DE4238700C2 - Vorrichtung zur Befestigung von Verbindungselementen an Rohrleitungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Vorrichtungen sind aus der DE- AS 10 12 132 bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist zwei Halteflächen auf, von denen eine als Klemmfläche zum Festhalten eines Rohrs ausgebildet ist. Die andere Haltefläche weist wie die erste einen im wesentlichen kreisförmigen Innenquerschnitt auf, wobei diese zweite Haltefläche jedoch zusätzlich einen nach innen vor­ springenden Bund aufweist, so daß diese Haltefläche eine Anschlagfläche in Form des Bundes umfaßt. Mit Hilfe dieser Anschlagfläche kann ein rohrförmiges Ver­ bindungselement formschlüssig gehalten und mit dem in der anderen Haltefläche gehalterten Rohr verbunden werden.

An der ersten Haltefläche sind zwei Handhebel vor­ gesehen, so daß die gesamte Vorrichtung von Hand ge­ halten werden kann. Die dabei durch ein geeignetes Antriebswerkzeug in den Wellenstumpf eingeleiteten Antriebskräfte zur Drehung der Spindel und damit zum Zusammenführen der beiden Halteflächen und zum Verbinden der beiden Rohre machen es in der Praxis schwierig, die bekannte Vorrichtung frei in der Hand zu halten.

Zudem weisen die beiden Halteflächen mit ihren vor­ gegebenen Innendurchmessern vorteilhafte Haltefunk­ tionen nur für Rohre bzw. Verbindungselemente mit einem bestimmten Außendurchmesser auf. Ein länger­ fristiges Arbeiten ist daher mit der bekannten Vorrich­ tung nicht möglich, da für unterschiedliche Rohrdurch­ messer stets das Gerät gewechselt werden muß.

Weiterhin ist aus der DE-OS 29 11 708 eine schraub­ zwingenartige Vorrichtung bekannt, die eine ringförmi­ ge Haltefläche zur Aufnahme eines Rohrs aufweist, in der das Rohr mit Hilfe einer Madenschraube festge­ klemmt werden kann. Eine zweite Haltefläche ist bei dieser bekannten Vorrichtung in Form einer Anschlag­ platte vorgesehen, welche am Ende einer Spindel befe­ stigt ist und welche eine Hülse aufnehmen kann, die durch Bewegung der Spindel in das Rohrende einge­ preßt werden kann.

Die aufzubringenden Preßkräfte sind dabei von Hand aufzubringen, wobei die Spindel mit Hilfe eines flügel­ mutterartigen Endes betätigt werden kann.

Ein längerfristiges Arbeiten mit dieser Vorrichtung ist aufgrund der hohen aufzubringenden Kräfte nicht mög­ lich.

Weiterhin sind aus der Praxis hydraulisch betätigte Geräte bekannt, bei denen die Hydraulikschläuche eine Gefährdung der Funktionssicherheit durch mögliche Beschädigungen, Versprödungen oder dergleichen be­ deuten sowie eine umständliche Handhabung des Gerä­ tes während ihres Einsatzes und wobei die aus Schutz­ gründen für die Schläuche in einem speziellen Behälter aufzubewahrenden Geräte für das übliche Montage- oder Servicefahrzeug des Technikers einen uner­ wünscht großen Platzbedarf bedeuten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine unan­ fällige und robuste Vorrichtung zum Verbinden von Verbindungselementen an Rohrleitungen zu schaffen, die betriebssicher, kompakt und platzsparend aufgebaut ist und die flexibel einsetzbar ist.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Ausgestaltung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, eine rein mechanisch arbeitende Vorrichtung zu verwenden, die beispielsweise mit Hilfe des im Servicefahrzeug oh­ nehin vorhandenen elektrischen Antriebs in Form einer Bohrmaschine, eines Akkuschraubers od. dgl. angetrie­ ben werden kann und die auch die Bearbeitung ver­ schiedener Rohrdurchmesser ermöglicht. Es müssen da­ her nicht verschiedene separate Vorrichtungen für ver­ schiedene separate Rohrdurchmesser zu verarbeitender Rohre bereit gehalten werden, so daß einerseits ein längerfristiges und kontinuierliches Arbeiten mit dem­ selben Gerät ermöglicht wird und andererseits der Platzbedarf im Servicefahrzeug ebenfalls verringert wird.

Die Halterung für die elektrische Antriebsvorrich­ tung bedeutet, daß die durch den Antrieb eingeleiteten Kräfte ausschließlich innerhalb der Vorrichtung selbst aufgenommen werden müssen. Aus diesem Grund ent­ fallen längere Handhebel oder ähnliche Handhaben, um die Vorrichtung während ihrer Betätigung festhalten zu müssen. Hierdurch wird einerseits der erforderliche Kraftaufwand für den Techniker verringert und ein längerfristiges Arbeiten ermöglicht. Zudem wird hier­ durch ausgeschlossen, daß bei der Herstellung der Ver­ bindung die von einer Person festzuhaltende Vorrich­ tung bewegt und ggf. verwackelt oder verrissen wird, was möglicherweise zu undichten Verbindungen führen könnte.

Vorteilhaft kann das Aufweiten des Rohrs als erster Verfahrensschritt ebenfalls mit Hilfe der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung erfolgen, so daß eine einmal einge­ spannte Bohrmaschine oder ein ähnlicher Antrieb nicht ständig zum Aufweiten des Rohrs von der Vorrichtung entfernt und später zum Montieren des Fittings wieder in die Vorrichtung eingesetzt werden muß. Ein dement­ sprechend ausgebildeter Rohraufweiter kann Aufnah­ men für das Zusammenarbeiten mit den beiden an der Vorrichtung vorhandenen Anschlagplatten aufweisen, wobei zur Montage des Fittings dieser Rohraufweiter von der übrigen Vorrichtung entfernbar ausgebildet ist.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgen­ den näher beschrieben:

In der Zeichnung ist mit 1 allgemein eine Vorrichtung bezeichnet mit deren Hilfe Verbindungselemente an Rohrleitungen befestigt werden können. Die Vorrich­ tung umfaßt eine Basisplatte 2, zwei Stützen 3 und ein Gehäuse 4. Im Gehäuse 4 ist eine Spindel 5 drehbar gelagert, wobei zum Antrieb der Spindel 5 ein Wellen­ stumpf 6 nach außen aus dem Gehäuse 4 ragt. Auf der Spindel 5 ist eine Spindelmutter 7 gelagert, wobei durch eine Nut 8 in der Spindelmutter 7 und einen Vorsprung am Gehäuse 4, beispielsweise in Form einer Schraube 9, sichergestellt ist, daß die Spindelmutter 7 nicht zusam­ men mit der Spindel 5 umläuft, sondern sich ausschließ­ lich in einer Längsbewegung aus dem Gehäuse 4 bzw. in das Gehäuse 4 bewegt.

Zwei Anschlagplatten 10 und 10a sind mit dem Ge­ häuse 4 bzw. mit der Spindel 5 verbunden. Die An­ schlagplatten 10 bzw. 10a weisen verschiedene Ausneh­ mungen 11 auf zur Aufnahme von Rohren unterschiedli­ cher Durchmesser. Zu diesem Zweck sind die Anschlag­ platten 10 und 10a um die Längsachse der Vorrichtung 1 drehbar gelagert.

Durch eine Drehbewegung des Wellenstumpfes 6 wird eine Längsbewegung der Spindelmutter 7 gegen­ über dem Gehäuse 4 bewirkt, so daß die Anschlagplat­ ten 10 und 10a entweder zueinander- oder auseinander­ verfahren werden.

Dem Wellenstumpf 6 benachbart ist an der Basisplat­ te 2 eine Halterung 12 angeordnet zur Aufnahme eines elektrischen Antriebs, beispielsweise in Form einer Bohrmaschine, eines Akkuschraubers oder dergleichen.

Die Befestigung eines Verbindungselementes an ei­ ner Rohrleitung erfolgt zunächst dadurch, daß das freie Ende der Rohrleitung aufgeweitet wird. Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung 1 einen Rohraufweiter 14 auf, der von der übrigen Vorrichtung 1 lösbar getrennt ausgebildet ist.

Der Rohraufweiter 14 umfaßt einen Spreizdorn 15, der an seinem hinteren Ende eine Verdickung 16 mit einer Ringnut 17 aufweist. Mit der Ringnut 17 kann der Spreizdorn 15 in eine Ausnehmung 11 der Anschlagplat­ te 10 eingelegt werden, wobei die Verdickung 16 eine Anlagefläche schafft, mit der der Spreizdorn 15 durch die Anschlagplatte 10 beaufschlagt werden kann.

Der Spreizdorn 15 erstreckt sich durch eine Führung 18, wobei die Führung 18 einen Bereich 19 mit reduzier­ tem Durchmesser aufweist, mit dem die Führung 18 in eine Ausnehmung 11 der Anschlagplatte 10a eingelegt werden kann. Die Führung 18 schafft dabei eine Anlage­ fläche, an der sie durch die Anschlagplatte 10a beauf­ schlagt werden kann.

An die Führung 18 schließt sich ein Gehäuse 20 für mehrere segmentartig ausgebildete Spreizelemente an, von denen fingerartige Aufweitelemente 21 aus dem Gehäuse 20 ragen und einen insgesamt zylinderförmi­ gen Körper bilden.

Der Rohraufweiter 14 wird mit der Ringnut 17 einer­ seits und dem Bereich 19 mit reduziertem Durchmesser andererseits in zwei Ausnehmungen 11 der beiden An­ schlagplatten 10 und 10a eingelegt, wobei die Spitze des Spreizdorns 15 nicht oder zumindest ohne Druck an den Spreizelementen anliegt. Ein Rohr wird mit seinem frei­ en Ende auf die Aufweitelemente 21 aufgesteckt und anschließend wird die Bohrmaschine betätigt, so daß die beiden Anschlagplatten 10 und 10a zueinander verfah­ ren werden durch eine Bewegung der Spindelmutter 7 gegenüber dem Gehäuse 4. Dabei wird der Spreizdorn 15 zwischen die Spreizelemente gepreßt, so daß sich die Aufweitelemente 21 sternförmig auseinander bewegen und einen Zylinder mit größerem Durchmesser bilden. Auf diese Weise wird das freie Ende des Rohrs aufge­ weitet.

Anschließend wird der Rohraufweiter 14 aus der Vor­ richtung 1 entnommen und die gesamte Montagebau­ gruppe der zu verbindenden Bauteile in die Vorrichtung 1 eingelegt, wobei diese Montagebaugruppe insgesamt mit 22 bezeichnet ist. Die Baugruppe 22 umfaßt eine Druckhülse 23, die entweder auf den Bereich 24 des Rohrs mit normalem Durchmesser aufgeschoben wird oder die vor der Aufweitung des Rohrendes auf das Rohr aufgeschoben war. Der aufgeweitete Bereich des Rohrs ist mit 25 bezeichnet.

Mit diesem aufgeweiteten Bereich 25 wird das Rohr zunächst beispielsweise von Hand auf einen Kupplungs­ stutzen 26 eines Fittings 27 aufgeschoben. Mit einer Ringnut 28 des Fittings 27 kann dieses in eine Ausneh­ mung 11 der Anschlagplatte 10a eingelegt werden, wäh­ rend der Bereich 24 des Rohrs in eine Ausnehmung 11 der Anschlagplatte 10 eingelegt wird. Die Druckhülse 23 und der aufgeweitete Bereich 25 des Rohrs auf dem Kupplungsstutzen 26 befinden sich nun zwischen den beiden Anschlagplatten 10 und 10a.

Durch Betätigung der Bohrmaschine werden nun die Anschlagplatten 10 und 10a weiterhin zueinander ver­ fahren, so daß die Druckhülse 23 auf den Rohrbereich 25 aufgeschoben wird, wo sie zu einer Verpressung des Bereichs 25 führt, so daß eine unlösbare Verbindung des Fittings 27 mit dem Rohr geschaffen wird.

Bei der Anwendung von elektrischen Antrieben mit umkehrbarer Laufrichtung, z. B. von Bohrmaschinen oder Akkuschraubern mit Rechts- und Linkslauf ist eine einfache Einstellung des korrekten Abstandes zwischen den beiden Anschlagplatten 10 und 10a möglich, so daß die korrekten Abstände sowohl zunächst für den Ar­ beitsschritt des Aufweitens als auch später beim Ar­ beitsschritt des Verpressens eingestellt werden können.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorteil­ haft, daß elektrische Antriebe, die die Monteure ohne­ hin mit sich führen, verwendet werden können. In Ab­ wandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels kön­ nen jedoch auch fest an der Vorrichtung 1 angeordnete Antriebe vorgesehen sein, so daß eine eigenständig ar­ beitende Vorrichtung geschaffen wird, die nicht auf fremde Antriebsaggregate angewiesen ist.

Weiterhin kann die Vorrichtung 1 in Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels besondere Halte­ mittel umfassen. Dies können beispielsweise Laschen oder dergleichen sein, mit denen die Vorrichtung in eine Schraubzwinge eingespannt werden kann. Dies können jedoch auch an der Vorrichtung vorgesehene Zwingen sein, mit der die Vorrichtung 1 an Geländern, Platten oder ähnlichen Vorsprüngen festgelegt werden kann. Je nach Montagesituation kann es jedoch auch vorteilhaft sein, die Vorrichtung 1 frei beweglich an das betreffende Rohrende heranführen zu können. Mit der im Ausfüh­ rungsbeispiel dargestellten Vorrichtung ist eine leichte Konstruktion vorgeschlagen.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 4 fest angeordnet, während sich lediglich die Spindelmutter 7 gegenüber dem Gehäuse 4 bewegt An­ dere Lagerungen sind möglich, bei denen beide An­ schlagplatten 10 und 10a gleichzeitig durch eine Spin­ delbetätigung zueinander- oder auseinanderbewegt werden.

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Befestigung von Verbindungs­ elementen an Rohrleitungen, mit einem Spindelan­ trieb (5, 7) für die Bewegung zumindest einer von zwei zueinander bewegbaren Halteflächen, und mit einem Wellenstumpf (6) als Angriffsfläche für ein Antriebswerkzeug, der mit dem Spindelantrieb (5, 7) wirksam verbunden ist, dadurch gekennzeich­ net,

• 1. daß die Vorrichtung (1) eine Basisplatte (2) aufweist, mit der der Spindelantrieb (5, 7) verbunden ist,
• 2. daß die beiden Halteflächen als Anschlag­ platten (10, 10a) ausgebildet sind und jeweils verschiedene Ausnehmungen (11) zur Aufnah­ me von Rohren unterschiedlicher Durchmes­ ser aufweisen,
• 3. daß die Anschlagplatten (10, 10a) um die Spindelachse drehbar gelagert sind, und
• 4. daß eine Halterung (12) als Aufnahme für das mit dem Wellenstumpf (6) verbundene elektrische Antriebswerkzeug an der Basisplatte (2) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen lösbar an der Vorrichtung (1) befestig­ ten Rohraufweiter (14) mit einem Spreizdorn (15), wobei der Spreizdorn (15) zwischen mehrere seg­ mentartige Spreizelemente (21) einfahrbar gelagert ist und eine Anlagefläche (16, 17) zum Einlegen in die eine der Anschlagplatten (10, 10a) aufweist, während den Spreizelementen (21) eine Anlageflä­ che (18, 19) zum Einlegen in die andere Anschlag­ platte (10, 10a) zugeordnet ist.