DE4301650C1 - Filzspannwalze - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Filzspannwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 die insbesondere für den Einsatz in einer Naßpressenpartie einer Papiermaschine geeignet ist.

Bei derartigen Vorrichtungen kommt es häufig zu Schwingungen des Walzensystems. Das zusammenwirkende Walzenpaar erzeugt infolgedessen Markierungen, d. h. stark zusammengepreßte Zonen im Filz. Diese wiederum besitzen eine geringere Entwässerungskapazität und führen damit zu Ungleichmäßigkeiten bei der behandelten Papierbahn in Form eines quer zur Maschinenrichtung verlaufenden Linienmusters.

Hinzu kommt eine Verstärkung der Schwingungen durch diese Markierungen mit der entsprechenden Rückwirkung, was zur Verringerung der Laufzeiten der Filze führt.

Um dem entgegen zu wirken, wird in der EP 0 334 201 A1 wie der DE 37 19 828 C2 eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der durch die Hin- und Herbewegung eines Walzenendes eine periodische Längenänderung des Filzlaufweges erreicht wird. Damit kommt es zu einer Verspannung des Filzes, was die erwähnten Markierungen verhindert. Nachteilig ist dabei, daß eine Nachrüstung bei vorhandenen Anlagen nur bedingt möglich ist und der mittlere Filzspannungswert verändert wird, was zu einer zusätzlichen Beanspruchung des Filzes führt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Filzspannwalze zu entwickeln, mit der die beschriebenen Filzmarkierungen vermieden und der mittlere Filzspannungswert konstant gehalten werden kann. Dabei soll außerdem eine einfache Nachrüstbarkeit gewährleistet sein.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe durch die in Anspruch 1 beschriebene Vorrichtung gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsformen darstellen. Dadurch, daß die Lagerung des Walzenmantels zumindest an einem Ende in Bezug auf die Trägerachse exzentrisch erfolgt, ist es möglich, den Filzlaufweg auf der Seite der exzentrischen Lagerung durch Drehung des Trägers zu verändern. Die Drehung des Trägers kann dabei manuell oder über eine Getriebe-Motor-Einheit erfolgen, wobei vorzugsweise ein Drehen der Walzenachse mit einer festgelegten Geschwindigkeit vorgesehen ist. Natürlich ist es auch möglich, den Träger mit einem eingestellten Drehwinkel und einer vorgegebenen Geschwindigkeit vor und zurück zu drehen oder den Träger nach Erreichen des maximalen bzw. minimalen Filzlaufweges an der betreffenden Außenkante des Filzes in dieser Stellung zu belassen, bis sich der Filz auf die eingetretene Veränderung ausreichend eingestellt hat.

Eine derartige Walze kann problemlos nachgerüstet werden, da hier lediglich ein Austausch einer vorhandenen Walze, aber nicht die Montage zusätzlicher Einrichtungen (z. B. Verstelleinrichtung einschließlich Support) vorgenommen werden muß. Sollte die exzentrische Lagerung an beiden Enden des Walzenmantels vorhanden sein, kommt der Vorteil hinzu, daß der mittlere Filzspannungswert konstant bleibt und somit der Filz und die Mechanik geschont werden.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch die erfindungsgemäße Walze und

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Naßpressenausschnittes mit einem geschlossenen Filz 11.

Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, besteht die Filzspannwalze 1 aus einem Walzenmantel 2, der um einen Träger 3 angeordnet sowie rotierbar und an beiden Enden exzentrisch auf dem Träger 3 gelagert ist. Die maximale Abweichung von der Trägerachse 4 ist dabei bezüglich der beiden Enden auf entgegengesetzten Seiten des Trägers 3 zu verzeichnen. Um die erwähnte Aufgabe erfüllen zu können, ist auch der Träger 3 in dem Rahmen 5 drehbar gelagert und an einem Ende mit einer Getriebe-Motor-Einheit 6 verbunden.

Die Anordnung einer derartigen Walze in einer Naßpressenpartie einer Papiermaschine zeigt die Fig. 2. Neben den einen Preßspalt bildenden Walzen 7 und 8 sind Leit- und Umlenkwalzen 9 sowie die Filzspannwalze 1 dargestellt. Durch den Preßspalt wird hierbei die Papierbahn 10 sowie ein endlos über die Leit- und Umlenkwalzen 9 sowie die Filzspannwalze 1 umlaufender Filz 11 geführt. Der Filz 11 umschließt teilweise die Filzspannwalze 1, so daß sich bei einer Drehung des Trägers 3 der Filzlaufweg aufgrund der exzentrischen Lagerung des Walzenmantels 2 (bei konstantem mittlerem Filzspannungswert) gemessen an den Außenkanten des Filzes 11, verändert. Will man die Filzmarkierungen verhindern, so ist es erforderlich, die parallelogrammförmige Verspannung des Filzes 11 vorzugsweise ständig zu ändern.

Zur weiteren Ausbildung ist es auch möglich, den Grad der Filzverspannung über geeignete Sensoren (z. B. optisch) zu erfassen und die Steuerung der Getriebe-Motor-Einheit 6 entsprechend der Reaktion des Filzes 11 auf die Filzlaufwegveränderungen vorzunehmen.

Claims (3)

1. Filzspannwalze, teilweise von einem endlos umlaufenden Filz umschlungen, der über Leit-und Umlenkeinrichtungen sowie gemeinsam mit einer zu entwässernden Faserstoffbahn durch einen von einem Walzenpaar gebildeten Preßspalt geführt ist, und aus einem um einen Träger angeordneten sowie auf diesem Träger rotierbar gelagerten Walzenmantel bestehend, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) drehbar gelagert ist und die Lagerung des Walzenmantels (2) zumindest an einem Ende in Bezug auf die Trägerachse (4) exzentrisch erfolgt.

2. Filzspannwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel (2) an beiden Enden in Bezug auf die Trägerachse (4) exzentrisch gelagert ist und die maximale Abweichung von der Trägerachse (4) an den Enden des Walzenmantels (2) in entgegengesetzter Richtung vorhanden ist.

3. Filzspannwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) vorzugsweise mit einer eine festgelegte Drehzahl liefernden Getriebe-Motor-Einheit (6) verbunden ist.