DE4234552C2 - Befestigung einer starren Platte an einer Befestigungsfläche - Google Patents
Befestigung einer starren Platte an einer BefestigungsflächeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Befestigung einer starren
Platte an einer Befestigungsfläche gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Bei einer Vielzahl von unterschiedlichsten Anwendungsfällen
ist es erforderlich, eine starre Platte an einer Befesti
gungsfläche anzubringen. Diese Befestigungsfläche kann eine
Fläche einer Maschine, eines Gerätes, eines Möbelstückes,
einer Gebäudewand oder dgl. sein. Die Platte kann insbeson
dere zur Anbringung von Haltevorrichtungen, Geräteteilen,
Möbelelementen usw. dienen. Je nach Anwendungsfall muß die
Befestigung der Platte an der Befestigungsfläche unter
schiedlich hohe Belastungen aufnehmen können.
Bei Befestigungsflächen, die ausreichend glatt sind, wie
z. B. bei Befestigungsflächen aus Metall, Glas, Kunststoff,
geschliffenem Stein oder Holz usw. haben sich als Befesti
gung flächige Klebeverbindungen bewährt. Wird eine starre
Platte flächig auf die Befestigungsfläche geklebt, so weist
die Klebeverbindung in der Regel eine sehr hohe Bindefe
stigkeit gegen ein Abheben senkrecht von der Befestigungs
fläche auf. Wirkt auf die Platte eine Kippbelastung, so
wird eine Kante der Platte mit hoher Kraft von der Befesti
gungsfläche weggezogen, während die gegenüberliegende Kante
der Platte sich als Kippkante an der Befestigungsfläche
abstützt. Insbesondere bei hohen Langzeit-Kippbelastungen
kann dies zu einem allmählichen Ablösen der Klebeverbindung
führen, das an der der Kippkante entgegengesetzten Kante
der Platte beginnt. Die Langzeitfestigkeit der Klebeverbin
dung bei solchen Kippbelastungen hängt wesentlich von den
Kriecheigenschaften des Klebstoffes ab. Dabei neigen solche
Klebstoffe zu einem stärkeren Kriechen, die die Befesti
gungsfläche nicht angreifen und sich erforderlichenfalls
von der Befestigungsfläche wieder restlos entfernen lassen.
Aus der DE-OS 25 51 609 ist eine Befestigung der eingangs
genannten Gattung bekannt. Die an der Befestigungsfläche
klebend befestigbare Scheibe weist abstehende flanschartige
Ränder auf, die von der Platte hintergriffen werden. In die
Platte wird eine Schraube eingedreht, die sich federnd auf
der Scheibe abstützt, um die Platte mit der Scheibe fest und
spielfrei zu verspannen. Aufgrund dieser festen Verspannung
erzeugt ein auf die Platte einwirkendes Kippmoment ein
entsprechendes auf die Klebeverbindung zwischen der Scheibe
und der Befestigungsfläche wirkendes Kippmoment mit den oben
genannten Nachteilen.
Aus der DE 23 28 084 C3 ist eine Befestigung einer starren
Platte an einer Befestigungsfläche bekannt, bei welcher auf
die Befestigungsfläche eine Scheibe geklebt wird und die
starre Platte verkippbar mit der Scheibe verbunden ist.
Zwischen die Scheibe und die Platte ist eine elastische
Lage, beispielsweise aus Schaumstoff, eingesetzt. Bei dieser
Befestigung führt ein auf die starre Platte einwirkendes
Kippmoment zunächst zu einem Verkippen der starren Platte
unter elastischer Verformung der Zwischenlage, ohne daß die
Kippbelastung die Klebeverbindung zwischen der Scheibe und
der Befestigungsfläche beansprucht. Kurze Kippbelastungsstöße
können auf diese Weise durch die elastische Zwischenlage
abgefangen werden. Eine Langzeit-Kippbelastung kann die
elastische Zwischenlage jedoch nicht abfedern, so daß auch
bei dieser Befestigung eine Langzeit-Kippbelastung die
Klebeverbindung in der oben erläuterten Weise beansprucht.
Aufgrund der elastischen Zwischenlage ist die Platte nicht
starr an der Befestigungsfläche festgelegt.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine
Befestigung einer starren Platte an einer Befestigungsflä
che mittels einer flächigen Klebeverbindung zu schaffen,
die eine hohe Belastbarkeit, insbesondere auch bei Kippbe
lastungen, aufweist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß gelöst durch eine
Befestigung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unter
ansprüchen angegeben.
Die Erfindung beruht auf der Idee, die starre Platte nicht
unmittelbar auf die Befestigungsfläche zu kleben, sondern
für die Klebeverbindung eine Scheibe vorzusehen, mit der
die Platte so verbunden ist, daß ein auf die Platte wirken
des Kippmoment in eine auf die Scheibe wirkende Abhebekraft
umgewandelt wird. Wirkt auf die Platte eine Kippbelastung,
so stützt sich die Platte mit einer Kippkante an der Befe
stigungsfläche ab und erzeugt eine an der Scheibe angrei
fende, senkrecht von der Befestigungsfläche weggerichtete
Zugkraft. Gegen eine solche senkrecht zur Fläche der Klebe
verbindung gerichtete Abhebekraft weist die Klebeverbindung
eine hohe Bindefestigkeit auf. Auch bei Verwendung eines
wieder ablösbaren Klebstoffes mit entsprechenden Kriechei
genschaften ergibt sich damit eine hohe Belastbarkeit der
Befestigung insbesondere auch bei Langzeitbelastung.
Falls die Platte Kippbelastungen in allen Kipprichtungen
aufnehmen soll, ist die Verbindung der Scheibe mit der
Platte im Flächenschwerpunkt der Scheibe angeordnet, so daß
die Platte gegenüber der Scheibe mit zwei Freiheitsgraden
in jeder Richtung verkippt werden kann. Es gibt jedoch auch
Fälle, in denen die befestigte Platte einer Belastung nur
in einer definierten Kipprichtung ausgesetzt ist. Dies ist
beispielsweise dann der Fall, wenn die Platte an einer
vertikalen Wand befestigt ist und nur durch die Schwerkraft
eines an der Platte angebrachten oder aufgehängten Gegen
standes belastet wird. In diesen Fällen kann die Scheibe
längs einer zur Ebene der Kippbewegung senkrechten Spiegel
symmetrieachse mit der Platte verbunden sein. Nur ein
Kippmoment mit einem Freiheitsgrad um diese Spiegelsymme
trieachse kann in der erfindungsgemäßen Weise aufgenommen
werden. Eine in der Spiegelsymmetrieachse auf die Scheibe
einwirkende Zugbelastung bewirkt auch hier nur eine Abhebe
kraft senkrecht zur Fläche der Klebeverbindung.
Ist eine dauerhafte Befestigung der Platte an der Befesti
gungsfläche beabsichtigt, so kann die Scheibe unmittelbar
an der Befestigungsfläche angeklebt werden. In häufigen
Anwendungsfällen soll jedoch die Befestigung der Platte an
der Befestigungsfläche erforderlichenfalls wieder gelöst
werden können. In diesen Fällen ist es vorteilhaft, wenn
die Verbindung zwischen Platte und Scheibe lösbar ist. Soll
die Platte von der Befestigungsfläche entfernt werden, so
kann zunächst die starre Platte von der Scheibe getrennt
werden, damit die Scheibe zugänglich wird. Wenn die Scheibe
frei zugänglich ist, kann die flächige Klebeverbindung
zwischen der Scheibe und der Befestigungsfläche leichter
gelöst werden, da nun nicht mehr ein ganzflächiges Abheben
senkrecht von der Befestigungsfläche notwendig ist, sondern
die Scheibe von ihrem Rand her abschälend getrennt werden
kann. Gegen eine abschälende Beanspruchung ist die Bindefe
stigkeit der Klebeverbindung wesentlich geringer als gegen
ein ganzflächiges Abheben.
Um die Klebeverbindung zwischen der Scheibe und der Befe
stigungsfläche abschälend trennen zu können, kann die
Scheibe eine gewisse elastische Biegsamkeit aufweisen.
Dadurch ist es möglich, die Scheibe vom Rand her von der
Befestigungsfläche abzuheben und längs einer wandernden
Trennlinie abzuschälen.
In einer vorteilhaften Ausführung wird das Ablösen weiter
durch eine flexible Klebstoffträgerfolie erleichtert, die
mit einer klebfähigen Seite an der Befestigungsfläche
anliegt und mit einer nicht klebenden Seite lösbar an der
Scheibe fixiert wird. Die Scheibe kann in dieser Ausführung
völlig starr ausgebildet sein, wodurch zuverlässig gewähr
leistet ist, daß die Scheibe nur über ihre gesamte Klebe
verbindungsfläche gleichzeitig von der Befestigungsfläche
abgehoben werden kann. Nach dem Trennen der starren Scheibe
von der Klebstoffträgerfolie kann diese wegen ihrer Flexi
bilität relativ leicht von der Befestigungsfläche abgezogen
werden, auch wenn ein gut haftender Klebstoff verwendet
wird.
Zur lösbaren Fixierung der Klebstoffträgerfolie an der
Scheibe kann vorzugsweise eine formschlüssige Verbindung
von Scheibe und Klebstoffträgerfolie dienen. Es ist auch
möglich, die Klebstoffträgerfolie mittels eines Klettver
schlusses (selbstverhakender Haftverschluß) an der Scheibe
zu fixieren.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 eine Ansicht der Platte von unten,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Befestigung gemäß der
Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Platte,
Fig. 4 einen Fig. 2 entsprechenden Teilschnitt in
vergrößerter Darstellung und
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Platte in einer zweiten
Ausführungsform.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 ist die Befesti
gung einer starren Platte 10 an einer ebenen Befestigungs
fläche 12 dargestellt. Die starre Platte 10 hat beispiels
weise eine rechteckige Form und kann eine Metallguß- oder
Kunststoffplatte sein. Die Platte 10 dient insbesondere als
Befestigungselement, um irgendwelche Teile an der Befesti
gungsfläche 12 anzubringen. Diese Teile, die an der Platte
10 angebracht sind, können beliebig ausgebildet sein und
sind daher nicht dargestellt.
Die Platte 10 weist an ihrer der Befestigungsfläche 12
zugewandten Unterseite einen flachen Hohlraum 14 auf. Um
eine möglichst großflächige Klebeverbindung zu erhalten,
ist der Hohlraum 14 großflächig ausgebildet und läßt vor
zugsweise nur einen umlaufenden Rand 16 der Unterseite der
Platte 10 stehen. In den Hohlraum 14 ist eine Scheibe 18
eingesetzt, die den Hohlraum 14 im wesentlichen ausfüllt,
um eine großflächige Klebeverbindung zu ermöglichen. Die
Unterseite der Scheibe 18 ist mittels einer flächigen
Klebeverbindung 20 an der Befestigungsfläche 12 befestigt.
Der Rand 16 der Platte 10 liegt auf der Befestigungsfläche
12 auf.
Im Flächenschwerpunkt der Scheibe 18, d. h. bei der darge
stellten rechteckigen Form der Scheibe 18 im Schnittpunkt
der Diagonalen, weist die Scheibe 18 an ihrer Oberseite
eine Erhöhung 22 auf. Im Flächenschwerpunkt mittig in der
Erhöhung 22 ist eine Gewindebohrung 24 in die Scheibe 18
eingebracht. Die Platte 10 weist axial fluchtend mit der
Gewindebohrung 24 einen Durchbruch 26 auf. Der Durchbruch
26 ist von der Oberseite der Platte 10 her durch eine
kugelkalottenförmige Einsenkung 28 erweitert. Eine Schraube
30 ist von oben in die Platte 10 eingesetzt, durchgreift
den Durchbruch 26 und ist in die Gewindebohrung 24 eindreh
bar. Die Schraube 30 weist einen Kopf auf, der an seiner
schaftseitigen Unterseite kugelkalottenförmig abgerundet
ist, so daß er in Verbindung mit der Einsenkung 28 ein
Kugelgelenk bildet. Dieses Kugelgelenk von Schraube 30 und
Einsenkung 28 ergibt eine pendelnde Lagerung zwischen
Platte 10 und Scheibe 18, die ein geringes gegenseitiges
Verkippen von Platte 10 und Scheibe 18 in jeder Richtung
ermöglicht.
Die Scheibe 18 weist an ihrer der Befestigungsfläche 12
zugewandten Unterseite eine in Querrichtung über die ganze
Breite der Scheibe 18 durchgehende Aussparung 32 auf. In
dieser Aussparung 32 sind parallel zueinander über die
ganze Breite durchlaufende rechtwinklig abgewinkelte Pro
filwinkel 34 an der Scheibe 18 ausgeformt. Die Scheibe 18
mit der Aussparung 32 und den Profilwinkeln 34 ist vorzugs
weise ein Stranggußprofilteil aus Aluminium oder einem
sonstigen Material, welches eine ausreichende Steifigkeit
der Scheibe 18 gewährleistet.
Die Klebeverbindung 20 wird durch eine Klebstoffträgerfolie
36 bewirkt. Die Klebstoffträgerfolie 36 ist eine extrudier
te flexible Kunststoffolie, deren Abmessungen im wesentli
chen den Abmessungen der Aussparung 32 entsprechen. Die
Klebstoffträgerfolie 36 ist an ihrer Unterseite mit einem
Klebstoff 38 beschichtet, der eine gute Bindefestigkeit mit
der Befestigungsfläche 12 aufweist, jedoch ein rückstands
loses Ablösen von der Befestigungsfläche 12 ermöglicht. Die
Klebstoffträgerfolie 36 weist an ihrer Oberseite Profilwin
kel 40 auf, die in Anzahl, Abstand und Form den Profilwin
keln 34 der Scheibe 18 entsprechen. Die Profilwinkel 40 der
Klebstoffträgerfolie 36 sind jedoch den Profilwinkeln 34
der Scheibe 18 entgegengesetzt gerichtet, so daß die Pro
filwinkel 34 und 40 ineinandergreifen können, wie dies in
Fig. 4 gezeigt ist, um die Klebstoffträgerfolie 36 und die
Scheibe 18 gegen ein Abheben senkrecht zur Ebene der Befe
stigungsfläche 12 formschlüssig miteinander zu verbinden.
Die Klebstoffträgerfolie 36 weist weiter zwischen den
Profilwinkeln 40 ebenfalls über die gesamte Breite durchge
hende Sollbruchlinien 42 mit verringerter Materialstärke
auf.
In einer abgewandelten Ausführung können die Profilwinkel
34 der Scheibe 18 auch durch eine der Klebstoffträgerfolie
36 entsprechende Kunststoffolie gebildet sein, die in die
Aussparung 32 der Scheibe 18 geklebt wird.
Nachfolgend wird die Funktionsweise der Befestigung erläu
tert.
Zunächst wird die Klebstoffträgerfolie 36 mittels des
Klebstoffes 38 auf die Befestigungsfläche 12 aufgeklebt.
Die Scheibe 18 wird auf die Klebstoffträgerfolie 36 so
aufgesetzt, daß die Profilwinkel 34 der Scheibe 18 (in
Fig. 4 rechts) neben den Profilwinkeln 40 auf der Kleb
stoffträgerfolie 36 aufsitzen. Dann wird die Scheibe 18
gegen die Klebstoffträgerfolie 36 (in Fig. 4 nach links)
verschoben, so daß sich die Profilwinkel 34 und 40 in der
in Fig. 4 gezeigten Weise verhaken. Anschließend wird eine
Arretierungsschiene 44 in einen der Hohlräume zwischen der
Klebstoffträgerfolie 36 und der Scheibe 18 geschoben. Die
Arretierungsschiene 44 hat eine solche Breite, daß sie sich
mit einer Längskante an einem Profilwinkel 34 der Scheibe
18 und mit der anderen Längskante an einem Profilwinkel 40
der Klebstoffträgerfolie 36 abstützt. Die Arretierungs
schiene 44 verhindert dadurch, daß sich die Scheibe 18
wieder gegenüber der Klebstoffträgerfolie 36 verschieben
kann und die Profilwinkel 34 und 40 außer Eingriff kommen
können.
Die Scheibe 18 ist nun mittels der Klebstoffträgerfolie 36
fest an der Befestigungsfläche 12 festgelegt.
Nun wird die Platte 10 auf die Scheibe 18 gesetzt und
mittels der Schraube 30 an der Scheibe 18 befestigt. Die
Schraube 30 wird dabei so weit in die Scheibe 18 einge
dreht, bis die Platte 10 mit ihrem Rand 16 fest auf der
Befestigungsfläche 12 aufsitzt. Die pendelnde Verbindung
der Platte 10 und der Scheibe 18 über das Kugelgelenk von
Schraube 30 und Einsenkung 28 erleichtert das vollständige
Aufsitzen der Platte 10 entlang ihres gesamten Umfangs. Die
Erhöhung 22 auf der Oberseite der Scheibe 18 dient als
Anschlag zwischen Scheibe 18 und Platte 10 und stellt
sicher, daß beim Anziehen der Schraube 30 die Scheibe 18
nicht so weit in den Hohlraum 14 hineingezogen werden
kann, daß hierdurch die Klebeverbindung 20 zwischen Scheibe
18 und Befestigungsfläche 12 belastet wird.
Wirkt auf die Platte 10 nun ein Kippmoment, so wird die
Platte 10 mit der Seite ihres Randes 16, in welche das
Kippmoment gerichtet ist, gegen die Befestigungsfläche 12
gedrückt. Das Kippmoment sucht nun die Platte 10 von der
Befestigungsfläche 12 abzuheben, wobei die gegen die Befe
stigungsfläche 12 gedrückte Kante des Randes 16 als Kipp
kante wirkt. Das auf die Platte 10 wirkende Kippmoment übt
über die Schraube 30 eine Zugkraft auf die Scheibe 18 aus.
Da die Schraube 30 im Flächenschwerpunkt der Scheibe 18
angeordnet ist, wirkt diese Zugkraft als senkrecht zur
Klebeverbindung 20 gerichtete Abhebekraft auf die Scheibe
18. Gegen eine solche senkrecht zur Ebene der Befestigungs
fläche 12 gerichtete Abhebekraft weist die Klebeverbindung
20 ihre maximale Bindefestigkeit auf.
Soll die Platte 10 von der Befestigungsfläche 12 gelöst
werden, so wird zunächst die Schraube 30 herausgedreht, so
daß die Platte 10 von der Scheibe 18 abgenommen werden
kann. Dann wird die Arretierungsschiene 44 herausgezogen.
Nun kann die Scheibe 18 wieder gegen die Klebstoffträgerfo
lie 36 verschoben werden, so daß die Profilwinkel 34 und 40
außer Eingriff kommen und die Scheibe 18 weggenommen werden
kann. Es haftet nun nur noch die Klebstoffträgerfolie 36 an
der Befestigungsfläche 12. Die Klebstoffträgerfolie 36 kann
nun wegen ihrer Flexibilität relativ leicht von der Befe
stigungsfläche 12 abgezogen werden. Das Abziehen der Kleb
stoffträgerfolie 36 wird dadurch erleichtert, daß diese
wegen ihrer Flexibilität entlang einer wandernden Trennli
nie abgeschält werden kann, wobei die Bindefestigkeit der
Klebeverbindung 20 gegen ein Abschälen wesentlich schwächer
ist als gegen ein ganzflächiges Abheben. Weiter wird das
Abschälen der Klebstoffträgerfolie 36 durch die Sollbruch
linien 42 begünstigt, da die Klebstoffträgerfolie 36 beim
Abziehen entlang dieser Sollbruchlinien 42 reißt und in
schmalen Streifen abgezogen werden kann.
Fig. 5 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei
welchem die Platte 10 an einer vertikalen Befestigungsflä
che 12 angebracht ist und an der Platte 10 nur ein Kippmo
ment angreift, das durch das Gewicht eines an der Platte 10
angebrachten Gegenstandes verursacht wird.
In dieser Ausführungsform können mehrere Verbindungspunkte
zwischen der Platte 10 und der Scheibe 18 vorgesehen sein,
die auf der horizontalen Spiegelsymmetrieachse 46 der
Scheibe 18 angeordnet sind.
Wirkt in dieser Ausführungsform das durch die Schwerkraft
verursachte Kippmoment auf die Platte 10, so ergibt sich
eine Kippbewegung um die untere horizontale Kante der
Platte 10. Diese Kippbewegung verursacht eine Zugkraft, die
entlang der Spiegelsymmetrieachse 46 auf die Scheibe 18
einwirkt. Da die Scheibe 18 zu dieser Spiegelsymmetrieachse
46 flächenzentriert ist, erzeugt auch diese Zugkraft nur
eine Abhebekraft senkrecht zur Befestigungsfläche 12.
Diese Ausführungsform, die im übrigen mit der Ausführungs
form der Fig. 1 bis 4 übereinstimmt, hat selbstverständ
lich die vorteilhafte hohe Bindefestigkeit nicht gegenüber
Kippmomenten, die in Richtung der Spiegelsymmetrieachse 46
wirken.
Claims (11)
1. Befestigung einer starren Platte an einer Befestigungsfläche,
mit einem zwischen der Platte und der Befestigungsfläche
gebildeten flächigen Hohlraum und mit einer in diesem
Hohlraum angeordneten Scheibe, die mittels einer flächigen
Klebeverbindung an der Befestigungsfläche befestigbar ist,
wobei die Scheibe und die Platte so miteinander verbunden
sind, daß die Kraft einer auf die Platte einwirkenden Kippbelastung
in die Scheibe eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platte (10) im befestigten Zustand sich
mit ihrem die Scheibe (18) übergreifenden Rand (16) fest auf
der Befestigungsfläche (12) abstützt und daß die Platte (10)
und die Scheibe (18) gegeneinander verkippbar miteinander
verbunden sind, so daß eine mit dem sich abstützenden Rand
(16) als Kippkante auf die Platte (10) einwirkende Kippbelastung
als senkrecht zur Klebeverbindung (20) gerichtete
Abhebekraft auf die Scheibe (18) wirkt.
2. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Scheibe (18) in ihrem Flächenschwerpunkt mit
der Platte (10) verbunden ist.
3. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Scheibe (18) mindestens eine Spiegelsymmetrie
achse (46) aufweist und längs dieser Spiegelsymmetrie
achse (46) mit der Platte (10) verbunden ist.
4. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (10) und die
Scheibe (18) lösbar miteinander verbunden sind.
5. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (18) und die
Platte (10) mittels eines Gewindes (Schraube 30, Gewin
debohrung 24) miteinander verbunden sind.
6. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Scheibe
(18) mit der Platte (10) eine pendelnde Bewegung zu
läßt.
7. Befestigung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Anschlag (Erhöhung 22) die Bewegung der Scheibe
(18) in den Hohlraum (14) begrenzt.
8. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeverbindung (20)
einen Klebstoff aufweist, der die Befestigungsfläche
(12) nicht angreift und von der Befestigungsfläche
(12) wieder lösbar ist.
9. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeverbindung (20)
wenigstens eine flexible Klebstoffträgerfolie (36)
aufweist, die mit einer klebfähigen Seite an der Befe
stigungsfläche (12) anliegt und mit der anderen nicht
klebenden Seite trennbar an der starren Scheibe (18)
fixierbar ist.
10. Befestigung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebstoffträgerfolie (36) und die Scheibe (18)
formschlüssig aneinander fixierbar sind.
11. Befestigung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebstoffträgerfolie (36) und die Scheibe (18)
mittels eines Klettverschlusses aneinander fixierbar
sind.
Priority Applications (6)
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---|---|---|---|
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