DE4237858A1 - Gas-/Ölbrenner - Google Patents
Gas-/ÖlbrennerInfo
- Publication number
- DE4237858A1 DE4237858A1 DE19924237858 DE4237858A DE4237858A1 DE 4237858 A1 DE4237858 A1 DE 4237858A1 DE 19924237858 DE19924237858 DE 19924237858 DE 4237858 A DE4237858 A DE 4237858A DE 4237858 A1 DE4237858 A1 DE 4237858A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- oil
- nozzle
- fuel gas
- atomizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
- F23D11/007—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means combination of means covered by sub-groups F23D11/10 and F23D11/24
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
- F23D14/24—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other at least one of the fluids being submitted to a swirling motion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gas-/Ölbrenner mit
einer Brenngas-/Öldüse, die mittels einer Brenngas-/Öl
zufuhrleitung mit Brenngas bzw. Öl versorgbar ist und
aus der ein Brenngas-/Ölstrahl abstrahlbar ist, und einer
Zerstäuberdüse, die stromab der Brenngas-/Öldüse angeord
net und mittels einer Gaszufuhrleitung mit verdichtetem
Zerstäubergas versorgbar ist und in der ein sich in Öff
nungsrichtung erweiternder Düsenraum ausgebildet ist, in
den der Brenngas-/Ölstrahl und das Zerstäubergas durch
mischbar und der entstehende Brenngas-/Zerstäubergas- bzw.
Öl-/Zerstäubergasstrom mit einem Drall beaufschlagbar sind.
Bei derartigen Brennern wird der durch das Zerstäubergas
verdrallte Brennstoff-/Zerstäubergasstrom stromab der Zer
stäuberdüse, d. h. nach seinem Austritt aus der Zerstäuber
düse, mit einem Verbrennungsluftstrom beaufschlagt. Der
Verbrennungsluftstrom hat normalerweise einen anderen
Strömungsdruck als der Zerstäubergasstrom und verläuft
normalerweise außen an der Zerstäuberdüse vorbei.
Sowohl für den Zerstäubergasstrom als auch für den Verbren
nungsluftstrom muß jeweils ein aufwendiges Luftverteilungs
system sowie ein Verdichteraggregat vorgesehen werden. Dem
entsprechend ergibt sich bei dem bekannten Gas-/Ölbrenner
ein vergleichsweise großer technischer Aufwand für die Zur
verfügungstellung sowohl des Zerstäubergas- als auch des
Verbrennungsluftstroms.
Des weiteren hat sich herausgestellt, daß bei den herkömm
lichen Brennern sehr häufig Beschädigungen der Flammrohre
auftraten. Dies geht darauf zurück, daß die Vereinigung
zwischen dem Brennstoff/Zerstäubergasstrom und dem Ver
brennungsluftstrom in einem nahe dem Innenumfang des Flamm
rohres angeordneten Mischungsbereich erfolgt, was zu einer
plötzlich auftretenden Temperaturerhöhung im Flammrohr bzw.
in dessen Wandung führt. Diese Temperaturerhöhung erfolgt
bei bekannten gattungsgemäßen Brennern mit einem Tempera
turgradienten von ca. 200 Grad C/mm Rohrlänge; der Tem
peraturgradient ist deshalb so groß, weil der durch den
nahe ihm stattfindenden Verbrennungsvorgang bereits er
heblich erhitzte Brennstoff/Zerstäubergasstrom in dem ge
nannten Mischbereich bzw. Mischabschnitt mit der kalten
Verbrennungsluft zusammentrifft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gas-/Ölbren
ner zu schaffen, der mit erheblich geringerem technischen
Aufwand realisierbar ist und bei dem das Flammrohr eine
erhöhte Lebensdauer aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in
der Zerstäuberdüse Gasabstrahlkanäle ausgebildet sind, die
in unterschiedlichen Richtungen senkrecht zur Hauptströmungs
richtung des aus der Brenngas-/Öldüse austretenden Brenn
gas-/Ölstrahls angeordnet sind, deren Längsachse einen
Abstand zur Hauptströmungs- bzw. Mittelachse des Brenngas-/
Ölstrahls aufweisen und deren gesamter Strömungsquerschnitt
ausreichend groß ist, um die für den Verbrennungsvorgang er
forderliche Verbrennungsluft mit dem bzw. als Zerstäubergas
durch die Gasabstrahlkanäle in den Düsenraum der Zerstäuber
düse abzustrahlen. Bei dieser Ausgestaltung, bei der sowohl
das Zerstäubergas als auch das Verbrennungsgas durch die Zer
stäuberdüse dem Brennstoffstrahl beigemischt werden, ent
fällt die Notwendigkeit zweier unabhängiger Gas- bzw. Luft
zufuhrsysteme. Des weiteren kann ein Verdichteraggregat
entfallen. Weiterhin kann ein den Brenner in seiner Länge
in ungünstiger Weise vergrößerndes Zwischenteil für die
Verbrennungs- bzw. Sekundärluft entfallen, wodurch sich
darüber hinaus die Montage des Brenners erheblich verein
facht. Es ergibt sich des weiteren ein intensiverer Zer
stäubungs- bzw. Verdrallungsvorgang. Da die Beimischung
der vergleichsweise kalten Verbrennungsluft nicht mehr
nahe dem Innenumfang des Flammrohres sondern innerhalb
der Zerstäuberdüse erfolgt, ergeben sich für die Wandung
des Flammrohres erheblich geringere Temperaturgradienten,
was in einer beträchtlichen Verlängerung der Lebensdauer
des Flammrohres resultiert. Insgesamt ergeben sich auf
grund der technischen Vereinfachungen der Luft- bzw. Gas
zufuhr und der erhöhten Haltbarkeit der Flammrohre be
trächtliche Kosteneinsparungen.
Wenn das den Brenner ofenseitig koaxial umgebende Flamm
rohr an einem nahe seinem Befestigungsabschnitt und strom
auf des eigentlichen Verbrennungsbereichs des Brenners an
geordneten Umfangsabschnitt mit mehreren in Umfangsrichtung
des Flammrohres zueinander beabstandeten Radialdurchlässen
ausgebildet ist, kann aufgrund des bei der Verbrennung und
wegen einer Einschnürung des Flammrohres auftretenden Über
drucks eine Strömung von Verbrennungsgasen in Richtung auf
die Radialdurchlässe erzeugt werden, mittels der eine
gleichmäßig ansteigende Erwärmung der Wandung des Flamm
rohres in Strömungsrichtung bewerkstelligbar ist. Durch die
genannten Maßnahmen kann der Temperaturgradient, mit dem
die Temperatur in der Wandung des Flammrohres in Strömungs
richtung ansteigt, auf ca. 10 Grad C/mm Rohrlänge reduziert
werden.
Um zu vermeiden, daß das Flammrohr im Bereich seines Be
festigungsabschnitts zu stark erwärmt wird, kann eine ab
kühlende Gegenströmung erzeugt werden, indem in der Gas
zufuhrleitung stromab des Befestigungsabschnitts des Flamm
rohres Durchlaßbohrungen ausgebildet werden.
Wenn koaxial zum vorzugsweise aus Siliciumkarbid ausgebil
deten Flammrohr innerhalb desselben ein Quarzrohr ange
ordnet ist, kann das Flammrohr durch das vergleichsweise
unempfindliche Quarzrohr auch bei im Betrieb zuweilen auf
tretenden unsymmetrischen Ausströmverhältnissen gegen un
zulässige lokale thermische Überbelastungen geschützt wer
den.
Eine Brenngasdüse kann in einfacher Weise gegen eine Öldüse
ausgetauscht werden, wenn die Brenngas- bzw. Öldüse mit
tels eines in Strömungsrichtung vorgespannten Spannrohres
in Anlage an die Zerstäuberdüse drückbar ist. Zum Austausch
der betreffenden Düse und ihren Ersatz durch die jeweils
andere Düse muß dann lediglich der Andruck zwischen der be
treffenden Düse und der Zerstäuberdüse aufgehoben werden,
wonach die genannte Düse in einfacher Weise ausgetauscht
werden kann. Der erfindungsgemäße Brenner ist somit sowohl
als Gas- als auch als Ölbrenner betreibbar.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Ausführungs
form unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher dargestellt,
die eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gas-/Öl
brenners schematisch zeigt.
In einem in der Figur dargestellten Gas- bzw. Ölbrenner
wird Brenngas bzw. Öl aus einer Brenngas- bzw. Öldüse 1
abgestrahlt und in einer Zerstäuberdüse 2 mit einem Zer
stäubergas gemischt und von Zerstäubergasstrahlen ver
drallt; mit dem Zerstäubergas und durch die Zerstäuberdüse 2
wird der aus der Brenngas- bzw. Öldüse 1 abge
strahlte Brennstoffstrom auch mit dem Verbrennungsluft
strom beaufschlagt.
Die Brenngas- bzw. Öldüse 1 ist über einen Düsenhalter 3
an eine Brenngas- bzw. Ölzufuhrleitung 4 angeschlossen,
in der nicht dargestellte Ventile vorgesehen sind und die
an eine ebenfalls nicht dargestellte Brennstoffpumpe ange
schlossen ist; hierdurch wird die Brenngas- bzw. Öldüse 1
mit einem einstellbaren Brennstoffstrom versorgt. Die Brenn
gas- bzw. Öldüse 1 dient zur Dosierung eines Brennstoff
strahls und ist darüber hinaus in an sich bekannter Weise
so ausgebildet, daß der sie verlassende Brennstoffstrahl
mit einem um seine Hauptströmungsachse 5 herum gerichteten
Drall beaufschlagt ist.
In Strömungsrichtung des Brennstoffstrahls ist hinter der
Brenngas- bzw. Öldüse 1 die Zerstäuberdüse 2 angeordnet.
Die Zerstäuberdüse 2 bildet einen sich trompetenartig er
weiternden Düsenraum aus, in den der verdrallte Brennstoff
strahl eingestrahlt wird. Nahe dem brenngas- bzw. öldüsen
seitigen Ende des sich trompetenartig erweiternden Düsen
raums sind etwa in Radialrichtung der Zerstäuberdüse 2 ver
laufende Gasabstrahlkanäle 6 ausgebildet, die im gleichen
Umfangsabstand zueinander um die Mittelachse des Düsenraums
bzw. die Hauptströmungsachse 5 des Brennstoffstrahls herum
angeordnet sind. Die Längsachsen der Gasabstrahlkanäle 6
schneiden jedoch nicht die senkrecht zu ihnen verlaufende
Mittelachse bzw. Hauptströmungsachse 5, sondern sind mit
einem Abstand parallel versetzt zu die Mittelachse bzw. die
Hauptströmungsachse 5 schneidenden Radien angeordnet.
Die Zerstäuberdüse 3 ist über eine im Brennerbereich koaxial
zur Brenngas- bzw. Ölzufuhrleitung 4 verlaufende Gaszufuhr
leitung 7 an eine im einzelnen nicht dargestellte Druckgas
quelle angeschlossen. Als Zerstäuber- bzw. Druckgas kann z. B.
Luft, Sauerstoff oder Wasserdampf dienen. Der Zerstäubergas
strom wird in die Gasabstrahlkanäle 6 aufgeteilt, aus denen
er mit hoher Geschwindigkeit quasi tangential bzw. sekantial
auf den Brennstoffstrahl trifft und diesen demgemäß mit einem
Drall beaufschlagt, der dem ursprünglichen, durch die Brenn
gas- bzw. Öldüse 1 vorgegebenen Drall des Brennstoffstrahls
entgegengesetzt ist. Hierdurch entsteht der gut durchmisch
te, den Düsenraum der Zerstäuberdüse 2 und dessen Austritts
fläche 8 etwa radial zur Mittelachse des Düsenraums verlas
sende Brenngas/Zerstäubergas- bzw. Öl/Zerstäubergastrom.
Die Strömungsquerschnitte der Gasabstrahlkanäle 6 sind aus
reichend groß, um eine Beaufschlagung des Brennstoffstroms
auch mit dem Verbrennungsgas, z. B. Verbrennungsluft, zuzulas
sen. Das gesamte zur Durchführung einer einwandfreien Ver
brennung erforderliche Verbrennungsgas wird dem Brennstoff
strom somit durch die Zerstäuberdüse 2 mit dem bzw. als Zer
stäubergasstrom zugemischt.
Der eigentliche Verbrennungsvorgang erfolgt in einem den
Gas- bzw. Ölbrenner koaxial umgebenden und in Strömungs
richtung über den Brenner vorstehenden Flammrohr 9.
Infolge der durch den auferlegten Drall verursachten Zen
trifugalkräfte strömt der gemischte Brenngas/Zerstäubergas
bzw. Öl/Zerstäubergasstrom entlang der nach außen gekrümmten
Hüllfläche des Düsenraums der Zerstäuberdüse 2 und verläßt ihn
in vornehmlich radialer Richtung, d. h. senkrecht zur Haupt
strömungsachse 5 des aus der Brenngas- bzw. Öldüse 1 aus
tretenden Brennstoffstrahls unter Ausbildung eines achsnahen,
rotationssymmetrischen Raums statischen Unterdrucks. Ein
Teil des brennenden, hocherhitzten Gemisches wird unter Aus
bildung eines Toroids in diesen achsnahen Raum statischen
Unterdrucks zurückgesaugt, wo es sich dem radial abströmen
den Brenngas/Zerstäubergas- bzw. Öl/Zerstäubergasstrom bei
mengt, auf diesen einen Teil seiner fühlbaren Wärme überträgt
und so ggf. zur Verdampfung des Ölnebels beiträgt.
Die Zerstäuberdüse 2 ist von einer Trenn- bzw. Frontscheibe
10 umgeben, die den Innenraum des Flammrohres 9 in einen -
in Strömungsrichtung des Brennstoffstroms gesehen - stromab
der Austrittsfläche 8 der Zerstäuberdüse 2 und einen ent
sprechend stromauf dieser Austrittsfläche 8 angeordneten
Bereich aufteilt. Der eigentliche Verbrennungsvorgang findet
in dem stromab der Austrittsfläche 8 der Zerstäuberdüse 2
angeordneten Bereich des Flammrohres statt. Am freien Ende
des stromauf der Austrittsfläche 8 der Zerstäuberdüse 2
angeordneten Bereichs des Flammrohres 9 ist dessen
Befestigungsabschnitt 11 ausgebildet, mittels dem das Flammrohr 9
konzentrisch um den Brenner an der Ofenwandung angebracht
ist.
Unmittelbar stromab des Befestigungsabschnitts 11 ist das
Flammrohr 9 mit Radialdurchlässen 12 ausgebildet, die ring
förmig über dem betreffenden Umfangsabschnitt des Flammrohres
9 angeordnet sind.
Im Flammrohr 9 herrscht im Bereich des Verbrennungsvorgangs
und aufgrund einer das stromabwärtige Ende des Flammrohres 9
ausbildenden Einschnürung 13 Überdruck; deshalb wird Ver
brennungsprodukt in einem geringfügigen Ausmaß durch einen
zwischen dem Außenumfang der Trennscheibe 10 und dem Innen
umfang des Flammrohres 9 vorhandenen Ringspalt 14 in den
stromauf der Austrittsfläche 8 der Zerstäuberdüse 2 angeord
neten Bereich des Flammrohres 9 gedrückt; diesen Bereich
verläßt das betreffende Verbrennungsprodukt durch die Ra
dialdurchlässe 12. Hierdurch wird das Flammrohr 9 erwärmt,
wodurch ein zu starker Temperaturgradient im Flammrohr 9
am Anfang des eigentlichen Verbrennungsbereichs vermieden
wird.
Eine unzulässige Erwärmung des Befestigungsabschnitts 11
des Flammrohres 9 wird durch den Aufbau einer Gegenströ
mung vermieden. Die Gegenströmung besteht aus durch ent
sprechend stromauf in der Gaszufuhrleitung 7 ausgebildete
Durchlaßbohrungen 15 aus der Gaszufuhrleitung 7 ausströmen
dem Gas, welches in Richtung auf die Radialdurchlässe 12
den Befestigungsabschnitt 11 des Flammrohres 9 durchströmt
und das Flammrohr 9 mit dem Verbrennungsgas durch die Radial
durchlässe 12 verläßt.
Mit dieser Ausgestaltung des Flammrohres 9 läßt sich ein
Temperaturgradient in der Wandung des Flammrohres 9 zwi
schen dem Befestigungsabschnitt 11 und dem Verbrennungsbe
reich des Flammrohres 9 von ca. 10 Grad C/mm Rohrlänge er
reichen, bei dem das üblicherweise aus Siliciumkarbid her
gestellte Flammrohr 9 eine im Vergleich zum Stand der Tech
nik, bei dem Temperaturgradienten von bis zu 200 Grad C/mm
Flammrohrlänge auftreten, beträchtlich erhöhte Lebensdauer
aufweist.
Der beschriebene Brenner kann sowohl mit Brenngas als auch
mit Öl betrieben werden. Die Brenngasdüse läßt sich durch
eine Öldüse ersetzen oder umgekehrt, indem ein Einschraub
stopfen 16 aus einer mit der Gaszufuhrleitung 7 verbundenen
Gewindemuffe 17 herausgedreht wird, wodurch die mittels einer
Feder 18, die sich einseitig am Einschraubstopfen 16 abstützt,
über ein Spannrohr 19, gegen das die Feder 18 mit ihrem
anderen Ende drückt, und den Düsenhalter 3 auf die Brenngas
bzw. Öldüse 1 übertragene und diese in fester Anlage an die
Zerstäuberdüse 2 drückende Vorspannung aufgehoben wird. Nach
Aufhebung dieser Vorspannung kann in einfacher Weise die
Brenngas- bzw. Öldüse durch eine Öl- bzw. Brenngasdüse er
setzt werden.
Claims (5)
1. Gas-/Ölbrenner mit einer Brenngas-/Öldüse (1), die
mittels einer Brenngas-/Ölzufuhrleitung mit Brenngas
bzw. Öl versorgbar ist und aus der ein Brenngas-/Öl
strahl abstrahlbar ist, und einer Zerstäuberdüse (2),
die stromab der Brenngas-/Öldüse (1) angeordnet und mit
tels einer Gaszufuhrleitung (7) mit verdichtetem Zerstäu
bergas versorgbar ist und in der ein sich in Strömungs
richtung erweiternder Düsenraum ausgebildet ist, in dem
der Brenngas-/Ölstrahl und das Zerstäubergas durchmisch
bar und der entstehende Brenngas/Zerstäubergas- bzw. Öl/
Zerstäubergasstrom mit einem Drall beaufschlagbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Zerstäuberdüse (2) Gas
abstrahlkanäle (6) ausgebildet sind, die in unterschied
lichen Richtungen senkrecht zur Hauptströmungsrichtung des
aus der Brenngas-/Öldüse (1) austretenden Brenngas-/Ölstrahls
angeordnet sind, deren Längsachsen einen Abstand zur Haupt
strömungs- bzw. Mittelachse (5) des Brenngas-/Ölstrahls auf
weisen und deren gesamter Strömungsquerschnitt ausreichend
groß ist, um die für den Verbrennungsvorgang erforderliche
Verbrennungsluft mit dem bzw. als Zerstäubergas durch die
Gasabstrahlkanäle (6) in den Düsenraum der Zerstäuberdüse (2)
abzustrahlen.
2. Gas-/Ölbrenner nach Anspruch 1, bei dem ein ihn ofen
seitig koaxial umgebendes Flammrohr (9) an einem nahe seinem
Befestigungsabschnitt (11) und stromauf des eigentlichen
Verbrennungsbereichs des Brenners angeordneten Umfangsab
schnitt mit mehreren in Umfangsrichtung des Flammrohres (9)
zueinander beabstandeten Radialdurchlässen (12) ausgebildet
ist.
3. Gas-/Ölbrenner nach Anspruch 2, bei dem in der Gaszufuhr
leitung (7) stromab des Befestigungsabschnitts (11) des
Flammrohres (9) Durchlaßbohrungen (15) ausgebildet sind.
4. Gas-/Ölbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei
dem koaxial zum vorzugsweise aus Siliciumkarbid ausgebil
deten Flammrohr (9) innerhalb desselben ein Quarzrohr ange
ordnet ist.
5. Gas-/Ölbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem
die Brenngas-/Öldüse (1) mittels eines in Strömungsrichtung
vorgespannten Spannrohres (19) in Anlage an die Zerstäuber
düse (2) drückbar ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924237858 DE4237858A1 (de) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Gas-/Ölbrenner |
EP93115335A EP0597221A1 (de) | 1992-11-10 | 1993-09-23 | Gas-/Ölbrenner |
CN 93114862 CN1091190A (zh) | 1992-11-10 | 1993-11-10 | 气/油喷燃器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924237858 DE4237858A1 (de) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Gas-/Ölbrenner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4237858A1 true DE4237858A1 (de) | 1994-05-11 |
Family
ID=6472485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924237858 Withdrawn DE4237858A1 (de) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Gas-/Ölbrenner |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0597221A1 (de) |
CN (1) | CN1091190A (de) |
DE (1) | DE4237858A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19932630C2 (de) * | 1999-07-13 | 2003-12-04 | Perkin Elmer Bodenseewerk Zwei | Einheit für eine Plasma-Atomisierungsvorrichtung mit Plasma-Gaszuführeinrichtung, Probenzerstäubereinrichtung und Probeninjektionseinrichtung |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19905996A1 (de) | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Abb Alstom Power Ch Ag | Brennstofflanze zum Eindüsen von flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoffen in eine Brennkammer |
CN102012030B (zh) * | 2009-09-02 | 2013-05-15 | 江西中船航海仪器有限公司 | 一种双重介质雾化燃烧器 |
CN102226522B (zh) * | 2011-06-01 | 2013-01-23 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种气体燃烧器 |
CN115930436B (zh) * | 2022-12-16 | 2024-04-12 | 湘潭大学 | 一种油气两用双层式热风炉及运行方法 |
CN116878024A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-13 | 广东大唐国际雷州发电有限责任公司 | 用于燃烧发电机组π型锅炉的高可靠性点火装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3022815A (en) * | 1958-03-31 | 1962-02-27 | Bloom Eng Co Inc | Burner mechanism |
DE2320442C3 (de) * | 1973-04-21 | 1978-04-27 | Smit Nijmegen B.V., Nijmegen (Niederlande) | Brenner zur Verbrennung von flüssigem Brennstoff |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB896494A (en) * | 1959-07-08 | 1962-05-16 | Zd Y V I | Improvements relating to burners for liquid fuel |
DE2511500C2 (de) * | 1975-03-15 | 1983-08-11 | Smit Nijmegen B.V., Nijmegen | Brenner zur Verbrennung von flüssigem Brennstoff |
DE3005042C2 (de) * | 1978-06-28 | 1986-03-27 | Smit Ovens Nijmegen B.V., Nijmegen | Brenner für flüssigen Brennstoff mit einer Wirbelkammer |
DE3102416A1 (de) * | 1981-01-26 | 1982-08-12 | Holec Furnaces B.V., 6500 Nijmegen | "brenneranordnung zur verbrennung fluessiger brennstoffe" |
DE3132948C2 (de) * | 1981-08-20 | 1984-07-19 | Kraft Hausherr GmbH & Co KG, 4322 Sprockhövel | Brenneraustrittskopf für einen Brenner für flüssige Brennstoffe |
DE4010360A1 (de) * | 1990-03-31 | 1991-10-02 | Peter Erat | Diffusor mit integrierter zuendeinrichtung und drallscheibe |
-
1992
- 1992-11-10 DE DE19924237858 patent/DE4237858A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-09-23 EP EP93115335A patent/EP0597221A1/de not_active Withdrawn
- 1993-11-10 CN CN 93114862 patent/CN1091190A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3022815A (en) * | 1958-03-31 | 1962-02-27 | Bloom Eng Co Inc | Burner mechanism |
DE2320442C3 (de) * | 1973-04-21 | 1978-04-27 | Smit Nijmegen B.V., Nijmegen (Niederlande) | Brenner zur Verbrennung von flüssigem Brennstoff |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19932630C2 (de) * | 1999-07-13 | 2003-12-04 | Perkin Elmer Bodenseewerk Zwei | Einheit für eine Plasma-Atomisierungsvorrichtung mit Plasma-Gaszuführeinrichtung, Probenzerstäubereinrichtung und Probeninjektionseinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0597221A1 (de) | 1994-05-18 |
CN1091190A (zh) | 1994-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3027587C2 (de) | ||
DE69209634T2 (de) | Zweibrennstoffdüse für Gasturbine | |
DE2161644A1 (de) | Brennkammer für Gasturbinen | |
DE202011110485U1 (de) | Sprühsystem zum Einsprühen eines sekundären Fluids in ein primäres Fluid | |
EP0429942B1 (de) | Vorrichtung für den Stoffaustausch zwischen einem heissen Gasstrom und einer Flüssigkeit | |
DE102006060869A1 (de) | Verfahren zur Regelung des Betriebes eines Drehofenbrenners | |
DE69101389T2 (de) | Brenner für festen und flüssigen oder gasförmigen Brennstoff. | |
EP2439447A1 (de) | Brennstoffdüse, Gasturbinenbrennkammer und Brenner mit einer solchen Brennstoffdüse | |
EP2078898A1 (de) | Brenner und Verfahren zur Verringerung von selbstinduzierten Flammenschwingungen | |
DE4237858A1 (de) | Gas-/Ölbrenner | |
DE2413633C2 (de) | Brenner | |
DE2136735C3 (de) | Brenner- und Einsatzgut-Einspritzanordnung für einen RuBreaktor | |
EP0386732A2 (de) | Verbrennungseinrichtung für einen Zweistoffbrenner | |
EP0645583A1 (de) | Gasbrenner | |
DE4327497A1 (de) | Zerstäuberdüse für einen Brenner sowie Brenner | |
DE2641605A1 (de) | Brennstoff-zerstaeuber mit zentralinjektion | |
EP1183482A1 (de) | Rohrförmiger brenner für industrieöfen | |
DE683439C (de) | Gasbrenner fuer Industrieoefen | |
EP0585442A1 (de) | Ablagerungsfreier brenner. | |
EP0180607B1 (de) | Verbrennungsverfahren mit ionisationsüberwachung | |
EP0601018B1 (de) | Gasbrenner, insbesondere für flüssiggas | |
DE4303720C2 (de) | Partikelfiltersystem | |
DE4222839A1 (de) | Ölbrenner | |
DE2943289C2 (de) | Brenner für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe, insbesondere für industrielle Öfen | |
DE2823037B1 (de) | Schweiss-,Schneid-,Heiz-oder Flaemmbrenner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |