DE4300919C1 - Vorrichtung zur Einstellung eines Rastabstandes - Google Patents
Vorrichtung zur Einstellung eines RastabstandesInfo
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung eines
Rastabstandes von aus Litzen oder aus dünnen Drähten
bestehenden Leitungen eines vieladrigen Kabels.
In der älteren Patentanmeldung P 42 31 776.2-34 wird zum
Orientieren, Separieren und Positionieren der aus Litzen oder
aus dünnen Drähten bestehenden Leitungen eines vieladrigen
Rundkabels ein Werkstückträger verwendet, der an seiner ebenen
Oberfläche Nuten aufweist. Die Konturen der in einen
Orientierungs-, einen Separierungs- und einen
Positionierungsabschnitt gegliederten Nuten sind in ihrer
Gesamtlänge vollständig auf dem Werkstückträger ausgebildet und
in ihrem Verlauf im Hinblick auf die bei der Orientierungs-,
bei der Separierungs- und bei der Positionierungsphase
auftretenden Anforderungen optimiert.
Nach Beendigung der Positionierungsphase sind somit die
einzelnen Leitungen des vieladrigen Kabels in den Nuten des
Werkstückträgers aufgenommen, wobei - entsprechend der
geometrischen Anordnung der Nuten im Positionierungsabschnitt
des Werkstückträgers - ein von dieser Nuten-Geometrie
vorgegebener Rastabstand zwischen jeweils zwei Leitungen des
vieladrigen Kabels auftritt.
Im Bereich der industriellen Produktion werden aber eine
Vielzahl von unterschiedlichen Steckergeometrien mit
dementsprechend unterschiedlichen Rastabständen zwischen den
Anschlußpunkten der Stecker verwendet. Es ist daher
erforderlich, den Rastabstand zwischen den vereinzelten
Leitungen des vieladrigen Kabels auf den durch die Geometrie
der Anschlußpunkte des speziell verwendeten Steckers
vorgegebenen Rastabstand zu modifizieren. Des weiteren erfolgt
die Verbindung der einzelnen Leitungen des vieladrigen Kabels
mit den Anschlußpunkten des Steckers durch unterschiedliche
Anschlußtechniken, welche ebenfalls einen auf die speziell
verwendete Anschlußtechnik abgestimmten Rastabstand erfordern.
Bei dem bekannten Werkstückträger wird die Anpassung des
Rastabstandes zwischen den vereinzelten Leitungen des
vieladrigen Kabels auf die Erfordernisse des speziellen
Anwendungsfalls dadurch erreicht, daß der
Positionierungsabschnitt des Werkstückträgers ausgetauscht
wird. Diese Maßnahme besitzt den Nachteil, daß für jeden
einzelnen Anwendungsfall ein spezieller
Positionierungsabschnitt des Werkstückträgers erforderlich ist,
wodurch die Werkzeugkosten deutlich erhöht werden. Außerdem ist
ein derartiger Austausch des Positionierungsabschnitts des
Werkstückträgers nachteilig im Hinblick auf eine
vollautomatische Produktion.
Aus der DE 29 27 401 A1 ist ferner ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Vereinzeln und Positionieren der Adern eines
mehradrigen Kabels bekannt, bei dem die entdrallten Kabeln in
einer Ebene dicht parallel nebeneinanderliegend ausgerichtet
werden. Sodann werden die Adern durch einen Trennteile
aufweisenden Teil der Vorrichtung vereinzelt und in Lücken
eines kammförmigen Werkstückträgers in willkürlicher
Reihenfolge abgelegt. Der Rastabstand zwischen jeweils zwei
Leitungen wird hierbei ebenfalls durch die Geometrie der
Trennteile fest vorgegeben, so daß eine auf einen spezifischen
Anwendungsfall abgestimmte Abstandsteilung der einzelnen
Leitungen des mehradrigen Kabels ebenfalls nur durch den
Austausch durch des die Trennteile aufweisenden Teils der
Vorrichtung durch einen weiteren Teil mit anderer
Trennteil-Geometrie erreicht werden kann.
In der DE 29 37 689 C2 ist eine Vorrichtung zur Erzeugung eines
größeren Abstandsrasters bei einem Bandkabel beschrieben. In
einem dem Querschnitt des Bandkabels angepaßten Aufnahmeschlitz
ist ein Messer-Gatter vorgesehen, dessen Messer auf die
Isolierstoffzwischenstege des Bandkabels eingestellt sind.
Hinter dem Messer-Gatter weist der Aufnahmeschlitz
Führungskanäle für die Einzelleiter des Bandkabels auf, die
durch Trennwände separiert sind. Auch diese bekannte
Vorrichtung besitzt den Nachteil, daß der Rastabstand zwischen
jeweils zwei Leitungen durch die festgelegte Geometrie der
Führungskanäle fest vorgegeben ist, so daß eine auf einem
spezifischen Anwendungsfall abgestimmte Abstandsteilung auch
bei dieser Vorrichtung nur durch den Austausch des die
Führungskanäle aufweisenden Teils der Vorrichtung erreicht
werden.
In der US-PS 4,766,668 ist eine Vorrichtung zur
Rastabstandseinstellung von Leitungen eines vieladrigen Kabels
bekannt, die ein plattenförmiges Aufnahmeelement aufweist, in
dem für jede Leitung ein Aufnahmeschlitz vorgesehen ist. Das
plattenförmige Aufnahmeelement ist zwischen einer ersten
Position, in der die auf einem Aufnahmetisch unter dem
plattenförmigen Aufnahmeelement liegenden vereinzelten
Leitungen des vieradrigen Kabels in die Aufnahmeschlitze des
plattenförmigen Aufnahmeelements eintreten, und einer zweiten
Position, bei der die Leitungen am Ende der Aufnahmeschlitze
des plattenförmigen Aufnahmeelements liegen, verschiebbar.
Durch eine entsprechende geometrische Ausführung der
Aufnahmeschlitze des plattenförmigen Aufnahmeelements wird eine
Veränderung des Rastabstands erreicht. Nachteilig an der
bekannten Vorrichtung ist wiederum, daß der Rastabstand
zwischen jeweils zwei Leitungen durch die Geometrie der
Aufnahmeschlitze im plattenförmigen Aufnahmeelement fest
vorgegeben ist, so daß eine auf einen spezifischen
Anwendungsfall abgestimmte Abstandsteilung der einzelnen
Leitungen des mehradrigen Kabels - also eine variable
Einstellung des Rastabstandes - ebenfalls nur durch den
Austausch des plattenförmigen Aufnahmeelements erreicht werden
kann.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur
Rastabstandseinstellung der Leitungen eines mehradrigen Kabels
zu schaffen, die in einfacher Art und Weise eine auf den
jeweils speziellen Anwendungsfall abgestimmte, variable
Rastabstandseinstellung der Leitungen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Einstellung eines
Rastabstandes von aus Litzen oder dünnen Drähten bestehenden
Leitungen eines vieladrigen Kabels, wobei die vereinzelten
Leitungen des vieladrigen Kabels mittels eines Werkstückträgers
in einer vorgegebenen Abstandsteilung positioniert sind, wobei
die Vorrichtung mehrere Aufnahmeelemente zur Aufnahme der
vereinzelten und positionierten Leitungen des vieladrigen
Kabels aufweist, wobei die Aufnahmeelemente entlang eines
Führungselements der Vorrichtung verschiebbar sind, und wobei
die Vorrichtung eine diese Verschiebebewegung der
Aufnahmeelemente bewirkende Antriebseinheit aufweist, gelöst.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in besonders
vorteilhafter Art und Weise ein Vorrichtung geschaffen, bei der
der Rastabstand der Leitungen des vieladrigen Kabels variabel
eingestellt werden kann. Hierdurch ist es in vorteilhafter Art
und Weise möglich, zum Sortieren, Orientieren und Positionieren
der Leitungen des vieladrigen Kabels für alle Anwendungsfälle
einen einzigen Werkstückträger zu verwenden. Die Werkzeugkosten
werden deutlich gesenkt, da es durch die erfindungsgemäße
Vorrichtung nicht mehr erforderlich ist, für jeden speziellen
Anwendungsfall einen speziell auf diesen abgestimmten
Positionierungsabschnitt des Werkstückträgers zu verwenden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß
die einzelnen Aufnahmeelemente mechanisch gekoppelt sind. Diese
Maßnahme wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, daß ein
besonders einfacher und daher kostengünstiger Aufbau der
erfindungsgemäßen Vorrichtung gegeben ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht
vor, daß die mechanische Koppelung durch ein Differenzgetriebe
realisiert ist. Hierdurch wird in vorteilhafter Art und Weise
erreicht, daß immer ein äquidistanter Abstand zwischen jeweils
zwei Aufnahmeelementen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur
variablen Einstellung des Rastabstandes gegeben ist.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich
aus den Unteransprüchen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel
zu entnehmen, das im folgenden anhand der Figuren beschrieben
wird. Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel
aus der Richtung II der Fig. 1 zusammen mit
einem Werkstückträger.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer
Vorrichtung 10 zur Einstellung des Rastabstandes weist fünf
Aufnahmeelemente 1a-1e auf, welche auf einer Führungsschiene 2
entlang einer Richtung X verschiebbar geführt sind. Jedes
Aufnahmeelement 1a-1e weist an seiner Oberseite eine
Aufnahmenut 3a-3e auf, deren Breite und Tiefe hierbei im
wesentlichen dem Durchmesser von Leitungen 4a-4e eines in den
Figuren nicht näher dargestellten vieladrigen Kabels angepaßt
ist. Diese Anpassung an den Durchmesser der Leitungen 4a-4e
wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß der die Aufnahmenuten
3a-3e aufweisende Teil der Aufnahmeelemente 1a-1e austauschbar
ausgeführt ist. Es ist aber auch möglich, in den Aufnahmenuten
3a-3e federelastische Elemente vorzusehen, die die Leitungen
4a-4e in den Aufnahmenuten 3a-3e klemmen.
Zur Verstellung der Aufnahmeelemente 1a-1e entlang der als
Führungselement fungierenden Führungsschiene 2 ist ein als
Antriebselement dienender Elektromotor 5 vorgesehen, welcher
mit einer mechanischen Kopplungseinheit 6 zusammenwirkt. In dem
hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist diese mechanische
Kopplungseinheit 6 als Differenzgetriebe ausgeführt, welches
gewährleistet, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten
Aufnahmeelementen 1a-1e stets äquidistant bleibt. Es ist
natürlich auch möglich, anstelle des Differenzgetriebes eine
beliebige andere mechanische Kopplungseinheit zu verwenden. Dem
Fachmann ist aus der Beschreibung des konstruktiven Aufbaus und
der Funktionsweise des hier erläuterten Ausführungsbeispiels
ohne weiteres Nachdenken ersichtlich, auf welche Art und Weise
er das die Verstellung der Aufnahmeelemente 1a-1e bewirkende
mechanische Koppeleinheit auszubilden hat, um eine auf den
gewünschten Anwendungsfall abgestimmte Veränderung des
Rastabstandes zwischen zwei Leitungen 4a-4e zu erreichen.
Desweiteren ist es ebenso möglich, anstelle einer mechanischen
Koppeleinheit 6 zur Verstellung der Aufnahmeelemente 1a-1e
entlang des Führungsschiene 2 pneumatisch oder
elektromagnetische Koppeleinheiten einzusetzen. Wichtig ist
hierbei nur, daß diese Aufnahmeelemente 1a-1e entsprechend den
vorgesehenen Anwendungsfällen durch die Koppeleinheit 6
positioniert werden können, so daß eine Variation der
Rastabstände zwischen den einzelnen Leitungen 4a-4e des
vieladrigen Kabels erreichbar ist.
Die Funktion der beschriebenen Vorrichtung wird im folgenden
anhand der Fig. 2 erläutert. Diese zeigt neben der Vorrichtung
10 einen Werkstückträger 20, wie er in der älteren Anmeldung P
42 31 776.2-34 derselben Anmelderin beschrieben ist. Dieser
Werkstückträger 20 dient zusammen mit einer in den Figuren
nicht dargestellten Fügevorrichtung zum Orientieren, Separieren
und Positionieren der Leitungen 4a-4e des vieladrigen Kabels.
Das zum Orientieren, Separieren und Positionieren mit Hilfe des
Werkstückträgers 20 und der Fügevorrichtung verwendete
Verfahren sowie der konstruktive Aufbau des Werkstückträgers 20
und der Fügevorrichtung ist im Detail in der o.g.
P 42 31 776.2-34 - auf die hiermit explizit Bezug genommen wird
- beschrieben, so daß an dieser Stelle weitere Ausführungen
hierzu nicht erforderlich sind. Es soll lediglich angemerkt
werden, daß am Ende der Positionierungsphase die Leitungen
4a-4e des vieladrigen Kabels in an der ebenen Oberseite 20′ des
Werkstückträgers 20 vorgesehenen Nuten 11a-11e aufgenommen
sind, wobei ihre freien Enden 4a′-4e′ über die Vorderseite 20a
des Werkstückträgers 20 ragen. Während der Orientier-,
Separier- und Positionierphase befinden sich die
Aufnahmeelemente 1a-1e der Vorrichtung 10 in einer im Vergleich
zu der in Fig. 1 und 2 dargestellten Position abgesenkten
Stellung, so daß die Nuten 3a-3e der Aufnahmeelemente 1a-1e bis
zum Ende der Positionierungsphase mit den Leitungen 4a-4e nicht
in Kontakt treten.
Nach diesem Ende der Positionierungsphase wird die Vorrichtung
10 in an sich bekannter Art und Weise in Richtung der über den
Aufnahmeelementen 1a-1e befindlichen Leitungen 4a-4e
zugestellt, so daß diese in die Aufnahmenuten 3a-3e der
Aufnahmeelemente 1a-1e eintreten und diesen kraft- oder
formschlüssig gehalten werden. Der Werkstückträger 20 wird nun
vorzugsweise abgesenkt. Durch eine vom Elektromotor 5
angetriebene und über die mechanische Kopplungseinheit 6
übertragene Verschiebebewegung der Aufnahmeelemente 1a-1e ist
nun der Rastabstand der Leitungen 4a-4e des vieladrigen Kabels
leicht variierbar.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß die beschriebene
Vorrichtung 10 zur Einstellung des Abstandes der aus letzten
oder aus dünnen Drähten bestehenden Leitungen 4a-4e des
vieladrigen Kabels in besonders einfacher Art und Weise -
ausgehend von dem durch die Nuten-Geometrie des
Werkstückträgers 20 fest vorgegebenen Rastabstand - eine auf
den speziellen vorgesehenen Anwendungsfall abgestimmte
Variation der Abstandsteilung der Leitungen 4a-4e ermöglicht.
Claims (10)
1. Vorrichtung zur Rastabstandseinstellung von aus Litzen oder
dünnen Drähten bestehenden Leitungen eines vieladrigen
Kabels, wobei die vereinzelten Leitungen (4a-4e) des
vieladrigen Kabels mittels eines Werkstückträgers (20) in
einer vorgegebenen Abstandsteilung positioniert sind, wobei
die Vorrichtung (10) mehrere Aufnahmeelemente (1a-1e) zur
Aufnahme der vereinzelten und positionierten Leitungen
(4a-4e) des vieladrigen Kabels aufweist, wobei die
Aufnahmeelemente (1a-1c) entlang eines Führungselements (2)
der Vorrichtung (10) verschiebbar sind, und wobei die
Vorrichtung (10) eine diese Verschiebebewegung der
Aufnahmeelemente (1a-1e) bewirkende Antriebseinheit (5, 6)
aufweist.
2. Vorrichtung zur Rastabstandseinstellung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit der
Vorrichtung (10) eine mechanische Kopplungseinheit (6)
aufweist, durch die eine von einem Antriebselement (5)
erzeugte Antriebsbewegung in die Verschiebebewegung (X) der
Aufnahmeelemente (1a-1e) umsetzbar ist.
3. Vorrichtung zur Rastabstandseinstellung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Kopplungseinheit
(6) als Differenzgetriebe ausgebildet ist.
4. Vorrichtung zur Rastabstandseinstellung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (5, 6) eine
elektromagnetische oder eine pneumatische Kopplungseinheit
enthält.
5. Vorrichtung zur Rastabstandseinstellung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß als Antriebselement der
Antriebseinheit (5, 6) ein Elektromotor (6) eingesetzt ist.
6. Vorrichtung zur Rastabstandseinstellung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeelemente (1a-1e)
Aufnahmenuten (3a-3e) aufweisen.
7. Vorrichtung zur Rastabstandseinstellung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (4a-4e) in den
Aufnahmenuten (3a-3e) der Aufnahmeelemente (1a-1e) form-
oder kraftschlüssig fixierbar sind.
8. Vorrichtung zur Rastabstandseinstellung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeelemente (1a-1e) der
Vorrichtung (10) durch Zustellmittel in einer orthogonal zur
Ausrichtung der Leitungen (1a-1e) des vieladrigen Kabels
verlaufenden Richtung bewegbar sind.
9. Vorrichtung zur Rastabstandseinstellung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einem
Aufnahmeelement (1a-1e) der die Aufnahmenut (3a-3e)
aufnehmende Teil dieses Aufnahmeelements (1a-1e)
austauschbar ausgeführt ist.
10. Vorrichtung zur Rastabstandseinstellung nach mindestens
einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
ein mit den Aufnahmeelementen (1a-1e) der Vorrichtung (10)
zusammenwirkender Werkstückträger (20) vorgesehen ist, der
Nuten (11a-11e) zur Orientierung, Separierung und
Positionierung der Leitungen (4a-4e) des vieladrigen Kabels
aufweist, wobei der Orientierungs-, Separierungs- und
Positionierungsphase jeweils entsprechende Konturen der
Nuten (21a-21e) zugeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934300919 DE4300919C1 (de) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Vorrichtung zur Einstellung eines Rastabstandes |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19934300919 DE4300919C1 (de) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Vorrichtung zur Einstellung eines Rastabstandes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4300919C1 true DE4300919C1 (de) | 1994-06-09 |
Family
ID=6478260
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19934300919 Expired - Fee Related DE4300919C1 (de) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Vorrichtung zur Einstellung eines Rastabstandes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4300919C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104369367A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-25 | 姚焕光 | 一种胶珠项链自动熔接机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2937689C2 (de) * | 1979-09-18 | 1985-08-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zur Erzeugung eines größeren Abstandsrasters bei einem Bandkabel |
US4766668A (en) * | 1987-02-24 | 1988-08-30 | Molex Incorporated | Pitch transition wire guide apparatus |
-
1993
- 1993-01-15 DE DE19934300919 patent/DE4300919C1/de not_active Expired - Fee Related
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