CH678734A5

CH678734A5 -

Info

Publication number: CH678734A5
Application number: CH151289A
Authority: CH
Inventors: Zdenek Havranek; Oldrich Talacko; Alois Stejskal; Jarmila Steklikova; Zelmira Borovcova; Frantisek Cada; Jaroslav Dykast
Original assignee: Vyzk Ustav Bavlnarsky
Priority date: 1988-04-21
Filing date: 1989-04-20
Publication date: 1991-10-31
Also published as: DE3913244A1; CS270388A1; CS269174B1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Spinndüse zur pneumatischen Bündelgarnherstellung, aufweisend einen in einem Tragkörper gelagerten Düsenkörper mit einer Spinnkammer, die mit einer Stimaustritts-öffnung beendet und hinter ihrer Eintrittsöffnung einerseits mit Eintritten von Druckluftzuführungskanälen, andererseits mit radialen Austrittsöffnungen in rohrförmigem Mantel versehen ist, um welchen im Tragkörper eine Entspannungskammer vorgesehen ist, mit der eine zusätzliche Absorptionskammer durch eine in einer Zwischenwand vorgesehene Überstromöffnung in Verbindung steht, wobei die Absorptionskammer mit einem Stirndeckel mit Garnabzugsöffnung und in ihrem Umfangsman-tel mit einem Luftabführungskanal versehen ist. The invention relates to a spinneret for pneumatic bundle yarn production, comprising a nozzle body mounted in a support body with a spinning chamber which ends with a stimulus outlet opening and, on the one hand, behind its inlet opening is provided with entries of compressed air supply channels, and on the other hand with radial outlet openings in a tubular jacket, around which the Support body a relaxation chamber is provided, with which an additional absorption chamber is connected through an overflow opening provided in an intermediate wall, the absorption chamber being provided with an end cover with a yarn removal opening and in its circumferential jacket with an air discharge duct.

Aus dem tschechoslowakischen Urheberschein Nr. 242 953 ist eine Spinndüse zur Bündelgarnherstellung bekannt, deren Spinnkammer mit einem rohrförmigen Mantel mit radialen Austrittsöffnungen umgeben ist, welche in eine um diesen Mantel vorgesehene Entspannungskammer münden. Die Entspannungskammer ist durch Innenwand eines die Spinndüse lagernden Tragkörpers abgegrenzt. An der Entspannungskammer schliesst eine Absorptionskammer an, wobei die beiden Kammern durch eine Zwischenwand mit Überstromöffnung voneinander abgetrennt sind. Diese Öffnung ist mit der Austrittsöffnung der Spinnkammer gleichach-sig. Die Entspannungs- sowie Absorptionskammer sind zylindrisch und beide kommunizieren mit im Um-fangsmantel vorgesehenen Luft- und Schmutzabführungskanälen. Die Absorptionskammer ist mit einem Stirndeckel mit Garnabzugsöffnung versehen. A spinneret for bundle yarn production is known from Czechoslovakian copy number 242 953, the spinning chamber of which is surrounded by a tubular jacket with radial outlet openings which open into a relaxation chamber provided around this jacket. The relaxation chamber is delimited by the inner wall of a supporting body supporting the spinneret. An absorption chamber adjoins the expansion chamber, the two chambers being separated from one another by an intermediate wall with an overflow opening. This opening is coaxial with the outlet opening of the spinning chamber. The relaxation and absorption chamber are cylindrical and both communicate with air and dirt discharge channels provided in the circumferential jacket. The absorption chamber is equipped with a front cover with a yarn take-off opening.

Die oben beschriebene Spinndüsenausführung wurde weiter nach dem tschechoslowakischen Urheberschein Nr. 251 419 so verbessert, dass der Stimdeckel der Absorptionskammer aus zwei Segmenten besteht. Beim Anspinnprozess müssen diese Segmente voneinander entfernt werden und ein Faserbändchen wird în die Eintrittsöffnung der Spinndüse hineingeführt. Nach dem Einlassen der Druckluft bildet sich ein bekanntes Bündelgarn, dessen Vorderende durch die Druckluftwirkung aus der Spinnkammer bzw. dem Düsenkörper in die zusätzliche Absorptionskammer eingeblasen wird. Dort kommt es infolge einer Wirbelluftexpansion zur Schwingung des Endes des Garns, das erfasst und ausgezogen werden muss worauf es an das auf der aulzuwickelnden Spule aufgesuchte Garnende angeknüpft wird. The spinneret design described above was further improved in accordance with Czechoslovak copyright certificate No. 251 419 so that the end cap of the absorption chamber consists of two segments. During the piecing process, these segments have to be separated from each other and a fiber ribbon is inserted into the inlet opening of the spinneret. After the compressed air has been admitted, a known bundle yarn is formed, the front end of which is blown into the additional absorption chamber by the compressed air effect from the spinning chamber or the nozzle body. There, as a result of a swirling air expansion, the end of the yarn vibrates, which has to be grasped and pulled out, whereupon it is tied to the end of the yarn sought on the spool to be wound.

Ein Nachteil des oben beschriebenen Anspinnprozesses an dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, dass der Bedienungsmann nach dem Aufmachen der Segmente in der Spinndüse erzeugten Hochfrequenzwelten ausgesetzt wird. Diese Hochfrequenzwellen pflanzen sich frei in den Raum der Spinnerei fort und bedrohen Gehörorgane des Personals. Gleichzeitig kommt es nach dem Aufmachen der Segmente zur Schmutzentweichung in den Raum der Spinnerein. Darüber hinaus ist das manuelle oder mechanische Erfassen des sich bewegenden Gamendes relativ sehr zeitaufwendig. Dabei entsteht die Gefahr der Beschädigung der Garnoberflächenstruktur, da das Gam - wenn auch nicht sofort erfasst und abgezogen — in die Absorptionskammer kontinuierlich und mit verhältnismässig hoher Geschwindigkeit geliefert wird. A disadvantage of the piecing process described above on this known device is that the operator is exposed to high-frequency worlds generated after the segments have been opened in the spinneret. These high-frequency waves propagate freely into the room of the spinning mill and threaten the hearing organs of the staff. At the same time, after the segments have been opened, dirt escapes into the area of the spinner. In addition, the manual or mechanical detection of the moving game end is relatively very time consuming. This creates the risk of damaging the yarn surface structure, since the thread - even if it is not immediately picked up and pulled off - is delivered continuously and at a relatively high speed to the absorption chamber.

Die vorliegende Erfindung soll die oben angeführten Nachteile des Standes der Technik, d.h. die Fortpflanzung des Hochfrequenzgeräuschpegels in den Spinnereiraum und Kontaminierung desselben mit Verunreinigungen, vermeiden und es ermöglichen, das Garnende aus der Spinndüse und der Absorptionskammer rasch und zuverlässig herauszuführen, zu erfassen und an das Ende von der Spule anzuknüpfen. The present invention is intended to address the above-mentioned disadvantages of the prior art, i.e. avoid the propagation of the high-frequency noise level in the spinning room and contaminate it with impurities and make it possible to quickly and reliably lead the end of the yarn out of the spinneret and the absorption chamber, to detect it and to attach it to the end of the spool.

Diese Aufgabe wird durch eine Spinndüse zur pneumatischen Bündelgarnherstellung, aufweisend einen in einem Tragkörper gelagerten Düsenkörper mit einer Spinnkammer, die mit einer Stirnaustrittsöffnung beendet und hinter ihrer Eintrittsöffnung einerseits mit Eintritten von Druckluftzuführungskanälen, andererseits mit radialen Austrittsöffnun-gen in rohrförmigem Mantel versehen ist, um welchen im Tragkörper eine Entspannungskammer vorgesehen ist, mit der eine zusätzliche Absorptionskammer durch eine in einer Zwischenwand vorgesehene Überstromöffnung in Verbindung steht, wobei die Absorptionskammer mit einem Stirndeckel mit Garnabzugsöffnung und in ihrem Um-fangsmantel mit einem Luftabführungskanal versehen ist, erfindungsgemäss so gelöst, dass die Garnabzugsöffnung in einem umstellbaren Abführungstrichter mit einem durch die Öffnung im Stirndeckel durchgehenden Führungsstift vorgesehen ist, der einerseits an seinem äusseren, über den Stirndeckel reichenden Ende mit einem mit einem Umstellmittel verkoppelten Stützflansch, andererseits an seinem inneren, in der Absorptionskammer befindlichen Ende mit einem Abgrenzungsvorsprung mit einer Abgrenzungswand versehen ist. This object is achieved by a spinneret for pneumatic bundle yarn production, comprising a nozzle body mounted in a support body with a spinning chamber, which ends with a front outlet opening and, on the one hand, behind its inlet opening is provided with entries of compressed air supply ducts, and on the other hand with radial outlet openings in a tubular jacket, around which An expansion chamber is provided in the supporting body, with which an additional absorption chamber is connected through an overflow opening provided in an intermediate wall, the absorption chamber being provided with an end cover with a yarn discharge opening and in its peripheral jacket with an air discharge duct, according to the invention solved in such a way that the yarn discharge opening In a convertible discharge funnel with a through the opening in the end cap guide pin is provided, which on the one hand at its outer end mi reaching over the end cover t a support flange coupled with a switching means, on the other hand is provided at its inner end located in the absorption chamber with a delimitation projection with a delimitation wall.

Eine solche Ausführung ist darin vorteilhaft, dass es unnötig ist, die Absorptionskammer aufzumachen, und dass sie es ermöglicht, das Garn aus dem System rasch und zuverlässig herauszuführen, dieses zu erfassen und an das Ende des von der Spule abgezogenen Garns anzuknüpfen. Wärend einer kurzzeitigen Unterbrechung der Luftab-fuhr in den Abführungskanal wird nur eine geringe Schmutzmenge abgeführt. Verunreinigungen werden sonst kontinuierlich durch den Luftabführungskanal abgeführt, und es erfolgt dabei keine Fortpflanzung von Hochfrequenzwellen in den Raum der Spinnerei. Such an embodiment is advantageous in that it is unnecessary to open the absorption chamber and that it enables the yarn to be quickly and reliably removed from the system, to be grasped and to be attached to the end of the yarn drawn off the bobbin. During a brief interruption of the air discharge into the discharge duct, only a small amount of dirt is removed. Otherwise, impurities are continuously discharged through the air discharge duct and there is no propagation of high-frequency waves in the room of the spinning mill.

Der umstellbare Ausführungstrichter ist vorzugsweise mit dem kegelförmigen Abgrenzungsvorsprung mit kegelförmiger Abgrenzungswand versehen, die in den Austrittsraum eines in der Absorptionskammer vorgesehenen und durch eine Richtwand abgegrenzten Mantelvorsprungs ragt, welche Richtwand sich von der Überstromöffnung an zu einer Austrittskante erweitert, wobei die kegelförmige Abgrenzungswand des kegelförmigen Abgrenzungsvorsprungs der Richtwand des Mantelvorsprungs gegenüberliegt. Diese Ausführungsform bringt den Vorteil einer besseren Sicherung der Schmutzabfuhr in den Abführungskanal herbei, The convertible design funnel is preferably provided with the conical boundary projection with a conical boundary wall, which projects into the outlet space of a jacket projection provided in the absorption chamber and delimited by a directional wall, which directional wall widens from the overflow opening to an outlet edge, the conical boundary wall of the conical projection the facing wall of the jacket projection is opposite. This embodiment brings about the advantage of better securing the removal of dirt into the discharge duct,

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da sie den lufttechnischen Anforderungen an die Erzeugung des rotierenden Luftstroms und an Sicherung der Abfuhr von kurzen Fasern und Verunreinigungen in den Abführungskanal entspricht. Gleichzeitig trägt sie auch zur Bildung von glelch-mässigem Garn bei. since it meets the ventilation requirements for the generation of the rotating air flow and for ensuring the removal of short fibers and impurities into the discharge duct. At the same time, it also contributes to the formation of smooth yarn.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Umstellmittel mindestens eine zylindrische Feder, welche vorzugsweise auf dem Führungsstift aufgesetzt ist, wobei sie mit einem Ende gegen den Stützflansch und mit dem zweiten Ende gegen eine Stützfläche des Stirndeckels abstützt. Dadurch wird gesichert, dass sich der Abführungstrichter immer in der Arbeitslage befindet, wobei er in die Anspinnlage beispielsweise von Hand aus durch Drücken auf seinen Flansch gebracht wird, während die erwähnte Feder die Rückkehr des Trichters ausführt. Angesichts der Herstellung und Bedienung ist diese Lösung sehr einfach. According to a preferred embodiment of the invention, the changeover means is at least one cylindrical spring, which is preferably placed on the guide pin, with one end being supported against the support flange and the second end being supported against a support surface of the end cover. This ensures that the discharge funnel is always in the working position, whereby it is brought into the piecing position, for example by hand, by pressing on its flange, while the spring mentioned carries out the return of the funnel. Given the manufacture and operation, this solution is very simple.

Die Stützfläche des Stirndeckels ist vorzugsweise durch eine Führungsbuchse gebildet, was eine bessere Führung der Feder und des Führungsstiftes des Abführungstrichters und infolgedessen zuverlässiges Anliegen der Abgrenzungswand des Abgrenzungsvorsprungs an die Richtwand des Mantelvorsprungs gewährleistet. The supporting surface of the end cover is preferably formed by a guide bush, which ensures better guidance of the spring and the guide pin of the discharge funnel and, consequently, reliable contact of the boundary wall of the boundary projection with the directional wall of the jacket projection.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das zweite Mittel zum Umstellen des Abführungstrichters in die Anspinnlage ein Elektromagnet. Dadurch kann der Anspinnprozess soweit automatisiert werden, dass er keinen Bedienungsmann braucht, insbesondere wenn am Austritt des Abführungstrichters ein Knoter bzw. ein anderes Mittel zum Verspleissen beider Garnenden an-schliesst. Vom Gesichtspunkt der Vereinfachung der Herstellung ist es vorteilhaft, wenn der Elektromagnet auf dem Führungsstift von der Aussenseite des Stirndeckels aufgesetzt ist und wenn zwischen dem Elektromagneten und dem Stützflansch des Führungsstiftes die Feder vorgesehen ist. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the second means for switching the discharge funnel into the piecing position is an electromagnet. As a result, the piecing process can be automated to such an extent that it does not require an operator, in particular if a knotter or another means for splicing both ends of the yarn connects to the outlet of the discharge funnel. From the point of view of simplifying production, it is advantageous if the electromagnet is placed on the guide pin from the outside of the end cover and if the spring is provided between the electromagnet and the support flange of the guide pin.

Ebenfalls ist es vorteilhaft, wenn das Umstellmittel ein Stützhebel der Umstellvorrichtung eines fahrbaren automatischen Wartungsgeräts zum Anspinnen ist, da sich eine einfache Umstellvorrichtung z.B. mit Hilfe von pneumatischen Steuerungselementen direkt anbietet. It is also advantageous if the changeover means is a support lever of the changeover device of a mobile automatic maintenance device for piecing, since a simple changeover device e.g. with the help of pneumatic control elements.

Einige bevorzugte Ausführungsformen der erfin-dungsgemässen Spinndüse mit dem umstellbaren Abführungstrichter sollen weiterhin anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen: Some preferred embodiments of the spinneret according to the invention with the convertible discharge funnel are to be explained in more detail with reference to the attached schematic drawings. Show it:

Fig. 1 eine Spinndüse mit einer Ausführung des in der Absorptionskammer angeordneten Abführungstrichters, teilweise im Axialschnitt; Figure 1 is a spinneret with an embodiment of the discharge funnel arranged in the absorption chamber, partially in axial section.

Fig. 2 eine alternative Variante, bei der eine bessere Schmutzabfuhr in der Absorptionskammer gesichert ist; Figure 2 shows an alternative variant in which better dirt removal is ensured in the absorption chamber.

Fig. 3 die Anspinnlage des Abführungstrichters nach Fig. 2 und Fig. 3 shows the piecing position of the discharge funnel according to Fig. 2 and

Fig. 4 eine weitere Variante des Abführungstrichters mit elektromagnetischem Steuerungsmittel. Fig. 4 shows another variant of the discharge funnel with electromagnetic control means.

Diese Ausführungsbeispiele umfassen weitere, These exemplary embodiments include further

ähnliche Funktionen des Abführungstrichters ermöglichende Varianten. Variants that allow similar functions of the discharge funnel.

Fig. 1 zeigt einen Düsenkörper 1 und einen daran anschliessenden Tragkörper 2. Der Düsenkörper 1 weist eine in eine Spinnkammer 4 mündende Eintrittsöffnung 3 auf. Die Spinnkammer 4 ist mit einer Stirnaustrittsöffnung 5 beendet. Hinter der Eintrittsöffnung 3 münden in die Spinnkammer 4 Eintritte eines Druckluftzuführungskanals 6 zum Zuführen von Druckluft aus einer Verteilungskammer 7, die mittels einer Zufuhrleitung 8 mit einer Druckluftquelle 9 in Verbindung steht. Weiter sind im rohrförmigen Mantel 10 der Spinnkammer 4 radiale Austrittslöcher 11 vorgesehen. So hat der Düsenkörper 1 einen vorderen erweiterten Teil mit der Eintritts-Öffnung 3, den Druckluftzuführungskanälen 6, der an der Zufuhrleitung 8 angeschlossenen Verteilungskammer 7 und einen der Spinnkammer 4. Der nachfolgende Teil der Spinnkammer 4 befindet sich im rohrförmigen Mantel 10 mit den radialen Austrittslöchern 11. 1 shows a nozzle body 1 and a support body 2 adjoining it. The nozzle body 1 has an inlet opening 3 opening into a spinning chamber 4. The spinning chamber 4 is terminated with an end exit opening 5. Behind the inlet opening 3, a compressed air supply channel 6 leads into the spinning chamber 4 for supplying compressed air from a distribution chamber 7, which is connected to a compressed air source 9 by means of a supply line 8. Furthermore, radial outlet holes 11 are provided in the tubular jacket 10 of the spinning chamber 4. Thus, the nozzle body 1 has a front expanded part with the inlet opening 3, the compressed air supply channels 6, the distribution chamber 7 connected to the supply line 8 and one of the spinning chamber 4. The subsequent part of the spinning chamber 4 is located in the tubular jacket 10 with the radial outlet holes 11.

Mit seinem erweiterten Teil ist der Düsenkörper 1 im Tragkörper 2 mit Hilfe eines geeigneten, nicht dargestellten Mittels wie z.B. eines Bajonettverschlusses oder eines anderen Schnellspanners festgehalten. Der rohrförmige Mantel 10 der Spinnkammer 4 resp. des Düsenkörpers 1 ragt in eine im Tragkörper 2 vorgesehene Entspannungskammer With its enlarged part, the nozzle body 1 is in the support body 2 with the aid of a suitable means, not shown, such as a bayonet catch or another quick release. The tubular jacket 10 of the spinning chamber 4, respectively. of the nozzle body 1 protrudes into a relaxation chamber provided in the support body 2

12 ein. So umgibt die Entspannungskammer 12 den rohrförmigen Mantel 10 und steht mittels einer in einer Zwischenwand 15 vorgesehenen Überstromöffnung 14 mit einer zusätzlichen Absorptionskammer 12 a. Thus, the expansion chamber 12 surrounds the tubular jacket 10 and is by means of an overflow opening 14 provided in an intermediate wall 15 with an additional absorption chamber

13 in Verbindung. Die Überstromöffnung 14 befindet sich gegen die Stirnaustrittsöffnung 5 der Spinnkammer 4 in einem Abstand von ihr. 13 in connection. The overflow opening 14 is located against the front outlet opening 5 of the spinning chamber 4 at a distance from it.

Die Absorptionskammer 13 ist einerseits mit einem Stirndeckel 16 mit Garnabzugsöffnung 17, andererseits in ihrem Umfangsmantel 18 mit einem an einem betreffenden Saugmittel 20 angeschlossenen Luftabführungskanal 19 versehen. Der Eintrittsöffnung 3 des Düsenkörpers 1 sind Speisewalzen 21 eines Streekwerks zum Zuführen von Faserbändchen 22 vorgeordnet. Hinter der Garnabzugsöffnung 17 sind Abzugswalzen 23 zum Abziehen von Bündelgarn 24 angeordnet. The absorption chamber 13 is provided, on the one hand, with an end cover 16 with a yarn take-off opening 17 and, on the other hand, in its peripheral jacket 18 with an air discharge duct 19 connected to a relevant suction means 20. The inlet opening 3 of the nozzle body 1 is preceded by feed rollers 21 of a stretcher for feeding fiber tapes 22. Draw-off rollers 23 for withdrawing bundle yarn 24 are arranged behind the yarn take-off opening 17.

Die Entspannungskammer 12 ist einerseits mit einer zylindrischen inneren Wand 25 des Tragkörpers 2, andererseits mit einer Eintrittswand 26 und einer Austrittswand 27 abgegrenzt. Von ihrem Anfang 28 - d.h. wo der rohrförmige Mantel 10 in die Entspannungskammer 12 einragt - erweitert sich die Eintrittswand 26 bis zu ihrem Übergangsende 29 bei der zylindrischen Wand 25. Demgegenüber verjüngt sich die Austrittswand 27 vom Übergang 30 bei der zylindrischen Wand 25 in Richtung zur Überstromöffnung 14. The relaxation chamber 12 is delimited on the one hand by a cylindrical inner wall 25 of the supporting body 2, and on the other hand by an inlet wall 26 and an outlet wall 27. From its beginning 28 - i.e. where the tubular jacket 10 protrudes into the expansion chamber 12 - the inlet wall 26 widens to its transition end 29 at the cylindrical wall 25. In contrast, the outlet wall 27 tapers from the transition 30 at the cylindrical wall 25 in the direction of the overflow opening 14.

Die Garnabzugsöffnung 17 ist in einem umstellbaren Abführungstrichter 42 vorgesehen. Dieser besteht aus einem durch Öffnung 44 im Stirndeckel 16 durchgehenden Führungsstift 43, der einerseits am äusseren, über den Stirndeckel 16 reichenden Ende 45 mit einem mit einem Umstellmittel 47 zusammenwirkenden Stützflansch 46, andererseits an seinem in der Absorptionskammer 13 befindlichen Ende 48 mit einem Abgrenzungsvorsprung 49 mit Abgrenzungs5 The yarn take-off opening 17 is provided in a convertible discharge funnel 42. This consists of a guide pin 43 passing through opening 44 in the front cover 16, which on the one hand on the outer end 45 reaching over the end cover 16 with a support flange 46 cooperating with a changeover means 47 and on the other hand on its end 48 in the absorption chamber 13 with a delimitation projection 49 with delimitation5

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wand 50 versehen ist. Der Stützflansch 46 kann z.B. als eine in der Nut des Führungsstiftes 43 gelagerte Verschlussfeder (Segersicherung) ausgebildet sein (siehe Fig. 2 bis 4). wall 50 is provided. The support flange 46 can e.g. be designed as a locking spring (anti-lock device) mounted in the groove of the guide pin 43 (see FIGS. 2 to 4).

Das Umstellmittel 47, das zum Halten des umstellbaren Abführungstrichters 42 in der Arbeitslage bestimmt Ist, kann durch verschiedene Betätigungselemente, wie z.B. pneumatischen Kraftzylinder, Elektromagnet oder dergleichen, gebildet sein; als das geeignete Umstellmittel wurde jedoch zu diesem Zweck eine zylindrische Feder 47.1 gewählt. Diese auf dem Führungsstift 43 aufgesetzte Feder 47.1 stützt sich mit einem Ende gegen den Stützflansch 46 und mit ihrem zweiten Ende gegen eine Stützfläche 51 des Stirndeckels 16 ab. Diese Stützfläche 51 kann unmittelbar an der äusseren Fläche des Stirndeckels .16 vorgesehen sein. Nach einer bevorzugten Ausführung ist jedoch die Stützfläche 51 durch eine am Stimdeckef 16 angeordnete Führungsbuch-se 52 mit entsprechenden Flächen zum Leiten der Feder sowie des Führungsstiftes 43 gebildet, um eventuelle Spreizung des umstellbaren Abführungstrichters 42 zu vermeiden (siehe Fig. 2). The switching means 47, which is intended to hold the convertible discharge funnel 42 in the working position, can be actuated by various actuating elements, e.g. pneumatic power cylinder, electromagnet or the like, be formed; however, a cylindrical spring 47.1 was chosen as the suitable changeover means for this purpose. This spring 47.1 placed on the guide pin 43 is supported at one end against the support flange 46 and at its second end against a support surface 51 of the end cover 16. This support surface 51 can be provided directly on the outer surface of the end cover 16. According to a preferred embodiment, however, the support surface 51 is formed by a guide bushing 52 arranged on the end cover 16 with corresponding surfaces for guiding the spring and the guide pin 43 in order to avoid possible spreading of the convertible discharge funnel 42 (see FIG. 2).

Darüber hinaus zeigt Fig. 2 eine vorteilhafte Ausführung des umstellbaren Abführungstrichters 42, der einen kegelförmigen Abgrenzungsvorsprung 53 mit kegelförmiger Abgrenzungswand 54 aufweist. Der Vorsprung 53 ragt in den Austrittsraum 34 des in der Absorptionstemmer 13 vorgesehenen Mantelvorsprungs 33 ein. Der Mantelvorsprung 33 begrenzt den Austrittsraum 34 mit seiner inneren kegelförmigen Richtwand 35, die sich von der Überstromöffnung 14 an zur Austrittskante 36 erweitert. Die kegelförmige Abgrenzungswand 54 des kegelförmigen Abgrenzungsvorsprungs 53 liegt der Richtwand 35 des Mantelvorsprungs 33 gegenüber, so dass hier ein konischer kreisringförmiger Raum entsteht, durch welchen Verunreinigungen im umlaufenden Luftstrom in die Absorptionskammer 13 und davon durch den Abführungskanal in einem Sammelbehälter abgeführt werden. In diesem Fall ist nicht nur bessere Luft- und Schmutzabfuhr, sondern auch effektivere Dämpfung von Hochfrequenzwellen und gleichzeitig eine Abdichtung beim Anliegen beider Wände aneinander in der Anspinnlage des umstellbaren Abführungstrichters 42 erreichbar. In Fig. 1 ist diese Anspinnlage des Trichters gestrichelt eingezeichnet. Furthermore, FIG. 2 shows an advantageous embodiment of the convertible discharge funnel 42, which has a conical delimitation projection 53 with a conical delimitation wall 54. The projection 53 protrudes into the outlet space 34 of the jacket projection 33 provided in the absorption taper 13. The jacket projection 33 delimits the outlet space 34 with its inner conical directional wall 35, which widens from the overflow opening 14 to the outlet edge 36. The conical boundary wall 54 of the conical boundary projection 53 lies opposite the directional wall 35 of the jacket projection 33, so that a conical annular space is created here, through which contaminants in the circulating air flow are discharged into the absorption chamber 13 and from there through the discharge duct in a collecting container. In this case, not only better air and dirt removal, but also more effective damping of high-frequency waves and, at the same time, a seal when both walls lie against one another in the piecing position of the convertible discharge funnel 42 can be achieved. In Fig. 1 this piecing position of the funnel is shown in dashed lines.

Die Anspinnlage des in Fig. 1 und 2 dargestellten Abführungstrichters zeigt Fig. 3. Der Abführungstrichter 42 kann in die Anspinnlage am einfachsten von Hand aus gebracht werden, bzw. durch Drücken gegen sein Aussenende oder den Stütz-fiansch resp. gegen eine zu diesem Zweck speziai bestimmte Fläche. In Fig. 3 ist als Umstellmittel 47 zum Umstellen des Abführungstrichters 42 in die Anspinnlage ein Stützhebel 55 der Umstelleinrich-fung 55 eines fahrbaren automatischen Wartungsgeräts 57 eingesetzt. Diese UmStelleinrichtung 56 kann nach Prinzip von pneumatischen Kraftzylin-dern, Membranen oder anderen bekannten Betätigungskraftelementen ausgebildet sein. Oberhalb des Vorsprungs bzw. des Aussenendes 45 des Abführungstrichters ist vorzugsweise ein herkömmlicher Knoter 58 resp. sog. Splicer zum Verbinden der Garnenden vorgesehen. Noch vorteilhafter ist, wenn der Knoter 58 unmittelbar am fahrbaren Wartungsgerät 57 angeordnet ist und beispielsweise die Funktion des Stützhebels 55 zum Drücken des um-stelibaren Abführungstrichters 42 in die Anspinnlage einnimmt. The piecing position of the discharge funnel shown in FIGS. 1 and 2 is shown in FIG. 3. The discharge funnel 42 can be brought into the piecing position most easily by hand, or by pressing against its outer end or the support flange, respectively. against an area specifically designated for this purpose. In Fig. 3, a support lever 55 of the changeover device 55 of a mobile automatic maintenance device 57 is used as the changeover means 47 for changing the discharge funnel 42 into the piecing position. This changeover device 56 can be designed on the principle of pneumatic power cylinders, membranes or other known actuating force elements. Above the projection or the outer end 45 of the discharge funnel, a conventional knotter 58 or. So-called splicer provided for connecting the yarn ends. It is even more advantageous if the knotter 58 is arranged directly on the mobile maintenance device 57 and, for example, assumes the function of the support lever 55 for pressing the resettable discharge funnel 42 into the piecing position.

Fig. 4 zeigt eine weitere Variante, wo der umstellbare Abführungstrichter 42 mit einem zusätzlichen Umstellmittel 47 in Form eines Elektromagneten 59 versehen ist. Dieser ist vorzugsweise direkt auf dem Führungsstift 43 aufgesetzt, welcher als Kern wirkt. Der Elektromagnet 59 ist an der Aussenseite des Stirndeckels 16 angebracht, und zwischen ihm und dem Stützflansch 46 des Führungsstiftes 43 ist die Feder 47.1 vorgesehen. Durch diese Feder 47.1 wird der umstellbare Abführungstrichter 42 in die normale Spinnlage gedrückt, während der Elektromagnet 59 zu dessen Umstellen In die Anspinnlage dient. In dieser Ausführung ist der Knoten 58 vorzugsweise unmittelbar am Austrittsende des umstellbaren Abführungstrichters 42 sMert, was das Anspinnen und Anknüpfen der Garnenden vereinfacht sowie den gesamten Anspinnprozess beschleunigt. FIG. 4 shows a further variant where the convertible discharge funnel 42 is provided with an additional changeover means 47 in the form of an electromagnet 59. This is preferably placed directly on the guide pin 43, which acts as a core. The electromagnet 59 is attached to the outside of the end cover 16, and the spring 47.1 is provided between it and the support flange 46 of the guide pin 43. By means of this spring 47.1, the convertible discharge funnel 42 is pressed into the normal spinning position, while the electromagnet 59 serves to change it into the piecing position. In this embodiment, the knot 58 is preferably directly at the exit end of the convertible discharge funnel 42, which simplifies the piecing and tying of the yarn ends and accelerates the entire piecing process.

Da die Arbeitsweise der Spinndüse zum Herstellen von Bündelgarn im allgemeinen bekannt ist, soll sie weiterhin nur sehr kurz besprochen werden. Das von den Speisewalzen 21 durch die Eintrittsöffnung 3 in die Spinnkammer 4 des Düsenkörpers 1 gelieferte Faserbändchen 22 wird der Einwirkung des aus den Druckluftzuführungskanälen 6 heraustretenden Luftstroms ausgesetzt, wodurch sich ein Garn mit Falschdraht bildet. Die derart entstehenden freien Faserenden umwinden dann beim nachfolgenden Aufdrehen die Oberfläche des sich bildenden Bündelgarns und verfestigen es. Die Druckluft entweicht sowohl durch die Stirnaustrittsöffnung 5 als auch durch die radialen Austrittslöcher 11. Durch die Letztgenannten tritt Luft samt Verunreinigungen in die Entspannungskammer 12 hinein, wo sie zur zylindrischen Wand 25 und der Austrittswand 27 gerichtet werden. Falls die radialen Austrittslöcher 11 aus der Spinnkammer 4 tangential heraustreten, kommt es zu einer intensivierten Zirkulation des Luftstroms samt Verunreinigungen um die Eintrittswand 26, zylindrische Wand 25 sowie die Austrittswand 27, worauf er in die Überstromöffnung 14 eindringt. Dieser Luftstrom wird darüber hinaus im Bereich der überstromöffnung 14 einem Ejektionseffekt eines direkt aus der Spinnkammer 4 durch die Stimaustrittsöffnung 5 heraustretenden und unmittelbar in die Überstromöffnung 14 und die zusätzliche Absorptionskammer 13 gerichteten Luftstroms ausgesetzt. Since the mode of operation of the spinneret for producing bundle yarn is generally known, it will only be discussed very briefly. The fiber ribbon 22 supplied by the feed rollers 21 through the inlet opening 3 into the spinning chamber 4 of the nozzle body 1 is exposed to the action of the air stream emerging from the compressed air supply channels 6, whereby a yarn with false wire is formed. The resulting free fiber ends then wind around the surface of the forming bundle yarn during subsequent untwisting and solidify it. The compressed air escapes both through the front outlet opening 5 and through the radial outlet holes 11. The latter causes air and impurities to enter the expansion chamber 12, where they are directed towards the cylindrical wall 25 and the outlet wall 27. If the radial outlet holes 11 emerge tangentially from the spinning chamber 4, there is an intensified circulation of the air flow together with impurities around the inlet wall 26, cylindrical wall 25 and the outlet wall 27, whereupon it penetrates into the overflow opening 14. In addition, this air flow is exposed in the region of the overflow opening 14 to an ejection effect of an air flow emerging directly from the spinning chamber 4 through the stimulus outlet opening 5 and directed directly into the overflow opening 14 and the additional absorption chamber 13.

Aus der Absorptionskammer 13 werden Luft und Verunreinigungen durch den Luftabführungskanal 19 mit Hilfe des Saugmittels 20 abgeführt. Air and impurities are removed from the absorption chamber 13 through the air discharge duct 19 with the aid of the suction means 20.

Nach den Ausführungsbeisplelen in Fig. 2 bis 4 wird das Luft- und Schmutzgemisch hinter der Überstromöffnung 14 durch den kreisringförmigen Raum zwischen der Richtwand 35 des Mantelvorsprungs 33 und der Abgrenzungswand 54 des Abgrenzungsvorsprungs 53 in die Absorptionskammer 13 und den Luftabführungskanal 19 geleitet. Durch Einstellung des Spaltes L (Fig. 2) zwischen dem Stirn- According to the exemplary embodiments in FIGS. 2 to 4, the air and dirt mixture is passed behind the overflow opening 14 through the annular space between the directional wall 35 of the jacket projection 33 and the boundary wall 54 of the boundary projection 53 into the absorption chamber 13 and the air discharge duct 19. By adjusting the gap L (Fig. 2) between the forehead

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

7 7

CH678 734 A5 CH678 734 A5

8 8th

deckel 16 und der Austrittskante 36 des Mantelvorsprungs 33 (ässt sich die Wirksamkeit des Luftstroms in diesem Spalt und somit die Schmutzabfuhr beeinflussen. Die Einstellung des Stirndeckels 16 wird durch näher nicht dargestellte, am Stirndeckel 16 oder am Tragkörper 2 vorgesehene stellbare Mittel 41 vorgenommen. cover 16 and the trailing edge 36 of the jacket projection 33 (the effectiveness of the air flow in this gap and thus the removal of dirt can be influenced. The adjustment of the end cover 16 is carried out by means not shown, provided on the end cover 16 or on the support body 2, adjustable means 41.

Am Anfang des Anspinnprozesses wird unmittelbar vor dem Einführen des Faserbändchens 22 in die Eintrittsöffnung 3 der Spinndüse 1 und vor dem Einlassen der Druckluft der umstellbare Abführungstrichter 42 nach unten gedrückt, bis die Wände 35 und 50 in Berührung kommen. Dadurch wird der Raum der zusätzlichen Absorptionskammer 13 abgeschlossen und das gesamte Luftvolumen wird kurzzeitig in die Aussenatmosphäre ausgeblasen. Infolge eines Injektionseffekts wird das Faserbändchen 22 von der Druckluft eingesaugt und unter gleichzeitigem Aufdrehen durch die Garnabzugsöffnung 17 ausserhalb des Tragkörpers 2 der Spinndüse ausgeblasen. Dort wird es entweder von Hand aus erfasst und an das Garn von der Spule angeknüpft, oder unmittelbar in den Knoter 58 eingeführt und dort automatisch verbunden. Die Verstellung des Abführungstrichters 42 wird in der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführung durch eine näher nicht veranschaulichte Betätigungseinrichtung gesteuert. At the beginning of the piecing process, immediately before the fiber ribbon 22 is introduced into the inlet opening 3 of the spinneret 1 and before the compressed air is admitted, the convertible discharge funnel 42 is pressed down until the walls 35 and 50 come into contact. As a result, the space of the additional absorption chamber 13 is closed off and the entire air volume is briefly blown out into the outside atmosphere. As a result of an injection effect, the fiber ribbon 22 is sucked in by the compressed air and blown out through the yarn take-off opening 17 outside of the support body 2 of the spinneret while simultaneously being unscrewed. There it is either grasped by hand and tied to the yarn from the bobbin, or inserted directly into the knotter 58 and automatically connected there. The adjustment of the discharge funnel 42 is controlled in the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 by an actuating device, not shown in detail.

Claims

1.Spinning nozzle for pneumatic bundle yarn production, comprising a nozzle body mounted in a support body with a spinning chamber which ends with a front exit opening and, on the one hand, behind its inlet opening is provided with entries of compressed air supply channels, on the other hand with radial outlet openings in a tubular jacket, around which a relaxation chamber is provided in the support body with which an additional absorption chamber communicates through an overflow opening provided in an intermediate wall, the absorption chamber being provided with an end cover with thread extraction opening and in its peripheral jacket with an air discharge duct, characterized in that the thread extraction opening (17) is arranged in a convertible discharge direction (42) is provided with a guide pin (43) which passes through the opening (44) in the end cover (16) and which on the one hand has its outer end (45) reaching over the end cover (16) with a support flange (46) coupled to a changeover means (47), on the other hand with an end projection (49;) on its inner end (48) located in the absorption chamber (13). 53) is provided with a boundary wall (50; 54).

2. Spinneret according to claim 1, characterized in that the convertible discharge funnel (42) with the conical boundary projection (53) is provided with a conical boundary wall (54) which is provided in the outlet space (34) in the absorption chamber (13) and through A directional wall (35) delimited jacket projection (33) projects, which directional wall (35) widens from the overflow opening (14) to an outlet edge (36), the conical boundary wall (54) of the conical boundary projection (53) of the directional wall (35 ) of the jacket projection (33) is opposite.

3. Spinneret according to claims 1 or 2, characterized in that the switching means (47) is at least one cylindrical spring (47.1).

4. Spinneret according to claim 3, characterized in that the cylindrical spring (47.1) is placed on the guide pin (43), with one end against the support flange (46) and with the second end against a support surface (51) of the end cover (16) supports.

5. Spinneret according to claim 4, characterized in that the support surface (51) of the end cover (16) is formed by a guide bush (52).

6. Spinneret according to claim 3, characterized in that the second means (47) for switching the discharge funnel (42) into the piecing position is an electromagnet (59).

7. Spinneret according to claim 6, characterized in that the electromagnet (59) is placed on the guide pin (43) from the outside of the end cover (16) and that between the electromagnet (59) and the support flange (46) of the guide pin (43 ) the spring (47.1) is provided.

8. Spinning nozzle according to claim 4, characterized in that the changeover means (47) is a support lever (55) of the changeover device (56) of a mobile automatic maintenance device (57) for piecing.

9. Spinning nozzle according to claim 8, characterized in that the changeover means (47) is a knotter (58) provided on the changeover device (56) of the mobile automatic maintenance device (57).

10. Spinneret according to claim 9, characterized in that the knotter (58) over the guide pin (43) of the discharge funnel (42) is provided.

5

10th

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