MXPA01003613A - Aparato y metodo para formar una tuberia con grosor de pared incrementado en sus extremos. - Google Patents

Abstract

Aparato y metodo para extrudir una tuberia metalica que tiene un diametro interior uniforme, y secciones de extremo delantero y trasero (62, 66) las cuales son mas gruesas que la seccion media (64) de la tuberia. Una vigueta metalica (54) que tiene una superficie interior (5-6) se inserta en una superficie interior cilindrica abierta en el extremo de un recipiente estacionario (12). La vigueta (54) se mueve axialmente dentro de la superficie interior del recipiente (12) mediante una prensa (13) la cual incluye una superficie de presion (38, 39) y un mandril (44) extendido hacia adelante desde la superficie de presion a traves de la superficie interior o hacia la vigueta (54). El mandril (44) tiene una porcion trasera de diametro grande cilindrico (48), una porcion media de diametro pequeno cilindrico (50) y una porcion delantera ahusada hacia afuera y hacia adelante (52). El metal de la vigueta (54) se fuerza a traves de la pequena superficie interior diametral de una primera boquilla extraible de dos partes (20) alrededor de la porcion media (50) del mandril (44) al mover la prensa hacia adelante una primera distancia a fin de formar una seccion de extremo delantero la preliminar (62) de la tuberia. La prensa se mueve hacia adelante una segunda distancia para forzar el metal de la vigueta a 1 traves de la superficie interior de la primera boquilla (51) alrededor de la porcion trasera (48) del mandril para extrudir la seccion media (64) de la tuberia y ocasionar que la seccion de extremo delantero preliminar (62) de la tuberia atraviese la porcion delantera ahusada (52) del mandril para formar la seccion de extremo delantero (62) de la tuberia. La prensa se mueve hacia adelante una tercera distancia para forzar el metal de la vigueta a traves de la superficie interior relativamente grande de una segunda boquilla (53) alrededor de la porcion trasera (48) del mandril para formar la seccion de extremo trasero (66) de la tuberia.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA FORMAR UNA TUBERÍA CON GROSOR DE PARED INCREMENTADO EN SUS EXTREMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la fabricación de una tubería, especialmente a la formación de una tubería transportadora de fluidos conocida en la materia como "tubería reforzada por recalcadura doble". Tal tubería tiene una sección de extremo delantero o "de perno", una sección media alargada y una sección de extremo trasero o "de caja". Los diámetros interiores de las tres secciones de la tubería son iguales. Los diámetros exteriores de las secciones de extremo delantero y trasero de la tubería son substancialmente más grandes que el diámetro exterior de la sección media de la tubería. Por lo tanto, el grosor de la sección media de la tubería es substancialmente más delgado que cualquiera de las secciones de extremo delantero y trasero de la tubería.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato para formar una tubería transportadora de fluidos conocida en la materia como "tubería reforzada por recalcadura doble" . Tal tubería tiene un extremo delantero, o "de perno", una sección media alargada y una sección de extremo trasero o "de caja". Los diámetros interiores de las tres secciones de la tubería son iguales. Los diámetros exteriores de las secciones de extremo delantero y trasero de la tubería son substancialmente más grandes que el diámetro exterior de la sección media de tubería. Por lo tanto, el grosor • de la sección media de la tubería es substancialmente más delgado que cualquiera de las secciones de extremo delantero y trasero de la tubería. El grosor extra de la sección de extremo delantero y trasero de la tubería se encuentra hecha a máquina y/o roscada para permitirle al extremo "de perno" o delantero de una primera tubería acoplarse al extremo "de caja" o trasero de una segunda tubería. En el pasado, las tuberías reforzadas por recalcadura doble se han formado al extrudir las secciones medias y de extremo de la tubería separadamente y al soldar las secciones de extremo delantero y trasero a los extremos opuestos de la sección media. Debido a que las áreas soldadas representan áreas potencialmente débiles de la tubería, cada sección de la tubería se encuentra hecha más gruesa de lo que normalmente se necesitaría. Este procedimiento requiere demasiado tiempo y es caro. El grosor extra que requeriría material extra añade también un costo material a la tubería. El peso añadido de la tubería agrega todavía costos adicionales en el envío y manejo. Se han desarrollado muchos dispositivos y métodos de extrusión de metales para extrudir una tubería de una vigueta con el uso de una prensa, una boquilla y un mandril. Sin embargo, no hay aparato o sistema conocido para extrudir una tubería integral que tenga un diámetro uniforme en el cual las secciones de extremo opuestas de la tubería tengan un diámetro más grande que el diámetro exterior de la sección media de la tubería. Estas y otras dificultades experimentadas con los dispositivos o métodos de extrusión de tubería de la técnica anterior se han obviado de la presente invención. Por lo tanto, es un objeto principal de la invención proporcionar un aparato para extrudir una tubería de una vigueta metálica para producir una tubería integralmente formada que tenga un diámetro interior constante o uniforme y una sección media que tenga un diámetro exterior más pequeño que el diámetro exterior de cada una de las secciones de extremo opueátas de la tubería. Un objeto adicional de la invención es la provisión de un aparato para extrudir una tubería de una vigueta metálica como se describe con anterioridad en una sola operación de extrusión continua. Otro objeto de la presente invención es la provisión de un método para extrudir una tubería de una vigueta metálica en la cual la tubería tiene un diámetro interior uniforme y una sección media que tiene un diámetro exterior más pequeño que el diámetro exterior de las secciones de extremo opuestas de la tubería. Un objetivo todavía adicional de la invención es la provisión de un método de para extrudir una vigueta metálica de una tubería como se define con anterioridad en un solo proceso continuo. Todavía otro objeto de la invención es la provisión de tener un mandril de configuración no uniforme exterior para su uso en una máquina de extrusión de metales para la extrusión de una vigueta metálica que tiene un diámetro interior uniforme y una sección media la cual tiene un diámetro exterior más pequeño que el diámetro exterior de las secciones de extremo opuestas de la tubería. Otro objeto de la invención es la provisión de un aparato para extrudir una tubería de una vigueta metálica en la cual la sección media de la tubería tiene un diámetro exterior más pequeño que el diámetro exterior de cada una de las secciones de extremo opuestas de la tubería y una sección de extremo de la tubería tiene un diámetro interior más pequeño que el diámetro interior de la sección media y la sección de extremo opuesta de la tubería. Con estos y otros objetos en vista, como será aparente para aquellos expertos en la materia, la invención reside en la combinación de partes establecidas en la especificación y cubiertas por las reivindicaciones anexas a la misma BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Aparato y método para extrudir una tubería metálica que tiene un diámetro interior substancialmente uniforme. Las secciones de extremo delantero y trasero de la tubería son más gruesas que la sección media de la tubería. Una vigueta metálica calentada que tiene una superficie interior longitudinal cilindrica se inserta en la abertura trasera de una superficie cilindrica de un recipiente estacionario. Una boquilla interior extraíble de dos partes se encuentra ubicada fuera del recipiente adyacente al extremo frontal del recipiente. La boquilla interior tiene una superficie interior cilindrica de diámetro relativamente grande. La boquilla exterior tiene una superficie interior cilindrica de diámetro relativamente grande. La vigueta se mueve a lo largo de un eje longitudinal central dentro de la superficie interior del recipiente por una prensa la cual incluye una superficie de presión delantera circular y un mandril que se extiende hacia adelante desde la superficie de presión hacia la vigueta. El mandril tiene una porción trasera de diámetro relativamente grande cilindrica, una porción media cilindrica de diámetro relativamente pequeño y una porción delantera frustocónica la cual se ahusa hacia afuera en el diámetro delantero desde el diámetro de la porción media hacia el diámetro de la - porción delantera. El metal de la vigueta se fuerza a través de la superficie interior de la boquilla interior alrededor de la porción de diámetro pequeño del mandril al mover la prensa hacia adelante durante una distancia para extrudir una sección de extremo delantero preliminar -de la tubería. La prensa se mueve hacia adelante durante una segunda distancia para forzar el metal de la vigueta a través de la superficie interior de la boquilla interior alrededor de la porción trasera de diámetro grande del mandril para extrudir la sección media de la tubería y ocasionar que la sección de extremo delantero preliminar de la tubería atraviese la porción delantera ahusada del mandril. Esto ocasiona que la sección de extremo delantero preliminar de la tubería se expanda de manera transversal de su eje longitudinal central hacia un diámetro interior el cual es igual al diámetro interior de la sección media y un grosor de pared que es mayor que el grosor de pared de la sección media 'de la tubería. La boquilla interior se extrae del recipiente y se mueve la prensa hacia adelante una tercera distancia para forzar el metal de la vigueta a través de la superficie interior de la boquilla exterior alrededor de la porción trasera del mandril para extrudir la sección de extremo trasera de la tubería que tiene un diámetro interior que es igual al diámetro interior de la sección media- de la tubería y un grosor de pared que es mayor que el grosor de pared de la sección media de la • tubería .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Sin embargo, el carácter de la invención, puede comprenderse mejor mediante la referencia a una de sus formas estructurales, como se ilustra por los dibujos acompañantes, en los cuales : La Figura 1 es una vista transversal longitudinal de los componentes funcionales primarios del aparato de extrusión de la presente invención para formar una tubería reforzada por recalcadura doble; La Figura 2 es una vista elevacional lateral de la porción de mandril del aparato; La Figura 3 es una vista de frente de una boquilla de dos partes que forma también una porción del aparato; Las Figuras 4-12 son vistas operacionales que ilustran la formación de las secciones delantera y media de la tubería. Las Figuras 13-18 son vistas operacionales que muestran la formación de la sección trasera de la tubería; Las Figuras 19a, 19b, 19c, y 19d son vistas transversales las cuales pueden unirse junto con las líneas comunes A-A, B-B y C-C y muestran el aparato de extrusión general de la presente invención; y La Figura 20 es una vista similar a la Fígura 10 y muestra un mandril modificado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Refiriéndose primeramente a las Figuras 19a, 19b, 19c, y 19d, el aparato de extrusión de la tubería de la presente invención se indica generalmente por la referencia 10. El aparato 10 comprende una base de máquina trasera 72, y una base de máquina delantera 72 conectada a la base de máquina trasera mediante cuatro bielas 74. Una prensa, generalmente indicada por el número de referencia 13, se instala en el aparato de extrusión de tubería 10 entre las bases de máquina 70 y 72 para el movimiento longitudinal a lo largo del eje longitudinal central 18. La prensa 13 incluye un cabezal 78 localizado entre la base de máquina .70 y 72. ün pistón 75 se conecta al costado trasero del cabezal 78 a través de un conector horizontal 79. El pistón 75 se instala de manera deslizable dentro de un cilindro hidráulico accionador sencillo 77 el cual se encuentra fijo a la base de máquina trasera 72. El cilindro 77 se conecta a una fuente hidráulica de alta presión, no mostrado, a través de la línea hidráulica 73. El cabezal 78 se encuentra soportado en un par de vías longitudinales 81 y guiadas sobre las bielas 74 para el movimiento hacia adelante y el movimiento hacia atrás a lo largo del eje longitudinal 18. El cabezal 78 tiene una superficie interior 65 horizontal la cual es coaxial con el eje longitudinal 18. Un cilindro hidráulico accionador doble 81 se encuentra fijo al cilindro hidráulico 77 a través de un soporte estructural 82. Un pistón, generalmente indicado por el número de referencia 85, incluye una cabeza de pistón 89 instalado de manera deslizable dentro del cilindro 81 y un vastago de pistón 93 se extiende desde el cilindro 81 y se encuentra fijo al extremo superior del cabezal 78. El cilindro 81 se encuentra conectado a una fuente hidráulica de alta presión, no mostrada, a través de líneas hidráulicas 76. La activación del cilindro 77 ocasiona que el pistón 75 y el cabezal 78 se muevan hacía adelante en dirección de la base de máquina delantera 70. El tamaño relativamente grande del cilindro 77 proporciona las fuerzas grandes requeridas para forzar una vigueta a través de la estructura de boquilla a describirse en el extremo delantero del extrusor. El cabezal 78 y el pistón 75 se mueven hacia atrás a sus posiciones iniciales al accionar el cilindro 81 de manera que la cabeza 89 se mueve hacia atrás dentro del cilindro 81. La prensa 13 incluye también un alojamiento cilindrico o vastago 36 que se encuentra fijo al costado delantero del cabezal 78 y que se extiende hacia adelante a lo largo del eje longitudinal 18. Un cilindro hidráulico accionador doble 69 se encuentra fijo al costado trasero del cabezal 78 y conectado a la fuente hidráulica de alta presión a través de las fe líneas hidráulicas 68. El vastago 36 tiene una cámara 40 y un extremo delantero 47 el cual contiene una abertura delantera 49 a la cámara 40. Un anillo de presión 38 se localiza en la abertura delantera 49 del alojamiento 36 y contiene una superficie interior cilindrica 42 y una superficie de presión delantera circular 39. Un mandril 44 se encuentra localizado dentro de la cámara 40 y tiene un extremo trasero 45 configurado para acoplarse al extremo delantero de una biela 46. Un casquillo 59 se encuentra sujeto a la biela de transmisión 46 con un ajuste con huelgo dentro del vastago 36. Esto ayuda a soportar la biela de transmisión 46 y mantiene el mandril 44 en el centro. El extremo trasero de la biela de transmisión 46 se acopla al pistón 71 el cual se instala de manera deslizable dentro del cilindro 69. El cilindro 69 le permite al mandril 44 moverse selectivamente hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje longitudinal 18 en relación con el vastago 36. El mandril 44 es coaxial alrededor del eje longitudinal central 18. El mandril 44 tiene una porción trasera cilindrica 48, una porción media cilindrica de diámetro reducido 50, y una porción delantera frustocónica 52 la cual se ahusa hacia afuera desde la porción media de diámetro reducido 50 hacia el extremo delantero del mandril. El extremo delantero extremo del mandril 44 tiene el mismo diámetro que el de la porción trasera 48. El mandril 44 se extiende libremente a través de la superficie interior 42 del anillo de presión 38. El anillo de presión 38 no se encuentra . unido al vastago 36 y se encuentra soportado sobre el mandril 44. Un alojamiento o recipiente 12 se soporta en la base de máquina delantera 70. El alojamiento 12 se encuentra fijo a un par de brazos de acoplamiento extrusores colocados opuestamente 80. Los brazos conectores 80 se encuentran fijos .a los extremos que se extienden hacia atrás 85 de un par de pistones, generalmente indicados por el número referencia 84. Los extremos delanteros de los pistones 84 se instalan de manera deslizable dentro de los cilindros hidráulicos de activación dobles 88 los cuales se conectan a la fuente hidráulica de alta presión a través de las líneas hidráulicas 90. Los cilindros hidráulicos 88 se encuentran fijos a la base de máquina delantera 70. El alojamiento 12 contiene un tubo cilindrico o revestimiento 14 que tiene una superficie interior circular 16 el cual es coaxial con el eje longitudinal 18. La superficie interior 16 tiene una abertura trasera circular 15 y una abertura frontal circular 17. Refiriéndose también a las Figuras 1 y 3, se localiza una boquilla interior cilindrica 20 dentro de la superficie interior 16 adyacente a la abertura frontal 17 de la superficie interior. La boquilla interior 20 se divide transversalmente a lo largo de la línea 21 para formar dos mitades separables 20a y 20b. Una ensambladura de boquilla exterior, generalmente indicada por el número de referencia 23, se localiza fuera de la abertura frontal 17 de la superficie interior 16. La ensambladura de boquilla exterior 23 incluye un retenedor de boquilla 24 el cual tiene una superficie interior 37, un extremo trasero 41, y un extremo delantero 43. Una boquilla exterior 26 se localiza dentro de la superficie interior 37 en el extremo trasero 41 del retenedor de boquilla 24. Una placa trasera 30 se localiza en el extremo delantero 43 del retenedor de boquilla 24. La boquilla exterior 26 tiene una superficie interior circular 28. La placa trasera 30 tiene una superficie interior circular 32. El diámetro de la superficie interior 32 es ligeramente más grande que el diámetro de la superficie interior 28. La superficie interior 22 de la boquilla interior 20 tiene un diámetro más pequeño que el diámetro de la superficie interior 28. La tubería que se va a formar por el aparato de extrusión 10 de la presente invención se forma de una vigueta cilindrica 54 que tiene una superficie interior longitudinal cilindrica 56. El tamaño de la vigueta 54 es tal que existe una cantidad especificada de huelgo entre la superficie exterior de la vigueta con relación a la superficie interior del revestimiento 14 el cual define la superficie interior 16. El diámetro de " la superficie interior 56 de la vigueta 54 tiene un huelgo especificado con relación al diámetro exterior de las porciones 48 y 52 del mandril. El vastago 36 de la prensa 13 se mueve a lo largo del eje 18 y aplica toda la fuerza delantera de la prensa 13 a la vigueta 54. La ensambladura de boquilla exterior 23 se localiza dentro de un anillo de retención 92 el cual se localiza en el extremo trasero de un alojamiento extraíble o de un portador de boquilla exterior 98. El portador de boquilla 98 se localiza dentro de una cámara horizontal 100 en la base de máquina delantera 70. La cámara 100 tiene una abertura trasera 103 y una abertura delantera 99. El portador 98 tiene una superficie interior 97 horizontal central que tiene una abertura delantera 86 y una abertura trasera 87. La porción trasera de la superficie interior 97 tiene una contrasuperficie interior 96 la cual contiene el anillo de retención 92 y una ensambladura de boquilla exterior 23. Una placa- de retención 94 tiene una superficie interior 91 el cual tiene un diámetro más grande que la superficie interior 32 de la placa trasera 30.

El portador de boquilla exterior 98 se mantiene en el extremo trasero de la cámara 100 por un mecanismo de tope liberable, generalmente indicado por el número de referencia 102. El mecanismo de tope 102 incluye un par de compuertas que quedan orientadas opuestamente 104 instaladas de manera deslizable en superficies interiores transversales 101 las cuales intersectan la cámara 100. Cada compuerta 104 se conecta a un extremo de un pistón 108. El extremo opuesto de cada pistón 108 se instalada de manera deslizable dentro de un cilindro hidráulico 110 Cada cilindro hidráulico 110 se encuentra fijo a la base de máquina delantera 70. Los cilindros hidráulicos 110 pueden controlarse para mover selectivamente las compuertas las compuertas 104 entre una posición activa, como se muestra en la Figura 19d, en las cuales las compuertas 104 se localizan dentro de la cámara 100 a una posición inactiva en la cual las compuertas 104 se encuentran fuera de la cámara 100. Cuando las compuertas 104 se encuentran en sus posiciones activas, bloquean cualquier movimiento hacia adelante del portador de boquilla exterior 98 y - 1 mantienen la ensambladura de boquilla exterior 23 contra el extremo delantero del recipiente 12 y la boquilla interior 20. Cuando las compuertas 104 se encuentran e? sus posiciones inactivas, el portador de boquilla exterior 98 puede extraerse de la cámara 100 a través de la abertura frontal 99. Un tubo guía 95 se encuentra fijo al costado delantero de la placa de retención 94. El tubo guía 45 es coaxial con el eje longitudinal 18 y se extiende hacia adelante a través de la abertura frontal 99. Una mesa 112 se encuentra fija al tubo guía 95 y se extiende por debajo del tubo 95. Una pluralidad de rodillos guía 114 se localizan sobre la superficie superior de la mesa 112. Habiendo descrito los detalles del aparato de formación de tubería de la presente invención, se forma un hueco de tubería reforzada por recalcadura doble de acuerdo con la siguiente descripción. Refiriéndose la Figura 1, el mandril 44 se muestra retractado hacia el vastago 36 para permitirle a la vigueta 54 colocarse entre el mandril 44 y la abertura 15 de la cámara 16. La vigueta 54 se introduce después dentro de la superficie interior 16 del recipiente 12. Una vez que la vigueta 54 se ha introducido dentro de la superficie interior 16, como se muestra en la Figura 4, el cilindro 69 se activa para forzar el accionador 46 hacia adelante con relación al cabezal 78 y vastago 36. El mandril 44 se extiende consecuentemente hacia adelante por el accionador 46, con relación al vastago 36, de manera que la porción trasera 48 del mandril se encuentra en el extremo delantero del vastago 36 y dentro de la superficie interior 42 del anillo de presión 38. En este punto, el mandril 44 se mantiene en una posición fija con relación al anillo 38. El cilindro 77 se acciona al mover la prensa 13, que comprende el cabezal 78, el vastago 36, el mandril 44, y el anillo de presión 38, hacia adelante como una unidad individual. La prensa 13 se mueve hacia adelante, como se muestra en la Figura 5, a lo largo del eje longitudinal 18 de manera- que el mandril 44 se extiende a través de la superficie interior 56 de la vigueta 54, a través de la superficie interior 22 de la boquilla interior 20, a través de la superficie interior 28 de la boquilla exterior 26 y a través de la superficie interior 32 de la placa trasera 30. El vastago 36 entra también la superficie interior 16, como se muestra en la Figura 5. El anillo de presión 38 se muestra en la Figura 5 colindante al extremo trasero de la vigueta 54 justo antes de aplicar una fuerza de compresión delantera a la vigueta . Una variación preferida de este primer paso es accionar el cilindro 69 para empujar el mandril 44 a través de la superficie interior 56 de la vigueta 54 mientras que la vigueta se soporta en un carro móvil. El cilindro 77 se acciona para mover la prensa 13 hacia el recipiente 12, transportando así el mandril 44 y la vigueta 54 hacia la superficie interior 16 del recipiente a la posición mostrada en la Figura 5. La vigueta se fuerza contra el extremo trasero de la boquilla interior 20 mediante el movimiento hacia adelante adicional de la prensa 13. Un pequeño movimiento hacia adelante de la prensa 13 oprime la vigueta 54 y fuerza el metal de la vigueta para llenar completamente el espacio entre la superficie interior del revestimiento 14 y la vigueta. El metal en el extremo delantero de la vigueta 54 se fuerza también hacia adentro en dirección de la porción media de diámetro reducido 48 del mandril 44 como se muestra en la Figura 6 para formar una protuberancia o "recalcadura" interior 60 del material. En este punto, la fuerza delantera del vastago 36 ha oprimido la vigueta 54. La vigueta se reduce consecuentemente ligeramente en longitud y el volumen correspondiente de la vigueta se desvía al hueco entre el revestimiento 14 y la vigueta 54 y al hueco entre el mandril y la vigueta para formar la "recalcadura" 60. La ubicación de la intersección entre la porción media de diámetro reducido 50 del mandril y la porción trasera 48 del mandril, en relación con la boquilla interior 20, determina la longitud de la sección delantera preliminar o de "perno" 62 de la tubería, como se muestra en la Figura 7. La opresión continua de la vigueta 54 por el movimiento hacia adelante del vastago 36 una primera distancia fuerza el metal de la vigueta a través de una primera abertura en forma de anillo o hueco 51 entre la superficie interior de la boquilla interior 20 y la porción media de diámetro reducido 50 del mandril para formar la sección de extremo delantero preliminar cilindrica 62 de la tubería, como se muestra en la Figura 7. La sección de extremo delantero preliminar 62 se volverá eventualmente la sección de "perno" o de extremo delantero de la tubería. La sección media 64 y la sección delantera 67 de la tubería se forman al mover la prensa 13 hacia adelante una segunda distancia. En este punto, la porción trasera de diámetro grande cilindrico 48 del mandril alcanza la porción trasera de la boquilla interior 20. Cuando la porción trasera 48 del mandril entra a la superficie interior 22 de la boquilla interior 20, como se muestra en la Figura 8, una segunda abertura en forma de anillo 53 se forma entre la superficie interior de la boquilla interior 20 de la porción trasera 50 del mandril. El diámetro interior de la segunda abertura en forma de anillo 53 es mayor que el diámetro interior de la primera abertura 51. Esto significa también que la segunda abertura en forma de anillo 53 es más estrecha que la primera abertura en forma de anillo 51. Por lo tanto, el metal de la vigueta 54, se fuerza a través de la abertura o hueco 53 mediante la presión hacia adelante del vastago 36 como una extrusión tubular que tiene un grosor de pared más delgado. Esto comienza la formación de una sección media cilindrica 64 de la tubería. Al mismo tiempo, la sección de extremo delantero preliminar 62 de la tubería alcanza la porción delantera ahusada 52 del mandril, como se muestra en la Figura 8, y comienza a expandirse transversalmente al eje 18. Debido a que el corte transversal de la vigueta 5'4 es mucho más grande que el corte transversal de la tubería terminada, la tubería extrudida es varias veces más larga que la vigueta. La longitud de la tubería extrudida se determina por la proporción del área de corte transversal de la vigueta al área de corte transversal de la tubería (o proporción de extrusión) . Por ejemplo, para una proporción de extrusión de 12 a 1, para cada 2.5 centímetros que la prensa 13 avanza, se formarán 30.5 centímetros de tubería extrudida. Este alargamiento en el punto de extrusión ocasiona que la tubería extrudida se deslice sobre el diámetro exterior del mandril 44, debido a que el mandril se mantiene en una relación fija al alojamiento o vastago 36. La Figura 9 muestra además la opresión adicional de la vigueta 54 y el alargamiento de la sección media 64 de la tubería y el acampanado continuo de la sección de extremo delantero preliminar 62 de la tubería debido a que se fuerza sobre la porción de extremo delantero ahusada 52 el mandril 44. Las Figuras 10 y 11 muestran la terminación del proceso de expansión para la sección de extremo delantero de la tubería. A medida que el extremo delantero de la sección de extremo delantero preliminar 62 de la tubería pasa el extremo delantero de la porción delantera ahusada 52 del mandril, se vuelve cilindrica, como se muestra en la Figura 10. También, el diámetro interior de la sección de extremo delantero expandido 62 es igual al diámetro interior de la sección media 64. La sección de extremo delantero preliminar 62 de la tubería se muestra completamente expandida en la Figura 11, completando así la formación de la sección de extremo delantero, o "de perno", de la tubería y se identifica por el número de referencia 67. A medida que el vastago 36 continua avanzando hacia adelante, la longitud de la sección medía 64 de la tubería se alarga gradualmente hasta que la longitud requerida de la tubería se ha extrudido como se muestra en la Figura 12. Después de que se formado la sección media 64 de la tubería, se desactiva el cilindro 77 y los cilindros 81 y 85 se accionan simultáneamente para mover el vastago 36 y el recipiente 12 para atrás. La vigueta 54 y la tubería extrudida parcialmente se mueven también hacia atrás con el recipiente 12, como se muestra en la Figura 13. Esto crea un pequeño hueco entre el recipiente 12 y el retenedor de boquilla 24 y elimina la presión hacia adelante en el portador de boquilla 98. Los cilindros 110 se accionan después para extraer las compuertas 104 de la cámara 100 y el portador de boquilla extraíble 98 se mueve hacia adelante para crear un hueco 57 entre el retenedor de boquilla 24 y el recipiente 12, como se muestra en la Figura 14. El hueco 57 es más ancho que el interior 20. Se desactiva el cilindro 81 y el cilindro 77 se acciona nuevamente para mover el vastago 36 hacia delante. Esto fuerza la boquilla interior hacia adelante fuera del recipiente 12 y dentro del espacio 57, como se muestra en la Figura 15. Cuando la boquilla interior 20 despeja la abertura frontal 17 de la superficie interior 16, las dos mitades de la boquilla interior 20 se separan y caen lejos de la sección media 64 de la tubería, como se muestra en la Figura 16. El alojamiento 98 se mueve hacia atrás y el vastago 36 y el recipiente 12 se mueven hacia adelante de la abertura trasera 103 de la cámara 100 de manera que el retenedor de boquilla 24 colinda la superficie delantera del recipiente 12, como se muestra en la Figura 17. Los cilindros 110 se accionan para regresar a las compuertas 104 a la cámara 100 frente al portador de boquilla 98. La porción restante de la vigueta 54 se utiliza para formar la sección trasera o "de caja" de la tubería. El cilindro 77 se acciona para mover la prensa 13 y el vastago 36 hacia adelante una tercera distancia. El espacio entre la porción trasera 48 del mandril y la superficie interior de la superficie interior 28 define una tercer abertura en forma de anillo hueco S5 El movimiento hacia adelante de la prensa 13 para la tercera distancia fuerza el metal de la vigueta 54 a través de la tercera abertura en forma de anillo o hueco 55. La superficie interior 28 de la boquilla exterior 26 tiene un diámetro más grande que la superficie interior 22 de la boquilla interior 20 de manera que el grosor de la abertura en forma de anillo o hueco 55 es mayor que el grosor de la segunda abertura en forma de anillo o hueco 53. Por lo tanto, el metal de la vigueta 54 que se fuerza a través de la tercera abertura 55 forma la sección de extremo trasero relativamente más gruesa 66 de la tubería, como se muestra en la Figura 18. El diámetro exterior de la sección de extremo trasero 66 es substancialmente más grande que el diámetro exterior de la sección medía 64 de la tubería. En este punto, la extrusión de la tubería es completa. Una pequeña porción no extrudida de la vigueta 54 permanece después de que el tramo deseado completo de la tubería se ha extrudido. La porción no extrudida se identifica mediante el número de referencia 68 en la Figura 18. La porción no extrudida 68 puede extraerse de la tubería en el extrusor al accionar el cilindro 69 para mover al mandril hacia atrás en dirección de la tubería extrudida y al accionar el cilindro 88 para mover el recipiente 12 hacia atrás. El movimiento hacia atrás del recipiente 12 empuja la porción extrudida 68 de la vigueta fuera de la superficie interior 16 en donde puede serrarse desde el extremo de la tubería. Preferentemente, la tubería extrudida, que incluye la porción no extrudida 68 se mueve una corta distancia hacia atrás para facilitar la extracción de la porción no extrudida 68. La tubería extrudida se extrae al accionar los cilindros 110 para mover las compuertas 104 a sus posiciones inactivas fuera de la cámara 100. El alojamiento de boquilla 98 se extrae de la cámara 100 a través de la abertura frontal 99. Esto le permite a la tubería extrudida moverse de la cámara 100 a través de la abertura frontal 99. La porción no extrudida 68 puede extraerse del extremo trasero de la tubería extrudida por cualquier medio, es decir, por cizallamiento, aserrado, trituración, flameado, corte por láser, etc. La tubería extrudida se extrae luego de la cámara 100. La tubería extrudida es una forma de tubería hueca para el terminado subsecuente. Los extremos de la tubería se roscan y hacen a máquina de manera convencional para formar una tubería terminado. Refiriéndose a la Figura 20, un mandril modificado, generalmente indicado por el número de referencia 44' se muestra dentro del recipiente 12 en el paso de expansión de la sección de extremo delantero de la tubería. El mandril 44' tiene una porción trasera cilindrica 48', una porción cilindrica de diámetro reducido 50' y una porción frustocónica 52' la cual se ahusa hacia afuera a partir de a porción medía de diámetro reducido 50' hacia el extremo delantero el mandril. El mandril 44' es idéntico al mandril 44 con respecto a las porciones trasera y media del mandril. Sin embargo, el mandril 44' difiere del mandril 44 con respecto a la porción delantera frustocónica del mandril. El diámetro exterior del extremo delantero extremo del mandril 44' es mayor que el diámetro exterior de la porción media 50' y menor que el diámetro exterior de la porción trasera 48' . A medida que el extremo delantero de la sección de extremo delantero preliminar 62 de la tubería pasa el extremo delantero de la porción ahusada 52' del mandril 44', la sección 62 se vuelve cilindrica, como se muestra en la Figura 20. Sin embargo, el diámetro interior de la sección de extremo delantero expandida 62 es menor que el diámetro interior de la sección media 64 de la tubería.

Claims (33)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecedente, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un aparato para extrudir una tubería metálica que tiene un diámetro interior substancialmente uniforme, teniendo la tubería una sección de extremo delantero, una sección de extremo trasero y una sección media que tiene un diámetro exterior el cual es substancialmente más pequeño que el diámetro exterior de cada una de las secciones de extremo delantero y trasero, caracterizado el aparato porque comprende: (a) una estructura de máquina; (b) un recipiente soportado en la estructura de máquina, teniendo el recipiente un eje longitudinal central y una primera superficie interior cilindrica longitudinal coaxial con el eje longitudinal central para recibir una vigueta metálica cilindrica que tiene una superficie interior cilindrica longitudinal, teniendo el recipiente una abertura frontal a la primera superficie interior y una abertura trasera a la primera superficie interior; c) una boquilla interior cilindrica que tiene una segunda superficie interior cilindrica coaxial con la primera superficie interior, teniendo la boquilla interior un 10 diámetro exterior igual al diámetro de la primera superficie interior, teniendo la segunda superficie interior un diámetro que es más pequeño que el diámetro de la 15 primera superficie interior, dividiéndose la boquilla interior longitudinalmente en dos porciones medias substancialmente iguales, siendo móvil la boquilla interior a 20 través de la abertura frontal a lo largo del eje longitudinal central entre una posición interior- dentro de la primera superficie interior adyacente a la abertura frontal a 25 una posición exterior fuera de la primera superficie interior; (d) una ensambladura de boquilla exterior localizada adelante del recipiente y que tiene una tercera superficie interior cilindrica longitudinal la cual es coaxial con las superficies interiores primera y segunda y que tiene un diámetro más grande que la segunda 10 superficie interior, siendo móviles una de las ensambladuras de boquilla exterior y el recipiente a lo largo del eje longitudinal central entre una posición activo 15 en donde el recipiente y la ensambladura de boquilla exterior colindan en la abertura frontal y una posición inactiva en donde la ensambladura de boquilla exterior y 20 el recipiente se encuentra suficientemente espaciados para permitirle a la boquilla interior moverse a la posición exterior para la extracción del aparato; 25 (e) una prensa localizada en la parte trasera del recipiente y móvil a lo largo del eje longitudinal central hacia y lejos del recipiente, teniendo la prensa una superficie de presión hacia adelante circular que se encuentra orientada hacia a la abertura trasera del recipiente y un mandril que se extiende hacia adelante desde la superficie de 10 presión hacia la abertura trasera, siendo coaxiales la superficie de presión y el mandril con la primera superficie interior, teniendo la superficie de presión 15 substancialmente el mismo diámetro exterior que el diámetro interior de la primera superficie interior con huelgo suficiente para permitirle a la superficie de 20 presión moverse longitudinalmente dentro de la primera superficie interior, teniendo el mandril una porción trasera cilindrica la cual tiene un diámetro exterior más 25 pequeño que el diámetro interior de la segunda superficie interior, una porción media cilindrica la cual tiene un diámetro exterior más pequeño que el diámetro exterior de la porción trasera, y una porción delantera frustocónica la cual se extiende hacia adelante desde la porción media de un diámetro exterior igual al diámetro exterior de la porción media a un diámetro exterior substancialmente igual al diámetro exterior de la porción trasera; y (f) un accionador para mover uno de entre la ensambladura de boquilla exterior y el recipiente a lo largo del eje longitudinal en relación con el otro de entre la ensambladura de boquilla exterior y el recipiente. 2. Un aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque el tramo longitudinal de cada sección del mandril, en relación con el tramo longitudinal de la boquilla interior y una longitud de vigueta específica es de tal manera que la porción media se encuentra dentro de la segunda superficie interior cuando la vigueta se empuja hacia para adelante en embrague con la boquilla interior mediante la prensa y la prensa se empuja para adelante a lo largo del eje longitudinal central una primera distancia en un punto en que la porción trasera se encuentra en el extremo trasero de la segunda superficie interior para forzar el metal de la vigueta a través de la segunda superficie interior alrededor de la porción media para extrudir una sección de extremo delantero preliminar de la tubería que tiene un diámetro exterior el cual es igual al diámetro de la segunda superficie interior y un diámetro interior que es igual al diámetro de la porción media, el movimiento hacia adelante de la prensa a lo largo del eje longitudinal central una segunda distancia, mientras que la porción trasera se encuentra dentro de la segunda superficie interior, ocasionando que el metal de la vigueta se fuerce a través de la segunda superficie interior alrededor de la porción trasera del mandril para extrudir la sección media de la tubería que tiene un diámetro exterior que es igual al diámetro interior de la segunda superficie interior y un diámetro interior el cual es igual al diámetro exterior de la porción trasera, ocasionando el movimiento hacia adelante de la prensa para la segunda distancia que la sección de extremo delantero preliminar atraviese la porción delantera del mandril de manera que la sección de extremo delantera preliminar se expande transversalmente del eje longitudinal central para formar la sección de extremo delantero de la tubería que tiene un diámetro interior el cual es igual al diámetro exterior de la porción trasera del mandril y un grosor el cual es mayor que el grosor de la sección media de la tubería, el movimiento hacia adelante de la prensa a lo largo del eje longitudinal central una tercera distancia, después de la extracción de la boquilla interior del aparato y mientras la ensambladura de boquilla exterior se encuentra en posición activa, ocasiona que el metal de la vigueta se fuerce a través de la tercera superficie interior alrededor de la porción trasera del mandril para extrudir la sección trasera de la tubería que tiene un diámetro interior que es igual al diámetro exterior de la porción trasera y un diámetro exterior que es igual al diámetro interior de la tercera superficie interior.
3. 3. Un aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque la ensambladura de boquilla exterior comprende: (a) un retenedor de boquilla que tiene una cuarta superficie interior, teniendo el retenedor de boquilla un extremo trasero y un extremo delantero; (b) una boquilla exterior localizada en la cuarta superficie interior en el extremo trasero del retenedor de boquilla exterior y que contiene la tercera superficie interior; y (c) un miembro de tope localizado en la cuarta -.superficie interior -en el extremo delantero del retenedor de boquilla, habiendo teniendo el miembro de tope una quinta superficie interior cilindrica que tiene un diámetro el cual es más grande que el diámetro de la cuarta superficie interior.
4. 4. Un aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque el mandril tiene un extremo trasero y la prensa comprende: (a) un alojamiento que tiene una cámara para contener el mandril y un extremo delantero que tiene una abertura a la cámara; (b) un anillo de presión localizado en el extremo delantero del alojamiento en la abertura delantera, incluyendo el anillo de presión la superficie de presión delantera y una superficie interior cilindrica que tiene un diámetro interior el cual es substancialmente igual al diámetro exterior de la porción trasera del mandril; y (c) un accionador conectado operati amente al extremo trasero del mandril para mover el mandril a lo largo del eje longitudinal central entre una posición replegada trasera en la cual la porción trasera se encuentra dentro de la cámara y una posición extendida delantera en la cual la porción trasera del mandril al interior de la superficie interior del anillo de presión y el resto del mandril se encuentra adelante del anillo de presión.
5. 5. Un aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato comprende además un accionador para mover uno de entre la ensambladura de boquilla exterior y el recipi~ente a lo largo del eje longitudinal central en relación con el otro de entre la ensambladura de boquilla exterior y el recipiente .
6. 6. Un aparato según la reivindicación 5, caracterizado porque el accionador es un accionador de fluidos que comprende: (a) un cilindro fijo a la estructura de máquina; y (b) un pistón deslizable dentro del cilindro y que tiene un extremo trasera que se extiende para atrás del cilindro y conectado operativamente al recipiente.
7. 7. Un aparato según la reivindicación 6, caracterizado porque existe un primer accionador de fluidos en un costado del eje longitudinal central y un segundo accionador de fluidos en un costado opuesto del eje longitudinal central y el recipiente se encuentra fijo a los pistones de los accionadores de fluidos primero y segundo.
8. 8. Un aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque la ensambladura de boquilla exterior comprende: (a) un portador que tiene una superficie interior central coaxial con el eje longitudinal central, teniendo la superficie interior central una abertura delantera y una abertura trasera; (b) un retenedor de boquilla dentro de la superficie interior central en la abertura delantera de la superficie interior central, teniendo el retenedor de boquilla una cuarta superficie interior cilindrica, un extremo trasero y un extremo delantero; y (c) una boquilla exterior localizada en la cuarta superficie interior en el extremo trasero de la ensambladura de boquilla exterior y que contiene la tercera superficie interior; y un miembro de tope localizado en la cuarta superficie interior en el extremo delantero del retenedor, teniendo el miembro de tope una quinta superficie interior cilindrica que tiene un diámetro el cual es más grande que el diámetro de la cuarta superficie interior.
9. 9. Un aparato según la reivindicación 8, caracterizado porque la ensambladura de boquilla exterior comprende además un anillo de retención en la superficie interior central y circundante al retenedor de boquilla.
10. 10. Un aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque la ensambladura de boquilla exterior comprende además una placa de retención dentro de la superficie interior central y delantera del retenedor de boquilla, teniendo la placa de retención una superficie interior cilindrica la cual es coaxial con el eje longitudinal central y que tiene un diámetro el cual es más grande que el diámetro de la quinta superficie interior y más pequeño que el diámetro de la cuarta superficie interior.
11. 11. Un aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque la ensambladura de boquilla exterior comprende además un tubo guía fijo a la placa de retención y que se extiende hacia adelante a través de la abertura delantera de la superficie interior central, teniendo el tubo guía un diámetro interior que es al menos tan grande como el diámetro interior de la superficie interior de la placa de retención.
12. 12. Un aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de máquina tiene una cámara la cual tiene una abertura trasera y una abertura frontal, localizándose la ensambladura de boquilla exterior dentro de la cámara para el movimiento longitudinal a lo largo del eje longitudinal central, comprendiendo el aparato además un mecanismo de tope liberable para mantener de manera liberable la ensambladura de boquilla exterior dentro de la cámara en contacto funcional con la boquilla interior.
13. 13. Un aparato según la reivindicación 12, caracterizado porque la estructura de máquina tiene una superficie interior transversal que se extiende transversalmente al eje longitudinal central e intersectando la cámara, comprendiendo el mecanismo de tope liberable una compuerta instalada de manera deslizable dentro de la superficie interior transversal entre una posición activa en la cual al menos una porción de la compuerta se encuentra dentro de la cámara y una posición inactiva en la cual la compuerta se encuentra fuera de la cámara.
14. 14. Un aparato según la reivindicación 13, caracterizado porque el mecanismo de tope liberable comprende además un accionador para mover selectivamente la compuerta a las posiciones activas e inactivas.
15. 15. Un aparato según la reivindicación 14, caracterizado porque el accionador es un accionador de fluidos .
16. 16. Un aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato comprende además una mesa guía adelante de la ensambladura « de boquilla exterior para soportar y guiar la tubería a medida que se extrude la tubería.
17. 17. Un aparato según la reivindicación 16, caracterizado porque la mesa guía tiene rodillos extensibles hacia arriba para soportar la tubería extrudida.
18. 18. Un aparato según la reivindicación 17, caracterizado porque el aparato comprende además un tubo aquí que se extiende desde la ensambladura de boquilla exterior hasta la mesa guía para guiar la tubería extrudida de la ensambladura de boquilla exterior hasta la mesa guía .
19. 19. Un mandril para su uso en una máquina de extrusión de metales para extrudir una tubería metálica que tiene un diámetro interior uniforme de una primera dimensión, una sección de extremo delantero, una sección de extremo trasero, y una sección media entre las secciones de extremo delantero y trasero, teniendo la sección media un diámetro exterior de una segunda dimensión y cada una de las secciones de extremo trasero y delantero tienen un diámetro exterior que es mayor que la segunda dimensión, caracterizado el mandril porque comprende : (a) una porción trasera cilindrica que tiene un diámetro exterior igual a la primera dimensión; (b) una porción media cilindrica que tiene un diámetro exterior substancialmente menor que el diámetro exterior de la porción trasera; y (c) una porción delantera la cual tiene una superficie exterior frustocónica que se extiende hacia adelante de la porción media desde un diámetro exterior igual al diámetro exterior de la porción media hacia un diámetro exterior igual al diámetro exterior de la porción trasera.
20. 20. Un método para extrudir una tubería metálica cilindrica que tiene un diámetro interior constante, teniendo la tubería una sección de extremo delantero, una sección de extremo trasero y una sección media que tiene un diámetro exterior el cual es substancialmente más pequeño que el diámetro exterior de cada una de las secciones delantera y trasera, caracterizado el método porque: (a) colocar una vigueta metálica cilindrica que tiene una superficie interior longitudinal cilindrica dentro de una primera superficie interior cilindrica de un recipiente al insertar la vigueta a través de una abertura- trasera a la primera superficie interior, teniendo la primera superficie interior un eje longitudinal central, teniendo el recipiente una abertura frontal a la primera superficie interior y conteniendo una boquilla interior dentro de la primera superficie interior adyacente a la abertura frontal y una boquilla exterior fuera del recipiente adyacente a la abertura frontal, teniendo la boquilla interior una segunda superficie interior cilindrica la cual tiene un diámetro más pequeño que el diámetro de la primera -superficie interior, teniendo la boquilla exterior una tercera superficie interior la cual tiene un diámetro que es menor que el diámetro de la primera superficie interior y mayor que el diámetro de la segunda superficie interior, siendo móvil cada una de las boquilla interior y exterior selectivamente a lo largo del eje longitudinal central, 10 comprendiendo la boquilla interior dos porciones de mitad separables; (b) colocar una prensa a lo largo del eje central longitudinal, teniendo la prensa una superficie de presión 15 delantera circular que queda orientada hacia el recipiente y un mandril que se extiende hacia adelante desde la superfi-cie de presión hacía el recipiente, siendo 20 coaxial la superficie de presión y el mandril con la primera superficie interior, teniendo la superficie de presión substancialmente el mismo diámetro 25 exterior' que el diámetro interior de la primera superficie interior con suficiente huelgo para permitirle a la superficie de presión moverse longitudinalmente dentro de la primera superficie interior, teniendo el mandril una porción trasera cilindrica la cual tiene un diámetro más pequeño que la segunda superficie interior, una 10 porción media interior cilindrica la cual tiene un diámetro más pequeño que la porción trasera, y una porción delantera frustocónica la cual se extiende hacia adelante 15 desde el diámetro de la porción media de un diámetro igual hasta la porción media a un diámetro igual al diámetro de la porción trasera; (c) mover la prensa hacia adelante a lo 20 largo del eje longitudinal central de manera que el mandril se extiende a través de la superficie interior de la vigueta y la porción media yace dentro de la segunda 25 superficie interior para formar una primera abertura en forma de anillo y la unión de la porción media y la porción trasera se encuentra espaciada hacia atrás de la boquilla interior cuando la superficie de presión delantera embraga primero la vigueta para empujar la vigueta contra la boquilla interior; 10 (d) mover la prensa hacia adelante una primera distancia a lo largo del eje longitudinal central hasta un punto en que la unión de la porción media y la porción trasera se 15 encuentra en el extremo trasero de la segunda superficie interior para forzar el metal de la vigueta a través de la primera abertura en forma de anillo para extrudir una 20 sección de extremo delantero preliminar de la tubería que tiene un diámetro exterior el cual es igual al diámetro interior de la segunda superficie interior y un 25 diámetro interior que es igual al diámetro exterior de la porción media ; (e) mover lá prensa hacia adelante a lo largo del eje -longitudinal central una segunda distancia con la porción trasera dentro --de la segunda superficie interior para formar una segunda abertura en forma de anillo para forzar el 10 metal de la vigueta a través de la segunda abertura en forma de anillo para extrudir la sección media de la tubería que tiene un diámetro exterior que es igual al diámetro 15 interior de la segunda superficie interior y un diámetro interior el cual es igual al diámetro de la porción trasera y ocasionando que la sección de extremo delantero 20 preliminar de la tubería -atraviese la porción delantera del mandril durante el movimiento hacia adelante de la prensa para la segunda distancia de manera que la 25 sección de extremo delantero preliminar de la tubería se expanda transversalmente del eje longitudinal central hacia un diámetro interior el cual es igual al diámetro interior de la sección media de la tubería y un diámetro exterior el cual es mayor que el diámetro exterior de la sección media de la tubería; 10 (f) mover una de entre la boquilla exterior y el recipiente a lo largo del eje longitudinal central de manera que la oquilla exterior se encuentra espaciada del recipiente 15 estacionario una distancia al menos igual al tramo longitudinal de la boquilla interior; (g) extraer la boquilla interior de la primera superficie interior a 20 través de la abertura frontal de manera que la boquilla interior se encuentra adelante del recipiente; (h) extraer las porciones de mitad de la boquilla interior de la tubería 25 y el mandril; (i) mover una de entre la boquilla exterior y el recipiente hacia atrás a lo largo del eje longitudinal central de manera que la boquilla exterior se encuentra en embrague con el recipiente y la parte trasera se encuentra dentro de la tercera superficie interior circular para formar una tercera 10 abertura en forma de anillo; (j) mover la prensa hacia adelante a lo largo del eje longitudinal central una tercera distancia para forzar el metal de la vigueta a través de 15 la tercera abertura en forma de anillo para extrudir la sección trasera de la tubería que tiene un diámetro interior el cual es igual al diámetro exterior de la porción 20 trasera y un diámetro exterior que es igual al diámetro interior de la tercera superficie interior; y (k) extraer la tubería extrudida del mandril . 25
21. 21. Un método para extrudir una tubería metálica según la reivindicación 20, caracterizado porque la tubería extrudida se extrae del mandril al mover el mandril hacia atrás a lo largo del eje longitudinal central hasta que el mandril se encuentra en la parte trasera de la tubería extrudida.
22. 22. Un método para extrudir una tubería metálica según la reivindicación 20, caracterizado porque el recipiente se mueve hacia atrás a lo largo del eje longitud-inal central en relación con la boquilla exterior y el mandril en el paso (f) de la reivindicación 20 para forzar a la boquilla interior fuera de la primera superficie interior.
23. 23. Un método para extrudir una tubería metálica según la reivindicación 20, car-acterizado porque una porción no extrudida de la vigueta permanece dentro de la primera superficie interior después de que el movimiento hacia adelante del mandril para la tercera distancia y el método comprende los siguientes pasos adicionales: (a) mover el mandril hacia atrás a lo largo del eje longitudinal central hasta que el mandril se encuentra en la parte trasera de la tubería extrudida ; (b) mover una de entre la boquilla exterior y el recipiente hacia adelante a lo largo del eje longitudinal central de manera que la boquilla exterior se encuentra espaciada del recipiente; y (c) extraer la porción no extrudida de la vigueta de la sección de extremo trasero de la tubería extrudida.
24. 24. Un método para extrudir una tubería metálica según la reivindicación 23, caracterizado porque el recipiente se mueve hacia atrás a lo largo del eje longitudinal central en relación con la boquilla exterior y el mandril en el paso (b) de la reivindicación 23 para forzar la porción no extrudida de la vigueta de la primera superficie interior.
25. 25. Un método para extrudir una tubería metálica cilindrica que tiene un diámetro interior uniforme de una primera dimensión, una sección de extremo delantero, una sección de extremo trasero, y una sección media entre las secciones de extremo delantero y trasero, teniendo la sección media un diámetro exterior de una segunda dimensión y cada una de las secciones de extremo trasero y delantero teniendo un diámetro exterior el cual es mayor que la segunda dimensión, caracterizado el método porque comprende los siguientes pasos: (a) presionar una vigueta metálica cilindrica dentro de una superficie interior cilindrica de un recipiente a través de una primera abertura en forma de anillo que tiene un diámetro interior el cual es menor que la primera dimensión y un diámetro exterior el cual es igual a la segunda dimensión para extrudir una sección de extremo delantero preliminar de la tubería que tiene un diámetro interior el cual es menor que la primera dimensión; (b) presionar la vigueta metálica dentro de la superficie interior a través de una segunda abertura en forma de anillo que tiene un diámetro interior el cual es igual a la primera dimensión y un diámetro exterior el cual es igual a la segunda dimensión para extrudir la sección media de la tubería ; (c) mover la sección de extremo delantero preliminar de la tubería sobre un mandril el cual tiene una superficie exterior frustocónica 10 conformada para expandir la sección de extremo delantero preliminar de la tubería para formar la sección de extremo delantero de la tubería que tiene un diámetro igual a la 15 primera dimensión y un diámetro exterior el cual es mayor que la segunda dimensión; y (d) presionar la vigueta metálica dentro de la superficie interior a 20 través de una tercera abertura en forma de anillo que tiene un diámetro interior el cual es igual a la primera dimensión y un diámetro exterior el cual es mayor 25 que la tercera dimensión para extrudir la sección de extremo trasero de la tubería.
26. 26. Un aparato para extrudir una tubería metálica que tiene una sección de extremo delantero, una sección de extremo trasero y una sección media que tiene un diámetro exterior el cual es substancialmente más pequeño que el diámetro exterior de cada una de las secciones delantera y trasera, teniendo cada sección de extremo delantero un diámetro interior el cual es más pequeño que el diámetro interior de cada una de la sección de extremo trasero y de la sección media, caracterizado el aparato porque: (a) una estructura de máquina; (b) un recipiente soportado en la estructura de máquina, teniendo el recipiente un eje longitudinal central y una primera superficie interior cilindrica longitudinal coaxial con el eje longitudinal central para recibir una vigueta metálica cilindrica que tiene una superficie interior cilindrica longitudinal, teniendo el recipiente una abertura frontal a la primera superficie interior y una abertura trasera a la primera superficie interior; (c) una boquilla interior cilindrica que tiene una segunda superficie interior cilindrica coaxial con la primera superficie interior, teniendo la boquilla interior un 10 diámetro exterior igual al diámetro de la primera superficie interior, teniendo la segunda superficie interior un diámetro el cual es más pequeño que el diámetro de la 15 primera superficie interior, dividiéndose la boquilla interior longitudinalmente en dos porciones de mitad substancialmente iguales, siendo móvil la boquilla interior a 20 través de la abertura frontal a lo largo del eje longitudinal central entre una posición interior dentro de la primera superficie interior adyacente a la abertura frontal a 25 una posición exterior fuera de la primera superficie interior; (d) una ensambladura de boquilla exterior localizada adelante de recipiente y que tiene una tercera superficie interior cilindrica longitudinal la cual es coaxial con las superficies interiores primera y segunda y la cual tiene un diámetro más grande que la segunda 10 superficie interior, una de entre la ensambladura de boquilla exterior y siendo móvil el recipiente a lo largo del eje longitudinal central entre una 15 posición activa en donde el recipiente y la ensambladura de boquilla exterior colindan en la abertura frontal y una posición inactiva en donde la ensambladura 20 de boquilla exterior y el recipiente se encuentran suficientemente espaciados para permitirle a la boquilla interior moverse a la posición exterior para 25 la extracción del aparato; - e i - (e) una prensa localizada hacia atrás del recipiente y móvil a lo largo del eje longitudinal central hacia y lejos del recipiente, teniendo la prensa una superficie de presión delantera circular que queda orientada hacia la abertura trasera del recipiente y un mandril que se extiende hacia adelante desde la 10 superficie de presión hacia la abertura trasera, siendo coaxiales la superficie de presión y el mandril con la primera superficie interior, teniendo la superficie de 15 presión substancialmente el mismo diámetro exterior que el diámetro interior de la primera superficie interior con suficiente huelgo para permitirle a la superficie de 20 presión moverse longitudinalmente dentro de la primera superficie interior, teniendo el mandril una porción trasera cilindrica el cual tiene un diámetro exterior más 25 pequeño que el diámetro interior de la segunda superficie interior, una porción media cilindrica la cual tiene un diámetro exterior más pequeño que el diámetro exterior de la porción trasera, y una porción delantera frustocónica la cual se extiende hacia adelante desde la porción media de un diámetro exterior igual al diámetro exterior de la porción media hasta un diámetro exterior más grande que el diámetro exterior de la porción media y más pequeño que el diámetro exterior de la porción trasera; y (f) un accionador para mover uno de entre la ensambladura de boquilla exterior y el recipiente a lo largo del eje longitudinal con relación a la otra de entre la ensambladura de boquilla exterior y el recipiente.
27. 27. Un mandril para su uso en una máquina de extrusión de metales para extrudir una tubería metálica que tiene un diámetro interior uniforme de una primera dimensión, una sección de extremo delantero, una sección de extremo trasero, y una sección media entre las secciones de extremo delantero y trasero, teniendo la sección media un diámetro interior de una primera dimensión y un diámetro exterior de una segunda dimensión, teniendo cada una de las secciones de extremo trasero y delantero un diámetro exterior el cual es mayor que la segunda dimensión, teniendo la sección delantera un diámetro interior el cual es menor que la primera dimensión, caracterizado porque el mandril comprende: (a) una porción trasera cilindrica que tiene un diámetro exterior igual a la primera dimensión; (b) una porción media cilindrica que tiene un diámetro exterior substancialmente menor que el diámetro exterior de la porción trasera; y (c) una porción delantera la cual tiene una superficie exterior frustocónica que se extiende hacia adelante desde la porción media desde un diámetro exterior igual al diámetro exterior de la porción media hasta un diámetro exterior el cual es menor que la primera dimensión y mayor que el diámetro exterior de la porción media.
28. 28. Un método para extrudir una tubería metálica cilindrica que tiene una sección de extremo delantero, una sección de extremo trasero y una sección media que tiene un diámetro exterior el cual es substancialmente más pequeño que el diámetro exterior de cada una de las secciones delantera y trasera, teniendo cada sección de extremo delantero un diámetro interior el cual es más pequeño que el diámetro interior de cada una de las secciones de extremo trasero y media, caracterizado el método porque comprende : (a) colocar una vigueta metálica cilindrica que tiene una superficie interior longitudinal cilindrica dentro de una primera superficie interior cilindrica de un recipiente al insertar la vigueta a través de una abertura trasera a la primera superficie interior, teniendo la primera superficie interior un eje longitudinal central, teniendo el recipiente una abertura frontal a la primera superficie interior y que contiene una boquilla interior dentro de la primera superficie interior adyacente a la abertura frontal y una boquilla exterior fuera del adyacente de recipiente de la 10 abertura frontal, teniendo la boquilla interior una segunda superficie interior cilindrica la cual tiene un diámetro más pequeño que el diámetro de la primera 15 superficie interior, teniendo la boquilla exterior una tercera superficie interior la cual tiene un diámetro que es menor que el diámetro de la primera superficie 20 interior y mayor que el diámetro de la segunda superficie interior, siendo cada una de las boquillas interior y exterior selectivamente móviles a lo largo del eje 25 longitudinal central, comprendiendo la boquilla interior dos porciones de mitad separables; (b) colocar una prensa a lo largo del eje longitudinal central, teniendo la prensa una superficie de presión delantera circular que queda orientada hacia el recipiente y un mandril que se extiende hacia adelante desde la superficie de 10 presión hacia el recipiente, siendo coaxiales la superficie de presión y el mandril con la primera superficie interior, teniendo la superficie de presión 15 substancialmente el mismo diámetro exterior que el diámetro interior de la primera superficie interior con suficiente huelgo para permitirle a la superficie de 20 presión moverse longitudinalmente dentro de la primera superficie interior, teniendo el mandril una porción trasera cilindrica la cual tiene un diámetro exterior más 25 pequeño que el diámetro interior de la segunda superficie interior, una porción media cilindrica la cual tiene un diámetro más pequeño que la porción trasera, y una porción delantera frustocónica que se extiende hacia adelante desde la porción media de un diámetro exterior igual al diámetro exterior de la porción media hasta un 10 diámetro que es mayor que el diámetro exterior de la porción media y más pequeño que el diámetro de la porción trasera; c) mover la prensa hacia adelante a lo 15 largo del eje longitudinal central de manera que el mandril se extiende a través de la superficie interior de la vigueta y la porción media yace dentro de la segunda 20 superficie interior para formar una primera abertura en forma de anillo y la unión de la porción media y la porción trasera se encuentra espacia hacia atrás de la boquilla 25 interior cuando la superficie de presión delantera embraga primero la vigueta para empujar la vigueta contra la boquilla interior; (d) mover la prensa hacia adelante una primera distancia a lo largo del eje longitudinal central hasta un punto que la unión de la porción media y la porción trasera se encuentra en el extremo trasero de 10 la segunda superficie interior para forzar el metal de la vigueta a través de la primera abertura en forma de anillo para extrudir una sección de extremo delantero 15 preliminar de la tubería que tiene un diámetro exterior el cual es igual al diámetro interior de la segunda superficie interior y un diámetro interior el cual es igual 20 al diámetro exterior de la porción media ; (e) mover la prensa hacia adelante a lo largo del eje longitudinal central una segunda distancia con la 25 porción trasera dentro de la segunda superficie interior para formar una segunda abertura en forma de anillo para forzar el metal de la vigueta a través de la segunda abertura en forma de anillo para extrudir la sección media de la tubería que tiene un diámetro exterior el cual es igual al diámetro interior de la segunda 10 superficie interior y un diámetro interior que es igual al diámetro de la porción trasera y ocasiona que la sección de extremo delantero preliminar de la tubería atraviese 15 la porción delantera del mandril durante el movimiento hacia adelante de la prensa para la segunda distancia de manera que la sección de extremo delantero 20 preliminar de la tubería se expande transversalmente del eje longitudinal central hasta un diámetro interior el cual es menor que el diámetro interior de la 25 sección media de la tubería y un diámetro exterior que es mayor que el diámetro exterior de la sección media de la tubería; (f) mover una de entre la boquilla exterior y el recipiente a lo largo del eje longitudinal central de manera que la boquilla exterior se encuentra espaciada desde el recipiente estacionario una 10 distancia al meno igual al tramo longitudinal de la boquilla interior; (g) extraer la boquilla interior de la primera superficie interior a 15 través de la abertura frontal de manera que la boquilla interior se encuentre delante del recipiente; (h) extraer las porciones de mitad de la boquilla interior de la tubería 20 y el mandril; (i) mover una de entre la boquilla exterior y el recipiente hacia atrás a lo largo del eje longitudinal central de manera que 25 la boquilla exterior se encuentre en embrague con el recipiente y la parte trasera se encuentra dentro de la tercera superficie interior circular para formar una tercera abertura en forma de anillo; (j) mover la prensa hacia adelante a lo largo del eje longitudinal central una tercera distancia para forzar el metal de la vigueta a través de la tercera abertura en forma de anillo para extrudir la sección trasera de la tubería que tiene un diámetro interior el cual es igual al diámetro exterior de la porción trasera y un diámetro exterior que es igual al diámetro interior de la tercera superficie interior; y (k) extraer la tubería extrudida del mandril .
29. 29. Un método para extrudir una tubería metálica según la reivindicación 28, caracterizado porque la tubería extrudida se extrae del mandril al mover el mandril hacia atrás a lo largo del eje longitudinal central hasta que el mandril se encuentra en la parte trasera de la tubería extrudida.
30. 30. Un método para extrudir una tubería metálica según la reivindicación 28, caracterizado porque el recipiente se mueve hacia atrás a lo largo del eje longitudinal central en relación con la boquilla exterior y el mandril en el paso (f) de la reivindicación 20 para forzar a la boquilla interior fuera de la primera superficie interior.
31. 31. Un método para extrudir una tubería metálica según la reivindicación 28, caracterizado porque una porción no extrudida de la vigueta permanece dentro de la primera superficie interior después de que el movimiento hacia adelante del mandril para la tercera distancia y el método comprende los siguientes pasos adicionales: (a) mover el mandril hacia atrás a lo largo del eje longitudinal central hasta que el mandril se encuentra en la parte trasera de la tubería extrudida; (b) mover una de entre la boquilla exterior y el recipiente hacia adelante a lo largo del eje longitudinal central de manera que la boquilla exterior se encuentra espaciada del recipiente; y (c) extraer la porción no extrudida de la vigueta de la sección de extremo trasero de la tubería extrudida.
32. 32. Un método para extrudir una tubería metálica según la reivindicación 31, caracterizado porque el recipiente se mueve hacia atrás a lo largo del eje longitudinal central en relación con la boquilla exterior y el mandril en el paso (b) de la reivindicación 23 para forzar la porción no extrudida de la vigueta de la primera superficie interior-.
33. 33. Un método para extrudir una tubería metálica cilindrica que tiene una sección de extremo delantero, una sección de extremo trasero,, y una sección media entre las secciones de extremo delantero y trasero, teniendo la sección media un diámetro interior de una primera dimensión y un diámetro exterior de una segunda dimensión, teniendo la sección de extremo trasero un diámetro interior de la primera dimensión y un diámetro exterior mayor que la segunda dimensión, teniendo la sección de extremo delantero un diámetro exterior el cual es mayor que la segunda dimensión y un diámetro interior de una tercera dimensión el cual es menor que la primera dimensión, caracterizado el método porque comprende los pasos siguientes: (a) presionar una vigueta metálica cilindrica dentro de una superficie interior cilindrica de un recipiente a través de una primera abertura en forma de anillo que tiene un diámetro interior el cual es menor que la tercera dimensión y un diámetro exterior el cual es igual a la segunda dimensión para extrudir una sección de extremo delantero preliminar de la tubería que tiene un diámetro interior el cual es menor que la tercera dimensión : (b) presionar la vigueta metálica dentro de la superficie interior a través de una segunda abertura en forma de anillo que tiene un diámetro interior el cual es igual a la primera dimensión y un diámetro exterior, el cual es igual a la segunda dimensión para extrudir la sección media de la tubería; (c) mover la sección de extremo delantero preliminar de la tubería sobre un mandril el cual tiene una superficie exterior frustocónica conformada para expandir la sección 10 de extremo delantero preliminar de la tubería para formar la sección de extremo delantero de la tubería que tiene un diámetro interior igual a la tercera dimensión y un 15 diámetro exterior el cual es mayor que la segunda dimensión; y (d) presionar la vigueta metálica dentro de la superficie interior a través de una tercera abertura en 20 forma de anillo que tiene un diámetro interior el cual es mayor que la primera dimensión y un diámetro exterior el cual es mayor que la segunda dimensión para 25 extrudir la sección de extremo trasero de la tubería RESUMEN Aparato y método para extrudir una tubería metáli ca que tiene un diámetro interior uniforme, y secciones de extremo delantero y trasero (62, 66) las cuales son más gruesas que la sección media (64) de la tubería. Una vigueta metálica (54) que tiene una superficie interior (56) se inserta en una superficie interior cilindrica abierta en el extremo de un recipiente estacionario (12) . La vigueta (54) se mueve axialmente dentro de la superficie interior del recipiente (12) mediante una prensa (13) la cual incluye una superficie de presión (38, 39) y un mandril (44) extendido hacia adelante desde la superficie de presión a través de la superficie interior o hacia la vigueta (54) . El mandril (44) tiene una porción trasera de diámetro grande cilindrico (48), una porción media de diámetro pequeño cilindrico (50) y una porción delantera ahusada hacia afuera y hacia adelante (52) . El metal de la vigueta (54) se fuerza a través de la pequeña superficie interior diametral de una primera boquilla extraíble de dos partes (20) alrededor de la á / 3é ! 3 - 7! porción media (50) del mandril (44) al mover la prensa hacia adelante una primera distancia a fin de formar una sección de extremo delantero preliminar (62) de la tubería. La prensa se mueve hacia adelante una segunda distancia para forzar el metal de la vigueta a 'través de la superficie interior de la primera boquilla (51) alrededor de la porción trasera (48) del mandril para extrudir la sección media (64) de la tubería y ocasionar que la sección de extremo delantero preliminar (62) de la tubería atraviese la porción delantera ahusada (52) del mandril para formar la sección de extremo delantero (62) de la tubería. La prensa se mueve hacia adelante una tercera distancia para forzar el metal de la vigueta a través de la superficie interior relati amente grande de una segunda boquilla (53) alrededor de la porción trasera (48) del mandril para formar la sección de extremo trasero (66) de la tubería. °?héi->