DE4307472C2

DE4307472C2 - Filter für Flüssigkeiten, Pasten oder andere hochviskose Medien

Info

Publication number: DE4307472C2
Application number: DE4307472A
Authority: DE
Inventors: Heinz Geisbauer
Original assignee: Knecht Filterwerk GmbH
Current assignee: Mahle Filtersysteme GmbH
Priority date: 1993-03-10
Filing date: 1993-03-10
Publication date: 1995-05-18
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: DE4307472A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Filter für Flüssigkeiten, Pasten und andere hochviskose Medien mit kreiszylindrischem Filterkörper, der in einem Filtergehäuse einen Zuführraum mit angeschlossener Zuführleitung und einen Abführraum mit angeschlossener Abführleitung voneinander trennend angeordnet ist, wobei der Filterkörper von außen nach innen durchströmbar ist, und wobei auf der angeströmten Seite des Filterkörpers eine Schicht zunehmender Dicke aus ausgefilterten Partikeln bildbar ist, und wobei von der angeströmten Seite beabstandet und gegenüber dieser unter der Wirkung eines linear wirkenden Antriebes in Achsrichtung des Zylinders des Filterkörpers bewegbar ein die Dicke der Schicht begrenzender, den Filterkörper überstreichender und diesen ringförmig umschließender Abstreifer vorgesehen ist, dessen der angeströmten Seite des Filterkörpers zugewandte Kante einen über deren Länge und die Erstreckung des Filterkörpers gleichbleibenden, die maximale Dicke der Schicht bestimmenden Abstand, der auch Null sein kann, von dem Filterkörper hat, und wobei an das untere Ende des Filtergehäuses ein Ableitungsstutzen für von der Schicht abgeschabte, ausgefilterte Partikel angeschlossen ist.

Ein Filter dieser Art ist aus der DE-PS 32 34 322 bekannt, wobei berücksichtigt ist, daß der hieraus allein bekannte, dort als Filterelement bezeichnete Filterkörper funktionsnotwendig in einem Filtergehäuse mit Zuführraum, Zuführleitung und Abführraum, Abführleitung sowie Ableitungsstutzen angeordnet sein muß, wie anderweitig, beispielsweise aus der DE-OS 23 33 405, bekannt und dort ausdrücklich beschrieben und dargestellt. Wie bei einem solchen bekannten Filter Ablagerungen von Partikeln auf der Innenseite des Filtergehäuses vermieden oder beseitigt werden sollen, ist nicht erkennbar.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ohne Einsatz zusätzlicher Bauteile auch an der Innenseite des Filtergehäuses abgelagerte Partikel zu entfernen und deren Austrag durch den Ableitungsstutzen zu ermöglichen.

Diese Aufgabe ist bei einem Filter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Abstreifer gleichzeitig die angeströmte Seite des Filterkörpers und die Innenseite des Filtergehäuses reinigt.

Der den Abstreifer bildende Ring kann entweder ebenflächig ausgebildet sein oder im Schnitt - in einer die Achsrichtung des Zylinder enthaltenden Schnittebene - die Form eines sich nach unten verbreiternden, nach unten offenen Trapezes haben.

Der linear wirkende Antrieb für den Abstreifer kann als in einer oberen Abschlußwand des Filtergehäuses angeordnete, druckmittelbetätigte Zylinder-Kolben-Einheit oder als ein ebendort angeordneter, motorgetriebener Gewindespindeltrieb ausgebildet sein.

Der Filterkörper des erfindungsgemäßen Filters kann einer seits als Spaltfilter oder insbesondere Kantenspaltfilter ausgebildet sein, der aus geschichteten Drahtringen, einem schraubenförmig gewickelten Draht oder aus zur Achsrichtung des Zylinders parallen Stäben oder Drähten aufgebaut sein kann.

Andererseits kann der Filterkörper als Gewebefilter mit auf einem gelochten Zylinder auf der angeströmten Seite aufge brachtem Filtergewebe ausgebildet sein.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele für Filter nach der Erfindung je in einem vertikalen Mittelschnitt dargestellt, und zwar zeigt

Fig. 1 ein Filter mit von außen nach innen durchströmtem Filterkörper,

Fig. 2 ein Filter mit von innen nach außen durchströmtem Filterkörper.

An einem stehenden, zylindrischen Filtergehäuse 1 ist an dessen unterem Ende ein konischer Ableitungsstutzen 2 für ausgefilterte, abgeschabte Partikel mit nachgeschaltetem - in der Zeichnung nicht dargestellten - Austragventil vorge sehen. In dem Filtergehäuse 1 ist beabstandet von diesem ein stehender, zylindrischer Filterkörper 3 befestigt.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 umschließt den Filterkörper 3 ein Zuführraum 4, der sich in das Innere des Ableitungsstutzens 2 fortsetzt. Im Inneren des Filter körpers 3 ist ein Abführraum 5 gebildet, der sich in dem oberen Teil des Filtergehäuses 1 fortsetzt. An einer oberen Abschlußwand 6 des Filtergehäuses 1 ist über lotrechte, nach unten weisende Streben 7 eine ringförmige Tragplatte 8 abgestützt, die an ihrem Außenumfang gegenüber der Innen seite des Filtergehäuses 1 abgedichtet ist und an deren In nenumfang der obere Rand des Filterkörpers 3 dichtend an liegt. Auf der Tragplatte 8 ist mindestens ein auf einem Durchmesser des Zylinders des Filterkörpers 3 liegender Quersteg 9 abgestützt, der über eine lotrechte, nach unten weisende Zentralstrebe 10 eine Tragplatte 11 trägt, auf der sich der untere Rand des Filterkörpers 3 abstützt. Die Tragplatten 8 und 11 trennen zusammen mit dem Filterkörper 3 den Zuführraum 4 von dem Abführraum 5, in deren Bereichen am Filtergehäuse 1 Anschlußstutzen 12 und 13 für - in der Zeichnung nicht dargestellte - Zu- und Abführleitungen vor gesehen sind.

Der Filterkörper 3 selbst ist als rohrförmiges Spaltfilter mit außen aufgeschweißten Profilstäben und innen befestig ten Stützringen 14 ausgebildet.

Durch die obere Abschlußwand 6 ragt mittig eine lotrecht geführte und gegenüber der Abschlußwand 6 abgedichtete An triebsstange 15, an deren oberem Ende ein - in der Zeich nung nicht dargestellter - linear wirkender Antrieb an greift. Das untere Ende der Antriebsstange 15 trägt eine Antriebsplatte 16, an der mit gleichmäßigem Abstand von de ren Zentrum nach unten weisende Tragbolzen 17 befestigt sind, die durch entsprechende Bohrungen in der Tragplatte 8 abgedichtet hindurchragen und die an ihren unteren Enden einen ringförmigen Abstreifer 18 tragen. In der linken Hälfte der Fig. 1 ist eine Ausführung dargestellt, bei der der den Abstreifer 18 bildende Ring im Schnitt die Form ei nes sich unten verbreiternden, nach unten offenen Trapezes hat, während in der rechten Hälfte der Fig. 1 eine Ausfüh rung dargestellt ist, bei der der den Abstreifer 18 bilden de Ring ebenflächig ausgebildet ist.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 umschließt den Filterkörper 3 ein Abführraum 19. Im Inneren des Fil terkörpers 3 ist ein Zuführraum 20 gebildet, der sich in einer oberen, zylindrischen Verlängerung des Filtergehäuses 1 fortsetzt. An einer oberen Abschlußwand 21 des Filterge häuses 1, in der mittig die zylindrische Verlängerung sitzt, ist unterseitig der Filterkörper 3 mit seinem oberen Ende befestigt. An dem unteren Ende des Filterkörpers 3 ist ein Dichtring 22 vorgesehen, der gegen einen Ringwulst 23 auf der Innenseite des Filtergehäuses 1 abdichtet. Dicht ring 22 und Ringwulst 23 trennen gemeinsam den Abführraum 19 von dem Inneren des Ableitungsstutzens 2. Am Filterge häuse 1 sind im Bereich des Abführraumes 19 und im Bereich der oberen Verlängerung Anschlußstutzen 24 und 25 für - in der Zeichnung nicht dargestellte - Zu- und Abführleitungen vorgesehen.

Der Filterkörper 3 selbst ist als rohrförmiges Spaltfilter mit außen befestigten Stützringen 26 ausgebildet. Die obere Verlängerung des Filtergehäuses 1 weist eine weitere, obere Abschlußwand 27 auf, durch die mittig eine lotrecht geführ te und gegenüber der Abschlußwand 27 abgedichtete Antriebs stange 28 ragt, an deren oberem Ende ein - in der Zeichnung nicht dargestellter - linear wirkender Antrieb angreift. Das untere Ende der Antriebsstange 28 trägt über Querstre ben einen ringförmigen Abstreifer 29. In den beiden Hälften der Fig. 2 sind etwas unterschiedliche Ausführungsformen des Abstreifers 29 dargestellt. Zusätzlich ist in der lin ken Hälfte der Fig. 2 eine Ausführung dargestellt, bei der anschließend an den Dichtring 22 ein Rohrabschnitt 30 befe stigt ist, dessen Innendurchmesser gleich dem Innendurch messer des Filterkörpers 3 ist und der wie letzterer von dem Abstreifer 29 überstrichen wird. Im Inneren des Ablei tungsstutzens 2 ist außerdem eine kreisförmige Deckscheibe 31 koaxial zu der Achse des Zylinders des Filterkörpers 3 angeordnet, die auf einem zentralen Bolzen 32 sitzt und die gemeinsam mit letzterem unter der Wirkung einer nach oben wirkenden Druckfeder 33 steht und begrenzt axial beweglich ist. Der ringförmige Abstreifer 29 kommt nach Überstreichen des Filterkörpers 3 an der Deckscheibe 31 dichtend zur An lage, so daß sich Abstreifer 29 und Deckscheibe 31 gemein sam nach unten bewegen, während der Abstreifer 29 den Rohr abschnitt 30 überstreicht. Dies verhindert währenddessen ein Rückströmen abgeschabter Partikel in den Zuführraum 20.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 kann bei der in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellten Ausführung der Abstreifer 18 zusätzlich die Funktion haben, etwa auf der Innenseite des Filtergehäuses 1 abgelagerte Partikel bei Bewegung des Abstreifers 18 in Achsrichtung des Zylin ders abzuschaben.

Claims

1. Filter für Flüssigkeiten, Pasten oder andere hochvisko se Medien mit kreiszylindrischem Filterkörper, der in einem Filtergehäuse einen Zuführraum mit angeschlossener Zuführleitung und einen Abführraum mit angeschlossener Abführleitung voneinander trennend angeordnet ist, wobei der Filterkörper von außen nach innen durchströmbar ist, und wobei auf der angeströmten Seite des Filterkörpers eine Schicht zunehmender Dicke aus ausgefilterten Partikeln bildbar ist, und wobei von der angeströmten Seite beabstandet und gegenüber dieser unter der Wirkung eines linear wirkenden Antriebes in Achsrichtung des Zylinders des Filterkörpers bewegbar ein die Dicke der Schicht begrenzender, den Filterkörper überstreichender und diesen ringförmig umschließender Abstreifer vorgesehen ist, dessen der angeströmten Seite des Filterkörpers zugewandte Kante einen über deren Länge und die Erstreckung des Filterkörpers gleichbleibenden, die maximale Dicke der Schicht bestimmenden Abstand, der auch Null sein kann, von dem Filterkörper hat, und wobei an das untere Ende des Filtergehäuses ein Ableitungsstutzen für von der Schicht abgeschabte, ausgefilterte Partikel angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (18) gleichzeitig die angeströmte Seite des Filterkörpers (3) und die Innenseite des Filtergehäuses (1) reinigt.

2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den Abstreifer (18) bildende Ring ebenflächig ausgebildet ist.

3. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (18) in der Form eines Ringes im Schnitt - in einer die Achsrichtung des Zylinders enthaltenden Schnittebene - die Form eines sich nach unten verbreiternden, nach unten offenen Trapezes hat.

4. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der linear wirkende Antrieb für den Abstreifer (18) als in einer oberen Abschlußwand (6) des Filtergehäuses (1) angeordnete, druckmittelbetätigte Zylinder-Kolben-Einheit ausgebildet ist.

5. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der linear wirkende Antrieb für den Abstreifer (18) als in einer oberen Abschlußwand (6) des Filtergehäuses (1) angeordneter, motorgetriebener Gewindespindeltrieb ausgebildet ist.

6. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterkörper (3) als Spaltfilter ausgebildet ist.

7. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterkörper (3) als Kantenspaltfilter ausgebildet ist.

8. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterkörper (3) als Gewebefilter mit auf einen gelochten Zylinder auf der angeströmten Seite aufgebrachtem Filtergewebe ausgebildet ist.