DE429024C - Verfahren zur Herstellung eines Presskorkueberzuges fuer Druckwalzen von Streckwerken - Google Patents

Description

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Die Druckwalzen von Streckwerken pflegt man mit einem Lederüberzug zu versehen, doch sind diese Überzüge kostspielig und bereiten auch beim Aufziehen Schwierigkeiten, da sie in der Regel eine Filzunterlage erhalten müssen. Man hat auch bereits Überzüge aus anderem Material benutzt, besonders Überzüge aus Kork oder auch aus gepreßtem Papierstoff. Die Korküberzüge hat man entweder aus Preßkorkblöcken hergestellt oder auch aus übereinander angeordneten Korkscheiben, welch letztere dann in der Richtung der Walzenachse, also senkrecht zu ihrer Oberfläche, unter Druck gesetzt wurden. Ebenso hat man auch bei Verwendung von Walzenüberzügen aus Papierstoff den letzteren in Richtung der Walzenachse zusammengepreßt.

Die Erfahrungen, welche man mit Walzenüberzügen aus Kork oder Papiermasse als Ersatz der Lederüberzüge gemacht hat, waren jedoch nicht befriedigend, die Korküberzüge insbesondere deshalb nicht, weil sich der Kork auf der Oberfläche aufrauht, so daß die Baumwolle daran hängenbleibt. Im besonderen wurde bei den Korküberzügen die Beobachtung gemacht, daß die Korkteilchen die Neigung haben zu schwellen, die durch die feuchte Atmosphäre, wie sie in Baumwollspinnereien zu herrschen pflegt, unterstützt wird.

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines Korküberzuges für die Druckwalzen von Streckwerken, welcher von den genannten Mängeln frei ist, und besteht darin, daß der Korküberzug aus einer Kork-

platte gebildet wird, weiche aus einem Preßkorkblock in der Weise herausgeschnitten wird, daß ihre Oberfläche parallel zu der Richtung steht, in welcher bei der Herstellung des Preßkorkblocks der Preßdruck auf die in eine Form eingeschlossenen, mit einem Bindemittel vermischten Korkkörner wirkt. Wenn eine solche Korkplatte um den Walzenkern herumgebogen wird, dann zeigt sich, daß ίο die dieselbe bildenden Korkkörner in viel geringerem Maße die Neigung haben, abzublättern, wie es der Fall ist, wenn die Platte so aus dem Preßkorkblock herausgeschnitten wird, daß ihre Oberfläche senkrecht zur Richtung des Preßdrucks steht. Die vorteilhaftere Wirkung bei Verwendung von Walzenüber-zügen, die aus Preßkorkplatten gebogen sind, deren Oberfläche parallel zum Preßdruck ■ liegt, der auf die Korkkörner bei der Herstellung des Blockes wirkt, führt der Erfinder darauf zurück, daß die einzelnen Korkkörner durch den Preßdruck mehr oder weniger in Form kleiner Scheibchen abgeplattet werden, welche Scheibchen keinen Anlaß haben, an der Oberfläche abzublättern, wenn ■ sie auf der Arbeitsfläche der Druckwalzen nicht flach liegen, sondern wenn die Scheibchenoberflächen senkrecht zur Walzenoberfläche stehen. Auf den letzteren Punkt kommt es für die erstrebte Wirkung besonders an, weshalb es auch möglich ist, Walzenüberzüge \'on wesentlich gleicher Wirkung, wie sie die beschriebenen aus Preßkorkplatten gebogenen Walzenüberzüge besitzen, so herzustellen, daß man die Preßkorkzylinder für den Walzenüberzug direkt aus einem Preßkorkklotz in der Art herausschneidet, daß die Zylinderachse parallel zur Druckrichtung bei der Herstellung des Preßkorkklotzes liegt. Die Zylinder können auch direkt als Preßkorkformstück hergestellt werden, indem man die Korkkörner z. B. in eine von einem Rohr gebildete Form einbringt und in der Richtung der Rohrachse zusammenpreßt.

Die Erfindung ist auf den beiliegenden

Zeichnungen veranschaulicht, und zwar zeigt:

Abb. ι ein Schaubild eines Preßkorkblok-

kes und einer aus diesem geschnittenen Platte, deren Oberflächen in der Richtung des auf die Korkteilchen wirksam gewesenen Preßdrucks liegen.

Abb. 2 ist ein Querschnitt durch einen Zylinderkern, mit einem aus einem Korkstreifen nach Art des aus Abb. 1 ersichtlichen gebildeten Überzug.

Abb. 3 ist ein Schaubild eines Preßkorkblockes ähnlich dem der Abb. 1, jedoch mit Andeutung von Schnittebenen, wodurch der Block in Teilblöcke zerlegt wird.

Abb. 4 zeigt einen der Teilblöcke des aus Abb. 3 ersichtlichen Blocks und

Abb. 5 einen aus dem Teilblock der Abb. 4 gebildeten Zylinder, welch letzterer in

Abb. 6 in Form einer Hülse wiederkehrt, die aus dem Zylinder der Abb. 5 durcH Vornahme einer Durchbohrung entstanden ist.

Abb. 7 zeigt die aus Abb. 6 ersichtliche Korkhülse nach Feinbearbeitung durch Schleifen oder auf sonstige Weise.

Abb. 8 zeigt eine fertige Druckwalze mit Korküberzug gemäß Abb. 7 in Seitenansicht,

Abb. 9 ist ein Längsschnitt durch die Walze nach Abb. 8.

Abb. 10 ist ein Querschnitt nach der Linie 10-10 der Abb. 8.

In den Abbildungen deutet der Pfeil D jedesmal die Richtung an, in welcher der Preßdruck auf die Korkkörner wirksam gewesen ist, aus welchen die Korkformstücke gebildet sind. Die Korkblöcke sind in Abb. 1 und 3 mit 2 bezeichnet, die Zahl 3 bezeichnet in Abb. 1 und 2 eine aus dem Block 2 in der Richtung des Pfeiles D geschnittene Platte, welche gemäß Abb. 2 um den Walzenkern 4 herumgelegt und mit deren schräg geschnittenen Endflächen zusammengeklebt ist.

Wenn der Preßkorkblock 2 eine größere Höhe besitzt, als der zu bekleidenden Länge des Walzenkernes entspricht, wird von der Platte 3 so viel abgeschnitten, daß nur noch ein Streifen von solcher Breite übrigbleibt, daß sie der zu bekleidenden Walzenlänge entspricht.

Die Art der unter Benutzung der Erfindung herzustellenden Walzen ist aus den Abb. 8 bis 10 näher ersichtlich, wobei bezüglich dieser Abbildungen angenommen ist, daß der Überzug aus einer nahtlosen Hülse besteht, wie sie in der Abb. 7 dargestellt ist und durch Feinbearbeitung der in Abb. 6 dargestellten Hülse gewonnen werden kann, welch letztere durch Ausbohren des aus Abb. 5 ersichtlichen Korkzylinders gewonnen wird.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Abfahren zur Herstellung eines Preßkorküberzuges für Druckwalzen von Streckwerken, dadurch gekennzeichnet, no daß aus einem Preßkorkblock eine Platte derart herausgeschnitten wird, daß ihre Oberfläche parallel zur Druckrichtung beim Pressen des Korkblocks liegt und daß darauf diese Platte um den Walzenkern herumgelegt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.