DE4224687A1 - Process and appts. for feeding fibres to open-end spinning rotor - Google Patents

Process and appts. for feeding fibres to open-end spinning rotor

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

In an open-end spinning process, fibres from an opening device in an open end spinner are fed through a feed channel to the collection groove of a rotor. The fibre feed flow is compressed in one plane and spread in the direction of rotation of the rotor so that the fibres are fed as a thin veil over an appreciable part of the rotor circumference. Also claimed (i) appts. for carrying out the process where the fibre feed channel (3) from the opening device is extended (31.30) so that the last section (30) acts as a distributing surface (300) in a plane perpendicular to the channel centre lines (310,301); and (ii) a construction where the fibre feed channel ends in a radial slot (6) whose exit height is less than the height of the fibre feed channel (3) and which extends over an appreciable part of the rotor periphery.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Offenend- Spinnen, bei welchem die von einer Auflösevorrichtung kommenden Fasern nach Verlassen eines Faserspeisekanals einem umlaufenden, eine Gleitwand und eine Fasersammelrille aufweisenden Spinnrotor zugeführt werden, in welchem die Fasern in einer Fasersammelrille abgelegt und sodann in das Ende eines fortlaufend abgezogenen Fa­ dens eingesponnen werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for open-ended Spinning, in which those coming from a resolver Fibers after leaving a fiber feed channel a rotating, a sliding wall and a spinning rotor having a fiber collecting groove in which the fibers are fed in a fiber collecting groove filed and then in the end of a continuously withdrawn Fa dens are spun, and a device for carrying out this procedure.

Üblicherweise ist das Rotorgehäuse an der offenen Seite des Spinnrotors durch einen Deckel verschlossen, der an der Stirnsei­ te ein im wesentlichen zylindrisches vorspringendes Teil auf­ weist, welches konzentrisch zur Drehachse des Spinnrotors in die­ sen hineinragt und durch den sich der Fadenabzugskanal sowie der Faserspeisekanal erstrecken (DE-OS 20 16 469). Bei dieser Vor­ richtung mündet der Faserspeisekanal in eine an dem vorspringen­ den Teil ausgebildete Ausnehmung, durch deren Anordnung die aus der Mündung des Faserzufuhrkanales austretenden Fasern seitlich zu der Fasersammelfläche des Spinnrotors geleitet werden. Dadurch soll erreicht werden, daß das Hängenbleiben von Garnteilen oder Fasern an in den Spinnrotor hineinragenden Teilen - sei es der Fadenabzugskanal oder auch der Faserspeisekanal - vermieden wird. Es hat sich jedoch gezeigt, daß durch diese Maßnahme keine Garn­ verbesserungen erreichbar sind.Usually the rotor housing is on the open side of the Spinning rotor closed by a lid on the forehead te a substantially cylindrical projecting part points, which concentric to the axis of rotation of the spinning rotor in the protrudes and through which the thread take-off channel and the Extend fiber feed channel (DE-OS 20 16 469). With this before the fiber feed channel opens in one direction the part formed recess, the arrangement of which from fibers emerging laterally at the mouth of the fiber feed channel to the fiber collecting surface of the spinning rotor. Thereby should be achieved that the hanging of yarn parts or Fibers on parts protruding into the spinning rotor - be it that Thread take-off channel or the fiber feed channel - is avoided. However, it has been shown that this measure does not produce any yarn improvements are achievable.

Das Zuführen der Fasern in den Spinnrotor ist von erheblicher Be­ deutung für das Spinnergebnis, weshalb die verschiedensten Vor­ schläge bestehen, um diese Zuführung zu verbessern. So ist vorge­ schlagen worden (DE-AS 17 10 003), die Fasern auf die Gleitwand des Spinnrotors mittels eines Faserspeisekanals zu speisen, der seitlich aus dem zylindrischen Deckelansatzstück mündet. Durch das Herabgleiten auf der Wand sollen die Fasern besser gestreckt und geordnet in der Fasersammelrille abgelegt werden. Die Luft wird über den Rotorrand durch einen Spalt zwischen dem Deckel und dem Spinnrotor abgesaugt. Dabei ist es wichtig, daß die Fasern von der Luft getrennt werden und nicht über den Rotorrand mit der Luft abgesaugt werden. Der Faserspeisekanal ist deshalb in der Regel schräg in den Spinnrotor gerichtet, so daß die Fasern eine Richtung entgegen der Luftabführung erhalten. Dadurch erfolgt ei­ ne aerodynamische Trennung von Fasern und Luft. Dieses Prinzip wird fast ausschließlich bei den industriell zum Einsatz kommen­ den Rotorspinnmaschinen heute angewendet.The feeding of the fibers into the spinning rotor is of considerable importance Interpretation for the spinning result, which is why the most different Vor  blows exist to improve this feed. So it is featured been hit (DE-AS 17 10 003), the fibers on the sliding wall to feed the spinning rotor by means of a fiber feed channel which opens laterally from the cylindrical cover extension. By the sliding down on the wall should stretch the fibers better and stored in an orderly manner in the fiber collecting groove. The air is over the rotor edge through a gap between the cover and sucked off the spinning rotor. It is important that the fibers be separated from the air and not over the rotor edge with the Air is sucked out. The fiber feed channel is therefore in the Usually directed obliquely into the spinning rotor so that the fibers are one Obtain direction against the air discharge. This causes egg ne aerodynamic separation of fibers and air. This principle will be used almost exclusively in industrial applied to the rotor spinning machines today.

Es hat sich beim Spinnen mit höheren Geschwindigkeiten und den damit bedingten kleineren Rotordurchmessern gezeigt, daß diese Art der Faseraufspeisung zu Schwierigkeiten führt, so daß zwar eine hohe Produktivität erreicht wird, jedoch die Garneigenschaf­ ten sich in der Regel verschlechtern. Außerdem bereitet der Quer­ schnitt des Faserspeisekanals Schwierigkeiten, um die erforderli­ chen Luftmengen durchzulassen. Andererseits dürfen die Luftge­ schwindigkeiten für ein geordnetes und präzises Aufspeisen nicht zu grob werden.It has been spinning at higher speeds and the smaller rotor diameters associated therewith showed that these Type of fiber feeding leads to difficulties, so that high productivity is achieved, but the yarn properties usually worsen. The cross also prepares Cut the fiber feed channel Difficulty to meet the required allow air to flow through. On the other hand, the Luftge speeds for an orderly and precise feeding not get too rough.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Einspeisung der Fasern in den Spinnrotor zu verbessern.The object of the invention is to feed the fibers into the Improve spinning rotor.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die aus dem Fa­ serspeisekanal austretenden Fasern während ihres Ausbreitens in Umfangsrichtung des Spinnrotors zunächst parallel zur Rotorachse komprimiert werden, jedoch in Umlaufrichtung des Spinnrotors aus­ gebreitet werden, und sodann als dünner Schleier über einen we­ sentlichen Teil der Umfangs des Spinnrotors auf dessen Gleitwand aufgespeist werden. Durch das Komprimieren des Faserstromes wird erreicht, daß die Fasern im wesentlichen auf einer Höhenlinie der Gleitwand des Spinnrotors abgelegt werden, auf welcher sie ent­ lang gleiten, um schließlich in die Fasersammelrille zu gelangen. Außerdem wird der Faserstrom in Umlaufrichtung ausgebreitet, wo­ bei die Geschwindigkeit reduziert wird. Die Luft, die im Spinnro­ tor zu dessen offenem Rand umgelenkt wird, wird somit verlangs­ amt, so daß ihr Einfluß auf die Fasern nachläßt und die Gefahr, daß Fasern von der Luft mitgerissen und über den offenen Rotor­ rand abgeführt werden, wesentlich reduziert wird. Durch das Aus­ breiten der Fasern wird verhindert, daß sich die Flugbahnen der das Faserspeiserohr verlassenden Fasern kreuzen, so daß sich durch diese Art der Faserspeisung eine wesentlich geordnetere Fa­ serablage auf der Gleitwand erreichen lädt.This is achieved according to the invention in that the from fibers emerging during their spreading in Circumferential direction of the spinning rotor initially parallel to the rotor axis be compressed, but in the direction of rotation of the spinning rotor be spread, and then as a thin veil over a we considerable part of the circumference of the spinning rotor on its sliding wall  be fed. By compressing the fiber stream achieved that the fibers essentially on a contour of the Slide wall of the spinning rotor are placed on which they ent slide for a long time to finally get into the fiber collecting groove. In addition, the fiber stream is spread in the circumferential direction where at which the speed is reduced. The air in the spinnro gate is redirected to its open edge, is thus slowed down office, so that their influence on the fibers diminishes and the danger that fibers are carried away by the air and over the open rotor edge are drastically reduced. By the end width of the fibers is prevented that the trajectories of the cross the fibers leaving the fiber feed tube so that a much more orderly Fa reach the shelf on the sliding wall.

Prinzipiell können die Fasern der Gleitwand auch längs einer ko­ nusförmigen Fläche zugeführt werden. Die Luft muß auf diese Weise sehr stark für ihre Abführung umgelenkt werden, so daß eine be­ sonders gute Trennung von Fasern und Luft erzielt wird. Eine ein­ fachere Konstruktion und eine exaktere Aufspeisung der Fasern auf die Gleitwand lädt sich erfindungsgemäß jedoch dadurch erzielen, daß die aus dem Faserspeisekanal austretenden Fasern beim Aus­ breiten parallel zu der durch die Fasersammelrille gelegten Ebene geführt werden.In principle, the fibers of the sliding wall can also be along a knockout nus-shaped surface. The air has to be this way be deflected very strongly for their removal, so that a be particularly good separation of fibers and air is achieved. An one more sophisticated construction and a more precise feeding of the fibers according to the invention, however, the sliding wall is charged by that the fibers emerging from the fiber feed channel at the end widths parallel to the plane through the fiber collecting groove be performed.

Vorzugsweise werden die Fasern der Gleitwand des Spinnrotors in Nähe des offenen Rotorrandes zugeführt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß auf diese Weise eine Optimierung der Garnwerte erreicht wird.The fibers of the sliding wall of the spinning rotor are preferably in Fed near the open rotor edge. Surprisingly it has been shown that in this way an optimization of the yarn values is achieved.

Es hat sich gezeigt, daß es vorteilhaft sein kann zur Verbesse­ rung des Ausbreitens der Fasern, wenn die aus dem Faserspeiseka­ nal austretenden Fasern einem gebündelten Luftstrom ausgesetzt werden. It has been shown that it can be beneficial for improvement tion of the spreading of the fibers when those from the fiber feed nal emerging fibers exposed to a bundled air flow become.  

Besonders gute Spinnergebnisse werden erzielt, wenn erfindungsge­ mäß die aus dem Faserspeisekanal austretende Luft zwangsläufig in die Nähe der Gleitwand des Spinnrotors geleitet wird.Particularly good spinning results are achieved when Invention according to the air emerging from the fiber feed channel inevitably in the proximity of the sliding wall of the spinning rotor is guided.

Zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß bei einer Of­ fenend-Spinnvorrichtung mit einer Auflösevorrichtung, einem Spinnrotor mit einer Fasersammelrille, einer sich von der Faser­ sammelrille bis zu einem offenen Rand erstreckenden Gleitwand, einem sich von der Auflösevorrichtung in den Spinnrotor erstrecken­ den Faserspeisekanal, der in einen zur Gleitwand des Spinnro­ tors hin offenen Ausnehmung einmündet, vorgesehen, daß die Aus­ nehmung als Schlitz ausgebildet ist, dessen Höhe - parallel zur Rotorachse gemessen - im Bereich seiner Austrittsmündung kleiner als die Höhe des Faserspeisekanals ist und welcher sich über ei­ nen wesentlichen Teil des Umfanges des Spinnrotors erstreckt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Fasern der Gleitwand als dün­ ner Schleier zugeführt werden und die Luft sicher von den Fasern getrennt wird.To carry out the method according to the invention in an oven fenend spinning device with a resolver, one Spinning rotor with a fiber collecting groove, one separated from the fiber collecting groove extending to an open edge sliding wall, one extend from the resolver into the spinning rotor the fiber feed channel, which leads to the sliding wall of the Spinnro Tors open recess opens, provided that the off is designed as a slot, the height - parallel to Rotor axis measured - smaller in the area of its outlet mouth than the height of the fiber feed channel and which is above an egg NEN extends a substantial part of the circumference of the spinning rotor. On this way it is achieved that the fibers of the sliding wall as thin ner veil and the air safely from the fibers is separated.

Vorzugsweise wird vorgesehen, daß die Höhe der Austrittsmündung des Schlitzes bei kleinen Garnnummern niedriger ist als bei gro­ ben Garnnummern. Hierdurch wird es möglich, je nach Faserdurch­ satz stets einen optimalen Schlitz vorzusehen.It is preferably provided that the height of the outlet mouth the slot is smaller for small thread numbers than for large ones ben thread numbers. This makes it possible, depending on the fiber diameter always provide an optimal slot.

In bevorzugter Ausführungsweise der erfinderischen Vorrichtung ist zur Erzielung eines besonders schmalen Faserschleiers die Austrittsmündung des Faserspeisekanals gegenüber dem Schlitz so getroffen, daß die Projektion des letzten Längenabschnittes des Faserspeisekanals voll in die dem Faserspeisekanal gegenüberlie­ gende Führungsfläche des Schlitzes fällt.In a preferred embodiment of the inventive device is to achieve a particularly narrow fiber veil Outlet mouth of the fiber feed channel opposite the slot so met that the projection of the last section of the Fiber feed channel fully in the opposite of the fiber feed channel guiding surface of the slot falls.

Prinzipiell kann sich der Schlitz von der Stelle, an welcher der Faserspeisekanal in ihn mündet, zur Austrittsmündung hin verjün­ gen, doch hat sich gezeigt, daß besonders gute Spinnergebnisse erzielt werden, wenn der Schlitz zwei parallele Führungsflächen aufweist, die die Rotorachse im Abstand voneinander schneiden. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die beiden Führungsflä­ chen parallel zu der durch die Fasersammelrille gelegten Ebene verlaufen.In principle, the slot can be from the point at which the Fiber feed channel opens into it, tapering towards the outlet mouth gene, but it has been shown that particularly good spinning results be achieved if the slot has two parallel guide surfaces  which intersect the rotor axis at a distance from each other. It is particularly advantageous if the two guide surfaces Chen parallel to the plane through the fiber collecting groove run.

Damit die Fasern einen möglichst langen Gleitweg von der Aufspei­ se-Höhenlinie bis in die Fasersammelrille zurückzulegen haben, was sich vorteilhaft auf die Faserstreckung auswirkt, wird gemäß einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes vorgese­ hen, daß der Schlitz in Nähe des offenen Randes des Spinnrotors in diesen mündet. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Abstand - parallel zur Rotorachse gemessen - der Füh­ rungsfläche des Schlitzes, die der durch die Fasersammelrille ge­ legten Ebene abgewandt ist, vom offenen Rand des Spinnrotors min­ destens ein Drittel der Höhe der Austrittsmündung des Schlitzes beträgt.So that the fibers have the longest possible glide path from the feed have to travel back to the fiber collecting groove, what has an advantageous effect on fiber stretching is according to vorese a preferred embodiment of the subject of the invention hen that the slot near the open edge of the spinning rotor flows into this. It has proven to be advantageous if the distance - measured parallel to the rotor axis - the guide tion area of the slot, the ge through the fiber collecting groove placed level is facing away from the open edge of the spinning rotor min at least one third of the height of the outlet mouth of the slot is.

Für ein gutes Ausbreiten der Fasern in Umlaufrichtung ist ein - in bezug auf den Rotorumfang - langer Schlitz erforderlich. Er­ findungsgemäß erstreckt sich dieser daher über mindestens den halben Rotorumfang. Dabei ist der Schlitz zweckmäßigerweise vor und hinter der Austrittsmündung des Faserspeisekanals durch Sei­ tenwände begrenzt, die sich im wesentlichen parallel zur Rotor­ achse und radial bis in Nähe der Gleitwand des Spinnrotors er­ strecken.For a good spreading of the fibers in the direction of rotation is a - in relation to the rotor circumference - long slot required. He According to the invention, this therefore extends over at least the half rotor circumference. The slot is conveniently in front and behind the exit mouth of the fiber feed channel by Sei bounded walls that are essentially parallel to the rotor axis and radially up to near the sliding wall of the spinning rotor stretch.

Es hat sich gezeigt, daß es bei bestimmten Betriebsbedingungen von Vorteil sein kann, wenn - in Rotorumlaufrichtung gesehen - der Schlitz bereits im Abstand vor der Einmündung des Faserspei­ sekanals in den Schlitz beginnt.It has been shown that under certain operating conditions can be of advantage if - viewed in the direction of rotor rotation - the slot is already at a distance before the fiber spout sekanals in the slot begins.

Um neben einer guten Faserausbreitung eine wesentliche Reduzie­ rung der Luftgeschwindigkeit zu erreichen, kann in weiterer vor­ teilhafter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorge­ sehen werden, daß der Austrittsquerschnitt des Schlitzes ein Vielfaches des Querschnittes der Eintrittsmündung des Faserspei­ sekanals in den Schlitz beträgt.In addition to a good fiber spread, a significant reduction Reaching air speed can also be achieved in the future partial development of the device according to the invention will see that the exit cross section of the slot  Multiple of the cross section of the inlet mouth of the fiber spit sekanals in the slot.

Vorzugsweise ist der Schlitz entweder durch zwei im wesentlichen gerade Seitenwände, die untereinander durch eine konvexe Fläche verbunden sind, oder durch konvexe Seitenwände mit sich ändernder Konvexität begrenzt. Im letzten Fall ist gemäß einer vorteilhaf­ ten Ausbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, daß die Konvexität im wesentlichen bis zur Austrittsmündung des Faser­ speisekanals zunimmt, um dann wieder abzunehmen.Preferably the slot is either through two substantially straight side walls, one below the other by a convex surface connected, or by changing convex side walls Convexity limited. In the latter case, according to one advantageous th training of the subject matter provided that the Convex essentially up to the exit mouth of the fiber feed channel increases and then decreases again.

Um Luftturbulenzen zu vermeiden, die sich nachteilig auf den Fa­ sertransport zur und die Faserablage auf der Gleitwand des Spinn­ rotors auswirken, ist es zweckmäßig, wenn die Seitenwände des Schlitzes bogenförmig in eine konzentrisch zur Rotorachse verlau­ fende Verbindungswand übergehen.To avoid air turbulence, which adversely affects the company Water transport to and the fiber deposit on the sliding wall of the spinning impact rotor, it is useful if the side walls of the Slot arc shaped in a concentric to the rotor axis pass over the connecting wall.

Außerhalb des Bereichs des Schlitzes, in welchen der Faserspeise­ kanal einmündet, ist vorzugsweise eine die die Seitenwände des Schlitzes bildende Schlitzbegrenzung vorgesehen, die sich erfin­ dungsgemäß über jenen Bereich erstreckt, der in bezug auf die Ro­ torachse diametral gegenüber der Austrittsmündung des Faserspei­ sekanals angeordnet ist. Dabei kann sich diese Schlitzbegrenzung nach Wunsch sowohl vor als auch nach der Austrittsmündung des Fa­ serspeisekanals - bezogen auf die Umlaufrichtung des Spinnrotors - mehr oder weniger weit in Richtung zur Austrittsmündung des Fa­ serspeisekanals erstrecken.Outside the area of the slot in which the fiber feed channel opens, is preferably one that the side walls of the Slit-forming slot boundary is provided, which is invented according to that extends over that area with respect to the Ro Gate axis diametrically opposite the outlet mouth of the fiber spit is arranged channel. This can limit this slot as desired both before and after the outlet of the company feed channel - related to the direction of rotation of the spinning rotor - more or less far towards the outlet mouth of the company extend feed channel.

Es hat sich gezeigt, daß bei bestimmten Betriebsbedingungen be­ sonders gute Spinnbedingungen erreicht werden, wenn - in Rotorum­ laufrichtung gesehen - eine Luftführung von hinten in den Schlitz einmündet. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Luftführung zwi­ schen ihrer Eintrittsöffnung gegenüber der Gleitwand des Spinnro­ tors und der Einmündung des Faserspeisekanals in den Schlitz durch eine Wand von dem Innenraum des Spinnrotors getrennt ist. It has been shown that under certain operating conditions be particularly good spinning conditions can be achieved if - in Rotorum seen running direction - an air duct from behind into the slot flows into. It can be provided that the air flow between their entrance opening opposite the sliding wall of the Spinnro tors and the opening of the fiber feed channel in the slot is separated from the interior of the spinning rotor by a wall.  

Um die Erfindung auch nachträglich an bereits ausgelieferten Ma­ schinen realisieren zu können, kann vorgesehen werden, daß der Schlitz wenigstens mit seiner Austrittsmündung in einem auswech­ selbaren Element angeordnet ist.To the invention also afterwards on already delivered Ma To be able to implement machines, it can be provided that the Slot at least with its outlet mouth in one exchange selectable element is arranged.

Um ein Hängenbleiben von Fasern an Trennspalten zwischen auswech­ selbarem Element und seinem als Träger dienenden Rotordeckel aus­ zuschließen, werden derartige Trennspalten erfindungsgemäß außer­ halb des Faserflugbereiches angeordnet. Dies geschieht zweckmäßi­ gerweise dadurch, daß das auswechselbare Element auf ein Teil ei­ nes Fadenabzugskanals bildendes Element aufgeschoben ist und an dem dem Faserspeisekanal zugewandten Ende des Schlitzes an einem den Spinnrotor abdeckenden, zumindest den letzten Längenabschnitt des Faserspeisekanals aufnehmenden Rotordeckel anliegt.To prevent fibers from getting stuck at separating gaps between selectable element and its rotor lid serving as a carrier close, such separation columns are excluded according to the invention arranged half of the fiber flight area. This is done appropriately notably in that the interchangeable element egg on a part Nes thread pulling channel forming element is pushed on and the end of the slot facing the fiber feed channel at one covering the spinning rotor, at least the last length of the fiber feed channel receiving rotor lid.

Der Erfindungsgegenstand ist einfach im Aufbau und führt zu Garn­ verbesserungen, insbesondere hinsichtlich Reißfestigkeit und Deh­ nung. Er lädt sich auch nachträglich realisieren durch Ansetzen eines geeigneten Adapters an die Innenseite des Rotorgehäusedeckels oder durch Austausch des Rotordeckels.The subject of the invention is simple in structure and leads to yarn Improvements, especially regarding tensile strength and stretch nung. It also loads itself afterwards by attaching it a suitable adapter to the inside of the rotor housing cover or by replacing the rotor lid.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachste­ hend mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the subject of the invention are next hend explained with the help of drawings. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Offenend-Spinnvorrich­ tung im Querschnitt; Figure 1 is an inventive designed end-end spinning device in cross section.

Fig. 2 und 3 ein Detail der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung in unterschiedlicher Ausbildung im Querschnitt; Figures 2 and 3 show a detail of the device shown in Figure 1 in different training in cross section.

Fig. 4 bis 7 einen Deckelansatz im Schnitt mit unterschiedlichen erfindungsgemäß ausgebildeten Schlitzen; und Fig. 4 to 7 a cover protrusion in section with different inventively configured slots; and

Fig. 8 einen wenigstens teilweise in einem Adapter angeordneten, erfindungsgemäß ausgebildeten Schlitz. Fig. 8 is an at least partly arranged in an adapter according to the invention formed slit.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Offenend-Spinnvorrichtung, die in bekannter Weise aus einer Speisevorrichtung 1, einer Auflösevor­ richtung 2, einem Rotorgehäusedeckel 3, einem Rotorgehäuse 4 so­ wie einer Abzugsvorrichtung 5 besteht. Fig. 1 shows schematically an open-end spinning device, which consists in a known manner of a feed device 1 , a Auflösevor device 2 , a rotor housing cover 3 , a rotor housing 4 and a take-off device 5 .

Die Speisevorrichtung 1 besteht bei dem gezeigten Ausführungsbei­ spiel aus einer Lieferwalze 10, mit welcher eine Speisemulde 11 elastisch zusammenarbeitet.The feed device 1 consists in the game Ausführungsbei shown from a delivery roller 10 with which a feed trough 11 cooperates elastically.

Die Auflösevorrichtung 2 besitzt ein Gehäuse 20, in welchem eine Auflösewalze 21 angeordnet ist.The opening device 2 has a housing 20 in which a opening roller 21 is arranged.

Der Rotorgehäusedeckel 3 nimmt einen Faserspeisekanal 30 auf, dessen Beginn 22 im Gehäuse 20 der Auflösevorrichtung 2 angeord­ net ist. Der Faserspeisekanal 30 endet in einem zylindrischen oder konischen Vorsprung 31, der zentrisch in einen im Rotorgehäuse 4 angeordneten Spinnrotor 40 hineinragt. Der Vorsprung 31 nimmt koaxial zum Spinnrotor ein Fadenabzugsrohr 32 auf.The rotor housing cover 3 receives a fiber feed channel 30 , the beginning 22 of which is arranged in the housing 20 of the opening device 2 . The fiber feed channel 30 ends in a cylindrical or conical projection 31 , which projects centrally into a spinning rotor 40 arranged in the rotor housing 4 . The projection 31 receives a thread take-off tube 32 coaxially with the spinning rotor.

Das Rotorgehäuse 4 ist mittels einer Leitung 41 an eine nicht ge­ zeigte Unterdruckquelle angeschlossen, welche während des Betrie­ bes im Spinnrotor 40 einen Unterdruck erzeugt. Der Spinnrotor 40 besitzt eine Gleitwand 400, welche sich vom offenen Rotorrand 401 bis zu einer Fasersammelrille 45 erstreckt.The rotor housing 4 is connected by means of a line 41 to a vacuum source, not shown, which generates a vacuum in the spinning rotor 40 during operation. The spinning rotor 40 has a sliding wall 400 which extends from the open rotor edge 401 to a fiber collecting groove 45 .

Im Vorsprung 31 des Rotorgehäusedeckels 3 ist ein Schlitz 33 vor­ gesehen, in welchen der Faserspeisekanal 30 einmündet und dessen Austrittsöffnung 330 gegen die Gleitwand 400 des Spinnrotors 40 gerichtet ist. Der Schlitz 33 wird - parallel zur Rotorachse 42 gesehen - durch zwei Führungsflächen 335 und 336 begrenzt.In the projection 31 of the rotor housing cover 3 , a slot 33 is seen, in which the fiber feed channel 30 opens and the outlet opening 330 is directed against the sliding wall 400 of the spinning rotor 40 . The slot 33 is - seen parallel to the rotor axis 42 - delimited by two guide surfaces 335 and 336 .

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch Fig. 1 längs der Ebene IV-IV. Fig. 4 shows a section through Fig. 1 along the plane IV-IV.

Wie ein Vergleich der Fig. 1 und 4 zeigt, erstreckt sich der Schlitz 33 über mehr als den halben Umfang des Vorsprunges 31 und damit über einen wesentlichen Teil des Umfanges des Spinnrotors 40.As a comparison of FIGS. 1 and 4 shows, the slot 33 extends over more than half the circumference of the projection 31 and thus over a substantial part of the circumference of the spinning rotor 40 .

Die Höhe h (siehe Fig. 3) der Austrittsmündung 330 des Schlitzes 33 (gemessen parallel zur Rotorachse 42) ist kleiner als die Höhe H des Faserspeisekanals 30 (gemessen senkrecht zur Kanalachse) im Bereich seiner Austrittsmündung 300.The height h (see FIG. 3) of the outlet mouth 330 of the slot 33 (measured parallel to the rotor axis 42 ) is less than the height H of the fiber feed channel 30 (measured perpendicular to the channel axis) in the region of its outlet mouth 300 .

Ein zu verspinnendes Faserband 6 wird in üblicher Weise der Speisevorrichtung 1 dargeboten, welche das Faserband 6 der Auflösewalze 21 zuführt. Die Auflösewalze 21 kämmt aus dem voreilenden Ende des Faserbandes 6 einzelne Fasern 60 heraus, welche in den Faserspeisekanal 30 und von diesem in den Schlitz 33 ge­ langen. Durch die in der Höhe h schmale Dimensionierung des Schlitzes 33 und andererseits durch die Ausbreitung des Schlitzes 33 über einen weiten Bereich des Rotorumfanges wird erreicht, daß die aus dem Faserspeisekanal 30 austretenden und dem Schlitz 33 zugeführten Fasern 60 zunächst einerseits in Richtung der Rotorachse 42 komprimiert und andererseits in Umlaufrichtung 43 des Spinnrotors 40 (siehe Fig. 4) ausgebreitet werden. Die Fasern 60, die aus der Austrittsmündung 330 des Schlitzes 33 aus­ treten, bilden einen dünnen Schleier und werden über einen we­ sentlichen Teil des Umfanges des Spinnrotors 40 auf einer defi­ nierten Höhenlinie 44 auf der Gleitwand 400 des Spinnrotors 40 abgelegt. Aufgrund der hohen Drehgeschwindigkeit des Spinnrotors 40 wirkt auf die auf der Gleitwand 400 abgelegten Fasern 60 eine hohe Fliehkraft ein, so daß die Fasern 60 auf der Gleitwand 400 in die Fasersammelrille 45 rutschen, wo sie in be­ kannter Weise einen Faserring 450 bilden. Mit dem Faserring 450 steht das Ende eines Fadens 61 in Verbindung, der durch die Ab­ zugsvorrichtung 5 fortwährend aus dem Spinnrotor 40 abgezogen wird und dabei den Faserring 450 fortlaufend einbindet. Der durch die Abzugsvorrichtung 5 aus dem Spinnrotor 40 abgezogene Faden 61 wird in üblicher und nicht gezeigter Weise auf eine Spule aufge­ wickelt.A sliver 6 to be spun is presented in the usual way to the feed device 1 , which feeds the sliver 6 to the opening roller 21 . The opening roller 21 combs out from the leading end of the sliver 6 individual fibers 60 , which ge in the fiber feed channel 30 and from this in the slot 33 long. Due to the narrow dimensioning of the slot 33 in height h and, on the other hand, due to the expansion of the slot 33 over a wide area of the rotor circumference, it is achieved that the fibers 60 emerging from the fiber feed channel 30 and fed to the slot 33 initially compress in the direction of the rotor axis 42 and on the other hand in the direction of rotation 43 of the spinning rotor 40 (see FIG. 4). The fibers 60 , which emerge from the outlet opening 330 of the slot 33 , form a thin veil and are deposited over a substantial portion of the circumference of the spinning rotor 40 on a defined contour line 44 on the sliding wall 400 of the spinning rotor 40 . Due to the high rotational speed of the spinning rotor 40, a high centrifugal force acts on the fibers 60 deposited on the sliding wall 400 , so that the fibers 60 slip on the sliding wall 400 into the fiber collecting groove 45 , where they form a fiber ring 450 in a known manner. With the fiber ring 450 is the end of a thread 61 in connection, which is continuously withdrawn from the spinning rotor 40 by the pulling device 5 and thereby continuously integrates the fiber ring 450 . The pulled by the take-off device 5 from the spinning rotor 40 thread 61 is wound up in the usual and not shown manner on a spool.

Ein gutes Ausbreiten des Faserstromes wird nicht allein durch die Geometrie des Schlitzes 33 erreicht, sondern insbesondere durch die Einmündung des Faserspeisekanals 30 in den Schlitz 33. Es ist wesentlich, daß der gesamte aus dem Faserspeisekanal 30 austre­ tende Faserstrom auf die dem Faserspeisekanal 30 gegenüberliegen­ de Führungsfläche 335 auftrifft, so daß durch das Aufprallen des Faserstromes auf die Führungsfläche 335 des Schlitzes 33 der ge­ samte Faserstrom komprimiert und ausgebreitet wird. Die Führungs­ fläche 335 ist deshalb so angeordnet, daß die Projektion des letzten Längenabschnittes 301 des Faserspeisekanals 30 in Rich­ tung seiner Längsachse vollständig in die Führungsfläche 335 fällt. Andernfalls würde ein Teil des Faserstromes nicht umge­ lenkt und ausgebreitet werden, was offensichtlich zu Turbulenzen und einer wirren Faserablage führt. Eine Erklärung für die damit überraschend erzielten Verbesserungen der Garnwerte könnte sein, daß durch die oben geschilderte Maßnahme eine sehr präzise Faser­ führung erreicht wird, bei der sich die einzelnen Fasern weniger gegenseitig stören, wie das allem Anschein nach bei einem dicken Faserstrom der Fall ist, der eine grobe Höhe H besitzt. Erfolgt die Umlenkung und Ausbreitung des Faserstromes ungenügend, so kommt es zu Faserkreuzungen, wobei die bereits ausgebreiteten Fa­ sern in ihrer Orientierung gestört werden.A good spreading of the fiber stream is not only achieved by the geometry of the slot 33 , but in particular by the opening of the fiber feed channel 30 into the slot 33 . It is essential that the entire austre from the fiber feeding channel 30 tends fiber stream to the fiber feeding channel 30 opposite de guide surface 335 is incident, is so compressed by the impact of the fiber flow on the guide surface 335 of the slot 33 of the ge entire fiber flow and spread. The guide surface 335 is therefore arranged such that the projection of the last longitudinal section 301 of the fiber feed channel 30 in the direction of its longitudinal axis completely falls into the guide surface 335 . Otherwise, part of the fiber stream would not be redirected and spread, which obviously leads to turbulence and a tangled fiber deposit. One explanation for the surprisingly achieved improvements in the yarn values could be that the measure described above achieves a very precise fiber guidance in which the individual fibers interfere less, as is apparently the case with a thick fiber stream, which has a rough height H. If the deflection and spreading of the fiber stream is inadequate, fiber crossings occur, the orientation of the already spread fibers being disturbed.

Die Fasern 60 werden auf ihrem Weg von der Auflösewalze 21 in den Spinnrotor 40 in einem Luftstrom befördert, der durch die an die Leitung 41 angeschlossene Unterdruckquelle erzeugt wird. Diese Transportluft verläßt den Spinnrotor 40 über den offenen Rotorrand 401 hinweg, während die Fasern 60 auf der Höhenlinie 44 des Spinnrotors 40 abgelegt werden. Wie Fig. 3 zeigt, muß die Luft stark umgelenkt werden, um über den Rotorrand 401 hinweg ab­ geführt zu werden. The fibers 60 are conveyed on their way from the opening roller 21 into the spinning rotor 40 in an air flow which is generated by the vacuum source connected to the line 41 . This transport air leaves the spinning rotor 40 over the open rotor edge 401 , while the fibers 60 are deposited on the contour line 44 of the spinning rotor 40 . As shown in FIG. 3, the air has to be deflected strongly in order to be guided over the rotor edge 401 .

Da der Faserstrom im Schlitz 33 aufgrund der geringen Höhe h der Austrittsmündung 330 stark komprimiert und darüber hinaus in Umlaufrichtung 43 des Spinnrotors 40 zusammen mit der Transport­ luft ausgebreitet wurde, ist die Geschwindigkeit der Luft stark reduziert worden. Dadurch verliert die Luft an störendem Einfluß auf die sich im Faserschleier befindenden Fasern 60.Since the fiber stream in the slot 33 was strongly compressed due to the low height h of the outlet opening 330 and, moreover, air was spread along with the transport in the direction of rotation 43 of the spinning rotor 40 , the speed of the air has been greatly reduced. As a result, the air loses a disruptive influence on the fibers 60 located in the fiber veil.

Wie ein Vergleich der Fig. 2 und 3 zeigt, muß die Luft bei ei­ ner Ausbildung nach Fig. 2 stärker umgelenkt werden als bei ei­ ner Ausbildung nach Fig. 3, so daß die Gefahr, daß die Luft Fasern 60 mitnimmt, außerordentlich gering ist. Der Streifen, auf welchem die Fasern 60 die Gleitwand 400 des Spinnrotors 40 errei­ chen, ist jedoch schmaler, wenn die Fasern 60 gemäß Fig. 3 par­ allel zu der durch die Fasersammelrille 45 gelegten Ebene auf die Gleitwand 400 des Spinnrotors 40 gespeist werden. Die Fasern 60 sind beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 bis in Nähe der Gleitwand 400 geführt, während sie bei der Ausführung gemäß Fig. 2 offensichtlich einen längeren ungeführten Weg bis zur Gleitwand 400 zurücklegen müssen.As a comparison of FIGS. 2 and 3 shows, the air in egg ner training according to FIG. 2 must be deflected more than egg ner training according to FIG. 3, so that the risk that the air entrains fibers 60 is extremely low . The strip on which the fibers 60 reach the sliding wall 400 of the spinning rotor 40 is narrower, however, if the fibers 60 are fed in accordance with FIG. 3 in parallel to the plane through the fiber collecting groove 45 onto the sliding wall 400 of the spinning rotor 40 . In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the fibers 60 are guided in the vicinity of the sliding wall 400 , while in the embodiment according to FIG. 2 they obviously have to travel a longer unguided path to the sliding wall 400 .

Erstaunlicherweise wird eine Optimierung der Garnwerte erreicht, wenn der Faserschleier in möglichst großer Nähe des offenen Rotorrandes 401 der Gleitwand 400 zugeführt wird. Da offensicht­ lich der über den offenen Rotorrandes 401 hinweg abgesaugte Luft­ strom die der Gleitwand 400 des Spinnrotors 40 zugeführten Fasern 60 nicht störend beeinflußt, treten auch kaum Faserverlu­ ste auf. Es ist möglich, die Austrittsmündung 330 des Schlitzes 33 in einem sehr geringen Abstand a vom offenen Rotorrand 401 anzuordnen. Dieser Abstand a wird gemessen zwischen der Führungsfläche 336 des Schlitzes 33, welche der durch die Fasersammelrille 45 gelegten Ebene abgewandt ist, und dem offenen Rotorrand 401. Der Abstand a hängt insbesondere von der Höhe h des Schlitzes 33 ab. Je kleiner diese Höhe h des Schlitzes 33 ist, desto besser ist die Komprimierung des Faserstromes und die Führung der Fasern 60 auf die Gleitwand 400 des Spinnrotors 40, so daß aufgrund der geringeren Streuung des Faserschleiers dieser Abstand a kleiner gehalten werden kann. In der Regel reicht ein Abstand a zwischen der Führungsfläche 336 des Schlitzes 33, wel­ cher der durch die Fasersammelrille 45 gelegten Ebene abgewandt ist, und dem offenen Rotorrand 401, der mindestens ein Drittel der Höhe h des Schlitzes 33 beträgt.Surprisingly, an optimization of the yarn values is achieved when the fiber veil is fed to the sliding wall 400 as close as possible to the open rotor edge 401 . Since obviously the air sucked out over the open rotor edge 401 does not interfere with the fibers 60 fed to the sliding wall 400 of the spinning rotor 40 fibers, hardly any fiber losses occur. It is possible to arrange the outlet opening 330 of the slot 33 at a very small distance a from the open rotor edge 401 . This distance a is measured between the guide surface 336 of the slot 33 , which faces away from the plane through the fiber collecting groove 45 , and the open rotor edge 401 . The distance a depends in particular on the height h of the slot 33 . The smaller this height h of the slot 33 , the better the compression of the fiber stream and the guidance of the fibers 60 onto the sliding wall 400 of the spinning rotor 40 , so that this distance a can be kept smaller due to the smaller scatter of the fiber veil. A distance a is usually sufficient between the guide surface 336 of the slot 33 , which faces away from the plane through the fiber collecting groove 45 , and the open rotor edge 401 , which is at least one third of the height h of the slot 33 .

Wie bereits erwähnt, ist die Höhe h des Schlitzes 33 sehr gering. Allerdings muß sichergestellt werden, daß der erforderliche Fa­ serdurchsatz gewährleistet ist, der seinerseits von der Garnnum­ mer abhängt. Je stärker der zu erzeugende Faden 61 ist, d. h. je gröber die Garnnummer ist, desto mehr Fasern müssen auch in den Spinnrotor 40 eingespeist werden und desto größer muß in der Re­ gel auch die Höhe h des Schlitzes 33 sein. Soll dagegen ein fei­ neres Garn gesponnen werden, so sind weniger Fasern 60 zuzuführen und die Höhe h kann entsprechend niedriger gewählt werden.As already mentioned, the height h of the slot 33 is very low. However, it must be ensured that the required fiber throughput is guaranteed, which in turn depends on the yarn number mer. The stronger the thread 61 to be produced , ie the coarser the yarn number, the more fibers must also be fed into the spinning rotor 40 and the larger the height h of the slot 33 must be in the gel. If, on the other hand, a finer yarn is to be spun, fewer fibers 60 are to be fed and the height h can be chosen to be correspondingly lower.

Die die Austrittsmündung 300 des Faserspeisekanals 30 verlassen­ den Fasern 60 werden gegen die Führungsfläche 335 geleitet und gleiten an dieser entlang. Bei ihrem Übergang auf die Gleitwand 400 des Spinnrotors 40 wird ihnen aufgrund der Fliehkraft eine Bewegungskomponente in Richtung Fasersammelrille 45 auferlegt. Aufgrund dieser Bewegungskomponente und der Tatsache, daß die Fa­ sern 60 gegen die Führungsfläche 335 geleitet worden sind, wird auf die Fasern durch die Führungsfläche 335 eine Rückhaltekraft ausgeübt, während gleichzeitig die rotierende Gleitwand 400 eine Zugkraft auf die Fasern 60 ausübt. Auf diese Weise wirkt auf die Fasern 60 eine Streckkraft, was die parallele Ablage der Fasern 60 in der Fasersammelrille 45 wesentlich begünstigt.The exit mouth 300 of the fiber feed channel 30 leaving the fibers 60 are directed against the guide surface 335 and slide along this. During their transition to the sliding wall 400 of the spinning rotor 40 , a motion component in the direction of the fiber collecting groove 45 is imposed on them due to the centrifugal force. Have been due to this movement component, and the fact that the Fa fibers passed 60 against the guide surface 335, a retaining force is exerted on the fibers by the guide surface 335 while the rotary sliding wall 400 exerts a tensile force on the fibers 60th In this way, a stretching force acts on the fibers 60 , which significantly favors the parallel placement of the fibers 60 in the fiber collecting groove 45 .

Um eine besonders effektive Verlangsamung des den Faserspeisekanal 30 verlassenden Luftstromes zu erreichen, ist es erforderlich, daß sich die Luft auf einen Querschnittsbereich ausdehnen kann, der größer ist als der Querschnitt des Faserspeisekanals 30 an seiner Austrittsmündung 300. Aus diesem Grunde ist vorgesehen, daß der Querschnitt des Schlitzes 33 im Bereich seiner Austrittsmündung 330 größer ist als der Quer­ schnitt des Faserspeisekanals 30 im Bereich seiner Austrittsmündung 300 und möglichst ein Vielfaches von dessen Querschnittsfläche beträgt. Es muß jedoch nicht ein ganzzahliges Vielfaches sein.In order to achieve a particularly effective slowdown of the air flow leaving the fiber feed channel 30 , it is necessary that the air can expand to a cross-sectional area that is larger than the cross section of the fiber feed channel 30 at its outlet mouth 300 . For this reason, it is provided that the cross section of the slot 33 in the region of its outlet mouth 330 is larger than the cross section of the fiber feed channel 30 in the region of its outlet mouth 300 and, if possible, a multiple of its cross-sectional area. However, it does not have to be an integer multiple.

Dieser grobe Querschnitt an der Austrittsmündung 330 des Schlitzes 33 wird durch eine entsprechende Bemessung des Schlitzes 33 in Umlaufrichtung 43 des Spinnrotors 40 erreicht, da seine Höhe h möglichst klein sein soll. Wie ein Vergleich der Fig. 4 und 5 zeigt, kann der Schlitz 33 unterschiedliche Größen haben und sich über verschiedene Winkel erstrecken. Während der Schlitz 33 sich gemäß Fig. 5 lediglich über 180° erstreckt, be­ trägt dieser Winkel gemäß Fig. 4 wesentlich mehr und kann u. U. sich sogar über den gesamten Umfang (360°) erstrecken. Wird somit der Winkel, über welchen sich der Schlitz 33 erstreckt, größer gewählt, so kann die Höhe h des Schlitzes 33 kleiner gehalten werden.This rough cross-section at the outlet mouth 330 of the slot 33 is achieved by appropriately dimensioning the slot 33 in the direction of rotation 43 of the spinning rotor 40 , since its height h should be as small as possible. As a comparison of FIGS. 4 and 5 shows, the slot 33 can have different sizes and extend over different angles. While the slot 33 extends merely in FIG. 5 over 180 °, this angle be wearing of FIG. 4 much more and can u. May even extend over the entire circumference (360 °). If the angle over which the slot 33 extends is chosen larger, the height h of the slot 33 can be kept smaller.

Es hat sich gezeigt, daß es von Vorteil ist, wenn der Schlitz 33 kleiner als 360° ist. Der Schlitz 33 wird durch eine Schlitzbe­ grenzung 310 mit den Schlitz 33 vor und hinter der Austrittsmün­ dung 300 des Faserspeisekanals 30 begrenzenden Seitenwänden 311 und 312 gebildet, die sich im wesentlichen parallel zur Rotorach­ se 42 erstrecken und radial bis in Nähe der Gleitwand 400 des Spinnrotors 40 reichen. Diese Schlitzbegrenzung 310 kann in bezug auf die Austrittsmündung 300 des Faserspeisekanals 30 an unter­ schiedlichen Stellen im Vorsprung 31 des Rotorgehäusedeckels 3 angeordnet sein, z. B. lediglich im Bereich hinter der Austritts­ mündung 300 des Faserspeisekanals 30, bezogen auf die Umlaufs­ richtung 43 des Spinnrotors 40.It has been shown that it is advantageous if the slot 33 is less than 360 °. The slot 33 is formed by a slot restriction 310 with the slot 33 in front of and behind the outlet opening 300 of the fiber feed channel 30 delimiting side walls 311 and 312 , which extend essentially parallel to the rotor axis 42 and radially up to near the sliding wall 400 of the spinning rotor 40 are enough. This slot limitation 310 can be arranged with respect to the outlet mouth 300 of the fiber feed channel 30 at different locations in the projection 31 of the rotor housing cover 3 , for. B. only in the area behind the outlet mouth 300 of the fiber feed channel 30 , based on the direction of rotation 43 of the spinning rotor 40th

Die Schlitzbegrenzung 310 erstreckt sich bei den Ausführungen ge­ mäß den Fig. 4 bis 6 unterschiedlich weit in Richtung zur Austrittsmündung 300 des Faserspeisekanals 30. Gemäß den Fig. 4 und 5 befindet sich die Seitenwand 311 - bezogen auf die Umlauf­ richtung 43 des Spinnrotors 40 - unmittelbar hinter der Aus­ trittsmündung 300 des Faserspeisekanals 30, während sie sich ge­ mäß Fig. 7 neben und gemäß Fig. 6 im wesentlichen gegenüber der Austrittsmündung 300 des Faserspeisekanals 30 befindet. Je nach Rotordurchmesser, Unterdruckverhältnissen etc. ist das eine Mal die eine und das andere Mal eine andere Ausbildung besonders vor­ teilhaft, doch hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zumin­ dest ein Teil der Schlitzbegrenzung 310 sich über den Bereich er­ streckt, der sich diametral gegenüber von der Austrittsmündung 300 des Faserspeisekanals 30 befindet.The slot limit 310 extends in the embodiments according to FIGS . 4 to 6 to different degrees in the direction of the outlet mouth 300 of the fiber feed channel 30 . . Referring to Figures 4 and 5 there is the side wall 311 - relative to the direction of rotation 43 of the spinning rotor 40 - immediately behind the off occurs muzzle 300 of the fiber feeding channel 30 while they accelerator as Figure 7 according addition and Figure 6 substantially opposite.. the outlet mouth 300 of the fiber feed channel 30 is located. Depending on the rotor diameter, negative pressure conditions, etc., the one and the other time another training is particularly advantageous, but it has proven to be advantageous if at least part of the slot limitation 310 extends over the area that extends diametrically opposite the outlet mouth 300 of the fiber feed channel 30 .

Die bis in Nähe der Gleitwand 400 des Spinnrotors 40 reichende Schlitzbegrenzung 310 bewirkt, daß die aus dem Faserspeisekanal 30 austretende, die Fasern 60 transportierende Luft zwangsläufig allmählich radial nach außen in die Nähe der Gleitwand 400 des Spinnrotors 40 gedrängt wird und damit die Fa­ sern 60 der Gleitwand 400 zugeführt werden. Die zur Gleitwand 400 geleiteten Fasern 60 werden auf dieser abgelegt und somit daran gehindert, mehrmals im Spinnrotor 40 umzulaufen.The slit limitation 310 extending in the vicinity of the sliding wall 400 of the spinning rotor 40 has the effect that the air emerging from the fiber feed channel 30 and transporting the fibers 60 is inevitably gradually forced radially outwards into the vicinity of the sliding wall 400 of the spinning rotor 40 and thus the fibers 60 can be supplied to the sliding wall 400 . The fibers 60 guided to the sliding wall 400 are deposited thereon and thus prevented from circulating several times in the spinning rotor 40 .

Die Schlitzbegrenzung 310 kann unterschiedliche Formen aufweisen, wie ein Vergleich der Fig. 4 bis 7 zeigt. Gemäß den Fig. 4 und 5 sind die Seitenwände 311 und 312 im wesentlichen gerade ausge­ bildet, was eine einfache Fertigung durch Fräsen erlaubt. Diese geraden Seitenwände 311 und 312 sind untereinander durch eine den Schlitz begrenzende konvexe Fläche 313 verbunden. Dabei kann die­ se konvexe Fläche 313 auch durch das Fadenabzugsrohr 32 gebildet werden.The slot boundary 310 can have different shapes, as a comparison of FIGS. 4 to 7 shows. Referring to FIGS. 4 and 5, the side walls 311 and 312 is substantially straight out, which allows a simple production by milling. These straight side walls 311 and 312 are connected to one another by a convex surface 313 delimiting the slot. The convex surface 313 can also be formed by the thread draw-off tube 32 .

Noch vorteilhafter als die in den Fig. 4 und 5 gezeigte Ausbil­ dung der Schlitzbegrenzung 310 ist die in Fig. 7 gezeigte Schlitzbegrenzung. Diese ist Teil des Vorsprungs 31, der aus zwei Teilen 314 und 315 besteht. Teil 314 ist dabei integrierter Be­ standteil des Rotorgehäusedeckels 3, während Teil 315 ein lösbar mit diesen verbundenes, auswechselbares Element ist. Die Trennli­ nie 316 zwischen den Teilen 314 und 315 befindet sich dabei in der Ebene der dem Rotorgehäusedeckel 3 zugewandten Führungsfläche 336 des Schlitzes 33, so daß das auswechselbare Element (Teil 315) an seinem dem Spinnrotor 40 abgewandten Ende am Rotorgehäusedeckel 3 anliegt. Die aus dem Faserspeisekanal 30 austretenden Fasern 60 werden auf diese Weise gegen die Führungs­ fläche 335 des Schlitzes 33 geleitet. Dabei besteht keine Gefahr, daß die Fasern 60 in den Bereich der Trennlinie 316 gelangen und dort hängenbleiben könnten.Even more advantageous than the training shown in FIGS . 4 and 5, the slot limitation 310 is the slot limitation shown in FIG. 7. This is part of the projection 31 , which consists of two parts 314 and 315 . Part 314 is an integral part of the rotor housing cover 3 , while part 315 is a detachably connected, replaceable element. The Trennli never 316 between parts 314 and 315 is in the plane of the rotor housing cover 3 facing guide surface 336 of the slot 33 , so that the replaceable element (part 315 ) abuts the rotor housing cover 3 at its end facing away from the spinning rotor 40 . The fibers 60 emerging from the fiber feed channel 30 are guided in this way against the guide surface 335 of the slot 33 . There is no danger that the fibers 60 will get into the area of the dividing line 316 and get caught there.

Das auswechselbare Element (Teil 315 des Vorsprunges 31 des Ro­ torgehäusedeckels 3) wird auf eine Fadenabzugsdüse 320 aufgescho­ ben, die in Teil 314 des Vorsprungs 31 eingeschraubt wird. Die Fadenabzugsdüse 320 geht in das Fadenabzugsrohr 32 über und kann funktionell als ein Teil hiervor angesehen werden.The replaceable element (part 315 of the projection 31 of the Ro torgehäusedeckels 3 ) is pushed onto a thread take-off nozzle 320 which is screwed into part 314 of the projection 31 . The thread take-off nozzle 320 merges into the thread take-off tube 32 and can be considered functionally as part of this.

Bei der soeben mit Hilfe der Fig. 3 und 7 beschriebenen Ausbil­ dung der Schlitzbegrenzung 310 wird die konvexe Fläche 313 nicht durch das Fadenabzugsrohr 32 - oder die Fadenabzugsdüse 320 - ge­ bildet, sondern durch dasselbe Bauelement, das auch die Seiten­ wände 311 und 312 bildet. Es bilden sich auf diese Weise auch parallel zur Rotorachse 42 keine Schlitze, in welche Fasern 60 eindringen könnten.In the just described with the help of FIGS . 3 and 7 training the slot limit 310 , the convex surface 313 is not formed by the thread take-off tube 32 - or the thread take-off nozzle 320 - but by the same component that also forms the side walls 311 and 312 . In this way, no slots are formed parallel to the rotor axis 42 , into which fibers 60 could penetrate.

Um Turbulenzen der den Faserspeisekanal verlassenden und den Schlitz 33 durchströmenden Luft zu vermeiden, ist gemäß Fig. 7 vorgesehen, daß die Seitenwände 311 und 312 über abgerundete Ecken 317 und 318, d. h. bogenförmig, in eine im wesentlichen kon­ zentrisch zur Rotorachse 42 verlaufende Verbindungswand 319 über­ gehen, die nicht mehr Bestandteil der Schlitzbegrenzung ist.In order to avoid turbulence of the air leaving the fiber feed channel and flowing through the slot 33 , it is provided according to FIG. 7 that the side walls 311 and 312 via rounded corners 317 and 318 , ie arc-shaped, in a connecting wall 319 which runs essentially conically to the rotor axis 42 go over that is no longer part of the slot boundary.

Wie Fig. 6 zeigt, kann der Schlitz 33 auch durch konvexe Seiten­ wände 311 und 312 begrenzt werden. Dabei nimmt die Konvexität in der Seitenwand 311 in Richtung zur Fläche 313, die sich gemäß Fig. 6 in Nähe der Austrittsmündung 300 des Faserspeisekanals 30 befindet, zu, um dann in der Seitenwand 312 wieder abzunehmen. Eine derartige Ausbildung der Schlitzbegrenzung 310, die in Um­ fangsrichtung des Vorsprunges 31 unterschiedlich bemessen sein kann, ist strömungsmäßig besonders günstig.As shown in FIG. 6 shows, the slot 33 may also be limited by convex side walls 311 and 312. The convexity in the side wall 311 increases in the direction of the surface 313 , which according to FIG. 6 is located near the outlet mouth 300 of the fiber feed channel 30 , and then decreases again in the side wall 312 . Such a design of the slot limit 310 , which can be dimensioned differently in the direction of the projection 31 , is particularly favorable in terms of flow.

Wenn auch in Einzelfällen, insbesondere bei kleinen Garnnummern, für welche der Faserstrom schwächer ist als wie für grobe Garn­ nummern, eine Schlitzerstreckung von weniger als 180° ausreichend sein kann, so hat es sich dennoch als zweckmäßig herausgestellt, zur Ermöglichung dünner und zur Erzielung breiter Faserschleier größere Winkel als 180° zu wählen. Der Schlitz 33 soll sich so­ mit, wie in Fig. 5 gezeigt, in der Regel über mindestens den halben Rotorumfang erstrecken.Even if in individual cases, especially with small thread numbers for which the fiber flow is weaker than for coarse thread numbers, a slit extension of less than 180 ° can be sufficient, it has nevertheless proven to be expedient, to enable thinner and wider to achieve Fiber veils to choose angles greater than 180 °. The slot 33 should, as shown in FIG. 5, generally extend over at least half the rotor circumference.

Fig. 6 zeigt eine andere Ausbildung des Schlitzes 33, der sich über mehr als den halben Rotorumfang erstreckt. Dabei erstreckt sich der Schlitz 33 in Umlaufrichtung 43 des Spinnrotors 40 im wesentlichen ebenso weit wie bei der in Fig. 4 gezeigten Ausfüh­ rung. Im Gegensatz zu der früher erörterten Ausführung beginnt der Schlitz 33 jedoch bereits vor der Austrittsmündung 300 des Speisekanals 30 in den Schlitz 33. Der Schlitz 33 beginnt mit ei­ nem Abschnitt 331, der radial nach außen offen ist. Hieran schließt sich ein weiterer Abschnitt 332 an, der sich bis in Höhe der Austrittsmündung 300 des Faserspeisekanals 30 erstreckt und welcher radial nach außen durch eine Wand 333 abgeschirmt ist, so daß der Abschnitt 332 kanalartig ausgebildet ist. An diesen Abschnitt 332 schließt sich wieder ein radial nach außen offener Abschnitt 334 an. Durch den Kanal-Abschnitt 332 wird der im Spinnrotor 40 erzeugte Luftstrom gebündelt und damit sein Einfluß auf den den Faserspeisekanal 30 verlassenden Faserstrom ver­ stärkt. Auch diese Maßnahme fördert die Ausbreitung des Faser­ stromes über den Umfang des Schlitzes. Fig. 6 shows another embodiment of the slot 33 , which extends over more than half the rotor circumference. The slot 33 extends in the circumferential direction 43 of the spinning rotor 40 substantially as much as in the embodiment shown in FIG. 4. In contrast to the previously discussed embodiments, however, the slot 33 begins before the outlet opening 300 of feed channel 30 into the slot 33rd The slot 33 begins with a portion 331 which is open radially outward. This is followed by a further section 332 , which extends to the level of the outlet mouth 300 of the fiber feed channel 30 and which is shielded radially outwards by a wall 333 , so that the section 332 is designed like a channel. This section 332 is followed by a section 334 which is open radially outwards. Through the channel section 332 , the air stream generated in the spinning rotor 40 is bundled and thus its influence on the fiber feed channel 30 leaving the fiber stream is strengthened ver. This measure also promotes the spread of the fiber stream over the circumference of the slot.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, kann der Anmeldegegen­ stand in vielfältiger Weise im Rahmen der vorliegenden Erfindung abgewandelt werden, insbesondere durch Austausch von Merkmalen durch Äquivalente und durch andere Kombinationen hiervon. Wie Fig. 1 zeigt, ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die bei­ den Führungsflächen 335 und 336 parallel zueinander verlaufen. Gemäß Fig. 1 verläuft die Führungsfläche 335 parallel zu der durch die Fasersammelrille 45 gelegten Ebene, während die Führungsfläche 336 konusförmig ausgebildet ist in der Weise, daß sich der Schlitz 33 radial nach außen verjüngt. Es ist auch mög­ lich, die Führungsflächen 335 und 336 mit unterschiedlicher Koni­ zität auszubilden, wobei sich der Schlitz 33 wiederum nach außen verjüngt, oder aber mit gleicher Konizität, wie dies Fig. 2 zeigt. Die beiden, die Rotorachse 42 schneidenden Führungsflächen 335 und 336 können aber auch beide nicht nur parallel zueinander, sondern auch parallel zu der durch die Fasersammelrille 45 geleg­ ten Ebene verlaufen, wie dies oben im Zusammenhang mit einem Ver­ gleich zwischen den Fig. 2 und 3 erläutert wurde.As the above description shows, the object of the application can be modified in many ways within the scope of the present invention, in particular by exchanging features by equivalents and by other combinations thereof. As shown in FIG. 1, it is not absolutely necessary that the guide surfaces 335 and 336 run parallel to one another. Referring to FIG. 1, the guide surface 335 extends parallel to the down through the fiber collection groove 45 plane, while the guide surface 336 is conical in such a way that the slot 33 is tapered radially outwardly. It is also possible to form the guide surfaces 335 and 336 with different conicity, the slot 33 tapering outwards again, or with the same conicity, as shown in FIG. 2. However, the two guide surfaces 335 and 336 intersecting the rotor axis 42 can both run not only parallel to one another, but also parallel to the plane laid through the fiber collecting groove 45 , as described above in connection with a comparison between FIGS . 2 and 3 was explained.

Der gebündelte Luftstrom kann auch durch einen schwachen Druck­ luftstrom gebildet bzw. verstärkt werden.The bundled air flow can also be caused by a weak pressure airflow are formed or strengthened.

Die Erfindung lädt sich mit Vorteil auch bei bestehenden Rotor­ spinneinheiten in einfacher Weise nachrüsten oder auch dem jewei­ ligen Rotordurchmesser anpassen. Fig. 8 zeigt eine Ausführung, bei der der Schlitz 33 Teil eines auswechselbaren Elementes 7 ist. Gemäß Fig. 8 ist das Element 7 ein Ring, der auf den Vor­ sprung 31 aufgesetzt ist. Der Schlitz 33 beginnt bereits im Vor­ sprung 31, der auch die Austrittsmündung 300 des Faserspeiseka­ nals 30 enthält. Zur Anpassung an den Rotordurchmesser können verschiedene Ringgrößen aufgesetzt werden.The invention loads advantageously with existing rotor spinning units in a simple manner to retrofit or adapt to the respective rotor diameter. Fig. 8 shows an embodiment in which the slot 33 is part of a removable element 7. According to Fig. 8, the element 7 is a ring which is placed on the front of recess 31. The slot 33 already begins in the jump 31 before, which also contains the outlet mouth 300 of the fiber feed channel 30 . Different ring sizes can be attached to adapt to the rotor diameter.

Statt des Ringes kann auch der gesamte Vorsprung 31 oder ein Teil hiervor (siehe Fig. 3) auswechselbar gestaltet werden. Zweckmäßi­ gerweise wird hierbei der Vorsprung 31 über einen Teil des Faden­ abzugsrohres 32 am Rotorgehäusedeckel 3 befestigt.Instead of the ring, the entire projection 31 or a part thereof (see FIG. 3) can also be designed to be exchangeable. In this case, the projection 31 is expediently fastened to the rotor housing cover 3 via part of the thread take-off tube 32 .

Wie Fig. 8 zeigt, lädt sich ein Schlitz 33 der beschriebenen Aus­ führungen nicht nur dann mit Vorteil einsetzen, wenn der Spinnun­ terdruck mittels einer externen Unterdruckquelle (siehe Leitung 41) erzeugt wird, sondern auch dann, wenn der Spinnrotor 40 Ven­ tilationsöffnungen 402 aufweist, um selbst den erforderlichen Spinnunterdruck zu erzeugen. In diesem Fall ist die Leitung 41 an die Atmosphäre angeschlossen.As shown in FIG. 8, a slot 33 of the described guides loads not only when the spinning vacuum is generated by means of an external vacuum source (see line 41 ), but also when the spinning rotor 40 has ventilation openings 402 to generate the required spinning vacuum. In this case, line 41 is connected to the atmosphere.

Claims (25)

1. Verfahren zum Offenend-Spinnen, bei welchem die von einer Auflösevorrichtung kommenden Fasern nach Verlassen eines Fa­ serspeisekanals einem umlaufenden, eine Gleitwand und eine Fasersammelrille aufweisenden Spinnrotor zugeführt werden, in welchem die Fasern in einer Fasersammelrille abgelegt und so­ dann in das Ende eines fortlaufend abgezogenen Fadens einge­ sponnen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Fa­ serspeisekanal austretenden Fasern zunächst parallel zur Ro­ torachse komprimiert, jedoch in Umlaufrichtung des Spinnro­ tors ausgebreitet werden, und sodann als dünner Schleier über einen wesentlichen Teil der Umfangs des Spinnrotors auf des­ sen Gleitwand aufgespeist werden.1. A method for open-end spinning, in which the fibers coming from a dissolving device after leaving a fiber feed channel are fed to a rotating spinning rotor having a sliding wall and a fiber collecting groove, in which the fibers are deposited in a fiber collecting groove and then continuously into the end of one withdrawn thread are spun, characterized in that the fibers emerging from the fiber feed channel are initially compressed parallel to the rotor axis, but are spread in the circumferential direction of the spinning rotor, and then as a thin veil over a substantial part of the circumference of the spinning rotor on the sliding wall be fed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Faserspeisekanal austretenden Fasern beim Ausbreiten parallel zu der durch die Fasersammelrille gelegten Ebene ge­ führt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the fibers emerging from the fiber feed channel during spreading parallel to the plane through the fiber collecting groove leads. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Gleitwand des Spinnrotors in Nähe des offenen Rotorrandes zugeführt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers of the sliding wall of the spinning rotor near the open one Rotor edge are fed. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die aus dem Faserspeisekanal aus­ tretenden Fasern einem gebündelten Luftstrom ausgesetzt wer­ den. 4. The method according to one or more of claims 1 to 3, since characterized in that from the fiber feed channel kicking fibers exposed to a bundled air flow the.   5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die aus dem Faserspeisekanal aus­ tretende Luft zwangsläufig in die Nähe der Gleitwand des Spinnrotors geleitet wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, because characterized in that from the fiber feed channel air inevitably near the sliding wall of the Spinning rotor is directed. 6. Offenend-Spinnvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Auflösevorrichtung, einem Spinnrotor mit einer Fasersammel­ rille und einer sich von der Fasersammelrille bis zu einem offenen Rotorrand erstreckenden Gleitwand, sowie mit einem sich von der Auflösevorrichtung in den Spinnrotor erstrecken­ den Faserspeisekanal, der in eine zur Gleitwand des Spinnro­ tors hin offenen Ausnehmung einmündet, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ausnehmung als Schlitz (33) ausgebildet ist, dessen Höhe (h) - parallel zur Rotorachse (42) gemessen - im Bereich seiner Austrittsmündung (330) kleiner als die Höhe (H) des Faserspeisekanals (30) ist und welcher sich über einen wesentlichen Teil des Umfanges des Spinnrotors (40) er­ streckt.6. Open-end spinning device for performing the method according to one or more of claims 1 to 5, with a disintegrating device, a spinning rotor with a fiber collecting groove and a sliding wall extending from the fiber collecting groove to an open rotor edge, and with one of the opening device extend into the spinning rotor, the fiber feed channel, which opens into a recess towards the sliding wall of the spinning rotor, characterized in that the recess is designed as a slot ( 33 ), the height (h) - measured parallel to the rotor axis ( 42 ) - in Area of its outlet mouth ( 330 ) is smaller than the height (H) of the fiber feed channel ( 30 ) and which it extends over a substantial part of the circumference of the spinning rotor ( 40 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h) der Austrittsmündung (330) des Schlitzes (30) bei kleinen Garnnummern niedriger ist als bei groben Garnnummern.7. The device according to claim 6, characterized in that the height (h) of the outlet mouth ( 330 ) of the slot ( 30 ) is lower for small yarn numbers than for coarse yarn numbers. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsmündung (300) des Faserspeisekanals (30) ge­ genüber dem Schlitz (33) so getroffen ist, daß die Projektion des letzten Längenabschnittes (301) des Faserspeisekanals (30) voll in die dem Faserspeisekanal (30) gegenüberliegende Führungsfläche (335) des Schlitzes (33) fällt. 8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the outlet mouth ( 300 ) of the fiber feed channel ( 30 ) GE opposite the slot ( 33 ) is made such that the projection of the last length section ( 301 ) of the fiber feed channel ( 30 ) fully in the guide surface ( 335 ) of the slot ( 33 ) opposite the fiber feed channel ( 30 ) falls. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (33) zwei parallele Führungsflächen (335, 336) aufweist, die die Rotorachse (42) im Abstand voneinander schneiden.9. The device according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the slot ( 33 ) has two parallel guide surfaces ( 335 , 336 ) which intersect the rotor axis ( 42 ) at a distance from each other. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungsflächen (335, 336) parallel zu der durch die Fasersammelrille (45) gelegten Ebene verlaufen.10. The device according to claim 9, characterized in that the two guide surfaces ( 335 , 336 ) run parallel to the plane through the fiber collecting groove ( 45 ). 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (33) in Nähe des of­ fenen Rotorrandes (401) des Spinnrotors (40) in diesen mün­ det.11. The device according to one or more of claims 6 to 10, characterized in that the slot ( 33 ) in the vicinity of the open rotor edge ( 401 ) of the spinning rotor ( 40 ) mün det in this. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) - parallel zur Rotorachse (42) gemessen - der der durch die Fasersammelrille (45) gelegten Ebene abgewandten Führungsfläche (336) des Schlitzes (33) vom offenen Rotorrand (401) des Spinnrotors (40) mindestens ein Drittel der Höhe (h) der Austrittsmündung (330) des Schlitzes (33) be­ trägt.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the distance (a) - measured parallel to the rotor axis ( 42 ) - that of the plane through the fiber collecting groove ( 45 ) facing away from the guide surface ( 336 ) of the slot ( 33 ) from the open rotor edge ( 401 ) of the spinning rotor ( 40 ) carries at least one third of the height (h) of the outlet mouth ( 330 ) of the slot ( 33 ). 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schlitz (33) über minde­ stens den halben Rotorumfang erstreckt.13. The device according to one or more of claims 6 to 12, characterized in that the slot ( 33 ) extends over at least half the rotor circumference. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz vor und hinter der Austrittsmündung des Faserspeisekanals durch Seitenwände be­ grenzt ist, die sich im wesentlichen parallel zur Rotorachse und radial bis in Nähe der Gleitwand des Spinnrotors er­ strecken. 14. The device according to one or more of claims 6 to 13, characterized in that the slot in front of and behind the Exit mouth of the fiber feed channel through side walls is bounded, which is essentially parallel to the rotor axis and radial to near the sliding wall of the spinning rotor stretch.   15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß - in Umlaufrichtung (43) des Spinnrotors (40) gesehen - der Schlitz (33) im Abstand bereits vor der Einmündung des Faser­ speisekanals (30) in den Schlitz (33) beginnt.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that - viewed in the direction of rotation (43) of the spinning rotor (40), - the slot (33) feeding channel (30) begins at a distance before the mouth of the fiber in the slot (33). 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitt des Schlitzes (33) ein Vielfaches des Querschnittes der Aus­ trittsmündung des Faserspeisekanals (30) in den Schlitz (33) beträgt.16. The device according to one or more of claims 6 to 15, characterized in that the outlet cross section of the slot ( 33 ) is a multiple of the cross section of the outlet mouth of the fiber feed channel ( 30 ) in the slot ( 33 ). 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz durch zwei im wesent­ lichen gerade Seitenwände begrenzt ist, die untereinander durch eine konvexe Fläche verbunden sind.17. The device according to one or more of claims 6 to 16, characterized in that the slot is essentially two Lichen straight side walls that are limited to each other are connected by a convex surface. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz durch konvexe Seiten­ wände mit sich ändernder Konvexität begrenzt ist.18. The device according to one or more of claims 6 to 17, characterized in that the slot by convex sides walls with changing convexity is limited. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Konvexität im wesentlichen bis zur Austrittsmündung des Faser­ speisekanals zunimmt, um dann wieder abzunehmen.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the Convex essentially up to the exit mouth of the fiber feed channel increases and then decreases again. 20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände des Schlitzes bo­ genförmig in eine konzentrisch zur Rotorachse verlaufende Verbindungswand übergehen.20. The device according to one or more of claims 14 to 18, characterized in that the side walls of the slot bo genetically in a concentric to the rotor axis Pass over the connecting wall. 21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die die Seitenwände bildende Schlitzbegrenzung sich über den Bereich erstreckt, der in be­ zug auf die Rotorachse diametral gegenüber der Austrittsmün­ dung des Faserspeisekanals angeordnet ist. 21. The device according to one or more of claims 14 to 20, characterized in that the side wall forming Slot boundary extends over the area in be train on the rotor axis diametrically opposite the exit mouth extension of the fiber feed channel is arranged.   22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß - in Umlaufrichtung (43) des Spinnrotors (40) gesehen - eine Luftführung (332) von hinten in den Schlitz (33) einmündet.22. The device according to one or more of claims 6 to 21, characterized in that - seen in the direction of rotation ( 43 ) of the spinning rotor ( 40 ) - an air duct ( 332 ) opens from behind into the slot ( 33 ). 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführung (332) zwischen ihrer Eintrittsöffnung gegenüber der Gleitwand (400) des Spinnrotors (40) und der Einmündung des Faserspeisekanals (30) in den Schlitz (33) durch eine Wand (333) von dem Innenraum des Spinnrotors (40) getrennt ist.23. The device according to claim 22, characterized in that the air duct ( 332 ) between its inlet opening opposite the sliding wall ( 400 ) of the spinning rotor ( 40 ) and the opening of the fiber feed channel ( 30 ) into the slot ( 33 ) through a wall ( 333 ) is separated from the interior of the spinning rotor ( 40 ). 24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (33) wenigstens mit seiner Austrittsmündung (330) in einem auswechselbaren Ele­ ment (7) angeordnet ist.24. The device according to one or more of claims 6 to 23, characterized in that the slot ( 33 ) is arranged at least with its outlet mouth ( 330 ) in a replaceable element ( 7 ). 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das auswechselbare Element auf ein Element aufgeschoben ist, das einen Teil eines Fadenabzugskanals bildet, und an dem dem Fa­ serspeisekanal zugewandten Ende des Schlitzes an einem den Spinnrotor abdeckenden, zumindest den letzten Längenabschnitt des Faserspeisekanals aufnehmenden Rotorgehäusedeckel an­ liegt.25. The device according to claim 24, characterized in that the interchangeable element is pushed onto an element that forms part of a thread take-off channel and on which the company End of the slot facing the feed channel at one of the Spinning rotor covering, at least the last length of the fiber feed channel receiving rotor housing cover lies.
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