CN102297313A - 中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法及结构 - Google Patents

中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法及结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法，一)将若干门形件均布在焊缝裂口周围；二)将弧形板压在焊缝裂口上，并将耐热软胶皮夹在弧形板与管道之间；三)将楔形件小端朝外插入每个门形件，使楔形件的大端压紧在弧形板上；四)将若干L形件均布在弧形板周围，L形件向下延伸的侧边焊接在管道上，向内延伸的侧边悬在弧形板上方，在L形件向内延伸的侧边上连接有压紧螺栓，压紧螺栓压紧弧形板，直至管道不漏水为止；五)将弧形板四周焊接在管道上。本发明还公开了采用上述方法形成的中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏结构。本发明采用打补丁的方式在管道带水带压的情况下进行管道焊缝的补漏，缩短了维修的时间。

Description

中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法及结构
技术领域
本发明涉及一种焊缝补漏方法及结构，特别是涉及一种中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法及结构。
背景技术
在某2800m3高炉的埋地给排水管道施工中，由于地基为30多米的回填土，地基施工单位没有按照规范对回填土进行很好的夯实，管道投产后，由于地基不均匀沉降，管道的焊口多次被掰裂，以致管道漏水，影响正常生产。由于高炉无法停产，所以水管需要在带水带压的情况下进行焊接。而焊接作业又无法在有压力水的情况下进行，因此，承压水管道带水带压焊缝补漏成为摆在维修人员面前急待解决的难题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法及结构。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是：一种中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法，包括以下步骤：
一)将若干门形件均布在焊缝裂口周围，门形件沿管道走向焊接在管道上；
二)将弧形板压在焊缝裂口上，并将耐热软胶皮夹在弧形板与管道之间；所有门形件位于弧形板的周围；
三)将楔形件小端朝外插入每个门形件，使楔形件的大端压紧在弧形板上；
四)将若干L形件均布在弧形板周围，L形件向下延伸的侧边焊接在管道上，向内延伸的侧边悬在弧形板上方，在L形件向内延伸的侧边上连接有压紧螺栓，压紧螺栓压紧弧形板，直至管道不漏水为止；
五)将弧形板四周焊接在管道上。
该方法还包括步骤六)：在弧形板上焊接加强筋板，所述加强筋板的两端部焊接在管道上。
步骤二)中所述的耐热软胶皮的四周均超出在弧形板的四周之外，在完成步骤四)之后，进行步骤五)之前，将耐热软胶皮超出弧形板的部分裁掉。
步骤四)中所述的L形件向内延伸的侧边上焊接有螺母，所述压紧螺栓连接在所述螺母中。
步骤二)中所述的弧形板裁取于与管道外径适配的钢管。
步骤二)中所述的弧形板宽度为250mm，长度为焊缝裂口长度每边各加80mm。
步骤一)中门形件的个数为双数。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是：一种中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏结构，该结构包括压接在焊缝裂口上的弧形板，在弧形板和管道之间夹有耐热软胶皮，所述弧形板的四周焊接在管道上。
所述弧形板上焊接有加强筋板，所述加强筋板与管道焊接。
所述加强筋板横跨在所述弧形板的宽度方向上，所述弧形板的两端部焊接在管道上。
本发明具有的优点和积极效果是：采用打补丁的方式，在维持生产和生活的同时，在管道带水带压的情况下进行管道焊缝的补漏，将因管道漏水造成的对生产和生活的影响减小到最小，同时缩短了维修的时间。
附图说明
图1为应用本发明的示意图。
图中：1、L形件，2、螺母，3、压紧螺栓，4、门形件，5、楔形件，6、焊缝裂口，7、管道，8、弧形板，9、加强筋板，10、耐热软胶皮。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法，包括以下步骤：
一)将若干门形件4均布在焊缝裂口6的周围，门形件4沿管道7走向焊接在管道7上；门形件4的个数最好为双数。
二)将弧形板8压在焊缝裂口6上，并将耐热软胶皮10夹在弧形板8与管道7之间；所有门形件4位于弧形板8的周围；最好使耐热软胶皮10的四周均超出在弧形板8的四周之外，耐热软胶皮10的厚度应大于3mm，最好不超过8mm，面积以稍大于弧形板的面积为宜。弧形板宽度一般取250mm即可，长度应在焊缝裂口长度的基础上每边各加80mm左右的长度，弧形板最好在与管道外径适配的钢管上进行裁取，这样弧度才可保证一致，在找不到适配钢管的情况下可采用δ＝7～9mm厚的钢板制作，钢板不宜太薄也不应太厚，否则难以压紧。
三)将楔形件5的小端朝外插入每个门形件4，使楔形件5的大端压紧在弧形板8上；楔形件5插入门形件4后，用锤子敲打楔形件5的大端尾端，使弧形板8尽可能压紧焊缝裂口6。
四)将若干L形件1均布在弧形板8的周围，L形件1向下延伸的侧边焊接在管道7上，向内延伸的侧边悬在弧形板8上方，在L形件1向内延伸的侧边上连接有压紧螺栓3，压紧螺栓3压紧弧形板8，直至管道7不漏水为止。
压紧螺栓3与L形件1向内延伸的侧边的连接方式为：L形件1向内延伸的侧边上焊接有螺母2，将压紧螺栓3拧入螺母2，在压紧螺栓下端顶到弧形板8后，开始用扳手较紧，直至将弧形板8与耐热软胶皮10完全压紧在管道7上，管道不漏水为止。然后用裁纸刀沿弧形板8四周将耐热软胶皮10多余的部分裁掉。
五)将弧形板8四周焊接在管道7上。
六)为了给弧形板8加强，可以加加强筋板9，加强筋板9横跨在弧形板8的宽度方向上，两端部焊接在管道7上，加强筋板9沿焊缝裂口6的长度可以设置3～6道，加强筋板可采用δ＝10～20mm的钢板制作。
七)在管道补焊完成后，进行除锈防腐处理。明装管道防腐采用二道防锈漆二道面漆，埋地管道可采用环氧煤，沥青防腐，做法一般为底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。
上述门形件、L形件和楔形件最好选用厚度在δ14mm以上的，以免钢件在压紧焊缝裂口时因外力作用而变形，从而影响效果，压紧螺栓应选用M10～M20之间的，长度不小于100mm。L形件的个数应根据弧形板的周长具体确定，一般间距150mm安一套即可，应适当多预制几套，作为备用。
采用上述方法形成的焊缝补漏结构包括压接在焊缝裂口6上的弧形板8，在弧形板8和管道7之间夹有耐热软胶皮10，弧形板8的四周焊接在管道7上。
弧形板8上焊接有加强筋板9，加强筋板9横跨在弧形板8的宽度方向上，弧形板8的两端部焊接在管道7上。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
一)将若干门形件均布在焊缝裂口周围，门形件沿管道走向焊接在管道上；
二)将弧形板压在焊缝裂口上，并将耐热软胶皮夹在弧形板与管道之间；所有门形件位于弧形板的周围；
三)将楔形件小端朝外插入每个门形件，使楔形件的大端压紧在弧形板上；
四)将若干L形件均布在弧形板周围，L形件向下延伸的侧边焊接在管道上，向内延伸的侧边悬在弧形板上方，在L形件向内延伸的侧边上连接有压紧螺栓，压紧螺栓压紧弧形板，直至管道不漏水为止；
五)将弧形板四周焊接在管道上。
2.根据权利要求1所述的中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法，其特征在于，该方法还包括步骤六)：在弧形板上焊接加强筋板，所述加强筋板的两端部焊接在管道上。
3.根据权利要求1所述的中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法，其特征在于，步骤二)中所述的耐热软胶皮的四周均超出在弧形板的四周之外，在完成步骤四)之后，进行步骤五)之前，将耐热软胶皮超出弧形板的部分裁掉。
4.根据权利要求1所述的中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法，其特征在于，步骤四)中所述的L形件向内延伸的侧边上焊接有螺母，所述压紧螺栓连接在所述螺母中。
5.根据权利要求1所述的中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法，其特征在于，步骤二)中所述的弧形板裁取于与管道外径适配的钢管。
6.根据权利要求1所述的中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法，其特征在于，步骤二)中所述的弧形板宽度为250mm，长度为焊缝裂口长度每边各加80mm。
7.根据权利要求1所述的中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏方法，其特征在于，步骤一)中门形件的个数为双数。
8.采用如权利要求1所述的方法形成的中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏结构，其特征在于，该结构包括压接在焊缝裂口上的弧形板，在弧形板和管道之间夹有耐热软胶皮，所述弧形板的四周焊接在管道上。
9.根据权利要求8所述的中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏结构，其特征在于，所述弧形板上焊接有加强筋板，所述加强筋板与管道焊接。
10.根据权利要求9所述的中大口径承压水管道带水带压焊缝补漏结构，其特征在于，所述加强筋板横跨在所述弧形板的宽度方向上，所述弧形板的两端部焊接在管道上。
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