CN112377717A - 一种地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法 - Google Patents

一种地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法，包括以下步骤：用压力喷射清水清洗地下混凝土管(1)的破损部位(6)或裂缝(7)，将轮胎式气囊(3)套在工程塑料短管(4)的外侧并对中，然后将链条式注浆板(2)缠绕在轮胎式气囊(3)的外侧；然后置于待修补的混凝土管内部，将所述链条注浆板(2)对准需要修补部位的中心并固定好，然后对所述轮胎式气囊(3)充气；联通外部注浆管路，注浆；待注浆材料固化且达到强度要求后，拆卸修补设施。本发明便于混凝土管道内空气流通、人员通过，修补效果好，不但成本低、安全可控，而且施工效率高、技术简便，应具有较为广泛的应用前景。

Description

一种地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法
技术领域
本发明涉及工程管道修复技术领域，具体涉及一种地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法。
背景技术
混凝土管是指用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，一般埋于地下使用，用于输送水、油、气等流体，在市政工程、工业领域应用十分普遍。然而，地下混凝土管在长期使用过程中，由于所输送流体的腐蚀或是外力的作用，容易出现破损或开裂，从而影响流体的输送效率，或者出现流体渗漏，造成浪费与污染。地下混凝土管线破损后，特别是承压管线开裂破损后会造成较大的安全隐患及不良影响，常规的注浆修补方法会因为管外地下水压力的影响，无法达到需要的要求，采用衬管等措施虽然可以补漏，但无法达到补强的效果，隐患不能完全消除，很多方法都会造成既有管径缩小的不良结果。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法，采用轮胎式气囊、工程塑料短管、链条式注浆板等设施进行补强性修补，可以达到真正补漏、补强的效果，具有成本低、操作简便、安全可控、修补效果好、施工效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法，包括以下步骤：
1)用压力喷射清水清洗地下混凝土管的破损部位或裂缝，将轮胎式气囊套在工程塑料短管的外侧并对中，然后将链条式注浆板缠绕在轮胎式气囊的外侧；
2)将套连好的所述链条注浆板、轮胎式气囊、工程塑料短管置于待修补的混凝土管内部，将所述链条注浆板对准需要修补部位的中心并固定好，然后对所述轮胎式气囊充气，使气囊内的气压达到0.3Mpa；
3)联通外部注浆管路，将配制好的水凝性注浆材料通过管道压注至修补部位，注浆压力控制在0.25Mpa；
4)待注浆材料固化且达到强度要求后，将所述轮胎式气囊放气，移走所述轮胎式气囊及工程塑料短管，然后拆除链条式注浆板，拆卸成单块并清理后用于修补其他部位。
根据以上方案，所述链条式注浆板为板条链状结构，由若干用钢板加工而成的板条构成，所述板条的长度为100mm、宽度为50mm、外侧边角为钝化角、内侧中间有设有注浆槽，各板条之间采用螺栓式轴连接，且其中一块板条上设有与所述注浆槽连通的注浆管，所述注浆管外部设有硅胶套、且与外部注浆管道连通。
根据以上方案，所述轮胎式气囊由橡胶制作而成，外缘周长与需要修补的混凝土管内壁周长相等。
根据以上方案，所述工程塑料短管由工程塑料加工而成，厚度为10mm、长度为300mm、外径比需要修补的混凝土管内径小100mm。
根据以上方案，步骤1)中对于局部破损的混凝土管，采用单块带有注浆管的链条式注浆板放置在需要修补的部位。
本发明的有益效果是：
1)本发明利用带有注浆槽的链条式注浆板与裂缝贴合，形成有效的注浆通道，利用工程塑料短管作为内部承力结构，通过轮胎式气囊的充气，将链条式注浆板与开裂管道面密合，轮胎式气囊在充气压力下，或紧贴管道面并产生足够的压强，可以防止补缝注浆时浆液的流失，并使注浆液保持一定的压力，更好的满布全部裂缝范围，达到真正补漏、补强的效果；
2)本发明的链条式注浆板采用钢板加工而成，外侧棱角圆弧化，内侧加工有注浆槽，每节块间通过螺栓式轴绞连，可快速拆装，并配有不同长度的节块以适用混凝土管径的变化，其中一块板上留有横向注浆槽及注浆管，注浆管外包硅胶套，防止浆液从注浆管周流失；
3)本发明便于混凝土管道内空气流通、人员通过，修补效果好，不但成本低、安全可控，而且施工效率高、技术简便，应具有较为广泛的应用前景。
附图说明
图1是本发明修补裂缝时的截面结构示意图；
图2是图1的1－1剖面结构示意图；
图3是本发明修补局部破损时的截面结构示意图；
图4是图3的1’－1’剖面结构示意图；
图5是本发明的链条式注浆板的结构示意图。
图中：1、混凝土管；2、链条式注浆板；3、轮胎式气囊；4、工程塑料短管；5、螺栓式轴；6、破损部位；7、裂缝；8、注浆管；9、注浆槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1，见图1、图2、图5：
本发明提供一种地下混凝土管道开裂注浆补强、补漏施工方法，包括以下步骤：
1)用压力喷射清水清洗地下混凝土管1的裂缝7，将轮胎式气囊3套在工程塑料短管4的外侧并对中，然后将链条式注浆板2缠绕在轮胎式气囊3的外侧；
2)将套连好的所述链条注浆板2、轮胎式气囊3、工程塑料短管4置于待修补的混凝土管内部，将所述链条注浆板2对准需要修补裂缝7的中心并固定好，然后对所述轮胎式气囊3充气，使气囊内的气压达到0.3Mpa；
3)联通外部注浆管路，将配制好的水凝性注浆材料通过管道压注至修补部位，注浆压力控制在0.25Mpa；
4)待注浆材料固化且达到强度要求后，将所述轮胎式气囊3放气，移走所述轮胎式气囊3及工程塑料短管4，然后拆除链条式注浆板2，拆卸成单块并清理后用于修补其他部位。
进一步地，所述链条式注浆板2为板条链状结构，由20块用钢板加工而成的板条构成，所述板条的长度为100mm、宽度为50mm、外侧边角为钝化角、内侧中间有设有注浆槽9，各板条之间采用螺栓式轴5连接，且其中一块板条上设有与所述注浆槽9连通的注浆管8，所述注浆管8外部设有硅胶套、且与外部注浆管道连通；所述轮胎式气囊3由橡胶制作而成，外缘周长与需要修补的混凝土管1内壁周长相等；所述工程塑料短管4由工程塑料加工而成，厚度为10mm、长度为300mm、外径比需要修补的混凝土管1内径小100mm。
实施例2，见图3、图4、图5：
本发明提供一种地下混凝土管道开裂注浆补强、补漏施工方法，基本同实施例，不同之处在于：用压力喷射清水清洗地下混凝土管1的破损部位6，采用单块带有注浆管8的链条式注浆板2放置在需要修补的破损部位6。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)用压力喷射清水清洗地下混凝土管(1)的破损部位(6)或裂缝(7)，将轮胎式气囊(3)套在工程塑料短管(4)的外侧并对中，然后将链条式注浆板(2)缠绕在轮胎式气囊(3)的外侧；
2)将套连好的所述链条注浆板(2)、轮胎式气囊(3)、工程塑料短管(4)置于待修补的混凝土管内部，将所述链条注浆板(2)对准需要修补部位的中心并固定好，然后对所述轮胎式气囊(3)充气，使气囊内的气压达到0.3Mpa；
3)联通外部注浆管路，将配制好的水凝性注浆材料通过管道压注至修补部位，注浆压力控制在0.25Mpa；
4)待注浆材料固化且达到强度要求后，将所述轮胎式气囊(3)放气，移走所述轮胎式气囊(3)及工程塑料短管(4)，然后拆除链条式注浆板(2)，拆卸成单块并清理后用于修补其他部位。
2.根据权利要求1所述的地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法，其特征在于，所述链条式注浆板(2)为板条链状结构，由若干用钢板加工而成的板条构成，所述板条的长度为100mm、宽度为50mm、外侧边角为钝化角、内侧中间有设有注浆槽(9)，各板条之间采用螺栓式轴(5)连接，且其中一块板条上设有与所述注浆槽(9)连通的注浆管(8)，所述注浆管(8)外部设有硅胶套、且与外部注浆管道连通。
3.根据权利要求1所述的地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法，其特征在于，所述轮胎式气囊(3)由橡胶制作而成，外缘周长与需要修补的混凝土管(1)内壁周长相等。
4.根据权利要求1所述的地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法，其特征在于，所述工程塑料短管(4)由工程塑料加工而成，厚度为10mm、长度为300mm、外径比需要修补的混凝土管(1)内径小100mm。
5.根据权利要求1或2所述的地下混凝土管道开裂、破损注浆补强、补漏施工方法，其特征在于，步骤1)中对于局部破损的混凝土管(1)，采用单块带有注浆管(8)的链条式注浆板(2)放置在需要修补的部位。
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