JP2000343516A - コンクリートカルバート成形体の連結孔成形用ゴム型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】型枠の成形空間内にセットされて先端部と後端
部とが型枠の挿入孔内に挿入保持され、型枠内へのコン
クリート打設により成形されるコンクリートカルバート
成形体に連結孔を成形するための連結孔成形用ゴム型に
おいて、その型枠の挿入孔への挿入作業を容易にできる
ようにする。 【解決手段】連結孔成形用ゴム型10を、口金具14と端部
金具13に外嵌されて固定され内部に導かれたエアの圧力
によって膨張し拡径するゴム膨張管12と、その内部に挿
入され、一端が口金具14に一体化された形態の金属パイ
プから成る芯体24とを有する構成とする。そのゴム膨張
管12は、内径及び外径が軸方向に一様な直管状に成形し
ておき、締付バンド34にて各端部を口金具14及び端部金
具13に締付固定する。端部金具13はその外径を口金具14
の外径よりも小さくしておき、締付バンド34による締付
固定によってゴム膨張管12の先端部の外径を後端部の外
径よりも小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はコンクリート製カ
ルバート成形体の連結孔成形用ゴム型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３に示しているように断面四角
形状，コ字形状その他形状のコンクリートカルバート成
形体２００に貫通の連結孔２０２を形成しておき、その
連結孔２０２に通したＰＣ鋼線等を緊締することによっ
て複数のコンクリートカルバート成形体２００を連結
し、埋込みの排水渠や電線を通すための線渠等を構築す
るといったことが行われている。

【０００３】このコンクリートカルバート成形体２００
に連結孔２０２を形成する方法として、図４に示してい
るように型枠２０４に形成した挿入孔２０６，２０８に
棒状の連結孔成形用（以下単に孔成形用とする）ゴム型
２１０を挿入して保持させ、その状態で型枠２０４内部
の成形空間２１２内部にコンクリートを打設してコンク
リートカルバート成形体２００を成形し、同時に連結孔
２０２を形成する方法が知られている。ここで用いられ
る孔成形用ゴム型２１０は、ゴム膨張管の内部に金属パ
イプから成る芯体を挿入した形態をなしており、内部に
導かれたエア（流体）の圧力によってゴム膨張管が膨張
して拡径するようになっている。

【０００４】この孔成形用ゴム型２１０を用いた連結孔
２０２の成形方法では、孔成形用ゴム型２１０を型枠２
０４の挿入孔２０６に通してこれを型枠２０４内部に押
し込み、そしてその先端部を型枠２０４の挿入孔２０８
に挿入して保持させるとともに、孔成形用ゴム型２１０
内部にエア圧を導いてゴム膨張管を膨張させ、所定の外
径まで拡径させる。

【０００５】その状態で型枠２０４の成形空間２１２内
部にコンクリートを打設し、そしてコンクリートが固化
したところでエア圧を抜いてゴム膨張管を縮径させ、上
記とは逆方向に孔成形用ゴム型２１０を型枠２０４から
抜き出す。ここにおいてコンクリートカルバート成形体
２００が成形されると同時に、そこに連結孔２０２が形
成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところでコンクリート
カルバート成形体２００における上記連結孔２０２は、
コンクリートカルバート成形体２００の肉厚をできる限
り薄くするためにＰＣ鋼線等の線材を通すに必要最小限
の小さな孔とすることが望まれる。そのため上記孔成形
用ゴム型２１０としては最大でもφ５０ｍｍ以下の細い
ものが用いられている。

【０００７】他方において型枠２０４の前端部の挿入孔
２０８と後端部の挿入孔２０６との間隔は広く（例えば
２ｍ程度の間隔がある）、そのため孔成形用ゴム型２１
０は細く且つ長さの長いものとなる。従って孔成形用ゴ
ム型２１０を型枠２０４にセットする作業、特に後端部
の挿入孔２０６を通した孔成形用ゴム型２１０の先端部
を、型枠２０４の前端部の挿入孔２０８に挿入し保持さ
せる際の作業が困難な作業となっていた。また従来の孔
成形用ゴム型２１０の場合、ゴム膨張管の膨張時におけ
る拡径寸法を必要に応じて変更或いは調整するといった
ことが困難である問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の連結孔成形用ゴ
ム型はこのような課題を解決するために案出されたもの
である。而して請求項１のものは、(イ)管状を成し、後
端部が流体導入側の口金具に外嵌されて固定されるとと
もに先端部が反対側の端部金具に外嵌されて固定され、
内部に導かれた該流体の圧力によって膨張し拡径するゴ
ム膨張管と、(ロ)該ゴム膨張管の内部に挿入されて一端
が前記口金具又は端部金具の一方に一体化され、他端が
該ゴム膨張管の収縮状態の下で他方の口金具又は端部金
具のストッパ面に対し軸方向に所定間隔を隔てて対峙す
る、金属パイプから成る芯体とを備えたコンクリートカ
ルバート成形体の連結孔成形用ゴム型であって、前記ゴ
ム膨張管は内径及び外径が軸方向に一様な直管状に成形
された上、締付バンドにて各端部が前記口金具及び端部
金具に締付固定されており、且つ該端部金具における該
ゴム膨張管の該締付バンドによる固定部分の外径が、前
記口金具における該ゴム膨張管の該締付バンドによる固
定部分の外径よりも小さくされていて、それら締付バン
ドによる固定状態の下で該ゴム膨張管の先端部の外径が
後端部の外径よりも小さくされていることを特徴とす
る。

【０００９】請求項２のものは、請求項１に記載の連結
孔成形用ゴム型において、前記芯体が一体化されて成る
口金具又は端部金具が、該芯体と同一の金属パイプ材に
て一体に構成されていることを特徴とする。

【００１０】請求項３のものは、請求項１，２の何れか
に記載の連結孔成形用ゴム型において、前記口金具には
前記流体の供給装置との連結金具が接続されており、且
つそれら口金具と連結金具とが金属ブッシュを介して接
続されていることを特徴とする。

【００１１】

【作用及び発明の効果】本発明の連結孔成形用ゴム型で
は、内部の金属パイプから成る芯体がゴム膨張管よりも
短くされており、ゴム膨張管が膨張拡径に伴って軸方向
に寸法収縮したとき、その芯体の端が端部金具又は口金
具のストッパ面に当接してゴム膨張管の更なる寸法収縮
を阻止する。そしてその芯体とストッパ面の作用によっ
てゴム膨張管の拡径寸法が所定寸法に規定され、これに
よってコンクリートカルバート成形体における連結孔が
高精度で求める孔径に成形される。

【００１２】本発明においては、ゴム膨張管における外
径が先端部と後端部とで異なっている。詳しくは先端部
の外径が後端部の外径よりも小さくされており、このた
め連結孔成形用ゴム型を型枠の挿入孔に挿入して保持さ
せる際、特に連結孔成形用ゴム型の先端部を対応する型
枠の挿入孔に挿入して保持させる際の作業を容易に行う
ことができ、これにより連結孔成形用ゴム型を型枠にセ
ットする際の作業性が良好となる。尚本発明において
は、ゴム膨張管の先端部の外径を後端部の外径よりも５
ｍｍ以上小さくしておくことが望ましい。

【００１３】本発明では、ゴム膨張管を内径及び外径が
軸方向に一様な直管状に成形する一方、先端側の端部金
具におけるゴム膨張管端部の固定部分の外径を、後端側
の口金具におけるゴム膨張管端部の固定部分の外径より
も小さくし、それらゴム膨張管の各端部を締付バンドで
端部金具及び口金具に締付固定することで、組付状態に
おけるゴム膨張管先端部の外径を後端部の外径よりも小
さくしたことを特徴としており、このことから次のよう
な利点が得られる。

【００１４】即ちゴム膨張管が直管状をなしていること
から、任意の位置でこれを切断した上で端部金具又は口
金具に再組付けすることができ、ゴム膨張管の長さを変
化させることで、これを膨張させたときの最大膨張径を
所望の膨張径に調整することができる。またゴム膨張管
の端部は締付バンドによって端部金具及び口金具に締付
固定されるため、その締付バンドを外すことによって簡
単にゴム膨張管と端部金具又は口金具を分解し、ゴム膨
張管の切断を行うことができる。

【００１５】例えばゴム膨張管の端部を金属スリーブの
かしめによって端部金具又は口金具に固定するようにな
した場合、ユーザー側ではゴム膨張管の長さを調節して
膨張時の最大膨張径を調整するといったことは実際上難
しいが、本発明の連結孔成形用ゴム型の場合、特別の設
備を有しないユーザー側においても容易にこれをなし得
る利点がある。

【００１６】ここで口金具の上記固定部分の外径はゴム
膨張管の内径と同等としてゴム膨張管内面との間に隙間
を実質上形成しないようにし、また端部金具の上記固定
部分の外径はゴム膨張管の内径より小さくしておくこと
ができる。このようにすれば締付バンドを外したときに
端部金具とゴム膨張管の先端部との間に自動的に隙間が
形成されるため、ゴム膨張管に対する端部金具の挿脱が
容易となり、ゴム膨張管の切断による最大膨張径の調節
をより容易に行うことができる。

【００１７】本発明においては、上記芯体が一体化され
た側の口金具又は端部金具を、その芯体と同一の金属パ
イプ材にて一体に構成しておくことができる（請求項
２）。このようにすれば芯体と口金具又は端部金具とを
容易に構成できる。

【００１８】本発明ではまた、流体の供給装置との連結
金具を金属ブッシュを介して口金具に接続するようにな
すことができる（請求項３）。口金具と連結金具とを直
接接続した場合、連結金具の径寸法によって口金具の径
寸法、特に口金具と芯体とを同一金属パイプにて一体に
構成した場合にそのパイプ径が制約されてしまうが、上
記金属ブッシュを介して接続することにより、金属ブッ
シュを適宜に選択することでパイプの径を大きくするこ
とができ、芯体の曲げ強度を高強度とすることが可能と
なる。

【００１９】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１及び図２において、１０は本例のコンク
リートカルバート成形体の孔（連結孔）成形用ゴム型
で、管状のゴム膨張管１２，先端部の端部金具１３，エ
ア導入側となる後端部の口金具１４を有している。口金
具１４には、金属ブッシュ１６を介して連結金具１８が
接続されている。連結金具１８は流体供給装置、この例
ではエア供給装置との連結用のもので雄カプラ２０を備
えている。

【００２０】この連結金具１８は金属ブッシュ１６に対
してねじ結合されており、更にその金属ブッシュ１６も
また口金具１４に対しねじ結合されている。連結金具１
８の内部にはエアを導入方向に流通させる逆止弁が内蔵
されており、またその連結金具１８の外周面から突き出
すようにしてその逆止弁の逆止作用を解除する回転操作
部２２が設けられている。

【００２１】ゴム膨張管１２の内部には金属パイプから
成る芯体２４が挿入されている。ここで芯体２４と上記
口金具１４とは同一金属パイプ材にて一体に形成されて
いる。場合によって、これら口金具１４と芯体２４とは
別々の金属パイプ材で構成して互いを固定状態とするこ
とも可能である。

【００２２】芯体２４は、図１（Ｂ）に示しているよう
にゴム膨張管１２の非膨張時、即ち収縮状態の下でその
先端が端部金具１３と軸方向に間隔ａを隔てて対峙して
いる。予めそのような長さに定められているのである。
尚この芯体２４には、軸方向中間位置において内外を連
通させる通孔２６が形成されている。

【００２３】ゴム膨張管１２は、外面ゴム層２８と繊維
補強層３０と内面ゴム層３２との積層構造を成してお
り、図２に示しているように外径Ｄ_０と内径Ｄ_１とが軸
方向に一様な直管状に成形されている。そしてその先端
部と後端部とが、図１に示しているように締付バンド３
４により端部金具１３と口金具１４とにそれぞれ締付固
定され、それら端部金具１３と口金具１４とに組み付け
られている。

【００２４】端部金具１３は、円筒部３６と閉塞部３８
とを有している。円筒部３６には環状の凹陥部（固定部
分）４０が形成されており、その凹陥部４０においてゴ
ム膨張管１２の先端部が締付バンド３４により縮径状態
で締付固定されている。尚この端部金具１３の軸方向後
端面は、芯体２４の先端に対して当接するストッパ面４
８とされている。尚この凹陥部４０には環状の突起４２
が形成されており、この突起４２がゴム膨張管１２の先
端部内周面に食い込んでいる。

【００２５】他方上記口金具１４においても環状の凹陥
部（固定部分）４４が形成されており、そこにおいてゴ
ム膨張管１２の後端部が締付バンド３４により締付固定
されている。この凹陥部４４にも環状の突起４６が形成
されており、この突起４６がゴム膨張管１２の後端部内
周面に食い込んでいる。

【００２６】この例の孔成形用ゴム型１０では、エア供
給装置からのエア圧が連結金具１８を通じてゴム膨張管
１２内部に導かれることによって、ゴム膨張管１２がそ
のエア圧により膨張する。このときゴム膨張管１２は軸
方向に寸法収縮し、そして内部の芯体２４が端部金具１
３のストッパ面４８に当接した時点で更なる軸方向の寸
法収縮が阻止される。即ち当初締付バンド３４間の長さ
がＬ_１＋ａ寸法であったものがＬ_１寸法まで収縮する。
そしてこの段階でゴム膨張管１２の更なる膨張拡径が阻
止される。従ってこの孔成形用ゴム型１０におけるゴム
膨張管１２は、芯体２４が端部金具１３に当接した時点
での拡径寸法が最大拡径寸法となる。

【００２７】孔成形用ゴム型１０はこの状態において、
型枠内に打設されたコンクリートにその最大拡径寸法に
対応した孔径の連結孔を成形する。その後において回転
操作部２２の回転操作により逆止弁を開いてエア圧を除
くことでゴム膨張管１２が縮径し、その後において孔成
形用ゴム型１０が型枠から取り除かれる。

【００２８】本例の孔成形用ゴム型１０は、型枠におけ
る挿入孔の孔径がφ３８ｍｍ用のもので、ゴム膨張管１
２の最大膨張径Ｄ_１３はφ３９ｍｍ以上に設定されてい
る。また端部金具１３はφ３８ｍｍの挿入孔内に挿入可
能なように閉塞部３８の外径Ｄ_８がφ３１ｍｍとされて
いる。尚ゴム膨張管１２の全長Ｌ_０は２６００ｍｍであ
る。またゴム膨張管１２の収縮状態の下で、端部金具１
３と芯体２４との間隔ａは３００ｍｍである。即ちこの
例の孔成形用ゴム型１０はエア圧導入によって軸方向に
３００ｍｍ収縮する。

【００２９】本例において、ゴム膨張管１２は図２の組
付前の状態で外径Ｄ_０がφ３４．８ｍｍ，内径Ｄ_１がφ
２５．４ｍｍとされている。一方端部金具１３は凹陥部
４０の外径Ｄ_６がφ１８．３ｍｍとされ、また突起４２
の外径Ｄ_７がφ２１．５ｍｍとされている。

【００３０】一方同一金属パイプ材から成る芯体２４及
び口金具１４は、外径Ｄ_２がφ２５ｍｍ、肉厚が４ｍｍ
従って内径Ｄ_３がφ１７ｍｍとされている。また口金具
１４における環状の凹陥部４４は外径Ｄ_４がφ２１．６
ｍｍ、突起４６の外径Ｄ_５が芯体２４の外径Ｄ_２と等し
い外径、即ちφ２５ｍｍとされている。

【００３１】即ち口金具１４及び芯体２４は、成形状態
のゴム膨張管１２の内面に実質上隙間なく嵌合するよう
になっており、また一方端部金具１３は、ゴム膨張管１
２の内面に対し所定の隙間をもって嵌合するようになっ
ている。

【００３２】而してそれら端部金具１３及び口金具１４
を成形状態のゴム膨張管１２の内部に嵌入させた状態
で、締付バンド３４によりゴム膨張管１２の先端部と後
端部とを締め付けてそれらを端部金具１３及び口金具１
４に締付固定したとき、ゴム膨張管１２の後端部は殆ど
縮径することはないが、先端部についてはその内面と端
部金具１３との間の隙間の分だけ強制的に縮径され、端
部金具１３に密着状態に固定される。この結果ゴム膨張
管１２は端部金具１３及び口金具１４への組付けによっ
て、その先端部の外径が後端部のそれよりも小径化す
る。

【００３３】因みに本例の場合、締付バンド３４による
締付固定状態の下でゴム膨張管１２における先端部の外
径Ｄ_９はφ３２ｍｍ、また後端部の外径Ｄ_１０はφ３４
ｍｍとなる。尚、先端部の締付バンド３４は締付状態の
下でその外径Ｄ_１１がφ３５ｍｍより小寸法であり、支
障なくφ３８ｍｍの型枠の挿入孔内に挿入可能である。
他方後端部の締付バンド３４は締付状態でその外径Ｄ
_１２がφ３５ｍｍ以上、詳しくは型枠における挿入孔の
孔径よりも大寸法となり、挿入孔内に挿入不能となる。

【００３４】以上のように構成された本例の孔成形用ゴ
ム型１０の場合、ゴム膨張管１２における先端部の外径
が後端部の外径よりも小さくされており、従って孔成形
用ゴム型１０を型枠の挿通孔に挿通して保持させる際、
特に先端部を対応する型枠の挿入孔に挿入して保持させ
る際、同作業を容易に行うことができ、孔成形用ゴム型
１０を型枠に簡単にセットすることができる。

【００３５】また本例では、ゴム膨張管１２の先端部と
後端部とを締付バンド３４にて端部金具１３及び口金具
１４に締付固定するようになしており、加えてゴム膨張
管１２が内径及び外径ともに軸方向に一様な直管状に成
形されていることから、締付バンド３４を外した上、ゴ
ム膨張管１２を適宜の長さで切断して再び端部金具１３
を再組付けすることでゴム膨張管１２の長さを調節し、
これによりエア圧導入時の最大膨張径を適宜に調整する
ことが可能である。しかもその調整作業を大掛りな設備
を有しないユーザー側においても容易に行うことができ
る。

【００３６】また締付バンド３４を外したとき、端部金
具１３とゴム膨張管１２の先端部との間には自動的に所
定の隙間が形成するため、端部金具１３をゴム膨張管１
２の先端部から容易に抜き出し、或いはまた切断後にお
いてそのゴム膨張管１２の先端部の内部に容易に挿入作
業することができる。

【００３７】本例では口金具１４を金属ブッシュ１６を
介して連結金具１８と接続するようになしており、この
ことから以下の利点が得られる。即ち金属ブッシュ１６
を介することなく連結金具１８と口金具１４とを直接連
結するようになした場合、連結金具１８の径寸法による
制約によって、口金具１４及び芯体２４を構成するパイ
プ材として径寸法の小さなものを用いざるを得なくな
る。この場合芯体２４が小径化して曲げ強度が弱くなっ
てしまう。

【００３８】しかるに本例に従って金属ブッシュ１６を
介して口金具１４と連結金具１８を接続することによ
り、口金具１４及び芯体２４を構成するパイプ材として
径寸法の大きなものを用いることができ、これにより芯
体２４の曲げ強度を高強度となすことができ、孔成形用
ゴム型１０を型枠に脱着し或いはコンクリートを打設す
る際に孔成形用ゴム型１０全体が曲り変形してしまうと
いったことを良好に防止できる。

【００３９】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば上例では口金具１４と芯体
２４とを同一のパイプ材にて構成しているが、場合によ
り口金具１４と芯体２４とを別々のパイプ材で形成して
それらを固定により一体化するといったことも可能であ
る。

【００４０】また場合によって芯体２４を端部金具１３
の側に一体化し、ゴム膨張管１２の膨張拡径に伴う軸方
向の寸法収縮によってその芯体２４を口金具１４に対し
当接させることで、ゴム膨張管１２の軸方向の更なる寸
法収縮を阻止するようになすといったことも可能であ
る。その他本発明においては、場合によってエア以外の
流体を導くことによってゴム膨張管１２を膨張させるよ
うになすことも可能であるなど、本発明はその主旨を逸
脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である孔（連結孔）成形用ゴ
ム型を示す図である。

【図２】図１の孔成形用ゴム型を各部材に分解して示す
図である。

【図３】コンクリートカルバート成形体の一例を示す図
である。

【図４】図３のコンクリートカルバート成形体の成形方
法の説明図である。

【符号の説明】

１０ 孔（連結孔）成形用ゴム型 １２ ゴム膨張管 １３ 端部金具 １４ 口金具 １６ 金属ブッシュ １８ 連結金具 ２４ 芯体 ３４ 締付バンド ４０，４４ 凹陥部（固定部分） ４８ ストッパ面 ａ 間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 和也 東京都中央区築地１丁目８番２号 旭コン クリート工業株式会社内 (72)発明者 藤井 俊行 愛知県春日井市神領町1411番地 旭コンク リート工業株式会社春日井工場内 Ｆターム(参考） 2D063 BA06 BA24 BA34 4G053 AA03 AA07 CA03 CA23 DA01 EA44 EB01 EB02 4G058 FA25 FA54

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (イ)管状を成し、後端部が流体導入側の
   口金具に外嵌されて固定されるとともに先端部が反対側
   の端部金具に外嵌されて固定され、内部に導かれた該流
   体の圧力によって膨張し拡径するゴム膨張管と、(ロ)該
   ゴム膨張管の内部に挿入されて一端が前記口金具又は端
   部金具の一方に一体化され、他端が該ゴム膨張管の収縮
   状態の下で他方の口金具又は端部金具のストッパ面に対
   し軸方向に所定間隔を隔てて対峙する、金属パイプから
   成る芯体とを備えたコンクリートカルバート成形体の連
   結孔成形用ゴム型であって、 前記ゴム膨張管は内径及び外径が軸方向に一様な直管状
   に成形された上、締付バンドにて各端部が前記口金具及
   び端部金具に締付固定されており、且つ該端部金具にお
   ける該ゴム膨張管の該締付バンドによる固定部分の外径
   が、前記口金具における該ゴム膨張管の該締付バンドに
   よる固定部分の外径よりも小さくされていて、それら締
   付バンドによる固定状態の下で該ゴム膨張管の先端部の
   外径が後端部の外径よりも小さくされていることを特徴
   とするコンクリートカルバート成形体の連結孔成形用ゴ
   ム型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の連結孔成形用ゴム型に
   おいて、前記芯体が一体化されて成る口金具又は端部金
   具が、該芯体と同一の金属パイプ材にて一体に構成され
   ていることを特徴とするコンクリートカルバート成形体
   の連結孔成形用ゴム型。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかに記載の連結孔成
   形用ゴム型において、前記口金具には前記流体の供給装
   置との連結金具が接続されており、且つそれら口金具と
   連結金具とが金属ブッシュを介して接続されていること
   を特徴とするコンクリートカルバート成形体の連結孔成
   形用ゴム型。