DE428742C - Verfahren zur Erzeugung von kalt erblasenem Roheisen - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung von kalt erblasenem RoheisenInfo
- Publication number
- DE428742C DE428742C DEG60520D DEG0060520D DE428742C DE 428742 C DE428742 C DE 428742C DE G60520 D DEG60520 D DE G60520D DE G0060520 D DEG0060520 D DE G0060520D DE 428742 C DE428742 C DE 428742C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cold
- blown
- pig iron
- production
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
- Verfahren zur Erzeugung von kalt erblasenem Roheisen. Bekanntlich wurde vor der Einführung der Winderhitzer, insbesondere der sogenannten Cowper-Apparate, der Hochofenbetrieb mit kaltem Wind durchgeführt. Obwohl die ersten technischen Winderhitzer, die nach der Art der Wärmeaustauschapparate (Rekuperatoren aus Eisen hergestellt waren, nur eine Vorwärmung der Gebläseluft auf 3oo bis 4oo' erlaubten, so bedeutete ihre Einführung insofern doch einen großen technischen Fortschritt, als Störungen im Gestell vermindert wurden und ein Sinken des Koksverbrauchs eintrat. Der CowperApparat brachte dann schließlich das mit heißem Wind (:etwa 700-) erblasene Roheisen. Damit erreichte man zwar einen gesicherten Betrieb, ein weiteres Sinken des Koksverbrauchs und eine stark erhöhte: Leistung des Ofens, jedoch nur unter Aufgeben der bekannten Vorteile eines kalt crblasenen Roheisens.
- Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren, durch das die Vorzüge kalt erblasenen Roheisens mit den bekannten günstigen Wirkungen des heißen Windes.vereinigt werden, und das darüber hinaus eine ganze Reihe sonstiger Vorteile in sich birgt, ohne daß dabei heißer Wind verwendet wird. Das Verfahren besteht darin, daß man an Stelle der gewöhnlichen, vorgewärmten Gebläs.eluft dem Hochofen eine sauerstoffreichere, kalte Gebläseluft zuführt. Für die Praxis kommt beispielsweise ein Sauerstoffgehalt um .f0 Prozent als zweckmäßig in Betracht, ohne daß hiermit eine Grenze nach oben oder unten gezogen sein soll.
- Die Vorteile des Verfahrens bestellen nicht nur darin, daß kalt erblasenes Roheisen bei vollkommen gesichertem Gang des Gestells, geringem Koksverbrauch und hoher Ofenleistung gewonnen wird, vielmehr bringt es noch eine ganze Reihe erheblicher technischer Fortschritte mit sich. Sowohl der Bedarf an Frischluft als die Abgasmenge werden bedeutend geringer, der Heizwert der Abgase wird wesentlich erhöht. Die Lufterhitzung mit ihren weitläufigen Anlagen und ihren belangreichen Windverlusten, die bekanntlich bis zu 25 Prozent betragen, kommt gänzlich in Fortfall. Auch sonstige Vorteile werden durch das neue Verfahren ermöglicht. Da die gebildeten Gasmengen bedeutend reicher an Kohlenoxyd sind als seither, besitzen sie einerseits eine entsprechend größere Reduktionsmöglichkeit, während anderseits, zufolge ihrer längeren Aufenthaltsdauer im Hochofen, die Ausnutzung ihrer Reduktionskraft und ihrer Eigenwärme eine erheblich vollkommenere ist als bei dem bisher üblichen Hochofenbetrieb. Leidet doch der Hochofenbetrieb in seiner jetzigen Form unter Gasüberschuß, was besagen will, daß die Gase den Ofen zu schnell durchströmen, um für die Reduktion und den Wärmeaustausch entsprechend ausgenutzt zu werden. Auch die Staubführung der Gase wird bei diesem Prozeß stark vermindert, was die Reinigungskosten erheblich herabsetzt. Ferner bewirkt der Betrieb mit sauerstoffreicherer Luft, daß die Zone höchster Temperatur auf einen verhältnismäßig kleinen Raum zusammengezogen wird, so daß die Gefahr von Oberfeuer ausgeschlossen ist. Endlich liegt in der Möglichkeit der Veränderung der Sauerstoifkonentration ein sehr bequemes und schnell wirksames Mittel, den Gang des Hochofens wie den Gang einer Maschine in einfacher Weise zu regeln.
- Für die Erzeugung des erforderlichen sauerstoffreicheren Gebläsewindes kann beispielsweise so verfahren werden, daß man einen Teil des erforderlichen Sauerstoffs in Form von Luft zugibt, während der Rest in Form von hochprozentigem Sauerstoff (9o- bis 95prozentig) zugeführt wird. Die Mischung der beiden Gasarten erfolgt vor dem Eintritt in die Formen. Die Herstellung des Sauerstoffs kann nach irgendeinem bekannten Verfahren erfolgen, wie z. B. nach L i n d e oder nach Claude. Die Verwendung von an Sauerstoff angereicherter Gebläseluft beim Hochofenbetrieb ist an sich bekannt; neu ist jedoch der Gedanke, den Hochofen mit kaltem, an Sauerstoff angereichertem Gebläsewind zu betreiben und dadurch die erwähnten Vorteile zu erzielen.
Claims (1)
- PATEN T-AP- SPRUCH: Verfahren zur Erzeugung von kalt erblasenem Roheisen, dadurch gekenn7eichnet, daß der Hochofen mit kaltem Gebläsewind betrieben wird, dessen Sauerstoffgehalt über dem der atmosphärischen Luft liegt.,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG60520D DE428742C (de) | 1924-01-22 | 1924-01-22 | Verfahren zur Erzeugung von kalt erblasenem Roheisen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG60520D DE428742C (de) | 1924-01-22 | 1924-01-22 | Verfahren zur Erzeugung von kalt erblasenem Roheisen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE428742C true DE428742C (de) | 1926-05-10 |
Family
ID=7132483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG60520D Expired DE428742C (de) | 1924-01-22 | 1924-01-22 | Verfahren zur Erzeugung von kalt erblasenem Roheisen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE428742C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0249006A1 (de) * | 1986-06-10 | 1987-12-16 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Verfahren zum Herstellen von chromhaltigem Roheisen |
-
1924
- 1924-01-22 DE DEG60520D patent/DE428742C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0249006A1 (de) * | 1986-06-10 | 1987-12-16 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Verfahren zum Herstellen von chromhaltigem Roheisen |
US4985075A (en) * | 1986-06-10 | 1991-01-15 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing chromium-bearing pig iron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE428742C (de) | Verfahren zur Erzeugung von kalt erblasenem Roheisen | |
DE1467007B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure | |
DE474594C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Temperatur und der Reduktionskraft der Konverterabgase | |
DE3809516A1 (de) | Verfahren zum versorgen einer vertikal- oder horizontalgluehanlage mit schutz- und reaktionsgas | |
DE590055C (de) | Verfahren zur Verminderung des Brennstoffverbrauchs in metallurgischen OEfen, insbesondere Hochoefen | |
DE681750C (de) | Verfahren zur regelbaren Abkuehlung von Gluehoefen | |
DE404700C (de) | Verfahren zum Betriebe von Eisenhochoefen | |
DE861704C (de) | Verfahren und Ofen zum Gluehfrischen von Temperrohguss | |
DE748380C (de) | Verfahren zum Verhuetten von Eisenerzen im Hochofen | |
DE428755C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Roheisen und Stahl | |
DE599999C (de) | Verfahren zur magnetisierenden Roestung von oxydischen Eisenerzen gemaess | |
DE2054336A1 (de) | Verfahren zur Verbrennung oder Zersetzung des bei der Aufbereitung von Kokerei- oder Gaswerksgas anfallenden Ammoniaks | |
DE458757C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gas mit hohem Schwefeldioxydgehalte | |
DE974860C (de) | Verfahren zum Betrieb von Schachtoeffen zum Reduzieren von Erzen | |
AT207309B (de) | Verfahren zur Herstellung von weißem Zement | |
DE687334C (de) | Verfahren zur Gewinnung von metallischem Magnesium durch Erhitzen von Magnesiumchlorid mit Wasserstoff bei hoher Temperatur | |
DE2153677A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Karbonisierung von Kohle zur Herstellung von Koks | |
DE582664C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gasgemischen, die gleichzeitig Acetylen, Wasserstoff und Kohlenoxyd enthalten | |
DE903570C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oleum | |
DE577319C (de) | Herstellung von Bariumsuperoxyd | |
DE753786C (de) | Verfahren zum Gluehfrischen von Temperrohguss | |
DE657454C (de) | Verfahren zum Betriebe von gasbeheizten, mit Regeneratoren versehenen metallurgischen Schmelzoefen | |
CH267457A (de) | Verfahren zur Herstellung von Temperguss. | |
DE447757C (de) | Verfahren zur Oxydation von in Gasen enthaltenem Schwefelwasserstoff zu Schwefel | |
AT158736B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartpech. |