DE4306431C1 - Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Brennkraftmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Brennkraft­ maschine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine Vorrichtung der genannten Art ist aus der GB-PS 876 299 bekannt. Das bei dieser Vorrichtung vorhan­ dene gemeinsame Gehäuse für die Zentrifuge und den Fil­ tereinsatz weist zwei getrennte Räume auf, wobei in dem einen Raum die Zentrifuge und in dem anderen Raum der Filtereinsatz angeordnet ist. Diese Räume sind über Kanä­ le miteinander verbunden. Weiterhin besitzt das Gehäuse zwei getrennte Verschlußdeckel, wobei der eine Verschluß­ deckel den Raum, in dem die Zentrifuge angeordnet ist, und der andere Deckel den Raum, in dem die Filterpatrone angeordnet ist, abdeckt.

Als nachteilig wird bei dieser bekannten Vorrichtung an­ gesehen, daß das Gehäuse einen relativ großen Einbauraum benötigt, weil darin zwei getrennte Räume für die Filter­ patrone und die Zentrifuge vorgesehen sind. Außerdem ist für jeden Raum ein eigener Deckel vorgesehen, was bei Wartungsarbeiten, für welche die Zentrifuge und die Fil­ terpatrone aus dem Gehäuse entnommen werden müssen, ei­ nen erhöhten Arbeits- und Zeitaufwand verursacht.

Eine weitere Vorrichtung für den genannten Zweck ist aus GB 21 60 796 A bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind der Filtereinsatz einerseits und die Zentrifuge an­ dererseits in jeweils einem eigenen Gehäuse unterge­ bracht, wobei die beiden Gehäuse an einem gemeinsamen Tragsockel angebracht sind. Dieser Tragsockel enthält die Zu- und Ableitungskanäle für das zu reinigende bzw. das gereinigte Schmieröl. In einer Ausführung dieser be­ kannten Vorrichtung sind die beiden Gehäuse für Filter­ einsatz und Zentrifuge einander gegenüberliegend an zwei Seiten des Sockels angebracht und weisen in entgegenge­ setzte Richtungen. Dabei ist das Gehäuse des Filterein­ satzes zu der einen Seite hin und das Gehäuse der Zentri­ fuge zu der anderen Seite hin abnehmbar ausgebildet, um einen Austausch des Filtereinsatzes und der Zentrifuge zu ermöglichen. Bei einer zweiten Ausführung der bekann­ ten Vorrichtung sind die beiden Gehäuse für den Filter­ einsatz und die Zentrifuge nebeneinander an einer Seite des Sockels angeordnet und zu einer Seite hin abnehmbar. Auch hier besitzen aber der Filtereinsatz und die Zentri­ fuge jeweils ein eigenes Gehäuse.

Nachteilig ist bei diesem bekannten Stand der Technik, daß der Herstellungsaufwand und der Raumbedarf hoch sind, weil zwei getrennte Gehäuse hergestellt und unter­ gebracht werden müssen. Zudem sind regelmäßig anfallende Wartungsarbeiten, bei denen der Filtereinsatz gewechselt und die Zentrifuge gewechselt oder zumindest gereinigt werden müssen, zeit- und arbeitsaufwendig, da zwei geson­ derte Gehäuse geöffnet und wieder verschlossen werden müssen.

Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die aufgeführten Nachteile des Standes der Technik vermeidet und die ins­ besondere einen geringeren Raumbedarf hat und bei der Wartungsarbeiten einfacher und schneller durchgeführt werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche da­ durch gekennzeichnet ist, daß der Filtereinsatz und die Zentrifuge fluchtend übereinander im Gehäuse angeordnet sind und daß ein einziger Deckel das gemeinsame Gehäuse abdeckt.

Mit der Erfindung wird eine räumlich und funktionell kon­ zentrierte Anordnung der Teile der Vorrichtung erreicht, was einen niedrigeren Raumbedarf für die Vorrichtung er­ gibt. Für regelmäßig fällige Wartungsarbeiten muß ledig­ lich noch der einzige Gehäusedeckel geöffnet werden, um den Filtereinsatz oder die Zentrifuge oder beide aus dem Gehäuse herausnehmen und ersetzen oder reinigen zu kön­ nen. Nach diesen Wartungsarbeiten muß dementsprechend auch nur noch der einzige Deckel wieder aufgesetzt wer­ den, um die Vorrichtung zu verschließen und wieder be­ triebsbereit zu machen. Hierdurch werden Zeit- und Ar­ beitsaufwand bei der Wartung der Vorrichtung eingespart.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß in dem Gehäuse zwi­ schen Filtereinsatz und Zentrifuge eine herausnehmbare Zwischenwand angeordnet ist, die Mittel zur Halterung und/oder Lagerung und/oder Zentrierung des Filterein­ satzes und/oder der Zentrifuge aufweist und die mit min­ destens einer Durchlaßöffnung für Schmieröl ausgebildet ist. Diese Zwischenwand kann, wie erwähnt, mehrere Funk­ tionen ausüben, wobei sie die einzelnen Funktionen wahl­ weise oder auch in Kombination miteinander, je nach den Erfordernissen der konkreten Ausführung der Vorrichtung, erfüllen kann.

Zur weiteren Vereinfachung der erforderlich Wartungsar­ beiten wird vorgeschlagen, daß der Filtereinsatz und die Zwischenwand oder die Zentrifuge und die Zwischenwand eine lösbar miteinander verbundene, gemeinsam aus dem Gehäuse entnehmbare Einheit bilden. Die Auswahl der Kom­ bination der Teile zu der gemeinsam aus dem Gehäuse ent­ nehmbaren Einheit richtet sich nach den Gegebenheiten des Einzelfalles, insbesondere danach, ob der Filterein­ satz oder die Zentrifuge deckelseitig im Gehäuse angeord­ net ist. Nach Abnehmen des Gehäusedeckels kann dann die aus Filtereinsatz und Zwischenwand oder Zentrifuge und Zwischenwand gebildete Einheit aus dem Gehäuse entnommen werden, wodurch dann der andere Teil der Vorrichtung, d. h. die Zentrifuge oder der Filtereinsatz, ebenfalls zu­ gänglich wird. Danach kann dann auch dieser weitere Teil der Vorrichtung ohne weiteres aufgrund seiner nun freien Zugänglichkeit aus dem Gehäuse entnommen werden.

Alternativ können auch der Filtereinsatz und die Zentri­ fuge und die Zwischenwand eine lösbar miteinander verbun­ dene, gemeinsam aus dem Gehäuse entnehmbare Einheit bil­ den, wodurch die Montage- und Demontagearbeiten bei der Wartung der Vorrichtung noch weiter vereinfacht werden.

Schließlich wird in diesem Zusammenhang noch vorgeschla­ gen, daß die gemeinsam aus dem Gehäuse entnehmbare Ein­ heit zusätzlich den abnehmbaren Deckel des Gehäuses um­ faßt. Hierdurch wird erreicht, daß schon beim Abnehmen des Deckels die Zentrifuge, die Zwischenwand und der Fil­ tereinsatz mit einem Arbeitsgang aus dem Gehäuse heraus­ genommen werden können. Die Verbindung der einzelnen, zu der gemeinsam aus dem Gehäuse entnehmbaren Einheit ver­ bundenen Teile erfolgt vorteilhaft über Steck- und/oder Rastverbindungen, die einfach herstellbar, einfach lös­ bar und einfach miteinander verbindbar sind.

Hinsichtlich der Form von Gehäuse und Deckel der Vorrich­ tung ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Gehäuse einen im wesentlichen zylindrischen Innenraum aufweist und daß der Deckel ein im wesentlichen becherförmiger Schraub­ deckel ist. Diese Formen von Gehäuse und Deckel sind ma­ terialsparend herstellbar und vermeiden Toträume, wo­ durch eine gute Raumausnutzung und eine gewichtssparende Bauweise erreicht werden. Die Ausführung des Deckels als Schraubdeckel vereinfacht dessen Montage und Demontage und sorgt gleichzeitig für eine zuverlässige Verbindung zwischen Deckel und Gehäuse auch bei den im praktischen Einsatz auftretenden mechanischen Belastungen.

Um die Zwischenwand mit möglichst geringem Aufwand Posi­ tionieren und festlegen zu können, wird vorgeschlagen, daß die Zwischenwand einerseits an einer gehäuseinnensei­ tigen Stufe anliegt und andererseits bei aufgesetztem Deckel in Anlage an diesen steht. Die Stufe im Gehäuse sorgt also für die richtige Positionierung der Zwischen­ wand; ihre Festlegung in dieser Position erfolgt durch den aufgesetzten Deckel, vorzugsweise bei Ausführung des Deckels als Schraubdeckel durch dessen gehäuseseitiges Stirnende.

Die Ausbildung der Vorrichtung nach Anspruch 8 sorgt für eine selbsttätige Entleerung der Vorrichtung beim Wech­ sel des Filtereinsatzes.

Abschließend ist vorgesehen, daß zumindest das Gehäuse, der Deckel und die Zwischenwand spritztechnisch herge­ stellte Teile aus Kunststoff und/oder Leichtmetall sind. Hierdurch werden eine einfache, kostengünstige Massenfer­ tigung und eine gewichtssparende Ausführung der Vorrich­ tung ermöglicht.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Vorrichtung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeich­ nung zeigen im einzelnen:

Fig. 1 eine Vorrichtung im Längsschnitt, in einer er­ sten Ausführung,

Fig. 2 die Vorrichtung in gleicher Darstellung in ei­ ner zweiten Ausführung,

Fig. 3 die Vorrichtung in gleicher Darstellung in ei­ ner dritten Ausführung und

Fig. 4 die Vorrichtung in gleicher Darstellung in ei­ ner vierten Ausführung.

Wie die Fig. 1 der Zeichnung zeigt, besteht das hier dargestellte erste Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 im wesentlichen aus einem Filtereinsatz 2 und einer Zen­ trifuge 3, die übereinander in einem Gehäuse 4 angeord­ net sind, das durch einen Deckel 6 verschlossen ist. In­ nerhalb des Gehäuses befindet sich zwischen dem Filter­ einsatz 2 und der Zentrifuge 3 eine Zwischenwand 5, de­ ren Funktion noch im einzelnen beschrieben werden wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist der Filter­ einsatz 2 im unteren Teil der Vorrichtung 1, d. h. im un­ teren Teil des Gehäuses 4 angeordnet; die Zentrifuge be­ findet sich im oberen Teil des Gehäuses 4 im Bereich des das Gehäuse 4 verschließenden Deckels 6. Der Filterein­ satz 2 und die Zentrifuge 3 sind fluchtend übereinander angeordnet und symmetrisch zu einer Längsachse 10 ausge­ richtet.

Der Filtereinsatz 2 ist in an sich bekannter Art und Wei­ se ausgeführt und besitzt einen Filterkörper 20 aus ei­ ner zickzackförmig gefalteten Filterstoffbahn, die zu ei­ nem hohlzylindrischen Körper geformt ist. Oben und unten ist je eine Abdeckscheibe 21, 22 an dem Filterkörper 20 angebracht und mit diesem verbunden, üblicherweise ver­ klebt. Beide Abdeckscheiben 21, 22 sind mit einer zentra­ len Durchbrechung ausgebildet, die von je einem elasti­ schen Dichtring 23, 24, vorzugsweise aus Gummi, umgeben ist.

Auch die Zentrifuge 3 ist ein an sich bekanntes Bauteil mit einem Zentrifugenrotor 30, der an seiner Unterseite zwei Düsen 34, 34′ aufweist, die dazu dienen, den Zentri­ fugenrotor 30 der Zentrifuge 3 nach dem Rückstoßprinzip mittels ausströmenden Öls in Drehung zu versetzen. Mit­ tels zweier Lager 31, 32, die konzentrisch zur Längs­ achse 10 angeordnet sind, ist der Zentrifugenrotor 30 leicht drehbar in der Vorrichtung 1 gelagert. Das obere Lager 31 ist dabei in einer Lageraufnahme 61 des Deckels 6 und das untere Lager 32 in einer Lageraufnahme 51 in der Zwischenwand 5 angeordnet.

Die Zwischenwand 5 ist bei diesem Ausführungsbeispiel glocken- oder becherförmig ausgebildet und überdeckt von oben her sich nach unten erstreckend den Filtereinsatz 2 über seine gesamte Höhe. Mit ihrer unteren Stirnseite 5′ steht die Zwischenwand 5 auf dem Boden 41′′ des Gehäuses 4 auf. Weiterhin besitzt die Zwischenwand 5 in ihrem obe­ ren Teil einen nach außen hin vorspringenden, mit dem übrigen Teil der Zwischenwand 5 verbundenen Stützrand 50′ der zur Positionierung und Festlegung der Zwischen­ wand 5 auf einer Stufe 41′ innenseitig im Gehäuse 4 auf­ liegt. In dieser Position wird die Zwischenwand 5 durch das von oben her an dem Stützrand 50 anliegende Stirnen­ de 65 des Deckels in dessen angesetztem Zustand festge­ legt. Dabei ist hier der Deckel 6 mittels eines Außenge­ windes 62 in ein entsprechend ausgebildetes Innengewinde 42 des Gehäuses 4 unter Zwischenlage einer Dichtung ein­ geschraubt. Zur Vereinfachung des Lösens des Deckels 6 ist dieser an seinem oberen Ende mit einem Werkzeugan­ satz 68, z. B. einem Sechskant, ausgebildet.

Der Filtereinsatz 2 ist mit seinem unteren Dichtring 24 auf einem Rohrstutzen 44′ mit abgestuftem Außendurchmes­ ser angeordnet; am oberen Dichtring 23 ist der Filterein­ satz 2 an einem Ansatzstutzen 54 der Zwischenwand 5 ge­ haltert. Aus diesem Ansatzstutzen 54 ragen nach unten hin mehrere Rastzungen 52 vor, die nach außen hin über den Außenumfang des Ansatzstutzens 54 etwas vorragen. Weiterhin verläuft durch den Ansatzstutzen 54 nach oben hin ein Öldurchlaß 53, der zu einem Öleinlaß 33 der Zen­ trifuge 3 an deren unterem Ende führt.

Die Zu- und Abführung des zu reinigenden bzw. gereinig­ ten Schmieröls von der bzw. zu der Brennkraftmaschine er­ folgt bei diesem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 von unten her bzw. nach unten hin. Im rechten unteren Be­ reich der Vorrichtung 1 ist im Gehäuse 4 zunächst ein Ölzuleitungskanal 43 vorgesehen, der in das Innere der glockenförmigen Zwischenwand 5 mündet. Durch diesen Zu­ leitungskanal 43 gelangt das zu reinigende Schmieröl zum Außenumfang des Filtereinsatzes 2 und durchströmt von dort den Filterkörper 20 von außen nach innen. Ein Teil des so gefilterten Schmieröls strömt unmittelbar in ei­ nen Ölableitungskanal 44, dessen oberes Ende den Rohr­ stutzen 44′ bildet. Durch den Ableitungskanal 44 strömt das gefilterte Öl den Schmierstellen einer zugehörigen Brennkraftmaschine zu.

Ein anderer Teil des durch den Filterkörper 20 gefilter­ ten Schmieröls strömt nach oben hin durch den zentralen Öldurchlaß 53 in der Zwischenwand 5 zum Einlaß 33 der Zentrifuge 3. Nach Durchlaufen der Zentrifuge strömt das in der Zentrifuge zentrifugierte Schmieröl durch die Dü­ sen 34, 34′ in den Innenraum 60 des Deckels 6 und von dort unter Schwerkrafteinfluß nach unten hin in das Inne­ re 40 des Gehäuses 4 außerhalb der glockenförmigen Zwi­ schenwand 5 und schließlich in einen zweiten Ölablei­ tungskanal 45, der bevorzugt in den Ölsumpf der Brenn­ kraftmaschine führt.

Weiterhin ist aus der Fig. 1 ersichtlich, daß die Zen­ trifuge 3, die darunter angeordnete Zwischenwand 5 und der wiederum darunter angeordnete Filtereinsatz 2 lösbar miteinander zu einer gemeinsam aus dem Gehäuse 4 nach Abschrauben des Deckels 6 entnehmbaren Einheit zusammen­ gefaßt sind. Nach Abschrauben des Deckels 6 kann die Zen­ trifuge 3 bzw. deren Rotor 30 problemlos erfaßt und manu­ ell nach oben zusammen mit der Zwischenwand 5 und dem Filtereinsatz 2 herausgezogen werden. Beim Herausziehen gelangt der untere Dichtring 24 an der unteren Abdeck­ scheibe 22 des Filterkörpers 20 auf seinem Weg nach oben in einen Bereich des Rohrstutzens 44′ mit kleinerem Außendurchmesser und zugleich wird die Stirnseite 5′ der Zwischenwand 5 vom Gehäuseboden 41′′ abgehoben, wodurch eine Ablauföffnung für im Bereich des Filterkörpers 20 befindliches Restöl durch den Ölableitungskanal 45, der drucklos ist, in den Ölsumpf der Brennkraftmaschine ge­ schaffen wird.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsbei­ spiel der Vorrichtung 1 sind ebenfalls die Zentrifuge 3 und der Filtereinsatz 2 fluchtend übereinander in dem Ge­ häuse 4 und in dem Deckel 6 angeordnet, jedoch sind hier Unterschiede hinsichtlich der Ausführung des Filterein­ satzes 2 und der Art der Führung des Schmieröls vorhan­ den. Im Unterschied zum vorhergehend anhand von Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel ist hier der Filterein­ satz 2 mit einer geschlossenen oberen Abdeckscheibe 21 ausgebildet, die keine Durchbrechung hat. An ihrer Ober­ seite besitzt aber die Abdeckscheibe 21 eine hinter­ schnittene, umlaufende Rastvertiefung 25, in die mehre­ re, hier insgesamt vier Rastzungen 52 eingreifen, die sich von oben her von der Zwischenwand 5 kommend nach unten hin erstrecken. Zwischen den Rastzungen 52 sind mehrere Öldurchlässe 53 freigelassen, die zur Ölführung dienen.

Die Lage des Ölzuleitungskanals 43 und der beiden Ölab­ leitungskanäle 44 und 45 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 unverändert. Auch hier wird also zu reinigendes Schmieröl durch den Ölzuleitungskanal 43 zunächst zum Außenumfang des Filtereinsatzes 2 geführt. Ein Teil des Öls durchströmt nun den Filtereinsatz von außen nach in­ nen und gelangt von dort in den Ölableitungskanal 44 und weiter zu den Schmierstellen der Brennkraftmaschine. Ein anderer Teil des durch den Ölzuleitungskanal 43 zugeführ­ ten Schmieröls strömt an dem Außenumfang des Filterein­ satzes 2 vorbei nach oben unmittelbar durch die Öldurch­ lässe 53 in den Einlaß 33 der Zentrifuge 3. Dieses Öl ge­ langt nach Durchlaufen der Zentrifuge 3 an der Außensei­ te der auch hier glockenförmigen Zwischenwand 5 vorbei nach unten in den zweiten Ölableitungskanal 45 und durch diesen in den Ölsumpf der Brennkraftmaschine.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 gemäß Fi­ gur 3 erfolgt im Unterschied zu den beiden vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen die Zu- und Abfüh­ rung des Schmieröls von der Seite her bzw. zur Seite hin. Hierdurch kann die Vorrichtung an unterschiedliche, von der Seite der Brennkraftmaschine vorgegebene bauli­ che Gegebenheiten angepaßt werden. Der Filtereinsatz 2 entspricht hier wieder der Ausführung wie in Fig. 1 und ist ober- und unterseitig mittels des oberen und unteren Dichtringes 23, 24 an dem unteren Rohrstutzen 44′ und ei­ nem oberen, als Teil der Zwischenwand 5 ausgebildeten, nach unten hin vorragenden Ansatzstutzen 54 gehaltert. Weiterhin ist bei diesem Ausführungsbeispiel die Zwi­ schenwand 5 wieder etwa glockenförmig ausgebildet, hier jedoch nur von geringer Höhe. Mit ihrem Stützrand 50 liegt die Zwischenwand 5 wieder auf einer gehäuseinnen­ seitigen Stufe 41′ auf und wird auf dieser durch den Deckel 6 in dessen eingeschraubten Zustand festgelegt.

Die Zuführung von zu reinigendem Schmieröl erfolgt hier durch den Ölzuleitungskanal 43 von der Seite her in Höhe des unteren Endes des Filtereinsatzes 2. Das zugeführte Öl gelangt zum Außenumfang des Filterkörpers und durch­ strömt diesen in vollständiger Menge. Vom Inneren des Filtereinsatzes 2 gelangt ein Teil des gefilterten Schmieröls über den zentrischen Rohrstutzen 44′ in den hier nach rechts zur Seite hin führenden ersten Ölablei­ tungskanal 44. Ein weiterer Teil des gefilterten Schmier­ öls gelangt vom Inneren des Filtereinsatzes 2 nach oben hin durch den Öldurchlaß 53 in der Zwischenwand 5 zum Einlaß 33 der Zentrifuge 3. Dieser Teilstrom des Schmier­ öls gelangt nach dem Durchlaufen der Zentrifuge 3 in den Innenraum 60 des Deckels 6 und von dort zur Oberseite der Zwischenwand 5. Von dort strömt das Öl dann in Um­ fangsrichtung zu dem seitlich in Höhe des tiefsten Teils der Zwischenwand 5 liegenden zweiten Ölableitungskanal 45.

Fig. 4 der Zeichnung zeigt schließlich ein Ausführungs­ beispiel der Vorrichtung 1, bei der im Gegensatz zu den vorhergehend beschriebenen drei Ausführungsbeispielen der Filtereinsatz 2 über der Zentrifuge 3 im Gehäuse 4 der Vorrichtung 1 angeordnet ist. Zwischen Filtereinsatz 2 und Zentrifuge 3 ist wieder die Zwischenwand 5 angeord­ net, die hier einfach die Form einer flachen Scheibe hat.

Zur Lagerung der Zentrifuge 3 im Inneren 40 des Gehäuses 4 ist im unteren Teil des Gehäuses 4 eine zentrische La­ geraufnahme 41 vorgesehen, in der das untere Lager 32 der Zentrifuge 3 sitzt. Das obere Lager 31 der Zentrifu­ ge 3 ist in einer ebenfalls zur Mittelachse 10 konzentri­ schen Lageraufnahme 51 in der Zwischenwand 5 angeordnet.

An der der Zentrifuge gegenüberliegenden Seite, d. h. hier ihrer Oberseite, trägt die Zwischenwand 5 ein­ stückig ein nach oben hin verlaufendes Mittelrohr 55 mit Durchbrechungen 55′. An seinem äußersten oberen Ende be­ sitzt das Mittelrohr 55 eine umlaufende, hinterschnitte­ ne Rastvertiefung 56.

Auf das Mittelrohr 55 ist der Filtereinsatz 2 aufge­ setzt, der hier entsprechend den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 3 ausgebildet ist. Dabei sitzen der obere Dichtring 23 und untere Dichtring 24 dichtend auf dem Mittelrohr 55. Das hohle Innere des Mittelrohres 55 bildet einen Ölkanal, der über den Öldurchlaß 53 konzen­ trisch zur Mittelachse 10 durch die Zentrifuge 3 hin­ durchverläuft bis nach unten hin in den am unteren Ende des Gehäuses 4 vorgesehenen ersten Ölableitungskanal 44 für das durch den Filtereinsatz 2 gefilterte Schmieröl.

Der Ölzuleitungskanal 43 ist bei diesem Ausführungsbei­ spiel gemäß Fig. 4 im rechten oberen Teil des Gehäuses 4 oberhalb der Zwischenwand 5 vorgesehen. Durch diesen Ölzuleitungskanal 43 gelangt das zu reinigende Schmieröl in den Innenraum 60 des Deckels 6, der auch hier als Schraubdeckel ausgebildet ist. Das zugeführte zu reini­ gende Schmieröl durchströmt den Filtereinsatz 2 von außen nach innen und gelangt durch die Durchbrechungen 55′ in das Innere des Mittelrohres 55. Von dort strömt das Öl nach unten durch den Mittelteil der Zentrifuge 3 hin­ durch. Ein Teil des nach unten strömenden Öls gelangt auf direktem weg in den ersten Ölableitungskanal 44; ein Teilstrom des gefilterten Öls gelangt auf dem Weg durch das Innere der Zentrifuge 3 in diene hinein und wird da­ rin zentrifugiert. Das zentrifugierte Öl tritt durch die Düsen 34, 34′ in den unteren Teil des Innenraumes 40 des Gehäuses 4 und strömt von dort seitlich ab zum zweiten Ölableitungskanal 45.

Die erwähnte Rastvertiefung 56 am oberen Ende des Mittel­ rohres 55 nimmt bei diesem Ausführungsbeispiel mehrere Rastzungen 66 auf, die mit dem Deckel 6 einstückig ausge­ bildet sind. Bei einem Losdrehen des Deckels 60 wird al­ so auch hier mittels der Rastverbindung, die durch die Rastzungen 66 und die Rastvertiefung 56 gebildet ist, die Zwischenwand 5 mit dem darauf sitzenden Filterein­ satz 2 nach oben aus dem Gehäuse 4 herausgezogen. Nach Herausnahme dieser Einheit ist auch die Zentrifuge 3 von oben her zugänglich um den Filtereinsatz 2 auszuwech­ seln, wird einfach die Rastverbindung zwischen dem Deckel 6 und der Zwischenwand 5 gelöst, wonach der Fil­ tereinsatz 2 nach oben hin über das Mittelrohr 55 abge­ zogen und durch einen neuen Filtereinsatz 2 ersetzt wer­ den kann.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Brennkraftmaschine, wobei die Vorrichtung (1) einen Filtereinsatz (2), eine mit­ tels durchströmenden Schmieröls antreibbare Zentri­ fuge (3) und mindestens einen Zuleitungskanal (43) für zu reinigendes Schmieröl und mindestens einen Ableitungskanal (44, 45) für gereinigtes Schmieröl aufweist, wobei der Filtereinsatz (2) und die Zen­ trifuge (3) in einem gemeinsamen, verschließbaren Gehäuse (4) angeordnet sind und wobei bei geöffnetem Gehäuse (4) der Filtereinsatz (2) und/oder die Zen­ trifuge (3) aus dem Gehäuse (4) herausnehmbar ist/ sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (2) und die Zentrifuge (3) fluchtend übereinander im Gehäuse (4) angeordnet sind und daß ein einziger Deckel (6) das gemeinsame Gehäuse (4) abdeckt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (4) zwischen Filtereinsatz (2) und Zentrifuge (3) eine herausnehmbare Zwischenwand (5) angeordnet ist, die Mittel zur Halterung und/oder Lagerung und/oder Zentrierung des Filterein­ satzes (2) und/oder der Zentrifuge (3) aufweist und die mit mindestens einer Durchlaßöffnung (53) für Schmieröl ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (2) und die Zwischenwand (5) oder die Zentrifuge (3) und die Zwischenwand (5) eine lösbar miteinander verbundene, gemeinsam aus dem Gehäuse (4) entnehmbare Einheit bilden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (2) und die Zentrifuge (3) und die Zwischenwand (5) eine lösbar miteinander verbun­ dene, gemeinsam aus dem Gehäuse (4) entnehmbare Ein­ heit bilden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einheit zusätzlich den abnehmbaren Deckel (6) des Gehäuses (4) umfaßt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) einen im wesentlichen zylindrischen Innenraum (40) aufweist und daß der Deckel (6) ein im wesentlichen becher­ förmiger Schraubdeckel ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (5) einer­ seits gehäuseinnenseitig an einer Stufe (41′) oder am Gehäuseboden (41′′) anliegt und andererseits bei aufgesetztem Deckel (6) in Anlage an diesem steht.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (5) becher- oder glockenförmig ausgebildet ist und mit ihrer Stirnseite (5′) auf dem Gehäuseboden (41′′) aufsteht und den Ölfiltereinsatz (2) umgibt, wobei beim Herausziehen der Zwischenwand (5) aus dem Ge­ häuse (4) zwischen der Zwischenwandstirnseite (5′) und dem Gehäuseboden (41′′) ein Ablaufweg für Schmieröl aus dem Filtereinsatz (2) zum Ölablei­ tungskanal (45) frei wird.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß zumindest das Gehäuse (4), der Deckel (6) und die Zwischenwand (5) spritztech­ nisch hergestellte Teile aus Kunststoff und/oder Leichtmetall sind.