DE4306272A1 - Process and apparatus for producing a thread by means of an open-end spinning apparatus - Google Patents
Process and apparatus for producing a thread by means of an open-end spinning apparatusInfo
- Publication number
- DE4306272A1 DE4306272A1 DE4306272A DE4306272A DE4306272A1 DE 4306272 A1 DE4306272 A1 DE 4306272A1 DE 4306272 A DE4306272 A DE 4306272A DE 4306272 A DE4306272 A DE 4306272A DE 4306272 A1 DE4306272 A1 DE 4306272A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- spinning rotor
- fibers
- guide body
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 341
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 141
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 claims 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 claims 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241001282736 Oriens Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- METKIMKYRPQLGS-UHFFFAOYSA-N atenolol Chemical compound CC(C)NCC(O)COC1=CC=C(CC(N)=O)C=C1 METKIMKYRPQLGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fadens mit Hilfe einer einen Spinnro tor aufweisenden Offenend-Spinnvorrichtung, bei welchem die Fasern auf eine sich in Richtung zum Spinnrotor er weiternde ringförmige Faserführungsfläche aufgespeist und mittels eines Luftstromes in Umfangsrichtung der Fa serführungsfläche gefördert und in den Spinnrotor gelie fert werden, wo sie in Form eines Faserringes für das spätere Einbinden in das Ende des laufend abgezogenen Fadens abgelegt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for Making a thread with the help of a spinning tube Tor having open-end spinning device, in which the fibers on a he towards the spinning rotor further ring-shaped fiber guide surface fed and by means of an air flow in the circumferential direction of the company conveyed to the guide surface and placed in the spinning rotor be manufactured where they are in the form of a fiber ring for the later incorporation into the end of the continuously deducted Fadens are stored, as well as a device for Performing this procedure.
Gemäß einer derartigen Vorrichtung (EP 0 403 801-A1) ragt ein Faserspeisekanal von der kleineren Öffnung der sich in Richtung zum Spinnrotor erweiternden ringförmi gen Faserführungsfläche in den von dieser Führungsfläche umschlossenen Innenraum, während in axialer Richtung im Umfangsbereich dieser Faserführungsfläche Luft aus die sem Innenraum abgesaugt wird. Durch eine derartige An ordnung ist es möglich, die Garnstruktur zu verbessern, doch hat sich gezeigt, daß auf diese Weise verhältnismä ßig viele Fasern durch die Luft abgesaugt und dadurch dem Spinnprozeß entzogen werden.According to such a device (EP 0 403 801-A1) a fiber feed channel protrudes from the smaller opening of the ring-shaped widening towards the spinning rotor gene fiber guide surface in the from this guide surface enclosed interior while in the axial direction Circumferential area of this fiber guide surface air from the its interior is suctioned off. By such an approach it is possible to improve the yarn structure, but it has been shown that in this way relative A lot of fibers are sucked through the air and thereby be withdrawn from the spinning process.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das be kannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung unter Bei behaltung der durch sie erzielten Vorteile dahingehend zu verbessern, daß eine sicherere Trennung von Fasern und Luft erfolgt, so daß der Faserverlust reduziert wird.The object of the present invention is therefore to be known method and the known device under Bei maintaining the benefits they achieve improve that safer separation of fibers and air takes place so that fiber loss is reduced becomes.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Fasertransportrichtung nach der Austrittsmündung des Faserspeisekanals Luft von der Faserführungsfläche abge saugt wird, wobei diese Saugluftströmung der Transport richtung der aus dem Faserspeisekanal ausgetretenen und sich in Umfangsrichtung längs der Faserführungsfläche bewegenden Faser-/Luftströmung entgegengerichtet ist, und daß die Fasern unter Ausnutzung ihrer Trägheit in Fortsetzung ihrer bisherigen Bahn in den Spinnrotor ge fördert werden. Da die Abführrichtung der Saugluft strömung der Transportrichtung der aus dem Faserspeise kanal ausgetretenen Fasern entgegengerichtet ist, muß die durch den Faserspeisekanal aus tretende und die Fa sern fördernde Luft sehr stark umgelenkt werden. Die Fa sern jedoch haben in der Faser-/Luftströmung eine derar tige Geschwindigkeit erhalten, daß sie aufgrund ihrer Trägheit die abrupte Richtungsänderung nicht mitmachen können, sondern in Fortsetzung ihrer bisherigen Bahn in den Spinnrotor gefördert werden. Dort sammeln sich die Fasern in üblicher Weise in Form eines Faserringes, der in das Ende eines laufend abgezogenen Fadens eingebunden wird. This object is achieved in that in fiber transport direction after the outlet of the Fiber feed channel air removed from the fiber guide surface is sucked, this suction air flow transporting direction of the exits from the fiber feed channel and in the circumferential direction along the fiber guide surface moving fiber / air flow is opposite, and that the fibers take advantage of their inertia in Continuation of their previous path in the spinning rotor be promoted. Because the direction of discharge of the suction air flow of the direction of transport from the fiber feed channel is exiting fibers, must the exiting through the fiber feed channel and the conveying air are deflected very strongly. The company However, the fibers / air flow have a derar get speed that they are due to their Indolence do not take the abrupt change of direction can, but in continuation of their previous path in the spinning rotor are promoted. They gather there Fibers in the usual way in the form of a fiber ring, the incorporated into the end of a thread that is continuously drawn off becomes.
Um die Trennung der Fasern von der Luftströmung, die den von der Faserführungsfläche umschlossenen Innenraum ver läßt, zu begünstigen, ist gemäß einer bevorzugten Aus führung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß die Faser-/Luftströmung über wenigstens den halben Um fang der Faserführungsfläche geleitet wird.To separate the fibers from the air flow that the ver enclosed by the fiber guide surface interior lets to favor is according to a preferred Aus implementation of the method according to the invention provided that the fiber / air flow over at least half the um beginning of the fiber guide surface is guided.
Die Zuführung der Fasern zum Spinnrotor wird erfindungs gemäß zusätzlich dadurch begünstigt, daß die Fa ser-/Luftströmung eine Bewegungskomponente in Richtung Spinnrotor erhält, wobei es von Vorteil ist, wenn sich die Saugluftströmung von der Fasertransportbahn mit ei ner Bewegungskomponente trennt, die vom Spinnrotor weg führt.The supply of the fibers to the spinning rotor is fiction according to additionally favored by the fact that water / air flow a component of motion in the direction Receives spinning rotor, whereby it is advantageous if the suction air flow from the fiber transport path with egg separates the movement component away from the spinning rotor leads.
Um die Fasern während ihrer Übergabe an den Spinnrotor besonders wirkungsvoll zu strecken, ist in weiterer vor teilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfah rens vorgesehen, daß die Fasern so zum Spinnrotor geför dert werden, daß ihr voreilendes Ende bereits den Spinn rotor berührt, während sich ihr nacheilendes Ende noch im Einflußbereich der Saugluftströmung befindet.To the fibers during their transfer to the spinning rotor Stretching is particularly effective in the future partial further development of the method according to the invention rens provided that the fibers so fed to the spinning rotor be changed that their leading end already the spinning rotor touches while its trailing end is still is in the area of influence of the suction air flow.
Zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Faserführungsfläche nichtdrehbar ge lagert ist, daß der Faserspeisekanal in im wesentlichen tangentialer Richtung in die Faserführungsfläche mündet und daß in Fasertransportrichtung nach der Austrittsmün dung des Faserspeisekanals in der Faserführungsfläche die Eintrittsmündung eines Saugkanals angeordnet ist, die im wesentlichen entgegengesetzt zur Flugrichtung der den Faserspeisekanal verlassenden Fasern gerichtet ist. Abgesehen von den Vorteilen, die bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren geschildert wurden, wird mit dieser Vorrichtung noch der zusätzliche Vorteil erreicht, daß es keine Teile (Faserspeisekanal) gibt, die in den von der Faserführungsfläche umschlossenen Innenraum hinein ragen, so daß die sonst mögliche Gefahr, daß hier Fasern hängenbleiben, gar nicht erst gegeben ist.To carry out this method is according to the invention provided that the fiber guide surface non-rotatable ge is stored in that the fiber feed channel in essentially tangential direction opens into the fiber guide surface and that in the fiber transport direction after the exit coin extension of the fiber feed channel in the fiber guide surface the inlet mouth of a suction channel is arranged, which are essentially opposite to the flight direction of the fibers leaving the fiber feed channel is directed. Aside from the benefits that are already related were described with the procedure, with this Device achieved the additional advantage that there are no parts (fiber feed channel) that are in the from inside the fiber guiding surface protrude so that the otherwise possible danger that here fibers get stuck, is not even given.
Es hat sich gezeigt, daß besonders gute Ergebnisse im Hinblick auf die Trennung von Luft und Fasern einerseits und auf die Erzielung einer guten Garnqualität anderer seits erzielt werden, wenn die Eintrittsmündung des Saugkanals in bezug auf die Faserführungsfläche im we sentlichen diametral gegenüber der Austrittsmündung des Faserspeisekanals angeordnet ist. Dabei ist zweckmäßi gerweise die Eintrittsmündung des Saugkanals im wesent lichen auf der gleichen Höhenlinie des Faserführungskör pers wie die Eintrittsmündung des Faserspeisekanals an geordnet.It has been shown that particularly good results in With regard to the separation of air and fibers on the one hand and achieving good yarn quality from others be achieved if the inlet mouth of the Suction channel in relation to the fiber guide surface in the we considerably diametrically opposite the outlet of the Fiber feed channel is arranged. It is appropriate In essence, the inlet mouth of the suction channel Lichen on the same contour line of the fiber guide body pers as the inlet mouth of the fiber feed channel orderly.
Zur Begünstigung des Fasertransportes in den Spinnrotor ist zweckmäßigerweise der Faserspeisekanal gegen den Spinnrotor geneigt, wobei vorzugsweise der Neigungswin kel des Faserspeisekanals maximal 10° beträgt. Dabei hat sich gezeigt, daß eine optimale Luftführung erzielt wird, wenn der Saugkanal spiegelbildlich zum Faserspei sekanal angeordnet ist. To favor fiber transport into the spinning rotor is expediently the fiber feed channel against the Spinning rotor inclined, preferably the inclination win kel of the fiber feed channel is a maximum of 10 °. Doing It has been shown that optimal air flow is achieved becomes when the suction channel is a mirror image of the fiber spit is arranged secanal.
Um eine besonders scharfe Umlenkung der Luft am Eintritt in den Saugkanal zu erreichen, wodurch die Trennung der Fasern besonders begünstigt wird, wird in weiterer vor teilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes vor zugsweise vorgeschehen, daß die Eintrittsmündung des Saugkanals abgeflacht ist in der Weise, daß ihr Durch messer parallel zu einer Höhenlinie der Faserführungs fläche kleiner ist als ihr Durchmesser längs einer Er zeugenden des Faserführungskörpers.A particularly sharp deflection of the air at the entrance to reach the suction channel, causing the separation of the Fibers are particularly favored in the future partial design of the subject of the invention preferably happen that the inlet mouth of the Suction channel is flattened in such a way that its through knife parallel to a contour of the fiber guide area is smaller than its diameter along an Er Convincing the fiber guide body.
Um durch die Ausgestaltung der Eintrittsmündung des Saugkanals nicht nur eine Trennung der Fasern vom Saugluftstrom zu erzielen, sondern auch noch während der Übergabe der Fasern an die Innenwand des Spinnrotors den Faserstreckeffekt zu erhöhen, ist in weiterer vorteil hafter Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes vorgese hen, daß die Eintrittsmündung des Saugkanals so in der Faserführungsfläche angeordnet ist, daß der tangential zur Eintrittsmündung des Saugkanals gemessene Abstand von der Rotorinnenwand maximal so groß ist wie die mitt lere Stapellänge der zur Verspinnung gelangenden Fasern. Dabei geht vorzugsweise die Eintrittsmündung des Saugka nals auf ihrer dem Spinnrotor zugewandten Seite in einen Mündungsausläufer über, der sich im wesentlichen in Um fangsrichtung des Faserführungskörpers entgegen der Transportrichtung der Fasern erstreckt.To by the design of the inlet mouth of the Suction channel not only a separation of the fibers from the To achieve suction air flow, but also during the Transfer of the fibers to the inner wall of the spinning rotor Another advantage is increasing the fiber stretching effect vorese design of the subject of the invention hen that the inlet mouth of the suction channel so in the Fiber guide surface is arranged that the tangential Distance measured at the mouth of the suction channel of the inner rotor wall is as large as the middle shorter staple length of the fibers to be spun. The inlet mouth of the Saugka preferably goes here nals into one on their side facing the spinning rotor Muzzle extension, which is essentially in order catch direction of the fiber guide body against the Direction of transport of the fibers extends.
Um den Luftstrom, der die Fasern längs der Umfangswand des Faserführungskörpers von der Austrittsmündung des Faserspeisekanals zum Spinnrotor befördert, auf diesem Weg zu beschleunigen und dabei die Fasern zu strecken, ist in vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgegen standes vorgesehen, daß die Faserführungsfläche von der Höhenlinie, an welcher sich die Austrittsmündung des Fa serspeisekanals befindet, in Richtung Spinnrotor gegen über der Rotorachse einen zunehmend größer werdenden Winkel einnimmt. Diese Winkelzunahme kann stufenlos er folgen, doch hat sich eine stufenweise Vergrößerung die ses Winkels als besonders zweckmäßig erwiesen.To the air flow that runs the fibers along the peripheral wall of the fiber guide body from the outlet of the Fiber feed channel transported to the spinning rotor, on this Accelerate way while stretching the fibers is in an advantageous embodiment of the invention counter provided that the fiber guide surface of the Contour line at which the outlet mouth of the company serspeisekanals, towards the spinning rotor against an increasingly larger one above the rotor axis Occupies an angle. This increase in angle can be stepless follow, but has gradually increased ses angle proved to be particularly useful.
Es hat sich ferner gezeigt, daß es für die Faserübergabe von der Faserführungsfläche auf die Gleitwand des Spinn rotors von Vorteil ist, wenn der Winkel der Faserfüh rungsfläche an deren dem Spinnrotor zugewandten Ende ge genüber der Rotorachse größer ist als der Winkel der Ro torwand in diesem Bereich.It has also been shown that it is for fiber delivery from the fiber guide surface to the sliding wall of the spinning rotors is advantageous if the angle of the fiber guide tion surface at the end facing the spinning rotor compared to the rotor axis is greater than the angle of the Ro goal wall in this area.
Üblicherweise ist der Spinnrotor in einem durch einen Deckel abgedeckten Gehäuse angeordnet. In einem solchen Fall ist es von Vorteil, wenn der Faserführungskörper integrierter Teil des Deckels ist.Usually the spinning rotor is in one by one Covered housing arranged. In one It is advantageous if the fiber guide body is an integrated part of the lid.
Zur Verbesserung der zyklonartigen Luftströmung inner halb des Faserführungskörpers und dadurch zur Verbesse rung des Fasertransportes zum Spinnrotor und zur verbes serten Trennung der Fasern von dem durch den Saugkanal wieder abgeführten Luftstrom ist gemäß einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, daß zentrisch innerhalb des Faserführungskörpers ein von dessen engem Ende bis in den Spinnrotor ragender Luft führungskörper vorgesehen ist.To improve the cyclonic air flow inside half of the fiber guide body and thereby for improvement fiber transport to the spinning rotor and to improve Serten separation of the fibers from that through the suction channel re-discharged airflow is preferred according to a Execution of the subject matter provided that centrically within the fiber guiding body the narrow end of which extends into the spinning rotor guide body is provided.
Der Fadenabzugskanal kann durch einen hohlen Rotorschaft geführt werden, doch ist es im Hinblick auf eine einfa che Auswechselbarkeit des Spinnrotors von Vorteil, wenn der Luftführungskörper gleichzeit mit der Funktion der Luftführung die Aufgabe der Fadenabzugsführung übernimmt und deshalb eine solche Fadenabzugsführung aufnimmt.The thread take-off channel can be through a hollow rotor shaft be carried out, but it is in view of a simple che exchangeability of the spinning rotor is an advantage if the air guide body simultaneously with the function of the Air guidance takes over the task of thread take-off guidance and therefore accommodates such a thread take-off guide.
Der Luftführungskörper weist zweckmäßigerweise einen Au ßendurchmesser auf, der bis in Nähe der Austrittsmündung des Faserspeisekanals und/oder der Eintrittsmündung des Saugkanals reicht. Dabei hat es sich als vorteilhaft er wiesen, den Luftführungskörper so auszubilden, daß er sich in Richtung Spinnrotor erweitert, wobei vorzugswei se die Außenkontur des Luftführungskörpers im wesentli chen der Innenkontur des Faserführungskörpers angepaßt ist.The air guide body expediently has an Au outside diameter up to near the outlet mouth of the fiber feed channel and / or the inlet mouth of the Suction channel is enough. It has proven advantageous pointed to the air guide body so that it expands in the direction of the spinning rotor, with preference two se the outer contour of the air guide body essentially Chen adapted to the inner contour of the fiber guide body is.
Beim Übergang der Fasern von der Faserführungsfläche auf die Innenwand des Spinnrotors müssen die Fasern einen Spalt überwinden. Um zu verhindern, daß hier ein Faser verlust auftreten kann, ist zweckmäßigerweise eine Vor richtung zur Erzeugung einer durch den Spalt zwischen Spinnrotor und Faserführungsfläche in den Spinnrotor eintretenden Luftströmung vorgesehen.When the fibers pass from the fiber guide surface to the fibers must join the inner wall of the spinning rotor Overcome the gap. To prevent a fiber here loss can occur is conveniently a pre direction for generating a through the gap between Spinning rotor and fiber guide surface in the spinning rotor incoming air flow provided.
Eine weitere Verbesserung der Luftführung läßt sich er findungsgemäß dadurch erzielen, daß der Luftführungskör per an seinem dem Spinnrotor zugewandten Ende eine Saug öffnung aufweist, durch welche die durch den Spalt in den Spinnrotor eingeführte Luft wieder abgeführt wird.He can further improve the airflow achieve according to the invention that the air guide body by a suction at its end facing the spinning rotor has opening through which the through the gap in the air introduced into the spinning rotor is discharged again.
Damit die Fasern gut in Umfangsrichtung dieser Faserfüh rungsfläche orientiert sind und bleiben, ist es von Vor teil, wenn die Austrittsmündung des Faserspeisekanals gegenüber dem Innenraum der Faserführungsfläche eine rohrförmige Abschirmung aufweist, deren freies Ende im wesentlichen senkrecht zur Achse des Faserspeisekanals endet. Durch diese Ausgestaltung ragt der Faserspeiseka nal nicht störend in den von der Faserführungsfläche um schlossenen Raum hinein, da die Abschirmung der zyklon artigen Luftströmung keine Angriffsfläche für Fasern bietet. Ein Hängenbleiben von Fasern an dieser Abschir mung ist daher ausgeschlossen.So that the fibers run well in the circumferential direction of this fiber guide are and remain oriented, it is a thing of the past part if the outlet mouth of the fiber feed channel compared to the interior of the fiber guide surface has tubular shielding, the free end in essentially perpendicular to the axis of the fiber feed channel ends. Due to this configuration, the fiber feeder protrudes nal not disturbing in the from the fiber guide surface enclosed space because of the shielding of the cyclone like air flow no target for fibers offers. A sticking of fibers on this shield mung is therefore excluded.
Durch die vorliegende Erfindung werden Faserverluste vermieden, wobei durch die plötzliche Luftumlenkung selbst kurze Fasern dieser Umlenkung nicht folgen können und somit in den Spinnrotor gelangen, wo sie versponnen werden. Darüber hinaus führt die Erfindung zu einer Ver besserung der Garnqualität, da es keine in den von der Faserführungsfläche hineinragende Elemente gibt, an de nen Fasern hängenbleiben und dann als Batzen dem Spinn prozeß wieder zugeführt werden könnten.The present invention eliminates fiber losses avoided, due to the sudden redirection of air even short fibers cannot follow this deflection and thus get into the spinning rotor, where they spin become. In addition, the invention leads to a ver improvement in yarn quality as there is none in the of the There are protruding elements on de NEN fibers get stuck and then as spun the spinning process could be fed again.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are as follows explained in more detail with the help of drawings. Show it:
Fig. 1 im Querschnitt eine erfindungsgemäß ausgebil dete Offenend-Spinnvorrichtung; Fig. 1 in cross section an inventive ausgebil Dete open-end spinning device;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Faserfüh rungsfläche mit der schematischen Darstellung der Hauptluftströmung und der Fasern; Figure 2 is a schematic plan view of the fiber guide surface with the schematic representation of the main air flow and the fibers.
Fig. 3 im Querschnitt eine Abwandlung einer Offenend- Spinnvorrichtung gemäß der Erfindung; FIG. 3 shows in cross section a modification of an open-end spinning device according to the invention;
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine abgeänderte Ausfüh rung der erfindungsgemäßen Faserführungsflä che; und Fig. 4 is a plan view of a modified embodiment of the fiber guide surface according to the invention; and
Fig. 5 eine weitere Abwandlung der in den Fig. 1 und 3 gezeigten, erfindungsgemäß ausgebildeten Of fenend-Spinnvorrichtung im Querschnitt. Fig. 5 shows a further modification in cross section of the inventive fenend spinning device shown in Figs. 1 and 3.
In den Figuren wird nur der für das Verständnis der Er findung unbedingt erforderliche Teil einer Offenend-Ro torspinnvorrichtung gezeigt, die im übrigen in üblicher Weise ausgebildet ist.In the figures, only that for understanding the Er part of an open-end ro Torpinning device shown, the rest of the usual Is trained.
Eine Rotorspinnmaschine weist in der Regel eine Vielzahl von Spinnstellen mit jeweils einer derartigen Offenend- Rotorspinnvorrichtung auf. An jeder Spinnstelle ist ein Gehäuse 11 vorgesehen, in welchem ein Spinnrotor 1 ange ordnet ist, welcher mittels eines Schaftes 10 gelagert und über diesen in bekannter Weise angetrieben wird (Fig. 1). Das Gehäuse 11 wird mit Hilfe eines Deckels 12 abgedeckt, der einen Faserspeisekanal 2 sowie einen Fa denabzugskanal 3 aufnimmt.A rotor spinning machine generally has a large number of spinning positions, each with such an open-end rotor spinning device. At each spinning station, a housing 11 is provided, in which a spinning rotor 1 is arranged, which is mounted by means of a shaft 10 and driven in a known manner via this ( FIG. 1). The housing 11 is covered with the aid of a cover 12 which receives a fiber feed channel 2 and a fiber denabzugskanal 3 .
Das Gehäuse 11 weist eine Öffnung oder Leitung 7 auf, über welche es mit der Atmosphäre in Verbindung steht.The housing 11 has an opening or line 7 , through which it communicates with the atmosphere.
Der Deckel trägt einen ringförmigen Faserführungskörper 4, der nichtdrehend gelagert ist und sich bis in die of fene Seite des Spinnrotors 1 hineinerstreckt. Der Faser führungskörper 4 weist eine Faserführungsfläche 40 auf, die sich in Richtung zum Spinnrotor 1 erweitert. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, welche eine Draufsicht der Faserfüh rungsfläche 40 - vom Spinnrotor 1 aus gesehen - zeigt, mündet der Faserspeisekanal 2 in die Faserführungsfläche 40. Dabei bildet der Faserspeisekanal 2 im wesentlichen die tangentiale Fortführung der Faserführungsfläche 40.The lid carries an annular fiber guide body 4 , which is non-rotatably mounted and extends into the open side of the spinning rotor 1 . The fiber guide body 4 has a fiber guide surface 40 which widens in the direction of the spinning rotor 1 . As can be seen from FIG. 2, which shows a top view of the fiber guide surface 40 - seen from the spinning rotor 1 - the fiber feed channel 2 opens into the fiber guide surface 40 . The fiber feed channel 2 essentially forms the tangential continuation of the fiber guide surface 40 .
Im wesentlichen diametral gegenüber von der Austritts mündung 20 des Faserspeisekanals 2 befindet sich in der Faserführungsfläche 40 die Eintrittsmündung 50 eines Saugkanales 5, die somit in Fasertransportrichtung nach der Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2 in der Faserführungsfläche angeordnet ist. Auch der Saugkanal 5 ist tangential zur Faserführungsfläche 40 ausgerichtet, dabei aber so angeordnet, daß er im wesentlichen entge gengesetzt zu der durch einen Pfeil f (Fig. 2) gekenn zeichneten Flugrichtung der den Faserspeisekanal 2 in einem Luftstrom verlassenden Fasern 6 (Faser-/Luftstrom) orientiert ist. Essentially diametrically opposite the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 is in the fiber guide surface 40, the inlet mouth 50 of a suction channel 5 , which is thus arranged in the fiber transport direction after the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 in the fiber guide surface. The suction channel 5 is also oriented tangentially to the fiber guide surface 40 , but is arranged in such a way that it is essentially opposite to the direction of flight marked by an arrow f ( FIG. 2) of the fibers 6 leaving the fiber feed channel 2 in an air stream (fiber / Airflow) is oriented.
Die oben im Aufbau beschriebene Rotorspinnvorrichtung arbeitet wie folgt:The rotor spinning device described above in the construction works as follows:
Der Spinnvorrichtung wird in üblicher und daher nicht gezeigter Weise ein Faserband zugeführt, das mittels ei ner ebenfalls nicht gezeigten Auflösevorrichtung zu Fa sern 6 vereinzelt wird, welche durch den Faserspeiseka nal 2 tangential auf die Innenwand des Faserführungskör pers 4, d. h. auf die Faserführungsfläche 40, gespeist werden.The spinning device is fed in a conventional and therefore not shown manner, a sliver which is separated into fibers 6 by means of a likewise not shown dissolving device, which channel 2 is tangential to the inner wall of the fiber guide body 4 , ie to the fiber guide surface 40 , through the fiber feed channel 2 . be fed.
Dieser Fasertransport erfolgt mit Hilfe eines Luftstro mes, der durch einen im Faserführungskörper 4 herrschen den Unterdruck erzeugt wird. Der Luftstrom hat eine we sentlich größere Geschwindigkeit als die von ihm mitge führten Fasern 6 - selbst nach Verlassen des Faserspei sekanals 2 - so daß die Fasern 6 stetig beschleunigt und gestreckt werden.This fiber transport takes place with the help of an air stream, which is generated by a prevailing in the fiber guide body 4 , the negative pressure. The air flow has a much greater speed than the fibers 6 carried by him - even after leaving the fiber channel 2 - so that the fibers 6 are constantly accelerated and stretched.
Der Unterdruck wird durch eine Saugluftströmung (Pfeil fL) erzeugt, die, in Fasertransportrichtung gesehen, nach der Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2 durch die Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5 aus dem Innenraum des Faserführungskörpers 4 abgesaugt wird. Diese Saugluftströmung ist der Transportrichtung der aus dem Faserspeisekanal 2 ausgetretenen Fasern 6, die sich in Umfangsrichtung längs der Faserführungsfläche 40 be wegen, entgegengerichtet, so daß die Saugluftströmung am Eintritt in die Eintrittsmündung 50 scharf umgelenkt wird. Die Fasern 6 jedoch können dieser scharfen Umlen kung nicht folgen und setzen unter der Einwirkung der Trägheit ihre Bewegung in Umfangsrichtung der Faserfüh rungsfläche 40 fort und werden somit in Fortsetzung ih rer bisherigen Bahn gefördert.The negative pressure is generated by a suction air flow (arrow f L ) which, seen in the direction of fiber transport, is sucked out of the interior of the fiber guide body 4 after the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 through the inlet mouth 50 of the suction channel 5 . This suction air flow is the direction of transport of the fibers 6 emerging from the fiber feed channel 2 , which be in the circumferential direction along the fiber guide surface 40, because opposite, so that the suction air flow at the entrance into the inlet mouth 50 is sharply deflected. The fibers 6, however, cannot follow this sharp deflection and continue their movement in the circumferential direction of the fiber guide surface 40 under the action of inertia and are thus promoted in continuation of their previous path.
Durch die geschilderte Art der Trennung von Luft und Fa sern 6 werden letztere pneumatisch innerhalb des Faser führungskörpers 4 ausgebreitet und gelangen schließlich an die Übergabekante 41 des Faserführungskörpers 4. Wenn die Fasern 6 hier mit ihrem voreilenden Ende aus dem Fa serführungskörper 4 austreten, gelangen sie auf die ro tierende Innenwand 100 des Spinnrotors 1, welche die Fa sern 6 restlos aus dem Faserführungskörper 4 heraus zieht. Da der Spinnrotor 1 eine hohe Rotationsgeschwin digkeit hat, werden die Fasern 6 hierbei erneut ge streckt.Due to the described type of separation of air and fibers 6 , the latter are pneumatically spread out inside the fiber guide body 4 and finally reach the transfer edge 41 of the fiber guide body 4 . If the fibers 6 emerge here with their leading end from the water guiding body 4 , they reach the ro inner wall 100 of the spinning rotor 1 , which pulls the fibers 6 completely out of the fiber guiding body 4 . Since the spinning rotor 1 has a high rotational speed, the fibers 6 are stretched again.
Da die Fasern 6 vom Faserführungskörper 4 an den Spinn rotor 1 übergeben werden, erfolgt diese Faserablage auf der Innenwand 100 immer auf ein und derselben Höhenlinie dieser Innenwand 100. Da die Fasern 6 in der zuvor be schriebenen Weise auf den Umfang der Faserführungsfläche 40 pneumatisch ausgebreitet wurden, sind die Fasern 6 bei ihrer Übergabe an die Innenwand 100 des Spinnrotors 1 darüber hinaus weitgehend auf den Umfang der Faserfüh rungsfläche 40 verteilt, so daß die Fasern 6 sich bei ihrem Übergang auf die Innenwand 100 des Spinnrotors 1 nicht gegenseitig behindern. Hierdurch besitzen die an den Spinnrotor 1 übergebenen Fasern 6 eine gute Paral lellage, was zu guten Garnen führt. Da die parallele Fa serablage auf der Innenwand 100 des Spinnrotors 1 im Ab stand von der Fasersammelrille 101 und vor allem vom Fa denabzugsweg des durch den Fadenabzugskanal 3 hindurch abgezogenen Fadens erfolgt, werden sogenannte "Bauchbin den" im Faden vermieden, die sonst dadurch entstehen, daß frei fliegende Fasern 6 vor ihrer Ablage in der Fa sersammelrille 101 von dem im Abzug befindlichen Faden aufgefangen und in diesen eingebunden werden. Durch die Vermeidung dieser "Bauchbinden" wird eine wesentliche Verbesserung der Garnstruktur, der Garnfestigkeit und der Garngleichmäßigkeit erreicht.Since the fibers 6 are transferred from the fiber guide body 4 to the spinning rotor 1 , this fiber deposition on the inner wall 100 always takes place on one and the same level line of this inner wall 100 . Because the fibers were spread out 6 in the previously be registered way on the circumference of the fiber guiding surface 40 pneumatically, the fibers 6 are dispersed in their transfer to the inner wall 100 of the spinning rotor 1 moreover largely approximate area on the periphery of the Faserfüh 40, so that the fibers 6 do not interfere with one another during their transition to the inner wall 100 of the spinning rotor 1 . As a result, the fibers 6 transferred to the spinning rotor 1 have a good parallel position, which leads to good yarns. Since the parallel Fa serablage on the inner wall 100 of the spinning rotor 1 in the Ab stood from the fiber collecting groove 101 and especially from the thread denabzugweg of the thread drawn through the thread take-off channel 3 , so-called "belly binders" are avoided in the thread, which otherwise result from that free-flying fibers 6 are collected in the Fa sersammelrille 101 by the thread in the trigger and are incorporated into this before filing. By avoiding these "belly bandages", a substantial improvement in the yarn structure, yarn tenacity and yarn uniformity is achieved.
Die auf die Innenwand 100 des Spinnrotors 1 gelangten Fasern 6 gleiten in bekannter Weise längs der Innenwand 100 des Spinnrotors 1 in dessen Fasersammelrille 101, wo sich die Fasern 6 in Form eines Faserringes sammeln, der dann, wie üblich, in das Ende des fortlaufend abgezoge nen Fadens (nicht gezeigt) eingebunden wird.The fibers 6 that have reached the inner wall 100 of the spinning rotor 1 slide in a known manner along the inner wall 100 of the spinning rotor 1 in its fiber collecting groove 101 , where the fibers 6 collect in the form of a fiber ring, which then, as usual, is continuously drawn into the end of the NEN thread (not shown) is involved.
Damit der Spinnrotor 1 ungehindert rotieren kann, weist er einen gewissen Abstand zum Faserführungskörper 4 auf, so daß sich zwischen Spinnrotor 1 und Faserführungskör per 4 ein Spalt 13 bildet.So that the spinning rotor 1 can rotate freely, it is at a certain distance from the fiber guide body 4 , so that a gap 13 is formed between the spinning rotor 1 and the fiber guide body 4 .
Wenn der durch den Saugkanal 5 abgeführte Saugluftstrom relativ schwach ist, so wird durch die Rotation des Spinnrotors 1 ein Luftwirbel erzeugt, der den Spinnrotor 1 durch den Spalt 13 verläßt. Hierbei besteht die Ge fahr, daß Fasern 6 mitgerissen werden. Dies betrifft insbesondere kurze Fasern 6, die beim Übergang vom Fa serführungskörper 4 zum Spinnrotor 1 vom Faserführungs körper 4 freigegeben werden, bevor das voreilende Faser ende Kontakt mit der rotierenden Innenwand 100 des Spinnrotors 1 aufgenommen hat.If the suction air flow discharged through the suction duct 5 is relatively weak, the rotation of the spinning rotor 1 generates an air vortex which leaves the spinning rotor 1 through the gap 13 . Here there is the Ge driving that fibers 6 are entrained. This applies in particular to short fibers 6 which are released during the transition from the fiber guide body 4 to the spinning rotor 1 from the fiber guide body 4 before the leading fiber end has made contact with the rotating inner wall 100 of the spinning rotor 1 .
Die Gefahr des Faserverlustes kann reduziert werden, in dem die Eintauchtiefe des Faserführungskörpers 4 in den Spinnrotor 1 vergrößert wird.The risk of fiber loss can be reduced by increasing the immersion depth of the fiber guide body 4 in the spinning rotor 1 .
Eine weitere oder zusätzliche Maßnahme zur Verminderung eines Faserverlustes besteht gemäß Fig. 1 darin, daß durch den Spalt 13 hindurch ein Luftstrom in den Spinn rotor 1 eintritt. Durch diesen Luftstrom, der durch die Leitung 7 in das Gehäuse 11 gelangt, wird ein Druckge fälle zwischen dem Innenraum des Gehäuses 11 und dem In nenraum des Spinnrotors 1 geschaffen, der bewirkt, daß durch den Spalt 13 zwischen Spinnrotor 1 und Faserfüh rungskörper 4 Luft in das Innere des Spinnrotors 1 ein strömt und verhindert, daß hier Fasern 6 austreten kön nen.Another or additional measure to reduce fiber loss according to FIG. 1 is that an air stream enters the spinning rotor 1 through the gap 13 . By this air flow, which passes through line 7 into the housing 11 , a Druckge falls between the interior of the housing 11 and the inner space of the spinning rotor 1 is created, which causes the body 13 through the gap 13 between the spinning rotor 1 and fiber guide 4 air flows into the interior of the spinning rotor 1 and prevents fibers 6 from escaping here.
Zur Erzeugung dieser durch den Spalt 13 in den Spinnro tor 1 eintretenden Luftströmung ist gemäß Fig. 1 außer halb des Spinnrotors 1 eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Überdruckes, d. h. eine Überdruckquelle, angeord net, die über die Leitung 7 mit dem Innenraum des Gehäu ses 11 in Verbindung steht.To generate this entering through the gap 13 in the Spinnro tor 1 air flow is shown in FIG. 1 outside half of the spinning rotor 1, a device for generating an overpressure, ie an overpressure source, angeord net, the line 7 with the interior of the hous ses 11th communicates.
Wie bereits erwähnt, kann es jedoch je nach dem im Spinnrotor 1 herrschenden Unterdruck unter Umständen ausreichend sein, den den Spinnrotor 1 umgebenden Raum mit der Atmosphäre zu verbinden, wobei gegebenenfalls auf das Gehäuse 11 auch gänzlich verzichtet werden kann.As already mentioned, however, depending on the negative pressure prevailing in the spinning rotor 1 , it may be sufficient under certain circumstances to connect the space surrounding the spinning rotor 1 to the atmosphere, it being possible, if appropriate, to completely dispense with the housing 11 .
Die durch den Spalt 13 in den Spinnrotor 1 eingedrungene Luft gelangt in die Mitte des Spinnrotors 1, von wo aus sie mit Hilfe eines Kamineffektes durch die Mitte der relativen Ruhezone innerhalb des Faserführungskörpers 4 auf steigt und durch die Eintrittsmündung 50 des Saugka nals 5 abgeführt wird.The air that has penetrated through the gap 13 into the spinning rotor 1 reaches the center of the spinning rotor 1 , from where it rises with the help of a chimney effect through the center of the relative rest zone within the fiber guide body 4 and is discharged through the inlet mouth 50 of the suction channel 5 .
Wie Fig. 1 zeigt, ist die Eintrittsmündung 50 des Saug kanals 5 im wesentlichen auf der gleichen Höhenlinie wie die Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2 angeord net. Hierdurch wird eine Saugluftströmung bewirkt, die im wesentlichen parallel zu dieser Höhenlinie rotiert. Dies hat zur Folge, daß sich die Fasern 6 mehr in Um fangsrichtung des Faserführungskörpers 4 orientieren, als wenn die Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5 näher zum Austrittsende des Faserführungskörpers 4 angeordnet wäre. Eine solche Anordnung der Eintrittsmündung 50 in bezug auf die Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2 ist somit von besonderem Vorteil, wenn die Höhe der Faserführungsfläche 40 von der Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2 zur Übergabekante 41 des Faserfüh rungskörpers 4 kurz ist, da auf diese Weise die Fasern 6 dennoch ausreichend Zeit haben, sich in Umfangsrichtung der Faserführungsfläche 40 zu orientieren und diese Orientierung bis zur Übergabe an die Innenwand 100 des Spinnrotors 1 beibehalten. As shown in FIG. 1, the inlet opening is channel 5, substantially on the same height line as the outlet mouth 20 of the suction net angeord 50 of the fiber feeding channel 2. This causes a suction air flow that rotates essentially parallel to this contour. The result of this is that the fibers 6 are oriented more in the circumferential direction of the fiber guide body 4 than if the inlet mouth 50 of the suction channel 5 were arranged closer to the outlet end of the fiber guide body 4 . Such an arrangement of the inlet mouth 50 with respect to the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 is thus of particular advantage if the height of the fiber guide surface 40 from the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 to the transfer edge 41 of the fiber guide body 4 is short, since in this way the fibers 6 nevertheless have sufficient time to orientate themselves in the circumferential direction of the fiber guide surface 40 and maintain this orientation until they are transferred to the inner wall 100 of the spinning rotor 1 .
Je länger die Faserführungsfläche 40 in axialer Richtung ist, desto größer muß die Strömungskomponente längs der Erzeugenden der Faserführungsfläche 40 sein. Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, daß sich die Eintrittsmün dung 50 des Saugkanals 5 näher bei der Übergabekante 41 des Faserführungskörpers 4 befindet.The longer the fiber guide surface 40 in the axial direction, the greater the flow component along the generatrix of the fiber guide surface 40 must be. For this purpose it can be provided that the entry mouth 50 of the suction channel 5 is closer to the transfer edge 41 of the fiber guide body 4 .
Bei der bevorzugten Ausführung gemäß Fig. 3 mündet der Faserspeisekanal 2 nicht parallel zu einer Höhenlinie des Faserführungskörpers 4 in dessen Faserführungsfläche 40 ein, sondern ist in Richtung Spinnrotor 1 geneigt. Diese Neigung ist in Fig. 1 der Deutlichkeit der Dar stellung wegen übertrieben groß dargestellt worden. Es hat sich gezeigt, daß ein Neigungswinkel 6, der maximal 10°, vorzugsweise 5°, beträgt, besonders vorteilhaft ist.In the preferred embodiment according to FIG. 3, the fiber feed channel 2 does not open parallel to a contour of the fiber guide body 4 in its fiber guide surface 40 , but is inclined in the direction of the spinning rotor 1 . This tendency has been shown in Fig. 1 for clarity of the position because of exaggerated size. It has been shown that an angle of inclination 6 , which is at most 10 °, preferably 5 °, is particularly advantageous.
Der Saugkanal 5 ist spiegelbildlich zum Faserspeisekanal 2 und somit in einem Neigungswinkel E, der ebenfalls ma ximal 10°, vorzugsweise 5°, beträgt, angeordnet.The suction channel 5 is a mirror image of the fiber feed channel 2 and thus at an angle of inclination E, which is also a maximum of 10 °, preferably 5 °.
Durch die beschriebene Ausbildung der Vorrichtung erhält die Faser-/Luftströmung durch die durch den Saugkanal 5 abgesaugte Saugluftströmung eine Bewegungskomponente in Richtung Spinnrotor 1, indem der durch den Faserspeise kanal 2 auf die Faserführungsfläche 40 gelangende Fa ser-/Luftstrom schräg in Richtung Spinnrotor 1 gelenkt wird. Auf diesen Faser-/Luftstrom wirkt der Saugluft strom ein, der die Fasersammelfläche 40 durch die Aus trittsmündung 50 des Saugkanals 5 verläßt. Hierdurch wird die Luft von ihrer ursprünglichen Strömungsrichtung abgelenkt und trennt sich vom Faserstrom mit einer Bewe gungskomponente, die vom Spinnrotor 1 wegführt, wobei sich leichte Fasern 6, die dieser Luftströmung noch ge folgt sein sollten, an der scharfen Umlenkkante beim Eintritt in die Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5 von dieser Luftströmung trennen. Die Fasern 6 bewegen sich in Umfangsrichtung der Faserführungsfläche 40 weiter in Richtung Übergabekante 41, von wo aus sie in gestreckter Form an die Innenwand 100 des Spinnrotors 1 übergeben werden.Due to the described design of the device, the fiber / air flow is given a movement component in the direction of the spinning rotor 1 by the suction air flow sucked off through the suction channel 5 , by the fiber / air flow passing through the fiber feeding channel 2 onto the fiber guide surface 40 steering the water / air flow obliquely towards the spinning rotor 1 becomes. On this fiber / air flow, the suction air acts, which leaves the fiber collecting surface 40 through the exit mouth 50 of the suction channel 5 . As a result, the air is deflected from its original flow direction and separates from the fiber stream with a movement component that leads away from the spinning rotor 1 , with light fibers 6 , which should still be followed by this air flow, at the sharp deflection edge when entering the inlet mouth 50 of the suction channel 5 separate from this air flow. The fibers 6 move further in the circumferential direction of the fiber guide surface 40 in the direction of the transfer edge 41 , from where they are transferred in an elongated form to the inner wall 100 of the spinning rotor 1 .
Gemäß den Fig. 1 und 4 ist die Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5 nicht rund ausgebildet, sondern besitzt ei ne abgeflachte Form. Dabei kann diese Form ein Rechteck, ein Oval o. dgl. sein. Auf jeden Fall ist die Eintritts mündung 50 in einer solchen Weise abgeflacht, daß sie sich mehr in Richtung quer zur Faser-/Luftströmung er streckt als in Richtung dieser Faser-/Luftströmung. Mit anderen Worten ausgedrückt ist ihr Durchmesser oder ihre Erstreckung parallel zu einer Höhenlinie der Faserfüh rungsfläche 40 und damit längs der durch den Pfeil f ge kennzeichneten Faserflugbahn kleiner als ihr Durchmesser oder ihre Erstreckung längs einer Erzeugenden des Faser führungskörpers 4, d. h. quer zur Faserflugrichtung (Pfeil f).Referring to FIGS. 1 and 4, the inlet opening is of the suction channel 5 is not formed around 50, but owns a ne flattened shape. This shape can be a rectangle, an oval or the like. In any case, the inlet mouth 50 is flattened in such a way that it extends more in the direction transverse to the fiber / air flow than in the direction of this fiber / air flow. In other words, their diameter or their extension parallel to a contour of the fiber guide surface 40 and thus along the fiber trajectory indicated by the arrow f is smaller than their diameter or their extension along a generator of the fiber guide body 4 , that is to say transversely to the direction of fiber flight (arrow f).
Fig. 2 zeigt eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5. Anhand dieses Aus führungsbeispieles sollen nachstehend der Fasertransport sowie die Streckung der Fasern 6 näher erläutert werden. Fig. 2 shows a particularly advantageous embodiment the inlet opening of the suction channel 50 shows. 5 Based on this exemplary embodiment, the fiber transport and the stretching of the fibers 6 will be explained in more detail below.
Die Fasern 6 durchlaufen hier unter pneumomechanischer Kontrolle die Bahn fF entlang der Faserführungsfläche, bis sie die Innenwand 100 des Spinnrotors 1 erreichen. Dabei werden die Fasern 6 in Richtung des Pfeiles f bis in den Bereich der Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5 gebracht.The fibers 6 pass through the web f F along the fiber guide surface under pneumomechanical control until they reach the inner wall 100 of the spinning rotor 1 . The fibers 6 are brought in the direction of arrow f into the area of the inlet mouth 50 of the suction channel 5 .
Fig. 2 zeigt das Prinzip am Bespiel der Fasern 6a bis 6e, von denen jeweils das voreilende Ende mit 6a′ bis 6e′ und das nacheilende Ende mit 6a′′ bis 6e′′ gekenn zeichnet ist. Fig. 2 shows the principle of the example of the fibers 6 a to 6 e, of which the leading end with 6 a 'to 6 e' and the trailing end with 6 a '' to 6 e '' is marked.
Die Faser 6a hat mit ihrem voreilenden Ende bereits die Innenwand 100 des Spinnrotors 1 erreicht und ist auch be reits geringfügig in Umfangsrichtung der Faserführungs fläche 40 umgelenkt worden. Die Umlenkung wird immer stärker (Faser 6b). So ist die Faser 6c, die mit ihrem nacheilenden Ende 6c′′ in den Bereich der Eintrittsmün dung 50 des Saugkanals 5 gelangt, schon weitgehend in Umfangsrichtung der Faserführungsfläche 40 und der In nenwand 100 des Spinnrotors 1 orientiert. Diese Orien tierung der Fasern in Umfangsrichtung der Innenwand 100 des Spinnrotors 1 und ihre Streckung wird nun durch die Rückhaltewirkung des Saugluftstromes (siehe Pfeil fL) verstärkt, der den Innenraum des Faserführungskörpers 4 durch die Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5 verläßt (siehe Fasern 6d und 6e). The fiber 6 a has already reached the inner wall 100 of the spinning rotor 1 with its leading end and has also already been deflected surface 40 slightly in the circumferential direction of the fiber guide. The redirection is getting stronger (fiber 6 b). Thus, the fiber 6 c, which comes with its trailing end 6 c '' in the area of the inlet mouth 50 of the suction channel 5 , is already largely oriented in the circumferential direction of the fiber guide surface 40 and the inner wall 100 of the spinning rotor 1 . This orientation of the fibers in the circumferential direction of the inner wall 100 of the spinning rotor 1 and its extension is now reinforced by the retention effect of the suction air flow (see arrow f L ), which leaves the interior of the fiber guide body 4 through the inlet mouth 50 of the suction channel 5 (see fibers 6 d and 6 e).
Damit die Fasern 6 in der beschriebenen Weise orientiert und gestreckt werden mit Unterstützung des den Innenraum des Faserführungskörpers 4 verlassenden Saugluftstromes (Pfeil fL), ist es erforderlich, daß die dem Spinnrotor 1 zugeführten Fasern 6 mit ihrem voreilenden Ende 6a′ bis 6e′ die Innenwand 100 des Spinnrotors 1 bereits be rühren, während ihr nacheilendes Ende 6a′′ bei 6e′′ sich noch in der Saugluftströmung befindet. Dies wird dadurch erreicht, daß der tangential zur Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5 gemessene Abstand a von der Innenwand 100 des Spinnrotors 1 entsprechend klein gehalten wird. Damit möglichst viele Fasern 6 dieser Streckwirkung ausgesetzt werden können, wird dieser Abstand a so gewählt, daß er in der Regel kleiner als die mittlere Stapellänge der Fasern 6 ist, die zur Verspinnung gelangen, und höch stens so groß wie die mittlere Stapellänge dieser Fasern 6.So that the fibers 6 are oriented and stretched in the manner described with the support of the suction air flow leaving the interior of the fiber guide body 4 (arrow f L ), it is necessary that the fibers 6 fed to the spinning rotor 1 with their leading end 6 a 'to 6 e 'Already touch the inner wall 100 of the spinning rotor 1 while its trailing end 6 a''at 6 e''is still in the suction air flow. This is achieved in that the distance a from the inner wall 100 of the spinning rotor 1 measured tangentially to the inlet mouth 50 of the suction channel 5 is kept correspondingly small. So that as many fibers 6 as possible can be exposed to this stretching effect, this distance a is chosen such that it is generally smaller than the average stack length of the fibers 6 that are spun and at most as large as the average stack length of these fibers 6 .
Begünstigt wird diese Umorientierung und Streckung der Fasern 6 noch durch eine auf diesen Zweck besonders ab gestimmte Anordnung und Formgebung der Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5. Gemäß Fig. 2 besitzt diese Ein trittsmündung 50 einen Mündungsansatz oder Mündungsaus läufer 51 an ihrer dem Spinnrotor 1 zugewandten Seite. Dieser Mündungsausläufer 51 erstreckt sich bogenförmig im wesentlichen entgegen der Transportrichtung (Pfeil f) der Fasern 6, d. h. in Richtung zur Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2. This reorientation and stretching of the fibers 6 is further favored by an arrangement and shape of the inlet mouth 50 of the suction channel 5 that is especially adapted to this purpose. Referring to FIG. 2, this has a muzzle 50 enters a mouth attachment or Mündungsaus runner 51 on its side facing the spinning rotor 1 facing side. This mouth extension 51 extends in an arc shape essentially counter to the transport direction (arrow f) of the fibers 6 , ie in the direction of the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 .
Die Fasern 6, die den Faserspeisekanal 2 verlassen, ha ben die Tendenz, ihrer bisherigen Transportbahn zu fol gen. Um die Fasern 6 möglichst lange zu führen, ist ge mäß Fig. 4 vorgesehen, daß die Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2 eine rohrförmige Abschirmung 21 ge genüber dem von der Faserführungsfläche 40 umschlossenen Innenraum aufweist. Das freie Ende dieser Abschirmung endet dabei im wesentlichen senkrecht zur Achse des Fa serspeisekanals 2, so daß die Austrittsmündung 20 recht winklig zur Längsachse des Faserspeisekanals 2 verläuft. Hierdurch ist eine Wand vorgesehen, die durch die Ab schirmung 21 gebildet wird und welche die Fasern 6 daran hindert, vor dem völligen Austritt des Faserspeisekanals 2 auf die Faserführungsfläche 40 von ihrer bisherigen Flugbahn abgelenkt zu werden.The fibers 6 , which leave the fiber feed channel 2 , have the tendency to follow their previous transport path. To keep the fibers 6 as long as possible, it is provided according to FIG. 4 that the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 has a tubular shield 21 ge compared to the interior enclosed by the fiber guide surface 40 . The free end of this shield ends essentially perpendicular to the axis of the feed channel 2 , so that the outlet mouth 20 extends at a right angle to the longitudinal axis of the fiber feed channel 2 . As a result, a wall is provided which is formed by the shielding 21 and which prevents the fibers 6 from being deflected from their previous trajectory before the fiber outlet channel 2 emerges completely onto the fiber guide surface 40 .
Wie Fig. 1 zeigt, ragt axial durch den Faserführungs körper ein Luftführungskörper 9, der sich vom Deckel 12 aus zentrisch über die durch die Übergabekante 41 des Faserführungskörpers 4 gelegte Ebene hinaus bis in das Innere des Spinnrotors 1 erstreckt. Dieser Luftführungs körper 9 nimmt den bereits erwähnten Fadenabzugskanal 3 auf und trägt an seinem dem Spinnrotor 1 zugewandten En de in üblicher Weise eine Fadenabzugsdüse 90, an deren Bohrung sich der erwähnte Fadenabzugskanal 3 anschließt.As shown in FIG. 1, an air guide body 9 projects axially through the fiber guide body and extends from the cover 12 centrally over the plane laid by the transfer edge 41 of the fiber guide body 4 into the interior of the spinning rotor 1 . This air guide body 9 receives the thread take-off channel 3 already mentioned and carries on its spinning rotor 1 facing En de in the usual way a thread take-off nozzle 90 , to the bore of which the thread take-off channel 3 is connected.
Der Luftführungskörper 9 hat nicht nur die Aufgabe, eine Fadenabzugsführung (Fadenabzugskanal 3) aufzunehmen, sondern erfüllt vor allem die Aufgabe, die Saugluft strömung (Pfeil fL) von der Austrittsmündung 20 des Fa serspeisekanals 2 bis zur Eintrittsmündung 50 des Saug kanals 5 innerhalb der Faserführungsfläche 40 in deren Umfangsrichtung zu führen, so daß im Faserführungskörper 4 eine Luftströmung entsteht, die im wesentlichen ent lang der Umfangsfläche des Faserführungskörpers 4 orien tiert ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Fasern 6, die den Faserspeisekanal 2 verlassen haben, auf einer Bahn gefördert werden, die im wesentlichen längs der Um fangswand der Faserführungsfläche 40 verläuft, da es der durch die Eintrittsmündung 50 des Saugkanales 5 den Fa serführungskörper 4 verlassenden Saugströmung nicht mög lich ist, den Innenraum des Faserführungskörpers 4 von der Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2 quer in Richtung zur Eintrittsmündung 50 des Saugkanales 5 zu durchfließen.The air guide body 9 not only has the task of receiving a thread take-off guide (thread take-off channel 3 ), but above all fulfills the task of the suction air flow (arrow f L ) from the outlet mouth 20 of the feeder channel 2 to the inlet mouth 50 of the suction channel 5 within the to lead fiber guiding surface 40 in the circumferential direction thereof, so that an air flow is formed in the fiber guide body 4 that is substantially the circumferential surface of the ent long fiber guide body 4 is orien advantage. This ensures that the fibers 6 , which have left the fiber feed channel 2 , are conveyed on a path that runs essentially along the circumferential wall of the fiber guide surface 40 , since it leaves the suction guide flow 4 through the inlet mouth 50 of the suction channel 5 is not possible Lich to flow through the interior of the fiber guide body 4 from the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 transversely in the direction of the inlet mouth 50 of the suction channel 5 .
Die Luftströmung längs der Faserführungsfläche 40 ist um so intensiver, je weniger die Luft Gelegenheit hat, sich von der Faserführungsfläche 40 zu entfernen. Aus diesem Grunde besitzt beim gezeigten Ausführungsbeispiel der Luftführungskörper 9 einen Außendurchmesser, der bis in Nähe der Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2 und (oder) der Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5 reicht. Gemäß Fig. 4 ist ferner vorgesehen, daß sich der Luft führungskörper 9 in Richtung zum Spinnrotor 1 erweitert. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist dabei der Luftführungskörper 9 so ausgebildet, daß der Ringspalt zwischen Luftführungskörper 9 und Faserführungsfläche 40 im wesentlichen konstant ist. Dies wird dadurch er reicht, daß die Außenkontur des Luftführungskörpers 9 der Innenkontur des Faserführungskörpers 4 angepaßt ist. Durch diese Formgebung des Luftführungskörpers 9 in An passung an die Kontur des Faserführungskörpers 4 wird erreicht, daß die Saugluftströmung und auch die Fasern 6 in Nähe der Faserführungsfläche 40 gehalten werden, so daß die Fasern 6 innerhalb einer kräftigen Luftströmung beschleunigt werden, so daß sie aufgrund der hohen Ge schwindigkeit und der dadurch erreichten hohen Bewe gungsenergie eine solche Trägheit besitzen, daß sie sich besonders gut von der Luftströmung trennen können und sicher in den Spinnrotor 1 bewegt werden.The less the air has the opportunity to move away from the fiber guide surface 40 , the more intense the air flow along the fiber guide surface 40 . For this reason, in the exemplary embodiment shown, the air guide body 9 has an outer diameter which extends up to near the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 and (or) the inlet mouth 50 of the suction channel 5 . In accordance with Fig. 4 it is further provided that the air to guide member 9 extended in the direction of the spinning rotor 1. In the embodiment shown, the air guide body 9 is designed such that the annular gap between the air guide body 9 and the fiber guide surface 40 is essentially constant. This is due to the fact that the outer contour of the air guide body 9 is adapted to the inner contour of the fiber guide body 4 . This shape of the air guide body 9 in adaptation to the contour of the fiber guide body 4 ensures that the suction air flow and also the fibers 6 are kept in the vicinity of the fiber guide surface 40 , so that the fibers 6 are accelerated within a strong air flow, so that they are due to the high Ge speed and the high movement energy thus achieved have such inertia that they can separate particularly well from the air flow and are safely moved into the spinning rotor 1 .
Das Verfahren und die Vorrichtung, die vorstehend be schrieben wurden, können in vielfältiger Weise durch Austausch von Merkmalen durch Äquivalente oder durch an dere Merkmalskombinationen abgewandelt werden. So ist es nicht unbedingte Voraussetzung, daß die Eintrittsmündung 50 des Saugkanals 5 in bezug auf die Faserführungsfläche 40 im wesentlichen gegenüber der Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2 angeordnet ist, so daß die Fa ser-/Luftströmung über wenigstens den halben Umfang der Faserführungsfläche 40 geleitet wird. Die Eintrittsmün dung 50 des Saugkanals 5 ist jedoch so anzuordnen, daß sie sich in Fasertransportrichtung nach der Austritts mündung 20 des Faserspeisekanals 2 befindet. Im Sinne der Erfindung ist dies so zu verstehen, daß die Ein trittsmündung 50 des Saugkanals 5 nicht weiter als 270° von der Austrittsmündung 20 des Faserspeisekanals 2 ent fernt sein soll - in Fasertransportrichtung gesehen (siehe Pfeil f in Fig. 2). The method and the device that have been described above can be modified in a variety of ways by exchanging features by equivalents or by other combinations of features. So it is not an unconditional requirement that the inlet mouth 50 of the suction channel 5 is arranged with respect to the fiber guide surface 40 substantially opposite the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 , so that the water / air flow is guided over at least half the circumference of the fiber guide surface 40 . The inlet mouth 50 of the suction channel 5 is to be arranged so that it is in the fiber transport direction after the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 . In the sense of the invention, this is to be understood in such a way that the inlet mouth 50 of the suction channel 5 should not be further than 270 ° from the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 - seen in the direction of fiber transport (see arrow f in FIG. 2).
Um einen Faseraustritt durch den Spalt 13 auszuschlie ßen, wird gemäß den in den Fig. 1, 3 und 5 gezeigten Ausbildungen der Offenend-Spinnvorrichtung die im Spinn rotor 1 umlaufende Luft ohne Passieren des Spaltes 13 aus dem Inneren des Spinnrotors 1 abgeführt. Hierfür gibt es mehrere Möglichkeiten.In order to exclude fiber exit through the gap 13 , the air circulating in the spinning rotor 1 is discharged from the interior of the spinning rotor 1 without passing through the gap 13 in accordance with the designs of the open-end spinning device shown in FIGS . 1, 3 and 5. There are several ways to do this.
Gemäß Fig. 3 weist der Spinnrotor 1 in bekannter Weise eine oder mehrere Ventilationsöffnungen 102 auf, die bei den zum Spinnen erforderlichen hohen Rotordrehzahlen den Spinnunterdruck erzeugen. Die Umgebung des Spinnrotors 1, die in üblicher Weise durch das erwähnte Gehäuse 11 umschlossen sein kann, kann hierbei mit der Atmosphäre in Verbindung stehen (Leitung 7 - siehe Fig. 5), so daß die Luft, die durch die Ventilationsöffnungen 102 aus dem Spinnrotor 1 herausgepumpt wird, aus dem Gehäuse 11 entweichen kann. Noch vorteilhafter ist es, wenn - wie in Fig. 3 gezeigt - die Leitung 7 geschlossen ist oder ganz fehlt, so daß sich im Gehäuse 11 außerhalb des Spinnrotors 1 ein Überdruck aufbaut, der bewirkt, daß durch den Spalt 13 Luft in den Spinnrotor 1 eindringt und ein Entweichen von Fasern 6 mit Sicherheit verhin dert.Referring to FIG. 3, the spinning rotor 1 in a known manner one or more ventilation openings 102 which generate the negative spinning pressure required for spinning in the high rotor speeds. The surroundings of the spinning rotor 1 , which can be enclosed in the usual way by the housing 11 mentioned, can be in connection with the atmosphere (line 7 - see FIG. 5), so that the air which passes through the ventilation openings 102 from the spinning rotor 1 is pumped out, can escape from the housing 11 . It is even more advantageous if, as shown in FIG. 3, the line 7 is closed or completely absent, so that an overpressure builds up in the housing 11 outside the spinning rotor 1 , which causes air to enter the spinning rotor 1 through the gap 13 penetrates and prevents escape of fibers 6 with certainty.
Eine alternative, nicht gezeigte Lösung zur Erzeugung des Spinnunterdruckes besteht in bekannter Weise darin, daß der Schaft 10 des Spinnrotors 1 hohl ausgebildet und an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist. An alternative solution, not shown, for generating the spinning vacuum is in a known manner that the shaft 10 of the spinning rotor 1 is hollow and is connected to a vacuum source.
In diesen beiden Fällen wird der die Fasern 6 in den Spinnrotor 1 fördernde Luftstrom nach der dem Faserfüh rungskörper 4 abgewandten Seite des Spaltes 13 abge führt.In these two cases, the fibers 6 in the spinning rotor 1 promoting air flow to the fiber guide body 4 facing away from the gap 13 leads abge.
Um unabhängig von der Drehzahl des Spinnrotors 1 über konstante Unterdruckverhältnisse im Spinnrotor 1 und auch im Faserführungskörper 4 zu verfügen, ohne daß eine Spezialausbildung des Schaftes 10 des Spinnrotors 1 be nötigt wird, ist gemäß Fig. 1 vorgesehen, daß die in den Spinnrotor 1 gelangte Luft in im wesentlichen axialer Richtung nach der Seite - bezogen auf den Spalt 13 - ab geführt wird, von welcher die Fasern 6 dem Spinnrotor 1 zugeführt werden. Da die Fasern 6 durch den Faserfüh rungskörper 4 dem Spinnrotor 1 zugeführt werden, bedeu tet dies, daß diese Luft auch wieder durch den Faserfüh rungskörper 4 hindurch abgeführt wird, was mit Hilfe des Saugkanals 5 im Deckel 12 geschieht.In order to have constant negative pressure conditions in the spinning rotor 1 and also in the fiber guide body 4, regardless of the speed of the spinning rotor 1 , without special training of the shaft 10 of the spinning rotor 1 being required, it is provided according to FIG. 1 that the spinning rotor 1 got into it Air in an essentially axial direction to the side - based on the gap 13 - from which the fibers 6 are fed to the spinning rotor 1 . Since the fibers 6 are fed through the fiber guide body 4 to the spinning rotor 1 , this means that this air is also removed again through the fiber guide body 4 , which happens with the aid of the suction channel 5 in the cover 12 .
Zur Beschleunigung der Fasern 6 in Richtung zum Spinnro tor 1 kann vorgesehen sein, daß die Faserführungsfläche 40 von der Höhenlinie, auf welcher sich die Austritts mündung 20 des Faserspeisekanals 2 befindet, in Richtung Spinnrotor 1 einen zunehmend größeren Winkel α, β gegen über der Rotorachse einnimmt (siehe Fig. 1). So nimmt der Wandabschnitt 400 der Faserführungsfläche 40, an de ren Beginn sich die Austrittsmündung 20 des Faserspeise kanals 2 befindet, gegenüber der Rotorachse einen Winkel α ein, der kleiner als der Winkel β in dem Wand abschnitt ist, der in der Übergabekante 41 endet. To accelerate the fibers 6 in the direction of the Spinnro gate 1 can be provided that the fiber guide surface 40 from the contour line on which the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 is in the direction of the spinning rotor 1 an increasingly larger angle α, β against the rotor axis takes (see Fig. 1). Thus, the wall section 400 of the fiber guiding surface 40 , at the start of which the outlet mouth 20 of the fiber feed channel 2 is located, assumes an angle α with respect to the rotor axis that is smaller than the angle β in the wall section that ends in the transfer edge 41 .
Die Vergrößerung des Winkels (von α zu β) kann kontinu ierlich erfolgen, doch hat sich gezeigt, daß eine stu fenweise Vergrößerung des Winkels der Faserführungsflä che 40 zu einer besonders wirksamen Faserbeschleunigung und somit -streckung führt.The increase in the angle (from α to β) can be carried out continuously, but it has been shown that a gradual increase in the angle of the fiber guide surface 40 leads to a particularly effective fiber acceleration and thus stretching.
Wenn die Fasern 6 mit ihrem voreilenden Ende die Faser führungsfläche 40 verlassen, so gelangen sie auf die mit hoher Geschwindigkeit umlaufende Innenwand 100 des Spinnrotors 1. Für die Übernahme der Fasern 6 und ihre Streckung spielt die Neigung dieser Innenwand 100 keine Rolle. Dagegen soll vermieden werden, daß die von der Faserführungsfläche 40 übernommenen Fasern 6 zu rasch in die Fasersammelrille 101 gelangen, da sie hierbei eine zu starke Orientierung in axialer statt in Umfangsrich tung erhalten würden. Aus diesem Grunde wird gemäß Fig. 1 vorgesehen, daß der Winkel β der Faserführungs fläche 40 an deren dem Spinnrotor 1 zugewandten Ende ge genüber der Rotorachse größer ist als der Winkel γ der Innenwand 100 des Spinnrotors 1 in diesem Bereich.If the fibers 6 leave the fiber guide surface 40 with their leading end, they reach the inner wall 100 of the spinning rotor 1 rotating at high speed. The inclination of this inner wall 100 is irrelevant for the takeover of the fibers 6 and their extension. On the other hand is to be avoided, that the assumed by the fiber guiding surface 40 fibers 6 rapidly reach into the fiber collection groove 101, since they in this case to strong orientation in the axial would receive processing in a circumferential direction instead. For this reason, it is provided according to FIG. 1 that the angle β of the fiber guide surface 40 at its end facing the spinning rotor 1 is greater than the angle γ of the inner wall 100 of the spinning rotor 1 in this area.
Prinzipiell kann der Faserführungskörper 4 lösbar am Deckel 12 befestigt werden, insbesondere dann, wenn er unabhängig vom Deckel 12 austauschbar sein soll. Aus Gründen der Herstellung und Kosten jedoch ist eine Aus bildung des Faserführungskörpers 4 als integrierter Be standteil des Deckels besonders zweckmäßig.In principle, the fiber guide body 4 can be detachably attached to the cover 12 , in particular if it is to be replaceable independently of the cover 12 . For reasons of production and costs, however, an education from the fiber guide body 4 as an integral part of the lid is particularly useful.
Bei den in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungen des Erfindungsgegenstandes ist die Saugöffnung (Eintritts mündung 50) des Saugkanals 5 so angeordnet, daß die Luft durch den beschriebenen Kamineffekt aus dem Spinnrotor 1 abgeführt wird. Gemäß der in Fig. 5 gezeigten Ausbil dung, bei der sich ein Luftführungskörper 9 bis in den Spinnrotor 1 hineinerstreckt, ist zusätzlich zur Ein trittsmündung 50 des Saugkanals 5 in der Faserführungs fläche 40 eine weitere Eintrittsmündung 80 eines zweiten Saugkanals 8 vorgesehen, die sich an dem dem Spinnrotor 1 zugewandten Ende des Luftführungskörpers 9 befindet. In diesem Fall wird die Luft im wesentlichen - in bezug auf die Fasersammelrille 101 - radial aus dem Spinnrotor 1 in den Luftführungskörper 9 abgesaugt, ohne daß diese Luft in irgendeiner Weise in die Nähe des den Faserspei sekanal 2 verlassenden Faser-/Luftstromes gelangt. Dies wirkt sich auf die Faserorientierung besonders positiv aus.In the embodiments of the subject matter shown in FIGS . 1 to 4, the suction opening (inlet mouth 50 ) of the suction channel 5 is arranged such that the air is removed from the spinning rotor 1 by the chimney effect described. According to the training shown in Fig. 5, in which an air guide body 9 extends into the spinning rotor 1 , in addition to a mouth 50 of the suction channel 5 in the fiber guide surface 40, another inlet mouth 80 of a second suction channel 8 is provided the end of the air guide body 9 facing the spinning rotor 1 . In this case, the air is essentially sucked radially out of the spinning rotor 1 into the air guide body 9 , with respect to the fiber collecting groove 101 , without this air getting in any way into the vicinity of the fiber / air stream leaving the fiber feed channel 2 . This has a particularly positive effect on fiber orientation.
Wenn vorstehend die Vorrichtung zur Erzeugung des Spinn unterdruckes, sofern sie nicht durch Ventilationsöffnun gen 102 im Spinnrotor 1 gebildet wird, gleichzeitig von der an die Saugleitung 5 ausgeschlossenen Unterdruck quelle Gebrauch macht, so ist dies in der Regel zwar be sonders vorteilhaft, jedoch nicht Voraussetzung. Viel mehr ist es durchaus auch möglich, eine separate Unter druckquelle vorzusehen, um beispielsweise das Verhältnis zwischen den an den Saugleitungen 5 und 8 anliegenden Unterdrücke einstellen zu können. Andererseits kann dies bei gemeinsamer Unterdruckquelle aber auch dadurch ge schehen, daß in jeder Saugleitung 5 und 8 jeweils ein separates, einstellbares Drosselorgan (Druckminderven til) vorgesehen ist.If the device for generating the spinning vacuum, unless it is formed by Ventilationsöffnun gene 102 in the spinning rotor 1 , makes use of the vacuum source 5 excluded from the suction line 5 at the same time, this is generally particularly advantageous, but not a requirement . Much more, it is also entirely possible to provide a separate negative pressure source, for example, to be able to adjust the ratio between the negative pressures applied to the suction lines 5 and 8 . On the other hand, this can happen with a common vacuum source but also in that a separate, adjustable throttle element (Druckminderven valve) is provided in each suction line 5 and 8 .
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungen wurde stets vorausgesetzt, daß sich innerhalb des Faserfüh rungskörpers 4 ein Luftführungskörper 9 befindet. Ein solcher Luftführungskörper 9 ist zwar von besonderem Vorteil, doch kann dieser unter Umständen auch entfal len, wenn der Fadenabzugskanal 3 im Rotorschaft, der dann hohl auszubilden ist, angeordnet ist.In the embodiments described above, it was always assumed that an air guide body 9 is located within the fiber guide body 4 . Such an air guide body 9 is of particular advantage, but it can also be deleted if the thread take-off channel 3 is arranged in the rotor shaft, which is then to be hollow.
BezugszeichenlisteReference list
1 Spinnrotor
10 Schaft
100 Innenwand
101 Fasersammelrille
102 Ventilationsöffnung
11 Gehäuse
12 Deckel
13 Spalt
2 Faserspeisekanal
20 Austrittsmündung
21 Abschirmung
3 Fadenabzugskanal
4 Faserführungskörper
40 Faserführungsfläche
400 Wandabschnitt
401 Wandabschnitt
41 Übergabekante
5 Saugkanal
50 Eintrittsmündung
51 Mündungsausläufer
6 Faser
7 Leitung
8 Saugkanal
80 Eintrittsmündung
9 Luftführungskörper
90 Fadenabzugsdüse
a Abstand
f Pfeil
fF Bahn
fL Pfeil
α Winkel
β Winkel
γ Winkel
δ Winkel
ε Winkel 1 spinning rotor
10 shaft
100 inner wall
101 fiber collecting groove
102 ventilation opening
11 housing
12 lids
13 gap
2 fiber feed channel
20 outlet mouth
21 shielding
3 thread take-off channel
4 fiber guiding bodies
40 fiber guide surface
400 wall section
401 wall section
41 transfer edge
5 suction channel
50 inlet mouth
51 muzzle extensions
6 fiber
7 line
8 suction channel
80 inlet mouth
9 air guide
90 thread take-off nozzle
a distance
f arrow
f F train
f L arrow
α angle
β angle
γ angle
δ angle
ε angle
Claims (26)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4306272A DE4306272A1 (en) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | Process and apparatus for producing a thread by means of an open-end spinning apparatus |
| CZ94183A CZ18394A3 (en) | 1993-03-01 | 1994-01-27 | Process and apparatus for producing yarn by making use of an apparatus for spindleless spinning |
| SK214-94A SK21494A3 (en) | 1993-03-01 | 1994-02-23 | Method and device for manufacturing of yarn by machine for open-end spinning |
| ITMI940343A IT1273340B (en) | 1993-03-01 | 1994-02-25 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A THREAD WITH THE AID OF AN OPEN END SPINNING DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4306272A DE4306272A1 (en) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | Process and apparatus for producing a thread by means of an open-end spinning apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4306272A1 true DE4306272A1 (en) | 1994-09-08 |
Family
ID=6481616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4306272A Withdrawn DE4306272A1 (en) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | Process and apparatus for producing a thread by means of an open-end spinning apparatus |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ18394A3 (en) |
| DE (1) | DE4306272A1 (en) |
| IT (1) | IT1273340B (en) |
| SK (1) | SK21494A3 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4418723C1 (en) * | 1994-05-28 | 1995-08-31 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open end rotor spinner avoiding frequent rotor and cover renewal |
| DE102004049129A1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Open-end spinning machine with a plurality of spin boxes and arranged therein rotors and lids |
| CZ301176B6 (en) * | 2004-12-07 | 2009-11-25 | Oerlikon Czech S. R. O. | General-purpose spinning unit and method of guiding fibers through such general-purpose spinning unit |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2447339A1 (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-08 | Krupp Gmbh | OPEN-END SPINNING UNIT |
| DE2931567A1 (en) * | 1979-08-03 | 1981-02-26 | Schubert & Salzer Maschinen | OPEN-END SPIDER |
| EP0097511A2 (en) * | 1982-06-21 | 1984-01-04 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Open-end spinning unit |
| DE3719959A1 (en) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | OPEN-END SPINNING UNIT |
| EP0403801A1 (en) * | 1989-06-21 | 1990-12-27 | Vyzkumny ustav bavlnársky | Open-end rotor spinning device |
-
1993
- 1993-03-01 DE DE4306272A patent/DE4306272A1/en not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-01-27 CZ CZ94183A patent/CZ18394A3/en unknown
- 1994-02-23 SK SK214-94A patent/SK21494A3/en unknown
- 1994-02-25 IT ITMI940343A patent/IT1273340B/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2447339A1 (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-08 | Krupp Gmbh | OPEN-END SPINNING UNIT |
| DE2931567A1 (en) * | 1979-08-03 | 1981-02-26 | Schubert & Salzer Maschinen | OPEN-END SPIDER |
| EP0097511A2 (en) * | 1982-06-21 | 1984-01-04 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Open-end spinning unit |
| DE3719959A1 (en) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | OPEN-END SPINNING UNIT |
| EP0403801A1 (en) * | 1989-06-21 | 1990-12-27 | Vyzkumny ustav bavlnársky | Open-end rotor spinning device |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4418723C1 (en) * | 1994-05-28 | 1995-08-31 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open end rotor spinner avoiding frequent rotor and cover renewal |
| US5636505A (en) * | 1994-05-28 | 1997-06-10 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Open-end rotor spinning device |
| DE102004049129A1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Open-end spinning machine with a plurality of spin boxes and arranged therein rotors and lids |
| US7159382B2 (en) | 2004-10-07 | 2007-01-09 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Open-end spinning machine with a plurality of spinnboxes with respective rotors and covers |
| CZ301176B6 (en) * | 2004-12-07 | 2009-11-25 | Oerlikon Czech S. R. O. | General-purpose spinning unit and method of guiding fibers through such general-purpose spinning unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ18394A3 (en) | 1994-10-19 |
| IT1273340B (en) | 1997-07-08 |
| ITMI940343A1 (en) | 1994-09-02 |
| SK21494A3 (en) | 1994-10-05 |
| ITMI940343A0 (en) | 1994-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1223236B1 (en) | Device for making a core yarn | |
| CH692744A5 (en) | Fadenabzugdüse. | |
| DE1510998B2 (en) | Open-end spinning device and method for feeding fiber material into this open-end spinning device | |
| DE2931567C2 (en) | Open-end spinning device | |
| EP0321885A1 (en) | Pneumatic nozzle for false twisting | |
| DE3640217A1 (en) | OE ROTOR SPINNING MACHINE | |
| DE3714212A1 (en) | Apparatus for pneumatic false-twist spinning having a drafting unit | |
| EP1685283A1 (en) | Fibre guide channel | |
| DE4306272A1 (en) | Process and apparatus for producing a thread by means of an open-end spinning apparatus | |
| EP0630429B1 (en) | Open-end spinning process and device | |
| DE2250831A1 (en) | OPEN-END SPINNING DEVICE | |
| DE4222840B4 (en) | Open-end spinning device | |
| EP1217111A2 (en) | Pneumatic spinning device | |
| DE4227885A1 (en) | Open-end spinner pneumatic fibre feed - detaches fibres from wall round sliver loosening roller to be led to zone of fibre feed channel where airflow has the highest speed | |
| DE4227099C2 (en) | Method and device for open-end spinning | |
| DE2447339A1 (en) | OPEN-END SPINNING UNIT | |
| EP0600058B1 (en) | Device for supplying fibers to the fiber collecting groove of an open end spinning rotor | |
| DE3441494C2 (en) | ||
| DE4123255A1 (en) | Open=ended spinning rotor for yarn prodn. - has fibre feed channel directed into a slot formed in a projection from the cover to direct fibre to the edge of rotor cone | |
| DE4224687A1 (en) | Process and appts. for feeding fibres to open-end spinning rotor | |
| DE2064697C3 (en) | Open-end flushing device | |
| DE10150565A1 (en) | Preparation station, to prepare a cut yarn end for splicing at an open-end spinner, has an air jet acting on the yarn outside the length returned to the spinning zone and an air jet at a tangent to the cut end | |
| EP0289028B1 (en) | Method and device for piecing a yarn in a friction-spinning apparatus | |
| CH678734A5 (en) | ||
| DE4304151A1 (en) | Apparatus for open-end rotor spinning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |