WO1993021385A1 - Einrichtung zum beschichten laufender bahnen aus papier oder karton - Google Patents

Einrichtung zum beschichten laufender bahnen aus papier oder karton Download PDF

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Martin Kustermann
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J.M. Voith Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/54—Rubbing devices, e.g. brush, pad, felt

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
  • a device is known from German Offenlegungsschrift 4100771.
  • coating compound is applied to a belt that wraps around it in a nip that is formed on a mating roller guiding the web transferred to the same.
  • the support roller can have a relatively small diameter in order to guide the tape with or with a relatively small radius of curvature at or through the application gap.
  • Certain support devices for the support roller are of course necessary in order to be able to set the coating gap relatively precisely. It should have a width between 0.1 and 1.5 mm.
  • the object of the invention is to provide suitable support devices for the support roller.
  • Figure 3 is a view of a second basic embodiment of the invention.
  • the paper web B is guided by a support roller 5 in the area of the application device.
  • the application device has a flexible band 2 made of plastic or rubber or rubber-like plastic, which is guided over two guide rollers 4 and 4 ', which are arranged in a position so that their highest point is above the level of a tub 12 which receives the coating material.
  • the belt 2 is also guided over a support roller 6, where the coating gap 7 is formed to the counter roll or running web.
  • another roller 10 is used with a relatively large diameter in relation to the support roller 6, which is located in the area of the diameter of the guide rollers 4 and 4 '. At least one of the guide rollers 4 is driven and serves to drive the belt 2 at the corresponding speed that is to be present in the coating gap.
  • the web speed should preferably be over 1000 m / min.
  • the speed of the belt 2 should be adjustable and should be between 5 and 100, preferably between 5 and 30% of the web speed with the same direction of movement or between 5 and 30% of the web speed with the opposite direction of movement.
  • the further roller 10 supporting the support roller 6 should also be driven at one of the peripheral speeds Support roller corresponding peripheral speed (that is, with the same diameter of the large rollers wrapped by the belt 2 with the number of drives of the drive roller 4).
  • the further support roller 10 is supported by the guide rollers 4 and 4 '.
  • the further support roller 10 can of course be given a relatively small diameter, since it is in turn supported by the guide rollers. If, for example, according to FIG. 1, the additional support roller had a diameter of between 300 and 500 mm, it can now be chosen to be correspondingly smaller.
  • the diameter of the support roller 6 can be between 10 and 150 mm, preferably between 20 and 100 mm. In the case of FIG.
  • the additional support roller 10 can be arranged somewhat offset in the web running direction with respect to the axes of rotation of the counter roller 5, the support roller 6 and the two guide rollers, in order thus to provide a counterforce in the horizontal direction to the hydrodynamic force when the belt is fed in and to have the web in the coating gap.
  • sealing devices 21 are provided, which are located in the region of the edges of the hose 2.
  • These sealing devices consist, for example, of a carrier 22 which is fastened to the end walls of the tub 12 via a holder 24. They have 2 sealing strips 23 at their edges opposite the guide rollers and the hose. These can be made of a very lubricious plastic, such as Teflon. Since it is to be expected that absolute tightness cannot be achieved, the space between the sealing devices can 21, the guide rollers 4 and 4 'and the lower part of the hose 2 may be filled with water. It can be achieved that only a very small amount of water leaks, so that the consistency and composition of the coating slip is not significantly affected.
  • FIG 3 there is a single drive roller 4, over which and the support roller 6, the flexible belt 2 'is guided.
  • the tub receiving the coating composition, in which the drive roller 4 practically wades, and the counter-roller, which guides the web, are not shown.
  • the support roller 6 is supported by further rollers 9, 9 'of relatively small diameter on the guide roller 4.
  • the rollers of relatively small diameter are supported laterally by side supports 13, 13 'via strips 14, 14' and pressure hoses 15, 15 '.
  • the two small support rollers have a diameter of between 20 and 40 mm. They are of course also preferably to be driven at the peripheral speed of the support roller 6, just like the guide roller 4. It can be achieved by these small rollers that the support roller 6 is given a certain curvature of its axis of rotation, which can also be zero.
  • FIG. 4 shows a variant of this embodiment, in which the axis of symmetry drawn through the axes of rotation of support roller 6 and drive roller 4 and between the two small rollers forms a certain angle with respect to the vertical, so that the excess coating slip easily passes into the tub 12 'at the application gap. can expire.
  • FIG. 5 it is formed by the axes of rotation of Support roller 6 and drive roller 4 drawn axis of symmetry an angle between 15 and 45 ° to the tangent drawn in the coating gap to the counter roller 5.
  • pre-dewatering and rubbing of the coating slip (ink) can advantageously be achieved, particularly for gravure printing papers.
  • the small pair of rollers can also be omitted in the variants according to FIGS. 3-5 and the supporting roller 6 e.g. than the known spreader roller according to German patent 1425060 can train.
  • This roller can have a plastic or rubber jacket.
  • the hose 2 may preferably consist of several layers, the inside being smooth and firm, e.g. is made of a plastic or stainless steel and has a felt-like fabric on the outside. This allows the coating slip to be guided to the coating gap better and more uniformly.

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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auftragseinrichtung für das Beschichten von Bahnen insbesondere aus Papier oder Karton, mit einem Band oder Schlauch (2), der um ein Stützglied (3) und eine Antriebsrolle (4) geführt ist und mit einer bahnführenden Gegenwalze (5), wobei ein Beschichtungsspalt (7) zwischen Gegenwalze (5) und Schlauch (2) zum Auftrag der Beschichtungsmasse auf die Bahn gebildet ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Stützglied (3) eine Rolle (6) relativ kleinen Durchmessers im Verhältnis zur Führungsrolle (4) und mindestens eine weitere Rolle (9, 9', 10) ist, über die die Stützrolle (6) abgestützt ist.

Description

Einrichtung zum Beschichten laufender Bahnen
aus Papier oder Karton
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Einrichtung ist bekannt aus der deutschen Offenlegungsschrift 4100771. Mittels einer Stützrolle relativ kleinen Durchmessers vird mit einem diese umschlingenden Band in einem Spalt, der an einer die Bahn führenden Gegenwalze gebildet ist, Streichmasse auf dieselbe übertragen. Dabei ist es günstig, wenn die Stützrolle einen relativ kleinen Durchmesser haben kann, um so das Band mit relativ kleinem Krümmungsradius am bzw. durch den Auftragsspalt zu führen. Es sind natürlich gewisse Stützeinrichtungen für die Stützrolle nötig, um den Beschichtungsspalt relativ genau einstellen zu können. Er soll etwa eine Veite zwischen 0,1 und 1,5 mm aufweisen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, geeignete Stützeinrichtungen für die Stützrolle vorzusehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert; dabei stellt im einzelnen dar (jeweils prinzipmäßig); Figur 1 und Figur 2 - jeweils eine Ansicht von zwei Ausbildungsformen einer ersten prinzipiellen Ausgestaltung der Erfindung,
Figur 3 eine Ansicht einer zweiten prinzipiellen Ausbildung der Erfindung und
Figur 4 und 5 jeweils Varianten zu Figur 3 in Ansicht.
Gemäß Figur 1 wird die Papierbahn B im Bereich der Auftragseinrichtung von einer Stützwalze 5 geführt. Die Auftragseinrichtung weist ein flexibles Band 2 aus Kunststoff oder Gummi oder gummiartigem Kunststoff auf, das über zwei Leitrollen 4 und 4' geführt ist, die in einer Lage angeordnet sind, daß ihr höchster Punkt sich oberhalb des Spiegels einer die Beschichtungsmasse aufnehmenden Wanne 12 befindet. Das Band 2 ist ferner über eine Stützrolle 6 geführt, wo der Beschichtungsspalt 7 zur Gegenwalze bzw. laufenden Bahn gebildet ist. Zum Abstützen der Stützrolle 6 dient eine weitere Rolle 10 mit einem im Verhältnis zur Stützrolle 6 relativ großen Durchmesser, der im Bereich der Durchmesser der Leitrollen 4 und 4' sich befindet. Dabei ist mindestens eine der Leitrollen 4 angetrieben und dient zum Antrieb des Bandes 2 mit der entsprechenden Geschwindigkeit, die im Beschichtungsspalt vorliegen soll. Die Bahngeschwindigkeit soll vorzugsweise über 1000 m/min liegen. Die Geschwindigkeit des Bandes 2 soll regulierbar sein und zwischen 5 und 100 vorzugsweise zwischen 5 und 30 % der Bahngeschwindigkeit bei gleicher Bewegungsrichtung oder zwischen 5 und 30 % der Bahngeschwindigkeit bei gegenläufiger Bewegungsrichtung sein. Vorzugsweise sollte hier auch die weitere, die Stützrolle 6 stützende Rolle 10 angetrieben sein mit einer der Umfangsgeschwindigkeit der Stützrolle entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit (also bei gleichem Durchmesser der großen, vom Band 2 umschlungenen Rollen mit der Antriebszahl der Antriebsrolle 4).
Gemäß Figur 2 ist vorgesehen, daß die weitere Stützrolle 10 von den Leitrollen 4 und 4' abgestützt ist. In diesem Fall kann natürlich die weitere Stützrolle 10 einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser erhalten, da sie ja wiederum von den Leitrollen abgestützt ist. Hätte man zum Beispiel nach Figur 1 einen Durchmesser der zusätzlichen Stützrolle zwischen 300 und 500 mm, kann er jetzt entsprechend kleiner gewählt werden. Der Durchmesser der Stützrolle 6 kann zwischen 10 und 150 mm, vorzugsweise zwischen 20 und 100 mm betragen. Man kann die zusätzliche Stützrolle 10 im Fall von Figur 1 in Bezug auf die Rotationsachsen von Gegenwalze 5, Stützrolle 6 und die beiden Leitrollen gegebene Symmetrieachse in Bahnlaufrichtung etwas versetzt anordnen, um somit eine Gegenkraft in horizontaler Richtung zu der hydrodynamischen Kraft beim Einlauf des Bandes und der Bahn in den Beschichtungsspalt zu haben.
An den Enden der Leitrollen 4 und 4' sind Dichtvorrichtungen 21 vorgesehen, die sich im Bereich der Kanten des Schlauchs 2 befinden. Diese Dichtvorrichtungen bestehen z.B. aus einem Träger 22, der über eine Halterung 24 an den Stirnwänden der Wanne 12 befestigt ist. Sie weisen an ihren Kanten gegenüber den Leitrollen und dem Schlauch 2 Dichtleisten 23 auf. Diese können aus einem sehr gleitfähigen Kunststoff, wie z.B. Teflon bestehen. Da es zu erwarten ist, daß eine absolute Dichtheit nicht zu erreichen ist, kann der Raum zwischen den Dichtvorrichtungen 21, den Leitrollen 4 und 4' und dem unteren Teil des Schlauchs 2 durch Wasser ausgefüllt sein. Es kann erreicht werden, daß eine nur sehr geringe Leckmenge Wasser austritt, so daß die Konsistenz und Zusammensetzung der Streichmasse nicht erheblich beeinträchtigt wird.
In Figur 3 ist eine einzige Antriebsrolle 4 vorhanden, über die sowie die Stützrolle 6 das flexible Band 2' geführt ist. In diesem Fall ist die die Beschichtungsmasse aufnehmende Wanne, in welcher praktisch die Antriebsrolle 4 watet, sowie die Gegenwalze, die die Bahn führt, nicht dargestellt. Die Stützrolle 6 ist über weitere Rollen 9, 9' relativ kleinen Durchmessers auf der Leitrolle 4 abgestützt. Die Rollen relativ kleinen Durchmessers sind von seitlichen Trägern 13, 13' über Leisten 14, 14' und Druckschläuche 15, 15' jeweils seitlich abgestützt. Die beiden kleinen Stützrollen haben einen Durchmesser etwa zwischen 20 und 40 mm. Sie sind natürlich auch vorzugsweise mit der Umfangsgeschwindigkeit der Stützrolle 6 anzutreiben, ebenso wie die Leitrolle 4. Man kann durch diese kleinen Rollen erreichen, daß die Stützrolle 6 eine bestimmte Krümmung ihrer Rotationsachse erhält, die auch gleich Null sein kann.
In Figur 4 ist eine Variante dieser Ausbildungsform dargestellt, bei welcher die durch die Rotationsachsen von Stützrolle 6 und Antriebsrolle 4 sowie zwischen den beiden kleinen Rollen gezogene Symmetrieachse zur Vertikalen einen gewissen Winkel bildet, so daß die überschüssige Streichmasse leicht am Auftragsspalt in die Wanne 12' ablaufen kann.
Gemäß Figur 5 bildet die durch die Rotationsachsen von Stützrolle 6 und Antriebsrolle 4 gezogene Symmetrieachse einen Winkel zwischen 15 und 45° zur im Beschichtungsspalt an die Gegenwalze 5 gezogene Tangente. Man kann dadurch vorteilhaft - insbesondere für Tiefdruckpapiere - eine Vorentwässerung und ein Verreiben der Streichmasse (Farbe) erreichen.
Es ist hier nicht dargestellt, daß man bei den Varianten nach Figur 3-5 auch das kleine Rollenpaar weglassen kann und die Stützrolle 6 z.B. als die bekannte Breitstreckwalze nach der deutschen Patentschrift 1425060 ausbilden kann. Diese Walze kann einen Kunststoff- oder Gummimantel haben.
Der Schlauch 2 kann vorzugsweise aus mehreren Schichten bestehen, wobei er innen glatt und fest, z.B. aus einem Kunststoff oder Edelstahl ausgebildet ist und außen ein filzähnliches Gewebe aufweist. Man kann dadurch besser und gleichmäßiger die Streichmasse zum Beschichtungsspalt führen.

Claims

Ansprüche
1. Auftragseinrichtung für das Beschichten von Bahnen, insbesondere aus Papier oder Karton, mit einem Band oder Schlauch (2), der um ein Stützglied und eine Antriebsrolle (4) geführt ist und mit einer bahnführenden Gegenwalze (5), wobei ein Beschichtungsspalt (7) zwischen Gegenwalze (5) und Schlauch (2) zum Auftrag der Beschichtungsmasse auf die Bahn gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützglied eine Rolle (6) relativ kleinen Durchmessers im Verhältnis zur Führungsrolle (4) und mindestens eine weitere Rolle (9, 9', 10) ist, über die die Stützrolle (6) abgestützt ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Rolle (10) zur Stützung der Stützrolle (6) vorgesehen ist, die im Verhältnis zu dieser einen relativ großen Durchmesser hat, wobei symmetrisch zur Gegenwalze (5), Stützwalze (6) und diese stützenden Walze (10) zu beiden Seiten derselben je eine Leitrolle (4, 4') für das Band (2) vorgesehen ist, wovon mindestens eine eine Antriebsrolle für das Band (2) ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die die Stützrolle (6) stützende Rolle (10) auf den beiden Leitrollen (4, 4') abstützt und deren Drehbewegung auf die Stützrolle (6) überträgt.
4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch Dichtvorrichtungen (21) an den Enden der Leitrollen (4, 4') im Bereich der Kanten des Schlauchs (2), deren Oberkante oberhalb des Flüssigkeitsniveaus in der Wanne (12) sich befindet.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen den Dichtvorrichtungen (21) und den Leitrollen (4, 4') mit Wasser ausgefüllt ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Stützung der Stützrolle (6) symmetrisch zur durch die Rotationsachsen von Gegenwalze (5) und Stützrolle (6) gelegten Ebene angeordnete Rollen (9, 9') von im Verhältnis zur Stützrolle (6) kleinem Durchmesser vorgesehen sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die symmetrisch angeordneten Rollen (9, 9') kleinen Durchmessers auf der Antriebsrolle (4) spiegelsymmetrisch im Verhältnis zum Übertragungsspalt (7) für die Streichmasse abstützen.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (9') relativ kleinen Durchmessers in ihrer seitlichen Lage in Bezug auf die Stützrolle (6) einstellbar oder einstellbar gehalten sind.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Stützrolle (6) zwischen 20 und 250, vorzugsweise zwischen 40 und 150 mm beträgt.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Drehachsen von Stützrolle (6), weiterer Stützrolle (10) oder
Antriebsrolle (4) und zwischen den Rollen relativ kleinen Durchmessers gezogene Symmetrieebene zur Vertikalen zwischen 15 und 45º geneigt ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Rotationsachsen von Stützrolle (6) und Antriebsrolle (4) sowie zwischen den Rollen (9, 9') relativ kleinen
Durchmessers gezogene Symmetrieebene einen Winkel zu dem zur Bahneiniaufseite hin liegenden Teil der im Bereich des Auftragsspalts zwischen Band (2) und Gegenwalze (5) gezogenen Tangente einen Winkel zwischen 15 und 45º bildet.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Rotationsachsen von Stützrolle (6), weiterer Stützrolle (10) oder Antriebsrolle (4) sowie zwischen den Rollen (9, 9') relativ kleinen Durchmessers gezogene Symmetrieebene einen Winkel zu dem im Bereich des Auftragsspalts zwischen Band (2) und Gegenwalze (5) gezogenen
Radius der Gegenwalze (5) einen Winkel zwischen 0 und 45°, vorzugsweise zwischen 5 und 30°, bildet.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (2) mehrschichtig ausgebildet ist, und zwar an der Innenseite glatt und fest (z.B. ein Kunststoff oder Edelstahl) und außen aus einem filzähnlichen Gewebe bestehend.
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