DE4233492A1

DE4233492A1 - Werkstock zur Mehrfachbearbeitung auf einer Werkbank

Info

Publication number: DE4233492A1
Application number: DE4233492A
Authority: DE
Inventors: Josef Leger
Original assignee: Josef Leger
Current assignee: PRODUKT & MARKT GESELLSCHAFT FUER PRODUKTMANAGEMEN
Priority date: 1992-10-06
Filing date: 1992-10-06
Publication date: 1994-04-07
Also published as: CN1043514C; JPH07502216A; DE59302919D1; EP0615484A1; CN1087048A; EP0615484B1; WO1994007660A1; AU4816493A; US5489090A; TW253861B; ES2089845T3; ATE139167T1

Description

Werkstock zur Mehrfachbearbeitung von Werkstücken auf einer Werkbank, bestehend aus einem festen, mit der Werkbank verbindbaren Grundkörper und einem, in Führungsschienen des Grundkörpers beweglichen Schlitten, der mit Spindel und fußbetätigbarem oder anderen, z. B. hydraulischem oder pneumatischem Zustellelement verstellbar ist und gegeneinandergerichteten im Grundkörper und Schlitten schnellwechselbar angeordneten Werkzeugplatten.

Es besteht Bedarf, auf Werkbänken für die Durchführung unterschiedlichster Bearbeitungsaufgaben wie z. B. Biegen verschiedener Formen, Nieten, Prägen, Sicken, Stanzen, Schneiden von Flach-, Rund- und Profilmaterial sowie von Rohr aus Stahl, Buntmetallen, Kunststoffen, textilen oder ähnlichen Werkstoffen einen Werkstock zu benutzen, mit dem alle diese Aufgaben durchgeführt werden können.

Dazu ist es notwendig, diesen Werkstock mit einer Kraftbetätigung auszurüsten, Hilfsmittel, wie verstellbare Anschläge und Lineale zu integrieren und in diesem, die den Arbeitsaufgaben entsprechenden Werkzeuge schnell wechselbar anzuordnen.

Werkzeuge für diese Arbeitsaufgaben bestehen üblicherweise aus zwei Teilen, sie können in Form von Platten als Schneid- oder Prägewerkzeuge u.ä. einerseits und als Gegenstück oder Amboß dazu andererseits ausgebildet sein. Diese Platten müssen positionsgenau zueinander ausgerichtet sein.

Es ist bekannt Backen, beispielsweise in Schraubstöcken dadurch zu wechseln, daß beide Backen auf den einander abgewandten Seiten eine Schienenführung quer zur Spannkraftrichtung aufweisen. (DE 37 09 566).

Diese Lösung ist für die Verwendung als Werkzeuge mit höherer Kraftbeanspruchung wenig geeignet. Die Fixierung ist nicht genau und stabil genug. Außerdem ist zum Einsetzen der Backen ein seiflicher Freiraum erforderlich.

Nach DE 41 37 927 ist eine Anordnung bekannt, bei der zur lösbaren und positionsgenauen Halterung von Ausrüstungs- und Zubehörkomponenten in Schraubstöcken diese rückseitig eine Halteleiste aufweisen, die in Ausnehmungen im Unterkantenbereich der Backen einführbar sind und mittels Arretierungsmitteln, in Form von federbelasteten Rasten festlegbar sind.

Diese Arretierungsmittel sind jeweils in den Ausrüstungs- und Zubehörkomponenten angeordnet. Mit jedem Wechsel ist auch das Arretierungsmittel mit zu wechseln. Das ist aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Werkzeugplatten in einem Werkstock schnellwechselbar zu gestalten, diese im Werkstock stabil zur Anlage zu bringen und die Arretierung so auszugestalten, daß die Werkzeugplatten schnell wechselbar sind, im Bedarfsfall aber auch eine feste Verbindung hergestellt werden kann.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Werkzeugplatten jeweils an ihrer Anlage im Grundkörper und im Schlitten L-förmig ausgebildet und formschlüssig im Grundkörper und Schlitten einbringbar sind.

Gegen seitliche Verschiebung sind die Werkzeugplatten mit im Grundkörper und Schlitten festen Stiften die in Bohrungen oder Schlitze in den Werkzeugplatten eingreifen positioniert.

Mit einem federbeauflagtem, hakenförmigen, von unten in eine Nute der Werkzeugplatte eingreifenden, Zugstück wird die jeweilige Werkzeugplatte befestigt. Das hakenförmige Zugstück besteht aus einem Gewindeteil und einem Kopf, der abgeflacht ist und mit seiner Abflachung auf einer Ausnehmung der Werkzeug plattenauflage des Grundkörpers bzw. des Schlittens aufliegt. Das Gewindeteil greift in eine Mutter ein, die in einer Bohrung längsverschiebbar und drehbar ist. Die Mutter ist an der dem Zugstück abgewandten Seite mit einem Druckknopf verbunden. Der Druckknopf ist mit einem Stift, der in ein Langloch eingreift drehgesichert. Über eine Bohrung und einen Ansatz in Verbindung mit einem Sprengring sind beide Teile zueinander verdrehbar miteinander gekoppelt.

Der Druckknopf ist durchbohrt. Die Mutter ist an ihrem dem Druckknopf zugewandten Ende mit einem Schraubenschlitz oder Innensechskant versehen. Abgestützt im Bohrungsende und an einem Bund der Mutter ist eine Druckfeder angeordnet.

Diese erfindungsgemäße Anordnung hat den Vorteil, daß die Werkzeugplatten in alle Richtungen genau positioniert und durch Federbelastung formschlüssig zur Anlage gebracht werden.

Durch Drücken auf den jeweiligen Druckknopf werden die miteinander verbundenen Teile Druckknopf, Mutter und Zugstück soweit aus dem Grundkörper oder dem Schlitten gebracht, daß die L-förmige Verbindung frei wird und sich die Werkzeugplatte nach oben entfernen läßt.

Beim Einsetzen der jeweiligen Werkzeugplatte werden die Teile Druckknopf, Mutter und Zugstück soweit aus dem Grundkörper oder dem Schlitten gedrückt, daß diese an der Plananlage vorbei mit dem Zugstück in Verbindung kommt und durch Federdruck in die L-förmige Verbindung gezogen wird.

Mutter und Zugstück lassen sich bei Bedarf gegen das Bohrungsende verschrauben, so daß eine kraftschlüssige Verbindung herstellbar ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt des Werkstockes,

Fig. 2 eine Teilansicht des Werkzeugplattenschnellwechselsystemes,

Fig. 3 eine Teilvorderansicht ohne Werkzeugplatte.

Auf einer Werkbank 1 ist ein Grundkörper 2 befestigt, in dem ein Schlitten 3 in Führungsschienen 4 bewegbar ist.

Die Bewegung des Schlittens 3 wird von einem Zustellelement bewirkt, welches im dargestellten Beispiel aus einer im Grundkörper 2 gelagerten Spindelhülse 5 und einer im Schlitten festgelegten Spindel 6 besteht, die in die Spindelhülse 5 eingreift. Der vordere Teil der Spindelhülse 5 ist abgesetzt und im Grundkörper in einer abgesetzten Bohrung axial verschiebbar gelagert. Auf der Spindelhülse 5 ist drehbar eine Buchse 7 angeordnet, die auf der einen Seite an einem Bund der Spindelhülse 5 ansitzt und andererseits mit einem Federring 9 in axialer Richtung fixiert wird.

In eine Ringnut 9 der Buchse 7 greift mit einem Nocken 10 ein im Grundkörper 2 um einen Bolzen 11 schwenkbares Gestänge 12 ein.

Das Gestänge 12 ist höhenverstellbar.

Im Bereich des Abstandes zwischen dem Absatz der Spannhülse 5 und der diesem zugewandten Planseite der Buchse 7 ist mit Betätigung des Gestänges 12 die Buchse 7 mit Spindelhülse 5 sowie Spindel 6 und damit der Schlitten 3 längs bewegbar.

Der Schlitten 3 kann aber auch durch Drehen der Spindelhülse 5 auf der Spindel 6 bewegt werden. Dabei stützt sich die Buchse 7 mit der Spindelhülse 5 am Grundkörper 2 ab. Zur Ausübung der Drehbewegung ist im vordersten Teil der Spindelhülse 5 ein Knebel 13 angeordnet.

Im oberen Bereich des Grundkörpers 2 und des Schlittens 3 sind Werkzeugplatten auswechselbar befestigt. Die Werkzeugplatten 14 sind jeweils an der dem Grundkörper 2 bzw. Schlitten 3 zugewandten Seite L-förmig ausgebildet und greifen formschlüssig in entsprechende Ausnehmungen des Grundkörpers 2 ein. Gegen seitliche Verschiebung sind die Werkzeugplatten 14 mit jeweils im Grundkörper 2 und im Schlitten 3 festen Stiften 15, die in Bohrungen der Werkzeugplatten 14 eingreifen, positioniert.

In einer abgesetzten Bohrung, jeweils im Grundkörper 2 und Schlitten 3 ist eine in ihrer Gesamtheit als Schnellwechseleinrichtung bestehend aus einem Zugstück 16, einer Mutter 17, einem Druckknopf 18, einer Feder 19, einem Sprengring 20 und einem Stift 21 angeordnet.

Das Zugstück 16 besteht aus einem Gewindeteil und einem Kopf, wobei der Kopf abgeflacht ist und mit seiner Abflachung auf einer Ausnehmung der Werkzeugplatten aufnahme des Grundkörpers 2 bzw. des Schlittens 3 aufliegt.

Der dadurch gebildete hakenförmige Teil des Zugstückes 16 greift in eine Nute der Werkzeugplatte 14 ein.

Die Mutter 16 ist in der abgesetzten Bohrung auf dem Gewindeteil des Zugstückes 16 drehbar.

Zwischen einem ringförmigen Ansatz der Mutter 17 und der Ringfläche der abgesetzten Bohrung ist die Feder 19 angeordnet. Durch die Feder 19 wird bei Eingriff des Hakens des Zustückes in die Nute der jeweiligen Werkzeugplatte 14 diese in die formschlüssige L-förmige Aufnahme gezogen.

Auf einem Ansatz der Mutter 17 und einer Bohrung in dem Druckknopf 18 ist über einen, in Ringnuten angeordneten Sprengring 20 eine drehbare Verbindung hergestellt. Der Druckknopf 18 ist mit einem Stift 21, der in ein Langloch des Druckknopfes 18 eingreift, gegen Verdrehen gesichert.

Durch eine Längsbohrung im Druckknopf 18 ist ein Werkzeug wie Schraubendreher oder Innensechskantschlüssel mit einem Schlitz oder Innensechskant der Mutter 17 in Verbindung zu bringen. Die Mutter 17 ist damit bei Bedarf gegen den Bohrungsansatz fest mit dem Zugstück 16 verschraubbar, wodurch über die Verbindung Haken des Zugstückes 16 und Nute der Werkzeugplatte 14 eine feste Verbindung der jeweiligen Werkzeugplatte 14 mit dem Grundkörper 2 oder dem Schlitten 3 hergestellt werden kann. Beim Lösen dieser Verbindung ist jeweils die Mutter 17 zu lösen und dann über den Druckknopf 18 längs zu bewegen, wodurch die Werkzeugplatte 14 freigegeben wird.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1 Werkbank
2 Grundkörper
3 Schlitten
4 Führungsschiene
5 Spindelhülse
6 Spindel
7 Buchse
8 Federring
9 Ringnut
10 Nocken
11 Bolzen
12 Gestänge
13 Knebel
14 Werkzeugplatte
15 Stifte
16 Zugstück
17 Mutter
18 Druckknopf
19 Feder
20 Sprengring
21 Stift

Claims

1. Werkstock zur Mehrfachbearbeitung von Werkstücken auf einer Werkbank, bestehend aus einem festen, mit der Werkbank verbindbaren Grundkörper und einem, in Führungsschienen des Grundkörpers beweglichen Schlitten, der mit Spindel und fußbetätigbarem oder anderen, z. B. hydraulischem oder pneumatischem Zustellelement verstellbar ist und gegeneinander gerichteten im Grundkörper und Schlitten schnellwechselbar angeordneten Werkzeugplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugplatten (14) jeweils an ihrer Anlage im Grundkörper (2) und im Schlitten (3) L-förmig ausgebildet und formschlüssig im Grundkörper (2) und Schlitten (3) einbringbar sind und im Grundkörper (2) und im Schlitten (3) feste Stifte (15) angeordnet, die in Ausnehmungen der Werkzeugplatten (14) einbringbar sind und von unten in eine Nute der Werkzeugplatte (14) ein hakenförmiges, federbeauflagtes und wahlweise feststellbares Zugstück (16) eingreift.

2. Werkstock nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hakenförmige Zugstück (16) aus einem Gewindeteil und einem Kopf, der abgeflacht ist und mit seiner Abflachung auf einer Ausnehmung der Werkzeugplattenauflage des Grundkörpers (2) bzw. Schlittens (3) aufliegt.

3. Werkstock nach Patentanspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindeteil des Zugstückes (16) in eine Mutter (17) eingreift, die in einer Bohrung längsverschiebbar und drehbar ist.

4. Werkstock nach Patentansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter (17) an der dem Zugstück (16) abgewandten Seite mit einem Druckknopf (18) über eine Bohrung und einen Absatz in Verbindung mit einem Sprengring (20) gekoppelt ist und der Druckknopf mit einem Stift (21), der in ein Langloch eingreift, drehgesichert ist.

5. Werkstock nach Patentansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Druckknopf (18) durchbohrt ist und die Mutter (17) an ihrem, dem Druckknopf (18) zugewandten Ende mit einem Schraubenschlitz oder Innensechskant versehen ist.

6. Werkstock nach Patentansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß abgestützt im Bohrungsende und einem Bund der Mutter (17) eine Druckfeder angeordnet ist.