EP2218526B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock Download PDF

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EP2218526B1
EP2218526B1 EP09015793A EP09015793A EP2218526B1 EP 2218526 B1 EP2218526 B1 EP 2218526B1 EP 09015793 A EP09015793 A EP 09015793A EP 09015793 A EP09015793 A EP 09015793A EP 2218526 B1 EP2218526 B1 EP 2218526B1
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EP
European Patent Office
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mandrel
manipulator
billet
centring element
borehole
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EP09015793A
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Uwe Muschalik
Klaus Steingiesser
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SMS Meer GmbH
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    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/10—Manipulators

Definitions

  • the invention relates to a method for producing tubular, long workpieces from a pre-punched hollow block, wherein the hollow block is taken by a block manipulator and spent in the work area of a forging machine, wherein prior to forging the hollow block in the forging machine arranged on a mandrel mandrel a central bore in the block manipulator axially therethrough and further inserted into an inner bore of the hollow block. Furthermore, the invention relates to an apparatus for producing tubular, long workpieces from a pre-punched hollow block.
  • a tubular workpiece can be made by forging from a hollow block by placing the pre-punched hollow block in a forging machine by means of a block manipulator, wherein the hollow block in the forging machine is forged over a mandrel located at the axial end of a mandrel bar.
  • the forging machine has a plurality of radially acting on the hollow block tools or forging jaws.
  • the on the loading side ie before the forging machine, for example, by swiveling supplied or loaded hollow block is gripped and held by the block manipulator, e.g. B. by means of pliers, as is known from the DE 40 16 534 A1 is known.
  • the block manipulator e.g. B. by means of pliers, as is known from the DE 40 16 534 A1 is known.
  • the mandrel rod with the mandrel arranged at the end is driven axially by an actuator and driven through a hollow shaft (central bore) of the block manipulator.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus that allow in a simple manner a centric insertion of the mandrel in the hollow block and thereby exclude deflections of the mandrel as far as possible.
  • the mandrel has at least one centering, wherein the outer diameter of the centering slightly smaller than the inner diameter of the central bore of the block manipulator and wherein the outer diameter of the mandrel bar is smaller than the outer diameter of the centering, and that Mandrel so through the central bore of the Block manipulator is passed through that contact between the outer circumference of the centering and the central bore of the block manipulator is present and that there is no contact between the mandrel and the central bore of the block manipulator.
  • the centering is preferably held during the entire forging in the forging machine axially outside of the hollow block and within the central bore.
  • the inner bore of the hollow block and / or the mandrel are preferably provided prior to insertion of the mandrel into the inner bore of the hollow block with a lubricant or release agent.
  • the inner bore of the hollow block and the mandrel are so designed in terms of their diameter that there is no contact between the mandrel and the inner bore of the hollow block during axial insertion of the mandrel into the inner bore of the hollow block and before the forging process.
  • the apparatus for producing tubular, long workpieces from a pilot-perforated hollow block comprises: a block manipulator having a central bore adapted to grip and axially displace the hollow block, a forging machine and a mandrel having a mandrel disposed thereon for axial passage through the central bore in the Block manipulator and for axial insertion into an inner bore of the hollow block.
  • the device is inventively characterized in that the mandrel bar has at least one centering, wherein the outer diameter of the centering is slightly smaller than the inner diameter of the central bore of the block manipulator and wherein the outer diameter of the mandrel bar is smaller than the outer diameter of the centering.
  • the centering piece is formed according to a preferred embodiment, at least two parts, wherein the at least two parts are arranged concentrically with each other.
  • an inner part in the radial section has a convex outer circumference, which rests against an outer part, which has a corresponding concave inner circumference in the radial section.
  • the centering piece may be provided on its outer circumference with at least one chamfer.
  • the centering piece can be fixed on both sides of the mandrel axially by clamping elements.
  • the diameter of the inner bore of the hollow block is preferably larger than the outer diameter of the mandrel prior to its forging.
  • the mandrel bar with the mandrel is advantageously centered in the hollow shaft of the block manipulator and thus directly at the scene of action with the proposed solution and guided therein during the axial positioning movements of the manipulator and / or the mandrel rod actuator centrically supported over the entire length of the hollow shaft ,
  • the mandrel bar is provided with a centering or centering ring, the outer diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the hollow shaft of the block manipulator.
  • the proposed method and apparatus are advantageously used.
  • the deflection of the relatively long mandrel can be efficiently prevented by the use of the centering or at least considerably minimized.
  • the mandrel can be inserted centrally into the hollow block.
  • FIGS. 1 to 6 is an apparatus for producing tubular workpieces to see, with different stages of the process are shown in chronological order.
  • the device comprises a block manipulator 2 which has two or four tongs 13, 14 for gripping and clamping a hollow block 1 (see FIG. FIGS. 5 and 6 ) having.
  • the block manipulator 2 faces with its loading side of a forging machine 3, in which the hollow block 1 can be forged by radially from outside acting on him forging tools 18.
  • the forging with the forging tools 18 takes place only when in an inner bore 7 (s. Fig. 7 ) of the hollow block 1, a mandrel 5 is placed.
  • the mandrel 5 is arranged at the axial end of a mandrel bar 4.
  • the mandrel rod 4 together with the mandrel 5 is guided through a central bore 6 (hollow shaft) in the block manipulator 2 and inserted into the inner bore 7 when the hollow block 1 is held by the tongs 13, 14.
  • a mandrel manipulator 16 is arranged laterally next to the mandrel rod 4, on which a carriage 17 is arranged for a rotary drive of the mandrel rod 4. According to Fig. 1 the mandrel 5 together with mandrel bar 4 is placed on the supports 15.
  • Fig. 3 then moves the block manipulator 2 back, ie to the mandrel manipulator 16 and threading the mandrel 5 together with mandrel 4 in the central bore 6 of the block manipulator 2 (the central bore 6 is incorporated in a hollow shaft, which is part of the block manipulator 2).
  • the mandrel manipulator 16 itself may have a drive and make the threading.
  • Fig. 5 closes the pivoting of the hollow block 1 at.
  • the hollow block 1 is gripped and clamped by the tongs 13, 14, ie the block manipulator 2 clamps the hollow block 1 in preparation for forging.
  • the forging itself is done according to Fig. 6 , ie the block and mandrel manipulators 2 and 16 move to the forging position.
  • the mandrel 5 is arranged axially in the hollow block 1 so that the forging process with the forging tools 18 can take place above it.
  • FIGS. 1 to 6 So show the sequence sequence of producing a tubular workpiece from the hollow block 1 in time sequence of placing the mandrel 4, preferably on block supports and an additional support with which the machine bed 19 is formed, until threading the mandrel 4 with a subsequently explained centering 8 in the central bore (hollow shaft) of the block manipulator 2 and ultimately the center-based guiding the mandrel bar via its centering in axial movements of the manipulator and / or the mandrel rod actuator, designed as a mandrel manipulator slide.
  • the mandrel bar 4 has at least one centering piece 8 (in the embodiment, it is exactly one centering piece 8). Details are in Fig. 7 represented in which the most important parts of the device can be seen.
  • the outer diameter D Z of the centering piece 8 is slightly smaller than the inner diameter D I of the central bore 6 of the block manipulator 2.
  • the outer diameter D A of the mandrel 4, however, is smaller than the outer diameter D Z of the centering. 8
  • the centering piece 8 consists essentially of two parts, namely a radially inner part 8 'and a concentrically arranged radially outer part 8 "(it should be noted that for assembly-technical reasons, the outer part 8" must be again divided to above the inner part 8 'can be mounted).
  • the inner part 8 ' has a convex outer periphery 9, as in the radial section according to Fig. 7 shows.
  • the dome-like design has the advantage that there is always a centric load in the central bore 6 (hollow shaft) of the block manipulator 2.
  • the inner part 8 ' is clamped in both axial directions by means of clamping elements 11 and 12 Mandrel bar 4.
  • the shifting and in particular threading the Mandrel 4 and thus the centering 8 in or in the central bore 6 is facilitated by a chamfer 10, which is incorporated into the outer part 8 ".
  • the inner wall of the inner bore 7 touches.
  • the wall of the inner bore 7 is usually coated or provided with a lubricant or release agent. Accordingly, when inserting the mandrel 5 into the inner bore 7, an air gap remains between the mandrel and the inner bore, as shown in FIG Fig. 7 is indicated.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen, langen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock, bei dem der Hohlblock von einem Blockmanipulator gefasst und in den Arbeitsbereich einer Schmiedemaschine verbracht wird, wobei vor dem Schmieden des Hohlblocks in der Schmiedemaschine ein an einer Dornstange angeordneter Dorn durch eine Zentralbohrung im Blockmanipulator axial hindurch und weiter in eine Innenbohrung des Hohlblocks eingeschoben wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen, langen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock.
  • Eine solche Verfahrensweise sowie eine entsprechende Vorrichtung sind im Stand der Technik bekannt. Ein rohrförmiges Werkstück kann durch Schmieden aus einem Hohlblock hergestellt werden, indem der vorgelochte Hohlblock mittels eines Blockmanipulators in eine Schmiedemaschine verbracht wird, wobei der Hohlblock in der Schmiedemaschine über einem Dorn ausgeschmiedet wird, der am axialen Ende einer Dornstange angeordnet bzw. befestigt ist.
  • Die Schmiedemaschine hat mehrere radial auf den Hohlblock wirkende Werkzeuge bzw. Schmiedebacken. Der an der Beladeseite, d. h. vor die Schmiedemaschine, beispielsweise durch Einschwenken zugeführte bzw. geladene Hohlblock wird von dem Blockmanipulator ergriffen und gehalten, z. B. mittels Zangen, wie es aus der DE 40 16 534 A1 bekannt ist. In den so zur Schmiedehandhabung vom Blockmanipulator gehaltenen Hohlblock wird die Dornstange mit dem endseitig angeordneten Dorn von einem Stellantrieb axial beaufschlagbar durch eine Hohlwelle (Zentralbohrung) des Blockmanipulators hindurch eingefahren.
  • Hierbei bereitet das zentrische Einführen des Dorns in den Hohlblock große Probleme, zumal angesichts der großen Länge der Dornstange, die Durchbiegungen begünstigt.
  • Aus der DE 200 07 682 U1 ist es bekannt geworden, die Dornstange in einer zur axialen Abstützung und Drehmitnahme des Werkstücks vorgesehenen, dreh- und axialverschiebbar in einem Spannkopfgehäuse gelagerten Aufnahmeeinrichtung zu führen. Die Aufnahmeeinrichtung besitzt dazu eine Führungshülse, in der drehfest eine Buchse zur Aufnahme eines Führungsabschnitts der Dornstange angeordnet ist. Nachteilig ist an dieser Lösung, dass die Dornstangenführung sehr aufwendig ausgeführt ist, was entsprechende Kosten verursacht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, das bzw. die in einfacher Weise ein zentrisches Einführen des Dornes in den Hohlblock ermöglichen und dabei Durchbiegungen der Dornstange weitestgehend ausschließen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Erfindung verfahrensgemäß dadurch gelöst, dass die Dornstange mindestens ein Zentrierstück aufweist, wobei der Außendurchmesser des Zentrierstücks geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der Zentralbohrung des Blockmanipulators und wobei der Außendurchmesser der Dornstange kleiner ist als der Außendurchmesser des Zentrierstücks, und dass die Dornstange so durch die Zentralbohrung des Blockmanipulators hindurch geführt wird, dass Kontakt zwischen dem Außenumfang des Zentrierstücks und der Zentralbohrung des Blockmanipulators vorliegt und dass kein Kontakt zwischen der Dornstange und der Zentralbohrung des Blockmanipulators vorliegt.
  • Das Zentrierstück wird dabei vorzugsweise während des gesamten Schmiedevorgangs in der Schmiedemaschine axial außerhalb des Hohlblocks und innerhalb der Zentralbohrung gehalten.
  • Die Innenbohrung des Hohlblocks und/oder der Dorn werden bevorzugt vor dem Einführen des Dorns in die Innenbohrung des Hohlblocks mit einem Schmier- bzw. Trennmittel versehen.
  • Die Innenbohrung des Hohlblocks und der Dorn werden so hinsichtlich ihrer Durchmesser ausgelegt, dass es beim axialen Einschieben des Dorns in die Innenbohrung des Hohlblocks und vor dem Schmiedevorgang zu keiner Berührung zwischen dem Dorn und der Innenbohrung des Hohlblocks kommt.
  • Die Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen, langen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock umfasst: einen Blockmanipulator mit einer Zentralbohrung, der zum Fassen und axialen Verschieben des Hohlblocks ausgebildet ist, eine Schmiedemaschine und eine Dornstange mit einem an ihr angeordneten Dorn zum axialen Hindurchführen durch die Zentralbohrung im Blockmanipulator und zum axialen Einführen in eine Innenbohrung des Hohlblocks. Die Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass die Dornstange mindestens ein Zentrierstück aufweist, wobei der Außendurchmesser des Zentrierstücks geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der Zentralbohrung des Blockmanipulators und wobei der Außendurchmesser der Dornstange kleiner ist als der Außendurchmesser des Zentrierstücks.
  • Das Zentrierstück ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mindestens zweiteilig ausgebildet, wobei die mindestens zwei Teile konzentrisch zueinander angeordnet sind. Insbesondere kann vorgesehen werden, dass ein innenliegendes Teil im Radialschnitt einen konvex ausgebildeten Außenumfang aufweist, der an einem außenliegenden Teil anliegt, das im Radialschnitt einen korrespondierenden konkav ausgebildeten Innenumfang aufweist. Das Zentrierstück kann an seinem Außenumfang mit mindestens einer Fase versehen sein.
  • Das Zentrierstück kann auf der Dornstange beidseitig axial durch Spannelemente festgelegt sein.
  • Der Durchmesser der Innenbohrung des Hohlblocks ist vor dessen Schmiedebearbeitung bevorzugt größer als der Außendurchmesser des Dorns.
  • Die Dornstange mit dem Dorn wird mit der vorgeschlagenen Lösung in vorteilhafter Weise in der Hohlwelle des Blockmanipulators und somit unmittelbar am Ort des Geschehens zentriert und darin während der axialen Stellbewegungen des Manipulators und/oder des Dornstangen-Stellantriebs zentrisch abgestützt über die gesamte Länge der Hohlwelle geführt.
  • Die Dornstange ist hierzu mit einem Zentrierstück bzw. Zentrierring versehen, dessen Außendurchmesser in etwa dem Innendurchmesser der Hohlwelle des Blockmanipulators entspricht.
  • Insbesondere beim Rohrschmieden kommt die vorgeschlagene Verfahrensweise und Vorrichtung vorteilhaft zum Einsatz. Es erfolgt ein funktionales Zentrieren der Kombination von Dorn und Dornstange innerhalb des Blockmanipulators.
  • Die Durchbiegung der relativ langen Dornstange kann durch den Einsatz des Zentrierstücks effizient verhindert oder jedenfalls erheblich minimiert werden. Der Dorn kann zentrisch in den Hohlblock eingeführt werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock während eines ersten Verfahrensstatus;
    Fig. 2
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während eines zweiten, späteren Verfahrensstatus;
    Fig. 3
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während eines dritten, noch späteren Verfahrensstatus;
    Fig. 4
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während eines vierten, noch späteren Verfahrensstatus;
    Fig. 5
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während eines fünften, noch späteren Verfahrensstatus;
    Fig. 6
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während eines sechsten, noch späteren Verfahrensstatus; und
    Fig.7
    einen Radialschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in etwas detaillierterer Darstellung.
  • In den Figuren 1 bis 6 ist eine Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger Werkstücke zu sehen, wobei in zeitlicher Abfolge verschiedene Verfahrensstadien dargestellt sind.
  • Die Vorrichtung umfasst einen Blockmanipulator 2, der zwei oder vier Zangen 13, 14 zum Greifen und Spannen eines Hohlblocks 1 (s. Fig. 5 und 6) aufweist. Der Blockmanipulator 2 ist mit seiner Beladeseite einer Schmiedemaschine 3 zugewandt, in der der Hohlblock 1 durch radial von außen auf ihn einwirkende Schmiedewerkzeuge 18 geschmiedet werden kann. Das Schmieden mit den Schmiedewerkzeugen 18 erfolgt erst, wenn in einer Innenbohrung 7 (s. Fig. 7) des Hohlblocks 1 ein Dorn 5 platziert ist. Der Dorn 5 ist am axialen Ende einer Dornstange 4 angeordnet. In an sich bekannter Weise wird die Dornstange 4 samt Dorn 5 durch eine Zentralbohrung 6 (Hohlwelle) im Blockmanipulator 2 geführt und bei von den Zangen 13, 14 gehaltenem Hohlblock 1 in dessen Innenbohrung 7 eingeschoben.
  • Zur Handhabung der Dornstange 4 ist seitlich neben dem Blockmanipulator 2 die Dornstange 4 auf Stützen 15 bzw. auf einer nahe beim Blockmanipulator 2 angeordneten Zusatzstütze 15' abgelegt, wie es dem Ausgangszustand gemäß Fig. 1 entspricht. Weiterhin ist seitlich neben der Dornstange 4 ein Dornmanipulator 16 angeordnet, auf dem ein Schlitten 17 für einen Drehantrieb der Dornstange 4 angeordnet ist. Gemäß Fig. 1 ist der Dorn 5 samt Dornstange 4 auf den Stützen 15 abgelegt.
  • Anschließend wird gemäß Fig. 2 die Dornstange 4 am Dornmanipulator 16 befestigt, demgemäß kann der Dorn 5 samt Dornstange 4 jetzt nicht nur in axiale Richtung verschoben, sondern bei Bedarf auch um die Längsachse gedreht werden.
  • Gemäß Fig. 3 fährt anschließend der Blockmanipulator 2 zurück, d. h. auf den Dornmanipulator 16 zu und fädelt den Dorn 5 samt Dornstange 4 in die Zentralbohrung 6 des Blockmanipulators 2 ein (die Zentralbohrung 6 ist in einer Hohlwelle eingearbeitet, die Bestandteil des Blockmanipulators 2 ist). Alternativ kann der Dornmanipulator 16 selbst einen Antrieb aufweisen und das Einfädeln vornehmen.
  • Anschließend schiebt gemäß Fig. 4 der Dornmanipulator 16 den Dorn 5 samt Dornstange 4 durch die Zentralbohrung 6 (Hohlwelle) des Blockmanipulators 2.
  • Gemäß Fig. 5 schließt sich das Einschwenken des Hohlblocks 1 an. Der Hohlblock 1 wird von den Zangen 13, 14 gegriffen und gespannt, d. h. der Blockmanipulator 2 klemmt den Hohlblock 1 in Vorbereitung des Schmiedens.
  • Das Schmieden selber erfolgt gemäß Fig. 6, d. h. der Block- und Dornmanipulator 2 und 16 fahren in die Schmiedeposition. Dabei wird der Dorn 5 so im Hohlblock 1 axial angeordnet, dass über ihm der Schmiedevorgang mit den Schmiedewerkzeugen 18 erfolgen kann.
  • Die Figuren 1 bis 6 zeigen also die Sequenzabfolge der Herstellung eines rohrförmigen Werkstücks aus dem Hohlblock 1 in zeitlicher Abfolge vom Ablegen der Dornstange 4, vorzugsweise auf Blockstützen und einer Zusatzstütze, mit denen das Maschinenbett 19 ausgebildet ist, bis zum Einfädeln der Dornstange 4 mit einem nachfolgend erläuterten Zentrierstück 8 in die Zentralbohrung (Hohlwelle) des Blockmanipulators 2 und letztlich das zentriergestützte Führen der Dornstange über ihr Zentrierstück bei axialen Bewegungen des Manipulators und/oder des Dornstangen-Stellantriebs, ausgeführt als Dornmanipulator-Schlitten.
  • Wesentlich ist dabei, dass die Dornstange 4 mindestens ein Zentrierstück 8 aufweist (im Ausführungsbeispiel handelt es sich um genau ein Zentrierstück 8). Details hierzu sind in Fig. 7 dargestellt, in der die wichtigsten Teile der Vorrichtung zu sehen sind.
  • Der Außendurchmesser DZ des Zentrierstücks 8 ist geringfügig kleiner als der Innendurchmesser DI der Zentralbohrung 6 des Blockmanipulators 2. Der Außendurchmesser DA der Dornstange 4 ist indes kleiner als der Außendurchmesser DZ des Zentrierstücks 8.
  • Damit wird erreicht, dass die Dornstange 4 so durch die Zentralbohrung 6 des Blockmanipulators 2 hindurch geführt werden kann, dass - nur - Kontakt zwischen dem Außenumfang des Zentrierstücks 8 und der Zentralbohrung 6 des Blockmanipulators 2 vorliegt, während kein Kontakt zwischen der Dornstange 4 und der Zentralbohrung 6 des Blockmanipulators 2 auftreten kann.
  • Sehr vorteilhaft ist der Aufbau des stützenden Zentrierstücks 8, wie er aus Fig. 7 hervorgeht. Das Zentrierstück 8 besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich aus einem radial inneren Teil 8' und einem konzentrisch angeordneten radial äußeren Teil 8" (es sei erwähnt, dass aus montagetechnischen Gründen das äußere Teil 8" wiederum geteilt ausgebildet sein muss, um über dem inneren Teil 8' montiert werden zu können).
  • Das innere Teil 8' weist einen konvexen Außenumfang 9 auf, wie es der Radialschnitt gemäß Fig. 7 zeigt. Entsprechend konkav ist das Teil 8" ausgebildet. Diese kalottenartige Ausbildung hat den Vorteil, dass eine immer zentrische Last in der Zentralbohrung 6 (Hohlwelle) des Blockmanipulators 2 vorliegt. Das innere Teil 8' wird in beiden axialen Richtungen mittels Spannelementen 11 und 12 auf der Dornstange 4 festgelegt. Das Verschieben und insbesondere Einfädeln der Dornstange 4 und damit des Zentrierstücks 8 in der bzw. in die Zentralbohrung 6 wird durch eine Fase 10 erleichtert, die in das äußere Teil 8" eingearbeitet ist.
  • Beim Einführen des Dorns 5 in die Innenbohrung 7 des Hohlblocks 1 ist es aufgrund der präzisen zentrischen Führung des Dorns 5 und der Dornstange 4 möglich zu vermeiden, dass der Dorn 5 die Innenwand der Innenbohrung 7 berührt. Die Wandung der Innenbohrung 7 wird in der Regel mit einem Schmier- bzw. Trennmittel beschichtet bzw. versehen. Demgemäß verbleibt beim Einführen des Dorns 5 in die Innenbohrung 7 ein Luftspalt zwischen dem Dorn und der Innenbohrung, wie es in Fig. 7 angedeutet ist.
  • Durch das Zentrierstück 8 auf der Dornstange 4 wird also die Durchbiegung der Dornstange 4 innerhalb des Hohlblocks 1 erheblich reduziert.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Hohlblock
    2
    Blockmanipulator
    3
    Schmiedemaschine
    4
    Dornstange
    5
    Dorn
    6
    Zentralbohrung im Blockmanipulator
    7
    Innenbohrung im Hohlblock
    8
    Zentrierstück
    8'
    inneres Teil des Zentrierstücks
    8"
    äußeres Teil des Zentrierstücks
    9
    konvexer Außenumfang
    10
    Fase
    11
    Spannelement
    12
    Spannelement
    13
    Zange des Blockmanipulators
    14
    Zange des Blockmanipulators
    15
    Stütze
    15'
    Zusatzstütze
    16
    Dornmanipulator
    17
    Schlitten
    18
    Schmiedewerkzeug
    19
    Maschinenbett
    DZ
    Außendurchmesser des Zentrierstücks
    DI
    Innendurchmesser der Zentralbohrung
    DA
    Außendurchmesser der Dornstange

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen, langen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock (1), bei dem der Hohlblock (1) von einem Blockmanipulator (2) gefasst und in den Arbeitsbereich einer Schmiedemaschine (3) verbracht wird, wobei vor dem Schmieden des Hohlblocks (1) in der Schmiedemaschine (3) ein an einer Dornstange (4) angeordneter Dorn (5) durch eine Zentralbohrung (6) im Blockmanipulator (2) axial hindurch und weiter in eine Innenbohrung (7) des Hohlblocks (1) eingeschoben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dornstange (4) mindestens ein Zentrierstück (8) aufweist, wobei der Außendurchmesser (DZ) des Zentrierstücks (8) geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser (DI) der Zentralbohrung (6) des Blockmanipulators (2) und wobei der Außendurchmesser (DA) der Dornstange (4) kleiner ist als der Außendurchmesser (DZ) des Zentrierstücks (8), und dass die Dornstange (4) so durch die Zentralbohrung (6) des Biockmanipulators (2) hindurch geführt wird, dass Kontakt zwischen dem Außenumfang des Zentrierstücks (8) und der Zentralbohrung (6) des Blockmanipulators (2) vorliegt und dass kein Kontakt zwischen der Dornstange (4) und der Zentralbohrung (6) des Blockmanipulators (2) vorliegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierstück (8) während des gesamten Schmiedevorgangs in der Schmiedemaschine (3) axial außerhalb des Hohlblocks (1) und innerhalb der Zentralbohrung (6) gehalten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbohrung (7) des Hohlblocks (1) und/oder der Dorn (5) vor dem Einführen des Dorns (5) in die Innenbohrung (7) des Hohlblocks (1) mit einem Schmier- bzw. Trennmittel versehen wird.
  4. Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen, langen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock (1), die umfasst:
    einen Blockmanipulator (2) mit einer Zentralbohrung (6), der zum Fassen und axialen Verschieben des Hohlblocks (1) ausgebildet ist,
    eine Schmiedemaschine (3) und
    eine Dornstange (4) mit einem an ihr angeordneten Dorn (5) zum axialen Hindurchführen durch die Zentralbohrung (6) im Blockmanipulator (2) und zum axialen Einführen in eine Innenbohrung (7) des Hohlblocks (1), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dornstange (4) mindestens ein Zentrierstück (8) aufweist, wobei der Außendurchmesser (DZ) des Zentrierstücks (8) geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser (DI) der Zentralbohrung (6) des Blockmanipulators (2) und wobei der Außendurchmesser (DA) der Dornstange (4) kleiner ist als der Außendurchmesser (DZ) des Zentrierstücks (8).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierstück (8) mindestens zweiteilig ausgebildet ist, wobei die mindestens zwei Teile konzentrisch zueinander angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein innenliegendes Teil (8') des Zentrierstücks (8) im Radialschnitt einen konvex ausgebildeten Außenumfang (9) aufweist, der an einem außenliegenden Teil (8") anliegt, das im Radialschnitt einen korrespondierenden konkav ausgebildeten Innenumfang aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierstück (8) an seinem Außenumfang mit mindestens einer Fase (10) versehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierstück (8) auf der Dornstange (4) beidseitig axial durch Spannelemente (11, 12) festgelegt ist.
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