EP0386732A2 - Verbrennungseinrichtung für einen Zweistoffbrenner - Google Patents

Verbrennungseinrichtung für einen Zweistoffbrenner Download PDF

Info

Publication number
EP0386732A2
EP0386732A2 EP90104351A EP90104351A EP0386732A2 EP 0386732 A2 EP0386732 A2 EP 0386732A2 EP 90104351 A EP90104351 A EP 90104351A EP 90104351 A EP90104351 A EP 90104351A EP 0386732 A2 EP0386732 A2 EP 0386732A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzles
nozzle plate
nozzle
gas
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90104351A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0386732B1 (de
EP0386732A3 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oertli Warmetechnik AG
Original Assignee
Oertli Warmetechnik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oertli Warmetechnik AG filed Critical Oertli Warmetechnik AG
Publication of EP0386732A2 publication Critical patent/EP0386732A2/de
Publication of EP0386732A3 publication Critical patent/EP0386732A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0386732B1 publication Critical patent/EP0386732B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/006—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber the recirculation taking place in the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • F23D17/002—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel gaseous or liquid fuel

Definitions

  • the present invention relates to a combustion device for a dual-fuel burner, which device comprises a supply duct for compressed combustion air, a nozzle plate with nozzles for dividing the combustion air flow into a plurality of partial air flows, a centrally arranged fuel supply device for liquid and / or gaseous fuels, the fuel supply device having an oil supply lance has an atomizer nozzle attached to the end face thereof and a gas feed lance arranged coaxially to the oil feed lance with a gas guide chamber arranged on the front, and having a flame tube arranged at a distance in front of the nozzle plate.
  • Burners for liquid and / or gaseous fuels with a central fuel supply and an annular space for supplying the combustion air are known.
  • the invention is based on the object of developing the known burners in such a way that good flame stability is ensured during their operation and the NO x content in the flue gas is considerably reduced.
  • the advantages of the present invention are essentially to be seen in the fact that the device does not have any fixed installations for holding the flame and the flame root lies clearly within the flame tube and that the pressure loss can be kept low without these fittings and therefore the amount of flue gas recirculation increases. As a result, the O2 partial pressure in the flue gas / air mixture is reduced, which results in a lower flame temperature and little NO X in the flue gas.
  • a pipe is arranged at a distance in front of the nozzle plate, so that a second opening for the flue gas recirculation is formed.
  • the tube encloses the second nozzles of the inner tube ring and the gas routing chamber and protrudes beyond the mouths of the second nozzle and the front of the gas guide chamber and into the flame tube.
  • the main advantages of this are that the flame can be stabilized during the start phase, that contamination caused by oil residues in the vacuum area of the flame tube can be prevented and that separate partial streams formed from recirculated flue gas and combustion air can be generated.
  • FIG. 1 shows only part of a preferred embodiment of a combustion device which is designed as an assembly and is mounted in a boiler 1.
  • the combustion device has a tubular feed channel 2 for pressurized combustion air, a nozzle plate 3, which closes off the feed channel 2, a fuel feed device 4, which is arranged centrally through the feed channel 2 and is led out of the nozzle plate 3 and in Flame tube 5, which is arranged at a distance in front of the nozzle plate 3, so that a first opening 6 is formed for the flue gas recirculation.
  • a pipe 7 is provided downstream of the nozzle plate 3, which is arranged at a distance in front of the nozzle plate 3, so that a second opening 8 is formed for the flue gas recirculation.
  • the nozzle plate 3 is provided with first and second nozzles 9, 10, which are arranged in an outer and inner nozzle ring 11, 12 (FIG. 2).
  • the nozzles 9, 10 are tubular. They have different clear widths and can be of different lengths.
  • first and second nozzles 9, 10 advantageously have a certain length / diameter ratio, e.g. in the range from 3: 1 to 5: 1.
  • the nozzles 9 of the outer nozzle ring 11 are arranged inclined outwards with respect to the axis of the feed channel 2, while the nozzles 10 of the inner nozzle ring 12 are arranged parallel to the axis of the feed channel 2.
  • the centrally arranged fuel supply device 4 contains an oil supply lance 14 known per se with an atomizing nozzle 15 and a gas supply lance 16 which is designed as a double jacket tube and has a gas guide chamber 17 on the front.
  • the oil supply lance 14 is arranged within the gas supply lance 16 such that the mouth of the atomizing nozzle 15 is approximately flush with the end face of the gas guide chamber 17.
  • the gas guide chamber 17 is cylindrical and has a plurality of gas outlet holes 18 which are formed lying on a circular line in the outer jacket.
  • the assignment of the first and second nozzles 9, 10 to one another and the gas outlet holes 18 to the nozzles represents an essential condition for the function of the device.
  • the second nozzles 10 of the inner nozzle ring 11 is arranged in a gap with respect to the first nozzles 9 of the outer nozzle ring 11 and the gas outlet holes 18 are in turn arranged in a gap with respect to the second nozzles 10 of the inner nozzle ring 12.
  • the gas discharge holes 18 are arranged at a distance from the front surface of the nozzle plate 3 so that the mouth thereof is set back with respect to the plane determined by the mouths of the second nozzles 10.
  • the gas outlet holes 18 are set back by the dimension of their diameter. It is pointed out that the total outlet holes 18 can also be arranged offset with respect to the plane mentioned.
  • the tube 7 is designed such that it surrounds the second nozzles 10 and the gas guide chamber 17 and protrudes beyond the mouths of the second nozzles 10 and the end face of the gas guide chamber 17 into the flame tube 5.
  • the recirculating flue gas is divided into two flue gas streams and the combustion air into two air streams through the tube 7, so that two separate streams of a mixture of flue gas and combustion air flow into the flame tube 5.
  • the mixture flowing out of the tube 7 contains the gas.
  • the flame tube 5 and the tube 7 are adjustably mounted with respect to the nozzle plate 3. Holders, not shown, are provided for this purpose. Using this holder, the recirculated flue gas amount for the flame tube 5 and the tube 7 can be set so that different amounts of gas flow into the opening 6 or 8, as shown for example by the arrows I and II in FIG.
  • the openings 6 and 8 can also be adapted to the type of fuel. In the exemplary embodiment described, it is advantageous if opening 6 is reduced to 60-80% of the cross section for oil operation for gas operation.
  • the nozzles can also be designed as in Figures 3 and 4, i.e. have a conical shape with an enlarged or narrowed mouth opening.
  • the first and second nozzles 9, 10 can also have a corrugated outer surface, as shown in FIGS. 5 and 6.
  • FIGS. 5 and 6 show embodiments of the flame tube, the shapes of which, as already mentioned, can also be used with the nozzles 9 and 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
  • Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)

Abstract

Die Einrichtung hat einen Luftzuführkanal (2), der von einer Düsenplatte (3) mit ersten und zweiten Düsen (9,10) abgeschlossen ist, eine Brennstoffzuführeinrichtung (4), die durch den Zuführkanal (2) geführt ist, ein Flammrohr (5), das im Abstand vor der Düsenplatte (3) angeordnet ist, so dass eine Rauchgasrezirkulationsöffnung (6) gebildet wird, deren Querschnitt verstellbar ist und ein Rohr (7), das im Abstand vor der Düsenplatte (3) angeordnet ist und die zweiten Düsen (10) des inneren Düsenkranzes (12) und den Mündungsbereich der Brennstoffzuführeinrichtung (4) umschliesst. Durch diese Anordnung strömen separate, aus rezirkuliertem Rauchgas und Verbrennungsluft gebildete Teilströme in das Flammrohr (5), wodurch eine Flammenstabilisierung erreicht wird. Dadurch können Einbauten für eine Flammenhalterung entfallen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ver­brennungseinrichtung für einen Zweistoffbrenner, welche Einrichtung einen Zuführkanal für komprimierte Verbren­nungsluft, eine Düsenplatte mit Düsen zur Aufteilung des Verbrennungsluftstromes in eine Mehrzahl von Teilluft­strömen, eine zentral angeordnete Brennstoffzuführein­richtung für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe, wobei die Brennstoffzuführeinrichtung eine Oelzuführungs­lanze mit einer stirnseitig daran befestigten Zerstäuber­düse und eine koaxial zur Oelzuführungslanze angeordnete Gaszuführungslanze mit einer frontseitig angeordneten Gas­führungskammer hat, und eine im Abstand vor der Düsen­platte angeordnetes Flammrohr aufweist.
  • Brenner für flüssige und/oder gasförmige Brenn­stoffe, mit einer zentralen Brennstoffzufuhr und einen Ringraum zum Zuführen der Verbrennungsluft sind bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die be­kannten Brenner so weiterzubilden, dass bei dessen Be­trieb eine gute Flammenstabilität gewährleistet ist und der NOX-Gehalt im Rauchgas erheblich verringert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kenn­zeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Einrichtung ohne feste Einbauten zur Flammenhalterung auskommt und die Flammwurzel eindeutig innerhalb des Flammrohres liegt und dass ohne diese Einbauten der Druckverlust niedrig ge­halten werden kann und deshalb die Rauchgasrezirkulations­menge grösser wird. In der Folge wird dadurch der O₂-Par­tialdruck im Rauchgas/Luftgemisch herabgesetzt, was eine niedrigere Flammentemperatur und wenig NOX im Rauchgas zur Folge hat.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Rohr im Abstand vor der Düsenplatte angeordnet, so dass eine zweite Oeffnung für die Rauchgasrezirkulation ge­bildet wird. Das Rohr umschliesst die zweiten Düsen des inneren Rohrkranzes und die Gasführungskammer
    und ragt über die Mündungen der zweiten Düsen und die Stirnseite der Gasführungskammer hinaus und in das Flammrohr hinein.
  • Die sich daraus ergebenden Vorteile sind zur Hauptsache darin zu sehen, dass die Flamme während der Startphase stabilisiert werden kann, dass eine durch Oel­rückstände im Unterdruckbereich des Flammrohres verur­sachte Verschmutzung verhindert werden kann und dass separate aus rezirkuliertem Rauchgas und Verbrennungsluft gebildete Teilströme erzeugt werden können.
  • Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der bei­liegenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 einen schematisch dargestellten Schnitt eines Teils eines Ausführungsbeispiels einer erfindungs­gemässen Verbrennungseinrichtung,
    • Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles "A" in Figur 1,
    • Figur 3 einen Schnitt durch eine andere Ausfüh­rungsform einer Verbrennungsluftdüse,
    • Figur 4 einen Schnitt durch eine weitere Ausfüh­rungsform einer Verbrennungsluftdüse,
    • Figur 5 einen Querschnitt einer anderen Ausfüh­rungsform des Flammrohres, und
    • Figur 6 einen Querschnitt einer weiteren Ausfüh­ rungsform des Flammrohres.
  • Die Figur 1 zeigt nur einen Teil einer bevorzug­ten Ausführungsform einer Verbrennungseinrichtung, die als Baugruppe ausgebildet ist und in einem Kessel 1 mon­tiert ist.
  • Wie die Figur 1 zeigt, hat die Verbrennungsein­richtung einen rohrförmigen Zuführkanal 2 für unter Druck stehende Verbrennungsluft, eine Düsenplatte 3, die den Zuführkanal 2 abschliesst, eine Brennstoffzuführeinrichtung 4, die zentral angeordnet durch den Zuführkanal 2 geführt und aus der Düsenplatte 3 herausgeführt ist und ein Flamm­rohr 5, das im Abstand vor der Düsenplatte 3 angeordnet ist, so dass eine erste Oeffnung 6 für die Rauchgasrezir­kulation gebildet wird.
  • Ferner ist stromab der Düsenplatte 3 ein Rohr 7 vorgesehen, das im Abstand vor der Düsenplatte 3 angeord­net ist, so dass eine zweite Oeffnung 8 für die Rauchgas­rezirkulation gebildet wird.
  • Die Düsenplatte 3 ist mit ersten und zweiten Dü­sen 9,10 versehen, die in einem äusseren und inneren Dü­senkranz 11,12 angeordnet sind (Figur 2). Die Düsen 9,10 sind rohrförmig ausgebildet. Sie haben unterschiedliche lichte Weite und können unterschiedlich lang sein.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die ersten und zweiten Düsen 9,10 mit Vorteil ein bestimmtes Länge/durch­messerverhältnis haben, z.B. im Bereich von 3:1 bis 5:1. Die Düsen 9 des äusseren Düsenkranzes 11 sind bezüglich der Achse des Zuführkanals 2 nach aussen geneigt angeord­net, während die Düsen 10 des inneren Düsenkranzes 12 pa­rallel zur Achse des Zuführkanals 2 angeordnet sind.
  • Die zentral angeordnete Brennstoffzuführungsein­richtung 4 enthält eine an sich bekannte Oelzuführungs­lanze 14 mit einer Zerstäüberdüse 15 und eine Gaszufüh­rungslanze 16, die als Doppelmantelrohr ausgebildet ist und frontseitig eine Gasführungskammer 17 hat. Die Oel­zuführungslanze 14 ist innerhalb der Gaszuführungslanze 16 so angeordnet, dass die Mündung der Zerstäuberdüse 15 etwa bündig mit der Stirnseite der Gasführungskammer 17 ist.
  • Die Gasführungskammer 17 ist zylinderförmig und weist eine Mehrzahl von Gasaustrittslöchern 18 auf, die auf einer Kreislinie liegend im äusseren Mantel ausgebil­det sind.
  • Bei der hier in Rede stehenden Erfindung stellt die Zuordnung der ersten und zweiten Düsen 9,10 unterein­ander sowie der Gasaustrittslöcher 18 zu den Düsen eine wesentliche Bedingung für die Funktion der Einrichtung dar. Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, sind die zweiten Düsen 10 des inneren Düsenkranzes 11 auf Lücke bezüglich den ersten Düsen 9 des äusseren Düsenkranzes 11 angeordnet und die Gasaustrittslöcher 18 sind ihrerseits auf Lücke bezüglich den zweiten Düsen 10 des inneren Düsen­kranzes 12 angeordnet. Andererseits sind die Gasaustritts­löcher 18 in einem Abstand von der Frontfläche der Düsen­platte 3 so angeordnet, dass deren Mündung bezüglich der Ebene zurückversetzt sind, die durch die Mündungen der zweiten Düsen 10 bestimmt wird. Beim erfindungsgemässen Ausführungsbeispiel sind die Gasaustrittslöcher 18 um das Mass ihres Durchmessers zurückversetzt. Es wird darauf hingewiesen, dass die Gesamtaustrittslöcher 18 bezüglich der genannten Ebene auch vorversetzt angeordnet sein kön­nen.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Rohr 7 so ausgebildet, dass es die zweiten Düsen 10 und die Gasführungskammer 17 umschliesst und über die Mün­dungen der zweiten Düsen 10 und die Stirnseite der Gas­führungskammer 17 hinaus in das Flammrohr 5 hineinragt.
  • Wie insbesondere Figur 1 zeigt, werden durch das Rohr 7 das rezirkulierende Rauchgas in zwei Rauchgasströ­me und die Verbrennungsluft in zwei Luftströme unterteilt, so dass zwei voneinander getrennte Ströme eines Gemisches aus Rauchgas und Verbrennungsluft in das Flammrohr 5 ein­strömen. Bei einem Gasbrenner enthält das aus dem Rohr 7 ausströmende Gemisch das Gas. Das Flammrohr 5 und das Rohr 7 sind bezüglich der Düsenplatte 3 verstellbar mon­tiert. Hierzu sind nicht dargestellte Halter vorgesehen. Mittels dieser Halter kann die rezirkulierte Rauchgas­ menge für ds Flammrohr 5 und das Rohr 7 eingestellt wer­den, so dass unterschiedliche Gasmengen in die Oeffnung 6 bzw. 8 einströmen, wie dies beispielsweise durch die Pfeile I und II in Figur 1 dargestellt ist. Ausserdem kann man die Oeffnungen 6 bzw. 8 auch an die Brennstoffart an­passen. Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel ist es von Vorteil, wenn man für den Gasbetrieb die Oeffnung 6 auf 60-80% des Querschnittes für Oelbetrieb verringert.
  • Neben der vorstehend beschriebenen Form können die Düsen auch wie in den Figuren 3 und 4 ausgebildet sein, d.h. eine konische Form mit einer erweiterten oder verengten Mündungsöffnung haben. Die ersten und zweiten Düsen 9,10 können neben der glatten Mantelfläche auch eine gewellte Mantelfläche aufweisen, wie dies in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen Ausführungsformen des Flammrohres, deren Formen wie bereits erwähnt auch bei den Düsen 9 und 10 anwendbar ist.

Claims (14)

1. Verbrennungseinrichtung für gasförmige und/­oder flüssige Brennstoffe, welche Einrichtung einen Zu­führkanal für komprimierte Verbrennungsluft, eine Düsen­platte zur Aufteilung des Verbrennungsluftstromes in eine Mehrzahl von Teilluftströmen, eine zentral angeordnete Brennstoffzuführeinrichtung eine Oelzuführungslanze mit einer stirnseitig daran befestigten Zerstäuberdüse und/­oder eine koaxial zur Oelzuführungslanze angeordnete Gas­zuführungslanze mit einer frontseitig angeordneten und Gasaustrittsöffnungen aufweisenden Gasführungskammer hat, und ein Flammrohr aufweist, das im Abstand von der Düsen­platte angeordnet ist, so dass eine Oeffnung für die Rauchgasrezirkulation gebildet wird, dadurch gekennzeich­net, dass erste und zweite Düsen 9,10 in einem äusseren und inneren Düsenkranz (11,12) hervorstehend an der Dü­senplatte (3) so angeordnet sind, dass die zweiten Düsen (10) des inneren Düsenkranzes auf Lücke zu den ersten Düsen (9) des äusseren Düsenkranzes liegen, dass die er­sten und zweiten Düsen (9,10) des äusseren und inneren Düsenkranzes (11,12) unterschiedliche Innendurchmesser haben und dass die Brennstoffzuführungseinrichtung (4) zentrisch in der Düsenplatte (3) angeordnet ist, derart, dass das ausgebrachte Brennstoffmedium in den Bereich des Aussströmkegels der ersten und zweiten Düsen (9,10) ein­geführt wird.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass ein Rohr (7) im Abstand vor der Düsenplat­te (3) angeordnet ist, so dass eine zweite Oeffnung (8) für die Rauchgasrezirkulation gebildet wird und dass das Rohr (7) die zweiten Düsen (10) des inneren Düsen­kranzes (12) und die Gasführungskammer (17) umschliesst und die Mündungen der zweiten Düsen (10) und die Stirnseite der Gasführungskammer (17) überragt, so dass zwei aus rezirkuliertem Rauchgas und Verbrennungsluft bestehende Teilströme erzeugt werden.
3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Düsen (9) einen grösseren Innendurchmesser haben als die zweiten Düsen (10).
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Düsen (9) geneigt in der Düsenplatte (3) angeordnet sind.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung der ersten Dü­sen (9) und die Mündungen der zweiten Düsen (10) bezüglich der Düsenplatte (3) den gleichen oder unterschiedlichen Abstand haben.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Düsen (9) und/­oder die zweiten Düsen (10) mit Mitteln versehen sind, um der einströmenden Verbrennungsluft einen Drall zu erteilen.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (9,10) konisch mit einer erweiterten oder verengten Mündungsöffnung ausge­bildet sind.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennstoffzuführeinrich­tung (4) verschiebbar bezüglich der Düsenplatte (3) an­geordnet ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerstäuberdüse (15) einen Kegelschichtwinkel β hat, der grösser ist als 90°.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungen der Gasaus­trittslöcher (18) auf Lücke zu den zweiten Düsen (10) so angeordnet sind, dass die Strömungsrichtung des Gases und der Luft quer oder parallel zueinander gerichtet sind.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasführungskammer (17) zylindrisch ist und dass die Gasaustrittslöcher (18) auf Lücke zu den zweiten Düsen des inneren Düsenkranzes (12) in radialer Richtung in der Gasführungskammer (17) ausgebildet sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Mündung des Gasaustrittsloches (18) in einem Bereich einer Ebene liegend angeordnet sind, die durch die Mündung der zweiten Düsen (10) des inneren Düsenkranzes (12) bestimmt ist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammrohr (5) und das Rohr (7) bezüglich der Düsenplatte (3) verstellbar sind, um durch Aenderung der Querschnitte der Oeffnungen (6,8) die Teilströme einzustellen.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Oeffnung (6) zwischen Düsenplatte (3) und Flammrohr (5) für flüssi­ge und gasförmige Brennstoffe gleich oder unterschiedlich gross ist.
EP90104351A 1989-03-10 1990-03-07 Verbrennungseinrichtung für einen Zweistoffbrenner Expired - Lifetime EP0386732B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH904/89A CH678100A5 (de) 1989-03-10 1989-03-10
CH904/89 1989-03-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0386732A2 true EP0386732A2 (de) 1990-09-12
EP0386732A3 EP0386732A3 (de) 1991-05-15
EP0386732B1 EP0386732B1 (de) 1994-08-31

Family

ID=4197885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90104351A Expired - Lifetime EP0386732B1 (de) 1989-03-10 1990-03-07 Verbrennungseinrichtung für einen Zweistoffbrenner

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0386732B1 (de)
AT (1) ATE110837T1 (de)
CH (1) CH678100A5 (de)
DE (1) DE59006932D1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4113412A1 (de) * 1991-04-20 1992-10-22 Saacke Gmbh & Co Kg Verbrennungsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer feuerungsanlage mit interner rauchgasrezirkulation zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-reduktion
EP0751351A1 (de) * 1995-06-26 1997-01-02 Abb Research Ltd. Brennkammer
EP0757205A2 (de) * 1995-08-04 1997-02-05 Air Products And Chemicals, Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von NOx-Emissionen bei Luft-Sauerstoff-Brennstoff-Verbrennungsverfahren
EP0809070A1 (de) * 1996-05-19 1997-11-26 Oertli Thermique (Société Anonyme) Brenner mit Abgasrückführung
EP0978685A1 (de) * 1998-08-07 2000-02-09 Entreprise Generale De Chauffage Industriel Pillard Verbesserung an Brennern mit Abgasrückführung und niedrigem Stickoxydausstoss
AT406795B (de) * 1997-12-15 2000-09-25 Schwarz A & Co Brenner für gas- und ölheizungskessel
FR2800844A1 (fr) * 1999-11-08 2001-05-11 Muller Et Cie Dispositif pour ameliorer la combustion d'un bruleur a fioul a air pulse
EP1279895A1 (de) * 2001-07-25 2003-01-29 Compagnie Europeenne de Bruleurs Brennerkopf mit einer Vorverdampfungszone für Flüssigbrennstoff
CN105698174A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 徐州科融环境资源股份有限公司 一种燃气用低氮燃烧器
IT201900006424A1 (it) * 2019-04-29 2020-10-29 Stefano Pesce Testa di combustione con ricircolazione interna e bruciatore comprendente la stessa
EP4008955A1 (de) * 2020-12-03 2022-06-08 WS-Wärmeprozesstechnik GmbH Vorrichtung und verfahren zur verbrennungsluftzufuhr und abgasrezirkulation für einen brenner
IT202100023477A1 (it) 2021-09-10 2023-03-10 Shanghai Quanjie Envir Equip Co Ltd Testa di combustione con ricircolazione interna e bruciatore comprendente la stessa

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0139085A1 (de) * 1983-07-30 1985-05-02 Deutsche Babcock Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Brenner zum Verbrennen von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen unter verminderter Bildung von NOx
WO1986007434A1 (fr) * 1985-06-04 1986-12-18 Mueller Rudolf Bruleur pour chaudiere a combustible liquide avec circuit de recyclage des gaz de combustion

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0139085A1 (de) * 1983-07-30 1985-05-02 Deutsche Babcock Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Brenner zum Verbrennen von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen unter verminderter Bildung von NOx
WO1986007434A1 (fr) * 1985-06-04 1986-12-18 Mueller Rudolf Bruleur pour chaudiere a combustible liquide avec circuit de recyclage des gaz de combustion

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4113412A1 (de) * 1991-04-20 1992-10-22 Saacke Gmbh & Co Kg Verbrennungsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer feuerungsanlage mit interner rauchgasrezirkulation zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-reduktion
DE4113412C2 (de) * 1991-04-20 1999-04-01 Saacke Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Verbrennung von flüssigem oder gasförmigem Brennstoff für eine Feuerungsanlage
EP0751351A1 (de) * 1995-06-26 1997-01-02 Abb Research Ltd. Brennkammer
EP0757205A2 (de) * 1995-08-04 1997-02-05 Air Products And Chemicals, Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von NOx-Emissionen bei Luft-Sauerstoff-Brennstoff-Verbrennungsverfahren
EP0757205A3 (de) * 1995-08-04 1999-01-07 Air Products And Chemicals, Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von NOx-Emissionen bei Luft-Sauerstoff-Brennstoff-Verbrennungsverfahren
EP0809070A1 (de) * 1996-05-19 1997-11-26 Oertli Thermique (Société Anonyme) Brenner mit Abgasrückführung
AT406795B (de) * 1997-12-15 2000-09-25 Schwarz A & Co Brenner für gas- und ölheizungskessel
FR2782150A1 (fr) * 1998-08-07 2000-02-11 Pillard Chauffage Perfectionnements aux bruleurs a recirculation de fumees et a faible emission d'oxydes d'azote
EP0978685A1 (de) * 1998-08-07 2000-02-09 Entreprise Generale De Chauffage Industriel Pillard Verbesserung an Brennern mit Abgasrückführung und niedrigem Stickoxydausstoss
FR2800844A1 (fr) * 1999-11-08 2001-05-11 Muller Et Cie Dispositif pour ameliorer la combustion d'un bruleur a fioul a air pulse
EP1279895A1 (de) * 2001-07-25 2003-01-29 Compagnie Europeenne de Bruleurs Brennerkopf mit einer Vorverdampfungszone für Flüssigbrennstoff
CN105698174A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 徐州科融环境资源股份有限公司 一种燃气用低氮燃烧器
CN105698174B (zh) * 2016-04-11 2018-07-17 徐州科融环境资源股份有限公司 一种燃气用低氮燃烧器
IT201900006424A1 (it) * 2019-04-29 2020-10-29 Stefano Pesce Testa di combustione con ricircolazione interna e bruciatore comprendente la stessa
EP3734154A1 (de) * 2019-04-29 2020-11-04 Shanghai Quanjie Envir Co,. Ltd. Brennerkopf mit interner rezirkulation
EP4008955A1 (de) * 2020-12-03 2022-06-08 WS-Wärmeprozesstechnik GmbH Vorrichtung und verfahren zur verbrennungsluftzufuhr und abgasrezirkulation für einen brenner
WO2022117345A1 (de) * 2020-12-03 2022-06-09 WS - Wärmeprozesstechnik GmbH Vorrichtung und verfahren zur verbrennungsluftzufuhr und abgasrezirkulation für einen brenner
IT202100023477A1 (it) 2021-09-10 2023-03-10 Shanghai Quanjie Envir Equip Co Ltd Testa di combustione con ricircolazione interna e bruciatore comprendente la stessa

Also Published As

Publication number Publication date
ATE110837T1 (de) 1994-09-15
EP0386732B1 (de) 1994-08-31
CH678100A5 (de) 1991-07-31
DE59006932D1 (de) 1994-10-06
EP0386732A3 (de) 1991-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69306039T2 (de) Verbrennungsverfahren mit niedrigem NOx-Gehalt und Brennervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1802915B1 (de) Brenner für gasturbine
DE3029095C2 (de) Doppelbrennstoffinjektor für ein Gasturbinentriebwerk
EP0433790A1 (de) Brenner
DE4325643A1 (de) Brenner zum Verbrennen von staubförmigem Brennstoff
EP0386732A2 (de) Verbrennungseinrichtung für einen Zweistoffbrenner
EP0907868B1 (de) Brenner
DE2659089C3 (de) Brenner, insbesondere für flüssige Brennstoffe
DE2552374C2 (de) Brenner für flüssigen oder gasförmigen Brennstoff
DE3933050A1 (de) Verfahren zum betreiben eines brenners fuer drehrohroefen und brenner hierfuer
EP0062316B1 (de) Brenneranordnung, insbesondere für einen Gasbrenner
DE2308470C3 (de) Flachflammenbrenner für einen schweren flüssigen Brennstoff
CH615492A5 (de)
DE3009736C2 (de) Brenner für ein Gasturbinentriebwerk
EP0513414B1 (de) Düsenvorrichtung zur Steuerung eines Gasstromes
DE19654008A1 (de) Brenner
EP0639742A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum emissionsarmen Verbrennen von fliessfähigen und/oder gasförmigen Brennstoffen mit interner Rauchgaszirkulation
DE19542373B4 (de) Brennerkopf für Gasbrenner
EP0491079B1 (de) Brennerkopf für die vormischartige Verbrennung eines flüssigen Brennstoffes in einer atmosphärischen Feuerungsanlage
EP0225467A2 (de) Brenner für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe
DE19860785A1 (de) Zerstäubungsvorrichtung
EP0115858A1 (de) Brenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungsanlagen
AT285790B (de) Verfahren zur vollständigen Verbrennung von flüssigen und gasförmigen Brennstoffen in Öfen und Feuerungsanlagen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0414050A2 (de) Verbrennungskopf
EP0468155A1 (de) Verfahren zum Verbrennen von Brenngas mit Sauerstoffgas sowie zugehöriger Brenner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19910622

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920624

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 110837

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59006932

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941006

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: OERTLI WAERMETECHNIK AG TRANSFER- OERTLI THERMIQUE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080327

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080327

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080314

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20080312

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20080625

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090307

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091001

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090307