DE4310862A1

DE4310862A1 - Verfahren zur Batteriesortierung

Info

Publication number: DE4310862A1
Application number: DE19934310862
Authority: DE
Original assignee: NORDISCHE QUECKSILBER RUECKGEW
Current assignee: NORDISCHE QUECKSILBER RUECKGEW
Priority date: 1993-04-02
Filing date: 1993-04-02
Publication date: 1994-10-06
Anticipated expiration: 2013-04-03
Also published as: DE4310862C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Batteriesortierung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Jährlich werden insgesamt ca. 18 000 t Batterien und Kleinakkumulatoren verkauft. Altbatterien enthalten - je nach Zelltyp - in gewissen Anteilen umweltgefährdende Stoffe, wie Quecksilber, Cadmium oder Blei sowie auch Wertstoffe (insbesondere Silber). Unter umweltpolitischen und marktwirtschaftlichen Gesichtspunkten ist es nicht vertretbar, daß in Altbatterien enthaltene Giftstoffe auf - Hausmülldeponien freigesetzt werden bzw. daß Wertstoffe, wie z. B. Silber, dem Wirtschaftskreislauf entzogen werden. Es sind daher Rechtsverordnungen zur Verwertung und Entsorgung gebrauchter Akkumulatoren und Batterien in Vorbereitung.

Voraussetzung für ein Recycling ist zunächst die Erfassung möglichst aller gebrauchter Batterien und im folgenden eine Getrennthaltung bzw. Sortierung von Batterien den Recyclingmöglichkeiten entsprechend. Die Erfassung der Batterien will der Gesetzgeber über eine Rücknahmeverpflichtung der Hersteller und Vertreiber erwirken. Um die Getrennthaltung der Batterien zu erleichtern, ist eine Kennzeichnungspflicht vorgesehen.

Die auf dem Markt befindlichen Batterien unterscheiden sich in der äußeren Form und ihren Inhaltsstoffen. Generell unterscheidet man zwischen Primärzellen, die nur einmal entladen werden können und Sekundärzellen, die mehrfach auf- und entladen werden können. Zu den Primärzellen zählen die folgenden Zellsysteme:

- Säure und alkalische Zink/Braunstein-Batterie
- Zink/Silberoxid-Batterien
- Zink/Quecksilberoxid-Batterien
- Zink/Luft-Batterien
- Lithium/Braunstein-Batterien

Sekundärzellen sind:

- Bleiakkumulatoren (Pb/PbO₂)
- Nickel/Cadium-Akkumulatoren (Ni/Cd).

Die Inhaltsstoffe der Sekundärzellen Blei, Nickel und Cadmium können in unterschiedlichen Verfahren aufgearbeitet werden. Bei den Primärzellen können die Silberoxid- und Quecksilberoxidbatterien Recyclingprozessen zur Rückgewinnung von Silber und Quecksilber zugeführt werden. Die restlichen Zelltypen werden z. Zt. als Abfall deponiert.

Batterien lassen sich hinsichtlich der Gehäuseform in drei Kategorien einteilen:

- Zylindrische Zellen oder Rundzellen (Höhe Durchmesser)
- Prismatische Zellen (mit annähernd rechteckiger Grundfläche)
- Knopfzellen (Durchmesser » Höhe)

Das Zellsystem einer Batterie ist praktisch unabhängig von der Gehäusekategorie.

Bei Quecksilberbatterien wird Quecksilber mittels einer Vakuumdestillation (MRT) aus den Batterien zurückgewonnen. Neben den eigentlichen HgO- Batterien (30% Gew-% Hg) enthalten auch Silberbatterien und Zink-Luft-Zellen geringe Mengen Quecksilber (1 Gew.-% Hg). Durch Verarbeitung von Ag- Batterien kann aus dem Destillationsrückstand Silber zurückgewonnen werden, das zu etwa 30% in diesem Batterietyp enthalten ist. Man findet jedoch auch andere Zelltypen, wie insbesondere Li-Batterien.

Eine rationelle Aufarbeitung des angelieferten Gemisches kann erfolgen, wenn folgenden Punkten Rechnung getragen wird:

a) Abtrennung Hg-haltiger Batterien aus dem Gemisch

MRT-Distillen erlauben eine chargenweise Verarbeitung von Hg-haltigen Waren. Eine gezielte Beschickung der Distillen mit ausschließlich Hg-haltigen Batterien verbessert die Auslastung dieser Anlagen. Fremdbatterien können dem Zelltyp entsprechend anderen Recyclingverfahren zugeführt oder deponiert werden.

b) Abtrennung silberhaltiger Zellen

Die thermische Aufbereitung von Ag-haltigen Batterien zusammen mit reinen HgO-Zellen führt zu einer Verringerung des Silberanteils im Destillationsrückstand. Aus diesem Rückstand wird Silber gewonnen. Der Aufwand und damit die Kosten steigen mit sinkender Ag-Konzentration im Scheidegut.

Eine manuelle Realisierung dieser Punkte stellt einen extrem großen Aufwand dar. Es besteht daher der Wunsch, eine maschinelle Sortierung von Batteriegemischen zu ermöglichen.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung vorzusehen, die eine im wesentlichen automatische Sortierung von Batterien, insbesondere Altbatterien, ermöglichen, wobei vor allem Hg-haltige und Ag-haltige Batterien zur Weiterverarbeitung aus dem Gemisch abgetrennt werden sollen.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 11 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zur Sortierung von Batteriegemischen, insbesondere Gemischen von Altbatterien, das mehrere automatische Sortierschritte enthält. Die Klassierung erfolgt dabei nach unterschiedlichen Durchmessern bzw. Dicken.

Das Batteriegemisch wird - gegebenenfalls nach vorheriger Reinigung - auf ein erstes Sieb aufgegeben. Der Siebdurchgang gelangt auf ein zweites Sieb, das einen geringeren Lochdurchmesser als das erste Sieb aufweist. Der Rückstand dieser Siebstufe wird nach der Dicke der Batterien über Sortiermaschinen sortiert, dasselbe geschieht mit dem Durchgang derselben Sortierstufe.

Vorzugsweise weist das erste Sieb einem Lochdurchmesser von ca. 13 mm auf, während das zweite Sieb einen Lochdurchmesser von ca. 8,5 mm aufweist. Die Sortierung nach der Dicke erfolgt vorzugsweise über dreieckförmige parallele Schienen, die beweglich angeordnet sind und die einen Abstand von ca. 4,5 mm im unteren Bereich aufweisen. Das zu trennende Gemisch wird von oben im Bereich der Spitzen der Dreiecke aufgegeben, die Sortierschienen werden in Vibration versetzt. Die Batterien, bei denen es sich in dieser Siebstufe im wesentlichen um Knopfzellen handelt, werden daraufhin mit ihren flächigen Ober- und Unterseiten entlang den Kanten des Dreiecks der Sortierschienen auf die parallel zu den Sortierschienen verlaufenden Öffnungen zugleiten und so entsprechend ihrer Dicke, d. h. dem Abstand zwischen Ober- und Unterseite sortiert.

Die Dickensortierung kann auch in zylindrischen Sortiertrommeln vorgenommen werden. Diese Trommeln bestehen aus zylindrischen Stäben, die parallel zueinander angeordnet sind und jeweils gleiche Abstände zu ihren Nachbarstäben haben. Die Mittelpunkte der Stabquerschnitte liegen auf einem Kreis. Die Mittelachse der Sortiertrommel ist leicht geneigt. In die rotierende Trommel wird das Material an einer Seite aufgegeben, Batterien mit einer kleineren Dicke als dem Stababstand fallen durch die Mantelfläche, Batterien mit größerer Dicke passieren die Trommel und fallen auf der anderen Seite heraus. Der Stababstand entspricht der Sortierdicke. Bei der Auswahl des Stabdurchmessers muß darauf geachtet werden, daß die Batterien nur dann mit der Schmalseite auf die Stabzwischenräume treffen, wenn der Durchmesser D groß genug ist. Hier beträgt der Stababstand 4,5 mm.

Zylindrische Hg- und Trockenbatterien sowie Li-Flachzellen werden vorzugsweise bereits vor dem ersten Sieb aussortiert. Nach der ersten Sortierstufe befinden sich im Rückstand hauptsächlich Hg-und Ag-Batterien, die durch eine Gewichtssortierung voneinander getrennt werden können. Der Siebdurchgang des ersten Siebs enthält Knopfzellen mit einem Durchmesser « 13 mm. Der Rückstand des zweiten Siebs weist Knopfzellen mit einem größerem Durchmesser als 8,5 mm auf. Dieser Rückstand wird auf den Sortierschienen oder in der Sortiertrommel weiter nach der Dicke der Knopfzellen getrennt, wobei man eine Fraktion erhält, die vor allem aus Ag-Zellen mit einer Dicke von weniger als 4,5 mm (Durchgang) besteht, sowie eine Fraktion, die aus Zellen wesentlichen mit einer Dicke von mehr als 4,5 mm bestehen. Diese werden im wesentlichen aus Hg-Zellen (ca. 50%), aus Ag-Zellen (ca. 20%) sowie aus alkalischen und Zn/Luft-Zellen gebildet, die mittels einer Gewichtssortierung getrennt werden können. Der Durchgang des zweiten Siebs (Knopfzellen mit einem Durchmesser « 8,5 mm) wird analog durch Sortierschienen oder einer Sortiertrommel getrennt, wobei der Rückstand mit einer Dicke von » 4,5 mm besteht zu gleichen Teilen aus Ag-, Hg- und Zn/Luft-Zellen. Auch diese können nach Gewicht sortiert werden.

Um die manuelle Sortierung auf ein Minimum zu beschränken, kann das Batteriegemisch zunächst auf ein Sieb mit einem Lochdurchmesser = 16,5 mm gegeben werden, dessen Rückstand ebenfalls auf Sortierschienen zur Dickensortierung gegeben wird, die analog den o.g. Sortierschienen oder der Sortiertrommel geformt sind, jedoch einen Abstand von ca. 4,0 mm aufweisen, wodurch Lithium-Flachzellen, die eine Dicke von « 4,0 mm aufweisen, von den zylindrischen Batterien getrennt werden. Der Rückstand kann über Kegelsiebe aufgetrennt werden.

Die Rückstände der Siebe werden vorzugsweise einer weiteren Sortierung nach Gewicht unterworfen, die die Zellen in genauer abgegrenzte Fraktionen aufspaltet. Eine solche Gewichtsortierung kann auch mit dem Rückstand von Sieb 3 durchgeführt werden.

Um ein Verstopfen der Siebe und Sortierschienen zu verhindern und um zu vermeiden, daß der Durchmesser und/oder die Dicke der Batterien durch Schmutz- oder Rostauflagen verfälscht wird, kann das Batteriegemisch vor Aufgabe in die Sortiereinrichtung gewaschen und gegebenenfalls getrocknet werden.

Auf diese Weise erhält man verschiedene Fraktionen von Batterien (zylindrische, Li-Flachzellen, Ag-Zellen und Hg-Zellen), die je nach ihrer Art als Ganzes der Entsorgung, der Wiederaufbereitung oder der Rückgewinnung von Wertstoffen zugeführt werden können.

Eine vorteilhafte Ausführungsform wird anhand der folgenden Figuren näher beschrieben. Dabei zeigt

Fig. 1 eine schematische Übersicht über das erfindungsgemäße Verfahren gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine schematische Übersicht über eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens gemäß der Erfindung,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von Sortierschienen,

Fig. 4 eine Knopfzelle,

Fig. 5 eine zylindrische Sortiertrommel

a) in Vorderansicht
b) in Seitenansicht, und

Fig. 6 einen Ausschnitt eines Kegelsiebes

a) in Seitenansicht
b) in Draufsicht.

Von Sammelstellen unsortiert angelieferte Batteriegemische werden vorzugsweise zunächst manuell vorsortiert, um große zylindrische Hg-Batterien, Trockenbatterien, NiCD-Akkumulatoren und Lithium-Flachzellen auszusortieren.

Das verbleibende Gemisch wird auf das erste Sieb 3 gemäß Fig. 1 gegeben.

Der Siebrückstand besteht aus Hg-Batterien und Knopfzellen mit Durchmesser » 13 mm (B). Der Siebdurchgang 5 von Sieb 3 (Knopfzellen mit einem Durchmesser « 13 mm) wird einer weiteren Siebstufe 6 zugeführt. Der Rückstand 10 von Sieb 6 hat einen Durchmesser » 8,5 mm. Diese Knopfzellen werden nach der Dicke sortiert, wobei man eine Fraktion D erhält, die vor allem aus AgO-Zellen besteht (Höhe « 4,5 mm) und eine Fraktion C, die hauptsächlich aus HgO-Zellen (H » 4,5 mm) und zu geringen Teilen aus AgO-Zellen gebildet wird sowie aus Zn/Luft- bzw. alkalischen Zellen. Die Fraktion C entspricht dem Rückstand 11, die Fraktion D entspricht dem Durchgang 12. Der Durchgang von Sieb 6 (Knopfzellen mit einem Durchmesser « 8,5 mm) wird völlig analog zu den vorhergehenden Stufen ebenfalls der Dicke nach sortiert. Der Rückstand 13 (Höhe » 4,5 mm) besteht zu gleichen Teilen aus HgO-Zellen, AgO-Zellen und Zn/Luft-Zellen, der Durchgang 14 (Höhe « 4,5 mm) hauptsächlich aus AgO- Zellen D.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Batteriegemisch, das häufig feucht ist und stark durch Rost, Öl und andere Anhaftungen verschmutzt ist, vor der Aufgabe auf das Sieb 3 gewaschen und getrocknet. Zu diesem Zweck wurde ein Verfahren entwickelt, bei dem Schmutz und Feuchtigkeit mit Hilfe eines inerten, körnigen und saugfähigen Zuschlagstoffes (Katzenstreu) von den Batterien entfernt werden. Die Batterien werden zunächst mit dem trockenen Zuschlagstoff intensiv miteinander vermischt. Während des Mischvorganges werden Rost- und Schmutzpartikel von den Batterien abgelöst. Ölige Anhaftungen und Wasser werden vom Granulat aufgenommen. Anschließend wird das Gemenge durch Sieben oder Sichten wieder getrennt. Auf diese Weise können Verstopfungen der nachfolgenden Sieblöcher verhindert werden. Der Durchmesser und die Dicke der Batterien ist außerdem nicht mehr durch die Anhaftungen verfälscht. Die gereinigten Batterien können völlig problemlos mit der Sortiermaschine verarbeitet werden, während das verunreinigte Granulat in den MRT-Distillen getrocknet und von Quecksilber befreit werden kann.

Der destillierte Zuschlagstoff kann erneut zu Reinigungszwecken eingesetzt werden.

Es ist auch möglich, die Sortierung unter Zusatz von Waschflüssigkeit, wie Wasser, durchzuführen, so daß eine Trocknung nach einer Wäsche vermieden werden kann, und die Trocknung erst nach der Sortierung vorzunehmen.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung (Fig. 2) wird eine vorherige manuelle Sortierung durch eine weitere selbsttätige Sortierung nach Durchmesser und Dicke erheblich erleichtert. Dabei wird das Batteriegemisch direkt auf ein weiteres Sieb 15 mit einem Lochdurchmesser von vorzugsweise ca. 16,5 mm aufgegeben. Der Durchgang 18 wird wie vorher beschrieben behandelt, während der Rückstand 17 auf Sortierschienen 16 oder in zylindrischen Sortiertrommeln 22 nach der Dicke sortiert wird, wodurch eine Fraktion J mit Li-Flachzellen entsteht. Der Rückstand 19 der Dickensortierung wird zusätzlich auf Kegelsieben 24, 27 sortiert. Den Rückstand auf dem ersten Kegelsieb 24 bilden Batterien mit einem Durchmesser, der größer ist als 13 mm. Der Rückstand auf dem zweiten Kegelsieb 27 hat Durchmesser 12,8 mm. Dabei erhält man als Rückstand 28 des ersten Kegelsiebs 24 eine Fraktion F mit Ni/Cd-Akkus, Hg-Batterien und Alkali-Batterien. Der Durchgang 29 wird auf ein weiteres Kegelsieb 27 gegeben. Hier erhält man als Rückstand 30 die Fraktion G mit zylindrischen Hg-Batterien und zylindrischen Trockenbatterien sowie als Durchgang 31 die Fraktion H mit zylindrischen Ag-Batterien.

Der Rückstand 4 des Siebs 3 wird nach Gewicht sortiert, wobei eine Fraktion K entsteht, die Ag-Zellen mit einer Masse von 3,3 g enthält sowie eine Fraktion L, die Hg-Zellen mit einer Masse von 4,6 g enthält. Eine Gewichtsortierung wird ebenfalls im Anschluß an die Dickensortierung auf den Sortierschienen 7, 8 durchgeführt. In einer anderen Ausführungsform erfolgt die Dickensortierung in zylindrischen Sortiertrommeln 22. Hieran schließt sich ganz analog eine Gewichtssortierung an. Es werden jeweils die Rückstände 11, 13 der Dickensortierung weiter nach Gewicht sortiert 33, 34. Dabei erhält man aus dem Rückstand 11 von Sieb 7 drei Fraktionen, wobei sich in Fraktion N Ag-Zellen mit einer Masse von 2,2 g befinden, während die Fraktion O Hg-Zellen mit einer Masse von 2,7 g aufweist und die Fraktion P Zn/Luft-Zellen und alkalische Zellen mit einer Masse von 1,9 g enthält. Der analog sortierte Rückstand 13 von Sieb 8 ergibt ebenfalls drei Fraktionen, und zwar die Fraktion Q mit Ag-Zellen einer Masse von m = 1,1 g, die Fraktion R mit Hg-Zellen einer Masse von 1,3 g und die Fraktion S mit Zn/Luft-Zellen mit einer Masse von 0,9 g. Der Durchgang vom Sieb 7 ist eine gemischte Fraktion M, die Ag-Zellen, Zn/Luft-Zellen, Hg- Zellen und Li-Zellen enthält, während die Fraktion T, die dem Durchgang 14 von Sieb 8 entspricht, Zn/Luft-Zellen, Hg-Zellen und Ag-Zellen aufweist.

Die so entstandenen Fraktionen bestehen jeweils im wesentlichen aus Batterien mit nur einem für die Weiterverarbeitung entscheidenden Stoff, d. h. die Hg-Fraktionen können als Ganzes einer effektiven Aufbereitung und die Ag-Zell- Fraktionen als Ganzes einer effektiven Rückgewinnung des Wertstoffs Silber zugeführt werden. Die übrigen Fraktionen werden je nach ihrer Art der Entsorgung oder Wiederaufbereitung zugeführt.

In einem angeführten Beispiel wurde eine Charge von 7960 kg Batteriegemisch wie folgt sortiert:

Gesamtmenge verarbeiteter Batterien 7960 kg

In Fig. 3 ist eine Anordnung von Sortiermaschinen zur Dickensortierung von Knopfzellen dargestellt.

Die Sortierschienen 7, 8 sind im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet, wobei die Spitzen der Dreiecke in Richtung der Materialaufgabe, d. h. nach oben weisen. Zwischen den Sortierschienen 7, 8 sind parallel zu den Sortierschienen 7, 8 verlaufende Öffnungen vorgesehen, wobei der Abstand 21 der Sortierschienen im untersten Bereich der Dicke der auszusortierenden Zellen entspricht und vorzugsweise 4,5 mm aufweist. Die auf die vibrierenden Sortierschienen 7, 8 aufgegebenen Knopfzellen gleiten entlang ihrer größten Fläche, d. h. entlang ihrer Ober- oder Unterseite an den Seiten der dreieckförmigen Sortierschienen auf die Öffnungen zu und werden dadurch nach ihrer Dicke (d. h. Abstand zwischen Ober- und Unterseite) sortiert. Die nicht durchfallenden Zellen gelangen aufgrund einer in Längsrichtung eingestellten Neigung der Schienen seitlich in Auffangbehälter und zu weiteren Verarbeitungsstufen.

Die Dickensortierung kann in einer anderen Ausführungsform auch mit Hilfe von zylindrischen Sortiertrommeln 22 erfolgen (s. Fig. 5). Diese Trommeln bestehen aus zylindrischen Stäben, die parallel zueinander angeordnet sind und jeweils gleiche Abstände zu ihren Nachbarstäben haben. Die Mittelpunkte der Stabquerschnitte liegen auf einem Kreis. Die Mittelachse der Sortiertrommel ist leicht geneigt. In die rotierende Trommel wird das Material an einer Seite aufgegeben, Batterien mit einer kleineren Dicke als dem Stababstand fallen durch die Mantelflächen, Batterien mit größerer Dicke passieren die Trommel und fallen auf der anderen Seite heraus. Der Stababstand entspricht der Sortierdicke. Bei der Auswahl des Stabdurchmessers muß darauf geachtet werden, daß die Batterien nur dann mit der Schmalseite auf die Stabzwischenräume treffen, wenn der Durchmesser D groß genug ist. Hier beträgt der Stababstand ebenfalls 4,5 mm.

In Fig. 4 ist eine besondere Batterieform dargestellt; hierbei handelt es sich um eine Knopfzelle 26, die länglich ausgebildet ist mit einer Länge I, die größer ist als die Breite b oder die Höhe h dieser Batterieart. Für eine Sortierung derartig geformter Batterien ist ausschließlich die Breite b relevant, nicht jedoch ihre Höhe h, wobei die Breite b größer ist als die Höhe h.

Schlanke, zylindrische Batterien können nicht auf normalen Sieben nach unterschiedlichen Durchmessern getrennt werden, da sie sich liegend auf der Siebfläche befinden und die Stirnflächen senkrecht zur Siebebene stehen. Für diesen Trennschritt wird ein als "Kegelsieb" bezeichnetes Sieb mit konischen Bohrungen eingesetzt. Das Kegelsieb 24 ist schematisch in Fig. 6 dargestellt. Das Batteriegemisch wird auf die Seite mit den großen Öffnungen O DG des schwingenden Kegelsiebs aufgegeben. Die zylindrischen Batterien 26 gleiten mit ihrer Mantelfläche an der konischen Wandung der Bohrung 25 entlang und treffen unter einem festgelegten Winkel mit der Stirnfläche auf den kleineren Bohrungsdurchmesser O DK. Eine Sortierung mittels Sortierschienen oder -trommeln ist in diesem Fall nachteilig, da sich neben den normalen zylindrischen Batterien auch die in der Fig. 6 dargestellten Batterien 26 im Gemisch befinden, die durch ihre flache Bauform die Schienen oder Trommeln passieren würden.

Bezugszeichenliste

1 Materialaufgabe
2 manuelle Sortierung
3 Sieb
4 Rückstand
5 Durchgang
6 Sieb
7 Sortierschiene
8 Sortierschiene
9 Rückstand
10 Durchgang
11 Rückstand
12 Durchgang
13 Rückstand
14 Durchgang
15 Sieb
16 Sortierschiene
17 Rückstand
18 Durchgang
19 Rückstand
20 Durchgang
21 Abstand
22 zylindrische Sortiertrommel
23 zylindrische Stäbe
24 Kegelsieb
25 konische Bohrung
26 lange, zylindrische Batterie
27 Kegelsieb
28 Rückstand
29 Durchgang
30 Rückstand
31 Durchgang
32 Gewichtssortierung
33 Gewichtssortierung
34 Gewichtssortierung
A zylindrische Hg-Batterien
zylindrische Trockenbatterien
Li-Flachzellen
B Hg-Batterien
C Hg- und Ag-Batterien
D Ag-Batterien
E Hg-Batterien
F Ni/Cd-Akkus
Hg-Batterien
Alkali-Batterien
G zylindrische Hg-Batterien
zylindrische Trockenbatterien
H zylindrische Ag-Batterien
I Li-Flachzellen
K Ag-Zellen (m = 3,3 g)
L Hg-Zellen (m = 4,6 g)
M Ag-Zellen; Zn/Luft; Hg-Zellen; Li-Zellen
N Ag-Zellen (m = 2,85 g)
O Hg-Zellen (m = 2,7 g)
P Zn/Luft-Zellen, alkalische Zellen (m = 1,9 g)
Q Ag-Zellen (m = 1,1 g)
R Hg-Zellen (m = 1,3 g)
S Zn/Luft-Zellen (m = 0,9 g)
T Zn/Luft-Zellen; Hg-Zellen; Ag-Zellen
O DG Außendurchmesser des Kegels
O DK Innendurchmesser des Kegels
b Breite einer Batterie
h Höhe einer Batterie
l Länge einer Batterie

Claims

1. Verfahren zur Batteriesortierung, insbesondere von Altbatterien, um diese nach ihren Inhaltsstoffen und Formen zu sortieren, dadurch gekennzeichnet, daß die Batterien in einem ersten Sortierschritt auf einem Lochsieb (3) nach ihrer Breite sortiert werden, daß die im Durchgang (5) befindlichen Batterien in einem zweiten Sortierschritt auf einem zweiten Sieb (6) mit einem kleineren Lochdurchmesser als dem des ersten Siebs (3) weiter nach ihrer Breite sortiert werden, und daß sowohl der Rückstand (9) als auch der Durchgang (10) des zweiten Sortierschritts auf Sortierschienen (7, 8) oder in einer zylindrischen Sortiertrommel (22) nach der Dicke sortiert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Sieb (3) einen Lochdurchmesser von ca. 13 mm aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Sieb (6) einen Lochdurchmesser von ca. 8,5 mm aufweist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnete daß die dreieckig ausgeformten Sortierschienen (7, 8) im Durchgangsbereich des Dreiecks einen Abstand von ca. 4,5 mm aufweisen.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Sortiertrommel (22) zylindrische Stäbe (23) im Abstand von ca. 4,5 mm aufweist.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sortierung (3) über das erste Sieb eine weitere Siebsortierung (15) sowie eine weitere Dickensortierung vorgeschaltet ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickensortierung mit Sortierschienen (16) mit einem Abstand (21) von ca. 4 mm durchgeführt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickensortierung mittels zylindrischer Sortiertrommeln (22) durchgeführt wird, deren zylindrische Stäbe (23) einen Abstand von ca. 4 mm aufweisen.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand der Dickensortierung nach dem ersten Sieb (3) und dem Rückstand der Dickensortierung nach dem zweiten Sieb (6) einer weiteren Sortierung nach Gewicht unterworfen wird.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Batteriegemisch vor der Sortierung (1) gewaschen und getrocknet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet daß das Batteriegemisch vor der Sortierung (1) mit einem trockenen, inerten Zuschlagstoff, insbesondere Katzenstreu, intensiv vermischt werden, wobei Rost- und Schmutzpartikel von den Batterien abgelöst werden.

12. Einrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Lochsieb (3) mit einem ersten Lochdurchmesser und ein weiteres Lochsieb (6) mit einem zweiten Lochdurchmesser, der kleiner als der Lochdurchmesser des ersten Siebs (3) ist, vorgesehen sind, daß ein Sieb (7, 8) zur Dickensortierung vorgesehen ist, das aus im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig parallel zueinander mit Abstand angeordneten Stäben gebildet ist, deren Grundflächen in einer Ebene liegen und deren kleinster freier Abstand der Sortierdicke entspricht, wobei die Stäbe in Schwingungen versetzt sind und ihre Längsachse gegen die Horizontale geneigt ist, und daß der Rückstand (9) des zweiten Siebes (6) auf das Sieb (7) zur Dickensortierung überführbar ist, während der Durchgang (10) des zweiten Siebs (6) auf ein weiteres Sieb (8) zur Dickensortierung überführbar ist, und daß die Rückstände (11, 13) der Dickensortierung jeweils mittels einer Wiegeeinrichtung weiter nach ihrem Gewicht getrennt werden.

13. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres Lochsieb (15) mit größerem Lochdurchmesser dem ersten Lochsieb (3) vorgeschaltet ist, und dessen Rückstand (17) einem weiteren Sieb (16) zur Dickensortierung zuführbar ist, und daß der Rückstand (19) der Dickensortierung auf Sieben (24, 27) mit kegelförmigen Durchgängen weiter getrennt wird.