DE4240327A1 - Verpackung aus Kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung aus Kunststoff, bestehend aus einem becher- oder schalenförmigen Behäl­ ter und einem auf diesen aufsetzbaren, zum Wiederver­ schließen nach dem erstmaligen Öffnen des Behälters ein­ gerichteten Deckel, wobei mit dem Behälter und dem Deckel zusammenwirkende Mittel zur Anzeige des Originalverschließ­ zustandes des Behälters vorgesehen sind.

Aus Kunststoffmaterial hergestellte Verpackungen dieser Art sind in den vielfältigsten Ausführungsformen weit verbreitet. Sie weisen durchweg eine geringe Wandstärke auf und werden im Tiefziehverfahren aus Kunststoffolie, im Blasverfahren oder auch unter Verwendung von Spritz­ gußverfahren hergestellt.

Vor allem bei der Verpackung von Lebensmitteln, aber auch bei anderen Artikeln des täglichen Bedarfs, legen die Hersteller Wert darauf, daß der Endverbraucher nach dem Abverkauf- der gefüllten Verpackung aus den Regalen des Einzelhandels eine Verpackung in den Händen hält, die noch den Originalverschluß trägt. Die nicht angebrochene Verpackung gibt Gewähr für Hygiene und Qualität der verpackten Lebensmittel, für entsprechend definierte Stückzahlen bei Non-Food-Artikeln usw.

Um den Originalverschließzustand der Verpackung zu ge­ währleisten, sind bei solchen Kunststoffverpackungen besondere Maßnahmen erforderlich ("Originalitätsver­ schluß"), für die in der Praxis eine Reihe unterschied­ licher Konstruktionsprinzipien verwendet werden.

So ist es bekannt, bei sogenannten Blisterverpackungen auf ein tiefgezogenes Kunststoffteil einen Blisterkar­ ton oder eine Rückwand aus Kunststoff aufzusiegeln oder aufzuschweißen. In ähnlicher Weise wird beispielsweise beim Verpacken von Fleischsalat u. dgl. leicht verderb­ lichen Lebensmitteln auf einen aus Kunststoff ausgeform­ ten Behälter eine Siegelplatine aus Aluminium oder aus dem Behältermaterial aufgesiegelt, was bedeutet, daß die Siegelplatine unter Einwirkung von Druck und Hitze so aufgebracht wird, daß sie in der Regel zwar leicht abgezogen, aber nach dem erstmaligen Öffnen nicht mehr mit dem Behälter versiegelt werden kann. Die beim erstmaligen Öffnen beschädigte oder zerstörte Blister­ packung bzw. die zumindest teilweise abgezogene Siegel­ platine weisen den Verbraucher untrüglich darauf hin, daß die Verpackung sich nicht mehr in dem Originalver­ schließzustand befindet. Während bei unverletztem Originalverschließzustand der Verpackungsinhalt einwand­ frei geschützt ist, ist ein vorübergehendes Verschließen der Verpackung nach dem erstmaligen Öffnen nicht mehr möglich. In Fällen, in denen ein zeitweiliges Wieder­ verschließen erforderlich ist, muß ein eigener Wieder­ verschlußdeckel der Verpackung beigegeben werden, was einen zusätzlichen Aufwand an Kosten und Verpackungs­ mittel bedeutet.

Zudem besteht bei Verwendung einer Siegelfolie aus Alumi­ nium oder einem anderen zu dem Material des Behälters artfremden Material der Nachteil, daß die Verpackung dann eine Zweistoffverpackung wird, was den heute in zunehmendem Maße in den Vordergrund tretenden Bemühungen um einfaches Recyceln des Verpackungsmittels zuwiderläuft.

Günstigere Verhältnisse hinsichtlich der Wiederverwen­ dung der auf gebrauchten Verpackungsmittel ergeben sich bei anderen bekannten Kunststoffverpackungen, die aus einem Kunststoffbehälter oder -unterteil und einem Kunststoffdeckel bestehen, wobei der Originalverschließ­ zustand durch ein Selbstklebeetikett gewährleistet wird, das an dem Deckel und dem Behälter angeklebt ist. Dabei sind auch Ausführungsformen im Gebrauch, bei denen der Deckelrand so gestaltet ist, daß er mit dem Becher­ rand vertikal so dicht abschließt, daß der Deckel nicht von dem Behälter gelöst werden kann, ohne daß man ein dazu vorgesehenes Griffloch benutzt, das im Originalver­ schließzustand durch ein Etikett oder ein Kunststoffband verschlossen ist. Der grundsätzliche Nachteil dieser Lösungen besteht zum einen darin, daß es schwierig ist, ein Selbstklebeetikett so zu gestalten, daß es nicht vorsichtig abgelöst und wieder angebracht werden kann und daß zum einen durch das Etikett wiederum ein art­ fremder Werkstoff in die Verpackung eingeführt wird.

Schließlich gibt es auch Kunststoffverpackungen, bei denen auf den Behälter ein Deckel aufgestülpt ist, der durch entsprechende Gestaltung des Behälter- und/oder Deckel­ randes mit dem Behälter verrastet ist. Erst nach Ab­ ziehen eines sich über eine Sollbruchlinie anschlie­ ßenden unteren Deckelrandbereiches kann der Deckel beim erstmaligen Öffnen von dem Behälter abgenommen werden. Um auszuschließen, daß dieser Originalitätsverschluß von einem Benutzer dadurch überlistet wird, daß die Behälterwandung nach innen elastisch eingedrückt wird, bis der Deckel ohne Abreißen des unteren Deckelrandes abgenommen werden kann, muß der Behälter eine verhält­ nismäßig stabile Wandung aufweisen. Solche Behälter sind zwar beispielsweise im pharmazeutischen oder kosmeti­ schen Bereich häufig durchaus akzeptabel, doch kommen sie wegen des Kostenaufwandes für die Verpackung vieler gebräuchlicher Lebensmittel nicht in Frage.

Schließlich ist es auch bekannt, bei solchen Kunststoff­ verpackungen den Deckel mit einer Aufreißlasche zu ver­ sehen, die beim erstmaligen Öffnen an einer definierten Sollbruchstelle auf- oder abgerissen wird. Derart ausgestaltete Deckel können in der Regel nur im Spritz­ gußverfahren hergestellt werden; sie sind für viele Einsatzzwecke zu kostenaufwendig.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Kunststoff­ verpackung zu schaffen, die sich durch eine möglichst sichere und preiswürdige Lösung des Problems des soge­ nannten Originalitätsverschlusses auszeichnet.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Ver­ packung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Anzeige des Originalverschließzustandes wenigstens einen an dem Behälter und/oder dem Deckel als dem einen Teil angeordneten angeformten Zapfen auf­ weisen, der im Originalverschließzustand bei aufgesetztem Deckel durch eine entsprechende Öffnung an dem jeweils anderen Teil ragt und endseitig mit dem anderen Teil ver­ nietet ist.

Der Zapfen kann massiv oder bevorzugt als Hohlzapfen ausgebildet sein, wobei er endseitig mit einem die Öff­ nung übergreifenden Nietkopf versehen ist. Bei einem Hohlzapfen kann das Vernieten mittels eines Dornes er­ folgen, so daß sich ein Nietkopf ergibt, der sich trichterförmig nach außen erweitert.

Die Anordnung ist derart getroffen, daß beim Verschlie­ ßen des Behälters der wenigstens eine Zapfen vernietet wird, so daß an dem unversehrten Zapfen ohne weiteres zu erkennen ist, daß der Originalverschließzustand noch erhalten ist. Beim erstmaligen Öffnen des Behälters wird nämlich der Zapfen entweder abgerissen - wozu er gegebenenfalls eine Sollbruchstelle aufweisen kann - oder aber der Durchmesser der Öffnung ist auf den "Nietkopf" derart abgestimmt, daß der Deckel beim Aufmachen zwar noch entfernt, aber dann beim folgenden Wiederaufsetzen nicht neu vernietet werden kann. Nach dem erstmaligen Öffnen des Deckels sieht der Verbraucher dann, daß die Öffnung auf dem Nietkopf aufsitzt, was bedeutet, daß der Originalverschließzustand nicht mehr gegeben ist.

Die neue Verpackung zeichnet sich dadurch aus, daß der Originalitätsverschluß keine zusätzlichen Fremd­ stoffe oder -teile bedingt. Die gesicherte Verpackung bleibt zweiteilig ohne zusätzliche Verbindungshilfen wie Etiketten u. dgl. Da der wenigstens eine Zapfen aus dem Material des Behälters und/oder des Deckels ausge­ formt ist, ist gewährleistet, daß die Verpackung eine Einstoffverpackung ist, die in bekannter Weise aus gut recycelbaren Kunststoffen, beispielsweise Polypropylen, hergestellt werden kann.

Gleichzeitig ist die Herstellung der Verpackungsteile, nämlich des Behälters und des Deckels einschließlich des neuen Originalitätsverschlusses ,ohne wesentliche Erhöhung der Herstellungszeit möglich, so daß auch keine ins Gewicht fallende Verteuerung gegenüber bekann­ ten Verpackungen ohne einen solchen Originalitätsver­ schluß auftritt. Die Verpackung kann auf den gebräuch­ lichen Verpackungsmaschinen hergestellt und verarbeitet werden, ohne daß Neuanschaffungen oder Zusatzaggregate, die einen hohen Kostenaufwand bedingen, erforderlich wären. Da die Zapfen einen verhältnismäßig kleinen Durch­ messer aufweisen und an jeder zweckentsprechenden Stelle des Behälters und/oder des Deckels angeordnet werden können, ist der erfindungsgemäße Gedanke auch nicht an eine bestimmte Behälter- oder Deckelform gebunden. Es sind auch Fälle dankbar, bei denen wenigstens ein sol­ cher Zapfen beispielsweise an der Seitenwand des Be­ hälters angeordnet und mit einer übergreifenden Lasche oder einem übergreif enden Rand des Deckels zusammenwirkt, der die jeweils zugeordnete Öffnung enthält.

Während bei dem bekannten Heißaufsiegeln einer Aluminium- oder Kunststoff-Siegelplatine auf den Behälter zur Her­ stellung eines Originalitätsverschlusses Wärme zugeführt werden muß, die im Anschluß sofort wieder abzuführen ist, um vor allem Lebensmittel vor dem Verderb zu be­ wahren, können die kleinen Zapfen praktisch ohne nennens­ werte thermische Beanspruchung des Verpackungsmaterials vernietet werden. Abhängig von dem verwendeten Verpackungs­ material kann dieses Vernieten auf kaltem oder auf heißem Wege erfolgen. Selbstverständlich kann die neue Verpackung völlig unproblematisch bedruckt oder durch Etiketten dekoriert werden, ohne daß insoweit eine Behinderung durch die Zapfen oder deren Vernietung auftreten würde.

Jeder der Zapfen kann im Querschnitt an sich beliebig gestaltet sein; zweckmäßig ist es, wenn er zylindrisch ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist jeder der Zapfen im wesentlichen rechtwinklig zur Behälter­ berandung ausgerichtet, um bei dem üblichen, in Ver­ tikalrichtung erfolgenden Aufsetzen des Deckels auf den gefüllten Behälter auf einfache Weise sicherzu­ stellen, daß der Zapfen in die zugehörige Öffnung des anderen Teils findet.

Wie bereits bemerkt, hängt die Wahl der zweckmäßigen Stelle zur Anordnung des oder der Zapfen von der Ge­ staltung des Behälters und des Deckels ab. Bei den üblichen becher- oder schalenförmigen Behältern ist es in der Regel von Vorteil, wenn vernietete Zapfen an wenigstens zwei aneinander gegenüberliegenden Seiten des Behälterrandes vorgesehen sind.

Es gibt aber auch Verpackungsausführungen, die von hause­ aus beispielsweise mit einer Aufreißlasche versehen sind und bei denen es sich dann anbietet in einer solchen Auf­ reißlasche wenigstens einen vernieteten Zapfen anzuord­ nen.

Häufig wird die Forderung gestellt, daß der Deckel nach dem erstmaligen Öffnen wieder auf den Behälter auf setzbar sein muß, um den Behälterinhalt nach und nach aufbrauchen zu können. Trotzdem muß der Verbraucher aber wissen, daß die Verpackung schon einmal geöffnet worden ist. Um dies zu erreichen kann der Deckel eine zum Behälterinneren weisende umlaufende Dichtlippe aufweisen, die bei aufge­ setztem Deckel abdichtend an einer Dichtfläche des Behäl­ ters anliegt. Dabei ist in der Regel die in der Richtung der Behältertiefe gemessene Breite der Dichtlippe um ein vorbestimmtes Maß größer als die Länge des vernieteten Zapfens, um sicherzustellen, daß bei dem Wiederverschlie­ ßen nach dem erstmaligen öffnen des Behälters die Dicht­ lippe das Behälterinnere einwandfrei abdichtet, während der Deckel auf den Nietköpfen aufsitzt.

Schließlich ist es mit Rücksicht auf eine vollautomati­ sche Abpackung, die ein maschinelles Entstapeln und Be­ füllen der Behälter sowie maschinelles Verdeckeln voraus­ setzt, von Vorteil, wenn die leeren Behälter stapelbar ausgebildet sind und die Zapfen bei gestapelten Behältern in Freiräumen zwischen benachbarten Behältern liegen.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstan­ des der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Verpackung gemäß der Erfindung in der Ausfüh­ rung als sogenannte Stülpverpackung im axialen Schnitt in einer Seitenansicht, teilweise mit aufgesetztem Deckel und Originalitätsverschluß, teilweise mit abgenommenem Deckel.

Fig. 2 die Verpackung nach Fig. 1 in einer Draufsicht,

Fig. 3 einen Zapfen des Originalitätsverschlusses der Verpackung nach Fig. 1 im Schnitt III-III der Fig. 2, in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab,

Fig. 4 den Zapfen nach Fig. 4 im vernieteten Zustand in einer entsprechenden Darstellung entsprechend dem Schnitt IV-IV der Fig. 2,

Fig. 5 den Behälter nach Fig. 1 im wiederverschlossenen Zustand nach dem erstmaligen öffnen, im axialen Schnitt in einer Seitenansicht und im Ausschnitt,

Fig. 6 zwei ineinander gestapelte Behälter der Verpackung nach Fig. 1, im Vergleich zu einem mit dem Deckel ver­ schlossenen Behälter im Originalverschließzustand im axialen Schnitt in einer Seitenansicht und in einem Aus­ schnitt und,

Fig. 7 eine Verpackung gemäß der Erfindung in einer abge­ wandelten Ausführungsform im axialen Schnitt in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab.

Die in den Fig. 1, 2 dargestellte Kunststoffverpackung besteht aus einem im wesentlichen becherförmigen Behälter 1 etwa ovaler Querschnittsgestalt und einem zum Verschluß dieses Behalters dienender Stülpdeckel 2, der abgedichtet auf den Behälter 1 auf setzbar ist. Sowohl der Behälter 1, als auch der Stülpdeckel sind im Spritzgußverfahren aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt.

Der Behälter 1 ist mit einem bei 3 eingezogenen Boden 4 versehen, an den sich eine ringsumlaufende Seitenwand 5 anschließt, an welche endseitig ein horizontaler Ring­ flansch 6 angeformt ist, der eine nach außen vorstehende ringsumlaufende Schulter 7 ausbildet. An dem Ringflansch 6 schließt sich außen eine ringsumlaufende im wesentli­ chen gerade vertikale Dichtfläche 8 an, mit der die ge­ neigte Seitenwand 5 einen kleinen spitzen Winkel ein­ schließt. Endseitig geht die Dichtfläche in eine rings­ umlaufende ebene, horizontale Randfläche 9 über, die nach Art einer Ringfläche ausgebildet ist und bei 10 außen nach unten abgewinkelt ist. Der eine geringe Kegelneigung aufweisende Flächenteil 10 endet bei 11 mit einer geraden ringsumlaufenden Stirnfläche.

Der Deckel 2 ist mit einer ebenen Deckelfläche 12 ausge­ bildet, an die sich randseitig eine umlaufende, im we­ sentlichen vertikale Dichtlippe 13 anschließt, die im aufgesetzten Zustand in der aus der linken Seite der Fig. 1 ersichtlichen Weise abdichtend an der inneren Dichtflä­ che des Behälters 1 anliegt. Die Dichtlippe 1 ist oben mit einer angeformten ringsumlaufenden Ringfläche 14 ver­ bunden, die außen in einen ringsumlaufenden Flansch 15 übergeht, welcher im Bereiche seines freien Randes mit einem ringsumlaufenden Wulst 16 versehen ist. Im aufge­ setzten Zustand liegt die Ringfläche 14 des Deckels 2 auf der Fläche 9 des Behälters 1 auf, während der Wulst 16 die Stirnkante 11 des Behalters mit Vorspannung unter­ greift, so daß der Deckel sicher gegen den Behälterrand verspannt ist. Die Deckelfläche 12 steht in einem kleinen axialen Abstand von der Schulter 7, wie dies aus Fig. 1 (linker Teil) zu entnehmen ist.

Zum Öffnen des Behälters braucht lediglich der Flansch 15 etwas elastisch nach außen gedrückt zu werden, so daß die Verrastung des Wulstes 16 freikommt und der Deckel 2 von dem Behälter 1 aufgenommen werden kann.

An vier jeweils paarweise einander gegenüberliegenden Seiten des Behälters 1 sind etwa in dessen "Ecken" lie­ gend an den Behälterrand Hohlzapfen 17 angeformt, die von der Ringfläche 9 aus vertikal nach oben ragend angeordnet sind, wie dies dem in Fig. 3 veranschaulichten Ausschnitt des Behälters 1 zu entnehmen ist. Der Hohlzapfen 17 ist endseitig bei 18 etwas kegelig angeschrägt. Seine axiale Länge ist so bemessen, daß seine Länge die Wandstärke des Deckels 2 im Randbereich etwa um das Doppelte überragt.

In dem Deckel 2 sind im Bereiche dessen Ringfläche 14, an den im aufgesetzten Zustand den Hohlzapfen 17 entsprechenden Stellen zylindrische Löcher oder Öffnungen 19 ausgebildet, durch die bei aufgesetztem Deckel 2 je­ weils der zugeordnete Hohlzapfen 17 ragt.

Nach dem Befüllen des Behälters 1 und dem Aufsetzen des Deckels 2 entsprechend der linken Seite von Fig. 1 wurde der Originalverschließzustand dadurch gesichert, daß der Deckel 2 mit dem Behälter 1 vernietet wurde. Zu diesem Zwecke wurden die Hohlzapfen 17 in der aus Fig. 4 er­ sichtlichen Weise trichter- oder pilzförmig nach außen zu aufgeweitet, was durch einen einfachen Preßvorgang mit oder ohne Zuhilfenahme eines Dorns geschehen ist.

Praktisch wird diese Vernietung bei den herkömmlichen Verpackungsmaschinen derart gemacht, daß die Behälter 1 vor dem Befüllen in der üblichen Weise in Metall- oder Kunststoffrahmen aufgenommen werden, auf denen sie sich an ihrem äußeren U-förmig abgebogenen Randbereich bei 9, 10 stützen. Nach dem Befüllen wird der Deckel 2 mecha­ nisch auf den Behälter 1 aufgesetzt, wobei die Hohlzapfen 17 durch die Löcher 19 ragen. Durch einen entsprechenden Nachdruck des dabei verwendeten sogenannten Deckelsetzers auf den auf dem erwähnten Rahmen stabil abgestützen Be­ hälterrand werden sodann die Hohlzapfen 17 entsprechend Fig. 4 aufgeweitet und vernietet. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich diese Vernietung in einer eigenen Vernietstation durchzuführen, die der Deckelaufsetzsta­ tion nachgeschaltet ist.

Beim Einführen des Deckels in den Behälter 1 wirkt dessen Dichtlippe 13 im Zusammenwirken mit der Dichtfläche 8 als Zentriermittel, so daß der Deckel 2 in jedem Fall lage­ richtig aufgesetzt wird, derart, daß die Hohlzapfen 17 ohne weiteres in die Löcher 19 finden.

Der Durchmesser jedes der Löcher 19 ist im Verhältnis zu dem Durchmesser des zugehörigen Hohlzapfens 17 derart gewählt, daß der bei der Verpressung oder Vernietung ent­ stehende "Pilzkopf" oder Nietkopf 20 die Lochberandung radial nach außen soweit übergreift, daß eine sichere Vernietung der beiden Flächenbereiche 9, 14 gegeben ist. Andererseits ist durch entsprechende Wahl dieser Durch­ messerrelation sichergestellt, daß der Deckel 2 von dem Behälter 1 trotz der Vernietung abgenommen werden kann. Bei dieser Abnahme des Deckels 2 schlüpfen die Nietkopfe 20 durch entsprechende elastische Verformung durch die zugeordneten Locher 19, so daß der Deckel 2 freikommt. Beim erneuten Wideraufsetzen des Deckels kann der Niet­ kopf 20 nicht mehr durch das zugehörige Loch 19 durchge­ drückt werden. Es ergibt sich deshalb der Zustand nach Fig. 5, in dem der Deckel mit seiner Ringfläche 14 auf den Nietköpfen 20 der vier Hohlzapfen 17 aufsitzt. Die Tatsache, daß der Deckel 2 mit dem Behälter 1 nun nicht mehr "vernietet" ist, gibt eine sichere Anzeige dafür, daß der Originalverschließzustand nicht mehr vorhanden ist.

Um beim Wiederaufsetzen des Deckels 2 eine gewisse Ab­ dichtung des Behälterinnenraums sicherzustellen, ist die in der Richtung der Tiefe des Behälters 1 gemessene Brei­ te der Dichtlippe 13 derart bemessen, daß sie um das in Fig. 5 eingetragene Maß "X" größer ist, als die axiale Länge eines vernieteten Hohlzapfens 17. Die innenliegende Lippe 13 ist so breit oder "tief", daß sie, wie bereits bemerkt, beim Aufsetzen des Deckels 2 diesen zu dem Be­ hälter 1 zentriert und die produktionstechnisch notwendi­ gen Toleranzen in der Vermaßung von dem jeweiligen Loch 19 zu dem zugehörigen Hohlzapfen 17 überbrückt.

Die Verwendung von Hohlzapfen 17 zu der erläuterten Ver­ nietung hat den Vorteil, daß zum Aufweiten der angeform­ ten Hohlzapfen 17 lediglich eine geringe mechanische Kraft erforderlich ist, um die notwendige Kaltumformung zu erreichen, derart, daß sich der Hohlzapfen oberhalb des Deckelbereiches bei 20 pilzförmig verbreitet, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Grundsätzlich sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen angeformte, massive Zapfen verwendet werden, an die nach dem Aufsit­ zen des Deckels 2 die üblichen etwa halbkugelförmigen Nietköpfe heiß oder kalt angeformt werden.

Während bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel bei der Abnahme des Deckels die Nietköpfe 20 durch die zugehöri­ gen Löcher 19 elastisch "durchschlüpfen" können, sind auch Konstruktionen möglich, bei denen die Nietköpfe 20 einen solchen Durchmesser haben oder das Material des Deckels 2 so unelastisch ist, daß ein solches Durch­ schlüpfen nicht mehr möglich ist. In diesen Fällen kann so vorgegangen werden, daß die Nieten beim erstmaligen Öffnen des Deckels 2 im Bereiche des jeweiligen Schaftes einfach abgerissen werden. Zu diesem Zwecke können die Zapfen auch mit Sollbruchstellen ausgebildet werden, wie dies bei den Hohlzapfen 17 in den Fig. 3, 4 bei 21 ge­ strichelt dargestellt ist.

Mit Rücksicht auf die automatischen Verpackungsmaschinen ist es vorzuziehen, die Hohlzapfen 17 an dem Rand des Behälters 1 aufrecht stehend anzuordnen und den Deckel 2 mit den Löchern 19 zu versehen. In besonderen Fällen kann es aber auch von Vorteil sein umgekehrt vorzugehen und die Hohlzapfen an dem Deckel 2 anzuformen, während der Behälterrand mit den Löchern 19 versehen ist. Die Zahl der Nietstellen längs des Randes des Behälters 1 hängt von der Gestaltung des Behälters ab. Im vorliegenden Fal­ le genügen wie dargestellt 4 Nietstellen, die sich je­ weils paarweise gegenüber liegen.

Abhängig von der jeweiligen Verpackungsgestaltung können mehr oder weniger Nietstellen vorgesehen werden; es muß nur in jedem Fall sichergestellt sein, daß der Deckel 2 von dem Behälter 1 beim erstmaligen Öffnen nicht abgenom­ men werden kann, ohne daß zumindest ein Teil der geschil­ derten Vernietungen irreparabel gelöst wird.

Bei Verpackungen, deren Deckel mit einer Aufreißlasche versehen ist, kann es zweckmäßig sein, eine Vernietung in deren Bereich vorzusehen, wie dies in Fig. 2 bei 22 ange­ deutet ist. Der Aufreißlasche 22 ist eine entsprechende Lasche am Rande des Behälters 1 zugeordnet, so daß sich grundsätzlich die Verhältnisse nach Fig. 4 ergeben.

Während bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel die Dichtlippe 13 als Ringschulter in dem Deckel 2 ausgebil­ det ist, läßt sich die Erfindung naturgemäß auch auf sol­ che Deckelkonstruktionen anwenden, bei denen die Innen- oder Dichtlippe 13a "freistehend" angeformt ist, wie dies in Fig. 7 veranschaulicht ist. Gleiche oder entsprechende Elemente sind im übrigen mit den gleichen Bezugszeichen mit der bereits beschriebenen Ausführungsform versehen, so daß sich insoweit eine nochmalige Erläuterung er­ übrigt.

Um bei Verwendung eines zähen oder unelastischen Materials zur Herstellung der Verpackung trotzdem ein leichtes erst­ maliges Öffnen des Behälters zu ermöglichen, kann es auch zweckmäßig sein, in dem das jeweilige Loch 19 enthalten­ den Teil - hier dem Deckel 2 - eine von dem Loch 19 aus­ gehende oder in dessen Nähe angeordnete Sollbruchstelle vorzusehen, wie sie in Fig. 2 bei 23 angedeutet ist. Die­ se Sollbruchstelle ermöglicht dann beim erstmaligen Öff­ nen ein "Ausreißen" des Loches 19 oder ein Ausbrechen eines ganzen das Loch 19 enthaltenden Bereiches.

Für die maschinelle Handhabung der Behälter und der Deckel ist es notwendig, diese vor der Befüllung zwischen­ zustapeln. Dieses Stapeln darf durch die Hohlzapfen 17 nicht behindert sein. Bei den beschriebenen Ausführungs­ formen der Behälter 1 und Deckel 2 ist dies auch nicht der Fall. Wie ein Blick auf Fig. 6 zeigt, ragen die angeformten Zapfen 17 jeweils in Freiräume 24 benach­ barter Behälter 1 des Stapels, die ihrerseits im Berei­ che ihrer Ringschultern 7 aufeinander abgestützt sind. Die Lippe 13a ist kürzer als der Rand 15, damit der Deckel 2 stapelbar ist.

Claims (15)

1. Verpackung aus Kunststoff, bestehend aus einem becher- oder schalenförmigen Behälter und einem auf diesen auf setzbaren, zum Wiederverschließen nach dem erst­ maligen Öffnen des Behälters eingerichteten Deckel, wobei mit dem Behälter und dem Deckel zusammenwirken­ de Mittel zur Anzeige des Originalverschließzustandes des Behälters vorgesehen sind, dadurch gekennzeich­ net, daß die Mittel zur Anzeige des Originalverschließ­ zustandes wenigstens einen an dem Behälter (1) und/ oder dem Deckel (2) als dem einen Teil angeordneten angeformten Zapfen (17) aufweisen, der im Original­ verschließzustand bei aufgesetztem Deckel (2) durch eine entsprechende Öffnung (19) an dem jeweils anderen Teil ragt und endseitig mit dem anderen Teil vernie­ tet ist.

2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen als Hohlzapfen (17) ausgebildet ist.

3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Zapfen (17) endseitig mit einem die Öffnung (19) übergreifenden Nietkopf (20) ver­ sehen ist.

4. Verpackung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Nietkopf (20) sich trichter- oder pilzförmig nach außen erweiternd ausgebildet ist.

5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (16) eine Sollbruchstelle (21) aufweist.

6. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die Öffnung (19) enthaltende Teil im Bereiche der Öffnung eine Soll­ bruchstelle (23) aufweist.

7. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (17) im wesentlichen rechtwinklig zur Behälterberandung (9) ausgerichtet ist.

8. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (17) im Querschnitt zylindrisch ist.

9. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (17) kalt­ vernietet ist.

10. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (17) heißvernietet ist.

11. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vernietete Zapfen (17) an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Sei­ ten des Behälterrandes angeordnet sind.

12. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein vernie­ teter Zapfen (17) im Bereiche einer Aufreißlasche (22) des Deckels (2) angeordnet ist.

13. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2) eine zum Behälterinneren weisende umlaufende Dichtlippe (13, 13a) aufweist, die bei aufgesetztem Deckel (2) abdichtend an einer Dichtfläche (8) des Behälters (1) anliegt.

14. Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die in Richtung der Behälter­ tiefe gemessene Breite der Dichtlippe (13, 13a) um ein bestimmtes Maß (X) größer ist als die Länge der ver­ nieteten Zapfen (17).

15. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die leeren Behälter (1) stapelbar ausgebildet sind und die Zapfen (17) bei gestapelten Behältern in Freiräumen (24) zwischen benachbarten Behältern liegen.