DE4236095A1 - Fliehkraft-Gleitschleifmaschine - Google Patents
Fliehkraft-GleitschleifmaschineInfo
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- DE4236095A1 DE4236095A1 DE19924236095 DE4236095A DE4236095A1 DE 4236095 A1 DE4236095 A1 DE 4236095A1 DE 19924236095 DE19924236095 DE 19924236095 DE 4236095 A DE4236095 A DE 4236095A DE 4236095 A1 DE4236095 A1 DE 4236095A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Fliehkraft-Gleitschleifmaschine
mit einem Werkstückbehälter, der einen zumindest im wesent
lichen rotationssymmetrischen Behältermantel und einen um
die Behälterlängsachse drehbar gelagerten, tellerförmigen
Behälterboden aufweist, dessen Rand zum Behältermantel unter
Bildung eines den Durchtritt von Schleifflüssigkeit ge
stattenden Spaltes geringfügig beabstandet ist, mit einem
zumindest im wesentlichen unterhalb des Werkstückbehälters
angeordneten Flüssigkeitsbehälter zur Aufnahme der durch den
Spalt hindurch aus dem Werkstückbehälter ablaufenden Schleif
flüssigkeit, einer Zulaufleitung für die Zuführung von
Schleifflüssigkeit in den Werkstück- oder Flüssigkeitsbe
hälter sowie einer insbesondere am Boden des Flüssigkeits
behälters angeschlossenen Flüssigkeitsabflußleitung, die
mittels eines vorzugsweise elektromagnetisch betätigbaren
Absperrventils geöffnet und geschlossen werden kann.
Derartige Gleitschleifmaschinen sind bekannt. Beim Betrieb
dieser Maschinen werden die sich im Behälter befindenden, zu
bearbeitenden Werkstücke, ggf. zusammen mit hinzugefügten
Schleifkörpern, aufgrund der Rotation des tellerförmigen
Behälterbodens in definierter Weise umgewälzt. Während
dieses Vorgangs wird in den meisten Fällen ständig Schleif
flüssigkeit in der Form von Wasser zu- und abgeführt.
Um den Flüssigkeitsspiegel innerhalb des Werkstück- oder
Flüssigkeitsbehälters auf einem vorbestimmten Niveau zu
halten, wird in der EP 0 232 532 vorgeschlagen, eine am oder
in der Nähe des Bodens des Flüssigkeitsbehälters ange
schlossene Abflußleitung mit einer seitlich des Flüssigkeits
behälters und ggf. des Werkstückaufnahmebehälters nach oben
ragenden Rohrleitung zu verbinden, die einen in ihrer Höhe
einstellbaren überlauf zur Einstellung des Flüssigkeits
standes im Flüssigkeitsbehälter und ggf. im darüber befind
lichen Werkstückaufnahmebehälter hat. Nachteilig ist bei
dieser bekannten Gleitschleifmaschine jedoch, daß der
schwanenhalsförmige überlauf jedesmal von Hand in der Höhe
verstellt werden muß, wenn eine Änderung des Flüssigkeits
spiegels innerhalb des Flüssigkeits- bzw. Werkstückbehälters
vorgenommen werden soll. Diese Art der Höhenverstellung ist
insbesondere auch deshalb, weil der überlauf mit Schleif
flüssigkeit gefüllt ist, ziemlich umständlich und zudem
relativ zeitaufwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flieh
kraft-Gleitschleifmaschine der eingangs genannten Art zu
schaffen, bei der die Einstellung unterschiedlicher Flüssig
keitsniveaus innerhalb des Werkstück- und Flüssigkeitsbehäl
ters möglichst einfach und zeitsparend durchgeführt werden
kann.
Diese Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß der Flüssigkeitsbehälter mit
einem Steuerbehälter derart hydraulisch gekoppelt ist, daß
der Flüssigkeitsspiegel im Steuerbehälter dem Flüssigkeits
spiegel im Flüssigkeits- bzw. Werkstückbehälter entspricht,
und daß im oder am Steuerbehälter eine in verschiedenen
Höhen aktivierbare und mit dem Absperrventil in Wirk
verbindung stehende Niveauerfassungs- und Signalabgabeein
richtung vorgesehen ist, um das Absperrventil für eine vor
bestimmte Zeit zu öffnen.
Der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke liegt darin, eine
Niveauerfassungs- und Signalabgabeeinrichtung in Form von
einem oder mehreren Niveauschaltern vorzusehen, die in unter
schiedlichen Höhen im oder am Steuerbehälter angebracht
werden und bei Erreichen des vorbestimmten Flüssigkeits
spiegels ein Signal an das Absperrventil abgeben. Dieses
Absperrventil wird dann für eine vorherbestimmte Zeitdauer
geöffnet, so daß die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehäl
ter über die Abflußleitung abfließen kann, so daß der
Flüssigkeitsspiegel gesenkt wird. Auf diese Weise läßt sich
auf eine sehr einfache und insbesondere auch auf eine automa
tisierbare Weise eine variable Einstellung des Flüssigkeits
niveaus innerhalb des Flüssigkeits- und Werkstückbehälters
erreichen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform besteht die
Niveauerfassungs- und Signalabgabeeinrichtung aus einem im
oder am Steuerbehälter höhenverstellbaren Niveauschalter.
Bei dieser Ausführungsform muß zur Veränderung des ge
wünschten Flüssigkeitsniveaus lediglich der Niveauschalter
in diejenige Höhe am oder innerhalb des Steuerbehälters ge
bracht werden, die dem gewünschten maximalen Flüssigkeits
niveau innerhalb des Flüssigkeits- oder Werkstückbehälters
entspricht.
Gemäß einer Ausführungsvariante ist es jedoch ebenfalls
möglich, daß die Niveauerfassungs- und Signalabgabeein
richtung aus mehreren im oder am Steuerbehälter in unter
schiedlichen Höhen angeordneten Niveauschaltern besteht.
Hierbei ist es möglich, durch eine entsprechende Steuer
schaltung nur denjenigen Niveauschalter zu aktivieren, der
auf der Höhe des gewünschten Flüssigkeitsniveaus liegt,
während die anderen Niveauschalter deaktiviert sind. Ein
besonderer Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß
mittels eines entsprechenden Programms nacheinander auch
verschiedene Niveauschalter aktiviert werden können, so daß
eine automatische Einstellung verschiedener Flüssigkeits
spiegel während eines Bearbeitungszyklus möglich ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung
beispielsweise näher erläutert; die einzige Figur dieser
Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung der erfin
dungsgemäßen Fliehkraft-Gleitschleifmaschine.
Die in der Zeichnung dargestellte Gleitschleifmaschine
besteht aus einem Werkstückbehälter 1, der einen rotations
symmetrischen Behältermantel 2 und einen um die Behälter
längsachse 3 drehbar gelagerten, tellerförmigen Behälterbo
den 4 aufweist. Der stirnseitige Rand des Behälterbodens 4
ist zum benachbarten stirnseitigen Rand des Behältermantels
2 geringfügig beabstandet, so daß ein umlaufender Spalt 5
gebildet wird, der den Durchtritt von Schleifflüssigkeit aus
dem Werkstückbehälter 1 in einen darunterliegenden Flüssig
keitsbehälter 6 gestattet.
Die Schleifflüssigkeit in Form von Wasser wird über eine
Zulaufleitung 7 zugeführt, die, wie aus der Zeichnung
ersichtlich, von oben, aber auch alternativ seitlich in den
Werkstückbehälter 1 münden kann.
Der Flüssigkeitsbehälter 6 befindet sich im wesentlichen
unterhalb des Werkstückbehälters 1 und weist eine zentrale
Öffnung auf, durch die die Antriebswelle 8 des Behälter
bodens 4 abgedichtet geführt ist.
Am Boden 9 des Flüssigkeitsbehälters 6 ist eine Flüssigkeits
abflußleitung 10 vorgesehen, die mittels eines elektromagne
tischen Absperrventils 11 geöffnet und geschlossen werden
kann.
Zwischen dem Boden 9 des Flüssigkeitsbehälters 6 und dem
Absperrventil 11 zweigt eine Leitung 12 ab, die in einen
Steuerbehälter 13 mündet.
Der Steuerbehälter 13 erstreckt sich seitlich neben dem
Flüssigkeitsbehälter 6 und dem Werkstückbehälter 1 parallel
zur Behälterlängsachse 3 nach oben und kann beispielsweise
am Werkstückbehälter 1 oder Flüssigkeitsbehälter 6 starr
befestigt werden.
Die Länge, d. h. die Höhe des Steuerbehälters 13 ist so be
messen, daß sie sich über alle gewünschten Niveaus der
Schleifflüssigkeit innerhalb des Werkstückbehälters 1 bzw.
des Flüssigkeitsbehälters 6 erstreckt.
Über die Leitung 12 ist der Steuerbehälter 13 somit derart
hydraulisch mit dem Flüssigkeitsbehälter 6 gekoppelt, daß
der Flüssigkeitsstand innerhalb des Steuerbehälters 13 dem
Flüssigkeitsstand innerhalb des Werkstückbehälters 1 bzw.
Flüssigkeitsbehälter 6 entspricht. Dies ist in der Zeichnung
durch die gestrichelte Linie 14 angedeutet.
Am Steuerbehälter 13 ist ein in unterschiedlicher Höhe
positionierbarer Niveauschalter 15 vorgesehen, wobei die
Höhenverstellbarkeit des Niveauschalters 15 durch den Pfeil
16 angedeutet ist. Dieser Niveauschalter 15 ist mittels
einer elektrischen Leitung 17 mit dem Absperrventil 11
verbunden.
Erreicht der Flüssigkeitsspiegel innerhalb des Werkstückbe
hälters 1 die durch die gestrichelte Linie 14 angedeutete
Höhe, so befindet sich auch der Flüssigkeitsspiegel inner
halb des Steuerbehälters 13 auf dieser Höhe und der Niveau
schalter 15 wird durch die Flüssigkeit derart betätigt, daß
ein Signal an das Absperrventil 11 abgegeben wird, worauf
dieses Absperrventil für eine kurze, vorbestimmte Zeit
öffnet und den Abfluß von Schleifflüssigkeit aus dem
Flüssigkeitsbehälter 6 und über den Spalt 5 auch aus dem
Werkstückbehälter 1 ermöglicht. Hierdurch sinkt der
Flüssigkeitsspiegel wieder unter das Niveau 14 auf eine
Höhe, welche durch die gestrichelte Linie 18 angedeutet ist
und von der Öffnungszeit des Absperrventils 11 abhängt. Auf
diese Weise läßt sich der Flüssigkeitsspiegel innerhalb des
Werkstückbehälters 1 oder Flüssigkeitsbehälter 6 auf einer
vorbestimmten Höhe einregeln, wie durch die Kurve 19
angedeutet ist.
Alternativ zu einem Niveauschalter 15 können innerhalb oder
am Steuerbehälter 13 auch mehrere Niveauschalter 15′, 19
vorgesehen werden, welche in unterschiedlichen Höhen angeord
net sind. Im Betrieb wird dann nur derjenige Niveauschalter
aktiviert, welcher auf derjenigen Höhe angebracht ist,
welche dem gewünschten Maximalfüllstand innerhalb des
Werkstückbehälters 1 bzw. Flüssigkeitsbehälter 6 entspricht.
Die Aktivierung des jeweils gewünschten Niveauschalters 15′,
19 kann dabei programmgesteuert, d. h. völlig automatisch
erfolgen. Hierbei ist es insbesondere möglich, während eines
Bearbeitungszyklusses die Maximalniveaus für die Schleif
flüssigkeit programmgesteuert zu verändern, falls dies
gewünscht sein sollte.
Claims (3)
1. Fliehkraft-Gleitschleifmaschine mit einem Werkstückbe
hälter, der einen zumindest im wesentlichen rotations
symmetrischen Behältermantel und einen um die Behälter
längsachse drehbar gelagerten, tellerförmigen Behälter
boden aufweist, dessen Rand zum Behältermantel unter
Bildung eines den Durchtritt von Schleifflüssigkeit
gestatteten Spalts geringfügig beabstandet ist, mit
einem zumindest im wesentlichen unterhalb des Werkstück
behälters angeordneten Flüssigkeitsbehälter zur Aufnahme
der durch den Spalt hindurch aus dem Werkstückbehälter
ablaufenden Schleifflüssigkeit, einer Zulaufleitung für
die Zuführung von Schleifflüssigkeit in dem Werkstück-
oder Flüssigkeitsbehälter sowie einer insbesondere am
Boden des Flüssigkeitsbehälters angeschlossenen Flüssig
keitsabflußleitung, die mittels eines vorzugsweise
elektromagnetisch betätigbaren Absperrventils geöffnet
und geschlossen werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Flüssigkeitsbehälter (6) mit einem Steuerbehäl
ter (13) derart hydraulisch gekoppelt ist, daß der
Flüssigkeitsspiegel im Steuerbehälter (13) dem Flüssig
keitsspiegel im Flüssigkeits- bzw. Werkstoffbehälter (6)
bzw. (1) entspricht, und daß im oder am Steuerbehälter
(13) eine in verschiedenen Höhen aktivierbare und mit
dem Absperrventil (11) in Wirkverbindung stehende
Niveauerfassungs- und Signalabgabeeinrichtung (15, 15′,
19) vorgesehen ist, um das Absperrventil (11) für eine
vorbestimmte Zeit zu öffnen.
2. Fliehkraft-Gleitschleifmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Niveauerfassungs- und Signalabgabeeinrichtung
aus einem im oder am Steuerbehälter (13) höhenverstellba
ren Niveauschalter (15) besteht.
3. Fliehkraft-Gleitschleifmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Niveauerfassungs- und Signalabgabeeinrichtung
aus mehreren im oder am Steuerbehälter (13) in unter
schiedlichen Höhen angeordneten Niveauschalters (15,
15′, 19) besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924236095 DE4236095A1 (de) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Fliehkraft-Gleitschleifmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924236095 DE4236095A1 (de) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Fliehkraft-Gleitschleifmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4236095A1 true DE4236095A1 (de) | 1994-04-28 |
Family
ID=6471367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924236095 Ceased DE4236095A1 (de) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Fliehkraft-Gleitschleifmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4236095A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102012025233A1 (de) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Otec Präzisionsfinish GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken mittels Schleif- und/oder Poliergranulat in Gegenwart eines flüssigen Bearbeitungsmediums |
RU2592013C2 (ru) * | 2014-12-15 | 2016-07-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) | Способ обработки мелкоразмерных деталей и устройство для его осуществления |
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EP0232532A2 (de) * | 1986-02-14 | 1987-08-19 | Max Spaleck GmbH & Co. KG | Fliehkraftbearbeitungsmaschine |
-
1992
- 1992-10-26 DE DE19924236095 patent/DE4236095A1/de not_active Ceased
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DE102012025233B4 (de) * | 2012-12-28 | 2016-06-09 | Otec Präzisionsfinish GmbH | Schlepp- und/oder Tauchfinishmaschine zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken mittels Schleif- und/oder Poliergranulat in Gegenwart eines flüssigen Bearbeitungsmediums |
US10040164B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-07 | OTEC Prëzisionzfiniah GmbH | Drag and/or dip finishing machine for the surface machining of workpieces by means of grinding and/or polishing granules in the presence of a liquid machining agent |
RU2592013C2 (ru) * | 2014-12-15 | 2016-07-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) | Способ обработки мелкоразмерных деталей и устройство для его осуществления |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |