CN112610794A - 一种玻璃钢管道的修复结构和修复方法 - Google Patents

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丁桂枝
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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢管道的修复结构，包括存在损坏部位的管道，该管道上有切割形成的修补口，在管道内壁设有内加强钢板，管道外壁设有外加强钢板，内加强钢板和外加强钢板分别从修补口的内外两侧贴靠在管道上，并与管壁通过螺栓连接，以遮挡所述修补口，内加强钢板和外加强钢板之间设有高聚物防渗层，该高聚物防渗层封闭修补口。本发明还公开了一种管道修复方法。本发明的有益效果：修复结构强度高，二次破损率低；高聚物防渗层的韧性和防渗性能好，渗水压力可达1.0Mpa，满足管道密封要求；采用局部修复的方式，避免更换受损的整段管道，对于埋设管道只需在损坏部位附近局部开挖，工程时间短，施工速度快。

Description

一种玻璃钢管道的修复结构和修复方法
技术领域
本发明属于地下管路维护技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道的修复结构和修复方法。
背景技术
玻璃钢一般指以玻璃纤维或其制品作为增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，具体质轻而硬、机械强度高、耐腐蚀等优点。以玻璃钢为材料制成的管道称为玻璃钢管道，除具有玻璃钢材料固有优点外，玻璃钢管道还具有表面光滑、输送能耗低、使用寿命长等诸多优势，近年来在市政管网、工程排水管结构领域广泛应用。玻璃钢管道为刚性材料，在受到冲击撞击或地应力变化时，可能发生局部损坏，如局部破损、裂缝等，其中以裂缝最为常见。玻璃钢管道若出现破损，现有维修方法为将整段破损管道移除后，吊装新管道进行更换。若管道埋在地下，还需要挖开路基暴露整个损坏管道。该方法的不足在于：即便是损坏较小的管道也被报废，需要安装新管道，地面开挖工作量大，需要动用大型吊装机械施工，工时长、费用高，且对地面扰动大。因此，急需解决地下破损管道修复较困难的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种玻璃钢管道的修复结构。
其技术方案如下：
一种玻璃钢管道的修复结构，包括存在损坏部位的管道，该管道上有切割形成的修补口，其关键在于，所述管道内壁设有内加强钢板，所述管道外壁设有外加强钢板，所述内加强钢板和外加强钢板分别从所述修补口的内外两侧贴靠在所述管道上，并与管壁通过螺栓连接，以遮挡所述修补口；
所述内加强钢板和外加强钢板之间设有高聚物防渗层，该高聚物防渗层封闭所述修补口。
作为优选技术方案，上述内加强钢板、外加强钢板的边缘均超出所述修补口的边界15～25cm。
作为优选技术方案，上述内加强钢板和外加强钢板均为与所述修补口所在的局部管壁相适应的弧形板。
本发明的目的之二在于提供一种玻璃钢管道的修复方法。其技术方案如下：
一种玻璃钢管道的修复方法，修复后形成如上所述的修复结构，其关键在于按以下步骤进行：
步骤一、确定所述管道的损坏部位的大概位置，对该位置进行管道清洗，以确定管道的损坏部位的位置和大小；
步骤二、根据所述损坏部位的大小，切除包含所述损坏部位的管壁，以形成所述修补口；
步骤三、将所述内加强钢板贴合固定在所述管道内壁，从内部封闭所述修补口；
步骤四、向所述修补口位置喷涂高聚物，以形成所述高聚物防渗层；
步骤五、将所述外加强钢板贴合固定在所述管道外壁，从外部覆盖所述高聚物防渗层。
作为优选技术方案，上述内加强钢板和外加强钢板均与所述管道的管壁之间以螺栓连接。
作为优选技术方案，上述步骤二中，以所述损坏部位周围20cm为界限进行切除。
作为优选技术方案，上述损坏部位的损坏形式为局部缺损或沿着所述管道轴向延伸的裂缝。
与现有技术相比，本发明的有益效果：修复结构强度高，二次破损率低；高聚物防渗层的韧性和防渗性能好，渗水压力可达1.0Mpa，满足管道密封要求；采用局部修复的方式，避免更换受损的整段管道，对于埋设管道只需在损坏部位附近局部开挖，工程时间短，施工速度快。
附图说明
图1为修补后的管道示意图；
图2为修复结构示意图，图中为管道横截面的视图；
图3为玻璃钢管道上损坏部位示意图，同时以虚线示出了切割范围、修补范围；
图4为切割形成修补口的示意图；
图5为在修补口喷涂聚合物形成高聚物防渗层后的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1和2所示，一种玻璃钢管道的修复结构，包括管道1，该管道1上有切割形成的修补口3，所述管道1内壁设有内加强钢板6，所述管道1外壁设有外加强钢板4。所述内加强钢板6和外加强钢板4均为与所述修补口3局部管壁相适应的弧形板。所述内加强钢板6和外加强钢板4分别从所述修补口3的内外两侧贴靠在所述管道1上，并与管壁通过螺栓连接，以遮挡所述修补口3。所述内加强钢板6和外加强钢板4之间设有高聚物防渗层5，该高聚物防渗层5封闭所述修补口3。所述内加强钢板6和外加强钢板4的边缘超出所述修补口3的边界15～25cm，优选为20cm。
经测试，上述修复结构的强度接近玻璃钢管道的管壁本体强度，渗水压力可达1.0Mpa。
实施例二
一种玻璃钢管道的修复方法，适用于损坏部位2的损坏形式为局部缺损或沿着管道1轴向延伸的裂缝。该修复方法按以下步骤进行：
步骤一、根据渗漏情况，初步判断确定所述管道1的损坏部位2的大概位置，对该位置进行管道清洗，以确定管道1的损坏部位2的位置和大小，如图3；
步骤二、根据所述损坏部位2的大小，切除包含所述损坏部位2的管壁，以所述损坏部位2周围20cm为界限进行切除，以形成所述修补口3，如图4；
步骤三、将所述内加强钢板6贴合固定在所述管道1内壁，从内部封闭所述修补口3；
步骤四、向所述修补口3位置喷涂高聚物，以形成所述高聚物防渗层5，如图5；
步骤五、将所述外加强钢板4贴合固定在所述管道1外壁，从外部覆盖所述高聚物防渗层5，所述内加强钢板6和外加强钢板4对齐，均与所述管道1的管壁之间以螺栓连接，螺栓沿着内加强钢板6和外加强钢板4的边缘周向分布。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢管道的修复结构，包括管道(1)，该管道(1)上有切割形成的修补口(3)，其特征在于：所述管道(1)内壁设有内加强钢板(6)，所述管道(1)外壁设有外加强钢板(4)，所述内加强钢板(6)和外加强钢板(4)分别从所述修补口(3)的内外两侧贴靠在所述管道(1)上，并与管壁通过螺栓连接，以遮挡所述修补口(3)；
所述内加强钢板(6)和外加强钢板(4)之间设有高聚物防渗层(5)，该高聚物防渗层(5)封闭所述修补口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的修复结构，其特征在于：所述内加强钢板(6)、外加强钢板(4)的边缘均超出所述修补口(3)的边界15～25cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢管道的修复结构，其特征在于：所述内加强钢板(6)和外加强钢板(4)均为与所述修补口(3)所在的局部管壁相适应的弧形板。
4.一种玻璃钢管道的修复方法，修复后形成如权利要求1～3任意一项所述的修复结构，其特征在于按以下步骤进行：
步骤一、确定所述管道(1)的损坏部位(2)的大概位置，对该位置进行管道清洗，以确定管道(1)的损坏部位(2)的位置和大小；
步骤二、根据所述损坏部位(2)的大小，切除包含所述损坏部位(2)的管壁，以形成所述修补口(3)；
步骤三、将所述内加强钢板(6)贴合固定在所述管道(1)内壁，从内部封闭所述修补口(3)；
步骤四、向所述修补口(3)位置喷涂高聚物，以形成所述高聚物防渗层(5)；
步骤五、将所述外加强钢板(4)贴合固定在所述管道(1)外壁，从外部覆盖所述高聚物防渗层(5)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道的修复方法，其特征在于：所述内加强钢板(6)和外加强钢板(4)均与所述管道(1)的管壁之间以螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道的修复方法，其特征在于：所述步骤二中，以所述损坏部位(2)周围20cm为界限进行切除。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道的修复方法，其特征在于：所述损坏部位(2)的损坏形式为局部缺损或沿着所述管道(1)轴向延伸的裂缝。
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