DE4310771A1 - Polyolefingarn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Polyolefingarn, das sich insbesondere zur Verwendung bei Textilien mit permanent steifem Griff eignet.

Bislang wird bei Textilien, insbesondere Geweben, die bei Out­ door-Anwendungen (speziell Markisen) eingesetzt werden, zur Erzielung der nötigen Gebrauchseigenschaften u. a. eine Steif­ griffausrüstung verwendet. Diese Art Ausrüstung findet derzeit überwiegend bei Textilien aus Polyacrylnitril (PAE), Polyester (PES) und im geringen Ausmaß bei Baumwollfasern statt und be­ steht überwiegend aus Melaminharzen.

Der Nachteil dieser Ausrüstung besteht in der geringen Wetterbe­ ständigkeit, einer Erhöhung des Schreibeffekts und einer erhöh­ ten Umweltbelastung aufgrund des entstehenden Abwassers und der Probleme bei der Entsorgung.

Gegenstand der Erfindung ist deshalb ein Polyolefingarn, das gegebenenfalls übliche Zusätze enthält, das dadurch gekennzeich­ net ist, daß es aus einer Mischung von Polypropylen- und Poly­ ethylenfasern besteht.

Gegenstand der Erfindung sind ferner ein Verfahren zur Herstel­ lung des erfindungsgemäßen Polyolefingarns und dessen Verwendung zur Herstellung von Textilien.

Bei dem erfindungsgemäßen Garn handelt es sich um eine Mischung aus Polypropylen- und Polyethylenfasern. Durch den geringeren Schmelzpunkt der Polyethylenfasern kann vollkommen auf die Steifgriffausrüstung verzichtet werden.

Bisher werden Polyolefinfasern zur thermischen Verfestigung fast ausschließlich im Non-woven-Sektor eingesetzt, wobei entweder reine Polypropylen- oder reine Polyethylenfasern (im groben Ti­ terbereich) zugemischt werden.

Demgegenüber wird erfindungsgemäß eine Mischung aus feintitrigen Polyethylenfasern ( etwa 4 dtex) und Polypropylenfasern (etwa 1,7 bis 2,8 dtex, z. B. etwa 2,5 dtex) in der Spinnerei einge­ setzt. Durch eine Mischung bereits in der Flocke werden die nötigen Verarbeitungseigenschaften erreicht, so daß ein homogen gemischtes Garn erhalten wird. Bei dem so hergestellten Garn wird im Vergleich zu Polypropylenfasern aufgrund der geringeren Reibung gegen Metall und Garn eine bessere Verarbeitung bei der Textilherstellung erreicht.

Um den gewünschten steifen Griff zu erzielen, wird ein aus den erfindungsgemäßen Garnen bzw. Zwirnen hergestelltes Textil bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Polyethylenfa­ sern behandelt. Der Anteil der Polyethylenfasern in dem erfin­ dungsgemäßen Garn beträgt je nach gewünschter Steife 5 bis 20 Gew.%. Da für den steifen Griff überwiegend die Fasern im Garn­ inneren verantwortlich sind, bleibt der steife Griff auch bei Bewitterung erhalten. Da keinerlei Ausrüstungsmittel erforder­ lich sind, bleibt die Umwelt in bezug auf Abwasser und Entsor­ gung vollkommen unbelastet.

Die Wärmebehandlung der aus den erfindungsgemäßen Garnen bzw. Zwirnen hergestellten Textilien erfolgt zweckmäßigerweise so, daß die Textilien zunächst mit einem üblichen Fluorelastomerharz (fluorcarbon resin) behandelt werden. Diese Behandlung ist be­ kannt und dient dazu, die Textilien wasserabweisend zu machen und ihre Beständigkeit gegenüber Wasser und Lösungsmitteln, Ölen usw. zu verbessern. Dann wird das Textil in einen Spannrahmen gespannt und ausreichend lange der Wärmebehandlung unterworfen. Die Dauer dieser Behandlung richtet sich, abgesehen von der angewendeten Temperatur, nach den apparativen Gegebenheiten (Kapazität des Trockners), der Beschaffenheit des zu behandeln­ den Textils und der jeweils angestrebten Steife. In der Praxis haben sich Behandlungszeiten von wenigen Minuten (z. B. 4 Minu­ ten) als geeignet erwiesen.

Bei den erfindungsgemäß verwendbaren Polypropylenen und Poly­ ethylenen handelt es sich um die üblicherweise für die Herstel­ lung von Polypropylen- und Polyethylenfasern in den genannten Titerbereichen verwendeten Rohstoffe, deren MFI (Schmelzfluß­ index) üblicherweise zwischen 20 und 30 liegt. Die Polyethylen­ fasern weisen einen niedrigen Erweichungsbereich, normalerweise im Temperaturbereich von 85 bis 132°C auf (z. B. Schmelzpunkt von 128°C), während die Polypropylenfasern einen höheren Erwei­ chungsbereich bei Temperaturen von etwa 150 bis 155°C sowie Schmelzpunkten von etwa 165 bis 175°C (z. B. 169°C) aufweisen. Die Fasern können übliche Zusätze enthalten. Insbesondere bei Outdoor-Anwendungen empfiehlt es sich, UV-Stabilisierungsmittel wie polymeres HALS zuzusetzen.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt das Garn als Dreizylindergarn im Nm-Bereich von Nm 20 bis Nm 50 vor.

Claims (7)

1. Polyolefingarn, das gegebenenfalls üblicherweise Zusätze enthält, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Mischung von Polypropylen- und Polyethylenfasern besteht.

2. Polyolefingarn nach Anspruch 1, das einen Polyethylenfaser­ anteil von 5 bis 20 Gew.% aufweist.

3. Verfahren zur Herstellung von Polyolefingarn gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Mischung aus Polyethylen- und Polypropylenfasern verspinnt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem man feintitrige Polyethy­ lenfasern von 4 dtex oder weniger und feintitrige Polypro­ pylenfasern von 1,7 bis 2,8 dtex verspinnt.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Flocke aus einer Mischung von Polyethylen- und Polypropylenfasern verspinnt.

6. Verwendung des Polyolefingarns gemäß Anspruch 1 oder 2 oder hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5 zur Herstellung von Textilien, insbesondere Markisen.

7. Verwendung nach Anspruch 6, bei der die Textilien einer Wärmebehandlung oberhalb des Schmelzpunktes der Polyethylen­ fasern unterworfen werden.