DE4315458C2 - Ventil für einen hydraulischen Teleskop-Schwingungsdämpfer - Google Patents
Ventil für einen hydraulischen Teleskop-SchwingungsdämpferInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil für einen
hydraulischen Teleskop-Schwingungsdämpfer, bei dem durch
einen Ventilkörper hindurch verlaufende Durchtritts
kanäle vorgesehen sind, deren jeweils austrittsseitige
Mündungen durch ringförmige Ventilscheiben abgedeckt
sind, und mindestens teilweise die Ventilscheiben und
der Ventilkörper in einer axialen Verspannungs
kette fixiert sind, wobei mindestens teilweise die
Ventilscheiben und der Ventilkörper auf einem zylin
drischen Bauteil aufgefädelt und vorgespannt sind und
daß ein Fixierungselement mit dem zylindrischen Bauteil
verbunden ist.
Es sind bereits Ventile für hydraulische Teleskop-
Schwingungsdämpfer bekannt (z. B. DE-PS 38 20 307), bei
denen das Ventil im Kolben des Teleskop-Schwingungs
dämpfers angeordnet ist, wobei die Federblätter für die
Beaufschlagung der Durchtrittskanäle von einer
Schraubenfeder beaufschlagt werden. Auf einen Zapfen der
Kolbenstange werden dabei die Federblätter, der Ventil
körper und die Schraubenfeder axial aufgefädelt und von
einer Kolbenmutter vorgespannt und fixiert. Die Kolben
mutter wird mit einem entsprechenden Drehmoment ange
zogen, so daß anschließend eine entsprechende axiale
Kraft auf die Schraubenfeder aufgebracht wird. Bei
dieser Ausführung ist von Nachteil, daß die Umsetzung
eines Drehmomentes auf die Kolbenmutter in eine axiale
Vorspannkraft entsprechende Streuungen mit sich bringt.
Hiermit wird jedes Ventil durch Naßprüfen justiert,
indem der Kolbenkörper mit Öl durchströmt wird und über
eine Druckprüfung eingestellt wird. Damit liegt die
Ventileinstellung in einem einigermaßen engen Toleranz
feld.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Ventil für einen
Schwingungsdämpfer zu schaffen, welches bei kurzer Takt
zeit im Trockenverfahren vollautomatisch montierbar und
arretierbar ist und dabei eine möglichst genaue
toleranzunabhängige Ventilschließkraft einstellbar ist,
wobei als Sicherung der Federvorspannung eine unlösbare,
spanpartikelfreie Methode verwendet wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorge
sehen, daß das Fixierungselement axial unter Vorspannung
gegenüber der Ventilscheibe auf das zylindrische Bauteil
aufgeschoben und fixiert ist.
Bei dieser Lösung ist von Vorteil, daß die axiale Vor
spannkraft direkt auf das Ventil aufgebracht werden
kann. Durch die Aufbringung der entsprechend gewünschten
Ventilschließkraft entsteht eine Verspannungskette,
wobei das Fixierelement entsprechend eingegliedert wird
und auch nach der Fixierung am Ventil verbleibt. Durch
diese Art der Befestigung wird das Fixierungselement
nicht axial relativ zum zylindrischen Bauteil bewegt, so
daß die Ventilschließkraft nach der Einstellung exakt
erhalten bleibt.
Zur Vermeidung von Spanpartikelbildung ist nach einem
wesentlichen Merkmal vorgesehen, daß als Fixierung ein
Formschluß und/oder eine Schweißverbindung vorgesehen
ist. Eine derartige Ventilkonstruktion läßt sich
problemlos im Kolben sowie als Bodenventil im
Schwingungsdämpfer anordnen.
Eine fertigungstechnisch günstige Lösung für die
Anwendung am Kolben eines Schwingungsdämpfers sieht vor,
daß das zylindrische Bauteil Bestandteil der Kolben
stange ist. Hierbei läßt sich mit Vorteil die Kolben
stange in ihrem Kolbenbereich mit einem Zapfen versehen,
so daß dieser Zapfen zur axialen Auffädelung von Ventil
scheiben und Ventilkörper dient.
Ein wesentliches Merkmal sieht vor, daß das zylindrische
Bauteil mit einer Bohrung versehen ist, in der ein
zylindrisches, mit den Ventilscheiben versehenes Bauteil
fixiert ist.
Zur Erzielung eines durch spanlose Umformung herge
stellten Formschlusses ist entsprechend einer Aus
führungsform vorgesehen, daß das zylindrische Bauteil
von dem Fixierungselement umgeben ist und das
zylindrische Bauteil von innen nach außen aufgeweitet
wird.
Nach einem wesentlichen Merkmal ist vorgesehen, daß die
Aufweitung des zylindrischen Bauteiles über ein, in
einer Bohrung des zylindrischen Bauteiles aufgenommenes
Spreizelement erfolgt. Dabei läßt sich mit Vorteil als
Spreizelement ein Kugel vorsehen.
Zur weiteren Verbesserung des Formschlusses zwischen dem
Fixierungselement und dem zylindrischen Bauteil ist vor
gesehen, daß das zylindrische Bauteil und/oder das
Fixierungselement auf den einander zugewandten Flächen
mit mindestens einer Erhöhung und/oder Vertiefung ver
sehen ist. Mit Vorteil verläuft dabei die Erhöhung
und/oder die Vertiefung ringförmig über den gesamten
Umfang.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das
Fixierungselement aus Leichtmetall oder einer Leicht
metallegierung besteht und auf dem zylindrischen Bauteil
durch elektrisch gepulste Magnetfelder berührungslos
aufgeschrumpft ist.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in
den Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Schwingungsdämpfer teils im Schnitt, teils
in Ansicht,
Fig. 2-5 verschiedene Kolben eines Schwingungs
dämpfers im Schnitt,
Fig. 6a-6d die Montagefolge einer Kolbenausführung,
Fig. 7 ein Bodenventil eines Schwingungsdämpfer teils
im Schnitt, teils in Ansicht.
In der Fig. 1 ist ein Schwingungsdämpfer dargestellt,
bestehend aus einem Außenrohr 4, einem an einer Kolben
stange 2 befestigten Kolben 3 sowie den Befestigungsvor
richtungen 5, welche an der Kolbenstange 2 und am Außen
rohr 4 befestigt sind.
Eine Ausführungsform eines Kolbens 3 bei einem Zweirohr-
Schwingungsdämpfer ist in der Fig. 2 dargestellt. In
der Fig. 2 ist der Kolben 3 im Schnitt dargestellt,
wobei an der Kolbenstange 2 ein zylindrisches Bauteil 8
vorgesehen ist, welches bei diesem Ausführungsbeispiel
als Zapfen der Kolbenstange 2 ausgebildet ist. Das
zylindrische Bauteil 8 nimmt in axialer Richtung die
Ventilscheiben 6 und den Ventilkörper 7 auf, wobei das
Fixierungselement 9 auf das zylindrische Bauteil 8 auf
geschoben und mit entsprechender Vorspannung versehen
wird. Nach dem Aufbringen der entsprechenden Vorspannung
läßt sich das Fixierungselement 9 gegenüber dem
zylindrischen Bauteil 8 durch eine Schweißverbindung,
z. B. Laserschweißung punktuell oder über den gesamten
Umfang befestigen. Bei Verwendung einer Rundumschweiß
naht läßt sich als Fixierungselement 9 eine Hülse ver
wenden (linke Bildhälfte). Wird dagegen ein punktuelles
Schweißen vorgesehen, wird als Fixierungselement 9 ein
topfförmiges Bauteil (rechte Bildhälfte) angeordnet.
Diese Ausführung zeigt, daß bereits der Ventilkörper 7
und die Ventilscheiben 6a über eine Nietung 15 mit dem
zylindrischen Bauteil fest verbunden sind. In einem
weiteren Montageschritt werden die Ventilscheiben 6b
vorgespannt und fixiert.
In der Fig. 3 ist ein Kolben 3 eines Schwingungs
dämpfers dargestellt, bei dem als Einzelheit das
zylindrische Bauteil 8 mit einer Bohrung 10 versehen
ist. In diese Bohrung wird eine Kugel als Spreizelement
11 eingedrückt, so daß über die Erhöhungen 12 und Ver
tiefungen 13 und dem Aufweiten des zylindrischen Bau
teiles 8 ein Formschluß hergestellt wird. Auch dieser in
Fig. 4 dargestellte sogenannte Kugelverschluß läßt sich
spanpartikelfrei anbringen. Durch eine entsprechende
Vorrichtung kann auf das Fixierungselement 9 eine ent
sprechende Vorspannkraft aufgebracht werden, wobei
anschließend das Spreizelement 11, das zylindrische
Bauteil 8 und das Fixierungselement 9 in der so ange
ordneten Position formschlüssig miteinander verbunden
werden. Diese Ausführung ist ebenfalls mit einer Nietung
15 versehen.
Die Fig. 4 zeigt ein Fixierungselement 9 aus Leicht
metall bzw. -legierung, welches berührungslos auf das
zylindrische Bauteil 8 aufgeschrumpft wurde. Als Form
schluß wird dabei die Nut 16 des zylindrischen Bauteiles
herangezogen.
Eine weitere Verbindungsart ist in Fig. 5 dargestellt,
wobei in der Bohrung 10 des zylindrischen Bauteiles 8
ein zylindrisches Bauteil 14 aufgenommen ist. Nachdem
die Vorspannung über das zylindrische Bauteil 14 auf die
Ventilscheiben 6b aufgebracht wurde, läßt sich die
Fixierung über z. B. eine Laserschweißung 17 realisieren.
Der Absatz 18 dient zur Reduzierung des Abstandes von
der Außenseite bis zur Schweißstelle, bzw. bei ver
schiedenen Ausführungen zur Herstellung eines in etwa
gleichen Abstandes.
Aus den Fig. 6a-6d ist ein Beispiel der Reihenfolge
einer automatischen Montage zu entnehmen. In Position
Fig. 6a werden Ventilscheiben 6a und der Ventilkörper 7
auf die Kolbenstange 2 aufgefädelt, die dann (Fig. 6b)
zusammen über die Nietung 15 verbunden werden. An
schließend erfolgt die Montage der Ventilscheiben 6b
zusammen mit dem zylindrischen Element 14 Nach Auf
bringen der Vorlast (Fig. 6d) wird die Fixierung zum
Beispiel durch die Schweißung 17 vorgenommen.
In der Fig. 7 ist ein Bodenventil dargestellt, bei dem
wiederum auf dem zylindrischen Bauteil 8 die Ventil
scheiben 6 und der Ventilkörper 7 aufgefädelt und durch
ein Fixierungselement 9 axial vorgespannt und über eine
Schweißverbindung fixiert wird. Alternativ kann diese
Schweißverbindung durch eine formschlüssige Verbindung
(nicht dargestellt) ersetzt werden, indem das
Fixierungselement und das zylindrische Bauteil über ein
Spreizelement 11, ähnlich der Fig. 3, welches in einer
Bohrung des zylindrischen Bauteiles 10 eingebracht wird,
verbunden ist. Weiterhin besteht auch hier die Möglich
keit das Fixierungselement, ähnlich wie bereits in Fig.
4 dargestellt, aufzuschrumpfen.
Bezugszeichenliste
1 Schwingungsdämpfer
2 Kolbenstange
3 Kolben
4 Außenrohr
5 Befestigungsvorrichtung
6 Ventilscheiben
7 Ventilkörper
8 Zylindrisches Bauteil
9 Fixierungselement
10 Bohrung
11 Spreizelement
12 Erhöhung
13 Vertiefung
14 Zylindrisches Element
15 Nietung
16 Nut
17 Laserschweißung
18 Absatz
2 Kolbenstange
3 Kolben
4 Außenrohr
5 Befestigungsvorrichtung
6 Ventilscheiben
7 Ventilkörper
8 Zylindrisches Bauteil
9 Fixierungselement
10 Bohrung
11 Spreizelement
12 Erhöhung
13 Vertiefung
14 Zylindrisches Element
15 Nietung
16 Nut
17 Laserschweißung
18 Absatz
Claims (10)
1. Ventil für einen hydraulischen Teleskop-
Schwingungsdämpfer, bei dem durch einen Ventil
körper hindurch verlaufende Durchtrittskanäle vor
gesehen sind, deren jeweils austrittsseitige
Mündungen durch ringförmige Ventilscheiben abge
deckt sind, und mindestens teilweise die Ventil
scheiben und der Ventilkörper in einer axialen Ver
spannungskette fixiert sind, wobei mindestens teil
weise die Ventilscheiben und der Ventilkörper auf
einem zylindrischen Bauteil aufgefädelt und vorge
spannt sind und daß ein Fixierungselement mit dem
zylindrischen Bauteil verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fixierungselement (9) axial unter Vor
spannung gegenüber der Ventilscheibe (6b) auf das
zylindrische Bauteil (8) aufgeschoben und fixiert
ist.
2. Ventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Fixierung ein Formschluß und/oder eine
Schweißverbindung vorgesehen ist.
3. Ventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zylindrische Bauteil (8) Bestandteil der
Kolbenstange (2) ist.
4. Ventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zylindrische Bauteil (8) mit einer Bohrung
(10) versehen ist, in der ein zylindrisches, mit
den Ventilscheiben (6) versehenes Bauteil (14)
fixiert ist.
5. Ventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zylindrische Bauteil (8) von dem
Fixierungselement (9) umgeben ist und das zylindrische
Bauteil (8) von innen nach außen aufge
weitet wird.
6. Ventil nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufweitung des zylindrischen Bauteiles (8)
über ein, in einer Bohrung (10) des zylindrischen
Bauteiles (8) aufgenommenes Spreizelement (11) er
folgt.
7. Ventil nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Spreizelement (11) eine Kugel vorgesehen
ist.
8. Ventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zylindrische Bauteil (8) und/oder das
Fixierungselement (9) auf den einander zugewandten
Flächen mit mindestens einer Erhöhung (12) und/oder
einer Vertiefung (13) versehen ist.
9. Ventil nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Erhöhung (12) und/oder die Vertiefung (13)
ringförmig über den gesamten Umfang verläuft.
10. Ventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fixierungselement (9) aus Leichtmetall oder
einer Leichtmetallegierung besteht und auf dem
zylindrischen Bauteil (8) durch elektrisch gepulste
Magnetfelder berührungslos aufgeschrumpft ist.
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ID=6487648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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