CZ283570B6 - Doffing process and subsequent transport of separated fibers from operating surface of a separating roller in a spinning rotor and apparatus for making the same - Google Patents
Doffing process and subsequent transport of separated fibers from operating surface of a separating roller in a spinning rotor and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283570B6 CZ283570B6 CZ94517A CZ51794A CZ283570B6 CZ 283570 B6 CZ283570 B6 CZ 283570B6 CZ 94517 A CZ94517 A CZ 94517A CZ 51794 A CZ51794 A CZ 51794A CZ 283570 B6 CZ283570 B6 CZ 283570B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- spinning rotor
- spinning
- wall
- space
- opener roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu snímání a následné dopravy ojednocených vláken z pracovního povrchu ojednocovacího válce proudem vzduchu do spřádacího rotoru, v němž se shromažďují do stužky vláken, která se otáčením spřádacího rotoru přeměňuje v přízi, která se odvádí, přičemž podtlak ve spřádacím rotoru je vyvozován jeho ventilačními otvory.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for detecting and subsequently transporting the fibers from the working surface of an opener roller through an air stream to a spinning rotor in which they are collected into a fiber ribbon which converts into a yarn to be rotated by spinning the spinning rotor. ventilation holes.
Dále se vynález týká zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention further relates to an apparatus for carrying out this method.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Doprava vláken od ojednocovacího válce do spřádacího rotoru je u známých rotorových strojů prováděna vyvozováním podtlaku ve spřádacím rotoru, umožňujícím nasávání vláken do přiváděcího kanálu, který· v tangenciálním směru navazuje na pracovní povrch ojednocovacího válce a v tomtéž směru směřuje od otáčejícího se rotoru. Tak tomu je například i u DE PS 15 10 998 i řady dalších, kde se předpokládá, že vlákna, nasměrovaná v přímém proudění vzduchu na rotující skluzovou stěnu spřádacího rotoru, mohou být touto stěnou přejmuta a působením odstředivých sil dopravena na sběrný povrch spřádacího rotoru, kde shromážděna do stužky vláken jsou otáčením rotoru přeměňována v odváděnou přízi. Ve skutečnosti tomu tak není, protože vlákna vstupují do spřádacího rotoru v přímém, rovinném proudění, takže postrádají jakoukoliv rotaci a z ní vyplývající odstředivou sílu, která jediná je schopná je uložit na skluzovou stěnu rotoru tak, jak se ve známých přihláškách vynálezu předpokládá. Molekuly proudícího vzduchu, unášející ojednocená vlákna, při vstupu do vnitřního podtlakového prostoru spřádacího rotoru expandují a tato expanze nutně ovlivňuje i jimi nesená vlákna, která neorganizovaně zaplňují celý vnitřní podtlakový prostor spřádacího rotoru. Teprve cestou k rotujícím ventilačním otvorům získávají vlivem odsávané expanze vzduchu odstředivou sílu, a teprve když jejich odstředivá síla překonává sílu unášení v expandujícím odsávaném proudu vzduchu,, mohou být ovlivňována povrchem rotující skluzové stěny, což je většinou nikoliv na předpokládaném počátku, ale až u konce skluzové stěny, v oblasti vytváření příze a jejího odvádění ze sběrného povrchu.In known rotor machines, the transport of the fibers from the opener roller to the spinning rotor is effected by applying a vacuum to the spinning rotor, allowing the fibers to be sucked into the feed channel which tangentially connects to the opener roller working surface and in the same direction from the rotating rotor. This is also the case, for example, in DE PS 15 10 998 and many others, where it is believed that fibers directed in direct air flow onto a rotating sliding wall of a spinning rotor can be taken over by this wall and conveyed by centrifugal forces to the collecting surface of the spinning rotor. Collected into the fiber ribbon are transformed by the rotation of the rotor into a discharged yarn. In fact, this is not the case because the fibers enter the spinning rotor in a straight, planar flow, so that they lack any rotation and the resulting centrifugal force that is only able to impose them on the rotor slip wall as is known in the known applications of the invention. The flowing air molecules carrying the entrained fibers expand upon entering the inner vacuum space of the spinning rotor, and this expansion necessarily affects the fibers carried by them, which inorganically fill the entire inner vacuum space of the spinning rotor. It is only on the way to the rotating vents that they get centrifugal force due to the exhausted air expansion, and only when their centrifugal force overcomes the entrainment force in the expanding exhaust air stream, can they be influenced by the rotating slide wall surface. sliding walls, in the area of yarn formation and its removal from the collecting surface.
U známé PV 5986-72 je snaha roztáčet přídavný proud vzduchu, nasávaný mimo přiváděči kanál do spřádacího rotoru, a do takto roztočeného přídavného proudění přivádět přímý proud vzduchu s ojednocenými vlákny z přiváděcího kanálu. Společným znakem je před skluzovou stěnou umístěná, opačně skloněná stěna, na níž směřuje přímý proud vzduchu s vlákny z přiváděcího kanálu. Tato řešení se neosvědčila pro nedostatečnou účinnost snímání vláken z pracovního povrchu ojednocovacího válce i pro velký únik vláken mimo spřádací rotor, který bylo nutno eliminovat přisáváním většího množství přiváděného vzduchu, což však dále snižovalo rychlost proudění v přiváděcím kanálu a tím i účinnost snímání vláken z pracovního povrchu ojednocovacího válce, nehledě k neúnosnému zvýšení energetické náročnosti vzduchotechniky. Účinnost napřimování vláken během jejich dopravy do spřádacího rotoru byla rovněž nedostatečná, což se nepříznivě projevovalo v pevnosti příze. Důkazem toho je skutečnost, že se žádné z těchto řešení nevy užívá.In the known PV 5986-72, an attempt is made to rotate an additional air stream sucked off the feed channel into the spinning rotor and to feed a direct air stream with the fiber fibers from the feed channel into the spinning additional stream thus rotated. A common feature is a downstream wall positioned in front of the slip wall, on which a direct air flow with the fibers from the supply channel is directed. These solutions proved to be insufficient for fiber removal efficiency from the working surface of the opener roller and for large fiber leakage outside the spinning rotor, which had to be eliminated by sucking in more air, which further reduced flow velocity in the feed channel and thereby fiber removal efficiency. surface of the opener roller, despite the unbearable increase in the energy intensity of the air conditioning. The efficiency of straightening the fibers during their transport to the spinning rotor was also insufficient, which had an adverse effect on the strength of the yarn. This is evidenced by the fact that none of these solutions is used.
Souhrnně lze říci, že u všech dosud známých a využívaných řešení jsou ojednocená vlákna dopravována do vnitřního prostoru spřádacího rotoru v přímém proudění a postrádají jakoukoliv odstředivou sílu, aby bylo reálně možné uložit je na povrchu skluzové stěny v technologicky předpokládané oblasti. Část této nezbytně nutné odstředivé síly získávají neorganizovaně během celého průchodu rotorem k jeho ventilačním otvorům, kdy některé z nich nepřijdou se skluzovouIn summary, in all of the solutions known and used so far, the filaments are conveyed to the interior of the spinning rotor in a direct flow and lack any centrifugal force in order to be able to realize them on the slip wall surface in a technologically envisaged area. Part of this vital centrifugal force is obtained in an unorganized manner throughout the passage of the rotor to its vent holes, some of which do not come with a chute
- 1 CZ 283570 B6 stěnou vůbec do styku, ale nesená v expandujícím proudu vzduchu k ventilačním otvorům, jsou bez kontaktu se skluzovou stěnou, odstředivou silou, získanou urychlením v blízkosti ventilačních otvorů, odhazována v chaotickém stavu přímo na sběrný povrch, přičemž část z nich se zachycuje na povrchu odváděné příze a jsou vnikajícím zákrutem kolem ní omotávána a vynášena ze spřádacího rotoru. Jiná část těchto vláken, procházejících vnitřním prostorem spřádacího rotoru bez dostatečného kontaktu se skluzovou stěnou, unášená a nerovnoměrně urychlovaná v proudu odsávaného vzduchu až na rychlost rotace ventilačních otvorů, vniká i do těchto otvorů, kde vytváří tzv. praporky z vláken, částečně nasátých do ventilačních otvorů a z části přehnutých rázově získanou odstředivou silou do vnitřního prostoru spřádacího rotoru. Nevýhodné je i obvyklé soustřeďování ventilačních otvorů k ose spřádacího rotoru pod úroveň promítnutého sklonu skluzové stěny, protože se vzdalováním odsávání od sběrného povrchu směrem k ose spřádacího rotoru se snižuje roztáčecí účinnost ventilačních otvorů na expandovaný proud vzduchu v prostoru pod skluzovou stěnou.Without being contacted by the sliding wall, the centrifugal force, obtained by acceleration near the ventilation openings, is thrown in a chaotic state directly onto the collecting surface, a part of them without contact with the sliding wall. is caught on the surface of the yarn being discharged and is wrapped around the yarn as it enters and discharged from the spinning rotor. Another part of these fibers, passing through the inner space of the spinning rotor without sufficient contact with the slip wall, entrained and unevenly accelerated in the exhaust air flow up to the speed of rotation of the ventilation openings, also penetrates into these openings. holes and partially bent by the impact of centrifugal force to the inner space of the spinning rotor. It is also disadvantageous to concentrate the ventilation openings to the axis of the spinning rotor below the projected slope of the chute wall, because by moving the suction away from the collecting surface towards the axis of the spinning rotor, the swiveling efficiency of the ventilation holes is reduced.
Řada výrobců rotorových dopřádacích strojů používá mimo výše popsaného nevýhodného snímání ojednocených vláken přímým prouděním vzduchu ve směru rotace pracovního povrchu ojednocovacího válce i přívod vláken, vyústěný v kruhovém meziprostoru pod tzv. separátor, který tvoří jednu ze stěn řečeného kruhového meziprostoru, otevřeného v 360° směrem ke skluzové stěně spřádacího rotoru a vy mezujícího na ní prostor předpokládaného dopadu vláken. Tento kruhový meziprostor, do něhož jsou vlákna přiváděna, a v kterém je také vyvozen podtlak, má vždy mnohonásobně větší průřez, než je průřez vyústění přiváděcího kanálu do kruhového meziprostoru, takže dochází k prudké nekontrolovatelné expanzi molekul vzduchu s vlákny do meziprostoru a z něho přes povrch separátoru do vnitřního prostoru spřádacího rotoru. Důsledky, jaké tato nekontrolovatelná expanze má na přiváděná vlákna, jsou v každém případě negativní a rovněž i zde platí vše, co bylo výše uvedeno, protože vlákna jsou opět přiváděna v urychlovaném přímém proudění a mají tedy pouze setrvačnou energii a postrádají jakoukoliv energii odstředivou, která by je mohla uložit na skluzovou stěnu v technologicky předpokládané oblasti. Ventilační otvory bývají mimoto umístěny na menším průměru rotoru, než je průměr separátoru, takže jsou tímto separátorem zastíněny, což snižuje účinnost roztáčení přímého proudu vzduchu s vlákny, vstupujícího do kruhového meziprostoru. To má za následek chaotičtější uspořádání vláken do stužky, shromažďující se na sběrném povrchu, a tím i nižší pevnost příze. Tento nedostatek zaclonění ventilačních otvorů, částečně eliminuje separátor, opatřený výsečí, otevírající kruhový meziprostor za vyústěním přiváděcího kanálu směrem k ventilačním otvorům. Tím se sice zvýší roztáčecí účinek ventilačních otvorů na expandující přímý proud vzduchu s vlákny, ale tato jsou současně i více stahována od skluzové stěny směrem k ventilačním otvorům a část z nich proniká i před separátor do prostoru odvodu příze ze sběrného povrchu a bez jakéhokoliv styku se skluzovou stěnou jsou buď odstředivou silou, získanou od ventilačních otvorů, odhazována přímo na sběrný povrch, nebo se zachycují na povrchu odváděné příze. Často se vyskytuje i nabalení vláken na krček separátoru, které je nutno eliminovat natočením výseče separátoru směrem k vyústění přiváděcího kanálu, čímž se ovšem zvyšují negativní účinky výše popsané.A number of rotor spinning machine manufacturers use, besides the above-described disadvantageous scanning of united fibers by direct air flow in the direction of rotation of the working surface of the opener roller, also a fiber supply leading into the circular space below the so-called separator forming one of the walls of said circular space open 360 ° to the slip wall of the spinning rotor and delimiting therein the expected impact of the fibers. This circular interspace into which the fibers are fed, and in which the vacuum is also applied, always has a much larger cross-section than that of the inlet duct opening into the circular interspace, so that uncontrolled expansion of the fiber air molecules into and out of the interspace separator into the inner space of the spinning rotor. The consequences of this uncontrollable expansion on the filaments to be fed are in any case negative, and also all of the above is true because the filaments are again fed in accelerated direct flow and thus have only inertial energy and lack any centrifugal energy that could place them on a slip wall in a technologically envisaged area. In addition, the vent holes are located at a smaller rotor diameter than the separator diameter, so that they are shielded by the separator, which reduces the efficiency of spinning the direct air stream with the fibers entering the circular interspace. This results in a more chaotic arrangement of the fibers into the ribbon, gathering on the collecting surface, and thus a lower yarn strength. This lack of obstruction of the ventilation openings partially eliminates the sector-provided separator opening the annular space beyond the inlet channel opening towards the ventilation openings. While this increases the swiveling effect of the vent holes on the expanding direct air stream with the fibers, they are simultaneously pulled more away from the chute wall towards the vent holes, and some of them penetrate into the yarn outlet area from the collecting surface without contact. by the sliding wall, they are either thrown directly onto the collecting surface by the centrifugal force obtained from the ventilation openings, or they are caught on the surface of the yarn being discharged. Often there is also the wrapping of the fibers on the separator neck, which must be eliminated by turning the separator sector towards the mouth of the feed channel, thereby increasing the negative effects described above.
Všechny tyto uvedené nedostatky vyvrcholily v dnešním ustáleném názoru, že rotorová příze je charakterizována odlišným vzhledem a nižší pevností v porovnání s klasickou přízí prstencovou, vyrobenou ze stejné vlákenné suroviny.All these shortcomings culminated in today's established view that the rotor yarn is characterized by a different appearance and lower strength compared to a conventional annular yarn made of the same fiber raw material.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky.It is an object of the invention to overcome or at least minimize the disadvantages of the prior art.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem snímání a následné dopravy ojednocených vláken z pracovního povrchu ojednocovacího válce do spřádacího rotoru, jehož podstata spočívá v tom,The object of the invention is achieved by a method of sensing and subsequently transporting the united fibers from the working surface of the opener roller to the spinning rotor.
-2CZ 283570 B6 že na vlákna, dopravovaná přímým urychlovaným prouděním do vnitřního prostoru spřádacího rotoru, se před jejich dosažením skluzové stěny spřádacího rotoru působí odstředivou silou.That the fibers conveyed by direct accelerated flow into the inner space of the spinning rotor are subjected to centrifugal force before they reach the slip wall of the spinning rotor.
Vlákna, dopravovaná přímým urychlovaným prouděním do vnitřního prostoru spřádacího rotoru, se z pracovního povrchu ojednocovacího válce do přiváděcího kanálu s výhodou snímají proudem vzduchu, jehož směr protíná rovinu rotace ojednocovacího válce, přičemž dříve nevyloučené zbytky nečistot se z pracovního povrchu ojednocovacího válce snímají v rovině rotace ojednocovacího válce.The fibers conveyed by direct accelerated flow into the interior space of the spinning rotor are preferably scanned from the working surface of the opener roller to the feed channel by an air stream whose direction intersects the plane of rotation of the opener roller. of the opener roller.
Podstata zařízení k provádění způsobu snímání a následné dopravy ojednocených vláken z pracovního povrchu ojednocovacího válce do spřádacího rotoru spočívá v tom, že spřádací rotor je ve svém vnitřním prostoru opatřen odstřeďovacím prostorem, který přechází do pracovního prostoru spřádacího rotoru se skluzovou stěnou a sběrným povrchem, přičemž do odstřeďovacího prostoru je vyústěn přiváděči kanál vláken.The principle of the device for performing the method of detecting and then transporting the unified fibers from the working surface of the opener roller to the spinning rotor consists in that the spinning rotor has in its interior space a spinning space which passes into the working space of the spinning rotor with slip wall and collecting surface. a fiber feed channel is discharged into the spin chamber.
Odstřeďovací prostor je s výhodou vytvořen mezi urychlovací stěnou spřádacího rotoru a povrchem vymezovače, případně separátoru, přičemž průřez odstřeďovacího prostoru se směrem ke skluzové stěně spřádacího rotoru zužuje.The spinning space is preferably formed between the acceleration wall of the spinning rotor and the surface of the spacer or separator, the cross-section of the spinning space being tapered towards the slip wall of the spinning rotor.
Pracovní prostor spřádacího rotoru s výhodou sestává z kuželovité plochy skluzové stěny, ukončené na největším průměru sběrným povrchem navazujícím na protilehlou plochu odsávací stěny spřádacího rotoru, v níž jsou situovány výstupy ventilačních otvorů, přičemž pracovní prostor spřádacího rotoru dále sestává z povrchu vymezovače, případně separátoru, zasahujícího do vnitřního prostoru spřádacího rotoru.The spinning rotor working space preferably consists of a conical surface of the sliding wall, terminated at the largest diameter by a collecting surface adjoining the opposite surface of the spinning rotor suction wall in which the air outlet openings are situated, the spinning rotor working space further consisting of a spacer or separator surface. extending into the inner space of the spinning rotor.
Urychlovací stěna spřádacího rotoru je na skluzovou stěnu spřádacího rotoru s výhodou napojena pod úhlem 1° až 15°.The accelerating wall of the spinning rotor is preferably connected to the sliding wall of the spinning rotor at an angle of 1 ° to 15 °.
Podle jiného výhodného provedení je urychlovací stěna spřádacího rotoru na skluzovou stěnu spřádacího rotoru napojena plynulým přechodem bez hrany.According to another preferred embodiment, the accelerating wall of the spinning rotor is connected to the sliding wall of the spinning rotor by a continuous transition without an edge.
Přiváděči kanál je s výhodou tvořen úsekem snímání vláken, na nějž navazuje úsek dopravy' vláken, kde úsek snímání je situován ve stěně, obklopující ojednocovací válec, a jeho zvětšující se průřez navazuje u vrchního okraje ojednocovacího válce na zužující se průřez úseku dopravy, jehož výstup je situován ve spřádacím rotoru.The feed channel is preferably formed by a fiber scanning section adjoining the fiber conveying section, wherein the scanning section is situated in the wall surrounding the opener roller, and its increasing cross-section adjoins at the upper edge of the opener roller to the tapered section of the transport section. It is situated in the spinning rotor.
Usek snímání vláken je s výhodou tvořen expanzní stěnou, která je situována strmě k pracovnímu povrchu ojednocovacího válce, dnem, které je ve směru k vrchnímu okraji ojednocovacího válce situováno směrem od pracovního povrchu ojednocovacího válce, a usměrňovači stěnou, která je ve směru rotace ojednocovacího válce situována směrem k jeho pracovnímu povrchu.Preferably, the fiber pickup section is formed by an expansion wall that is steep to the working surface of the opener roller, a bottom which is facing towards the top edge of the opener roller and away from the working surface of the opener roller, and a rectifying wall situated towards its working surface.
V odstřeďovacím prostoru je čelní stěna vrchlíku za vyústěním přiváděcího kanálu do kruhového meziprostoru s výhodou opatřena alespoň jedním otvorem pro vstup přídavného vzduchu.In the centrifuge chamber, the canopy front wall is preferably provided with at least one additional air inlet after the supply channel into the annular space.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje příčný řez spřádací jednotkou v oblasti snímání vláken a tvorby příze, s odstřeďovacím prostorem, napojeným na pracovní prostor, vymezený povrchem vymezovače, obr. 2 znázorňuje tentýž příčný řez oblastí spřádacího rotoru s odstřeďovacím prostorem, vytvořeným mezi urychlovací stěnou rotoru a separátorem, obr. 3 znázorňuje v řezu čelní pohled na vyústění úseku dopravy vláken do odstřeďovacího prostoru na povrch vrchlíku,An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, wherein FIG. 1 shows a cross-section of a spinning unit in the fiber sensing and yarn forming area with a spinning space connected to a working space delimited by the spacer; Fig. 3 shows a cross-sectional front view of the fiber transport section opening into the spinning space on the canopy surface, FIG. 3 shows a spinning rotor with a spinning space formed between the rotor accelerating wall and the separator;
- j CZ 283570 B6 obr. 4 znázorňuje čelní pohled na vyústění úseku dopravy vláken do kruhového meziprostoru, otevřeného v 360° směrem k urychlovací stěně spřádacího rotoru, obr. 5 znázorňuje perspektivní pohled na rozšiřující se průřez snímacího úseku přiváděcího kanálu (znázorněno vrstevnicemi), vytvořeného ve stěně, obklopující ojednocovací válec, s vyznačením směru snímání a dopravy vláken, obr. 6 znázorňuje boční pohled na přiváděči kanál s rozšiřujícím se úsekem snímání vláken a na něj navazujícím úsekem dopravy vláken, obr. 7 znázorňuje příčný řez detailu uspořádání vnitřního prostoru spřádacího rotoru s odstřeďovacím prostorem, vytvořeným pod válcovitou urychlovací stěnou spřádacího rotoru rádiusovým přechodem povrchu vymezovače, obr. 8 znázorňuje tentýž detail, kdy odstřeďovací prostor je vytvořen kuželovitou stěnou separátoru, a obr. 9 znázorňuje tentýž detail, kdy urychlovací stěna spřádacího rotoru je skloněna tak, že směrem ke skluzové stěně zvětšuje svůj průřez, a rovněž i povrch vymezovače se směrem do vnitřního prostoru spřádacího rotoru zužuje a směřuje k vstupu do ventilačních otvorů.Fig. 4 shows a front view of the opening of the fiber conveying section into a circular space opened at 360 ° towards the accelerating wall of the spinning rotor; Fig. 5 shows a perspective view of the widening cross section of the feeding section sensing section (shown by contour lines). Fig. 6 shows a side view of a feed channel with an expanded fiber scanning section and a fiber conveying section adjoining it; Fig. 7 shows a cross-sectional view of a detail of the interior arrangement of the spinning space; Fig. 8 shows the same detail where the spinning space is formed by the conical wall of the separator, and Fig. 9 shows the same detector of the rotor with a spinning space formed below the cylindrical acceleration wall of the spinning rotor. and wherein the accelerating wall of the spinning rotor is inclined so as to increase its cross section towards the sliding wall, and also the spacer surface narrows towards the interior of the spinning rotor and is directed towards the inlet of the ventilation openings.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Dopřádací stroje rotorového typu jsou sestaveny z vedle sebe uspořádaných spřádacích jednotek, z nichž každá obsahuje ojednocovací ústrojí, představované pracovním povrchem 11 ojednocovacího válce 1, který je pomocí přiváděcího kanálu 2 propojen s vnitřním prostorem 47 spřádacího rotoru 4, vybaveného sběrným povrchem 50, na němž se vytváří příze 52, odváděná ze spřádacího rotoru 4 odváděči nálevkou 7, upravenou ve směru osy rotoru 4. Ojednocovací ústrojí je dále vybaveno běžně známým nezobrazeným ústrojím pro dodávání pramene vláken 5, včetně ústrojí pro vylučování nežádoucích nečistot.The rotor-type spinning machines are composed of side-by-side spinning units, each comprising an opener, represented by the working surface 11 of the opener roller 1, which is connected via a feed channel 2 to the interior 47 of the spinning rotor 4 provided with a collecting surface 50. The yarn 52 is further provided with a commonly known, not shown fiber sliver feeding device 5, including a device for eliminating undesirable impurities.
K. ojednocovacímu válci 1 každé spřádací jednotky je přisazen přiváděči kanál 2, sestávající z úseku 21 snímání vláken 5 a na něj navazujícího úseku 22 dopravy vláken 5, který směřuje do odstraňovačího prostoru 43 spřádacího rotoru 4, s napojením 42 na pracovní prostor 46 spřádacího rotoru 4. Odstřeďovací prostor 43 sestává z urychlovací stěny 41 spřádacího rotoru 4 a pod ní uspořádaného povrchu 62 vymezoval 6, nebo separátoru 65, který svou tvarovou částí 64 vytváří zužující se průřez odstřeďovacího prostoru 43, směřujícího ke skluzové stěně 44 spřádacího rotoru 4. Přiváděči kanál 2 je vyústěn na povrchu vrchlíku 3, nebo na čelní su uč : vrchlíku 3 do kruhového meziprostoru 33, otevřeného v 360 0 směrem k urychlovací stěně 41 spřádacího rotoru 4. Meziprostor 33, vymezený krčkem 63, čelní stěnou 61 a tvarovou částí 64 povrchu 62 vymezovače 6 spoluvytváří odstřeďovací prostor 43 spřádacího rotoru 4. Čelní stěna 32 vrchlíku 3 je za vyústěním 23 přiváděcího kanálu 2 (myšleno ve směru rotace spřádacího rotoru 4) opatřena nejméně jedním otvorem 31. Spřádací rotor 4 je uložen v neznázoměných ložiscích na hřídeli 8 a je poháněn některým známým neznázoměným způsobem. Odstřeďovací prostor 43 přechází přes napojení 42 na skluzovou stěnu 44, směřující na sběrný povrch 50, kde se vytváří příze 52, odváděná nálevkou 7 z vnitřního prostoru 47 spřádacího rotoru 4. Příze 52 může být odváděna i opačným směrem neznázoměnou dutinou v ose spřádacího rotoru 4.A feeding channel 2 is provided to the opener roller 1 of each spinning unit, consisting of a fiber scanning section 21 and a fiber conveying section 22 connected thereto, which is directed into the removal space 43 of the spinning rotor 4, connected to the working space 46 of the spinning rotor. 4. The spinning space 43 consists of an accelerating wall 41 of the spinning rotor 4 and a surface 62 defined therebetween 6, or a separator 65 which, by its shaped part 64, forms a tapering cross-section of the spinning space 43 facing the chute wall 44 of the spinning rotor. 2 terminates on the surface of the cap 3, or the front su teach: the canopy 3 into the annular space 33 which is open at 360 0 towards the wall 41 of the acceleration of the spinning rotor 4 interspace 33 defined by the neck 63, end wall 61 and a shaped portion 64 of surface 62 the spacers 6 co-form a centrifuge for The end wall 32 of the canopy 3 is provided with at least one opening 31 behind the opening 23 of the feed channel 2 (in the direction of rotation of the spinning rotor 4). way. The spinning space 43 passes through the connection 42 to the sliding wall 44, directed to the collecting surface 50 where the yarn 52 is formed, discharged through the funnel 7 from the interior space 47 of the spinning rotor 4. The yarn 52 can be discharged in the opposite direction. .
Příkladně zobrazená zařízení podle vynálezu pracují následovně. Ojednocená vlákna 5, vyčísnutá zoubky 12 pracovního povrchu 11 ojednocovacího válce 1, zbavená převážně části nežádoucích nečistot v běžně známém, neznázoměném zařízení pro vylučování nečistot, jsou pracovním povrchem 11 ojednocovacího válce 1 dopravována spolu se vzduchem, nacházejícím se v prostoru 13 mezi zoubky 12. k úseku snímání 21 přiváděcího kanálu 2. Vzduch v prostoru B mezi zoubky 12, k úseku snímání 21 přiváděcího kanálu 2. Vzduch v prostoru 13 mezi zoubky 12, urychlený rotací ojednocovacího válce 1, se významně podílí na snímání vláken 5 ze zoubků 12 pracovního povrchu 11 ojednocovacího válce 1, a to svou expanzí, usměrňovanou expanzní stěnou 18 z prostoru 13 mezi zoubky 12 do průřezu snímacího úseku 21 přiváděcího kanálu 2 Tento snímací úsek 21 přiváděcího kanálu 2 zvětšuje svůj průřez ve směru 24, vyvolá' ' ••H···' prouděním, tedy i ve směru 24 snímání vláken 5, od spodního okraje 14 ojednocovacího \. 1· .· i k jeho vrchnímu okraji 15, a to v souladu se zvětšujícím se množstvím vzduchu, snímaného expanzí z prostoru 13 mezi zoubky 12 ojednocovacího válce 1 tak, že ačkoliv se průřezThe exemplary devices according to the invention operate as follows. The unified fibers 5, enumerated by the teeth 12 of the working surface 11 of the opener roller 1, largely free of some undesirable impurities in a conventional, not illustrated dirt exclusion device, are conveyed along the working surface 11 of the opener roller 1 together with air. The air in the space 13 between the teeth 12, accelerated by the rotation of the opener roller 1, significantly contributes to the removal of the fibers 5 from the teeth 12 of the work surface. 11 of the opener roller 1, by its expansion directed by the expansion wall 18 from the space 13 between the teeth 12 to the cross-section of the feed section 2 of the feed channel 2 This feed section 21 of the feed channel 2 increases its cross-section in the direction 24. By flowing, i.e. also in the sense direction 24 in ken 5, from the bottom edge of the opener 14 \. 1 to its upper edge 15, in accordance with the increasing amount of air sensed by the expansion from the space 13 between the teeth 12 of the opener roller 1 so that although the cross-section
-4CZ 283570 B6 snímaného úseku 21 přiváděcího kanálu 2 zvětšuje, rychlost snímání do směru 24 dopravy vláken 5 je vyšší než obvodová rychlost ojednocovacího válce L V průřezu snímacího úseku 21 se mohou nacházet i zbytky nevyloučených nečistot, které, urychleny ojednocovacím válcem l, jsou usměrňovači stěnou 20 vráceny zpět na pracovní povrch 11 ojednocovacího válce 1 a při jeho následující otáčce vyloučeny běžně známým neznázoměným zařízením pro vylučování nečistot. Z úseku snímání 21 přiváděcího kanálu 2 přecházejí sejmutá vlákna 5 do zužujícího se průřezu úseku 22 dopravy přiváděcího kanálu 2, kde urychlované proudění zajišťuje napřimování vláken do směru 24 jejich dopravy v přímém proudění až k vyústění 23 přiváděcího kanálu 2 do odstřeďovacího prostoru 43 spřádacího rotoru 4. V odstřeďovacím prostoru 43 pod rotující urychlovací stěnou 41 spřádacího rotoru 4 přechází přímý proud vzduchu s vlákny 5 do rotace, urychlované urychlovací stěnou 41 spřádacího rotoru 4 a při přechodu 42 do pracovního prostoru 46 spřádacího rotoru 4 má již potřebnou rotaci a tím i odstředivou sílu, nutnou pro odstředění vláken z rotujícího proudění na skluzovou stěnu 44 pracovního prostoru 46 spřádacího rotoru 4. Přídavný vzduch z otvoru 31 napomáhá vynášet vlákna 5 z meziprostoru 33 do odstřeďovacího prostoru 43 spřádacího rotoru 4. V odstřeďovacím prostoru 43 dochází vlivem dalšího urychlování proudění i k napřimování vlákna 5 během dráhy, kterou urazí v této zrychlující se rotaci proudění, neboť na jejich přední část působí vždy vyšší rychlost proudění než na jejich konce, a vlákna 5 jsou tudíž unášena za svoji přední část v průřezu a vyšší rychlosti proudění. Vlákna 5 tedy při získávaní odstředivé síly jsou současně i vypínána a v napřímeném stavu přecházejí na skluzovou stěnu 44 spřádacího rotoru 4. To je základní předpoklad pro vytváření stužky 51 vláken 5 s paralelizací vláken 5, obdobnou jako u klasické příze prstencové. Rotující proudění po odstředění napřímených vláken 5 na skluzovou stěnu 44 expanduje do pracovního prostoru 46 spřádacího rotoru 4, čímž ztratí vliv na dopravovaná vlákna 5 a je odsáváno ventilačními otvory 48 ze spřádacího rotoru 4. Na vlákna 5 působí již pouze odstředivé síly, dopravující je po skluzové stěně 44 na sběrný povrch 50 spřádacího rotoru 4. Urychlovací stěna 41 se tak spolu s průřezem odstřeďovacího prostoru 43 stávají součástí urychlovaného proudění, snímajícího a dopravujícího ojednocovaná vlákna 5 z pracovního povrchu 11 ojednocovacího válce 1 do pracovního prostoru 46 spřádacího rotoru 4. Dráha tohoto proudění mnohonásobně převyšuje délku dráhy přímého proudu vzduchu s ojednocovacími vlákny 5, jak je běžné u dnešních provedení rotorových strojů. Vlákna 5 mají dostatečnou možnost se během této dráhy nejen napřímit, ale navíc získat i odstředivou sílu včetně rychlosti, přibližující se rychlosti skluzové stěny 44 spřádacího rotoru 4. Na skluzové stěně 44 jsou napřímená vlákna 5 již pouze pod vlivem odstředivých sil, které je při současném dalším vypínání během jejich skluzu po kuželovité skluzové stěně 44 shromažďují na sběrném povrchu 50 do stužky 51 rovnoměrně vypnutých vláken 5, přeměňovanou v přízi 52, odtahovanou přes třecí plochu 71 nálevky 7 ze spřádacího rotoru 4 a navíjenou na neznázoměnou cívku.The sensing section 21 of the feed channel 2 increases, the scanning speed in the fiber conveying direction 24 is higher than the peripheral velocity of the opener roller LV of the cross-section of the sensing section 21 may also contain residual impurities which are accelerated by the opener roller 1. 20 are returned to the working surface 11 of the opener roller 1 and, at a subsequent rotation thereof, expelled by a conventional dirt removal device (not shown). From the feed section 21 of the feed channel 2, the removed fibers 5 pass into the tapered cross-section of the feed section 2 of the feed channel 2, where the accelerated flow ensures straightening of the fibers in their direct flow direction 24 to the feed channel 23 into the spinning space 43 of the spinning rotor 4. In the spinning space 43 below the rotating acceleration wall 41 of the spinning rotor 4, the direct air flow with the fibers 5 goes into rotation, accelerated by the acceleration wall 41 of the spinning rotor 4 and has a necessary rotation and thus centrifugal force. The additional air from the aperture 31 helps to transport the fibers 5 from the interspace 33 to the spinning space 43 of the spinning rotor 4. In the spinning flow Due to the further acceleration of the flow, the fiber 5 straightens during the path it travels in this accelerating flow rotation, since its front part always has a higher flow velocity than its ends, and the fibers 5 are therefore carried by their front part in cross-section. and higher flow rates. Thus, the fibers 5 are simultaneously switched off when the centrifugal force is obtained, and in an upright state they pass onto the slip wall 44 of the spinning rotor 4. This is a prerequisite for forming a fiber ribbon 51 with fiber parallelism 5 similar to conventional annular yarn. The spinning flow after centrifugation of the straightened fibers 5 onto the sliding wall 44 expands into the working space 46 of the spinning rotor 4, thereby losing its influence on the fibers to be conveyed and exhausted through the air vents 48 from the spinning rotor. Thus, the acceleration wall 41, together with the cross-section of the spinning space 43, becomes part of an accelerated flow sensing and transporting the filaments 5 from the working surface 11 of the opener roller 1 to the working space 46 of the spinning rotor 4. the flow greatly exceeds the path length of the direct air stream with opener fibers 5, as is common in today's rotor machine designs. The fibers 5 have a sufficient possibility to straighten during this path, but also to obtain a centrifugal force including a speed approaching the speed of the sliding wall 44 of the spinning rotor 4. On the sliding wall 44 the straightened fibers 5 are only under the influence of centrifugal forces. by further stretching during their sliding along the conical chute wall 44, they collect on the collecting surface 50 into a ribbon 51 uniformly cut fibers 5, transformed into yarn 52, drawn through the friction surface 71 of the funnel 7 from the spinning rotor 4 and wound on a coil (not shown).
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Jednotlivé znaky způsobu a zařízení podle vynálezu je možno využívat i jednotlivě, případně v různých kombinacích jednotlivých znaků. Lze využít jak komplexně při konstrukci nového uspořádání spřádací jednotky, tak i částečně při inovaci technické úrovně současně vyráběných rotorových strojů a rovněž i při rekonstrukci a modernizaci starších typů strojů. Proto je možno očekávat, že tyto možnosti podnítí nejen tuzemský, ale i zahraniční zájem o využití.The individual features of the method and apparatus according to the invention can also be used individually or in various combinations of individual features. It can be used both in the construction of a new spinning unit arrangement and partly in the innovation of the technical level of currently produced rotor machines as well as in the reconstruction and modernization of older types of machines. Therefore, it can be expected that these opportunities will stimulate not only domestic but also foreign interest in utilization.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ94517A CZ283570B6 (en) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | Doffing process and subsequent transport of separated fibers from operating surface of a separating roller in a spinning rotor and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ94517A CZ283570B6 (en) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | Doffing process and subsequent transport of separated fibers from operating surface of a separating roller in a spinning rotor and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ51794A3 CZ51794A3 (en) | 1995-11-15 |
| CZ283570B6 true CZ283570B6 (en) | 1998-05-13 |
Family
ID=5461840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ94517A CZ283570B6 (en) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | Doffing process and subsequent transport of separated fibers from operating surface of a separating roller in a spinning rotor and apparatus for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ283570B6 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301176B6 (en) * | 2004-12-07 | 2009-11-25 | Oerlikon Czech S. R. O. | General-purpose spinning unit and method of guiding fibers through such general-purpose spinning unit |
-
1994
- 1994-03-08 CZ CZ94517A patent/CZ283570B6/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301176B6 (en) * | 2004-12-07 | 2009-11-25 | Oerlikon Czech S. R. O. | General-purpose spinning unit and method of guiding fibers through such general-purpose spinning unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ51794A3 (en) | 1995-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4107911A (en) | Pneumatic spinning apparatus | |
| JPH05500540A (en) | Method and apparatus for opening and cleaning fibrous materials | |
| US4009562A (en) | Method and apparatus for eliminating impurities from an open-end spinning machine | |
| US4249370A (en) | Method of and apparatus for removing dirt particles from staple fibers and for straightening said fibers in an open-end spinning process | |
| US3763641A (en) | Method and apparatus for removing impurities released from staple fibers | |
| US4036002A (en) | Dirt removal in spinning device | |
| US6058693A (en) | Spinning process and apparatus for performing same | |
| US3798886A (en) | Self-cleaning spinning arrangement for use with textile machines | |
| US5454219A (en) | Means for providing air flow in a trash removal chamber of an open-end spinning unit | |
| JPS64488B2 (en) | ||
| US5832710A (en) | Open-end spinning frame with dirt removal device | |
| US3624995A (en) | Method and device for spindleless spinning | |
| CZ283570B6 (en) | Doffing process and subsequent transport of separated fibers from operating surface of a separating roller in a spinning rotor and apparatus for making the same | |
| CS271434B1 (en) | Spinning unit for spindleless spinning frame | |
| US5481862A (en) | Pneumatically operated debris removal device for an open-end spinning device | |
| CS271619B1 (en) | Device for fibres doffing from combing roller with spindleless spinning frame | |
| CZ286393A3 (en) | Process and apparatus for open-end spinning | |
| CZ281534B6 (en) | Process and apparatus for air-operated feed of fibers to a collecting surface of a spindleless spinning machine | |
| SK21494A3 (en) | Method and device for manufacturing of yarn by machine for open-end spinning | |
| CZ171393A3 (en) | Process and apparatus for air-operated feed of fibers to a collecting surface of a spinning element | |
| CZ20183A3 (en) | Method and equipment for removing small particles of dirt from textile machines | |
| CS227153B1 (en) | Open-end spinning machine | |
| CZ177092A3 (en) | Device for supplying fibers in a spindleless spinning machine spinning rotor | |
| JPS581209B2 (en) | open end spinning unit | |
| CZ9902565A3 (en) | Rotor spinning machine spinning apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000308 |