ITMI940343A1

ITMI940343A1 - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A THREAD WITH THE AID OF AN OPEN END SPINNING DEVICE

Info

Publication number: ITMI940343A1
Application number: IT000343A
Authority: IT
Inventors: Petr Blazek; S R L Choice; Corporation D-Link
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnerei
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1994-09-02
Also published as: CZ18394A3; SK21494A3; DE4306272A1; ITMI940343A0; IT1273340B

Description

"PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO PER LA PRODUZIONE DI UN FILO CON L’AIUTO DI UN DISPOSITIVO DI FILATURA AD ESTREMITÀ’ APERTA" "PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A YARN WITH THE HELP OF AN OPEN END SPINNING DEVICE"

TESTO DELLA DESCRIZIONE 2 5 FEB.1994 ' TEXT OF DESCRIPTION 2 5 FEB.1994 '

La presente invenzione riguarda un procedimento per la produzione di un filo con l'aiuto di un dispositivo di filatura ad estremità aperta, presentante un rotore di filatura, nel quale le fibre vengono alimentate ad una superficie di guida di fibre di forma anulare, allargantesi in direzione del rotore di filatura, e condotte mediante una corrente d'aria in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre, e fornite al rotore di filatura, ove esse vengono deposte, sotto forma di un anello di fibre, per la successiva legatura, nell'estremità del filo estratto continuamente, nonché un dispositivo per l'esecuzione di questo procedimento. The present invention relates to a process for the production of a yarn with the aid of an open-end spinning device, having a spinning rotor, in which the fibers are fed to an annular-shaped fiber guide surface, widening in a direction of the spinning rotor, and conducted by means of an air current in the perimeter direction of the guiding surface of fibers, and supplied to the spinning rotor, where they are deposited, in the form of a ring of fibers, for subsequent tying, in the end of the thread continuously extracted, as well as a device for carrying out this procedure.

Secondo un simile dispositivo (EP 0403 801 Al) un canale di alimentazione di fibre sporge dall’apertura più piccola della superficie di guida di fibre di forma anulare, allargantesi in direzione del rotore di filatura, nella cavità interna circondata da questa superficie di guida, mentre in direzione assiale, da questa cavità interna viene aspirata aria nella zona perimetrale di questa superficie di guida di fibre. Mediante una simile disposizione, è possibile migliorare la struttura del filato, però si è visto che in questo modo relativamente molte fibre vengono aspirate dall'aria e quindi sottratte al processo di filatura. According to such a device (EP 0403 801 A1) a fiber feed channel protrudes from the smaller opening of the annular fiber guide surface, widening in the direction of the spinning rotor, into the inner cavity surrounded by this guide surface, while in the axial direction, air is sucked in from this internal cavity in the perimeter zone of this fiber guide surface. By means of such an arrangement, it is possible to improve the structure of the yarn, but it has been seen that in this way relatively many fibers are sucked in from the air and thus removed from the spinning process.

E1 quindi compito della presente invenzione migliorare il procedimento noto e il dispositivo noto, con mantenimento dei vantaggi ottenuti mediante esso, in modo tale che avvenga una separazione sicura di fibre e aria, affinchè venga ridotta la perdita di fibre. It is therefore the task of the present invention to improve the known process and the known device, while maintaining the advantages obtained by means of it, in such a way that a safe separation of fibers and air takes place, so that the loss of fibers is reduced.

Questo compito viene risolto secondo l'invenzione con il fatto che nella direzione di trasporto di fibre, dopo lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre viene aspirata aria dalla superficie di guida di fibre, questa corrente di aspirazione di aria essendo opposta alla direzione di trasporto della corrente di fibre/aria, uscita dal canale di alimentazione di fibre e muoventesi in direzione perimetrale lungo la superficie di guida di fibre, e che le fibre vengano trasportate nel rotore di filatura, in prosecuzione del loro percorso precedente, mediante utilizzo della loro inerzia. Poiché la direzione di asportazione della corrente di aspirazione di aria è opposta alla direzione di trasporto delle fibre uscite dal canale di alimentazione di fibre, l'aria uscente attraverso il canale di alimentazione di fibre e trasportante le fibre deve venire deviata notevolmente. Le fibre, però, hanno ottenuto nella corrente di fibre/aria una tale velocità per cui esse non possono effettuare la variazione di direzione improvvisa a causa della loro inerzia, bensì vengono trasportate nel rotore di filatura in prosecuzione del loro percorso precedente. Ivi le fibre si raccolgono in maniera tradizionale sotto forma di un anello di fibre, che viene legato nell'estremità di un filo estratto continuamente . This task is solved according to the invention by the fact that in the direction of fiber transport, air is sucked in from the fiber guide surface after the outlet of the fiber feed channel, this air suction current being opposite to the direction for transporting the fiber / air current, leaving the fiber feeding channel and moving in the perimeter direction along the fiber guide surface, and that the fibers are transported into the spinning rotor, in continuation of their previous path, by using the their inertia. Since the direction of removal of the air suction stream is opposite to the transport direction of the fibers exiting the fiber feed channel, the air exiting through the fiber feed channel and carrying the fibers must be deflected considerably. The fibers, however, have obtained such a speed in the fiber / air stream that they cannot make the sudden change in direction due to their inertia, but are instead transported to the spinning rotor in continuation of their previous path. There the fibers are collected in the traditional way in the form of a ring of fibers, which is tied into the end of a continuously extracted thread.

Per favorire la separazione delle fibre dalla corrente d'aria, che abbandona la cavità interna circondata dalla superficie di guida di fibre, secondo un'esecuzione preferita del procedimento secondo l'invenzione è previsto che la corrente di fibre/aria venga condotta su almeno un terzo del perimetro della superficie di guida di fibre. In order to facilitate the separation of the fibers from the air stream, which leaves the internal cavity surrounded by the fiber guide surface, according to a preferred embodiment of the method according to the invention, the fiber / air stream is conducted on at least one third of the perimeter of the fiber guide surface.

L'alimentazione delle fibre al rotore di filatura secondo l'invenzione viene inoltre favorita dal fatto che la corrente di fibre/aria ottiene una componente di movimento in direzione del rotore di filatura, essendo di vantaggio che la corrente di aspirazione d'aria si separi dal percorso di trasporto di fibre con una componente di movimento che si allontana dal rotore di filatura. The feeding of the fibers to the spinning rotor according to the invention is further favored by the fact that the fiber / air stream obtains a movement component in the direction of the spinning rotor, it being advantageous that the air suction stream separates from the fiber transport path with a motion component moving away from the spinning rotor.

Per stirare le fibre in maniera particolarmente efficace durante il loro trasferimento sul rotore di filatura, in un ulteriore vantaggioso perfezionamento del procedimento secondo l'invenzione è previsto che le fibre vengano trasportate al rotore di filatura in modo tale che la loro estremità che precede tocchi già il rotore di filatura, mentre la sua estremità che segue si trova ancora nella zona di influenza della corrente di aria di aspirazione. In order to stretch the fibers in a particularly effective manner during their transfer to the spinning rotor, in a further advantageous improvement of the method according to the invention, it is provided that the fibers are transported to the spinning rotor in such a way that their preceding end already touches the spinning rotor, while its following end is still in the area of influence of the intake air stream.

Per l'esecuzione di questo procedimento è previsto, secondo l'invenzione, che la superficie di guida di fibre sia supportata in maniera non girevole, che il canale di alimentazione di fibre sbocchi nella superficie di guida di fibre sostanzialmente in direzione tangenziale, e che in direzione di trasporto di fibre dopo lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre nella superficie di guida di fibre sia disposto lo sbocco di ingresso di un canale di aspirazione, che almeno nella zona della sua lunghezza confinante con lo sbocco di ingresso sia orientato sostanzialmente opposto alla direzione di volo delle fibre muoventisi fra lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre e lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione. A parte i vantaggi che sono stati già descritti in relazione al procedimento, con questo dispositivo si ottiene ancora il vantaggio supplementare che non vi sono parti (canale di alimentazione di fibre), che sporgono nella cavità interna circondata dalla superficie di guida di fibre, cosicché non vi è assolutamente 1'altrimenti possibile pericolo che qui fibre rimangano appese. In order to carry out this method, it is provided, according to the invention, that the fiber guide surface is supported in a non-rotatable manner, that the fiber feed channel opens into the fiber guide surface substantially in the tangential direction, and that in the direction of fiber transport after the outlet of the fiber feed channel the inlet of a suction channel is arranged in the fiber guide surface, which at least in the region of its length bordering the inlet outlet is oriented substantially opposite to the direction of flight of the fibers moving between the outlet of the fiber feeding channel and the inlet of the suction channel. Apart from the advantages which have already been described in connection with the method, with this device the additional advantage is still obtained that there are no parts (fiber feed channel), which protrude into the inner cavity surrounded by the fiber guide surface, so that there is absolutely no otherwise possible danger of fibers hanging here.

Si è visto che si ottengono risultati particolarmente buoni riguardo alla separazione di aria e fibre da un lato, e riguardo all'ottenimento di una buona qualità di filato dall’altro lato, quando lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione, con riferimento alla superficie di guida di fibre, è disposto sostanzialmente diametralmente opposto allo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre. In questo caso, in maniera più idonea, lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione è disposto sostanzialmente sulla stessa linea di altezza del corpo di guida di fibre come lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre o addirittura più in alto. It has been seen that particularly good results are obtained with regard to the separation of air and fibers on the one hand, and with regard to obtaining a good quality of yarn on the other side, when the inlet of the suction channel, with reference to the surface guide of fibers, is arranged substantially diametrically opposite to the outlet of the fiber feeding channel. In this case, more suitably, the inlet of the suction channel is arranged substantially on the same height line as the fiber guide body as the outlet of the fiber supply channel or even higher.

Per favorire il trasporto di fibre nel rotore di filatura, in maniera più idonea, il canale di alimentazione di fibre è inclinato, rispetto ad una linea di altezza del rotore di filatura, in direzione del rotore di filatura, preferibilmente l'angolo di inclinazione del canale di alimentazione di fibre ammontando al massimo a 10°. In questo caso, si è visto che si ottiene una guida di aria ottimale, quando il canale di aspirazione è disposto in maniera speculare rispetto al canale di alimentazione di fibre. In order to facilitate the transport of fibers in the spinning rotor, in a more suitable manner, the fiber feeding channel is inclined, with respect to a height line of the spinning rotor, in the direction of the spinning rotor, preferably the angle of inclination of the fiber feeding channel amounting to a maximum of 10 °. In this case, it has been seen that an optimum air guide is obtained when the suction channel is arranged in a mirror-like manner with respect to the fiber feeding channel.

Per ottenere una deviazione particolarmente netta dell'aria all'ingresso nel canale di aspirazione, con la quale viene favorita particolarmente la separazione delle fibre, in una ulteriore vantaggiosa esecuzione dell'oggetto dell'invenzione è previsto preferibilmente che lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione sia appiattito in modo tale che il suo diametro parallelo ad una linea di altezza della superficie di guida di fibre sia minore del suo diametro lungo una generatrice del corpo di guida delle fibre. In order to obtain a particularly clear deviation of the air entering the suction channel, with which the separation of the fibers is particularly favored, in a further advantageous embodiment of the object of the invention it is preferably provided that the inlet outlet of the intake channel suction is flattened in such a way that its diameter parallel to a height line of the fiber guiding surface is smaller than its diameter along a generatrix of the fiber guiding body.

Per non ottenere solo una separazione delle fibre dalla corrente d'aria di aspirazione mediante l'esecuzione dello sbocco di ingresso del canale di aspirazione, bensì anche incrementare l'effetto di stiramento di fibre durante il trasferimento delle fibre alla parete interna del rotore di filatura, in una ulteriore vantaggiosa esecuzione dell'oggetto dell'invenzione è previsto che lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione sia disposto nella superficie di guida di fibre in modo tale che la distanza, misurata tangenzialmente rispetto allo sbocco di ingresso del canale di aspirazione, dalla parete interna del rotore, sia al massimo grande quanto la lunghezza di fiocco media delle fibre che giungono alla filatura. In questo caso preferibilmente lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione, sul suo lato rivolto verso il rotore di filatura, si trasforma in una diramazione di sbocco, che si estende sostanzialmente in direzione perimetrale del corpo di guida di fibre opposta alla direzione di trasporto delle fibre. In order not only to obtain a separation of the fibers from the suction air stream by making the inlet outlet of the suction channel, but also to increase the effect of stretching the fibers during the transfer of the fibers to the inner wall of the spinning rotor , in a further advantageous embodiment of the object of the invention it is provided that the inlet of the suction channel is arranged in the fiber guide surface in such a way that the distance, measured tangentially with respect to the inlet of the suction channel, from the inner wall of the rotor, is at the most as large as the average staple length of the fibers arriving at spinning. In this case, preferably the inlet of the suction channel, on its side facing the spinning rotor, is transformed into an outlet branch, which extends substantially in the peripheral direction of the fiber guide body opposite to the direction of transport of the fibers. fibers.

Per accelerare su questo percorso la corrente d'aria, che trasporta le fibre lungo la parete perimetrale del corpo di guida di fibre dallo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre al rotore di filatura, e in questo caso stirare le fibre, in vantaggiosa esecuzione dell'oggetto dell'invenzione è previsto che la superficie di guida di fibre, dalla linea di altezza sulla quale si trova lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre, assuma un angolo che diventa sempre più grande in direzione del rotore di filatura rispetto all'asse del rotore. To accelerate on this path the air current, which carries the fibers along the perimeter wall of the fiber guide body from the outlet of the fiber feed channel to the spinning rotor, and in this case to stretch the fibers, in advantageous execution of the object of the invention it is envisaged that the fiber guiding surface, from the height line on which the outlet of the fiber feed channel is located, assumes an angle which becomes increasingly larger in the direction of the spinning rotor with respect to the rotor axis.

Questo incremento di angolo può avvenire senza scalini, però si è dimostrato particolarmente idoneo un aumento a scalini di questo angolo . This angle increase can take place without steps, but a step increase of this angle has proved particularly suitable.

Si è inoltre visto che è di vantaggio, per il trasferimento di fibre dalla superficie di guida di fibre alla parete di scorrimento del rotore di filatura, che l'angolo della superficie di guida di fibre, sulla sua estremità rivolta verso il rotore di filatura, sia maggiore, rispetto all'asse del rotore, dell'angolo della parete del rotore in questa zona. It has also been seen that it is advantageous for the transfer of fibers from the fiber guide surface to the running wall of the spinning rotor that the angle of the fiber guide surface, on its end facing the spinning rotor, is greater, with respect to the rotor axis, than the angle of the rotor wall in this area.

Tradizionalmente, il rotore di filatura è disposto in una carcassa coperta da un coperchio. In un simile caso è di vantaggio che il corpo di guida di fibre sia parte integrante del coperchio. Traditionally, the spinning rotor is arranged in a casing covered by a lid. In such a case it is advantageous for the fiber guide body to be an integral part of the cover.

Per il miglioramento della corrente di aria di tipo ciclonico all'interno del corpo di guida di fibre, e perciò per il miglioramento del trasporto di fibre al rotore di filatura e per la separazione migliorata delle fibre dalla corrente d'aria nuovamente asportata attraverso il canale di aspirazione, secondo un'esecuzione preferita dell'oggetto dell'invenzione è previsto che, centralmente all'interno del corpo di guida di fibre, sia previsto un corpo di guida dell’aria sporgente dalla sua estremità stretta fino entro il rotore di filatura. For the improvement of the cyclonic-type air stream inside the fiber guide body, and therefore for the improvement of the transport of fibers to the spinning rotor and for the improved separation of the fibers from the air stream which is again removed through the channel According to a preferred embodiment of the object of the invention, an air guide body projecting from its narrow end to the spinning rotor is provided centrally inside the fiber guide body.

Il canale di estrazione del filo può venire guidato attraverso un albero di rotore cavo, però, riguardo ad una sostituibilità semplice del rotore di filatura, è di vantaggio che il corpo di guida di aria, contemporaneamente alla funzione della guida di aria, assuma il compito della guida di estrazione di filo, e quindi assuma una tale guida di estrazione di filo. The yarn extraction channel can be guided through a hollow rotor shaft, however, with regard to simple replacement of the spinning rotor, it is advantageous that the air guide body, simultaneously with the function of the air guide, takes over the task of the thread pull-out guide, and then assume such a thread pull-out guide.

Il corpo di guida di aria presenta in maniera idonea un diametro esterno che giunge fino nelle vicinanze dello sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre e/o dello sbocco di ingresso del canale di aspirazione. In questo caso si è dimostrato vantaggioso eseguire il corpo di guida di aria in modo tale che esso si allarghi nella direzione del rotore di filatura, preferibilmente il contorno esterno del corpo di guida di aria essendo adattato sostanzialmente al contorno interno del corpo di guida di fibre. The air guide body suitably has an external diameter which reaches up to the vicinity of the outlet of the fiber feeding channel and / or of the inlet outlet of the suction channel. In this case it has proved advantageous to make the air guide body such that it widens in the direction of the spinning rotor, preferably the outer contour of the air guide body being substantially adapted to the inner contour of the fiber guide body. .

Al trasferimento delle fibre dalla superficie di guida di fibre alla parete interna del rotore di filatura, le fibre devono superare una fessura. Per evitare che qui si possa manifestare una perdita di fibre, in maniera idonea è previsto un dispositivo per la generazione di una corrente d'aria, entrante nel rotore di filatura, attraverso la fessura fra rotore di filatura e superficie di guida di fibre. Upon transfer of the fibers from the fiber guide surface to the inner wall of the spinning rotor, the fibers must pass a gap. To prevent a loss of fibers from occurring here, a device is suitable for generating an air current, entering the spinning rotor, through the gap between the spinning rotor and the fiber guiding surface.

Un ulteriore perfezionamento della guida d'aria secondo l'invenzione si può ottenere mediante il fatto che il corpo di guida di aria, alla sua estremità rivolta verso il rotore di filatura, presenta un'apertura di aspirazione attraverso la quale viene nuovamente asportata l'aria immessa attraverso la fessura nel rotore di filatura. A further improvement of the air guide according to the invention can be obtained by means of the fact that the air guide body, at its end facing the spinning rotor, has an intake opening through which the air guide is again removed. air blown through the slot in the spinning rotor.

Affinchè le fibre siano ben orientate e rimangano in direzione perimetrale di questa superficie di guida di fibre, è di vantaggio che lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre rispetto alla cavità interna della superficie di guida di fibre presenti una schermatura di forma tubolare, la cui estremità libera termina sostanzialmente perpendicolarmente rispetto all'asse del canale di alimentazione di fibre. Mediante questa esecuzione, il canale di alimentazione di fibre non sporge con disturbo entro la cavità circondata dalla superficie di guida di fibre, poiché la schermatura della corrente d'aria ciclonica non offre alcuna superficie di presa per le fibre. E' quindi escluso che le fibre rimangano appese a questa schermatura. In order for the fibers to be well oriented and remain in the perimeter direction of this fiber guide surface, it is advantageous that the outlet of the fiber feed channel with respect to the internal cavity of the fiber guide surface has a tubular-shaped shield, the free end of which ends substantially perpendicular to the axis of the fiber feeding channel. By this embodiment, the fiber feed channel does not protrude disturbingly into the cavity surrounded by the fiber guide surface, since the cyclonic air stream shield offers no gripping surface for the fibers. It is therefore excluded that the fibers remain hanging on this shield.

Mediante la presente invenzione vengono evitate perdite di fibre, con la deviazione di aria improvvisa anche fibre corte non potendo seguire questa deviazione, e giungendo quindi nel rotore di filatura, ove esse vengono filate. Inoltre, l'invenzione conduce ad un miglioramento della qualità di filato, poiché non vi sono elementi, che sporgano dalla superficie di guida di fibre, ai quali rimangano appese fibre e quindi possano essere nuovamente alimentate al processo di filatura come cumuli. By means of the present invention fiber losses are avoided, with the sudden deflection of air even short fibers cannot follow this deflection, and thus reaching the spinning rotor, where they are spun. Furthermore, the invention leads to an improvement of the yarn quality, since there are no elements, which protrude from the fiber guide surface, to which fibers remain hanging and therefore can be fed back to the spinning process as heaps.

Esempi d'esecuzione dell'invenzione vengono spiegati qui di seguito più in dettaglio con l'aiuto dei disegni; in cui: Examples of embodiments of the invention are explained hereinafter in more detail with the aid of the drawings; in which:

la figura 1 mostra in sezione trasversale un dispositivo di filatura ad estremità aperta eseguito secondo l'invenzione; Figure 1 shows in cross section an open end spinning device made according to the invention;

la figura 2 mostra una vista in pianta schematica della superficie di guida di fibre con la rappresentazione schematica della corrente di aria principale e delle fibre; Figure 2 shows a schematic plan view of the fiber guiding surface with the schematic representation of the main air stream and the fibers;

la figura 3 mostra in sezione trasversale una modifica di un dispositivo di filatura ad estremità aperta secondo l'invenzione; Figure 3 shows in cross section a modification of an open end spinning device according to the invention;

la figura 4 mostra una vista in pianta di un'esecuzione modificata della superficie di guida di fibre secondo l'invenzione; e Figure 4 shows a plan view of a modified embodiment of the fiber guiding surface according to the invention; And

la figura 5 mostra un'ulteriore modifica del dispositivo di filatura ad estremità aperta, mostrato nelle figure 1 e 3, eseguito secondo l'invenzione, in sezione trasversale. Figure 5 shows a further modification of the open end spinning device, shown in Figures 1 and 3, made according to the invention, in cross section.

Nelle figure viene mostrata soltanto la parte di un dispositivo di filatura a rotore ad estremità aperta, strettamente necessaria per la comprensione dell'invenzione, che nel resto è eseguita in maniera tradizionale. The figures show only the part of an open end rotor spinning device, strictly necessary for the understanding of the invention, which is otherwise carried out in a traditional way.

Una macchina di filatura a rotore presenta di regola una pluralità di punti di filatura ciascuno con un simile dispositivo di filatura a rotore ad estremità aperta. In ciascun punto di filatura è prevista una carcassa 11, nella quale è disposto un rotore di filatura 1, il quale è supportato mediante un gambo 10, e viene azionato mediante questo in maniera tradizionale (figura 1). La carcassa 11 viene coperta con l'aiuto di un coperchio 12, che alloggia un canale di alimentazione di fibre 2 nonché un canale di asportazione di filo 3. A rotor spinning machine usually has a plurality of spinning points each with a similar open end rotor spinning device. A casing 11 is provided at each spinning point, in which a spinning rotor 1 is arranged, which is supported by means of a shank 10, and is operated thereby in a conventional manner (Figure 1). The casing 11 is covered with the aid of a cover 12, which houses a fiber feed channel 2 as well as a thread removal channel 3.

La carcassa 11 presenta un'apertura o conduttura 7, attraverso la quale essa è in connessione con l'atmosfera. The casing 11 has an opening or conduit 7, through which it is in connection with the atmosphere.

Il coperchio supporta un corpo di guida di fibre anulare 4, che è supportato in maniera non girevole e si estende fino entro il lato aperto del rotore di filatura 1. Il corpo di guida di fibre 4 presenta una superficie di guida di fibre 40, che si allarga in direzione del rotore di filatura 1. Come risulta dalla figura 2, che mostra una vista in pianta della superficie di guida di fibre 40 -vista dal rotore di filatura 1- il canale di alimentazione di fibre 2 sbocca nella superficie di guida di fibre 40. In questo caso il canale di alimentazione di fibre 2 costituisce sostanzialmente la prosecuzione tangenziale della superficie di guida di fibre 40. The lid supports an annular fiber guide body 4, which is non-rotatably supported and extends into the open side of the spinning rotor 1. The fiber guide body 4 has a fiber guide surface 40, which widens in the direction of the spinning rotor 1. As can be seen from Figure 2, which shows a plan view of the fiber guide surface 40 - seen from the spinning rotor 1 - the fiber feed channel 2 opens into the guide surface of fibers 40. In this case the fiber feeding channel 2 substantially constitutes the tangential continuation of the fiber guide surface 40.

Sostanzialmente diametralmente opposto allo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 si trova, nella superficie di guida di fibre 40, lo sbocco di ingresso 50 di un canale di aspirazione 5, che così è disposto nella direzione di trasporto di fibre dopo lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 nella superficie di guida di fibre. In questo caso, lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5, possibilmente per più di un terzo del perimetro della superficie di guida di fibre 40 -vista in direzione di trasporto di fibre (vedere la freccia f in figura 2)- è disposto dietro lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2. Anche il canale di aspirazione 5 è orientato in maniera tangenziale rispetto alla superficie di guida di fibre 40, però disposto in modo tale che esso -almeno nella zona del suo sbocco di ingresso 50, cioè nella zona di lunghezza confinante con lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5- sia orientato sostanzialmente opposto alla direzione, indicata mediante una freccia f (figura 2), delle fibre 6 (corrente di fibre/aria), abbandonanti il canale di alimentazione di fibre 2 in una corrente d'aria, e muoventisi fra lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 e lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. In the fiber guide surface 40 there is substantially diametrically opposite the outlet 20 of the fiber supply channel 2 the inlet outlet 50 of a suction channel 5, which is thus arranged in the direction of fiber transport after the outlet 20 of the fiber feed channel 2 in the fiber guide surface. In this case, the inlet outlet 50 of the suction channel 5, possibly for more than one third of the perimeter of the fiber guide surface 40 - seen in the direction of fiber transport (see arrow f in figure 2) - is arranged behind the outlet 20 of the fiber supply channel 2. The suction channel 5 is also oriented tangentially to the fiber guide surface 40, but arranged in such a way that it is at least in the area of its inlet outlet The fiber feeding channel 2 in an air stream, and moving between the outlet 20 of the fiber supply channel 2 and the inlet 50 of the suction channel 5.

Il dispositivo di filatura a rotore, costruito come sopra descritto, funziona come segue: The rotor spinning device, built as described above, works as follows:

Al dispositivo di filatura viene alimentato un nastro di fibra in maniera tradizionale, e quindi non mostrata, il quale viene singolarizzato mediante un dispositivo di separazione, anch'esso non mostrato, in fibre 6, che vengono alimentate mediante il canale di alimentazione di fibre 2 tangenzialmente alla parete interna del corpo di guida di fibre 4, cioè alla superficie di guida di fibre 40. A fiber ribbon is fed to the spinning device in a traditional manner, and therefore not shown, which is singularized by means of a separation device, also not shown, into fibers 6, which are fed through the fiber feeding channel 2 tangentially to the inner wall of the fiber guide body 4, i.e. to the fiber guide surface 40.

Questo trasporto di fibre avviene con l'aiuto di una corrente d'aria, che viene generata mediante una depressione presente nel corpo di guida di fibre 4. La corrente di aria ha una velocità notevolmente maggiore delle fibre 6 trascinate da essa -anche dopo l'abbandono del canale di alimentazione di fibre 2- cosicché le fibre 6 vengono continuamente accelerate e stirate. This transport of fibers takes place with the help of an air current, which is generated by means of a depression present in the fiber guide body 4. The air current has a considerably higher speed than the fibers 6 dragged by it - even after the abandonment of the fiber feeding channel 2 so that the fibers 6 are continuously accelerated and stretched.

La depressione viene generata da una corrente di aria di aspirazione (freccia f^) · fu Quale, vista in direzione di trasporto di fibre, viene aspirata dalla cavità interna del corpo di guida di fibre 4 dopo lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2, attraverso lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. Questa corrente di aria di aspirazione è opposta alla direzione di trasporto delle fibre 6 uscite dal canale di alimentazione di fibre 2, che si muovono in direzione perimetrale lungo la superficie di guida di fibre 40, cosicché la corrente di aria di aspirazione viene deviata bruscamente all'ingresso nello sbocco di ingresso 50. Le fibre 6 però non possono seguire questa deviazione brusca, e sotto l'influenza dell'inerzia proseguono il loro movimento in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre 40, e vengono quindi trasportate nel proseguimento della loro precedente traiettoria. The vacuum is generated by a current of suction air (arrow f ^) fu Which, seen in the direction of transport of fibers, is sucked by the internal cavity of the fiber guide body 4 after the outlet 20 of the feed channel of fibers 2, through the inlet outlet 50 of the suction channel 5. This current of suction air is opposite to the direction of transport of the fibers 6 exiting the fiber feeding channel 2, which move in a perimeter direction along the surface of fiber guide 40, so that the intake air stream is abruptly diverted at the entrance into the inlet outlet 50. The fibers 6, however, cannot follow this abrupt deviation, and under the influence of inertia they continue their movement in the perimeter direction of the guiding surface of fibers 40, and are then transported in the continuation of their previous trajectory.

Mediante il modo descritto della separazione di aria e fibre 6, queste ultime vengono diffuse pneumaticamente all'interno del corpo di guida di fibre 4, e giungono infine al bordo di trasferimento 41 del corpo di guida di fibre 4. Quando le fibre 6 qui escono con la loro estremità che precede dal corpo di guida di fibre 4, esse giungono sulla parete interna 100 rotante del rotore di filatura 1, che estrae completamente le fibre 6 dal corpo di guida di fibre 4. Poiché il rotore di filatura 1 ha una elevata velocità di rotazione, le fibre 6 qui vengono stirate nuovamente . By means of the described way of separating air and fibers 6, the latter are pneumatically diffused inside the fiber guide body 4, and finally arrive at the transfer edge 41 of the fiber guide body 4. When the fibers 6 come out here with their end preceding the fiber guide body 4, they reach the rotating inner wall 100 of the spinning rotor 1, which completely extracts the fibers 6 from the fiber guide body 4. Since the spinning rotor 1 has a high rotational speed, the fibers 6 are stretched here again.

Poiché le fibre 6 vengono passate dal corpo di guida di fibre 4 al rotore di filatura 1, questa deposizione di fibre sulla parete interna 100 avviene sempre su una e una sola linea di altezza di questa parete interna 100. Poiché le fibre 6 sono state diffuse nel modo precedentemente descritto sul perimetro della superficie di guida di fibre 40 in maniera pneumatica, le fibre 6, al loro trasferimento alla parete interna 100 del rotore di filatura 1, sono distribuite inoltre in larga misura sul perimetro della superficie di guida di fibre 40, cosicché le fibre 6, al loro trasferimento sulla parete interna 100 del rotore di filatura 1, non si ostacolano fra di loro. Perciò le fibre 6, trasferite al rotore di filatura 1, hanno una buona posizione parallela, la qual cosa conduce ad un buon filato. Poiché la deposizione di fibre parallela sulla parete interna 100 del rotore di filatura 1 avviene a distanza dalla scanalatura di raccolta di fibre 101 e soprattutto dal percorso di estrazione di fibre del filo asportato attraverso il canale di estrazione di filo 3, nel filo vengono evitati i cosiddetti "fili panciuti", che altrimenti si manifestano per il fatto che fibre 6 libere prima della loro deposizione nella scanalatura di raccolta di fibre 101 vengono catturate dal filo trovantesi in estrazione e vengono legate in questo. Evitando questi "fili panciuti" si ottiene un sostanziale miglioramento della struttura di filato, della resistenza e della uniformità del filato. Since the fibers 6 are passed from the fiber guide body 4 to the spinning rotor 1, this deposition of fibers on the inner wall 100 always takes place on one and only one height line of this inner wall 100. Since the fibers 6 have been spread in the manner previously described on the perimeter of the fiber guiding surface 40 in a pneumatic manner, the fibers 6, upon their transfer to the inner wall 100 of the spinning rotor 1, are further distributed to a large extent on the perimeter of the fiber guiding surface 40, so that the fibers 6, upon their transfer onto the inner wall 100 of the spinning rotor 1, do not interfere with each other. Therefore the fibers 6, transferred to the spinning rotor 1, have a good parallel position, which leads to a good yarn. Since the parallel deposition of fibers on the inner wall 100 of the spinning rotor 1 occurs at a distance from the fiber collecting groove 101 and above all from the fiber extraction path of the yarn removed through the yarn extraction channel 3, in the yarn, the so-called "pot-bellied yarns", which otherwise occur due to the fact that free fibers 6 before their deposition in the fiber collecting groove 101 are captured by the yarn being extracted and tied therein. By avoiding these "pot-bellied yarns" a substantial improvement of the yarn structure, strength and uniformity of the yarn is obtained.

Le fibre 6, giunte sulla parete interna 100 del rotore di filatura lf scorrono in maniera nota lungo la parete interna 100 del rotore di filatura 1 nella sua scanalatura di raccolta di fibre 101, ove le fibre 6 si raccolgono sotto forma di un anello di fibre, che quindi, come al solito, viene legato nell'estremità del filo continuamente estratto (non mostrato). The fibers 6, joined on the inner wall 100 of the spinning rotor 1f, slide in a known manner along the inner wall 100 of the spinning rotor 1 in its fiber collection groove 101, where the fibers 6 are collected in the form of a ring of fibers , which then, as usual, is tied into the end of the continuously extracted thread (not shown).

Affinchè il rotore di filatura 1 possa ruotare senza ostacoli, esso presenta una certa distanza dal corpo di guida di fibre 4, cosicché fra rotore di filatura 1 e corpo di guida di fibre 4 si forma una fessura 13. In order for the spinning rotor 1 to rotate without obstacles, it has a certain distance from the fiber guide body 4, so that a slot 13 is formed between the spinning rotor 1 and the fiber guide body 4.

Quando la corrente di aria di aspirazione asportata attraverso il canale di aspirazione 5 è relativamente debole, allora attraverso la rotazione del rotore di filatura 1 viene generato un vortice d'aria, che abbandona il rotore di filatura 1 attraverso la fessura 13. In questo caso vi è il pericolo che fibre 6 vengano strappate via. Questo riguarda in particolare fibre 6 corte, che vengono liberate dal corpo di guida di fibre 4 al trasferimento dal corpo di guida di fibre 4 al rotore di filatura 1, prima che l'estremità di fibra che precede abbia preso contatto con la parete interna 100 rotante del rotore di filatura 1. When the current of suction air removed through the suction channel 5 is relatively weak, an air vortex is generated by the rotation of the spinning rotor 1, which leaves the spinning rotor 1 through the slot 13. In this case there is a danger that fibers 6 will be torn off. This concerns in particular short fibers 6, which are released from the fiber guide body 4 upon transfer from the fiber guide body 4 to the spinning rotor 1, before the preceding fiber end has made contact with the inner wall 100. spinning rotor 1.

Il pericolo della perdita di fibre può venire ridotto incrementando la profondità di immersione del corpo di guida di fibre 4 nel rotore di filatura 1. The danger of fiber loss can be reduced by increasing the immersion depth of the fiber guide body 4 into the spinning rotor 1.

Un'ulteriore o supplementare misura per la riduzione di una perdita di fibre consiste secondo la figura 1 nel fatto che attraverso la fessura 13 entra una corrente d'aria nel rotore di filatura 1. Mediante questa corrente d'aria, che giunge nella carcassa 11 attraverso la conduttura 7, viene realizzato un gradiente di pressione fra la cavità interna della carcassa 11 e la cavità interna del rotore di filatura 1, che provoca il fatto che attraverso la fessura 13 fra rotore di filatura e corpo di guida di fibre 4 fluisca aria all'interno del rotore di filatura 1 e impedisce che qui possano uscire fibre 6. According to Fig. 1, a further or additional measure for reducing a loss of fibers consists in the fact that an air current enters the spinning rotor 1 through the slot 13. Through this air current, which reaches the housing 11 through the duct 7, a pressure gradient is created between the internal cavity of the casing 11 and the internal cavity of the spinning rotor 1, which causes air to flow through the slot 13 between the spinning rotor and the fiber guide body 4 inside the spinning rotor 1 and prevents fibers 6 from escaping here.

Per la generazione di questa corrente d'aria entrante nel rotore di filatura 1 attraverso la fessura 13, secondo la figura 1 all'esterno del rotore di filatura 1 è disposto un dispositivo per la generazione di una sovrappressione, cioè una sorgente di sovrappressione, che è in connessione con la cavità interna della carcassa 11 attraverso la conduttura 7. For the generation of this air stream entering the spinning rotor 1 through the slot 13, according to FIG. 1, a device for generating an overpressure, i.e. an overpressure source, is arranged outside the spinning rotor 1. it is in connection with the internal cavity of the casing 11 through the duct 7.

Come già detto, però a seconda della depressione presente nel rotore di filatura 1, in certi casi può essere sufficiente il collegare lo spazio che circonda il rotore di filatura 1 con l'atmosfera, eventualmente potendo rinunciare anche completamente alla carcassa 11. As already mentioned, however, depending on the depression present in the spinning rotor 1, in certain cases it may be sufficient to connect the space surrounding the spinning rotor 1 with the atmosphere, possibly also being able to completely dispense with the casing 11.

L'aria introdottasi nel rotore di filatura 1 attraverso la fessura 13 giunge al centro del rotore di filatura 1, da dove essa sale, con l'aiuto di un effetto camino, attraverso il centro della zona di calma relativa all'interno del corpo di guida di fibre 4, e viene asportata mediante lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. The air introduced into the spinning rotor 1 through the slot 13 reaches the center of the spinning rotor 1, from where it rises, with the help of a chimney effect, through the center of the relative calm zone inside the body of fiber guide 4, and is removed by means of the inlet 50 of the suction channel 5.

Come mostra la figura 1, lo sbocco d'ingresso 50 del canale di aspirazione 5 è disposto sostanzialmente sulla stessa linea di altezza dello sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2. Perciò viene causata una corrente di aria di aspirazione, che ruota sostanzialmente parallelamente rispetto a questa linea di altezza. Questo ha come conseguenza che le fibre 6 si orientano di più in direzione perimetrale del corpo di guida di fibre 4 che non nel caso che lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 sia più vicino all'estremità di uscita del corpo di guida di fibre 4. Una simile disposizione dello sbocco di ingresso 50 rispetto allo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 è così di particolare vantaggio, quando l'altezza della superficie di guida di fibre 40 dallo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 al bordo di trasferimento 41 del corpo di guida di fibre 4 è breve, poiché in questo modo le fibre 6 hanno quindi sufficiente tempo per orientarsi in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre 40 e mantenere questo orientamento fino al trasferimento sulla parete interna 100 del rotore di filatura 1. As shown in Figure 1, the inlet outlet 50 of the suction channel 5 is arranged substantially on the same height line as the outlet outlet 20 of the fiber supply channel 2. Thus, a current of suction air is caused, which rotates substantially parallel to this height line. This has the consequence that the fibers 6 are oriented more in the perimeter direction of the fiber guide body 4 than in the case that the inlet outlet 50 of the suction channel 5 is closer to the outlet end of the guide body of fibers. fibers 4. Such an arrangement of the inlet outlet 50 relative to the outlet 20 of the fiber supply channel 2 is thus of particular advantage, when the height of the fiber guide surface 40 from the outlet 20 of the supply channel of fibers 2 to the transfer edge 41 of the fiber guide body 4 is short, since in this way the fibers 6 therefore have sufficient time to orient themselves in the peripheral direction of the fiber guide surface 40 and maintain this orientation until transfer to the wall internal 100 of the spinning rotor 1.

Più è lunga la superficie di guida di fibre 40 in direzione assiale, tanto maggiore deve essere la componente di corrente lungo la generatrice della superficie di guida di fibre 40. A questo scopo, può essere previsto che lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 si trovi più vicino al bordo di trasferimento 41 del corpo di guida di fibre 4. The longer the fiber guide surface 40 in the axial direction, the greater the current component along the generator of the fiber guide surface 40 must be. For this purpose, it can be provided that the inlet outlet 50 of the suction channel 5 is closest to the transfer edge 41 of the fiber guide body 4.

Nell'esecuzione preferita secondo la figura 3, il canale di alimentazione di fibre 2 sbocca non parallelamente ad una linea di altezza del corpo di guida di fibre 4 nella sua superficie di guida di fibre 40, bensì è inclinato in direzione del rotore di filatura 1 verso le linee di altezza del rotore di filatura 1. Questa inclinazione in figura 1, per chiarezza di rappresentazione, è stata rappresentata in maniera esageratamente grande. Si è visto che un angolo di inclinazione 6 , che ammonta al massimo a 10°, preferibilmente a 5*, è particolarmente vantaggioso . In the preferred embodiment according to FIG. 3, the fiber feed channel 2 opens not parallel to a height line of the fiber guide body 4 into its fiber guide surface 40, but is inclined in the direction of the spinning rotor 1 towards the height lines of the spinning rotor 1. This inclination in Figure 1, for clarity of representation, has been represented in an exaggeratedly large manner. It has been seen that an inclination angle 6, which amounts to at most 10 °, preferably 5 °, is particularly advantageous.

Il canale di aspirazione 5 è disposto in maniera speculare rispetto al canale di alimentazione di fibre 2, e quindi con un angolo di inclinazione £ , che ammonta anch'esso al massimo a 10", preferibilmente a 5’. The suction channel 5 is arranged in a specular manner with respect to the fiber feeding channel 2, and therefore with an inclination angle £, which also amounts to a maximum of 10 ", preferably 5 '.

Mediante l'esecuzione descritta del dispositivo, la corrente di fibre/aria acquista, mediante la corrente di aria di aspirazione aspirata attraverso il canale di aspirazione 5, una componente di movimento nella direzione del rotore di filatura 1, poiché la corrente di fibre/aria, giungente sulla superficie di guida di fibre 40 attraverso il canale di alimentazione di fibre 2, viene deviata obliquamente nella direzione del rotore di filatura 1. Su questa corrente di fibre/aria agisce la corrente di aria di aspirazione, che abbandona la superficie di raccolta di fibre 40 attraverso lo sbocco di uscita 50 del canale di aspirazione 5. Perciò l'aria viene deviata dalla sua originaria direzione di flusso, e si separa dalla corrente di fibre con una componente di movimento che si allontana dal rotore di filatura 1, e le fibre 6 leggere, che dovrebbero ancora seguire questa corrente di aria, si separano da questa corrente d’aria al bordo di deviazione a spigolo vivo all'ingresso nello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. Le fibre 6 in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre 40 si muovono oltre in direzione del bordo di trasferimento 41, da dove esse vengono trasferite alla parete interna 100 del rotore di filatura 1 in forma stirata. By means of the described design of the device, the fiber / air stream acquires a movement component in the direction of the spinning rotor 1 by means of the suction air stream drawn through the suction channel 5, since the fiber / air stream , reaching the fiber guide surface 40 through the fiber feeding channel 2, is deflected obliquely in the direction of the spinning rotor 1. The suction air current acts on this fiber / air stream, leaving the collecting surface of fibers 40 through the outlet 50 of the suction channel 5. Thus the air is diverted from its original direction of flow, and separates from the fiber stream with a movement component moving away from the spinning rotor 1, and the light fibers 6, which should still follow this air stream, separate from this air stream at the sharp-edged deviation edge at the entrance to the outlet d the inlet 50 of the suction channel 5. The fibers 6 in the peripheral direction of the fiber guide surface 40 move further in the direction of the transfer edge 41, from where they are transferred to the inner wall 100 of the spinning rotor 1 in drawn form .

Secondo le figure 1 e 4, lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 non è eseguito in maniera rotonda, bensì possiede una forma appiattita. In questo caso, tale forma può essere un rettangolo, un ovale o simile. In ogni caso lo sbocco di ingresso 50 è appiattito in maniera tale per cui esso si estende più in direzione trasversale rispetto alla corrente di fibre/aria che nella direzione di questa corrente di fibre/aria. Espresso con altre parole, il suo diametro o la sua estensione (dimensione) parallela ad una linea di altezza della superficie di guida di fibre 40 e quindi lungo la traiettoria di fibre, indicata con la freccia f, è minore del suo diametro o della sua estensione (dimensione) lungo una generatrice del corpo di guida di fibre 4, cioè trasversalmente rispetto alla direzione di traiettoria di fibre (freccia f). According to Figures 1 and 4, the inlet outlet 50 of the suction channel 5 is not made in a round manner, but has a flattened shape. In this case, this shape can be a rectangle, an oval or the like. In any case, the inlet outlet 50 is flattened in such a way that it extends more in a direction transverse to the fiber / air stream than in the direction of this fiber / air stream. Expressed in other words, its diameter or extension (dimension) parallel to a height line of the fiber guiding surface 40 and therefore along the fiber trajectory, indicated by the arrow f, is smaller than its diameter or its extension (dimension) along a generatrix of the fiber guide body 4, i.e. transversely with respect to the direction of the fiber trajectory (arrow f).

La figura 2 mostra un'esecuzione particolarmente vantaggiosa dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. Con l'aiuto di questo esempio d'esecuzione, di seguito verranno spiegati più in dettaglio il trasporto di fibre nonché la stiratura delle fibre 6. Figure 2 shows a particularly advantageous embodiment of the inlet outlet 50 of the suction duct 5. With the aid of this embodiment example, the transport of fibers as well as the drawing of the fibers 6 will be explained in more detail below.

Le fibre 6 percorrono qui sotto controllo pneumaticomeccanico, la traiettoria fp lungo la superficie di guida di fibre, fino a che non raggiungono la parete interna 100 del rotore di filatura 1. In questo caso le fibre 6 vengono portate, in direzione della freccia f, fino alla zona dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. The fibers 6 travel here under pneumatic-mechanical control, the trajectory fp along the fiber guide surface, until they reach the inner wall 100 of the spinning rotor 1. In this case the fibers 6 are brought, in the direction of the arrow f, up to the area of the inlet outlet 50 of the suction duct 5.

La figura 2 mostra il principio con l'esempio delle fibre 6a fino a 6e, delle quali ogni volta l'estremità che precede è indicata con 6a' fino a 6e', e l'estremità che segue con 6a" fino a 6e". Figure 2 shows the principle with the example of the fibers 6a to 6e, of which each time the preceding end is indicated with 6a 'up to 6e', and the following end with 6a "up to 6e".

La fibra 6a ha già raggiunto con la sua estremità che precede la parete interna 100 del rotore di filatura 1, ed è già anche stata deviata leggermente in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre 40. La deviazione diviene sempre maggiore (fibra 6b). Così la fibra 6c, che con la sua estremità 6c" che segue giunge nella zona dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5, è già orientata in larga misura in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre 40 e della parete interna 100 del rotore di filatura 1. Questo orientamento delle fibre in direzione perimetrale della parete interna 100 del rotore di filatura 1 e la loro stiratura vengono quindi amplificati dall'effetto di trattenimento della corrente di aria di aspirazione (vedere freccia f^), che abbandona la cavità interna del corpo di guida di fibre 4 attraverso lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 (vedere fibre 6d e 6e) . The fiber 6a has already reached with its preceding end the inner wall 100 of the spinning rotor 1, and has already also been deflected slightly in the peripheral direction of the fiber guide surface 40. The deviation becomes ever greater (fiber 6b). Thus the fiber 6c, which with its end 6c "which follows reaches the area of the inlet outlet 50 of the suction channel 5, is already oriented to a large extent in the peripheral direction of the fiber guide surface 40 and of the inner wall 100 of the spinning rotor 1. This orientation of the fibers in the perimeter direction of the inner wall 100 of the spinning rotor 1 and their drawing are therefore amplified by the effect of retaining the suction air current (see arrow f ^), which leaves the cavity of the fiber guide body 4 through the inlet port 50 of the suction channel 5 (see fibers 6d and 6e).

Affinchè le fibre 6 vengano orientate e stirate nella maniera descritta, con l'ausilio della corrente di aria di aspirazione che abbandona la cavità interna del corpo di guida di fibre 4 (freccia fjj), è necessario che le fibre 6 alimentate al rotore di filatura 1 tocchino già, con la loro estremità 6a' fino a 6e'che precede, la parete interna 100 del rotore di filatura 1, mentre la loro estremità 6a" fino a 6e", che segue, si trova ancora nella corrente di aria di aspirazione. Questo si ottiene col fatto che la distanza a, misurata tangenzialmente rispetto allo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5, dalla parete interna 100 del rotore di filatura 1 viene mantenuta corrispondentemente piccola. Affinchè il più possibile delle fibre 6 vengano esposte a questo effetto di stiratura, questa distanza a viene scelta in modo tale che essa di regola sia minore della lunghezza di fiocco media delle fibre 6, che giungono alla filatura, e al massimo sia grande quanto la lunghezza di fiocco media di queste fibre 6. In order for the fibers 6 to be oriented and stretched in the manner described, with the aid of the suction air stream which leaves the internal cavity of the fiber guide body 4 (arrow fjj), it is necessary for the fibers 6 to be fed to the spinning rotor 1 already touch, with their ends 6a 'to 6e' which precedes, the inner wall 100 of the spinning rotor 1, while their end 6a "to 6e", which follows, is still in the suction air stream . This is achieved by the fact that the distance a, measured tangentially with respect to the inlet outlet 50 of the suction channel 5, from the inner wall 100 of the spinning rotor 1 is kept correspondingly small. In order that as much of the fibers 6 as possible are exposed to this stretching effect, this distance a is chosen in such a way that it is usually shorter than the average staple length of the fibers 6, which reach the spinning, and at most is as large as the average staple length of these fibers 6.

Questo orientamento e stiratura delle fibre 6 viene favorito ancora mediante una disposizione e formatura dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 orientati particolarmente a questo scopo. Secondo la figura 2 questo sbocco di ingresso 50 possiede una sporgenza di sbocco o una diramazione di sbocco 51 sul suo lato rivolto verso il rotore di filatura 1. Questa diramazione di sbocco 51 si estende a forma di arco, sostanzialmente in direzione opposta alla direzione di trasporto (freccia f) delle fibre 6, cioè in direzione dello sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2. This orientation and stretching of the fibers 6 is further favored by an arrangement and shaping of the inlet outlet 50 of the suction channel 5 particularly oriented for this purpose. According to FIG. 2, this inlet outlet 50 has an outlet protrusion or outlet branch 51 on its side facing the spinning rotor 1. This outlet branch 51 extends in the form of an arc, substantially in the opposite direction to the direction of transport (arrow f) of the fibers 6, i.e. in the direction of the outlet 20 of the fiber feeding channel 2.

Le fibre 6, che abbandonano il canale di alimentazione di fibre 2, hanno la tendenza a seguire la loro precedente traiettoria di trasporto. Per guidare il più a lungo possibile le fibre 6, è previsto secondo la figura 4 che lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 presenti una schermatura 21 di forma tubolare rispetto alla cavità interna circondata dalla superficie di guida di fibre 40. L'estremità libera di questa schermatura termina in questo caso sostanzialmente perpendicolarmente rispetto all'asse del canale dì alimentazione di fibre 2, cosicché lo sbocco di uscita 20 si estende perpendicolarmente rispetto all'asse longitudinale del canale di alimentazione di fibre 2. Perciò è prevista una parete, che viene costituita dalla schermatura 21, e che evita che le fibre 6, prima dell'uscita completa dal canale di alimentazione di fibre 2 verso la superficie di guida di fibre 40, vengano deviate dalla loro precedente traiettoria. The fibers 6, which leave the fiber feed channel 2, have a tendency to follow their previous transport trajectory. In order to guide the fibers 6 for as long as possible, it is provided according to Figure 4 that the outlet 20 of the fiber feed channel 2 has a tubular-shaped shield 21 with respect to the internal cavity surrounded by the fiber guide surface 40. The free end of this shield ends in this case substantially perpendicular to the axis of the fiber feed channel 2, so that the outlet 20 extends perpendicular to the longitudinal axis of the fiber feed channel 2. It is therefore provided a wall, which is constituted by the shield 21, and which prevents the fibers 6, before the complete exit from the fiber feeding channel 2 towards the fiber guide surface 40, from being deviated from their previous trajectory.

Come mostra la figura 1, assialmente attraverso il corpo di guida di fibre, sporge un corpo di guida di aria 9, che si estende dal coperchio 12 centralmente sul piano sotteso dal bordo di trasferimento 41 del corpo di guida di fibre 4 fino all'interno del rotore di filatura 1. Questo corpo di guida di aria 9 alloggia il già nominato canale di estrazione di filo 3, e supporta, sulla sua estremità rivolta verso il rotore di filatura 1, in maniera tradizionale un ugello di estrazione di filo 90, al cui foro si congiunge il canale di estrazione di filo 3 sunnominato. As shown in Figure 1, axially through the fiber guide body, an air guide body 9 protrudes, extending from the cover 12 centrally on the plane subtended by the transfer edge 41 of the fiber guide body 4 to the inside. of the spinning rotor 1. This air guide body 9 houses the aforementioned yarn extraction channel 3, and supports, on its end facing the spinning rotor 1, in the traditional manner a yarn extraction nozzle 90, to whose hole is joined by the wire extraction channel 3 mentioned above.

Il corpo di guida di aria 9 non soltanto ha il compito di alloggiare una guida di asportazione di filo (canale di asportazione di filo 3), bensì assolve soprattutto il compito di guidare la corrente di aria di aspirazione (freccia fL) dallo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 fino allo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 all'interno della superficie di guida di fibre 40 nella sua direzione perimetrale, cosicché nel corpo di guida di fibre 4 si instaura una corrente di aria, che è orientata sostanzialmente lungo la superficie perimetrale del corpo di guida di fibre 4. Perciò si assicura che le fibre 6, che hanno abbandonato il canale di alimentazione di fibre 2, vengano trasportate su una traiettoria che si estende sostanzialmente lungo la parete perimetrale della superficie di guida di fibre 40, poiché alla corrente di aspirazione, che abbandona il corpo di guida di fibre 4 attraverso lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5, non è possibile attraversare la cavità interna del corpo di guida di fibre 4 dallo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 trasversalmente in direzione dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. The air guide body 9 not only has the task of housing a wire removal guide (wire removal channel 3), but above all performs the task of guiding the suction air stream (arrow fL) from the outlet outlet. 20 of the fiber supply channel 2 to the inlet outlet 50 of the suction channel 5 within the fiber guide surface 40 in its peripheral direction, so that an air current is established in the fiber guide body 4, which is oriented substantially along the perimeter surface of the fiber guide body 4. Thus it is ensured that the fibers 6, which have left the fiber feed channel 2, are transported on a path which extends substantially along the perimeter wall of the fiber guide surface. fiber guide 40, since the suction stream, which leaves the fiber guide body 4 through the inlet port 50 of the suction channel 5, is not possible It is possible to pass through the internal cavity of the fiber guide body 4 from the outlet 20 of the fiber supply channel 2 transversely in the direction of the inlet 50 of the suction channel 5.

La corrente di aria lungo la superficie di guida di fibre 40 è tanto più intensiva quanto meno l'aria ha possibilità di allontanarsi dalla superficie di guida di fibre 40. Per questa ragione, nell'esempio d'esecuzione mostrato, il corpo di guida di aria 9 possiede un diametro esterno che giunge fino nelle vicinanze dello sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 e (oppure) dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. Secondo la figura 4 è inoltre previsto che il corpo di guida di aria 9 si allarghi in direzione del rotore di filatura 1. Nell'esempio d'esecuzione mostrato in questo caso il corpo di guida di aria 9 è eseguito in modo tale che la fessura anulare fra corpo di guida di aria 9 e superficie di guida di fibre 40 sia sostanzialmente costante. Questo viene ottenuto per il fatto che il contorno esterno del corpo di guida di aria 9 è adattato al contorno interno del corpo di guida di fibre 4. Mediante questa conformazione del corpo di guida di aria 9, in adattamento al contorno del corpo di guida di fibre 4, si ottiene che la corrente di aria di aspirazione e anche le fibre 6 vengano mantenute nelle vicinanze della superficie di guida di fibre 40, cosicché le fibre 6 vengono accelerate all'interno di una corrente di aria potente, per cui esse, grazie alla elevata velocità e alla così ottenuta elevata energia di movimento, possiedono un'inerzia tale da potersi separare particolarmente bene dalla corrente di aria e venire spostate in maniera sicura nel rotore di filatura 1. The air flow along the fiber guide surface 40 is all the more intensive the less the air has the possibility of moving away from the fiber guide surface 40. For this reason, in the exemplary embodiment shown, the guide body of air 9 has an external diameter which reaches up to the vicinity of the outlet 20 of the fiber feeding channel 2 and (or) of the inlet outlet 50 of the suction channel 5. According to Figure 4, it is also provided that the guide body air guide 9 widens in the direction of the spinning rotor 1. In the embodiment shown in this case, the air guide body 9 is designed in such a way that the annular gap between the air guide body 9 and the guide surface of fibers 40 is substantially constant. This is achieved due to the fact that the outer contour of the air guide body 9 is adapted to the inner contour of the fiber guide body 4. By this configuration of the air guide body 9, in adaptation to the contour of the guide body of fibers 4, it is obtained that the suction air stream and also the fibers 6 are kept in the vicinity of the fiber guide surface 40, so that the fibers 6 are accelerated within a powerful air stream, whereby they, thanks to at the high speed and the thus obtained high energy of movement, they possess such an inertia that they can be separated particularly well from the air stream and are moved safely in the spinning rotor 1.

Il procedimento ed il dispositivo che sono stati descritti precedentemente, possono venire modificati in maniera molteplice con cambio di caratteristiche mediante equivalenti o con altre combinazioni di caratteristiche. Così non è un presupposto irrinunciabile che lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 rispetto alla superficie di guida di fibre 40 sia disposto sostanzialmente opposto allo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2, cosicché la corrente di fibre/aria venga condotta su almeno metà perimetro della superficie di guida di fibre 40. Lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 è però da disporsi in modo tale che esso si trovi in direzione di trasporto di fibre dopo lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2. Nel senso dell'invenzione questo va compreso nel senso che lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 deve essere non più lontano di 270° -ma d'altro canto di almeno più di un terzo del perimetro (120°) dallo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2- visto in direzione di trasporto di fibre (vedere freccia f in figura 2). The method and the device which have been described above can be modified in a multiple way with change of characteristics by means of equivalents or with other combinations of characteristics. Thus it is not a prerequisite that the inlet outlet 50 of the suction channel 5 with respect to the fiber guide surface 40 is arranged substantially opposite the outlet outlet 20 of the fiber supply channel 2, so that the fiber / air stream is conducted on at least half the perimeter of the fiber guiding surface 40. The inlet outlet 50 of the suction channel 5, however, is to be arranged in such a way that it is in the direction of transport of fibers after the outlet outlet 20 of the feeding channel of fibers 2. In the sense of the invention this is to be understood in the sense that the inlet outlet 50 of the suction channel 5 must be no farther than 270 ° - but on the other hand at least more than a third of the perimeter (120 ° ) from the outlet 20 of the fiber feeding channel 2- seen in the direction of fiber transport (see arrow f in Figure 2).

Per escludere un'uscita di fibre attraverso la fessura 13, secondo le esecuzioni del dispositivo di filatura ad estremità aperta mostrate nelle figure 1, 3 e 5, l'aria che circola nel rotore di filatura 1 senza passaggio per la fessura 13 viene asportata dall'interno del rotore di filatura 1. Per questo vi sono più possibilità. In order to exclude an exit of fibers through the slot 13, according to the embodiments of the open-end spinning device shown in Figures 1, 3 and 5, the air which circulates in the spinning rotor 1 without passing through the slot 13 is removed from the inside of the spinning rotor 1. There are more possibilities for this.

Secondo la figura 3, il rotore di filatura 1 presenta in maniera nota una o più aperture di ventilazione 102, che generano, agli elevati numeri di giri di rotore necessari per la filatura, la depressione di filatura. I dintorni del rotore di filatura 1, che può essere circondato in maniera tradizionale dalla carcassa 11 sunnominata, possono essere in questo caso in contatto con l'atmosfera (conduttura 7 - si veda la figura 5), cosicché l'aria, che viene pompata fuori dal rotore di filatura 1 attraverso le aperture di ventilazione 102, può sfuggire dalla carcassa 11. Ancora più vantaggioso è che -come mostrato in figura 3- la conduttura 7 sia chiusa o manchi completamente, cosicché nella carcassa 11 all'esterno del rotore di filatura 1 si instaura una sovrappressione, causando il fatto che attraverso una fessura 13 entri aria nel rotore di filatura 1 ed impedisca con sicurezza un'uscita di fibre 6. According to Figure 3, the spinning rotor 1 has, in a known manner, one or more ventilation openings 102, which generate, at the high rotor speeds necessary for spinning, the spinning depression. The surroundings of the spinning rotor 1, which can traditionally be surrounded by the aforementioned casing 11, can in this case be in contact with the atmosphere (pipe 7 - see Figure 5), so that the air, which is pumped out of the spinning rotor 1 through the ventilation openings 102, it can escape from the casing 11. Even more advantageous is that - as shown in Figure 3 - the duct 7 is closed or missing completely, so that in the casing 11 outside the spinning 1 creates an overpressure, causing air to enter the spinning rotor 1 through a slot 13 and safely prevent fibers 6 from exiting.

Una soluzione alternativa, non mostrata, per la generazione della depressione di filatura, consiste in maniera nota nel fatto che il gambo 10 del rotore di filatura 1 è costituito in maniera cava, ed è connesso ad una sorgente di depressione. An alternative solution, not shown, for generating the spinning vacuum, consists in a known manner in the fact that the stem 10 of the spinning rotor 1 is formed in a hollow manner, and is connected to a vacuum source.

In questi due casi, la corrente di aria, che trasporta le fibre 6 nel rotore di filatura 1, viene asportata dopo il lato della fessura 13 non rivolto verso il corpo di guida di fibre 4. In these two cases, the air stream, which carries the fibers 6 into the spinning rotor 1, is removed after the side of the slot 13 not facing the fiber guide body 4.

Per disporre di condizioni di depressione costanti nel rotore di filatura 1 e anche nel corpo di guida di fibre 4, indipendentemente dal numero di giri del rotore di filatura 1, senza che sia necessaria un'esecuzione speciale del gambo 10 del rotore di filatura 1, secondo la figura 1 è previsto che l’aria, giunta nel rotore di filatura 1, venga asportata in direzione sostanzialmente assiale verso il lato -riferito alla fessura 13-dal quale le fibre 6 vengono alimentate al rotore di filatura 1. Poiché le fibre 6 vengono alimentate al rotore di filatura 1 mediante il corpo di guida di fibre 4, ciò significa che questa aria viene asportata anche nuovamente attraverso il corpo di guida di fibre 4, cosa che avviene con l'aiuto del canale di aspirazione 5 nel coperchio 12. In order to have constant vacuum conditions in the spinning rotor 1 and also in the fiber guide body 4, regardless of the speed of the spinning rotor 1, without requiring a special design of the shaft 10 of the spinning rotor 1, according to Figure 1, it is envisaged that the air, having reached the spinning rotor 1, is removed in a substantially axial direction towards the side - referred to the slot 13 - from which the fibers 6 are fed to the spinning rotor 1. Since the fibers 6 are fed to the spinning rotor 1 via the fiber guide body 4, this means that this air is also removed again through the fiber guide body 4, which is done with the aid of the suction channel 5 in the lid 12.

Per l'accelerazione delle fibre 6 in direzione del rotore di filatura 1, si può prevedere che la superficie di guida di fibre 40 dalla linea di altezza sulla quale si trova lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 in direzione del rotore di filatura 1 assuma un angolo ς/\ , β crescentemente maggiore rispetto all'asse del rotore (si veda figura 1). Così la sezione di parete 400 della superficie di guida di fibre 40, al cui inizio si trova lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2, assume rispetto all'asse di rotore un angolo cL , che è minore dell'angolo β nella sezione di parete che termina nel bordo di trasferimento 41. For the acceleration of the fibers 6 in the direction of the spinning rotor 1, it can be provided that the fiber guide surface 40 from the height line on which the outlet 20 of the fiber feed channel 2 is located in the direction of the rotor of spinning 1 assumes an angle ς / \, β which is increasingly greater than the axis of the rotor (see Figure 1). Thus the wall section 400 of the fiber guiding surface 40, at the beginning of which the outlet 20 of the fiber feeding channel 2 is located, assumes an angle cL with respect to the rotor axis, which is smaller than the angle β in the wall section ending in the transfer edge 41.

L'aumento dell'angolo (da di a β) può avvenire in maniera continua, però si è visto che un aumento a scalini dell'angolo della superficie di guida di fibre 40 conduce ad una accelerazione particolarmente efficace di fibre e quindi stiratura di fibre. The increase of the angle (from di to β) can take place continuously, however it has been seen that a stepwise increase in the angle of the fiber guide surface 40 leads to a particularly effective acceleration of fibers and therefore stretching of fibers. .

Quando le fibre 6 abbandonano la superficie di guida di fibre 40 con la loro estremità che precede, esse giungono allora alla parete interna 100 rotante con elevata velocità del rotore di filatura 1. Per il trasferimento delle fibre 6 e per la loro stiratura, non ha importanza l'inclinazione di questa parete interna 100. Invece si deve evitare che le fibre 6 ricevute dalla superficie di guida di fibre 40 giungano troppo rapidamente nella scanalatura di raccolta di fibre 101, poiché in questo caso esse riceverebbero un orientamento troppo forte in direzione assiale anziché in direzione perimetrale. Per questa ragione, secondo la figura 1 si prevede che l'angolo β della superficie di guida di fibre 40 all'estremità rivolta verso il rotore di filatura 1 sia maggiore, rispetto all’asse di rotore, dell'angolo ^ della parete interna 100 del rotore di filatura 1 in questa zona. When the fibers 6 leave the fiber guide surface 40 with their preceding end, they then reach the inner wall 100 rotating with high speed of the spinning rotor 1. For the transfer of the fibers 6 and for their drawing, it has no the inclination of this inner wall 100 is important. Instead, it must be avoided that the fibers 6 received by the fiber guide surface 40 arrive too quickly in the fiber collecting groove 101, since in this case they would receive too strong an orientation in the axial direction instead of in the perimeter direction. For this reason, according to Figure 1, the angle β of the fiber guide surface 40 at the end facing the spinning rotor 1 is expected to be greater, with respect to the rotor axis, than the angle ^ of the inner wall 100. of spinning rotor 1 in this area.

In linea di principio il corpo di guida di fibre 4 può essere fissato in maniera separabile sul coperchio 12, in particolare quando esso deve essere sostituibile indipendentemente dal coperchio 12. Per ragioni di produzione e di costo però, è particolarmente idonea un'esecuzione del corpo di guida di fibre come parte integrante del coperchio. In principle, the fiber guide body 4 can be detachably fixed on the cover 12, in particular when it is to be replaceable independently of the cover 12. However, for production and cost reasons, a body design is particularly suitable. fiber guide as an integral part of the lid.

Nelle esecuzioni dell'oggetto dell'invenzione, mostrate nelle figure da 1 a 4, l'apertura di aspirazione (sbocco di ingresso 50) del canale di aspirazione 5, è disposta in modo tale che l'aria venga asportata dal rotore di filatura 1 mediante l'effetto camino descritto. Secondo l'esecuzione mostrata in figura 5f nella quale un corpo di guida di aria 9 si estende fino entro il rotore di filatura 1, oltre allo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5, nella superficie di guida di fibre 40 è previsto un ulteriore sbocco di ingresso 80 di un secondo canale di aspirazione 8, che si trova all'estremità del corpo di guida di aria 9 rivolta verso il rotore di filatura 1. In questo caso, l'aria viene aspirata sostanzialmente radialmente -rispetto alla scanalatura di raccolta di fibre 101- dal rotore di filatura 1 nel corpo di guida di aria 9, senza che questa aria in qualche modo giunga nelle vicinanze della corrente di fibre/aria che abbandona il canale di alimentazione di fibre 2. Questo si ripercuote in maniera particolarmente positiva sull'orientamento delle fibre. In the embodiments of the object of the invention, shown in Figures 1 to 4, the suction opening (inlet outlet 50) of the suction channel 5 is arranged in such a way that the air is removed from the spinning rotor 1 by means of the chimney effect described. According to the embodiment shown in Figure 5f, in which an air guide body 9 extends up into the spinning rotor 1, in addition to the inlet outlet 50 of the suction channel 5, a further inlet outlet 80 of a second suction duct 8, which is located at the end of the air guide body 9 facing the spinning rotor 1. In this case, the air is sucked substantially radially with respect to the collection groove of fibers 101- from the spinning rotor 1 into the air guide body 9, without this air somehow reaching the vicinity of the fiber / air stream leaving the fiber feeding channel 2. This has a particularly positive effect on the orientation of the fibers.

Se come sopra, il dispositivo per la generazione della depressione di filatura, se esso non viene realizzato mediante le aperture di ventilazione 102 nel rotore di filatura 1, fa utilizzo contemporaneamente della sorgente di depressione collegata alla conduttura di aspirazione 5, allora ciò è di regola particolarmente vantaggioso, ma non è presupposto. Inoltre è senz'altro anche possibile prevedere una sorgente di depressione separata, per esempio per poter impostare il rapporto fra le depressioni presenti alle condutture di aspirazione 5 e 8. D'altro canto, questo può avvenire, con sorgente di depressione comune, anche mediante il fatto che in ciascuna conduttura di aspirazione 5 e 8 è previsto un organo di strozzamento (valvola di riduzione di pressione) separato, impostabile. If, as above, the device for generating the spinning vacuum, if it is not implemented by means of the ventilation openings 102 in the spinning rotor 1, simultaneously uses the vacuum source connected to the suction line 5, then this is usually particularly advantageous, but it is not a prerequisite. Furthermore, it is certainly also possible to provide a separate vacuum source, for example to be able to set the ratio between the depressions present in the suction ducts 5 and 8. On the other hand, this can occur, with a common vacuum source, also by means of the fact that in each suction duct 5 and 8 a separate, settable throttle member (pressure reduction valve) is provided.

Nelle esecuzioni precedentemente descritte, è stato sempre presupposto che all'interno del corpo di guida di fibre 4 si trovi un corpo di guida di aria 9. Un simile corpo di guida di aria 9 è cioè di particolare vantaggio, ma questo eventualmente può anche mancare, quando il canale di asportazione di filo 3 è disposto nel gambo del rotore, che quindi va eseguito in maniera cava. In the embodiments described above, it has always been assumed that an air guide body 9 is located inside the fiber guide body 9. Such an air guide body 9 is therefore of particular advantage, but this may possibly also be missing. , when the wire removal channel 3 is arranged in the rotor shank, which therefore must be executed in a hollow manner.

Claims

CLAIMS 1. A process for producing a yarn with the aid of an open-end spinning device, having a spinning rotor, in which the fibers are fed onto an annular-shaped fiber guide surface, spreading in the direction of the spinning rotor, and are transported by a stream of air in the peripheral direction of the fiber guide surface and are supplied to the spinning rotor, where they are deposited in the form of a ring of fibers for subsequent tying at the end of the extracted yarn continuously, characterized in that in the direction of fiber transport after the outlet of the fiber feed channel air is drawn in through an opening in the fiber guide surface therefrom, where this intake air stream is opposite to the direction of transport of the current of fibers / air, outgoing from the feeding channel of fibers, and moving in the perimeter direction along the surface fibers guiding layers, and that the fibers, by using their inertia, are transported in continuation of their previous trajectory, in the spinning rotor.

2. Procedure according to rev. 1, characterized in that the fiber / air stream is guided over at least one third of the perimeter of the fiber guiding surface.

3. Procedure according to rev. 1 or 2, characterized in that the fiber / air stream acquires a movement component in the direction of the spinning rotor by means of the suction air stream.

4. Procedure according to one or more of rev. 1 to 3, characterized in that the suction air stream is separated from the fiber transport path with a movement component moving away from the spinning rotor.

5. Proceedings according to one of the rev. 1 to 4, characterized in that the fibers are transported to the spinning rotor in such a way that their leading end already touches the spinning rotor while their following end is still in the area of influence of the air stream of aspiration.

6. Open end spinning device with a spinning rotor, an annularly shaped fiber guide body having a fiber guiding surface, and extending in the direction of the spinning rotor, a fiber feed channel feeding fibers to the fiber guide surface, and a device for generating a spinning vacuum in the spinning rotor, for carrying out the process according to one or more of the claims. 1 to 5, characterized in that the fiber guide surface (40) is supported in a non-rotatable manner, that the fiber feed channel (2) opens into the fiber guide surface (40) in a substantially tangential direction, and that in the direction of fiber transport, after the outlet (20) of the fiber feed channel (2), the inlet (50) of a suction channel is arranged in the fiber guide surface (40) (5), which is oriented, at least in its length area, joining with the inlet outlet (50) of the suction channel (5), substantially opposite to the direction of flight of the fibers (6), which move between the outlet outlet (20) of the fiber feeding channel (2) and the inlet outlet (50) of the suction channel (5).

7. Device according to rev. 6, characterized in that the inlet (50) of the suction channel (5), with respect to the fiber guide surface (40), is arranged substantially diametrically opposite to the outlet (20) of the supply channel of fibers (2).

8. Device according to rev. 6 or 7, characterized in that the inlet (50) of the suction duct (5) is arranged substantially on the same height line as the fiber guide body (4) as the outlet (20) of the duct fiber supply (2).

9. Device according to rev. 7 or 8, characterized in that the fiber feed channel (2) is inclined in the direction of the spinning rotor (1) with respect to a height line of the spinning rotor (1).

10. Device according to rev. 9, characterized by the fact that the angle of inclination of the fiber feeding channel (2) amounts to a maximum of 10 °.

11. Device according to rev. 9 or 10, characterized in that the suction channel (5) is arranged in a specular manner with respect to the fiber feeding channel (2).

12. Device according to one or more of claims 6 to 11, characterized in that the inlet (50) of the suction channel (5) is flattened in such a way that its diameter parallel to a height line of the fiber guiding surface (40) is smaller than its diameter along a generatrix of the fiber guide body (4).

13. Device according to rev. 12, characterized in that the inlet (50) of the suction channel (5), on its side facing the spinning rotor (1), is transformed into an outlet branch (51), which extends substantially in perimeter direction of the fiber guide body (4), opposite to the direction of transport of the fibers (6).

14. Device according to one or more of claims 6 to 13, characterized in that the inlet (50) of the suction channel (5) is arranged in the fiber guide surface (40) such that the distance (a) from the rotor wall (100) , measured tangentially with respect to the inlet outlet (50) of the suction channel (5), is at most as large as the average staple length of the fibers (6) arriving at spinning.

15. Device according to one or more of claims 6 to 14, characterized in that the fiber guide surface (40) from the height line, on which the outlet (20) of the fiber feed channel (2) is located, in the direction of the spinning rotor (1), assumes an angle (, p) increasing with respect to the rotor axis.

16. Device according to rev. 15, characterized by the fact that the increase of the angle (, β) occurs in steps.

17. Device according to one or more of claims 6 to 16, characterized in that the angle (β) of the fiber guide surface (40), at its end facing the spinning rotor (1), with respect to the rotor axis is greater than the angle ( ^) of the rotor wall (100) in this area.

18. Device according to one or more of claims 6 to 17, the spinning rotor being arranged in a casing covered by a lid, characterized in that the fiber guide body (4) is an integral part of the lid (12).

19. Device according to one or more of claims 6 to 18, characterized in that centrally inside the fiber guide body (4) there is an air guide body (9), projecting from its end up into the spinning rotor (1).

20. Device according to rev. 19, characterized in that the air guide body (9) houses a thread removal guide (3).

21. Device according to rev. 19 or 20, characterized in that the air guide body (9) has an external diameter, which reaches up to the vicinity of the outlet (20) of the fiber feeding channel (2) and / or of the inlet outlet (50) of the suction duct (5).

22. Device according to rev. 21, characterized in that the air guide body (9) widens in the direction of the spinning rotor (1).

23. Device according to rev. 22, characterized in that the outer contour of the air guide body (9) is substantially adapted to the inner contour of the fiber guide body (4).

24. Device according to one or more of claims 6 to 23, characterized by a device (8, 102), for generating a current of air entering through the slot (13) between the spinning rotor (1) and the fiber guiding surface (40) in the rotor spinning (1).

25. Device according to rev. 24, characterized in that the air guide body (9) at its end facing the spinning rotor (1), has a suction opening (80).

26. Device according to one or more of rev. 6 to 25, characterized in that the outlet (20) of the fiber feed channel (2) opposite the internal cavity of the fiber guide surface (40) has a tubular shield (21), the free end ends substantially perpendicular to the axis of the fiber feeding channel (2). List of reference numbers 1 Spinning rotor 10 stem 100 internal wall 101 groove for collecting fibers 102 ventilation opening 11 carcass 12 lid 13 slot 2 fiber feeding channel 20 outlet outlet 21 shielding yarn removal channel fiber guide body fiber guide surface wall section wall section transfer board suction channel outlet outlet outlet branch fibers pipeline suction channel entrance outlet air guide body wire extraction nozzle