DE4240985C1 - Vorrichtung zum selbsttätigen Öffnen von Flügeln, Klappen, Türen oder dergleichen - Google Patents
Vorrichtung zum selbsttätigen Öffnen von Flügeln, Klappen, Türen oder dergleichenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum selbsttätigen Öffnen von Flügeln,
Klappen, Türen oder dergleichen, insbesondere von Rauchabzugskuppeln für
Flachdächer, mit einer durch einen Treibsatz zu betätigenden Kolben-Zylin
der-Einheit, deren Kolben und Zylinder gelenkig mit dem Flügel einerseits
bzw. einem gebäudeseitigen Gelenk andererseits verbunden sind und deren
Kolben im Betätigungsfalle aus dem Zylinder hinaus verschiebbar ist, und mit
einem unmittelbar am unteren Bereich der Kolben-Zylinder-Einheit ange
brachten Antriebsblock, der den Treibsatz sowie einen diesem benachbarten
Zünder enthält, auf den ein Schenkel eines U-förmigen, seitlich am Antriebs
block angeordneten, durch eine Schraubendruckfeder vorgespannten Schlag
bolzens gerichtet ist, dessen zweiter Schenkel über ein temperaturempfindli
ches Glasfaß an einer vom Antriebsblock ausgehenden Hülse abgestützt ist.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 24 59 525 bekannt. Diese
Druckschrift offenbart zum ersten Mal die Möglichkeit. Kolben und Zylinder
einer Vorrichtung der vorliegenden Art mit Hilfe eines gezündeten Treibsat
zes vollständig voneinander zu trennen und damit eine aerodynamisch opti
male Öffnung eines Flügels oder insbesondere einer Rauchabzugskuppel zu
erreichen, ohne daß es notwendig ist, komplizierte mehrstufige Kolben und
Umlenkgestänge zu verwenden. Die bekannte Vorrichtung wies bereits eine
selbsttätig wirkende Auslöseeinrichtung auf, die auf eine Temperaturerhö
hung über einen vorgegebenen Wert hinaus ansprach und den Treibsatz
selbsttätig zündete.
Die DE-OS 35 12 039 zeigt und beschreibt eine Öffnungsvorrichtung für
Rauch- und Wärmeabzugsklappen mit einem Glaskolben, der mit seiner
Längsachse quer zur Längsachse eines Sperrgliedes angeordnet ist. Der Glas
kolben soll an seinem Umfang "punktuell" abgestützt und gehalten sein. In ei
nem Brandfalle soll der Glaskolben allseitig durch aufsteigende Warmluft an
geströmt werden können.
Zwischenzeitlich sind die für Rauch- und Wärmeabzugsanlagen geltenden
Vorschriften durch die DIN 18 232, insbesondere deren Teil 3 erheblich prä
zisiert und verschärft worden. Nach Punkt 3.4 dieser Norm muß ein thermi
scher Auslöser bei einem linearen Temperaturanstieg der Luft von 20°C auf
120°C innerhalb von fünf Minuten angesprochen haben. Es ist daher wesent
lich, daß die sich erwärmende Raumluft möglichst ungehindert und rasch
mit dem Auslöser in Berührung kommt. Es ist versucht worden, den Auslöser
getrennt von der Kolben-Zylinder-Einheit in einer Position unterhalb der
Lichtkuppel anzuordnen, die von dem aufsteigenden warmen Luftstrom be
sonders rasch und intensiv erreicht wird. Derartige Lösungen haben jedoch
den Nachteil, daß die räumliche Trennung von Kolben-Zylinder-Einheit und
Auslöser eine zuverlässige Übertragung des Auslöse-Impulses vom Auslöser an
die Kolben-Zylinder-Einheit erforderlich macht und damit den baulichen Auf
wand erhöht und die Montage erschwert. Demgegenüber ist es wesentlich
günstiger, entsprechend der gattungsgemäßen Vorrichtung den Auslöser un
mittelbar an der Kolben-Zylinder-Einheit anzubringen, da hier die Möglich
keit einer vollständigen werkseitigen Vormontage besteht und nur noch die
Einheit in ihrer Gesamtheit im Gebäude installiert werden muß. Mit der gat
tungsgemäßen Vorrichtung erwies es sich jedoch nicht als möglich, die Be
dingungen der genannten Norm zu erfüllen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vor
richtung derart weiterzubilden, daß das Ansprechverhalten des Auslösers den
geltenden Vorschriften entspricht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung der obigen Art dadurch ge
kennzeichnet, daß der Antriebsblock auf der Unterseite eine glatte, konvex
ausgerundete Oberfläche aufweist, daß die Hülse unmittelbar über der Aus
rundung angeordnet ist und daß das Glasfaß auf der der Hülse zugewandten
Seite mit der inneren umlaufenden Kante der Hülse in Linienberührung
steht.
Die vollständig glatte, gerundete untere Oberfläche des Antriebsblocks er
leichtert den Aufstieg der von unten herangeführten warmen Luft und leitet
diese in Richtung des Glasfasses des Auslösers. Der bei der gattungsgemäßen
Vorrichtung vorgesehene Anschluß für eine Fernsteuerung ist von der unte
ren Oberfläche des Antriebsblocks entfernt und in eine andere Position ver
setzt worden, so daß der Warmluftstrom nicht behindert wird. Die Anord
nung der Hülse, die das Glasfaß abstützt, unmittelbar oberhalb der Ausrun
dung der Unterseite des Antriebsblocks führt die aufsteigende warme Luft di
rekt an das Glasfaß heran. Bei der herkömmlichen Lösung stützte sich das an
den Enden konische Glasfaß an einer konischen Ringfläche der Hülse ab. Die
dadurch gebildete verhältnismäßig große Berührungsfläche führte zu einer
verhältnismäßig starken Wärmeabfuhr von dem Glasfaß auf die Hülse und da
mit auf den Antriebsblock, so daß die Erwärmung des Glasfasses und damit
die Auslösung verzögert wurde. Die genannten Maßnahmen ermöglichen es
im Zusammenwirken in bisher nicht bekannter Weise, die Vorschriften der
DIN 18 232 exakt einzuhalten.
Gegenüber der herkömmlichen Lösung ist die Feder verhältnismäßig weich
ausgelegt. Die Federkraft ist nur so groß, daß das Glasfaß bei dem in den gel
tenden Vorschriften geregelten Rütteltest nicht aus seiner Aufhängung her
ausfällt. Es hat sich gezeigte daß eine hohe Belastung des Glasfasses mit der
Vorspannkraft der Feder dazu führt, daß das Zerspringen des Glases und da
mit das Auslösen über den zulässigen Zeitraum hinaus verzögert wird. Da er
findungsgemäß ein Treibsatz in Verbindung mit einem bereits bei einem ge
ringen Schlag auslösenden Zünder vorgesehen ist, ermöglicht die verhältnis
mäßig geringe Kraft der Feder eine frühzeitige Auslösung.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 ist ein schematischer senkrechter Schnitt durch eine Rauchab
zugskuppel mit Aufsatzkranz und erfindungsgemäßer Kolben-Zy
linder-Einheit;
Fig. 2 zeigt den unteren Bereich der Kolben-Zylinder-Einheit in der in
bezug auf Fig. 1 entgegengesetzten Richtung;
Fig. 3 ist eine Ansicht des unteren Bereichs der Kolben-Zylinder-Ein
heit, gesehen von links in Fig. 2.
In Fig. 1 ist mit 10 die Oberfläche eines Flachdaches, mit 12 ein Aufsatzkranz
und mit 14 eine Rauchabzugskuppel, vorzugsweise aus Acrylglas bezeichnet.
Die Kuppel 14 ist mit dem Aufsatzkranz 12 über ein Scharnier 16 schwenk
bar verbunden. Eine Traverse 18 durchläuft den Aufsatzkranz 12 parallel zur
Zeichenebene in Fig. 1. Parallel hierzu ist in der Kuppel 14 eine Traverse 20
fest angebracht. Weitere Einzelheiten, wie etwa eine Gasfeder oder derglei
chen zur Dämpfung der Öffnungsbewegung vor Erreichen der Endstellung
oder zur Verriegelung der Kupplung in der geöffneten Stellung, liegen außer
halb der vorliegenden Erfindung und sollen daher nicht erläutert werden.
An der Traverse 18 des Aufsatzkranzes 12 ist links in Fig. 1 eine als U-Profil
ausgebildete Konsole 22 befestigt deren Profil nach rechts in Fig. 1 offen ist.
Im unteren Endbereich der Konsole 22 ist eine Kolben-Zylinder-Einheit 24
in einer Achse 26 schwenkbar gelagert. Das obere Ende der Kolben-Zylinder-
Einheit 24 ist im linken Endbereich der oberen, die Kuppel 14 durchlaufen
den Traverse 20 in einer Achse 28 schwenkbar gelagert. Die Kolben-Zylin
der-Einheit 24 weist ein unteres Endstück 30 auf, das die Achse 26 auf
nimmt und im vorliegenden Zusammenhang auch als Antriebsblock bezeich
net wird.
Dieser Antriebsblock 30 enthält einen nicht gezeigten Treibsatz, der durch
einen ebenfalls nicht gezeigten Zündsatz gezündet wird, so daß ein Gas ent
wickelt wird, das den Kolben und den Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit
24 sehr rasch auseinandertreibt. Die Besonderheit der vorliegenden Kolben-
Zylinder-Einheit 24 besteht darin, daß der Kolben im Zylinder nicht nur bis
gegen eine Endstellung verschoben werden kann, sondern gewissermaßen
aus dem Zylinder hinausgeschossen wird. Kolben und Zylinder bleiben daher
mit der Konsole 22 einerseits und der Kuppel 14 andererseits verbunden.
Selbstverständlich ist die Position von Kolben und Zylinder austauschbar. Die
Trennung von Kolben und Zylinder ermöglicht beliebig große Öffnungswin
kel. Insbesondere kann die Kuppel geschwenkt werden, bis sie flach auf dem
Flachdach 10 aufliegt. Diese Stellung ist aerodynamisch wesentlich günstiger
als eine nach oben etwa um 90° aufgerichtete Stellung, bei der erhebliche
Windkräfte auftreten würden.
Im folgenden soll anhand von Fig. 2 und 3 lediglich der untere Bereich der
Kolben-Zylinder-Einheit 24 in Verbindung mit dem Antriebsblock 30 be
schrieben werden.
Der Antriebsblock 30 weist an seiner Unterseite eine vollständig glatte, kon
vex abgerundete Oberfläche 32 auf, auf der sich keinerlei Anschlüsse oder
sonstige vorspringende oder vertiefte Hindernisse befinden, so daß die von
unten aufsteigende erwärmte Luft ungehindert zu den Seiten des Antriebs
blocks strömen und dort weiter aufsteigen kann. Im Inneren des Antriebs
blocks 30 befindet sich ein Hohlraum 34, der in nicht gezeigter Weise mit
dem Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit 24 verbunden ist. In der links in
Fig. 2 liegenden Wand des Hohlraums 34 befindet sich in einer nicht bezeich
neten Öffnung ein Treibsatz 36 mit einem vorgeschalteten Zündsatz 38, auf
den ein Dorn 40 am vorderen Ende eines Schenkels 42 eines U-förmigen
Schlagbolzens 44 gerichtet ist. Der erwähnte Schenkel 42 des Schlagbolzens
44 liebt koaxial innerhalb einer im wesentlichen zylindrischen Führung 46,
die in eine nicht bezeichnete Gewinde-Sackbohrung in der äußeren Wand
des Antriebsblocks 30 eingeschraubt ist. Die Führung 46 ist an ihrem äuße
ren, links in Fig. 2 liegenden Ende bis auf eine Führungsbohrung 48 geschlos
sen, die den Schenkel 42 des Schlagbolzens 44 umgibt. Angrenzend an die
sen geschlossenen Bereich bildet die Führung 46 um den Schenkel 42 des
Schlagbolzens 44 herum einen zylindrischen Hohlraum 50, der eine Schrau
bendruckfeder 52 aufnimmt, die den Schlagbolzen in Richtung des Zündsat
zes 38 vorspannt. Am rechts in Fig. 1 liegenden Ende des Schenkels 42 des
Schlagbolzens 44 befindet sich auf diesem ein Federteller 54, der mit Hilfe
eines Sprengringes 56 festgelegt ist. Die hier geschilderten Einzelheiten er
geben sich im wesentlichen auch aus der oben erwähnten DE-OS 24 59 525,
so daß nur eine knappe Erläuterung notwendig ist. Außerhalb der Führung 46
wird der Schenkel 42 des Schlagbolzens 54 von einem Sicherungssplint 58
durchlaufen, der den Dorn 40 des Schlagbolzens 44 während des Transports
und der Montage von dem Zündsatz 38 fernhält. Auf dem äußeren Ende der
Führung 46 befindet sich eine mit Hilfe einer Klemmschraube 60 festgelegte
Drehsicherung 62, die den mit 64 bezeichneten anderen Schenkel des U-för
migen Schlagbolzens 44 von beiden Seiten her umgreift und somit zwar eine
Axialbewegung des Schlagbolzens 44 von links nach rechts in Fig. 2 zuläßt,
eine Drehung um den Schenkel 42 Jedoch ausschließt.
Der Schenkel 64 des Schlagbolzens 44 ist kürzer als der andere Schenkel 42
und in seiner nach rechts in Fig. 2 gewandten Stirnfläche mit einer koni
schen Bohrung 66 versehen, in die ein konisches Ende eines insgesamt zylin
drisches Glasfasses 68 eintritt. Das nach rechts in Fig. 2 gewandte Ende des
Glasfasses 68 weist einen spitzeren Konus auf und tritt in das Innere einer
Hülse 70 ein, die in den Antriebsblock 30 eingesetzt ist. Der erwähnte, spit
zere Konus des Glasfasses 68 berührt die innere, umlaufende Kante der Hülse
70 in Linienberührung. Das Glasfaß 68 enthält in an sich bekannter Weise ei
ne Flüssigkeit, die sich bei Erwärmung ausdehnt und das Glasfaß bei einer
vorgegebenen Temperatur zum Zerplatzen bringt. Beim Zerplatzen des Glas
fasses wird der gesamte Schlagbolzens 44 durch die Schraubendruckfeder 52
schlagartig nach rechts in Fig. 2 verschoben, bis der Dorn 40 auf den Zünd
satz 38 auftrifft und damit den Treibsatz 36 zündet.
Das Glasfaß 68 befindet sich in einer Position unmittelbar oberhalb der kon
vexen Ausrundung der unteren Oberfläche 32 des Antriebsblocks 30, wird al
so durch die aufsteigende Luft relativ rasch und ohne Zwischenschaltung von
Hindernissen erreicht.
Bei einem Ausführungsbeispiel haben sich folgende Dimensionen als zweck
mäßig erwiesen:
- - Höhe des Antriebsblocks h = 55 mm
- - Querschnitt des Antriebsblocks = 35·35 mm
- - Höhe der Achse des Glasfasses 68 in bezug auf den unteren Scheitelpunkt der unteren Oberfläche a = 15 mm
- - Abstand des Mittelpunkts des Glasfasses 68 zu der entsprechenden Au ßenwand des Antriebsblocks b = 19 mm
- - Radius der konvexen Abrundung der unteren Oberfläche 32 = 21 mm
- - Schlagenergie der Schraubendruckfeder 52 = 0,16 Nm.
Zu der Schlagenergie oder auch Vorspannkraft der Schraubendruckfeder 52
ist generell zu bemerken, daß die Schraubendruckfeder 52 so ausgelegt sein
sollte, daß nur die zum zuverlässigen Zünden notwendige Mindest-Schlag
energie abgegeben wird. Eine unnötig hohe Vorspannkraft und damit Bela
stung des Glasfasses würde das Zerplatzen des Glasfasses 68 unnötig verzö
gern.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum selbsttätigen Öffnen von Flügeln, Klappen, Türen oder
dergleichen, insbesondere von Rauchabzugskuppeln für Flachdächer, mit ei
ner durch einen Treibsatz (36) zu betätigenden Kolben-Zylinder-Einheit
(24), deren Kolben und Zylinder gelenkig mit dem Flügel (14) einerseits bzw.
einem gebäudeseitigen Gelenk (26) andererseits verbunden sind und deren
Kolben im Betätigungsfalle aus dem Zylinder hinaus verschiebbar ist, und mit
einem unmittelbar am unteren Bereich der Kolben-Zylinder-Einheit (24)
angebrachten Antriebsblock (30), der den Treibsatz sowie einen diesem be
nachbarten Zünder (38) enthält, auf den ein Schenkel (42) eines U-förmigen,
seitlich am Antriebsblock angeordneten, durch eine Schraubendruckfeder
(52) vorgespannten Schlagbolzens (44) gerichtet ist, dessen zweiter Schen
kel (64) über ein temperaturempfindliches Glasfaß (68) an einer vom An
triebsblock ausgehenden Hülse (70) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Antriebsblock (30) auf der Unterseite eine glatte, konvex ausgerun
dete Oberfläche aufweist, daß die Hülse (70) unmittelbar über der Ausrun
dung angeordnet ist und daß das Glasfaß (68) auf der der Hülse zugewandten
Seite mit der inneren Umlaufkante der Hülse (70) in Linienberührung steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft
der Feder (52) nur geringfügig größer als diejenige Kraft ist, die ein Heraus
fallen des Glasfasses (68) beim Rütteltest nach DIN 18 232 zuverlässig verhin
dert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
waagerechte Abstand des Mittelpunkts des Glasfasses (68) zur seitlichen
Wand des Antriebsblocks (30) maximal 20 mm und der senkrechte Abstand
der Achse des Glasfasses (68) zum Scheitelpunkt der unteren Oberfläche des
Antriebsblocks (30) maximal 15 mm beträgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Kraft der vorgespannten Feder (52) und deren Anordnung so ge
wählt ist, daß eine Energie von 0,16 Nm zur Aktivierung des Zünders (38)
zur Verfügung steht.
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DE4240985A Expired - Lifetime DE4240985C1 (de) | 1992-12-05 | 1992-12-05 | Vorrichtung zum selbsttätigen Öffnen von Flügeln, Klappen, Türen oder dergleichen |
Country Status (1)
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DE (1) | DE4240985C1 (de) |
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