DE4315571A1

DE4315571A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuschweißen von Lecköffnungen

Info

Publication number: DE4315571A1
Application number: DE4315571A
Authority: DE
Inventors: Rolf Gasmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-11
Filing date: 1993-05-11
Publication date: 1994-11-17

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuschweißen von Lecköffnungen an unter Gasdruck stehenden Rohrleitungen oder Behältern, bei dem ein der Rohrkrümmung angepaßter Flicken aus Stahlblech unter Zwischenlage eines Dichtmittels auf das Rohr gepreßt wird und an den Rändern mit dem Rohr verschweißt wird.

Es ist bekannt, unter Gasdruck stehende Rohrleitungen durch Aufschweißen eines Flickens zu reparieren. Wegen der Brand- und Vergiftungsgefahr muß das Leck vor dem Schweißen sehr sorgfältig abgedichtet werden.

Bisher wurde unter die aufzuschweißenden Flicken ein Teil einer Platte aus Asbest oder sonstigen wärmebeständigen Fasern als Dichtmittel gelegt. Der Flicken mit dem Dichtmittel wurde durch eine Schraubzwinge fest auf das Leck gespannt. Nachdem das Gas in der Baugrube sich ausreichend verdünnt hat, wurde der Flicken aus Stahlblech auf das Rohr geschweißt. Bevor geschweißt werden konnte, mußte der Flicken in den Randberei chen bis zur Glühtemperatur erwärmt werden und es mußten die Randbereiche mit einem Hammer auf das Rohr heruntergeschlagen werden. Ohne dieses Herunterschlagen wäre wegen des ca. 4 bis 6 mm dicken Dichtmittels, z. B. einer Asbestplatte, ein Abstand von 4 bis 6 mm zwischen dem Flicken aus Stahlblech und dem Rohr verblieben.

Ein so breiter Spalt läßt sich nur sehr schwer gasdicht zuschweißen.

Das Spannen mit der Schraubzwinge erfordert ein Freilegen des Rohres über den gesamten Umfang. Beim Festspannen der Schraubzwinge kann der Flicken leicht verrutschen. Diese Nachteile der Schraubzwingen wurden in der DE-OS 39 42 228 durch Aufsetzen einer Vakuumglocke beseitigt. Es ist von Nachteil, daß der Halt der Glocke durch Unebenheiten und Undichtigkeiten an deren Rändern nicht garantiert werden kann. Außerdem ist eine motorisch betriebens Vakuumpumpe er forderlich, ein Aufwand, der gerade bei Außenbaustellen sehr störend ist.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, das umständliche Herunter hämmern der Ränder einzusparen und eine technisch sehr ein fache und sichere Befestigung des Flickens vor dem Schweißen zu bewirken.

Die Aufgabe, das Herunterhämmern einzusparen, wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebene Maßnahme gelöst. Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 3 be schrieben.

Zum Halten des Flickens und vorläufigen Abdichten reichen nach der Erfindung relativ geringe Kräfte aus. Durch das pastöse Dichtmittel besteht die Gefahr, daß sich der Flicken leicht vom Leck weg verschiebt. Diese Gefahr wird durch die im Anspruch 4 beschriebene Sicherung behoben.

Eine Vorrichtung zur besonders einfachen Durchführung des Verfahrens ist im Anspruch 5 beschrieben. Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 6 bis 11 erklärt.

Das Hauptanwendungsgebiet der Erfindung besteht in der Reparatur von Gasrohren. Diese haben meist einen nur geringen Überdruck, der auch beim ersten Abdichten nur einen äußerst geringen Druck auf den Flicken ausübt.

Es ist deshalb möglich, den Flicken mit einem aus der sonstigen bekannten Befestigungstechnik bekannten Hohlraum dübel zu befestigen.

Wenn das Leck, das meistens durch Lochfraß entsteht, im Durchmesser nicht so groß ist, daß der Hohlraumdübel hin durchgesteckt werden kann, so sind die Ränder des Leckes meist so dünn gerostet, daß der Durchmesser des Lecks durch Hindurchstecken z. B. eines Schraubenziehers oder eines Dornes so aufgeweitet werden kann, daß der Hohlraumdübel an schließend hindurchgesteckt werden kann.

Als Dichtmittel eignen sich besonders gut die im Handel zur Reparatur von Auspuffanlagen an Kraftfahrzeugen befindlichen Dichtpasten. Die Zusammensetzung solcher Pasten ist z. B. in den DE-OS 35 31 449 und DE-OS 36 32 006 beschrieben.

Im einfachsten Fall eignet sich als Dichtmittel bereits eine aus Lehm oder Ton mit etwas Wasser angerührte Paste.

Als Dichtmittel eignen sich auch textile Gewebe aus nicht brennbaren Fasern, besonders dann, wenn diese mit den pastösen Dichtmassen bestrichen sind. Solche Gewebe haben eine Dicke von etwa 1 mm, so daß lediglich ein Spalt von 1 mm entsteht, der auch ohne Herunterschlagen der Kanten des Flickens zuschweißbar ist.

Es gibt auch größere Hohlraumdübel, mit denen auch sehr große Anpreßkräfte zu erzeugen sind. Diese sind für die herkömm lichen bekannten Reparaturverfahren anstelle einer Schraub zwinge einsetzbar und sie bieten gegenüber diesen immerhin den Vorteil, daß das Rohr nicht ringsherum freigegraben werden muß.

Außer Gasrohren können auch andere Medien enthaltende Rohre repariert werden.

Ein Anwendungsbeispiel der Erfindung wird mit Hilfe der Fig. näher beschrieben.

Das zu reparierende Rohr 1 ist an der Stelle 2 durch Lochfraß durchgerostet. Der Hohlraumdübel 3 ist durch das Loch in das Innere des Rohres 1 gesteckt. Beim Hineinstecken des Schaftes bzw. der Stange 4 durch das Loch liegt der Teil 5 dicht an der Stange 4 an und seine Längsrichtung verläuft annähernd parallel zur Stange 4. Erst wenn die Stange 4 genügend tief im Inneren des Rohres 1 sich befindet, klappt der Teil 5 um ca. 90° auf.

Die Stange 4 ist durch ein Loch 6 im Flicken 7 gesteckt. Am oberen Teil der Stange 4 befindet sich ein Gewinde. Durch An ziehen der Mutter 8 wird der Flicken 7 auf das Rohr 1 gepreßt, wodurch die Dichtmasse 9 breit gedrückt wird und teilweise auch durch das Loch im Rohr 1 in das Innere eintritt. Der nach innen eingedrungene Teil der Dichtmasse ist mit 10 bezeichnet. Nachdem der Flicken 7 durch den Holilraumdübel 3 dicht auf das Rohr 1 gepreßt worden ist, wird dieser zunächst durch Schweißen an einigen Stellen an seinen Rändern angeheftet und danach ringsherum durch die Schweißnaht 11 dicht verschweißt. Zum Schluß wird die Mutter 8 durch einen großen Schweiß tropfen überdeckt, so daß auch der Durchgang der Stange 4 durch das Loch 6 im Flicken 7 dicht zugeschweißt ist.

Vor diesem Zuschweißen kann auch die Mutter 8 wieder abge schraubt werden und es kann die Stange 4 direkt am Loch 6 angeschweißt werden. Durch das Verschweißen wird der zu weit nach oben ragende Teil der Stange 4 abgeschmolzen.

Bei der Reparatur von Wasserrohren kann ebenfalls der Hohl raumdübel vorteilhaft eingesetzt werden. Als pastöse Masse wird dann eine wasserunlösliche Knetmasse benutzt. Es ist dann auch das Unterlegen eines etwa 1 mm dicken Flickens aus Weichgummi möglich.

Als Befestigungsmittel können anstelle der Mutter 8 auch andere Mittel eingesetzt werden. Es sind z. B. auch eine über die Stange 4 schiebbare Hülse oder die Stange 4 um gebende Klemmbacken denkbar, die leicht auf die Stange 4 aufzuschieben sind, die aber bei entgegengesetzter Schub richtung sperren oder klemmen. Das Sperren oder Klemmen kann durch einen Knopfdruck aufgehoben werden, so daß das Befestigungsmittel auch wieder von der Stange 4 gelöst werden kann.

Zwischen dem Flicken und der Hülse kann eine Druckfeder liegen, so daß die Kraft der Hülse immer ausreichend gegen den Flicken drückt. Nach dem Anschweißen des Flickens werden die Hülse und die Druckfeder gelöst, so daß sie bei der nächsten Reparatur wieder benutzt werden können.

Claims

1. Verfahren zum Zuschweißen von Lecköffnungen an unter Gasdruck stehenden Rohrleitungen oder Behältern, bei dem ein der Rohr krümmung angepaßter Flicken aus Stahlblech unter Zwischenlage eines Dichtmittels auf das Rohr gepreßt wird und an den Rändern mit dem Rohr verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtmittel eine wärmebeständige pastöse Masse ge nommen wird, die fließfähig und unter geringem Druck leicht verformbar ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtmittel eine bei normaler Umgebungstemperatur oder auch bei über 100°C liegenden Temperaturen aushärtende pastöse Masse genommen wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Flicken während des Abdichtens und Schweißens durch beliebige bekannte Mittel, wie Schraubzwingen, Schellen, Riemen oder Ketten mit Spannverschlüssen oder Federn, Vacuum glocken oder Magnete auf das Rohr gepreßt wird.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich des Flickens vor dem ersten An schweißen durch formschlüssige Mittel, die in ein Loch des abzudichtenden Teils hineinragen, mit diesem bezüglich eines Verschiebens gesichert wird, während ein nur mäßiger Druck auf den Flicken zum Andrücken gegen das zu reparierende Rohr oder den Behälter ausgeübt wird.

5. Vorrichtung zum Zuschweißen von Lecköffnungen zur Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, zur Anwendung bei unter Gasdruck stehenden Rohrleitungen oder Behältern, bestehend aus einem der Rohrkrümmung angepaßten Flicken aus Stahlblech, einem Dichtmittel, einer Preßeinrichtung und einer Schweißeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der über die Lecköffnung gelegte Flicken in seinem mittleren Be reich ein Loch hat und durch dieses Loch und die Lecköffnung, deren Durchmesser eventuell etwas vergrößert worden ist, eine Stange gesteckt ist, die bis in das Innere der Rohr leitung oder den Behälter ragt und die an dem in das Innere ragende Ende ein sich aufspreizendes und gegen die Innenwand sich abstützendes Teil besitzt und an dem durch das Loch im Flicken ragende andere Ende sich ein Befestigungsmittel be findet.

6. Vorrichtung nach dem Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Stange ein Hohlraumdübel und das Befestigungsmittel eine Schraubenmutter ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6 dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmittel aus einer streichfähigen Paste oder einer Knetmasse besteht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmittel mit der Zeit und/oder durch Wärme aushärtet.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmittel Temperaturen von über 500°C aushält.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmittel aus einer über 2 mm dicken weitgehend wärmebe ständigen Platte aus mineralischen Fasern besteht und ein Loch für die Stange enthält.

11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmittel aus einem flexiblen Gewebe aus nicht brennbaren Fasern besteht, eine Dicke von unter 2 mm hat und ein Loch für die Stange enthält.