DE4307053A1 - Vorrichtung zur Prüfung der Oberflächenzugfestigkeit von Bauteilen - Google Patents
Vorrichtung zur Prüfung der Oberflächenzugfestigkeit von BauteilenInfo
- Publication number
- DE4307053A1 DE4307053A1 DE19934307053 DE4307053A DE4307053A1 DE 4307053 A1 DE4307053 A1 DE 4307053A1 DE 19934307053 DE19934307053 DE 19934307053 DE 4307053 A DE4307053 A DE 4307053A DE 4307053 A1 DE4307053 A1 DE 4307053A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- support plate
- component
- test stamp
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0032—Generation of the force using mechanical means
- G01N2203/0037—Generation of the force using mechanical means involving a rotating movement, e.g. gearing, cam, eccentric, or centrifuge effects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/022—Environment of the test
- G01N2203/0244—Tests performed "in situ" or after "in situ" use
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/04—Chucks, fixtures, jaws, holders or anvils
- G01N2203/0429—Chucks, fixtures, jaws, holders or anvils using adhesive bond; Gluing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur
Prüfung der Oberflächenzugfestigkeit von Bauteilen,
die aus einem auf diese aufklebbaren Prüfstempel und
einer auf diesen einwirkenden an dem zu prüfenden Bauteil
abgestützten und von einem Druckmittel beaufschlagten
Servoeinrichtung besteht.
Bei den bekannten Haftzug-Prüfgeräten dieser Art ist als
Servoeinrichtung ein in einen Zylinder eingesetzter ein
seitig von Druckmittel beaufschlagbarer Verstellkolben
vorgesehen, der über eine Zugstange mit dem Prüfstempel
verbunden ist. Der den Kolben aufnehmende Zylinder ist
hierbei über mehrere Streben an einem den Prüfstempel
umgebenden Ring abgestützt, der auf das zu prüfende
Bauteil aufzusetzen ist. Bei geneigter Oberfläche des
Bauteils ist das Gerät gesondert mittels z. B. an einer
Wand zu befestigender Halter abzustützen. Wird in dem
Druckraum des Verstellkolbens ein Druck aufgebaut, so
wird, sobald die Oberflächenzugfestigkeit des zu prüfen
den Bauteils überschritten wird, von dem aufgeklebten
mit dem Verstellkolben verbundenen Prüfstempel Teile
aus der zu prüfenden Oberfläche heraus gelöst und der
Verstellkolben wird in die Endlage verschoben. Anhand
des in dem Druckraum beim Ablösen der Probe herrschenden
Druckes und der Fläche des beaufschlagten Verstellkolbens
kann die Bruchlast bestimmt werden.
Diese Haftprüfgeräte haben sich in der Praxis zwar
bewährt, deren Einsatz auf Baustellen ist aber mit
erheblichen Schwierigkeiten verbunden. Abgesehen davon,
daß diese Geräte eine große axiale Erstreckung sowie
ein hohes Eigengewicht aufweisen, ist das Ausrichten
des Zylinders sehr zeitaufwendig und erfordert mitunter
großes Geschick. Der Zylinder muß nämlich vor einem
Prüfvorgang äußerst exakt senkrecht zur Oberfläche des
zu prüfenden Bauteils angeordnet werden, da anderenfalls
durch Kippkräfte und dadurch verursachte ungleichmäßige
Spannungsverteilung in der Klebefuge das Meßergebnis
in einem erheblichen Maße beeinträchtigt wird. Auch kann
beim Einschrauben der mit dem Kolben verbundenen Zugstange
in den Prüfstempel dieser durch Kippkräfte gelöst werden.
Vor allem aber ist von Nachteil, daß der Verstellkolben,
da dessen wirksame Kolbenfläche klein bemessen ist, mit
einem hohen Druck beaufschlagt werden muß, so daß ein
Kompressor oder eine ähnliche Druckmittelquelle erfor
derlich ist und daß als Druckmedium meist eine Flüssig
keit vorzusehen ist. Der Einsatzbereich der bekannten
Geräte ist daher, auch wegen der großen Bauhöhe, begrenzt.
Aufgabe der Erfindung ist es demnach, eine Vorrichtung
zur Prüfung der Oberflächenzugfestigkeit von Bauteilen
der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die nicht nur
äußerst einfach in ihrer konstruktiven Gestaltung und
damit wirtschaftlich zu fertigen ist, sondern die auch
klein baut und deren Handhabung keine Schwierigkeiten
bereitet. Vor allem soll erreicht werden, daß die Vor
richtung problemlos auf dem zu prüfenden Bauteil und
an dem Prüfstempel angeordnet werden kann und daß fehler
hafte Messungen nahezu ausgeschlossen sind. Des weiteren
soll die Vorrichtung nur ein geringes Eigengewicht auf
weisen und mit unterschiedlichen Medien zu betreiben sein,
so daß diese vielseitig, und zwar auch an schwer zugäng
lichen Stellen und unter kritischen Einsatzbedingungen
anwendbar ist. Auch soll das jeweils verwendete Druck
medium nur mit geringem Druck zu beaufschlagen sein,
dennoch soll die Haftzugfestigkeit eines Bauteils stets
exakt bestimmt werden können.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß
die Vorrichtung ein hut-, hauben- oder plattenförmiges
mit einem etwa parallel zu der Oberfläche des zu prüfenden
Bauteils verlaufenden Rand versehenes Gehäuse aufweist,
mit dem der Prüfstempel zugfest verbindbar ist, und daß
die Servoeinrichtung durch einen den Prüfstempel umgeben
den elastisch verformbaren Ring als Aufnahmebehältnis
für das Druckmedium gebildet ist, der zwischen dem Ge
häuse und dem Bauteil angeordnet und unmittelbar oder
über Zwischenglieder an diesen abgestützt ist.
Die Servoeinrichtung ist in einfacher Ausgestaltung durch
ein elastisch verformbares Kissen, einen geschlossenen
Schlauch, einen ringförmigen Faltenbalg, einen Balg
zylinder oder dgl. als Aufnahmebehältnis für das Druck
medium zu bilden.
Hierbei ist es angebracht, dem Druckraum der Servoeinrich
tung eine beispielsweise im äußeren Randbereich angeord
nete Ringkammer vorzuschalten, die über vorzugsweise
gleichmäßig in einer Zwischenwand verteilt angeordnete
Öffnungen vorzugsweise in Form von Drosselbohrungen mit
dem Druckraum verbunden ist.
Vorteilhaft ist es des weiteren, das Gehäuse über eine
in diesem zentrisch eingesetzte Spannschraube mit dem
Prüfstempel zugfest zu verbinden, wobei die Spannschraube
über ein beispielsweise durch zwei Kugelscheiben gebil
detes Pendellager an dem Mittelteil des Gehäuses abge
stützt sein sollte.
Ferner ist es angezeigt, die Servoeinrichtung über
eine zwischen dieser und dem zu prüfenden Bauteil ange
ordnete Auflageplatte an diesem abzustützen, die auf
der dem Bauteil zugekehrten Stirnseite mit Stützfüßen,
vorzugsweise aus Hartgummi, versehen sein sollte.
Sehr vorteilhaft ist es, die Stützfüße der Auflageplatte
als vorzugsweise an eine Vakuumpumpe anschließbare Saug
näpfe auszugestalten, so daß die Auflageplatte sicher
auch an einer geneigten Fläche, beispielsweise einer Wand,
anzugringen ist, ohne beim Lösen der Probe herunterzufallen.
Auch sollte die Auflageplatte eine kegelförmig ausgebil
dete Zentrieröffnung für den Prüfstempel und auf der dem
Gehäuse zugekehrten Stirnseite einen innerhalb des Randes
des Gehäuses angeordneten abstehenden Bund zur Zentrierung
der Servoeinrichtung aufweisen.
Des weiteren kann das Gehäuse auf der dem Prüfstempel
zugekehrten Innenfläche mit einer Dämpfungsauflage nach
Art einer Hartgummischeibe oder dgl. versehen sein.
Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, das Gehäuse
begrenzt verstellbar an der Auflageplatte abzustützen,
um bei Lösen der Probe ein Abheben des Gehäuses zu ver
hindern.
Dies kann in der Weise bewerksteiligt werden, daß an
der Auflageplatte zwei oder mehrere Spannglieder, z. B.
in Form von Gummispannern, vorgesehen sind, die an der
Auflageplatte und dem Gehäuse lösbar befestigt sind
oder dieses übergreifen. Auch kann auf der Spannschraube
außerhalb des Gehäuses eine Zugmeßdose angeordnet werden,
die das elektronische Messen der Kraft ermöglicht. Die
so gewonnenen elektrischen Meßsignale können mit geeigne
ter Hard- und Software erfaßt und weiterverarbeitet werden,
so daß personalbedingte Ablese-, Schreib- und Rechenfehler
ausgeschlossen werden.
Wird eine Vorrichtung zur Prüfung der Haftzugfestig
keit von Bauteilen gemäß der Erfindung ausgebildet, in
dem der Prüfstempel mit einem Gehäuse verbunden wird,
auf das eine in besonderer Weise ausgebildete Servoein
richtung einwirkt, so ist es mit niederem der Servo
einrichtung aufzubauendem Druck möglich, dennoch äußerst
hohe Kräfte zu erzeugen und über den Prüfstempel auf das
Bauteil einwirken zu lassen, so daß stets eine zuverläs
sige Prüfung der Oberflächenzugfestigkeit eines Bauteils
vorgenommen werden kann. Die von dem Druckmedium beauf
schlagte Fläche der Servoeinrichtung kann nämlich äußerst
groß gewählt werden, mit Drücken von wenigen bar kann
demnach die zum Lösen einer Probe erforderliche Zugkraft
aufgebracht werden.
Des weiteren ist von Vorteil, daß die als Kissen, Schlauch,
Faltenbalg oder Balgzylinder ausgebildete Servoeinrichtung
sowohl mit Luft als auch mit einer Flüssigkeit als Druck
medium zu betreiben ist. Selbst in Trinkwasserbehältnissen
kann somit das vorschlagsgemäß ausgebildete Prüfgerät, das
eine geringe Bauhöhe aufweist und demnach auch an schlecht
zugänglichen Stellen anzuordnen ist, eingesetzt werden,
ohne daß bei einer evtl. Leckage der Servoeinrichtung
Verunreinigungen zu befürchten sind.
Auch ist eine einfache Handhabung gegeben, da lediglich
die Auflageplatte den aufgeklebten Prüfstempel umgebend
auf dem zu prüfenden Bauteil aufzusetzen, die Servoein
richtung auf dieser aufzulegen und das Gehäuse mit dem
Prüfstempel zu verbinden ist. Besondere Zentrierungen
sind demnach nicht vorzunehmen, dennoch wirkt die mittels
der Servoeinrichtung erzeugte hohe Kraft stets achssenk
recht zu der Klebefläche des Prüfstempels auf diesen ein,
eine gleichmäßige Spannungsverteilung in der Klebefuge
ist somit gegeben. Haftzugfestigkeitsprüfungen von Bau
teilen sind mit Hilfe der vorschlagsgemäßen Vorrichtung,
zumal diese auch nur ein geringes Eigengewicht aufweist
und ohne Schwierigkeiten zu transportieren ist, in
kurzer Zeit und in sehr zuverlässiger Weise zu bewerk
stelligen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der gemäß
der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung zur Prüfung der
Haftzugfestigkeit von Bauteilen dargestellt, das nach
folgend im einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigen:
Fig. 1 die aus einer Auflageplatte, einer Servoein
richtung und einem mit dem Prüfstempel
verbundenen Gehäuse bestehenden Vorrichtung,
in einem axialen Schnitt,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1, in Draufsicht,
Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1, mit zuge
ordneter Kraftmeßdose,
und
Fig. 4 und 5
unterschiedliche Ausgestaltungen der bei
der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendbaren
Servoeinrichtungen.
Die in den Fig. 1 und 3 dargestellte und jeweils mit
1 bezeichnete Vorrichtung dient zur Prüfung der Haftzug
festigkeit eines Bauteils 2 und besteht im wesentlichen
aus einem im Querschnitt hutförmig gestalteten Gehäuse 11,
das mit einem auf der Oberfläche 3 des Bauteils 2 aufge
klebten Prüfstempel 4 verbindbar ist, einer auf das Gehäuse
11 einwirkenden Servoeinrichtung 21 sowie einer Auflage
platte 31, über die die Servoeinrichtung 21 an dem Bau
teil 2 abgestützt ist. Zur Verbindung des Gehäuses 11
mit dem mittels einer Klebstoffschicht 6 an der Oberfläche
3 des Bauteils 2 befestigten Prüfstempels 4 ist eine
Spannschraube 16 vorgesehen, die mittels eines Gewindean
satzes 17 in eine in den Prüfstempel 4 eingearbeitete
Gewindebohrung 5 einschraubbar ist.
Das hutförmig ausgebildete Gehäuse 11 weist einen im
Querschnitt U-förmigen Topf 12 sowie einen an diesem
angeformten Rand 13 auf, der parallel zu der Oberfläche
3 des Bauteils 2 verläuft. Über radial angeordnete Rippen
14 ist der Rand 13 an dem Topf 12, in den zentrisch eine
Durchgangsbohrung 15 für die Spannschrauben 16 eingear
beitet ist, abgestützt. Damit sich das Gehäuse 11 stets
selbsttätig ausrichten kann, wirkt die Spannschraube 16
über ein Pendellager 18, das aus zwei kugeligen Ringen
19 und 20 besteht, auf den Topf 12 des Gehäuses 11 ein.
Als Servoeinrichtung 21 ist bei der Ausgestaltung nach
Fig. 1 ein elastisch verformbares Kissen 22 vorgesehen,
das auf der Auflageplatte 31 aufliegt und den Prüfstempel 4
umgibt. Das Druckmedium wird dem Druckraum 24 des
Kissens 22 über zwei diametral einander gegenüberliegend
angeordnete Druckluftanschlüsse 23 zugeleitet.
Gemäß Fig. 4 kann dem Druckraum 24, um eine gleich
mäßige Verteilung des in diesen einströmenden Druckme
diums zu ermöglichen, eine Ringkammer 25 vorgeschaltet
sein, die durch eine Trennwand 26 gebildet ist. In die
Trennwand 26 sind hierbei gleichmäßig verteilt ange
ordnete Öffnungen 27 eingearbeitet, so daß beim Ein
strömen des Druckmediums in den Druckraum 24 eine gleich
mäßige Druckverteilung gewährleistet ist.
In gleicher Weise ist auch die in Fig. 5 ausgebildete
Servoeinrichtung 21′ aufgebaut. In einen ringförmig und
somit endlosen Schlauch 22′ ist wiederum eine mit Öff
nungen 27′ versehene Trennwand 26′ eingesetzt, so daß
dem Druckraum 24′ eine Ringkammer 25′, der das Druckme
dium über eine Anschlußleitung 23′ zugeführt wird, vor
geschaltet ist.
Die Auflageplatte 31 ist mit drei gleichmäßig über den
Umfang verteilt angeordneten Füßen 32 aus Hartgummi auf
der Oberfläche 3 des Bauteils 2 abgestützt und weist
Freisparungen 33 zur Aufnahme der Anschlußleitungen 23
der Servoeinrichtung 21 auf. Des weiteren ist in die
Auflageplatte 31 eine hohlkegelförmig gestaltete Zentrier
öffnung 34 für den Prüfstempel 4 eingearbeitet, und auf
der dem Gehäuse 11 zugekehrten Seite ist die Auflage
platte 31 mit einem abstehenden Bund 35 zur Zentrierung
der Servoeinrichtung 21 ausgestattet. Das Kissen 22 der
Servoeinrichtung 21 wird somit bei dessen Auflage auf
der Auflageplatte 31 zwangsläufig in einer vorgegebenen
Lage ausgerichtet.
Damit beim Lösen einer Probe aus der Oberfläche 3 des Bau
teils 2 das Gehäuse 11 nicht über Gebühr abgehoben wird,
ist dieses mittels elastisch verformbarer Zugglieder
38 bzw. 38′ , z. B. in Form von Gummispannern, an der
Auflageplatte 31 abgestützt. Dazu sind an dieser und dem
Gehäuse 11 einander zugeordnete Haken 39 bzw. 39′ und
40 angebracht, an denen die Zugglieder 38 bzw. 38′ be
festigt sind. Außerdem ist auf der dem Prüfstempel 4
zugekehrten Seite des Topfes 12 des Gehäuses 11 eine
Dämpfungsauflage 36 vorgesehen, gegen die der Prüfstempel
4 beim Lösen einer Probe geschleudert wird.
Um die Haftzugfestigkeit des Bauteils 2 zu prüfen, ist
zunächst der Prüfstempel 4 auf dessen Oberfläche 3 mittels
einer Klebstoffschicht 6 zu befestigen. Sodann wird die
Auflageplatte 31, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist,
den Prüfstempel 4 umgebend auf das Bauteil 2 aufgesetzt
und auf dieser wird das Kissen 22 der Servoeinrichtung 21
aufgelegt. Sodann wird das Gehäuse 11 über den Prüfstempel
4 gestülpt, und zwar derart, daß der Rand 13 auf dem
Kissen 22 aufliegt. Durch Einsetzen der Spannschraube 16
in den Prüfstempel 4 wird das Gehäuse 11 zugfest mit
diesem verbunden.
Wird nunmehr in dem Druckraum 24 der Servoeinrichtung 21
ein Druck aufgebaut, so wird die dadurch erzeugte Kraft
über die Auflageplatte 31 an dem Bauteil 2 abgestützt,
außerdem wirkt diese Kraft über das Gehäuse 11 und
die Spannschraube 16 auf den auf dem Bauteil 2 angeklebten
Prüfstempel 4 ein. Die auf dem Prüfstempel 4 ausgeübte
Zugkraft wird demnach, da dessen Klebverbindung äußerst
zugfest ist, in dem Bauteil 2 abgestützt. Und übersteigt
die von dem Prüfstempel 4 übertragene Zugkraft die Haft
zugfestigkeit des Bauteils 2, wird aus diesem eine
Probe herausgerissen und der Prüfstempel 4 wird an
der Dämpfungsplatte 36 des Gehäuses 11 abgestützt.
Mit Hilfe einer auf der Spannschraube 16 angeordneten
Kraftmeßdose 37 kann, wie dies in Fig. 3 eingezeichnet
ist, die beim Lösen der Probe aufgebrachte Zugkraft
bestimmt werden, es ist aber auch möglich, diese Kraft
anhand der beaufschlagten Fläche und des in der Servo
einrichtung 21 aufgebauten gemessenen Druckes zu be
stimmen. Durch die an dem Gehäuse 11 und der Auflage
platte 31 befestigten Spannglieder 38 bzw. 38′ wird
beim Lösen der Probe verhindert, daß das Gehäuse 11
weggeschleudert wird.
Bei geneigter Prüffläche wird die Auflageplatte 31
mit Hilfe von drei als Saugnäpfe ausgebildete Stützfüße
befestigt, die an eine Vakuumpumpe angeschlossen sind.
So wird verhindert, daß beim Lösen der Probe die Vor
richtung 1 herunterfällt.
Claims (14)
1. Vorrichtung (1) zur Prüfung der Oberflächenzugfestig
keit von Bauteilen (2) , bestehend aus einem auf diese
aufklebbaren Prüfstempel (4) und einer auf diesen ein
wirkenden an dem zu prüfenden Bauteil (2) abgestützten
und von einem Druckmittel beaufschlagten Servoeinrich
tung (21),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung (1) ein hut-, hauben- oder platten
förmiges mit einem etwa parallel zu der Oberfläche
(3) des zu prüfenden Bauteils (2) verlaufenden Rand
(13) versehenes Gehäuse (11) aufweist, mit dem der
Prüfstempel (4) zugfest verbindbar ist, und daß die
Servoeinrichtung (21) durch einen den Prüfstempel (4)
umgebenden elastisch verformbaren Ring (Kissen 22) als
Aufnahmebehältnis für das Druckmedium gebildet ist, der
zwischen dem Gehäuse (11) und dem Bauteil (2) angeord
net und unmittelbar oder über Zwischenglieder (Auf
lageplatte 31) an diesen abgestützt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Servoeinrichtung (21, 21′) durch ein elastisch
verformbares Kissen (22), einen geschlossenen Schlauch
(22′), einen ringförmigen Faltenbalg, einen Balgzylinder
oder dgl. als Aufnahmebehältnis für das Druckmedium ge
bildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Druckraum (24, 24′) der Servoeinrichtung
(21, 21′) eine beispielsweise im äußeren Randbereich
angeordnete Ringkammer (25, 25′) vorgeschaltet ist,
die über vorzugsweise gleichmäßig in einer Zwischen
wand (26, 26′) verteilt angeordnete Öffnungen (27, 27′)
vorzugsweise in Form von Drosselbohrungen mit dem
Druckraum (24, 24′) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (11) über eine in diesem zentrisch
eingesetzte Spannschraube (16) mit dem Prüfstempel
(4) zugfest verbindbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannschraube (16) über ein beispielsweise
durch zwei Kugelscheiben (19, 20) gebildetes Pendel
lager (18) an dem Mittelteil (Topf 12) des Gehäuses
(11) abgestützt ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Servoeinrichtung (21) über eine zwischen
dieser und dem zu prüfenden Bauteil (2) angeordnete
Auflageplatte (31) an diesem abgestützt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflageplatte (31) an der dem Bauteil (2)
zugekehrten Stirnseite mit Stützfüßen (32) , vorzugs
weise aus Hartgummi, versehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützfüße (32) der Auflageplatte (31) als
vorzugsweise an eine Vakuumpumpe anschließbare Saug
näpfe ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflageplatte (31) mit einer kegelförmig
ausgebildeten Zentrieröffnung (34) für den Prüfstempel
(4) versehen ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflageplatte (31) auf der dem Gehäuse (11)
zugekehrten Stirnseite mit einem innerhalb des Randes
(13) des Gehäuses (11) angeordneten abstehenden Bund
(35) zur Zentrierung der Servoeinrichtung (21) versehen
ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (11) auf der dem Prüfstempel (4)
zugekehrten Innenfläche mit einer Dämpfungsauflage
(36) nach Art einer Hartgummischeibe oder dgl. versehen
ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (11) begrenzt verstellbar an der
Auflageplatte (31) abgestützt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Abstütztung des Gehäuses (11) an der Auflage
platte (31) zwei oder mehrere Spannglieder (38), z. B.
in Form von Gummispannern, vorgesehen sind, die an
der Auflageplatte (31) und dem Gehäuse (11) lösbar
befestigt sind oder dieses übergreifen.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Spannschraube (16) außerhalb des Gehäuses
(11) eine Zugmeßdose (37) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934307053 DE4307053A1 (de) | 1993-03-06 | 1993-03-06 | Vorrichtung zur Prüfung der Oberflächenzugfestigkeit von Bauteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934307053 DE4307053A1 (de) | 1993-03-06 | 1993-03-06 | Vorrichtung zur Prüfung der Oberflächenzugfestigkeit von Bauteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4307053A1 true DE4307053A1 (de) | 1994-09-08 |
Family
ID=6482097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934307053 Withdrawn DE4307053A1 (de) | 1993-03-06 | 1993-03-06 | Vorrichtung zur Prüfung der Oberflächenzugfestigkeit von Bauteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4307053A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005053924A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Modine Mfg Co | Wärmetauscher in Plattenbauweise, insbesondere Ladeluftkühler |
US8037746B2 (en) | 2008-12-09 | 2011-10-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Adhesive creep fixture |
US8261816B2 (en) | 2003-12-19 | 2012-09-11 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger with flat tubes |
US8424592B2 (en) | 2007-01-23 | 2013-04-23 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger having convoluted fin end and method of assembling the same |
US8516699B2 (en) | 2008-04-02 | 2013-08-27 | Modine Manufacturing Company | Method of manufacturing a heat exchanger having a contoured insert |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3577775A (en) * | 1969-06-17 | 1971-05-04 | Us Air Force | Bond line test tool |
CH545972A (de) * | 1971-07-21 | 1974-02-15 | ||
DE2503892B2 (de) * | 1974-02-02 | 1979-01-25 | Centrum Techniki Okretowej, Danzig (Polen) | Vorrichtung zur Prüfung der Haftfestigkeit von Überzügen |
US4393699A (en) * | 1981-06-11 | 1983-07-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Pneumatic adhesion tester |
US4491014A (en) * | 1982-11-12 | 1985-01-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Bond testing apparatus |
EP0244519A1 (de) * | 1986-05-06 | 1987-11-11 | Conoco Phillips Company | Verfahren zur nichtdestruktiven Prüfung oder Haftfestigkeit einer Bekleidung |
DD271378A1 (de) * | 1988-03-31 | 1989-08-30 | Bauakademie Ddr | Pruefgeraet zur bestimmung der haftfestigkeit von kleinformatigen keramischen erzeugnissen auf festen traegerwerkstoffen |
EP0359140A2 (de) * | 1988-09-14 | 1990-03-21 | Josef Freundl | Haftzugprüfgerät |
DE4331734A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Helge Thorsen | Zugversuchs-Vorrichtung |
-
1993
- 1993-03-06 DE DE19934307053 patent/DE4307053A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3577775A (en) * | 1969-06-17 | 1971-05-04 | Us Air Force | Bond line test tool |
CH545972A (de) * | 1971-07-21 | 1974-02-15 | ||
DE2503892B2 (de) * | 1974-02-02 | 1979-01-25 | Centrum Techniki Okretowej, Danzig (Polen) | Vorrichtung zur Prüfung der Haftfestigkeit von Überzügen |
US4393699A (en) * | 1981-06-11 | 1983-07-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Pneumatic adhesion tester |
US4491014A (en) * | 1982-11-12 | 1985-01-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Bond testing apparatus |
EP0244519A1 (de) * | 1986-05-06 | 1987-11-11 | Conoco Phillips Company | Verfahren zur nichtdestruktiven Prüfung oder Haftfestigkeit einer Bekleidung |
DD271378A1 (de) * | 1988-03-31 | 1989-08-30 | Bauakademie Ddr | Pruefgeraet zur bestimmung der haftfestigkeit von kleinformatigen keramischen erzeugnissen auf festen traegerwerkstoffen |
EP0359140A2 (de) * | 1988-09-14 | 1990-03-21 | Josef Freundl | Haftzugprüfgerät |
DE4331734A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Helge Thorsen | Zugversuchs-Vorrichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Pat.Abstr. of Japan, Sect. P, Vol. 13, 1989, Nr. 524, P-964, JP 1-214736 A * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8261816B2 (en) | 2003-12-19 | 2012-09-11 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger with flat tubes |
DE102005053924A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Modine Mfg Co | Wärmetauscher in Plattenbauweise, insbesondere Ladeluftkühler |
US8016025B2 (en) | 2005-11-11 | 2011-09-13 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger and method of mounting |
US8424592B2 (en) | 2007-01-23 | 2013-04-23 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger having convoluted fin end and method of assembling the same |
US9395121B2 (en) | 2007-01-23 | 2016-07-19 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger having convoluted fin end and method of assembling the same |
US8516699B2 (en) | 2008-04-02 | 2013-08-27 | Modine Manufacturing Company | Method of manufacturing a heat exchanger having a contoured insert |
US8037746B2 (en) | 2008-12-09 | 2011-10-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Adhesive creep fixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4238922C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spannen und Lösen von Zugankern bei mehrteilig zusammengesetzten Gasturbinenrotoren | |
DE2235968C2 (de) | Prüfgerät für Zugversuche zur Prüfung der Haftfestigkeit von Oberflächenschichten und von Klebstoffen | |
DE102012105654A1 (de) | Spannvorrichtung zum Dehnen eines Gewindebolzens | |
CH688693A5 (de) | Einrichtung zum Messen von Druecken, Kraeften und Momenten. | |
DE4307053A1 (de) | Vorrichtung zur Prüfung der Oberflächenzugfestigkeit von Bauteilen | |
DE3210825A1 (de) | Zugpruef- und reckvorrichtung fuer einen von einer flaeche vorspringenden bolzen | |
DE102005047728B3 (de) | Prüfvorrichtung für Zugversuche an Schrauben | |
DE2733891A1 (de) | Haertepruefgeraet | |
DE2941549A1 (de) | Musiktrommel | |
EP2333519A1 (de) | Vorrichtung zur Durchführung von Korrosionstests an Stahlwerkstoffen | |
DE19608879A1 (de) | Vorrichtung für eine pneumatische Auflagekontrolle insbesondere eines Werkstückes | |
DE4204632A1 (de) | Zentriereinrichtung fuer einen mechanischen tastkopf | |
DE3316218C2 (de) | Kugelig gelagerte Druckplatte für Werkstoffprüfmaschinen | |
DE1773582A1 (de) | Vorrichtung zur Ermittlung der Belastungsspannung bei Schraubenverbindungen | |
DE69708091T2 (de) | Sicherheitsvorrichtung für vorgespante muttern | |
DE3720303A1 (de) | Probeneinspannvorrichtung fuer pruefmaschinen | |
DE102005029575A1 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung der Geometrie einer Radachse | |
DE19822922B4 (de) | Prüfstand für ein Kraftfahrzeug | |
DE2016509A1 (de) | Hydraulische Belastungsvorrichtung | |
DE2444036A1 (de) | Vorrichtung zur messung der von einem ringfoermigen pruefling, insbesondere einem wellendichtring, ausgeuebten radialkraft | |
DE1195071B (de) | Vorrichtung zum zentrierenden Aufspannen von auszuwuchtenden Fahrzeugraedern | |
DE3504522C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ultraschallprüfen von Schrauben auf Anrisse | |
DE2340610A1 (de) | Material-haertepruefgeraet | |
DE2926627A1 (de) | Vorrichtung zum pruefen der innenspannungen von kreissaegeblaettern | |
DE4421450A1 (de) | Spannscheibe mit Stauchhülsen und Stauchkörpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: G01N 3/10 |
|
8130 | Withdrawal |