DE4303891A1 - Schraubendrehereinsatz - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schraubendrehereinsatz gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Schraubendrehereinsätze der hier angesprochenen Art werden in Verbindung mit eine Antriebseinrichtung aufweisenden Werkzeugen verwendet, wobei der An­ triebsbereich des Schraubendrehereinsatz es in eine geeignete Aufnahme des Werkzeugs, beispielsweise in ein Maschinenfutter, einsteckbar ist. Für verschie­ dene Anwendungsbereiche können unterschiedliche Schraubwerkzeugeinsätze verwendet werden. Einsätze der hier angesprochenen Art zeichnen sich durch eine tordierbare Zone aus, die dazu dient, bei der Verwendung des Schraubwerkzeugeinsatzes auftretende Drehmomentspitzen elastisch federnd abzufangen. Das heißt, bei einem plötzlichen Anstieg des Antriebs­ moments oder bei einem mehr oder weniger abrupten Abbremsen der Schraube auftretende Drehmomentspit­ zen werden durch eine entsprechend starke Torsion der tordierbaren Zone abgefangen, so daß einerseits Beschädigungen der Schraube vermieden werden, so daß diese problemlos später herausgeschraubt werden kann. Andererseits werden Schäden im Abtriebsbe­ reich, beziehungsweise am Wirkstelleneingriff des Schraubendreheinsatzes vermieden. Schließlich redu­ zieren sich aufgrund der elastischen Torsion nach­ teilige Wirkungen auf die Antriebseinrichtung be­ ziehungsweise die Verbindung zwischen dieser und dem Antriebsbereich des Werkzeugeinsatzes.

Es sind Schraubendrehereinsätze bekannt (DE-OS 22 31 949) bei denen die tordierbare Zone als Soll­ bruchstelle ausgelegt ist, die bei Erreichen eines vorgebbaren Soll-Drehmoments abgeschert wird. Der­ artige Einsätze sind lediglich als Einwegartikel ausgelegt und nicht universell einsetzbar. Bei ei­ nem weiteren bekannten Schraubendrehereinsatz (DE 39 07 567 C2) sollen die oben beschriebenen Nach­ teile dadurch vermieden werden, daß zwischen Ab­ triebs- und Antriebsbereich eines Schraubendrehein­ satzes ein Torsionsabschnitt vorgesehen ist, der bei Drehmomentbelastung elastisch tordierbar ist und damit als Dämpfungselement wirkt. Bei Verwen­ dung dieses Einsatzes auftretende Drehmomentspitzen führen zu keiner Verformung des Abtriebsbereichs, sondern bewirken eine elastische Verdrillung bezie­ hungsweise Torsion. Bei diesem bekannten Schrauben­ drehereinsatz zeichnet sich der Torsionsabschnitt durch einen über dessen gesamte Länge konstanten kreisförmigen Querschnitt aus. Das Verhältnis von Durchmesser zu Länge des Torsionsabschnitts ist speziell definiert und liegt zwischen 0,2 und 0,5.

Der Abtriebsbereich dieses bekannten Schraubendre­ hereinsatzes ist für den Eingriff in eine Schraube speziell ausgebildet. Beispielsweise sind am Ende des Werkzeugeinsatzes kreuzförmig angeordnete Rip­ pen vorgesehen, die in Eingriff mit einer Kreuz­ schlitzschraube treten. Aufgrund dieser Rippen er­ gibt sich im Abtriebsbereich eine wesentlich höhere Torsionsfestigkeit als im Bereich der tordierbaren Zone. Dies gilt auch für einen sich an den Ab­ triebsbereich anschließenden Übergangsbereich, in dem die im Abtriebsbereich vorgesehenen Rippen aus­ laufen. Drehmomentspitzen bewirken daher aus­ schließlich eine Torsion der tordierbaren Zone mit kreisförmigen Querschnitt, während die Übergangs­ zone praktisch unverformt bleibt. Die Länge der Übergangszone hängt von den Dimensionen des Schrau­ bendreheinsatzes ab, dessen axiale Abmessung durch Normen festgelegt ist. Die axiale Länge der Über­ gangszone wird um so größer, je kleiner der das Torsionsverhalten beeinflussende Durchmesser des kreisförmigen Querschnitts des Torsionsabschnitts ist. Es ist bekannt, daß der für das Torsionsver­ halten charakteristische elastische Rückstellwinkel des Schraubendrehereinsatzes proportional zur Länge des Torsionsabschnitts und umgekehrt proportional zu dem polaren Trägheitsmoment ist. Letztes hängt von der vierten Potenz des Durchmessers des Torsi­ onsbereichs ab. Aufgrund dieser Zusammenhänge er­ gibt sich, daß ein günstiges Torsionsverhalten des Schraubendrehereinsatz es nur bedingt einstellbar ist. Um einen größeren elastischen Rückstellwinkel zu erreichen, muß der Durchmesser des Torsionsab­ schnitts verkleinert werden, wodurch, wie oben dar­ gestellt, sich die an den Abtriebsbereich an­ schließende Übergangszone vergrößert, das heißt, eine größere axiale Ausdehnung erfährt. Dadurch verkürzt sich jedoch der Torsionsanschnitt. Um bei diesem bekannten Schraubendrehereinsatz die elasti­ sche Aufnahme höherer Drehmomente zu ermöglichen, muß also der Durchmesser des Torsionsabschnitts verkleinert werden. Dies erhöht die Gefahr, daß der Schraubendrehereinsatz schließlich nicht mehr die notwendige Abscherfestigkeit gegen Drehmoment­ spitzen aufweist. Der maximal erreichbare Rück­ stellwinkel des Werkzeugeinsatzes kann daher nur in einem engen Rahmen variiert werden.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Schrau­ bendrehereinsatz zu schaffen, der bei einer hohen Abscherfestigkeit gegen Drehmomentspitzen ein in einem weiten Bereich einstellbares Torsionsverhal­ ten zeigt.

Diese Aufgabe wird bei einem Schraubendrehereinsatz der eingangs genannten Art mit Hilfe der in An­ spruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Dadurch, daß der zwischen Abtriebsbereich und Antriebsbereich des Schraubendrehereinsatzes liegende Zwischenbe­ reich als Torsionsbereich ausgebildet ist, dessen Profil sich praktisch über die gesamte Länge än­ dert, kann das Torsionsverhalten des Schrauben­ dreheinsatzes auch bei einer aufgrund von DIN-Nor­ men festgelegten Länge in einem weiten Rahmen ver­ ändert werden. Durch das variable Profil des Torsi­ onsbereichs und des sich daraufhin ändernden pola­ ren Trägheitsmoments kann die elastische Ver­ drillung beziehungsweise Torsion des Schraubendre­ hereinsatzes zwischen dem mit einer Schraube in Eingriff stehenden Abtriebsbereich und dem mit ei­ ner Antriebseinrichtung einer Werkzeugmaschine zu­ sammenwirkenden Antriebsbereich eingestellt werden.

Bevorzugt wird eine Ausführungsform des Schrauben­ drehereinsatzes, bei dem sich der maximale Durch­ messer des Profils des Torsionsbereichs ausgehend vom Abtriebsbereich bis zu einem Scheitel ver­ größert und anschließend in Richtung auf den Ab­ triebsbereich abnimmt. In der Nähe zur Schraube er­ gibt sich dadurch eine hohe Festigkeit des Schrau­ bendrehereinsatzes, so daß Beschädigungen des Ab­ triebbereichs auch bei Drehmomentspitzen sicher vermieden werden. An diesen relativ drehstarren Be­ reich schließt sich dann ein Abschnitt des Torsi­ onsbereichs an, dessen Tordierbarkeit mit abnehmen­ dem maximalem Durchmesser mehr und mehr zunimmt. Das Torsionsverhalten des Schraubendrehereinsatzes kann unmittelbar durch die Wahl des Profils beein­ flußt werden, so daß die gewünschten Dämpfungsei­ genschaften und ein vorgegebener Rückstellwinkel vorgebbar sind.

Bevorzugt wird weiterhin eine Ausführungsform des Schraubendrehereinsatzes, der sich dadurch aus­ zeichnet, daß sich der maximale Durchmesser des Torsionsbereichs stetig ändert. Auf diese Weise lassen sich die bei Drehmomentspitzen auftretenden Belastungen des Schraubendrehereinsatz es über des­ sen Länge so verteilen, daß ein Abscheren mit hoher Sicherheit vermieden werden kann.

Bevorzugt wird weiterhin eine Ausführungsform des Schraubendrehereinsatzes, die sich dadurch aus­ zeichnet, daß der Torsionsbereich durch Kaltverfor­ mung hergestellt ist. Dadurch läßt sich einerseits eine sehr hohe Festigkeit des Werkzeugeinsatzes bei einer optimalen Zähigkeit erreichen, so daß Schäden an dem Einsatz mit hoher Wahrscheinlichkeit ausge­ schlossen sind.

Insbesondere wird ein Ausführungsbeispiel des Schraubendrehereinsatzes bevorzugt, der für die Verwendung im Zusammenhang mit Kreuzschlitzschrau­ ben mit einer Profilierung versehen ist, die kreuz­ förmig angeordnet Rippen umfaßt. Diese Profilierung wird ausgehend von den Abtriebsbereich des Ein­ satzes in Richtung zu dessen Antriebsbereich fort­ gesetzt, so daß der sich an den Abtriebsbereich an­ schließende Torsionsbereich des Einsatzes mit einer identischen Profilierung wie im Abtriebsbereich versehen ist. Ein derartig ausgestalteter Schrau­ bendrehereinsatz ist daher relativ einfach herstellbar.

Weitere Ausgestaltungen des Einsatzes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich­ nung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Schraubendreher­ einsatzes und

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Schraubendre­ hereinsatz.

Die Ausgestaltung des Schraubendrehereinsatzes ist grundsätzlich frei wählbar, insbesondere kann der Abtriebsbereich an verschiedene Schraubentypen an­ gepaßt werden. Im nachfolgenden wird der Schrauben­ drehereinsatz lediglich beispielhaft anhand eines Einsatzes erläutert, der für Kreuzschlitzschrauben speziell ausgebildet ist.

Fig. 1 zeigt einen Schraubendrehereinsatz 1, des­ sen eines als Abtriebsbereich 3 bezeichnetes Ende mit einer Schraube, hier mit einer Kreuzschlitz­ schraube, in Eingriff bringbar ist. Sein gegenüber­ liegendes als Antriebsbereich 5 bezeichnetes Ende ist einer hier nicht dargestellten Antriebseinrich­ tung einer Schraubenmaschine zugeordnet und entsprechend der für Schraubendrehereinsätze der hier beschriebenen Art geltenden DIN-Norm als Außensechskant ausgebildet. Im vorderen Abschnitt des Antriebsbereichs 5 sind übliche Kerben 7 vorgesehen, die der Befestigung des Schraubendre­ hereinsatzes 1 in der Antriebseinrichtung bezie­ hungsweise in einer Werkzeugaufnahme dienen.

Der Antriebsbereich 5 geht über eine hier konisch ausgebildete Stufe 9 in einen Zwischenbereich über, der als Torsionsbereich 11 des Schraubendre­ hereinsatzes 1 dient.

Der Abtriebsbereich 3 des Schraubendrehereinsatzes 1 ist mit einer Profilierung versehen, deren Form an die dem Schraubendrehereinsatz zugeordnete Schraube angepaßt ist. Hier sind vier kreuzförmig angeordnete Rippen 13 vorgesehen, die im Abtriebs­ bereich, beziehungsweise im Eingriffsbereich mit der Schraube entsprechend der zugehörigen DIN-Norm ausgebildet und angeordnet sind.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß sich hier die im Abtriebsbereich 3 vorgesehene Profilierung bis über praktisch die gesamte axiale Ausdehnung des Torsi­ onsbereichs 11 erstreckt. Das heißt, auch der Tor­ sionsbereich des Schraubendrehereinsatz es 1 ist bis in die unmittelbare Nähe der Stufe 9 profiliert.

Dadurch, daß die Profilierung vom Abtriebsbereich 3 bis in den Torsionsbereich 11 fortgesetzt wird, ist der Schraubendrehereinsatz 1 relativ einfach her­ stellbar. Es ist jedoch festzuhalten, daß die Form­ gebung des Torsionsbereichs unabhängig von der Form des Abtriebsbereichs 3 gewählt werden kann.

Fig. 1 läßt erkennen, daß der maximale Durchmesser des Torsionsbereichs 11 beziehungsweise dessen Außendurchmesser bis zu einem Scheitel 15 zunimmt und von da an in Richtung auf den Antriebsbereich 5 abnimmt. Entsprechend nimmt die Höhe der Rippen 13 nicht nur im Abtriebsbereich 3 sondern auch in dem sich unmittelbar daran anschließenden Abschnitt des Torsionsbereichs 11 zu, bis im Scheitel 15 in der Nähe des Scheitels 15 eine Maximalhöhe erreicht ist. Anschließend nimmt die Höhe der Rippen 13 zum Antriebsbereich 5 hin ab. Schließlich laufen die Rippen in der Nähe der Stufe 9 aus, so daß sich hier in unmittelbarer Nähe dieser Stufe ein kreis­ förmiger Querschnitt des Torsionsbereichs 11 er­ gibt.

Die Breite der Rippen ist im Abtriebsbereich ent­ sprechend der DIN-Norm ausgebildet. Sie nimmt im Torsionsbereich 11 zu. Dort, wo die Rippen in die Oberfläche des kreiszylindrisch ausgebildeten Tor­ sionsbereichs übergehen, ist die maximale Breite erreicht.

Entsprechend ergibt sich für die Tiefe der zwischen den Rippen 13 vorgesehenen -aus Fig. 2 deutlich ersichtlichen- Nuten 17 folgendes: Sie nimmt ausge­ hend von der Spitze des Schraubendrehereinsatz es bis zum Scheitel 15 zu, um von da aus in Richtung zum Antriebsbereich 5 abzunehmen. Auch die Höhe der Rippen verhält sich entsprechend, sie ist also im Bereich des Scheitels 15 am größten und nimmt sowohl in Richtung zum Antriebsbereich 5 als auch in Richtung zum Abtriebsbereich 3.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei­ spiel ist die Länge von Torsionsbereich 11 und Ab­ triebsbereich 3, gemessen ab der Stufe 9, mit L be­ zeichnet, die Länge des Abtriebsbereichs 3 allein mit A und die des profilierten Torsionsbereichs 11 mit B. Der letzte, hier nicht profilierte Abschnitt des Torsionsbereichs 11 ist mit C gekennzeichnet, der hier gemessene Außen-Durchmesser mit D.

Die Form der die Profilierung bildenden Rippen 13 und die der dazwischen liegenden Nuten 17 ergibt sich aus dem in Fig. 2 wiedergegebenen Querschnitt durch den Schraubendrehereinsatz 1. Die Darstellung zeigt besonders deutlich, daß die Rippen 13 kreuz­ förmig angeordnet sind, wobei ihre gedachten Mit­ telachsen jeweils einen Winkel von 90° zueinander anschließen. Der Querschnittsform beziehungsweise das Profil des Schraubendrehereinsatz es 1 ergibt sich durch einen gedachten Kreis K1 mit einem Durchmesser da, der in Fig. 2 gestrichelt einge­ zeichnet ist. Die Nuten 17 sind so tief in den Schraubendrehereinsatz eingebracht, daß sich ein innerer nicht profilierter Bereich mit einem ge­ dachten Kreis K2 ergibt, der in Fig. 2 ebenfalls gestrichelt eingezeichnet ist und einen Durchmesser di aufweist. Die Sohle der Nuten ist -entsprechend der DIN-Norm- V-förmig ausgebildet, wobei die bei­ den Seitenbereiche der Sohle einen Winkel ein­ schließen, der größer ist, als der Winkel, den die sich an die Sohle anschließenden Seitenflanken 19 der Rippen 13 einschließen. Es zeigt sich also, daß die Breite der Rippen von der Sohle zu deren äuße­ rem vom gedachten Kreis K1 umschlossenen Endbereich abnimmt.

Der Schraubendrehereinsatz 1 wird üblicherweise aus zäh-hartem Werkzeug-Stahl hergestellt. Die Profi­ lierung wird vorzugsweise durch Kaltverformung her­ gestellt, wobei in einen zylindrischen Rohling die Nuten 17 eingepreßt werden, wobei die Rippen 13 entstehen. Bei der Kaltverformung ergibt sich somit eine praktisch gleichbleibende Querschnittsfläche im Torsionsbereich 11 des Schraubendrehereinsatzes 1, während sich das Profil beziehungsweise der ma­ ximale Außen-Durchmesser des Einsatzes entsprechend den Erläuterungen zu Fig. 1 ändert: Der Durchmes­ ser nimmt, von der Spitze des Werkzeugs gesehen, bis zum Scheitel 15 zu, um von da abzunehmen.

Schließlich ergibt sich ein Durchmesser D im letz­ ten Abschnitt C des Torsionsbereichs 1, der unmit­ telbar an den Antriebsbereich 5 angrenzt.

Für das gewünschte Torsionsverhalten des Schrauben­ drehereinsatzes 1 ist es wesentlich, daß die Profi­ lierung sich praktisch über die gesamte Länge des Torsionsbereichs 11 erstreckt. Dabei ändert sich die Höhe der Rippen 13 beziehungsweise die Tiefe der Nuten 17 kontinuierlich, wobei die Rippen und Nuten im Endabschnitt des Torsionsbereichs 11 in einem zylindrischen Abschnitt auslaufen.

Durch die spezielle Formgebung des Torsionsbe­ reichs, also durch die Wahl einer von einem Kreis abweichenden Querschnittsform wird das polare Träg­ heitsmoment des Schraubendrehereinsatzes erhöht. Durch das sich kontinuierlich ändernde Profil wer­ den sprunghafte Änderungen des polaren Trägheitsmo­ ments und damit des Torsionsverhaltens des Schraubendrehereinsatzes vermieden. Vielmehr wird praktisch die gesamte Länge des Torsionsbereichs 11 zwischen dem Abtriebsbereich 3 und dem Antriebsbe­ reich 5 für das elastische Abfangen von Drehmoment­ spitzen ausgenutzt, wobei in allen axialen Ab­ schnitten des Torsionsbereichs aufgrund der spe­ ziellen Formgebung ein definiertes Torsionsverhal­ ten einstellbar ist.

Gegenüber herkömmlichen Schraubendrehereinsätzen, deren Länge durch DIN-Normen festgelegt ist, ergibt sich bei gleichen in axialer Richtung gemessenen Abmessungen eine wesentliche Verlängerung des Torsionsbereichs, dessen Torsionsverhalten durch die Wahl der Querschnittsform vorgebbar ist.

Bei der Verwendung des hier beschriebenen Schrau­ bendrehereinsatzes findet eine elastische Verdril­ lung beziehungsweise Torsion des gesamten zwischen dem Abtriebsbereich 3 und dem Antriebsbereich 5 liegenden Torsionsbereichs 11 statt. Dabei sind ei­ nerseits die bei einem gegebenen Drehmoment auf­ tretende Torsion und andererseits das Rückstellver­ halten des Schraubendrehereinsatzes, das heißt, zum Beispiel dessen Rück-Drehwinkel, vorherbestimmbar. Insbesondere kann der Rück-Drehwinkel des Ein­ satzes durch die Wahl des Profils des Torsionsbe­ reichs eingestellt werden. Dabei wird insbesondere erreicht, daß bei Anlegen eines wachsenden Drehmo­ ments der sich einstellende Torsionswinkel, wie bei herkömmlichen Schraubendrehereinsätzen, zunächst mehr oder weniger linear zunimmt, jedoch dann - vor Erreichen des Abscherpunktes - ein im wesentlichen kontinuierlicher beziehungsweise gleichbleibender Rück-Drehwinkel einstellt.

Gleichzeitig mit dem verbesserten Torsionsverhalten wird eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Ab­ scheren erreicht.

Aus dem oben Gesagten ergibt sich, daß es besonders vorteilhaft ist, wenn die im Abtriebsbereich 3 vor­ gesehene Form beziehungsweise das Profil sich bis in den Torsionsbereich 11 erstreckt, da auf diese Weise eine relativ einfache Herstellung möglich ist. Anhand der Fig. 1 und 2 wurde erläutert, daß die kreuzweise angeordneten Rippen beziehungs­ weise Nuten ausgehend vom Abtriebsbereich 3 sich bis praktisch über den gesamten Torsionsbereich 11 erstrecken. Das heißt, die ohnehin zwingend erfor­ derliche Formgebung im Abtriebsbereich kann bis in den Torsionsbereich fortgesetzt werden, so daß die Herstellung relativ einfach ist. Überdies ergibt sich durch die kontinuierliche Profilierung ein be­ sonders guter Kraftfluß innerhalb des Schraubendre­ hereinsatzes. Bei der oben erwähnten Herstellung durch Kaltverformung bleibt der Flächeninhalt des Querschnitts über den gesamten Torsionsbereich 11 konstant, so daß das Torsionsverhalten beziehungs­ weise der sich ergebende Rück-Drehwinkel besonders exakt vorherbestimmbar sind.

Schraubendrehereinsätze der hier beschriebenen Art werden entsprechend der DIN-Norm in drei Standard­ größen hergestellt, wobei sich die folgenden Län­ genabmessungen gemäß Fig. 1 ergeben (die hier an­ gegebenen Werte wurden beispielhaft gewählt). Für die Größe PHI: L = 15mm; A = 3,55mm; C = 1,5mm; D = 3,6mm; für die Größe PH2: L = 15,3mm; A = 4,5mm; B = 10,8mm; C = 1,5mm; D = 4,5mm; für die Größe PH3: L = 14,8mm; A = 6,0mm; B = 8,8mm; C = 1,3mm; D = 5,7mm.

Aus diesen Angaben ist ohne weiteres ersichtlich, daß sich für das Verhältnis der in axialer Richtung gemessenen Länge A des Abtriebsbereichs 3 zur übri­ gen Länge des profilierten Teilstücks des Torsions­ bereichs 11, die sich aus der Differenz B minus C errechnet, ein Wert von etwa 0,36 bis 0,8 ergibt; es sind jedoch Verhältniswerte in einem Bereich von etwa 0,28 bis 0,9 realisierbar. Daraus ist erkenn­ bar, daß sich die Profilierung ausgehend vom Ab­ triebsbereich 3 praktisch über die gesamte axiale Länge B des Torsionsbereichs 11 erstreckt.

Insgesamt ist festzuhalten, daß bei dem hier be­ schriebenen Schraubendrehereinsatz die bislang vom Abtriebsbereich durch einen Übergangsbereich abge­ grenzte tordierbare Zone aufgegeben wurde zu Gun­ sten eines Torsionsbereichs, der sich unmittelbar an den Abtriebsbereich beziehungsweise an den als Wirkstellenbereich bezeichneten Eingriffsabschnitt mit einer Schraube anschließt. Dabei wird eine im Abtriebsbereich vorgesehene Profilierung praktisch über den gesamten Torsionsbereich fortgesetzt, wo­ durch - entgegen herkömmlichen Erwartungen - das Tor­ sionsverhalten dieses Bereichs keinesfalls ver­ schlechtert wurde. Vielmehr kann ein exaktes Torsi­ ons- beziehungsweise Rückstellverhalten des Werk­ zeugs bei erhöhter Abscherwiderstandskraft einge­ stellt werden. Dabei ist es wesentlich, daß die sich durch die Profilierung des Torsionsbereichs ergebende Querschnittsform - beziehungsweise der mit da gekennzeichnete Durchmesser des in Fig. 2 ange­ sprochenen Kreises K1 - dieses Werkzeugabschnitts kontinuierlich ändert, so daß eine sprunghafte Än­ derung des polaren Trägheitsmoments zwischen Ab­ triebsbereich und Antriebsbereich vermieden wird.

Claims (11)

1. Schraubendrehereinsatz, der an seinem einen Ende einen mit einer Schraube in Eingriff bringbaren Ab­ triebsbereich, an seinem gegenüberliegenden Ende einen einer Antriebseinrichtung zuordenbaren Ab­ triebsbereich und einen zwischen den Enden angeord­ neten, eine tordierbare Zone umfassenden Zwischen­ bereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbereich von dem Abtriebsbereich (3) bis zum Antriebsbereich (5) als Torsionsbereich (11) ausge­ bildet ist und daß sich das Profil des Torsi­ onsbereichs praktisch über dessen gesamte Länge (B) ändert.

2. Schraubendreheinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Durchmesser des Profils des Torsionsbereichs (11) ausgehend von dem Abtriebsbereich (3) bis zu einem Scheitel (15) zu­ nimmt und von da in Richtung auf den Antriebsbe­ reich (5) abnimmt.

3. Schraubendrehereinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Profil des Torsionsbereichs (11) stetig ändert.

4. Schraubendrehereinsatz nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform des Torsionsbereichs (11) mit zunehmendem maximalem Durchmesser des Profils mehr und mehr von der Kreisform abweicht.

5. Schraubendrehereinsatz nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche des Torsionsbereichs (11) über dessen Länge im wesentlichen konstant bleibt.

6. Schraubendrehereinsatz nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu­ mindest der Torsionsbereich (11) durch Kaltverfor­ mung hergestellt ist.

7. Schraubendrehereinsatz nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform des Torsionsbereichs (11) zumin­ dest an seinem dem Abtriebsbereich (3) zugewandten Ende der Querschnittsform des Abtriebsbereichs ent­ spricht.

8. Schraubendrehereinsatz nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtriebsbereich (3) zum Eingriff in Kreuzschlitz­ schrauben mit einer kreuzförmig angeordnete Rippen (13) umfassenden Profilierung versehen ist.

9. Schraubendrehereinsatz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Breite und Höhe der Rippen (13) über die Länge des Torsionsbereichs (11) - vorzugsweise stetig - ändert.

10. Schraubendrehereinsatz nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (13) durch Nuten (17) voneinander getrennt sind, deren Tiefe und Breite sich über die Länge des Torsionsbereichs (11) ändert.

11. Schraubendrehereinsatz nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Länge des Abtriebsbereichs (3) zur Länge des Teilstücks, in dem sich der maximale Durchmesser des profilierten Teilstücks des Torsi­ onsbereichs (11) vermindert, in einem Bereich von etwa 0,36 bis etwa 0,8 liegt.