DE4236035C2 - Wälzlagerbaugruppe - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen eine Wälzlagerbaugruppe und im besonderen eine Schräglagerbau­ gruppe.

In einer Wälzlagerbaugruppe in einer Werkzeugmaschine wird zum Lagern einer mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Haupt­ welle der Werkzeugmaschine mit zunehmender Drehzahl der Hauptwelle ein Luft-Ölschmiersystem, ein Ölbeschmierungs­ system, ein Ölspritzschmiersystem oder dergleichen einge­ setzt. Da jedes dieser Schmiersysteme eine Pumpvorrichtung zum Spritzen des Schmiermittels benutzt, die einen kompli­ zierten Flüssigkeitskreislauf voraussetzt, wird schon wegen der ausgezeichneten Wartbarkeit noch immer weitgehend ein Fettschmiersystem verwendet.

Beim Fettschmiersystem wird Fett in die Lagergruppe einge­ füllt, genauer gesagt, in die Spalten, die zwischen den ver­ schiedenen betroffenen Bauteilen ausgebildet sind, wie z. B. zwischen den Rollenelementen, den inneren und äußeren Lauf­ ringen und den Kugel- oder Rollenkäfigen. In solchen Fällen, wenn die Menge des in den verschiedenen Spalten festgehal­ tenen Fetts nur gering ist, entsteht das Problem, daß die Zeit, während der die Schmierung wirksam ist, zu kurz zu werden droht.

Obwohl sich die in die Spalten der Lagergruppe einzufüllende Fettmenge bis zu einem gewissen Grad vergrößern läßt, kann das Einfüllen größerer Fettmengen Probleme mit sich bringen, wie z. B. daß der Widerstand, der durch das Durchrühren des Fetts entsteht, eine verhältnismäßig große Wärmemenge ent­ wickelt und der Vorbereitungslauf zum Bewirken des Abstoßens des überschüssigen Fetts und/oder zur Stabilisierung der Be­ triebsbereitschaft der Lagergruppe eine verhältnismäßig lange Zeit in Anspruch nimmt. Besonders wenn das Lager in einer Werkzeugmaschine läuft, kann die in der Lagergruppe ent­ wickelte Wärme die Spanungstoleranzen ungünstig beeinflussen und muß daher auf ein Minimum beschränkt werden.

Im Versuch, die Dauer, während der das Schmiersystem einwand­ frei arbeitet, zu erhöhen, hat die Japanische Auslegeschrift JP-64-718 vorgeschlagen, in einem Kugel- oder Rollenkäfig einen Fettvorrat einzubringen, so daß das Fett bzw. dessen ungemischter Ausgangsschmierstoff wegen dessen Fluidität durch eine oder mehrere kleine Durchgangsöffnungen eingeführt werden kann. Jedoch gibt es im Käfig nicht genügend Platz zum Aufnehmen des Fettvorrats und ferner ist es nicht möglich, infolge der Beschränkungen bei der Definition der Bohrungs­ größe der Durchgangsöffnungen den Schmiermittelfluß hin­ reichend zu bremsen, und somit hat das Schmiermittel die Ten­ denz, in überschüssigen Mengen zugeführt zu werden.

Um das Problem der überschüssigen Zufuhr von Schmiermitteln durch die nicht hinreichend klein auszuführenden Bohrkanäle zwischen dem Schmiermittel­ vorratsraum und dem Käfig effektiv zu lösen, schlägt z. B. das ältere nachveröffentlichte DE 92 04 142 U1 vor, ein zusätzliches Drosselmittel in Form eines porösen Materials in den Schmiermittelzuflußweg einzubringen, um diesen somit teilweise zu blockieren.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es im wesentlichen, eine verbesserte Wälzlagergruppe bereitzustellen, bei der das Schmiermittel eingefüllt ist und die wirksam ist, für längere Zeit die Schmierung wahrzunehmen, eine anfängliche Wärmeemission zu unterdrücken und die Anlaufzeit bis zur Be­ triebsbereitschaft zu verkürzen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Wälzlagerbaugruppe nach Anspruch 1 gelöst.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung umfaßt eine Wälzlagerbaugruppe mit einem Innenlaufringglied, das so angepaßt ist, daß es auf ein umlaufendes Element montiert werden kann, und das einen Ab­ standhalter aufweist, der anliegend an den Innenlaufring an­ geordnet ist. Dieser Innenlaufring ist mit einem Schmiermittel­ vorratsraum zur Aufnahme eines Schmiermittels sowie mit einem Schmiermitteldurchflußweg versehen, der den Vorratsraum mit einem zwischen einem Innenlaufring und einem Außenlauf­ ring definierten Raum verbindet, wobei die rollenden Elemente in diesem Raum untergebracht sind. Wenigstens ein Teil dieses Schmiermitteldurchflußwegs wird durch winzige Zwischenräume definiert, die zwischen der belassenen Oberflächenrauheit an einer Grenzfläche zwischen den Berührungsflächen einer Viel­ zahl von Bestandteilen gebildet wird, die den Innenlaufring bilden.

Die Bestandteile, die den Schmiermitteldurchflußweg bilden, können zwei gesonderte Elemente sein, die zusammen den Ab­ standhalter bilden. Als Alternative kann auch einer der Be­ standteile, die den Schmiermitteldurchflußweg bilden, der Innenlaufring sein während der andere der Abstandhalter ist. Als dritte Möglichkeit können die Bestandteile, die den Schmiermitteldurchflußweg bilden, besonders für diesen Zweck ausgebildete Teile sein, die extra zur Bildung dieser winzi­ gen Zwischenräume eingesetzt werden.

Bei dem in den Vorratsraum einzufüllenden Schmiermittel kann es sich um ein handelsübliches halbfestes oder festes Fett, ein Flüssigfett, Kunststoffett, ölimprägniertes Kunstharz oder ein Stück Gewebe oder Filz handeln, das mit dem Schmier­ mittel imprägniert ist. Das Kunststoffett ist eine Zusam­ mensetzung, die durch Mischen von Fett mit Kunstharz, wie Polyethylen, mit hohem Molekulargewicht oder auch mit niedri­ gem Molekulargewicht, Erhitzen des Gemischs zum Zusammen­ schmelzen und dann Abkühlen des erhitzten Gemisches her­ gestellt wird. In einer bestimmten Variation dieses Kunst­ stoffetts, die kürzlich entwickelt wurde, hat dieses Kunst­ stoffett die Fähigkeit, eine Ölkomponente des Kunststoffetts in geringen Dosen flüssig abzugeben.

Die Oberflächenrauheit der Auflagefläche wird so gewählt, daß eine maximale Höhe Rmax im Bereich 0,2 bis 5 µm, vorzugsweise 0,2 bis 3 µm auftritt. Bei einer Oberflächenrauhtiefe von weniger als 0,2 µm wäre der Spalt zu eng, als daß Schmier­ mittel durchfließen könnte, aber bei einer Rauhtiefe von mehr als 5 µm wäre der Spalt zu groß, als daß das Schmiermittel ordnungsgemäß zufließen könnte. Deshalb läßt sich ein zufriedenstellender Schmiermittelzufluß nur dann erreichen, wenn die Oberflächenrauhtiefe im obigen Bereich liegt.

Gemäß der obigen Konstruktion wird nur eine kleine Menge des Schmiermittels von vorn herein an den rollenden Elementen in der Lagergruppe gespeichert, der größte Teil des Schmier­ mittels wird in den Schmiermittelvorratsraum gefüllt und ver­ schlossen. Das Schmiermittel bzw. ein Bestandteil desselben innerhalb des Schmiermittelvorratsraums kann dann durch die winzigen Zwischenräume im Schmiermittelflußweg durch die Kapillarwirkung und/oder durch die Zentrifugalkraft zu den rollenden Elementen fließen.

In diesem Fall kann, weil die Schmiermittelversorgung dadurch ausgeführt wird, daß das Schmiermittel durch die winzigen durch die Oberflächenrauheit gebildeten Zwischenräume fließt, der Öffnungs- oder Drosseleffekt auf die Menge des fließenden Schmiermittels vergrößert werden und somit kann das Schmier­ mittel für längere Zeit in kleinen Mengen zugeführt werden.

Weil ferner die Kapillarwirkung für den Fluß des Schmier­ mittels durch die winzigen Zwischenräume ausgenutzt wird, läßt sich der Schmiermittelzufluß stabilisieren, ohne daß er durch die Drehzahl ungünstig beeinflußt wird, wie es der Fall ist, wenn nur die Zentrifugalkraft für diesen Zweck ausge­ nützt wird.

In einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform wird die Auflagefläche mit der Oberflächenrauheit auch mit einem Gittermuster sich überkreuzender Rillen ausgebildet, die je­ weils tiefer sind als die Vertiefungen, die die Rauhtiefe bilden. Die Vorsprünge, die zusammen mit den Vertiefungen die Oberflächenrauheit bilden, werden oben geglättet.

Gemäß der Bauart dieser erfindungsgemäß bevorzugten Aus­ führungsform werden, weil die Oberflächenrauheit durch Glät­ ten der hochstehenden Spitzen geformt wird, diese Spitzen, die den Schmiermitteldurchflußweg bilden, bei einem Preßsitz der obigen Teile nicht weiter zusammengedrückt, auch wenn es eine Änderung im Spiel und/oder in der auf die Bauteile aus­ geübten Preßkraft gibt, und daher kann eine etwaige Verän­ derung der winzigen Zwischenräume möglichst klein gehalten werden. Wenn die Oberflächenrauheit weiter verringert wird, um die winzigen Zwischenräume noch kleiner zu machen, kann der Öffnungs- oder Drosseleffekt noch weiter gesteigert wer­ den.

Die Erzeugung von Oberflächen mit derartigen Oberflächenrauhigkeiten ist zwar an sich aus der DE 35 24 412 A1 sowie der DE 40 37 734 A1 bekannt. Die dort beschriebenen Verfahren betreffen aber die Behandlung von aufeinander gleitenden Laufflächen von Maschinenteilen und dienen dazu, die Lebensdauer dieser Maschinenteile zu erhöhen. Im Gegensatz dazu betrifft die vorliegende Erfindung die Drosselung eines Schmiermittelzuflusses durch relativ zu einander ruhende und mit speziellen Oberflächenrauhigkeiten zur Erzielung eines Kapillareffekts versehenen Maschinenteilen.

Ferner wird, auch bei winzigen Zwischenräumen, die Ausbildung eines Gittermusters sich überkreuzender Rillen einen stabilen Zufluß des Schmiermittels sichern. In diesem Fall ist es mög­ lich, da die Rillen so ausgebildet werden, daß sich die einen mit den anderen überkreuzen, um so das Gittermuster zu bil­ den, einen glatten Zufluß des Schmiermittels zu erzielen durch entsprechendes Ausrichten der Schiefe der sich über­ kreuzenden Rillen, unabhängig von der Richtung einer sich drehenden Welle, auf die die Lagergruppe montiert ist. Die sich überkreuzenden Rillen lassen sich leicht mit bekannten spanabhebenden oder schneidenden Verfahren einarbeiten.

Gemäß einer anderen erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungs­ form wird ein Spalt zwischen einer Endfläche des Innenlauf­ rings und dem entsprechenden Ende des Abstandhalters, das diesen Innenlaufring berührt, vorgesehen, durch den das Schmiermittel fließen kann. Gemäß dieser bevorzugten Aus­ führungsform kann das Schmiermittel aus dem Schmiermittelvor­ ratsraum durch den Spalt in den zwischen dem Außenlaufring 3 und dem Innenlaufring 2 definierten Raum fließen bzw. durch die winzigen Zwischenräume in der Auflagefläche und dann durch den Spalt in diesen Raum fließen. Durch Einstellen der Spaltbreite kann also die Menge des in diesen Raum ein­ fließenden Schmiermittels gesteuert werden.

Die Erfindung wird besser verständlich aus der nachstehenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen anhand der begleitenden Zeichnungen. Die Ausführungsformen und Zeichnun­ gen dienen jedoch nur der Darstellung und Erläuterung und gelten keinesfalls als Einschränkung des Umfangs der vor­ liegenden Erfindung, der Umfang der Erfindung wird in den zugehörigen Ansprüchen bestimmt.

In den begleitenden Zeich­ nungen sind jeweils gleiche Teile mit den gleichen Bezugs­ ziffern bezeichnet; die Zeichnungen haben die folgenden Be­ deutungen:

Fig. 1 ist eine Teil-Querschnitt durch eine Kugellagerbaugruppe gemäß einer ersten bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform;

Fig. 2 ist eine Ansicht im ver­ größerten Maßstab durch einen Teil der Kugellagerbaugruppe aus Fig. 1;

Fig. 3(A) ist ein Teil-Querschnitt durch eine Kugellagerbaugruppe gemäß einer zweiten bevorzugten, er­ findungsgemäßen Ausführungsform;

Fig. 3(B) ist eine Draufsicht auf einen Teil der Kugel­ lagerbaugruppe gemäß Fig. 3(A) und zeigt ein Riffelmuster auf der Oberfläche eines in die Kugellagerbaugruppe eingesetzten Abstandhalters;

Fig. 3(C) ist ein Schnitt durch einen Teil des Abstandhalters in der Kugellagerbaugruppe im vergrößerten Maßstab und zeigt Einzelheiten eines darauf ausgebildeten Gittermusters sich überkreuzender Rillen;

Fig. 4 ist eine schematische Darstellung und zeigt beispiel­ haft, wie das Riffelmuster in den Abstandhalter eingebracht wird;

Fig. 5(A) ist eine schematischer Schnitt durch einen Teil des Abstandhalters im vergrößerten Maßstab und zeigt die Oberflächenrauheit, die durch einen üblichen Schleifvorgang entsteht;

Fig. 5(B) ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5(A) und zeigt die Spitzen der Vorsprünge der Oberflächenrauheit nach dem Glätten;

Fig. 6 ist eine mikrophotographische Aufnahme eines Längs­ schnitts durch den Abstandhalter;

Fig. 7 ist ein Teil-Querschnitt durch eine Kugellagerbaugruppe gemäß einer dritten bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform;

Fig. 8 ist ein Teil-Querschnitt durch eine Kugellagerbaugruppe gemäß einer vierten bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform;

Fig. 9 ist ein Teil-Querschnitt durch eine Kugellagerbaugruppe gemäß einer fünften bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform;

Fig. 10 ist ein Teil-Querschnitt durch eine Kugellagerbaugruppe gemäß einer sechsten bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform; und

Fig. 11 ist ein Teil-Querschnitt durch eine Kugellagerbaugruppe gemäß einer siebten bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform.

Bei der Beschreibung der verschiedenen bevorzugten Aus­ führungsformen der vorliegenden Erfindung wird diese Erfin­ dung beschrieben als anwendbar auf eine Doppel- oder Einfach- Schräglagerbaugruppe, die zwischen einem ersten Struktur­ element, z. B. einer angetriebenen oder treibenden Welle, und einem zweiten Strukturelement, z. B. einem Maschinengehäuse, das das erste Strukturelement einschließt, eingesetzt ist.

Unter Bezugnahme zunächst auf Fig. 1 und 2 als Darstellung einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung um­ faßt die dort dargestellte Doppel-Schräglagerbaugruppe ein erstes und ein zweites Lager 1 einer im allgemeinen identi­ schen Bauart einschließlich eines Innenlaufringglieds und eines gemeinsamen Außenlaufrings 3. Das Innenlaufringglied besteht aus einem Paar erster und zweiter Laufringe 2 und einem zwischen dem ersten und dem zweiten Innenlaufring 2 an­ geordneten Abstandhalter 4, der vom Außenlaufring 3 aus in Radialrichtung innenliegend angeordnet ist. Der Außenlaufring 3 wirkt mit den Innenlaufringen 2 zusammen, um erste und zweite sich in Umfangsrichtung erstreckende Reihen von Wälz­ körpern, wie z. B. Kugeln 5 zu tragen, wobei die erste Kugel­ reihe zwischen dem ersten Innenlaufring 2 und dem gemeinsamen Außenlaufring 3 liegt, während die zweite Kugelreihe zwischen dem zweiten Innenlaufring 2 und dem gemeinsamen Außenlaufring 3 liegt. Die Wälzkörper 5 jedes Lagers 1 werden innerhalb entsprechender Fenster, die in einem zugeordneten Kugelkäfig 6 angeordnet sind, in Position gehalten.

Für Zwecke der Beschreibung der vorliegenden Erfindung sind die Innenlaufringe 2 auf die Welle montiert, die durch die gestrichelte Linie J dargestellt wird, um mit ihr zusammen umzulaufen, und der Außenlaufring 3 ist am Maschinengehäuse H befestigt, das die Welle J einschließt.

Im Beispiel gemäß Fig. 1 und 2 ist der Abstandhalter 4 zwei­ teilig ausgeführt und beinhaltet ein äußeres und ein inneres Rohrglied 4a bzw. 4b, die koaxial zueinander angeordnet sind. Das innere Rohrglied 4a definiert eine in Umfangsrichtung verlaufende Ringnut, die sich von der äußeren Umfangsfläche aus radial nach innen erstreckt und ein Paar sich radial nach außen erstreckende Felder 41 an den einander gegenüberliegen­ den Enden stehen läßt. Diese sich in Umfangsrichtung er­ streckende Ringnut definiert im Inneren des rohrförmigen Glieds 4a einen Vorratsraum 7 zur Aufnahme einer Schmier­ mittelmenge in Zusammenwirken mit dem äußeren rohrförmigen Glied 4b, wenn das innere rohrförmige Glied 4a in das äußere rohrförmige Glied 4b gesteckt ist.

Obwohl für die vorliegende Erfindung praktisch nicht wesent­ lich, ist wenigstens eine Bohrung 8 in einer Zwischenwand des inneren rohrförmigen Glieds 4a vorgesehen und mit dem Vor­ ratsraum 7 ausgerichtet, damit vermieden wird, daß im Vor­ ratsraum ein Unterdruck entsteht.

Während das innere rohrförmige Glied 4a so in das äußere rohrförmige Glied 4b eingesetzt ist, daß die radial nach außen vorstehenden Felder 41 in enger Berührung mit der Innenfläche des äußeren rohrförmigen Glieds 4b stehen, haben die radial nach außen vorstehenden Felder 41 des inneren rohrförmigen Glieds 4a Auflageflächen 9, die in axialer Richtung, wie mit Pfeil A gezeigt wird, von den inneren Laufringgliedern axial beabstandet sind und die mit der In­ nenfläche des äußeren rohrförmigen Glieds 4b in Berührung gehalten werden. Jede der Auflageflächen 9 des inneren rohrförmigen Glieds 4a bzw. die Auflagefläche 9 des äußeren rohrförmigen Glieds 4b weist Oberflächenvorsprünge auf, die maximal mit Rmax gleich 0,2 bis 5 µm als Ergebnis eines auf sie einwirkenden Schleifvorgangs ausgebildet sind. Wegen diesen vorhandenen Oberflächenvorsprüngen in den beiden Auf­ lageflächen 9 gibt es eine Vielzahl winziger Zwischenräume zwischen dem inneren rohrförmigen Glied 4a und dem äußeren rohrförmigen Glied 4b.

Wie in Fig. 2 am besten gezeigt wird, ist ein in Umfangsrich­ tung verlaufender Spalt 10 einer geringen Breite d zwischen der inneren Endfläche 2a des ersten bzw. des zweiten inneren Laufrings 2 und einer entsprechenden gegenüberliegenden End­ fläche 40 des äußeren rohrförmigen Glieds 4b, das an die End­ fläche 2a des zugehörigen inneren Laufrings 2 anliegen kann, definiert. Dieser Ringspalt 10 dient als Durchgang, durch den das Schmiermittel in einen entsprechenden Raum 12 fließen kann, der zwischen dem entsprechenden inneren Laufring 2 und dem äußeren Laufring 3 zur Aufnahme der zugehörigen in Um­ fangsrichtung verlaufenden Reihe der Kugeln 5 definiert ist. Der Ringspalt 10 zwischen jeweils dem inneren Laufring 2 und dem äußeren rohrförmigen Glied 4b und die winzigen Zwischen­ räume, die von den Oberflächenvorsprüngen in den jeweiligen Auflageflächen 9 zusammen definiert werden, wirken zusammen, um einen entsprechenden Schmiermitteldurchflußweg 11 zu definieren.

Im allgemeinen wird das Schmiermittel beim Zusammenbau der Schräglagerbaugruppe in die Räume 12 eingefüllt. Jedoch wird in der Praxis der vorliegenden Erfindung die Menge des in die Räume 12 eingefüllten Schmiermittels geringer sein als üblich, aber die in den Vorratsraum 7 eingefüllte Schmier­ mittelmenge wird möglichst groß gewählt.

Gemäß der obigen erfindungsgemäßen Ausführungsform fließt das in den Vorratsraum 7 eingefüllte Schmiermittel bzw. ein Be­ standteil desselben infolge der Kapillarwirkung durch die winzigen Zwischenräume in den Auflageflächen 9 in entgegen­ gesetzten Richtungen vom Raum 7 axial nach außen zum Ring­ spalt 10. Das Schmiermittel bzw. der Bestandteil desselben, der durch die Kapillarwirkung in den Ringspalt 10 befördert wird, fließt dann glatt in radialer Richtung nach außen durch den Ringspalt 10 unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft, die sich unter der Drehung des inneren Laufrings 2 gegenüber dem gemeinsamen äußeren Laufring 3 entwickelt, und schmiert die Laufrillen auf den Flächen, die die Räume 12 zwischen dem inneren Laufring 2 und dem äußeren Laufring 3 definieren. Wenn das Schmiermittel ein halbfestes Fett ist, trennt sich in der Hauptsache der ungemischte Ausgangsschmierstoff vom viskositätserhöhenden Mittel und fließt nach auswärts. Die Menge des Schmiermittels bzw. dessen Bestandteil, der infolge der Kapillarwirkung die Auflageflächen 9 des Abstandhalters 4 entlang fließt, kann durch Einstellen der Oberflächenrauheit der einzelnen Kontaktflächen 9 gesteuert werden.

Mit der Schräglagerbaugruppe der oben beschriebenen Bauart wird, weil das Schmiermittel, das in den Vorratsraum 7 ge­ füllt wurde, bzw. der Bestandteil desselben, nur in kleinen Mengen verbraucht wird, die Selbstzufuhr des Schmiermittels bzw. dessen Bestandteil für eine wesentlich längere Zeit­ spanne ermöglicht. Aus diesem Grunde kann die in die Räume 12 einzufüllende Schmiermittelmenge gering gehalten werden, wobei die Umwandlung in Öl jeweils nur eine kleine Menge Schmiermittel betrifft, und somit kann nicht nur die Wärme­ menge, die durch den Umwälzbewegungswiderstand entsteht, sondern auch die Zeit zum Vorfüllen der Schräglagerbaugruppe reduziert werden. Deshalb läßt sich die erfindungsgemäße Schräglagerbaugruppe mit Vorteil einsetzen in einer Umgebung, in der eine Temperaturerhöhung in einer Lagerbaugruppe unter­ drückt werden muß oder vorteilhaft unterdrückt wird, und auch ein schneller und glatter Lauf eines bewegten Teils erforder­ lich oder erwünscht ist, z. B. beim Lagern einer Hauptwelle einer Werkzeugmaschine.

Das Schmiersystem gemäß der vorliegenden Erfindung benutzt den Kapillarfluß des Schmiermittels durch die Zwischenräume, die durch das Aufrauhen der Auflageflächen 9 gebildet sind. Demgemäß kann, z. B. im Vergleich mit der Schmierung durch die Anwendung z. B. allein der Zentrifugalkraft, die sich durch die Umdrehung entwickelt, nicht nur die für Schmierzwecke tatsächlich benutzte Schmiermittelmenge verringert werden, sondern das Schmiermittel kann auch für einen längeren Zeit­ raum zugeführt werden. Die Anwendung der Kapillarwirkung er­ möglicht es, die kontinuierliche Schmierung auf stabiler Weise und für längere Zeit zu erreichen, ohne sie durch die Drehzahl des umlaufenden Elements der Lagerbaugruppe und die Zentrifugalkraft, die durch die Umdrehungen des Drehelements entsteht, nachteilig zu beeinflussen.

Ferner werden erfindungsgemäß die winzigen, durch Aufrauhen der Berührungsflächen 9 entstehenden Zwischenräume für den Fluß des Schmiermittels bzw. eines Bestandteils desselben be­ nutzt. Anders als bei der Verwendung einer durchgehenden Bohrung oder einer sonstigen Öffnung, die als Durchgang für den Schmiermittelfluß ausgebildet ist, wird der Durchfluß des Schmiermittels nicht beeinträch­ tigt durch Begrenzungen bei der Bearbeitung, die beim Bohren zum Ausbilden einer durchgehenden Bohrung oder einer sonsti­ gen Öffnung beachtet werden müssen, und ein einfacher und leichter spanender Prozeß genügt, um den schrittweisen Aus­ tritt des Schmiermittels bzw. eines Bestandteils desselben sicherzustellen.

Ferner bewirkt eine Einstellung der Breite d der Ringspalten 10 eine Steuerung der zuzuführenden Schmiermittelmengen. In der Praxis der vorliegenden Erfindung ist jedoch die Anwen­ dung der Ringspalten 10 nicht immer wesentlich und, wenn die Ringspalten 10 nicht benutzt werden, kann eine oder beide Endflächen 2a der beiden Innenlaufringe 2 und die anliegende Endfläche 40 des rohrförmigen äußeren Glieds 4b, die der End­ fläche 2a der entsprechenden inneren Laufringe 2 gegenüber­ liegen, oberflächengerauht werden, um winzige Zwischenräume zu erzeugen, die letztlich zusammen mit den winzigen Zwi­ schenräumen in den Auflageflächen 9 die Schmiermitteldurch­ flußwege 11 darstellen.

Doch weil der Vorratsraum 7 innerhalb des Abstandhalters 4 definiert ist, der ein Teil des inneren Laufringglieds bildet, und zwar spezifisch zwischen dem inneren und dem äußeren rohrförmigen Glied 4a und 4b des Abstandhalters 4, kann ein verhältnismäßig großes Volumen gesichert werden im Vergleich zu dem Fall, in dem Vorratsräume z. B. in den Käfi­ gen 6 gebildet werden, wodurch es ermöglicht wird, eine größere Menge Schmiermittel unterzubringen, die benötigt wird, die Schmierung für längere Zeit sicherzustellen. Das Einfüllen des Schmiermittels in den Vorratsraum 7 ist leicht zu bewerkstelligen, weil in der obigen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung getrennte Glieder, d.i. das äußere und das innere rohrförmige Glied 4a und 4b, eingesetzt werden, um den einzigen Abstandhalter zu bilden.

Hier muß darauf hingewiesen werden, daß die Vorsprünge in der Oberfläche, die beim Oberflächenrauhen entstehen, auf nur einer der Auflageflächen 9 der radial hochstehenden Felder 41 im inneren rohrförmigen Glied 4a bzw. an der in Umfangsrich­ tung verlaufenden Innenfläche des äußeren rohrförmigen Glieds 4b, die in Berührung mit den radial nach außen hochstehenden Feldern 41 im inneren rohrförmigen Glied 4a stehen, definiert werden können. Die aus der Oberfläche hochstehenden Vor­ sprünge können aber auch auf beiden Auflageflächen 9 des inneren und des äußern rohrförmigen Glieds 4a bzw. 4b definiert sein.

Die winzigen Zwischenräume, die durch die auf den beiden Auf­ lageflächen 9 entstehenden Oberflächenvorsprünge gebildet werden, sind eben diejenigen, die immer durch Schleifen oder Drehen gebildet werden und können daher leicht unterschied­ lich ausfallen. Mit anderen Worten, die Oberflächenvorsprünge auf den Auflageflächen 9 haben spitze Enden die, wenn das innere rohrförmige Glied 4a im Preßsitz in das äußere rohr­ förmige Glied 4b eingeschoben wird, um den Abstandhalter 4 zu bilden, nach innen gedrückt werden. Das Ausmaß, bis zu welchem die spitzen Enden der Oberflächenvorsprünge auf den Auflageflächen 9 nach innen gedrückt werden, kann von Ort zu Ort unterschiedlich sein, was es schwierig macht, den Schmiermittelfluß durch die winzigen Zwischenräume zu steuern.

Im Falle einer Lagerbaugruppe eines Typs für den Einsatz auf einer Welle mit kleinem Durchmesser, einer Kompaktstruktur und/oder für Hochgeschwindigkeitsbetrieb kann es möglich sein, daß die oben genannten winzigen Zwischenräume einen un­ zureichenden Effekt beim Drosseln der Schmiermittelflußmenge haben und es kann öfter vorkommen, daß der Schmiermittelzu­ fluß noch weiter gedrosselt werden muß. Insbesondere, wenn die Lagerbaugruppe als Kompaktbaugruppe gewünscht wird, ist die Berührungsfläche zwischen den Bestandteilen nur klein und kann nicht vergrößert werden, und somit kann sich kein hin­ reichender Drosseleffekt einstellen.

Angesichts der obigen Ausführungen wird eine zweite bevor­ zugte Ausführungsform der Erfindung angesprochen, um eine leichte Beherrschung des Schmiermittelflusses zu erreichen, auch wenn sich das Spiel zwischen den Bauteilen, die den Vor­ ratsraum 7 definieren, und/oder der Druck, mit dem einer der Bauteile auf den anderen im Preßsitz aufgepreßt wird, verän­ dert und damit der an den Auflageflächen zwischen den Bau­ teilen auftretende Öffnungseffekt variiert wird. Diese zweite bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird in Fig. 3 gezeigt.

Gemäß dieser zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfin­ dung wird, während jede der Auflageflächen 9, in der das in­ nere rohrförmige Glied 4a das äußere rohrförmige Glied 4b berührt, wie in Fig. 3(A) gezeigt wird, durch Oberflächen­ aufrauhen mit Oberflächenvorsprüngen ausgebildet ist, um die winzigen Zwischenräume wie im Zusammenhang mit der obigen Ausführungsform diskutiert wurde, zu definieren, die ent­ sprechende Auflagefläche 9 im Anschluß an die Ausbildung der Oberflächenvorsprünge in zwei Richtungen geschliffen oder geriffelt, die sich im Winkel Θ miteinander, und in einem Winkel α mit der axialen Richtung A des inneren rohrförmigen Gliedes 4a schneiden, um ein Gittermuster aus Rillen 9a zu bilden, wie in Fig. 3(B) gezeigt ist. Wie man am besten aus Fig. 3(C) erkennt, ist jede der sich schneidenden Rillen 9a tiefer als die Vertiefungen, die die winzigen Zwischenräume jeder der Auflageflächen 9 zusammen mit den Oberflächenvor­ sprüngen bilden, und die entsprechenden Spitzen der aus der Oberfläche hochstehenden Teile auf jeder Auflagefläche 9 werden im allgemeinen geglättet, wie durch 9c in Fig. 3(C) dargestellt wird.

Hier muß darauf hingewiesen werden, daß anstatt oder auch zusätzlich zu der Ausbildung des Rillengittermusters 9a auf den Auflageflächen 9 im inneren rohrförmigen Glied 4a das Rillengittermuster 9a auch auf der gegenüberliegenden um­ fangsmäßigen Fläche des äußeren rohrförmigen Glieds 4b aus­ gebildet sein kann, das in Berührung mit der Auflagefläche 9 steht. In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist das Rillengittermuster 9a auch auf beiden gegenüberliegenden Teilen der inneren umfangsmäßigen Flächen des äußeren rohrför­ migen Glieds 4b ausgebildet, so daß es mit demjenigen, das auf der Auflagefläche 9 ausgebildet ist, zusammenwirkt.

Zum Einarbeiten des Rillengittermusters 9a in jeder der Auf­ lageflächen 9 im inneren rohrförmigen Glied 4a stehen derzeit mehrerer Verfahren zur Verfügung. Beispielsweise kann man ein Verfahren mit einem groben Abziehstein anwenden, der aus ver­ hältnismäßig groben Partikeln besteht, bei dem die beiden Auflageflächen 9 der radial nach außen hochstehenden Felder 41 im inneren rohrförmigen Glied 4a, während das innere rohrförmige Glied 4a um seine Längsachse rotiert, im Schleif­ kontakt mit dem Abziehstein gehalten werden, während sowohl das innere rohrförmige Glied 4a als auch der Abziehstein parallel zur Axialrichtung A des inneren rohrförmigen Glieds 4a relativ hin und her geführt wird.

Ein alternatives Verfahren, das zur Einarbeitung des Rillen­ gittermusters 9a angewandt werden kann, umfaßt, wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, das Rotieren eines im allgemeinen ringförmigen Abziehsteins 51 mit einer vorgegebenen Stellung in einer Richtung, und Berühren des inneren rohrförmigen Glieds 4a, das rotierend und in axialer Richtung verschiebbar gehaltert wird, mit dem ringförmigen Abziehstein 51, der so angeordnet ist, daß Teile des inneren rohrförmigen Glieds 4a entsprechend der Aufgabeseite und der Abnahmeseite IN bzw. OUT des Abziehsteins 51 im Hinblick auf die Drehrichtung gleichzeitig geschliffen werden können. Mit dieser alterna­ tiven Methode werden Rillen 90 an der Aufgabeseite IN so geschliffen, daß sie im allgemeinen parallel zueinander in der einen Richtung ausgebildet werden, und an der Ausgabe­ seite OUT werden Rillen 91 so geschliffen, daß sie allgemein parallel zueinander aber in einer anderen Richtung ausge­ bildet werden, so daß sie die eine Richtung überkreuzen und auf diese Weise die sich überkreuzenden Rillen 9 im Gitter­ muster ausgebildet werden.

Der Schnittwinkel Θ zwischen den Rillen 9a, die sich in einer ersten Richtung erstrecken (d.i. die Rillen 90 in Fig. 4) und den Rillen 9a, die sich in einer zweiten Richtung erstrecken (d.i. die Rillen 91 in Fig. 4) nimmt einen verhältnismäßig großen Wert an, wenn der Betrag des Versatzes D des inneren rohrförmigen Glieds 4a vom ringförmigen Abziehstein 51 ver­ ringert wird. Dementsprechend wird durch Einstellen des Ver­ satzes D der Winkel Θ vorzugsweise so gewählt, daß er gleich oder größer als 60° ist. Wenn der Winkel Θ so gewählt wird, daß er gleich oder größer als 60° ist, hat der Winkel α, in dem sich jede der überkreuzenden Rillen 9a zur axialen Rich­ tung A erstreckt, wie in Fig. 3(B) gezeigt wird, einen Wert gleich oder größer als 30°, und somit wird die Menge des Schmiermittelflusses in einer Richtung parallel zur Axial­ richtung A während der Drehung des inneren rohrförmigen Glieds 4a nicht zu groß.

Nach dem Schleifen zur Ausbildung der sich überkreuzenden Rillen 9a in der oben beschriebenen Weise wird ein Ober­ flächen-Feinziehschleifverfahren angewandt, z. B. ein Ebenen- Honverfahren unter Benutzung eines feinen Abziehsteins, der aus feinen Partikeln besteht, um die an den sich überkreuzen­ den Rillen entstandenen hochstehenden Grate auf der Auflage­ fläche 9a zu glätten.

Fig. 5(A) ist ein Diagramm, das in einer schematischen seit­ lichen Schnittdarstellung ein Profil der einzelnen Auflage­ flächen 9 des inneren rohrförmigen Glieds 4a des Abstand­ halters 4 nach dem üblichen Schleifgang zeigt, während Fig. 5(B) ein Diagramm ist, das eine ähnliche Darstellung des Profils der einzelnen Auflageflächen im inneren rohrförmigen Glied 4a der Abstandhalterhülse 4 nach dem Feinziehschleif­ gang zeigt. Eine mikrophotographische Aufnahme des Gitter­ musters der sich überkreuzenden Rillen 9a, gesehen von oben, wird in Fig. 6 gezeigt.

Da die Oberflächenrauheit der einzelnen Auflageflächen 9 durch die Höhe der Spitzen 9c der über die Oberfläche hochstehenden Vorsprünge auf den Auflageflächen 9 bestimmt wird, die bereits geglättet sind, hat, wie in Fig. 3(C) am besten ersichtlich ist, das Verfahren gemäß der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform die folgenden Vorteile im Ver­ gleich zu dem Fall, daß jede Auflagefläche 9 nur mit einer Schleifmaschine oder einer Drehbank geschliffen wird:

Im besonderen, auch wenn es bei der Überschneidung zwischen dem inneren rohrförmigen Glied 4a und dem äußeren rohrförmi­ gen Glied 4b, das das hineingeschobene innere rohrförmige Glied 4a aufnimmt, zu einer Veränderung kommt, ist die Verän­ derung der winzigen Zwischenräume so klein, daß die Menge des ausfließenden Schmiermittels leicht beherrscht werden kann. Da, wie oben gesagt, die Veränderung der winzigen Zwischen­ räume, die als Ergebnis der Aufpreßkraft auftreten könnten, nur klein ist, kann die Oberflächenrauheit für eine gegebene Fläche der einzelnen Auflageflächen 9 kleiner gemacht werden, um den Öffnungseffekt zu steigern. Ferner sichert, obwohl die winzigen Zwischenräume nur klein sind, die Ausbildung der verhältnismäßig tiefen sich überkreuzenden Rillen 9a einen kontinuierlichen, nicht unterbrochenen Zufluß des Schmier­ mittels auf stabile Weise. Wenn zum Beispiel keine aus­ reichende Rohrlänge zur Verfügung steht, über die das innere rohrförmige Glied 4a in das äußere rohrförmige Glied 4b ein­ geschoben wird, weil die Schräglagerbaugruppe insgesamt in Kompaktbauweise gefertigt werden muß, und obwohl eine ver­ hältnismäßig große Überschneidung zwischen dem inneren und dem äußeren rohrförmigen Glied 4a und 4b vorhanden ist, um das innere in das äußere rohrförmige Glied 4a bzw. 4b fest einzupassen, ist die Veränderung der winzigen Zwischenräume, die in den verschiedenen Auflageflächen 9 ausgebildet sind, so klein, daß sich der Schmiermittelausfluß beherrschen läßt, und somit kann der Ausfluß des Schmiermittels auf vorteil­ hafte Weise beschränkt werden.

Des weiteren, weil sich die einen der sich kreuzenden Rillen 9a so erstrecken, daß sie die übrigen Rillen 9a überkreuzen, um auf diese Weise ein Gittermuster zu bilden, kann durch Ausrichten der Schräge der sich überkreuzenden Rillen 9a, un­ abhängig von der Richtung der sich drehenden Welle J, auf die die Lagergruppe montiert ist, ein glatter Ausfluß des Schmiermittels erzielt werden. Die sich kreuzenden Rillen 9a können leicht durch Anwendung eines der obengenannten span­ abhebenden oder schneidenden Verfahren gebildet werden.

Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Er­ findung wird in Fig. 7 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform wird ein zusätzlicher Vorratsraum 13 an jeder der beiden einander gegenüberliegenden ringförmigen Endflächen des inneren rohrförmigen Glieds 4a, die mit den ringförmigen Endflächen 2a der zugehörigen ersten und zweiten inneren Laufringe 2 in Berührung stehen, ausgebildet. Die auf diese Weise gebildeten zusätzlichen Vorratsräume 13 sind in Axial­ richtung A des Abstandhalters 4 an den entsprechenden Seiten des Vorratsraums 7 angeordnet und stehen durch die winzigen Zwischenräume mit ihm in Verbindung, die an den Berührungs­ flächen 9 ausgebildet sind. Jeder dieser zusätzlichen Vor­ ratsräume 13 ist mit einem porösen Material 14 gefüllt, das so beschaffen ist, daß es das Schmiermittel in diesen Poren enthält. Dieses poröse Material 14 in den zusätzlichen Vor­ ratsräumen 13 kann eine gesinterte Metallegierung, ein offen­ zelliger Syntheseharzblock, ein Filz oder auch ein sonstiges geeignetes Material sein, mit dem Schmiermittel aufgesaugt werden kann und das es festhält. Hier ist anzumerken, daß das poröse Material 14 vorzugsweise nach dem Tränken mit dem Schmiermittel in seine Position in dem zusätzlichen Vorrats­ raum 13 einzubringen ist.

Gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das im porösen Material 14 enthaltene Schmiermittel durch die ringförmigen Spalten 10 unter der Wirkung der Zentrifu­ galkraft, die sich durch die Drehung der inneren Laufringe 2 gegenüber dem gemeinsamen äußeren Laufring 3 entwickelt, radial nach außen in den zwischen den inneren und den äußeren Laufringen 2 bzw. 3 definier­ ten Raum eingebracht werden, um die Laufrillen zu schmieren, die die Räume 12 definieren. Zu diesem Zeitpunkt wird das durch die Ringspal­ ten 10 radial nach außen fließende Schmiermittel nicht durch die winzigen Zwischenräume auf den Berührungsflächen 9 in den Vorratsraum 7 fließen. Aus diesem Grund wird die Verwendung des Schmiermittel-enthaltenden porösen Materials 14 in den zusätzlichen Vorratsräumen 13 vorteilhaft angewandt in Fällen, in denen eine verhältnismäßig große Menge Schmier­ mittel beim Anlaufen der Schräglagerbaugruppe gemäß der vor­ liegenden Erfindung in die Räume 12 fließen soll. Das Schmiermittel innerhalb der Vorratsräume 7 wird, nachdem es axial durch die winzigen Zwischenräume geflossen ist, von dem porösen Material 14 in den zusätzlichen Vorratsräumen 13 aufgesaugt und anschließend durch die Ringspalten 10 radial nach außen den Räumen 12 zugeführt. Daher wird, auch wenn einer oder beide dieser Ringspalten 10 infolge der Variatio­ nen beim Spanen oder beim Zusammenbau übermäßig breit sein sollte, kein abrupter Zustrom des Schmiermittels in die Ring­ spalten 10 erfolgen und somit wird ein stetiger Schmier­ mittelzufluß in die Räume 12 bewirkt.

Hier ist anzumerken, daß in jeder der obigen Ausführungsformen der Abstandhalter 4 als aus zwei Teilen bestehend, nämlich aus dem inneren und dem äußeren rohrförmigen Glied 4a bzw. 4b, beschrieben und gezeigt wurde. Gemäß einer vierten er­ findungsgemäß bevorzugten Ausführungsform laut Fig. 8 besteht der Abstandhalter 4 jedoch nur aus einem einzigen rohr­ förmigen Glied mit einer beträchtlichen Wanddicke und mit zwei sich in Umfangsrichtung erstreckenden, ringförmigen Vor­ ratsräumen 15, die in dieser Wand durch Aushöhlen der Wand des einzigen rohrförmigen Glieds in Axialrichtung nach innen von den beiden einander gegenüberliegenden Endflächen 40 an den entsprechenden Endflächen 2a des ersten und des zweiten inneren Laufrings 2 aus, definiert werden.

In dieser vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gemäß Fig. 8 wird der Schmiermitteldurchflußweg 11 für das Schmiermittel in den beiden ringförmigen Vorratsräumen 15 definiert durch die Berührungsfläche 9 bestehend aus der End­ fläche 2a des zugehörigen ersten bzw. zweiten inneren Lauf­ rings 2 und einem in Radialrichtung äußeren Endflächenteil des rohrförmigen Glieds des Abstandhalters 4 an dem gemein­ samen äußeren Laufring 3 (Fig. 1).

Eine fünfte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Er­ findung ist in Fig. 9 gezeigt, bei der der Abstandhalter 4 in der Form eines einzigen rohrförmigen Glieds in einer be­ trächtlichen Wanddicke ausgeführt ist; hier wird ein in Um­ fangsrichtung verlaufender ringförmiger Vorratsraum 16 in jeden der beiden ersten bzw. zweiten inneren Laufringe 2 eingebracht durch Einarbeiten in axialer Richtung nach innen von den zugehörigen Endflächen 40 des Abstandhalters 4 aus.

Der Schmiermitteldurchflußweg 11 für das Schmiermittel ist in diesem Fall definiert zwischen den ringförmigen Endflächen 40 des Abstandhalters 4 und einem in Radialrichtung außen liegenden Endflächenteil der ringförmigen Endfläche 2a des zugehörigen ersten bzw. zweiten inneren Laufrings 2.

In der vierten und fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die in den Fig. 8 bzw. 9 gezeigt sind, kann wunschgemäß der Ringspalt 10, wie im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung diskutiert, zwischen dem Abstandhalter 4 und dem ersten bzw. dem zweiten Laufring 2 ausgestaltet werden, um den Schmiermittelzufluß in erhöhter Menge zuzulassen.

Auf Wunsch können auch die ringförmigen Vorratsräume 15 gemäß der Ausführungsform der Fig. 8 und die ringförmigen Vorrats­ räume 16 gemäß der Ausführungsform der Fig. 9 gleichzeitig und untereinander zusammenhängend angewandt werden.

Bei der Beschreibung der ersten, zweiten und dritten Aus­ führungsform der vorliegenden Erfindung wurde der Vorratsraum 7 als im Abstandhalter 4 sich in Umfangsrichtung koaxial zur Drehachse der inneren Laufringe 2 erstreckend beschrieben. Jedoch kann auch anstatt eines einzigen sich in Umfangsrich­ tung erstreckenden Vorratsraums 7 eine Vielzahl von Vorrats­ räumen 7A ähnlicher Form angewandt werden. Das wird in Fig. 10 als sechste bevorzugte Anwendungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Wie in Fig. 10 gezeigt ist, enthält das innere rohrförmige Glied 4a eine in Umfangsrichtung liegende Reihe im allgemeinen rechteckig ausgeführter Aussparungen, die, sobald das innere rohrförmige Glied 4a in das äußere rohrförmige Glied 4b eingesetzt ist, auf ähnliche Weise wie in den Fig. 1, 3(A) und 7 die gesonderten Vorratsräume 7(A) bilden.

Auf ähnliche Weise läßt sich die Anwendung der abgetrennten Vorratsräume 7, die gemäß der sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung laut Fig. 10 angeregt wird, auch auf die ringförmigen Vorratsräume 15 in Fig. 8 und auf die ring­ förmigen Vorratsräume 16 in Fig. 9 anwenden.

In den obigen Beschreibungen der ersten bis sechsten Anwen­ dungsform der vorliegenden Erfindung wurde Bezug genommen auf ein Schräglager mit doppelter, abgeschrägter Berührungs­ fläche. Gemäß der siebten erfindungsgemäßen Anwendungsform läßt sich die Erfindung jedoch auch auf Schräglager 1A mit einer einzigen schrägen Berührungsfläche anwenden wie in Fig. 11 gezeigt wird, oder auf jede andere Lagerbaugruppe mit son­ stigen Wälzelementen im allgemeinen. In der Aus­ führungsform gemäß Fig. 7 wird der Abstandhalter 4 in der Schräglagerbaugruppe 1A mit einer einzigen, schrägen Be­ rührungsfläche mit dem Vorratsraum 7 und auch mit winzigen Zwischenräumen, die in jeder der Berührungsflächen 9 defi­ niert sind, versehen.

Ebenso können in der dritten bis zur siebten erfindungs­ gemäßen Ausführungsform, die in Fig. 7 bis 11 gezeigt werden, Berührungsflächen, die funktionell den Berührungsflächen 9 entsprechen, auf ähnliche Weise wie die Berührungsflächen 9 aufgerauht werden, wie unter Bezugnahme auf Fig. 2 diskutiert wurde, mit oder ohne sich überkreuzende Rillen 9a, wie in Fig. 3 gezeigt wird.

Zwar wurde die vorliegende Erfindung im Zusammenhang mit den bevorzugten Ausführungsformen anhand der begleitenden Zeich­ nungen, die aber nur zur Illustration dienen, voll beschrie­ ben, jedoch wird der Fachmann beim Lesen der Beschreibung der vorliegenden Erfindung leicht zu zahlreichen offensichtlichen Änderungen und Modifikationen angeregt werden. Diese Änderun­ gen und Modifikationen fallen jedoch, falls sie nicht von Umfang und Wesensart der vorliegenden Erfindung gemäß den beiliegenden Ansprüchen abweichen, in den Umfang der obigen Erfindung.

Claims (12)

1. Eine zwischen einem ersten und einem zweiten gegeneinander verdrehbaren Element einsetzbare Wälzlagerbaugruppe, welche umfaßt:
ein inneres Laufringglied, das auf dieses erste Element montierbar ist und einen Innenlaufring und einen axial daran anliegenden Abstandshalter aufweist;
einen auf das zweite Element montierbaren Außenlaufring;
einen Vielzahl von Wälzkörpern in einem zwischen dem Außenlaufring und dem Innenlaufring definierten Zwischenraum;
wobei dieses innere Laufringglied einen Schmiermittel-Vorratsraum zur Aufnahme eines Schmiermittels aufweist;
und eine Schmiermittelpassage, die zur Schmierung der Wälzkörper eine Verbindung herstellt zwischen dem Vorratsraum und dem zwischen dem Außenlaufring und dem Innenlaufring definierten Zwischenraum, wobei das innere Laufringglied eine Mehrzahl von relativ zueinander ruhenden Bestandteilen (2, 4) umfaßt, und
zumindest ein Teilabschnitt dieser Schmiermittelpassage (11) ausschließlich durch winzige Zwischenräume definiert ist, die sich durch die Oberflächenrauheit der gegenseitigen Berührungsflächen (9) der den Schmiermittelvorratsraum (7, 15, 16) komplett abschließenden Bauteile (2, 4) des inneren Laufringglieds ergeben.

2. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 1, bei der diese Oberflächen­ rauheit von Vorsprüngen und Vertiefungen gebildet wird und wobei mindestens eine dieser Berührungsflächen (9) ein Gittermuster sich überkreuzender Rillen (9a) aufweist, wobei jede Rille (9a) tiefer ist als jede dieser Vertiefungen, und wobei die Spitzen (9c) dieser Vorsprünge geglättet sind.

3. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 1, bei der dieser Abstandhalter (4) eine Baugruppe aus zwei Teilen ist einschließlich eines inneren und eines äußeren Bestandteils (4a, 4b), die ineinandergepaßt sind und zwischen sich den Vorratsraum (7) definieren, und wobei diese Berührungs­ flächen die jeweiligen in Axialrichtung dazwischen liegenden Berüh­ rungsflächen sind.

4. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 3, bei der diese Schmiermittel­ passage (11) von einer Endfläche (2a) des Innenlaufrings (2) und einer entsprechenden Endfläche (40) des äußeren Bestandteils (4b) gebildet wird, das in Berührung mit dieser Endfläche (2a) des Innenlaufrings (2) steht, wobei die­ se Schmiermittelpassage (11) einen Spalt (10) beinhaltet, durch den das Schmiermittel in den Zwischenraum (12) fließt, der zwischen den Innenlaufringen und dem Außenlaufring (2 bzw. 3) definiert ist.

5. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 3, bei der ein Endteil des Abstandhalters (4), das in Berührung mit der Endfläche (2a) dieses Innenlaufrings (2) gehalten wird, mit einem porösen Material (14) gefüllt ist um das Schmiermittel, das vom Vorratsraum (7) durch die winzigen Zwischenräume zwischen den Berührungsflächen (9) geflossen ist, zeitweilig zu halten und dann anschließend das Schmiermittel in den Zwischenraum (12) fließen zu lassen, der zwischen den Innenlaufringen und dem Außenlaufring (2 bzw. 3) definiert ist.

6. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 4, bei der ein Endteil des Abstandhalters (4), das in Berührung mit der Endfläche (2a) dieses Innenlaufrings gehalten wird, mit einem porösen Material (14) gefüllt ist um das Schmiermittel zeitweilig zu halten und dann anschließend das Schmiermittel, das vom Vorratsraum (7) durch die winzigen Zwischenräume zwischen den Berührungsflächen (9) geflossen ist, in den Zwischenraum (12) fließen zu lassen, der zwischen den Innenlaufringen und dem Außenlaufring (2 bzw. 3) definiert ist.

7. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 1, bei der dieser im Abstandhalter (4) ausgebildete Vorratsraum (15) sich an einer Endfläche (40) des in Berührung mit einer Endfläche (2a) dieses Innenlaufrings (2) gehaltenen Abstandhalters (4) öffnet.

8. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 1, bei der dieser Vorratsraum (16) im Innenlaufring (2) gebildet ist und sich an einer in Berührung mit einer Endfläche (40) dieses Abstandhalters (4) gehaltenen Endfläche (2a) dieses Innenlaufrings (2) öffnet.

9. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 1, bei der die Wälzlagerbaugruppe ein Doppelschräglager bildet mit einem Paar Wälzlagern (1) einschließ­ lich eines ersten und eines zweiten Innenlaufrings (2), wobei dieser Abstandhalter (4) zwischen diesem ersten und diesem zweiten Innenlaufring (2) angeordnet ist.

10. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 1, bei der dieser Vorratsraum (7) in Form eines zu dem Innenlaufringglied (2, 4) koaxialen Rings ausgebildet ist.

11. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 3, bei der dieser Vorratsraum (7) aus einer Vielzahl von Vorratsräumen (7A) besteht, die in einer sich in Umfangsrichtung des Innenlaufringglied (2, 4) erstreckenden Reihe beabstandet voneinander angeordnet sind.

12. Wälzlagerbaugruppe gemäß Anspruch 1, bei der die Oberflächen­ rauhtiefe maximal 0,2 bis 5 µm beträgt.