DE2328611C3

DE2328611C3 - Fiber take-up device for an OE rotor spinning unit

Info

Publication number: DE2328611C3
Application number: DE19732328611
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl Ing Ripka; Jan Junek; Valav Vobornik; Ludmilla Linhartova; Frantisek Dipl Ing Hortlik; Vavlav Dipl Ing Brynda; Vladimir Dipl Ing Ohlidal; Zdenek Korbarsch; Milosch Vetscherscha
Original assignee: Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Current assignee: Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Priority date: 1972-06-08
Filing date: 1973-06-05
Publication date: 1989-11-23
Also published as: DE2328611A1; CS168160B1; DE2328611C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserauflösevorrichtung für eine OE-Rotorspinneinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a fiber dissolving device for an OE rotor spinning unit according to the generic term of claim 1.

Beim OE-Spinnen ist eine Faserauflösevorrichtung erforderlich, die das Auflösen des vorgelegten Faserbandes in einzelne Fasern und deren regelmäßiges Befördern bis in den Rotor sicherstellt. Der Erfindung liegt eine auf mechanischem Prinzip beruhende Faserauflösevorrichtung mit einer Auflösewalze zugrunde. Diese Auflösewalze erfüllt im wesentlichen zwei unterschiedliche Funktionen. Die erste besteht darin, daß die Fasern vom vorgelegten Faserband ausgekämmt und festgehalten werden. Eine zweite Funktion ist es, an einer bestimmten, vom Auskämmpunkt entfernten Stelle diese Fasern freizugeben und dem Luftförderstrom zur Förderung durch den Speisekanal in den Rotor zu übergeben.OE spinning is a fiber dissolver required the dissolving of the sliver presented into individual fibers and their regular transport into the rotor. The invention lies a fiber dissolving device based on a mechanical principle with an opening roller. These The opening roller essentially fulfills two different purposes Functions. The first is that the fibers combed out from the sliver and held will. A second function is on one certain point distant from the combing point Release fibers and the air flow to Transfer through the feed channel into the rotor.

Mit steigenden Forderungen hinsichtlich der Leistung der Spinneinheiten machen sich bei den bisher bekannten Lösungen der sogenannten Faserabnahmebereiche, d. h. der Stellen an denen die Fasern vom Belag der Auflösewalze losgelöst, bzw. abgenommen werden, gewisse Funktionsbegrenzungen bemerkbar, die ein unzulängliches Abnehmen zur Folge haben. Dieses führt zu einer steigenden Anzahl der mit der Auflösewalze umlauenden Fasern, was zur Erhöhung der Zahl der Verstopfungen der Auflösewalze beiträgt. Ein nicht vollkommenes Loslösen der Fasern verursacht auch einen verstärkten Verschleiß der inneren Wände des Gehäuses der Faserauflösevorrichtung in dem die Auflösewalze rotiert, und insbesondere im Faserabnahmebereich an der Abschlagkante. Zum besseren Abnehmen der Fasern muß für die Auflösewalze ein Belag mit einem größeren Winkel der vorderen Kante der Verzahnung eingesetzt werden. Dies stellt jedoch keine ausreichende Maßnahme dar. Zum guten Abnehmen der Fasern müssen weitere Bedingungen eingehalten werden.With increasing demands regarding performance of the spinning units make up to now known solutions of the so-called fiber take-off areas, d. H. the places where the fibers from Cover of the opening roller detached or removed certain functional limitations become noticeable, which result in inadequate weight loss. This leads to an increasing number of those with the Opening roller surrounding fibers, leading to increase contributes to the number of blockages of the opening roller. Incomplete detachment of the fibers also causes increased wear on the inner Walls of the housing of the fiber dissolver in which the opening roller rotates, and in particular in the fiber take-off area at the tapping edge. For better removal of the fibers must for the Opening roller a covering with a larger angle the front edge of the toothing. However, this is not an adequate measure To remove the fibers well, you need more Conditions are met.

Aus der DE-OS 20 18 579 ist eine Faserauflösevorrichtung zum Elementenspinnen bekannt, bei welcher ein vom Belag der Auflösewalze und einer Gehäusewand begrenzter schmaler Faserkanal an seinem Austragsende einen sich maulartig erweiternden Mündungsabschnitt aufweist. Ein Luftzufuhrkanal mündet tangential zur Auflösewalze in den von der Auflösewalze und einer Gegenwand begrenzten Ablöseraum für die Fasern, an welchen sich ein Speisekanal anschließt. Der Luftzuführkanal hat einen kleineren Querschnitt als der Einströmquerschnitt des Speisekanals. Bei dieser bekannten Faserauflösevorrichtung werden die vom Belag der Auflösewalze aus dem Faserstrang ausgekämmten Fasern im ringsegmentförmigen Kanal bis zu dessen erweitertem Austragsabschnitt mitgenommen und beginnen sich bereits am Anfang dieser maulartigen Erweiterung vom Belag abzulösen. Die im Faserstrom enthaltenen Verunreinigungen werden aufgrund ihrer größeren Masse durch die auf sie einwirkenden Zentrifugalkräfte schräg durch den tangentialen Luftstrom hindurch weggeschleudert und gelangen in eine rohrförmige Sammelkammer. In entsprechender Weise werden jedoch auch erhebliche Fasermengen entweder in diese Sammelkammer oder aber gegen eine scharfe Kante der Kammeröffnung geschleudert und dabei beschädigt, was zu einer erheblichen Beeinträchtigung des Spinnvorganges führt.From DE-OS 20 18 579 is a fiber dissolving device known for element spinning, in which one of the coating the opening roller and a narrow housing wall Fiber channel at its discharge end a mouth widening Has mouth section. An air supply duct opens tangentially to the opening roller in the opening roller and a counter wall limited transfer space for the Fibers to which a feed channel connects. The Air supply duct has a smaller cross section than that Inflow cross section of the feed channel. In this known Fiber dissolving device are those from the covering of the opening roller Combed fibers from the fiber strand in the shape of a ring segment Channel up to its extended discharge section taken away and start at the beginning detach this mouth-like extension from the covering. The in Impurities contained in fiber stream are due to their greater mass due to the centrifugal forces acting on them diagonally through the tangential air flow flung through and get into a tubular Collection chamber. However, in a corresponding manner substantial amounts of fiber either in this collection chamber or but hurled against a sharp edge of the chamber opening and damaged, causing significant impairment of the spinning process.

Es ist eine Faserauflösevorrichtung mit einem sogenannten "geraden Kanal" bekannt, welche in der DE-AS 15 10 998 beschrieben wird. Die Luftzuführung in den Faserabnahmebereich erfolgt dabei durch eine direkte Verbindung von der Atmosphäre aus. Diese Einrichtung arbeitet mit einem Spinnrotor und erfordert für eine zuverlässige Funktion, daß die Luftgeschwindigkeit im geraden Kanal größer ist, als die Umfangsgeschwindigkeit der Spitzen des Belages der Auflösewalze. Bei den üblichen Umfangsgeschwindigkeit des Belages von 20-30 m · s^-1 ist es notwendig, minimal eine Luftgeschwindigkeit von 30-40 m · s^-1 zu erreichen. Bei den üblichen, wirtschaftlich möglichen Saugleistungen der Spinnrotoren und einer bestimmten notwendigen Breite der Auflösewalze für die einwandfreie Auflösung des Bandes werden dann im Abschnitt des Faserabnahmebereichs sehr kleine Querschnitte des geraden Kanals erreicht. So wird bei dieser Ausführung für den Faseraustritt ein enger Raum gebildet. Die Fasern prallen, durch ihre natürliche Tendenz vom Belag auszutreten, auf die Kanalwand gegenüber dem Belag. Bei dem eingeschränkten Querschnitt des Kanals ist auch die Größe des Mittelpunktswinkels des Sektors des Faserabnahmebereichs stark beschränkt und die nicht abgenommenen Fasern stoßen häufig auf die Abschlagkante. Dazu kommen noch die abgelösten Fasern, die von der gegenüberliegenden Wand zurückgeworfen werden. Ein Beweis dafür sind die abgenutzten Kanten der Abschlagkante und der Kanalwände nach einem längeren Betrieb.A fiber dissolving device with a so-called "straight channel" is known, which is described in DE-AS 15 10 998. The air is fed into the fiber take-off area through a direct connection from the atmosphere. This device works with a spinning rotor and requires for reliable function that the air speed in the straight channel is greater than the peripheral speed of the tips of the coating of the opening roller. With the usual circumferential speed of the covering of 20-30 m · s ^-1 , it is necessary to achieve a minimum air speed of 30-40 m · s ^-1 . With the usual, economically possible suction power of the spinning rotors and a certain necessary width of the opening roller for the perfect dissolution of the band, very small cross sections of the straight channel are then achieved in the section of the fiber removal area. In this version, a narrow space is formed for the fiber exit. The fibers, due to their natural tendency to emerge from the covering, hit the channel wall opposite the covering. Given the restricted cross-section of the channel, the size of the central angle of the sector of the fiber take-off area is also severely limited and the fibers that have not been taken off frequently encounter the tapping edge. Add to that the detached fibers that are thrown back by the opposite wall. Evidence of this is the worn edges of the tapping edge and the channel walls after a long period of operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geeignete Anordnung für den Faserabnahmebereich zu finden, der durch die Faserausflugskante des Luftzuführkanals und die Abschlagkante am Eingang des Speisekanals abgegrenzt ist, damit die aus dem Belag austretenden Fasern der Auflösewalze nur eine kleine Streuung haben und nicht an die gegenüberliegende Wand des Speisekanals und die Anschlagkante stoßen und ohne Deformationen durch den Speisekanal in den Rotor übergehen.The invention has for its object a suitable Arrangement for the fiber take-off area too find that through the fiber exit edge of the air supply duct and the tapping edge at the entrance of the feed channel is delimited so that those emerging from the surface Fibers of the opening roller only a small spread and not on the opposite wall of the feed channel and the stop edge butt and without Deformations through the feed channel into the rotor pass over.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei einer gattungsgemäßen Faserauflösevorrichtung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale.This problem is solved with a generic Fiber resolver through the im characterizing part of claim 1 specified Characteristics.

Ein Vorteil der Ausführung nach Anspruch 1 besteht darin, daß sie die Abnutzung der Abschlagkante in weitem Maße herabsetzt. Die Fasern treten mit kleiner Streuung aus und stoßen nicht an die Wände des Speisekanals, wodurch die Form der aufgelösten Fasern nicht gestört wird.An advantage of the embodiment according to claim 1 in that they wear the tapping edge by far Diminished dimensions. The fibers occur with smaller Scatter and do not hit the walls of the feed channel, whereby the shape of the disintegrated fibers does not is disturbed.

Ein Vorteil der Ausführung nach Anspruch 2 ist darin zu sehen, daß die Möglichkeit geschaffen wird, den Strom der zugeführten Luft entweder näher zur Wand, die der Auflösewalze gegenüberliegt oder näher zu ihrem Belag in Abhängigkeit von ihrer Drehzahl zu richten.An advantage of the embodiment according to claim 2 is therein to see that the opportunity is created to Flow of the supplied air either closer to the wall, which is opposite the opening roller or closer to it Straighten the base depending on its speed.

Ein Vorteil der Ausführung nach Anspruch 4 besteht in der Möglichkeit, die Flugbahnfasern von der Abschlagkante weg einzustellen.An advantage of the embodiment according to claim 4 in the possibility of trajectory fibers from the teeing edge adjust away.

Der Vorteil der Ausführung nach Anspruch 5 ermöglicht es, durch die geeignete Unterbringung des Zuführungs- und Abführungsluftkanals in der gegenüberliegenden Wand wie auch durch die Bemessung des Überdruckes oder Unterdruckes den Fluß der vereinzelten Fasern zu beeinflussen.The advantage of the embodiment according to claim 5 enables it, by appropriately accommodating the feeder and exhaust air duct in the opposite Wall as well as by measuring the overpressure or negative pressure the flow of the isolated Affect fibers.

Der Vorteil der Ausführung nach Anspruch 6 ist darin zu sehen, daß bei den bekannten, geraden und sich verengenden Förderkanälen durch die nachträgliche Unterbringung einer Einlage in einfacher Weise die erfindungsgemäßen Vorteile erreicht werden können.The advantage of the embodiment according to claim 6 is therein to see that the well-known, straight and narrowing Conveyor channels through the subsequent accommodation a deposit in a simple manner the invention Advantages can be achieved.

Einige Ausführungsbeispiele der Einrichtungen gemäß der Erfindung sind schematisch in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtSome embodiments of the devices according to of the invention are shown schematically in the Drawings are shown and are shown below described in more detail. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Schnittes der Faserauflösevorrichtung zur Erläuterung der Position des Faserabnahmebereiches; Figure 1 is a schematic representation of a section of the fiber dissolving device to explain the position of the fiber removal area.

Fig. 2 eine Darstellung eines Schnittes durch den Faserabnahmebereich einer Faserauflösevorrichtung mit einer Darstellung der Flugbahn der Fasern und mit dem Streuungsfeld; 2 is an illustration of a section through the fiber take-off region of a fiber opening device with a representation of the flight path of the fibers and with the fringing field.

Fig. 3 eine Kurve der Verteilung der Faserhäufigkeit im Streuungsfeld; Fig. 3 is a graph of the frequency distribution of the fiber in the fringing field;

Fig. 4 einen Schnitt durch den Faserabnahmebereich mit der Flugbahn der Fasern, welche durch die Mitte der Mündung des Speisekanals geht; Figure 4 is a section through the fiber take-off area with the flight path of the fibers, which passes through the center of the mouth of the feed channel.

Fig. 5 eine schematische Darstellung der geometrischen Parameter des Faserabnahmebereiches; Fig. 5 is a schematic representation of the geometric parameters of the fiber take-off area;

Fig. 6 eine Darstellung des Faserabnahmebereiches, in den die Luft mittels eines Kanals zugeführt wird, der einen kleineren Querschnitt besitzt als der kleinste Querschnitt des Faserabnahmebereiches; Fig. 6 is a representation of the fiber take-off region, in which the air is supplied by means of a channel which has a smaller cross section than the smallest cross-section of the fiber take-off area;

Fig. 7 eine Darstellung der Ausführung gemäß Fig. 6 mit einer anderen Lage des Luftzuführkanals; FIG. 7 shows the embodiment according to FIG. 6 with a different position of the air supply duct; FIG.

Fig. 8 einen Schnitt durch den Faserabnahmebereich, in den die Luft über eine in ihrer Lage verstellbare Blende eintritt; Figure 8 is a section through the fiber take-off region, in which the air enters via an adjustable diaphragm in position.

Fig. 9 ein Schnitt des Faserabnahmebereiches, dessen Wand gegenüber der Auflösewalze mit Öffnungen zur Luftzufuhr versehen ist; Fig. 9, the wall of which is provided opposite to the opening cylinder with openings for air supply, a section of the fiber take-off area;

Fig. 10 ein Schnitt durch den Faserabnahmebereich, dessen Wand gegenüber der Auflösewalze mit Öffnungen für die Abführung von Luft versehen ist; Fig. 10 is a section, whose wall is provided with respect to the opening cylinder with openings for the discharge of air through the fiber take-off area;

Fig. 11 ein Schnitt durch den Faserabnahmebereich, der in dem geraden Kanal mit sich verjüngenden Querschnitt gebildet ist; FIG. 11 is a section through the fiber take-off region which is formed in the straight channel having tapered cross-section;

Fig. 12 einen schematischen Schnitt durch den Faserabnahmebereich mit einer Faserflugbahn und deren Tangente im Bereich der Abschlagkante. Fig. 12 is a schematic section through the fiber take-off region with a fiber trajectory and its tangent in the area of the knock-over edge.

In der in Fig. 1 dargestellten Spinneinheit ist der Körper 1 der Faserauflösevorrichtung an den Spinnrotor 2 angesetzt. Das Faserband 3 tritt durch den Verdichter 4 mit Hilfe eines Lieferzylinders 5 mit einem Drucktisch 6 in die Faserauflösevorrichtung ein, in deren zylinderförmigem Hohlraum 7 die mit einem Belag 13 versehene Auflösewalze 8 angebracht ist, die um ihre Achse 9 rotiert. Der Hohlraum 7 ist unterbrochen und geöffnet für den Austritt der Fasern 12 durch den Faserabnahmebereich 10, der auf einer Seite durch die Faserausflugskante 11 der Fasern 12 vom Belag 13 und auf der anderen Seite durch die Abschlagkante 14 begrenzt ist.In the spinning unit shown in FIG. 1, the body 1 of the fiber dissolving device is attached to the spinning rotor 2 . The fiber sliver 3 enters the fiber dissolving device through the compressor 4 with the aid of a delivery cylinder 5 with a printing table 6 , in whose cylindrical cavity 7 the opening roller 8 provided with a coating 13 is mounted, which rotates about its axis 9 . The cavity 7 is interrupted and opened for the exit of the fibers 12 through the fiber removal area 10 , which is bounded on one side by the fiber exit edge 11 of the fibers 12 from the covering 13 and on the other side by the tapping edge 14 .

Ferner wird der Abnahmebereich 10 durch den Belag 13 und durch die Wand 15 gegenüber dem Belag 13 begrenzt. An der Faserausflugskante 11 ist vor dem Abnahmebereich 10 ein Luftzuführkanal 16 angeordnet. Die Luft kann hier, wie bekannt, entweder von der Umgebung zugeführt werden, oder vom Zirkulationssystem der technologischen Luft. Die Mündung 17 des Kanals 16 ist schematisch durch eine gestrichelte Linie dargestellt. An den Abnahmebereich 10 schließt sich der Speisekanal 18 im Bereich der Abschlagkante 14 an. Die Mündung 19 des Speisekanals 18 ist schematisch durch eine gestrichelte Linie dargestellt. Aus den Fasern 12 wird im Rotor 2 in bekannter Weise ein Garn 20 gebildet, das mittels Abzugswalzen 38 und 39 abgezogen und auf eine Spule 40 aufgewickelt wird.Furthermore, the removal area 10 is delimited by the covering 13 and by the wall 15 relative to the covering 13 . An air supply duct 16 is arranged on the fiber exit edge 11 in front of the removal area 10 . As is known, the air can either be supplied from the environment or from the circulation system of the technological air. The mouth 17 of the channel 16 is shown schematically by a dashed line. The feed duct 18 adjoins the removal region 10 in the region of the tapping edge 14 . The mouth 19 of the feed channel 18 is shown schematically by a dashed line. A yarn 20 is formed in a known manner from the fibers 12 in the rotor 2 , which yarn is drawn off by means of take-off rollers 38 and 39 and wound onto a spool 40 .

In Fig. 2 ist außer den aus Fig. 1 bekannten Elementen die Flugbahn 21 der Fasern dargestellt, die aus der oberen Walzenfläche 22 des Belages 13 austritt. In der Umgebung sind ferner die untere Streugrenze 23 und die obere 24 Streugrenze des Faserstromes gekennzeichnet.In addition to the elements known from FIG. 1, FIG. 2 shows the trajectory 21 of the fibers, which emerges from the upper roller surface 22 of the covering 13 . In the area, the lower scatter limit 23 and the upper 24 scatter limit of the fiber stream are also identified.

In Fig. 3 ist schematisch die Kurve 211 der Verteilung der Faserhäufigkeit im Streufeld dargestellt, die der in Fig. 2 dargestellten Situation entspricht. FIG. 3 schematically shows the curve 211 of the distribution of the fiber frequency in the stray field, which corresponds to the situation shown in FIG. 2.

In Fig. 4 ist ein Spezialfall der Flugbahn 21 dargestellt, die eine solche Eigenschaft hat, daß sie die Höhe des Speisekanals 18 am Ort seiner Mündung 19 in zwei gleiche Abschnitte Z teilt.In Fig. 4, a special case of the flight path 21 is shown, which has such a property that it divides the height of the feed channel 18 at the location of its mouth 19 into two equal sections Z.

Nach Fig. 5 schneidet die zur oberen Walzenfläche 22 des Belages 13 tangentiale Ebene 25 die Wand 15 in einer Schnittlinie 26. Die Entfernung der Mündung 17 von der Ausmündung 19 ist die Länge L 17-19 im Abnahmebereich 10 und die Entfernung der Mündung 17 vom Schnittpunkt 26 ist als die Länge L 17-26 gekennzeichnet. Der Mittelpunktswinkel D, der dem Abnahmebereich zugehört, wird in den Winkel A und B =D-A unterteilt. Die Geschwindigkeit des Luftstromes ist v _v und die Umfangsgeschwindigkeit der Auskämmrolle v₁.According to FIG. 5, the tangential to the upper roller surface 22 of the lining 13 plane 25 intersects the wall 15 in a sectional line 26.. The distance of the mouth 17 from the mouth 19 is the length L 17-19 in the removal area 10 and the distance of the mouth 17 from the intersection 26 is identified as the length L 17-26 . The center angle D , which belongs to the decrease range, is divided into the angles A and B = DA . The speed of the air flow is v _v and the peripheral speed of the combing roller v ₁.

In Fig. 6 hat der Kanal 16 zur Luftzuführung in der Mündung 17 einen kleineren Querschnitt, als der minimale Querschnitt im Abnahmebereich 10.In FIG. 6, the duct 16 for air supply in the mouth 17 has a smaller cross section than the minimum cross section in the removal area 10 .

Gemäß Fig. 7 ist der Kanal 16 zur Luftzuführung in der Nähe der Wand 15 angebracht.According to Fig. 7, the channel 16 is attached to the air supply in the vicinity of the wall 15.

In Fig. 8 wird der Lufteintritt in den Abnahmebereich 10 mittels einer regelbaren Blende 28 mit der Öffnung 29 beeinflußt, welche in Führungen 30 und 31 verschiebbar ist.In FIG. 8, the air inlet into the removal area 10 is influenced by means of a controllable diaphragm 28 with the opening 29 , which can be displaced in guides 30 and 31 .

Die Einrichtung in Fig. 9 ist mit Öffnungen 32 zur Luftzuführung in den Abnahmebereich 10 versehen, die zwischen der Mündung 17 und der Ausmündung 19 in der Wand 15 angebracht sind.The device in FIG. 9 is provided with openings 32 for air supply into the removal area 10 , which are provided in the wall 15 between the mouth 17 and the mouth 19 .

In Fig. 10 sind in der Wand 15 Öffnungen 33 für die Abführung der Luft vom Abnahmebereich 10 angebracht.In FIG. 10, openings 33 are provided in the wall 15 for the removal of air from the removal area 10 .

Gemäß Fig. 11 wird der Kanal 16 und die Faserausflugskante 11 mittels einer Einlage 35 im Durchlaufkanal 34 mit sich verjüngendem Querschnitt gebildet.Referring to FIG. 11, the channel 16 and the fiber trip edge 11 is formed by an insert 35 in the flow channel 34 with a tapering cross-section.

Gemäß Fig. 12 hat die Tangente 37, die zur Faserflugbahn 21 im Punkt 36 geführt wird, welcher ein Schnittpunkt der Faserflugbahn 21 und der Ausmündung 19 ist, eine mit der Richtung des Speisekanals 18 parallele Richtung.According to FIG. 12, the tangent 37 , which is guided to the fiber trajectory 21 at point 36 , which is an intersection of the fiber trajectory 21 and the mouth 19 , has a direction parallel to the direction of the feed channel 18 .

Die Abnahme der Fasern 12 vom Belag 13 der Auflösewalze 8 wird dadurch verbessert, daß durch eine geeignete Anordnung des Abnahmebereiches 10 und mit einer geeigneten Geschwindigkeit und einem geeigneten Bild der Strömung in diesem Abnahmebereich 10 die Faserflugbahn 21 beeinflußt wird. Dabei treten die Fasern 12 aus dem Belag 13 in solch einer Weise aus, daß die Fasern 12 eine nur kleine Streuung haben und praktisch nicht auf die Wände 15 und auf die Abschlagkante 14 stoßen. Aufgrund einer ermittelten Flugbahn 21 der Fasern 12 kann die Anordnung der Wand 15, der Wände des Speisekanals 18 und der Abschlagkante 14 so gewählt werden, daß die erwähnten Wände mit der Abschlagkante 14 außerhalb der Streugrenzen 23 und 24 liegen. Gemäß des Verteilungsdiagramms der Faserhäufigkeit um die Flugbahn 21 in Fig. 3 folgt, daß ungefähr 1% der Fasern 12 diese Bedingung nicht erfüllt. Die Wand 15 braucht im allgemeinen keine ebene Form zu haben und kann z. B. konvex und konkav sein, wie es in Fig. 2 und 3 dargestellt ist.The removal of the fibers 12 from the covering 13 of the opening roller 8 is improved in that the fiber trajectory 21 is influenced by a suitable arrangement of the removal area 10 and with a suitable speed and a suitable image of the flow in this removal area 10 . The fibers 12 emerge from the covering 13 in such a way that the fibers 12 have only a small scatter and practically do not hit the walls 15 and the tapping edge 14 . On the basis of a determined flight path 21 of the fibers 12 , the arrangement of the wall 15 , the walls of the feed channel 18 and the tapping edge 14 can be selected such that the walls mentioned with the tapping edge 14 lie outside the scatter limits 23 and 24 . From the distribution diagram of fiber frequency around trajectory 21 in Fig. 3, it follows that approximately 1% of fibers 12 do not meet this condition. The wall 15 generally need not have a flat shape and can, for. B. be convex and concave, as shown in Figs. 2 and 3.

Wenn die Flugbahn 21 der Fasern 12 auf die Mitte der Ausmündung 19 des Speisekanals 18 gerichtet ist (Fig. 4), wird der Aufprall der zerstreuten Fasern 12 auf die Wand 15 und die Abschlagkante 14 auf ein Minimum herabgesetzt.When the trajectory 21 of the fibers 12 is directed towards the center of the mouth 19 of the feed channel 18 ( FIG. 4), the impact of the scattered fibers 12 on the wall 15 and the tapping edge 14 is reduced to a minimum.

Hat die Flugbahn 21 die Eigenschaft, daß ihre Tangente 37 im Punkt 36 parallel zur Richtung des Speisekanals 18 - seiner Achse - ist, die eine Verbindung der Mitten der Querschnitthöhen des Speisekanals 18 bildet, sind die Fasern 12 optimal in den Speisekanal 18 gerichtet. Es treten dann praktisch keine Anstöße der Fasern 12 auf die Wände des Speisekanals 18 ein.If the trajectory 21 has the property that its tangent 37 at point 36 is parallel to the direction of the feed channel 18 - its axis - which forms a connection between the centers of the cross-sectional heights of the feed channel 18 , the fibers 12 are optimally directed into the feed channel 18 . Then practically no impacts of the fibers 12 occur on the walls of the feed channel 18 .

Die natürliche Tendenz der Fasern 12 in einem ruhigen Milieu ist es, in der Tangentenrichtung zum Belag 13 an der Ausflugkante 11 auszutreten. Auch bei Luftgeschwindigkeiten, die kleiner waren als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 8 sind bei dem Abnehmen der Fasern 12 erfolgreiche Resultate erhalten worden. Zum Beispiel war bei einer Geschwindigkeit v₁=20 m · s^-1 und einer Luftgeschwindigkeit von v _v=16,3 m · s^-1 die Flugbahn der Fasern 12 bei der Ausmündung 19 mit einer Querschnittshöhe von 12 mm, 1 mm von der Mitte in die obere Hälfte der Querschnittshöhe gerichtet. Dieses wurde bei einer Winkelgröße A=20° erzielt.The natural tendency of the fibers 12 in a calm environment is to emerge in the tangent direction to the covering 13 at the excursion edge 11 . Even at air speeds that were lower than the circumferential speed of the opening roller 8 , successful results have been obtained with the removal of the fibers 12 . For example, at a speed v ₁ = 20 m · s ^-1 and an air speed of v _v = 16.3 m · s ^-1, the trajectory of the fibers 12 at the mouth 19 with a cross-sectional height of 12 mm, 1 mm from the Centered in the upper half of the cross-sectional height. This was achieved with an angle size A = 20 °.

Es ist festgestellt worden, daß es vorteilhaft ist, wenn der Winkelwert A im Bereich 0° bis 20° gewählt wird - siehe Fig. 5, wobei sich der Wert von A=10° als sehr vorteilhaft gezeigt hat. Dieser Wert muß dem Charakter der Fasern 12 und dem benutzten Belag 13 der Auflösewalze 8 angepaßt werden.It has been found that it is advantageous if the angle value A is selected in the range from 0 ° to 20 ° - see FIG. 5, the value of A = 10 ° having proven very advantageous. This value must be adapted to the character of the fibers 12 and the coating 13 used on the opening roller 8 .

Bei der Benutzung von verschiedenartigen Belägen 13, wie z. B. Sägezahn, Nadeln, Nägel, hat sich gezeigt, daß es vorteilhaft ist, wenn der Winkel B größer ist, als der Winkel A und der Mittelpunktswinkel D=A+B größer ist als 50°, mit Vorteil dann 60° bis 70°. Dadurch werden die Herstellungsungenauigkeiten des Belages 13 beseitigt und die Anzahl der Anschläge der zerstreuten Fasern 12 auf die Abschlagkante 14 herabgesetzt.When using different types of coverings 13 , such as. B. sawtooth, needles, nails, has been shown that it is advantageous if the angle B is greater than the angle A and the central angle D = A + B is greater than 50 °, then advantageously 60 ° to 70 ° . This eliminates the manufacturing inaccuracies of the covering 13 and reduces the number of stops of the scattered fibers 12 on the tapping edge 14 .

Ein sehr gutes Hilfsmittel für eine richtige Wahl der Entfernung der Wand 15 vom Belag 13 ist die Bedingung, daß die Entfernung L 17-26 gleich oder größer ist als die Entfernung L 17-19.A very good tool for a correct choice of the distance of the wall 15 from the covering 13 is the condition that the distance L 17-26 is equal to or greater than the distance L 17-19 .

Bei den Belägen 13, die sehr leicht die Fasern 12 auflösen, hat sich gezeigt, daß es zweckmäßig ist, den Kanal 16 für die Luftzuführung in der Nähe der Faserausflugskante 11 anzuordnen, wobei der Querschnitt des Kanals 16 für die Luftzuführung kleiner gewählt wird, als der kleinste Querschnitt im Abnahmebereich 10, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Damit wird ein Luftstrom hervorgerufen, der aus dem Kanal 16 für die Luftzuführung im Abnahmebereich 10 austritt und in den Anfangsphasen des Abnehmens wirkt. Durch eine geeignete Form der Flugbahn 21 gemäß der angeführten Prinzipien wird das Heranfliegen der Fasern 12 an die Wand 15 verhindert.With the coverings 13 , which dissolve the fibers 12 very easily, it has been found that it is expedient to arrange the duct 16 for the air supply near the fiber exit edge 11 , the cross section of the duct 16 for the air supply being chosen to be smaller than the smallest cross section in the removal area 10 , as shown in FIG. 6. This creates an air flow which exits the duct 16 for the air supply in the removal area 10 and acts in the initial phases of the removal. The fibers 12 are prevented from flying towards the wall 15 by means of a suitable shape of the trajectory 21 in accordance with the principles mentioned.

Demgegenüber ist bei den Belägen 13, die eine erniedrigte Auslösungsfähigkeit für die Fasern 12 haben, gemäß Fig. 7 vorgesehen, einen Kanal 16 für die Luftzuführung mit einem in der Nähe der Wand 15 verkleinerten Querschnitt zu benutzen, womit ein Strömungsbild im Abnahmebereich 10 erzielt wird, mit welchem sich die Flugbahn 21 in der Anfangsphase auf einen längeren Abschnitt der Tangente 25 anschließt und erst näher an der Wand 15 auf die Fasern 12 ein intensiver, durch einen mit de Wand 15 parallelen Strom eingewirkt wird.In contrast, in the case of the coverings 13 , which have a reduced releasability for the fibers 12 , it is provided according to FIG. 7 to use a duct 16 for the air supply with a cross section which is reduced in the vicinity of the wall 15 , thus achieving a flow pattern in the removal area 10 , with which the trajectory 21 connects in the initial phase to a longer section of the tangent 25 and only closer to the wall 15 on the fibers 12 is an intensive, by a current parallel to the wall 15, acted.

Mittels einer Blende 28 mit der Öffnung 29 nach Fig. 8, die in der Mündung 17 des Kanals 16 für die Luftzuführung angebracht ist, kann durch das Verschieben in der Führung 30 eine angepaßte Lage der Öffnung 29 für den Lufteintritt in den Abnahmebereich 10 eingestellt werden und somit ein passendes Strömungsbild in diesem Bereich für verschiedene Materialien der Fasern 12 und Beläge 13 der Auflösewalze 8 gebildet werden. Je nach der Lage der Öffnung 29 wird aus einer größeren oder kleineren Entfernung von der Faserausflugskante 11 mit intensivem Luftstrom auf die aufgelösten Fasern 12 gewirkt.By means of a diaphragm 28 with the opening 29 according to FIG. 8, which is provided in the mouth 17 of the channel 16 for the air supply, the position of the opening 29 for the air entry into the removal area 10 can be adjusted by moving in the guide 30 and thus a suitable flow pattern is formed in this area for different materials of the fibers 12 and coatings 13 of the opening roller 8 . Depending on the position of the opening 29 , the disintegrated fibers 12 are acted on from a larger or smaller distance from the fiber excursion edge 11 with an intensive air flow.

Die Einrichtung in Fig. 9 stellt eine weitere Möglichkeit der Beeinflussung des Strömungsbildes im Abnahmebereich 10 dar, die durch Seitenströme der Luft von den Öffnungen 32 erreicht wird. Die Luftzuführung durch diese Öffnungen 32 kann entweder zwangsläufig von der äußeren Quelle der Druckluft abhängig sein oder es kann Luft sein, die z. B. durch den Spinnrotor 2 in den Abnahmebereich gesaugt wird. Durch eine solche Anordnung wird die Entfernung des Faserstromes von der Wand 15 erreicht. Eine solche Anordnung ist für Beläge 13, welche die Fasern 12 leicht auflösen, und für eine hohe Umdrehungszahl der Auflösewalze 8 geeignet.The device in FIG. 9 represents a further possibility of influencing the flow pattern in the take-off area 10 , which is achieved by side flows of air from the openings 32 . The air supply through these openings 32 can either be inevitably dependent on the external source of the compressed air or it can be air which, for. B. is sucked through the spinning rotor 2 in the removal area. With such an arrangement, the removal of the fiber stream from the wall 15 is achieved. Such an arrangement is suitable for coatings 13 which easily dissolve the fibers 12 and for a high number of revolutions of the opening roller 8 .

Die Entfernung des Faserstromes 12 von der Abschlagkante 14 kann auf der anderen Seite gemäß Fig. 10 mittels Luftströmen erreicht werden, die durch die Öffnungen 33 vom Abnahmebereich 10 weggeleitet werden. Die durch diese Öffnungen 33 abgeführte Luft muß mittels einer äußeren Unterdruckquelle abgesaugt werden.The removal of the fiber stream 12 from the tapping edge 14 can be achieved on the other hand according to FIG. 10 by means of air streams which are directed away from the removal area 10 through the openings 33 . The air discharged through these openings 33 must be extracted by means of an external vacuum source.

Die Einrichtung nach Fig. 11 stellt eine vom Herstellungsstandpunkt einfache Ausführung des Abnahmebereiches 10 dar, da der Abnahmebereich 10 durch eine Einlage 35 im Durchlaufkanal 34 gebildet ist. Dieser Durchlaufkanal 34 hat einen allmählich sich verjüngenden Querschnitt und kann sehr einfach aus einem Gußstück oder aus Spritzguß hergestellt werden. Die bekannte Ausführung dieses Kanals 34 kann nach Ergänzung mit der Einlage 35 die erfindungsgemäßen Verhältnisse herbeiführen.The device according to FIG. 11 represents a simple design of the removal area 10 from the point of view of manufacture, since the removal area 10 is formed by an insert 35 in the flow channel 34 . This flow channel 34 has a gradually tapering cross section and can be produced very easily from a casting or from injection molding. The known design of this channel 34 can bring about the conditions according to the invention after supplementation with the insert 35 .

Claims

1.Fiber dissolving device for an OE rotor spinning unit with an opening roller revolving in a housing, with an air supply channel leading through the housing, which merges into a feed channel leading to the rotor in the region of the fiber separation zone, the opening roller protruding with its coating into the fiber separation zone which from the fiber excursion edge is limited on one side by an angle A or from the tapping edge on the other side by an angle B to the vertical through the center of the opening roller on the wall opposite the covering, the two angles A and B together forming a central angle D , characterized in that the angle A is 0 ° to 20 ° and the central angle D is 50 ° to 70 °, that the air supply duct ( 16 ) has a smaller cross-section than the minimum cross-section of the feed duct ( 18 ) in the immediate vicinity of the tapping edge ( 14 ) and that the distance ( L 17-19 ) between the vertical projections of the fiber exit edge ( 11 ) and the tapping edge ( 14 ) on the wall ( 15 ) relative to the covering ( 13 ) is smaller than the distance ( L 17-26 ) between the intersection ( 26 ) of a tangent ( 25 ) with the wall ( 15 ) and the vertical projection the exit edge ( 11 ) on this wall, this tangent ( 25 ) on the fiber exit edge ( 11 ) being applied to the roller surface ( 22 ) of the covering ( 13 ) of the opening roller ( 8 ).

2. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that the air supply duct ( 16 ) is provided with an adjustable diaphragm ( 28 ) with an outlet opening ( 29 ), the clear cross section of which is smaller than the smallest cross section of the fiber removal area ( 10 ) between the covering ( 13 ) and wall ( 15 ).

3. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that in the opposite to the covering ( 13 ) of the opening roller ( 8 ) located wall ( 15 ) at least one air supply opening ( 32 ) is arranged.

4. A fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that at least one air-removing opening ( 33 ) is arranged in the wall ( 15 ) located opposite the covering ( 13 ) of the opening roller ( 8 ).

5. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that in the opposite of the covering ( 13 ) of the opening roller ( 8 ) located wall ( 15 ) of the feed channel ( 18 ) at least one air supply and at least one air discharge opening ( 32 or 33 ) are arranged .

6. Fiber dissolving device according to claims 1, 3 to 5, characterized in that an insert ( 35 ) for reducing its profile in the region of the fiber excursion edge ( 11 ) is arranged in the air supply channel ( 16 ).