DE4244466A1

DE4244466A1 - Verfahren zur Herstellung von Pseudolatices und Mikro- oder Nanopartikeln und diese enthaltenden pharmazeutischen Präparaten

Info

Publication number: DE4244466A1
Application number: DE4244466A
Authority: DE
Inventors: Bernd W Prof Dr Mueller; Felix Junis-Specht
Original assignee: Pharmatech GmbH
Current assignee: Pharmatech GmbH
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 1994-06-30
Anticipated expiration: 2012-12-25
Also published as: DE59309043D1; DE4244466C2; US5919408A; EP0605933A1; JP3207033B2; EP0605933B1; JPH0753725A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pseudo latices und Mikro- oder Nanopartikeln, deren Verwendung und solche Pseudolatices oder Mikro- oder Nanopartikel umfassende pharmazeutische Präparate.

Mit Pseudolatices werden üblicherweise Systeme bezeichnet, die durch Emulgierung von organischen Polymerlösungen in Wasser und durch Entfernung der Lösungsmittel erhalten werden (G.S. Banker, G.E. Peck, Pharm. Technol. 5 (1981)). Die bisherige Herstellung von Pseudolatices beruht daher hauptsächlich auf einem ent sprechend Verfahren, das insbesondere für Cellulosederivate entwickelt wurde (A.M. Ortega, Dissertation Purdue Universität, West Lafayette (USA) (1977)).

Aufgrund der Toxizität, der Kosten und des umweltschädigenden Charakters von organischen Lösungsmitteln wurde versucht, eine Verarbeitung von Polymeren in solchen organischen Lösungsmitteln zu umgehen.

Aus diesem Grunde wurden in der Vergangenheit disperse, wäßrige Systeme einiger Polymere entwickelt, beispielsweise von Cellulo sederivaten und Polymethacrylaten.

Dazu wurden verschiedene Wege eingeschlagen:

- Entwicklung von Emulsionspolymerisaten auf Methacrylatbasis (K. Lehmann, D. Dreher, Pharm. Ind. 34, 894 (1972)).
- Teilweiser Ersatz von organischen Lösungsmitteln in wäßrig organischen Kunststoffemulsionen (K.H. Bauer, H. Osterwald, Pharm. Ind. 41, 1203 (1979)).
- Einsatz von Kunststoffdispersionen zusammen mit wasser- oder alkalilöslichen Hilfsstoffen (W. Rohte, G. Groppenbächer, Pharm. Ind. 34, 892 (1972)).
- Emulgierung in organischen Lösungsmitteln gelöster Cellulo sederivate in Wasser und Entfernung der Lösungsmittel (A.M. Ortega, Dissertation Purdue Universität, West Lafayet te (USA) (1977)).
- Direkte Emulgierung hydrophiler Methacrylate in Wasser (K. Lehmann, Acta Pharm. Technol. 32, 146 (1986)).
- Dispergierung von mikronisierten Polymeren in wäßrigen Lösungen von Weichmachern und Befilmung bei höheren Tempera turen durch Thermolegierung (K.H. Bauer, H. Osterwald, Acta Pharm. Technol. 27, 99 (1986)).
- Anwendung der wäßrigen Lösungen von Salzen anionischer Polymerisate unter Verwendung flüchtiger Basen (K.H. Fröm ming, K.P. Krahl, Pharm. Ind. 43, 863 (1981)) oder unter Nachbehandlung mit Säuren (US-A-4 017 647).

Bei niedrigen Temperaturen sind Polymere häufig harte, steife Festkörper. Bei Erwärmung erhält das Polymermaterial soviel thermische Energie, daß seine Ketten bewegen können. Oberhalb der Schmelztemperatur verhält sich das Polymer wie eine viskose Flüssigkeit (vorausgesetzt es erfolgt kein Abbau). Beim Übergang vom festen Glaszustand in den flüssigen Zustand werden ver schiedene Zwischenzustände durchlaufen.

Bei kristallinen Polymeren liegt am Schmelzpunkt ein Gleichge wicht zwischen festem und flüssigem Zustand vor. Bei kristal linen Stoffen steigt die Molekularbewegung am Schmelzpunkt von einem relativ niedrigen sprunghaft auf ein hohes Niveau an. Amor phe Polymere verhalten sich dagegen anders. Die Molekularbewegung nimmt hier mit steigender Temperatur in mehreren Stufen langsam zu. Im Gegensatz zu kristallinen Polymeren sind bei amorphen oder teilkristallinen Polymeren nicht zwei, sondern mehrere ver schiedene Übergangstemperaturbereiche festzustellen. Oft sind es 5 Viskoelastizitätsbereiche, z. B. bei Polystyrol (J.M.G. Cowie, Chemie und Physik der Polymeren, Verlag Chemie (1976)).

Die Temperatur, bei der ein Polymer vom Glaszustand in den elastischen Zustand übergeht, nennt man Glasübergangstemperatur. Eine viel gebrauchte Methode zur Bestimmung der Glasübergangs temperatur ist die Differentialthermoanalyse (DSC-Methode) (W.C. Stanger, J.K. Guillory, J. Pharm. Sci. 68, 1005 (1979)).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zur Herstellung von Pseudolatices und Mikro- oder Nanopartikeln, bei dem insbesondere keine organischen Lösungsmittel verwendet zu werden braucht und das einfach durchzuführen ist, wobei die Pseudolatices oder Mikro- oder Nanopartikeln wiederum zur Her stellung von pharmazeutischen Präparaten verwendet werden können.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, bei dem ein Polymer auf eine Temperatur oberhalb seiner Glasüber gangstemperatur erwärmt und anschließend Wasser oder einer wäßrigen Pufferlösung homogenisiert wird und diese Suspension gegebenenfalls durch Trocknung in Mikro- und/oder Nanopartikeln überführt wird.

Bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.

Pseudolatices können erfindungsgemäß dadurch hergestellt werden, daß bei den Polymeren eine wichtige physikalische Eigenschaft, die "Zustandsänderung", ausgenutzt wird. Solche physikalischen Eigenschaften von Polymeren sind in allgemeiner Form in J. Brand rup und E.H. Immergut (Herausgeber), Polymer Handbuch, 2. Auf lage, Wiley, New York (1975); D.W. van Krevelen, Eigenschaften von Polymeren, deren Abschätzung und Korrelierung mit der chemischen Struktur, 2. Auflage, Elsevier, New York (1976) beschrieben.

Der Moment der Zustandsänderung eines Polymers von fester zu flüssiger oder "weicher" Phase kann zur Herstellung von Pseudola tices ausgenutzt werden, indem in dieser Phase eine Homogenisie rung erfolgt, wobei es sich vorzugsweise um eine Hochdruckhomoge nisierung handelt.

Während bei kristallinen Polymeren nur am Schmelzpunkt oder kurz davor eine Homogenisierung zur Herstellung von Pseudolatices erfolgen kann, können bei amorphen oder teilkristallinen Polymeren verschiedene Temperaturbereiche gewählt werden.

Zu beobachten ist, daß bei amorphen Polymeren wie beispielsweise Polylactiden die Einhaltung niedrigerer Temperaturbereiche zur Herstellung von Pseudolatices mittels Homogenisierung ausreicht, d. h. eine geringe Erweichung des Polymers. Bei Polymeren mit geringeren amorphen Anteilen wie beispielsweise Schellack sind dagegen höhere Temperaturen bzw. Temperaturbereiche erforderlich bzw. einzuhalten.

Als Polymere kommen insbesondere Cellulosederivate, Poly(meth) acrylate, Schellack, Polylactide, Polylactid/Polyglykolid- Mischungen, Polyhydroxybuttersäuren oder Polycyanoacrylate in Betracht.

Die Polymere werden im allgemeinen bezogen auf das wäßrige Medium in einer Menge von 0,01 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 20 Gew.-% und bevorzugter 1 bis 15 Gew.-% eingesetzt. Am meisten bevorzugt ist eine Menge von 10 Gew.-%.

Gegebenenfalls können hohe Glasübergangstemperaturen von Poly meren erniedrigt werden, indem Tenside, Suspensionsstabilisatoren und/oder Weichmachern zugesetzt werden, so daß auch diese Polymere in wäßrigen Systemen zur Herstellung von Pseudolatices verwendet werden können. Sie werden im allgemeinen bezogen auf das wäßrige Medium jeweils in einer Menge von 0,05 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-% und am meisten bevorzugt 0,5 bis I Gew.-% eingesetzt, wobei die Gesamtmenge 10 Gew.-% und vorzugsweise 5 Gew.-% nicht überschreitet.

Eine zweite Möglichkeit der Verarbeitung von Polymeren mit hohen Glasübergangstemperaturen besteht beispielsweise in der Erhöhung der Siedetemperatur des wäßrigen Mediums durch Zugabe von Salzen.

Darüber hinaus können weitere übliche Hilfsmittel zugesetzt werden wie beispielsweise Konservierungsmittel, Antioxidantien oder Antischaummittel. Sämtliche Hilfsstoffe können vor der Erwärmung und/oder Homogenisierung oder auch während der Homogenisierung zugesetzt werden.

Das zur Herstellung von Pseudolatices verwendete Polymer kann vor der Erwärmung und Homogenisierung durch pH-Wert-Änderung in eine wasserlösliche Form überführt werden und anschließend aus einer solchen wäßrigen Lösung durch erneute pH-Wert-Änderung wieder ausgefällt werden. So können beispielsweise auch aus sauren Polymeren (z. B. Schellack) Pseudolatices hergestellt werden, indem zuerst eine Fällung des Schellacks mit Säure nach Auflösung in Alkali und dann erst das Erhitzen über den Glaspunkt und die Homogenisierung erfolgt.

Die erfindungsgemäße Herstellung von Pseudolatices und Mikro und/oder Nanopartikeln erfolgt insbesondere in Abwesenheit organischer Lösungsmittel. Der Einsatz von Tensiden ist hierbei vorteilhaft und erfolgt insbesondere zur Stabilisierung der Sus pension. Als Tenside werden vorzugsweise Poloxamere, Lecithine, Schaumverhütungsmittel und Netzmittel eingesetzt.

In das Polymer können ferner Arzneistoffe eingearbeitet werden, so daß wirkstoffhaltige Pseudolatices oder Mikro- oder Nano partikel hergestellt werden können. Der Arzneistoff wird dazu vor der Homogenisierung in dem Polymer gelöst oder suspendiert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird A) das Polymer auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur erwärmt und B) der Arzneistoff (oder mehrere Arzneistoffe) zugesetzt und in dem erweichten Polymer gelöst oder suspendiert. Anschließend kann das arzneistoffhaltige Polymer abkühlengelassen, zerkleinert und gesiebt werden. Die so hergestellten Partikel (Mikro- oder Nano teilchen) bilden vorzugsweise ein resuspendierbares Pulver. In dieser Form kann es dann in dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Pseudolatices und Mikro- oder Nanopartikeln eingesetzt werden. Eine Trocknung, Zerkleinerung und Siebung ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Vielmehr kann das erweichte, arzneistoffhaltige Polymer auch direkt in dem wäßrigen Medium homogenisiert werden.

Falls ein Arzneistoff zugesetzt wird, liegt dieser vorzugsweise in fein gepulverter Form vor. Die Menge an Arzneistoff liegt bezogen auf das Polymer im allgemeinen im Bereich 0,01 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 30 Gew.-%, bevorzugter 0,5 bis 20 Gew.-% und am meisten bevorzugt im Bereich von 1 bis 15 Gew.-%.

Die Partikelgrößen der Pseudolatices liegen im Mikrometer und/oder Nanometerbereich, wobei sich nach einer Trocknung, beispielsweise Gefrier- oder Sprühtrocknung, Mikro- und/oder Nanopartikel ergeben können.

Die durch Trocknung der homogenisierten Polymersuspension hergestellten Mikro- oder Nanoteilchen sind vorzugsweise ebenfalls ein resuspendierbares Pulver.

Die Oberfläche des Polymers kann ferner durch Hilfsmittel modi fiziert werden. Dies erfolgt vorzugsweise durch Sorption von Blockcopolymeren, Proteinen oder Glukoproteinen. Ferner kann das Polymer mit Antikörpern gekoppelt werden. Die Hilfsmittel werden dabei in einer Menge von 1 ng bis 1 mg pro cm² Oberfläche ein gesetzt.

Die erfindungsgemäß hergestellten Pseudolatices oder Mikro- oder Nanopartikel eignen sich damit nicht nur ganz allgemein zur Her stellung von pharmazeutischen Präparaten, sondern auch von solchen, bei denen die Wirkstoffe durch Änderung von geeigneten Parametern so gesteuert werden kann, daß eine retardierende Freisetzung des Wirkstoffs möglich ist. Ferner ist eine gezielte Arzneimittelapplikation (drug targeting) möglich.

Die Pseudolatices und Mikro- oder Nanopartikel können selbst arzneimittelfrei sein und als Überzugsmaterialien für Arznei stoffkerne verwendet werden oder sie können eingearbeitete Wirkstoffe umfassen. Insbesondere eignen sich die erfindungs gemäßen Pseudolatices zur Herstellung von Diffusionsfilmen, die beispielsweise für die Herstellung von Filmtabletten verwendet werden können.

Es besteht die Möglichkeit des Einschlusses einer großen Zahl von Wirkstoffen in die Pseudolatices, Mikro- oder Nanopartikel. Be vorzugt können folgende Wirkstoffgruppen mit den Polymeren als Trägermaterialien verarbeitet werden:

- hydroxylierte Kohlenwasserstoffe
- Carbonylverbindungen wir Ketone (z. B. Haloperidol), Mono saccharide, Disaccharide und Aminozucker
- Carbonsäuren wie aliphatische Carbonsäuren, Ester aliphati scher und aromatischer Carbonsäuren, basisch substituierte Ester aliphatischer und aromatischer Carbonsäuren (z. B. Atropin, Scopolamin), Lactone (z. B. Erythromycin), Amide und Imide aliphatischer Carbonsäuren, Aminosäuren, aliphatische Aminocarbonsäuren, Peptide, Polypeptide, β-Lactamderivate, Penicilline, Cephalosporine, aromatische Carbonsäuren (z. B. Acetylsalicylsäure), Amide aromatischer Carbonsäuren, vinyloge Carbonsäuren und vinyloge Carbonsäureester
- Kohlensäurederivate wie Urethane und Thiourethane, Harnstoff und Harnstoffderivate, Guanidinderivate, Hydantoine, Barbitursäurederivate und Thiobarbitursäurederivate
- Nitroverbindungen wie aromatische Nitroverbindungen und heteroaromatische Nitroverbindungen
- Amine wie aliphatische Amin, Aminoglykoside, Phenylalkyl amine, Ephedrinderivate, Hydroxyphenylethanolamine, Adrena linderivate, Amfetaminderivate, aromatische Amine und Derivate und quartäre Aminoverbindungen
- schwefelhaltige Verbindungen wie Thiole und Disulfane, Sulfone, Sulfonsäureester und Sulfonsäureamide
- Polycarbocyclen wie Tetracycline, Steroide mit aromatischem Ring A, Steroide mit α,β-ungesättigter Carbonylfunktion im Ring A und α-Ketol-Gruppe (oder Methylketo-Gruppe) am C₁₇, Steroide mit einem Butenolid-Ring am C₁₇, Steroide mit einem Pentadienolid-Ring am C₁₇ und Seco-Steroide
- O-haltige-Heterocyclen wie Chromanderivate (z. B. Cromogli cinsäure)
- N-haltige Heterocyclen wie Pyrazolderivate (z. B. Propyphena zon, Phenylbutazon), Imidazolderivate (z. B. Histamin, Pilocarpin), Pyridinderivate (z. B. Pyridoxin, Nicotinsäure), Pyrimidinderivate (z. B . Trimethoprim), Indolderivate (z. Indometacin), Lysergsäurederivate (z. B. Ergotamin), Yohim banderivate, Pyrroloindolderivat, Purinderivate (z. Allopurinol), Xanthinderivate, 8-Hydroxychinolinderivate, Amino-hydroxy-alkylierte Chinoline, Aminochinoline, Iso chinolinderivate (z. B. Morphin, Codein), Chinazolinderivate, Benzopyridazinderivate, Pteridinderivate (z. B. Methotrexat), 1,4-Benzodiazepinderivate, tricyclische N-haltige Hetero cyclen, Acridinderivate (z. B. Ethacridin) und Dibenzazepin derivate (z. B. Trimipramin)
- S-haltige Heterocyclen wie Thioxanthenderivate (z. B. Chlor prothixen)
- N,O- und N,S-haltige Heterocyclen wie monocyclische N,O- haltige Heterocyclen, monocyclische N,S-haltige Hetero cyclen, Thiadiazinderivate, bicyclische N,S-haltige Hetero cyclen, Benzothiadiazinderivate, tricyclische N,S-haltige Heterocyclen und Phenothiazinderivate
- O,N,P-haltige Heterocyclen (z. B. Cyclophosphamid)
- anorganische Verbindungen, wie Ferrofluid (Fe₃O₄) und Ionen.

Im allgemeinen werden zur Herstellung von Pseudolatices die Polymere zermörsert, gesiebt (z. B. 90 µm), gegebenenfalls mit Tensiden versetzt und in Wasser dispergiert. Nach der Dispergie rung wird, falls gewünscht, Weichmacher zugegeben. Anschließend wird auf auf verschiedene Temperaturen oberhalb der Glasüber gangstemperatur erhitzt und bei verschiedenen Drücken homogeni siert, vorzugsweise wird hochdruckhomogenisiert.

Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung näher.

Beispiel 1 Herstellung von Schellack-Pseudolatices

10 g Blätterschellack werden in 50 ml 50 bis 55°C warmes Wasser gegeben. Unter anteilsweiser Zugabe von festem NaOH (0,6 g) wird die Zubereitung so lange mit einem Magnetrührer (900 UpM) gerührt, bis sich der gesamte Schellack gelöst hat.

Nach Lösen des Schellacks wird unter Rühren (Magnetrührer bei 900 UpM), Ultra-Turrax-Behandlung und anteilsweiser Zugabe von 50 ml 0,15 n-HCl der Schellack gefällt. Die Teilchengrößen betragen bis 100 µm (gemessen mittels Laserbeugungsanalyse, Sympatec, Clausthal-Zellerfeld).

Diese 10%-ige Schellack-Vordispersion wird mit 1% Tensid (Pluronic F 68, ICI Surfactants, Cleveland TSJE, England) und wenigen Tropfen Antischaumemulsion (Wacker, Wacker-Chemie GmbH, München) versetzt. Unter starkem Rühren wird bei 500 bar und verschiedenen Temperaturen homogenisiert. Nach der Hochdruckhomo genisation wird die Dispersion kaltgerührt und mittels Laserbeu gungsanalyse gemessen.

Die Schellack-Pseudolatices zeigten bei den verschiedenen Temperaturen, die bei der Hochdruckhomogenisation jeweils angewendet wurden, verschiedene Teilchengrößenverteilungen. In Tabelle 1 wird deutlich, daß eine Hochdruckhomogenisation ohne jegliche Erwärmung keine Veränderung der Teilchengröße in der jeweiligen Dispersion erbringt. Erst eine Erwärmung bis in den beginnenden Schmelzbereich hinein (Tabelle 1), führte zu einer Verkleinerung der Teilchengrößen. Eine starke Verkleinerung konnte aber erst bei 90°C erreicht werden (s. Volumenverteilung, Fig. 1).

Bei Erhöhung des Drucks von 500 auf 1000 bar während der Hochdruckhomogenisation ist eine vernachlässigbare Veränderung der Teilchengröße in den jeweiligen Schellack-Dispersionen festzustellen (Tabelle 2).

Daraus ergibt sich, daß die Temperatur während der Hochdruckhomo genisation einen größeren Einfluß auf die Teilchengröße der Schellack-Pseudolatices besitzt als der Druck.

Die Zetapotentialmessung ergab bei den Schellack-Dispersionen Werte im Bereich von -42 bis -47 mV. Daraus resultiert eine beachtliche Abstoßung der Teilchen voneinander, die zur Stabili sierung der hergestellten Dispersionen beiträgt.

Allgemeines zur Einarbeitung von Wirkstoffen

Das Polymer wird über den Glaspunkt erhitzt und dadurch erweicht. Der Wirkstoff wird in fein gepulverter Form eingearbeitet, wobei er gelöst oder suspendiert in der Polymermatrix vorliegen kann. Nach Einarbeitung des Wirkstoffs wird die Masse gemörsert und gesiebt. Anschließend wird wie oben erwähnt mit der Erwärmung und Homogenisierung fortgefahren.

Die Freisetzung des Wirkstoffs aus dem Polymer hängt einerseits von seiner Wasserlöslichkeit und andererseits von seiner Verteilung im Polymer ab. Ferrofluid (Fe₃O₄) hat beispielsweise die Eigenschaft über mehrere Monate in einer Konzentration von über 90% in den Pseudolatices (D,L-Polylactid) zu verbleiben.

Beispiel 2 Herstellung von wirkstoffhaltigen Polylactidmikropartikeln

Das Polymer (Resomer R 104, Boehringer Ingelheim) wird in einem Kolben im Ölbad bis in den Schmelzbereich hinein erhitzt (80 bis 100°C). Die Diclofenacsäure wird in fein gepulverter Form hinzu gefügt und die Zubereitung mittels eines Rührers für 5 Minuten gerührt bis der Arzneistoff in dem Polymer homogen verteilt ist. Nach dem Erkalten und damit der Erhärtung des Polymers wird dieses zerkleinert, gesiebt (90 µm) und mit 1% (m/m) Tensid (Pluronic F 68) versetzt. Die Zubereitung wird in Wasser dispergiert, auf 60°C erhitzt und bei 500 bar und 1000 bar jeweils zweimal hochdruckhomogenisiert. Die Dispersion wird anschließend kaltgerührt und sofort gefriergetrocknet.

Mittels Laserbeugungsanalyse wird die Teilchengröße bestimmt. Nach Herstellung der arzneistoffbeladenen Mikro- und/oder Nanopartikel erfolgt eine Freisetzungsprüfung des Arzneistoffs in einer Paddle-Apparatur nach USP bei einer Temperatur von 37°C und 100 UpM in Phosphatpuffer (pH 7,4). Die Konzentration des Arzneistoffs wird über 8 Stunden photometrisch ermittelt.

Die Teilchengrößenverteilung beim D,L-Polylactid nach Ein arbeitung des Arzneistoffs ist der Fig. 2 zu entnehmen. Wie bei Schellack zeigt sich auch hier, daß eine Erhöhung des Drucks keine Verkleinerung der Teilchengröße erbringt.

Die Freisetzung des Arzneistoffs aus dem Polylactid zeigt einen stark retardierenden Verlauf (Fig. 3). Der unerwünschte Effekt, daß schon zu Anfang eine gewisse Konzentration an Arzneistoff freigesetzt wird, weil sich ein Anteil des Arzneistoffs an der Oberfläche der Partikel befindet, kann durch Waschen der Partikel mit beispielsweise Wasser entfernt werden.

Da bei dieser Methode zur Herstellung von Pseudolatices und Mikro- und/oder Nanopartikeln die Polymere in Wasser dispergiert und über den Glaspunkt bzw. den Schmelzpunkt erhitzt werden, stellt sich als begrenzender Faktor die Siedetemperatur des Wassers dar. Polymere, die eine hohe Glasübergangstemperatur bzw. einen höheren Schmelzpunkt als die Siedetemperatur des Wassers besitzen können auf diese Weise nicht zu Pseudolatices und Mikro und/oder Nanopartikeln verarbeitet werden. Eine Möglichkeit Polymere mit hohen Glasübergangstemperaturen nach dieser Methode zu verarbeiten ist, wie oben erwähnt, die Zugabe von Weichma chern, die die Eigenschaft besitzen, die Glasübergangstemperatur zu erniedrigen, oder die Zugabe von Salzen, die die Siedetempera tur des Mediums erhöhen.

Beispiel 3 Herstellung von Ethylcellulose-Pseudolatices

4,25 g Ethylcellulose, 0,5 g Natriumdodecyclsulfat, 0,5 g Pluronic F 68, 0,5 g Cethylalkohol und 1 g Diethylphthalat werden in 50 ml Wasser gegeben. Nach Erhitzen über 60°C wird anfänglich zweimal bei 100 bar, einmal bei 250 bar und einmal bei 500 bar hochdruckhomogenisiert. Es entstehen Pseudolatices mit einer breiten Teilchengrößenverteilung zwischen 0,1 und 20 µm. Durch die Zugabe von 20% Diethylphthalat zu der Ethylcellulose wird eine Erniedrigung des Glaspunktes von 125°C auf 60°C erreicht.

Hochdruckhomogenisation bei verschiedenen Temperaturen und Teilchengrößen bei 500 bar
Temperatur (°C)
Teilchengröße (µm)
20
bis 100
60	bis 40
70	bis 32
80	bis 28
90	bis 2

Hochdruckhomogenisation bei verschiedenen Temperaturen und Teilchengrößen bei 100 bar
Temperatur (°C)
Teilchengröße (µm)
20
bis 100
60	bis 42
70	bis 36
80	bis 26
90	bis 2

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Pseudolatices und Mikro und/oder Nanopartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polymer auf eine Temperatur oberhalb seiner Glasübergangs temperatur erwärmt und anschließend in Wasser oder einer wäßrigen Pufferlösung homogenisiert wird und diese Suspen sion gegebenenfalls durch Trocknung in Mikro- und/oder Nanopartikel überführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer kristallin, teilkristallin oder amorph ist und ein Cellulosederivat, Poly(meth)acrylat, Schellack, ein Poly lactid, eine Polylactid/Polyglycolid-Mischung, eine Polyhy droxybuttersäure oder ein Polycyanoacrylat ist.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf das wäßrige Medium 0,01 bis 30 Gew.-% Polymer eingesetzt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß Tenside, Suspensionsstabilisator und/oder Weichmacher zugesetzt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmenge an Tensid, Suspensionsstabilisator und Weichma cher bezogen auf das wäßrige Medium im Bereich von 0,05 bis 10 Gew.-% liegt.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß übliche Hilfsstoffe zugesetzt werden.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer vor der Erwärmung und Homo genisierung durch pH-Wert-Änderung in eine wasserlösliche Form überführt anschließend aus einer wäßrigen Lösung durch erneute pH-Wert-Änderung gefällt wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Arzneistoff zugesetzt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Arzneistoff vor der Homogenisierung in dem Polymer gelöst oder suspendiert wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Arzneistoff vor der Homogenisierung in das Polymer eingearbeitet wird, indem

a) das Polymer auf eine Temperatur oberhalb der Glasüber gangstemperatur erwärmt wird,
b) der Arzneistoff zugesetzt und in dem erweichten Polymer gelöst oder suspendiert wird und
c) das Arzneistoff enthaltende Polymer abkühlen gelassen, zerkleinert und gesiebt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, daß der Arzneistoff in fein gepulverter Form ein gesetzt wird.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von Mikro- und/oder Nanopartikeln die Trocknung durch Gefrier- oder Sprüh trocknung erfolgt.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Polymers durch Hilfs stoffe modifiziert wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das die Oberflächenmodifizierung durch Sorption von Blockcopoly meren, Proteinen oder Glucoproteinen erfolgt.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer mit Antikörpern gekoppelt wird.

16. Verwendung von Pseudolatices oder Mikro- und/oder Nanop artikeln hergestellt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 zur Herstellung von pharmazeutischen Präparaten.

17. Verwendung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in die Pseudolatices, Mikro- und/oder Nanopartikel Arzneistoffe eingearbeitet werden.

18. Verwendung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die pharmazeutischen Präparate Diffusionsfilme sind.