DE4230811C2 - Vorrichtung zum Glasschneiden - Google Patents
Vorrichtung zum GlasschneidenInfo
- Publication number
- DE4230811C2 DE4230811C2 DE19924230811 DE4230811A DE4230811C2 DE 4230811 C2 DE4230811 C2 DE 4230811C2 DE 19924230811 DE19924230811 DE 19924230811 DE 4230811 A DE4230811 A DE 4230811A DE 4230811 C2 DE4230811 C2 DE 4230811C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting head
- axis
- cutting
- spline shaft
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Vorrichtung dieser Art eignet sich dazu, programmgesteuert auch komplizierte Linien in
Glasflächen zu schneiden. Streng genommen wird das Glas nicht geschnitten, sondern nur
gekerbt, wobei es dann entlang dieser Kerblinie gebrochen wird. Arbeitet man mit einem
Schneidrad, muß der Schneidkopf aktiv um die Z-Achse gedreht werden, damit das
Schneidrad immer in die Bewegungsrichtung rollt und nicht schräg über das Glas schabt.
An einer bisher ausgeführten gattungsgemäßen Vorrichtung, die etwa der Vorrichtung
entspricht, wie sie in JP 1-264939 A2 beschrieben wird, ist die Antriebsvorrichtung für die
Drehung des Schneidkopfes in Gestalt eines Servoantriebs am Schneidkopfhalter
selbst gelagert. Der Servoantrieb einschließlich der Steuerung ist sehr teuer und so ist es bei diesem
System aus Kostengründen verwehrt, mehr als einen Formschnitt zu gleicher Zeit
auszuführen. Eine Vielzahl gleicher Formschnitte an einer großen Glasplatte kann daher nur
zeitaufwendig nacheinander ausgeführt werden.
Eine aus der DE 35 25 874 A1 bekannte Vorrichtung verfügt über zwei in einem fixen
Horizontalabstand angeordnete Schneidkopfhalter, wobei an einem der Antriebsmotor für die
Drehung des Schneidkopfes angebracht ist und die Motorwelle in Gestalt einer
Kopplungswelle bis zum zweiten Schneidkopfhalter verlängert ist. Bei dieser Vorrichtung
können zwei in einem starr vorgegebenen Abstand angeordnete Schneidräder zugleich in
synchroner Bewegung zwei Glasplatten schneiden, die auf zwei Tischen liegen. Eine Vielzahl
gleicher Formschnitte an einer großen Glasplatte jeweils kann hierbei auch nur zeitaufwendig
nacheinander ausgeführt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welche
es in kostengünstiger Weise ermöglicht, mehrere gleiche Schnitte simultan an einer Glasplatte
auszuführen, wobei komplizierte Justierarbeiten vermieden werden sollen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Der Antrieb ist jetzt geteilt in einen teuren stationären Teil, nämlich die Keilwelle mit
Servoantrieb, und einen verlagerbaren preiswerten Teil, nämlich den Läufer mit Winkelgetriebe im
Schneidkopfhalter. Da der Aufwand seitens des Schneidkopfhalters minimal ist, kann man
kostengünstig mehrere derartige Schneidkopfhalter an der Konsole anbringen, wobei dann
Simultanschnitte ohne besondere Justierung der Schneidkopfdrehlagen möglich sind. Da der
Abstand zwischen den Schneidkopfhaltern veränderbar ist, können diese Simultanschnitte
verschiedensten Aufgaben angepaßt und zeitgleich an einer einzigen Glasplatte ausgeführt
werden, womit viele kleinere Glasteile (z. B. Auto-Spiegel) rationell aus einer großen Glasplatte
herausgeschnitten werden können.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich
aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs
beispiels anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung
in schematisch vereinfachter Darstellung,
Fig. 2 den auf die Erfindung bezogenen Teil eines Schneidkopfhalters in
schematisch sehr vereinfachter Darstellung.
Gemäß Fig. 1 umfaßt die Vorrichtung einen horizontalen Tisch 10, auf den eine
Glasplatte (nicht gezeichnet) aufgelegt werden kann und eine den Tisch 10
brückenartig überspannende Konsole 11, die beidseitig mit Konsolenträgern 12
abschließt, die jeweils an einer Führung 13 in einer horizontalen X-Richtung
14 bewegbar geführt sind. Ein entsprechender Positionierantrieb hierfür ist
von bekannter und deshalb nicht besonders dargestellter Art.
Die Konsole 11 trägt Führungsschienen 15, auf denen zwei Schneidkopfhalter
16, 17 in der Y-Richtung 18 verschiebbar geführt sind, die im rechten Winkel
zur X-Richtung 14 steht und ebenfalls horizontal ausgerichtet ist. Der Antrieb
in Y-Richtung 18 erfolgt mittels einer Spindel 19, die sich in Y-Richtung
erstreckt und an den Konsolenträgern 12 drehbar gelagert ist. Über einen
seitlichen Riementrieb 20 erfolgt die Ankopplung an den zugehörigen (an sich
bekannten) Servoantrieb. Nur der Schneidkopfhalter 16 hat einen Ausleger 21
mit einer Spindelmutter, so daß nur er unmittelbar über die Spindel 19 in der
Y-Richtung 18 angetrieben wird. Beide Schneidkopfhalter 16, 17 sind über ein
vorne liegendes und gut zugängliches Quergestänge 22 in einem vorgebbaren
Abstand zueinander gekoppelt, der sich nach der Ausdehnung der auszuschneidenden
Glasteile in der Y-Richtung richtet. Für öfter wiederkehrende Schneidaufgaben
ist ein fix abgestimmtes Quergestänge vorteilhaft, da es eine Abstandsjustage
erspart. Ansonsten ist ein einstellbares Quergestänge zweckmäßig.
Die Schneidkopfhalter 16, 17 sind bezüglich der folgenden Details gleich
ausgebildet, so daß stellvertretend nur der Schneidkopfhalter 16 näher
beschrieben wird.
Er trägt unten einen Schneidkopf 23 um eine vertikale Achse 24 (Z-Achse)
drehbar gelagert. Unten am Schneidkopf 23 ist ein Schneidrad 25 um eine
horizontale Lagerachse 26 drehbar gelagert, welche die Z-Achse 24 kreuzt.
Infolgedessen liegt der "Berührungspunkt" zwischen Schneidrad 25 und
Glasplatte ebenfalls in der Z-Achse 24. Das Schneidrad wird also nicht
"nachgeschleppt", was exaktere Schnittpositionen und einen saubereren
Schnitt besonders bei stark gekrümmten Schnittlinien gewährleistet. Dafür
muß aber der Schneidkopf 23 aktiv um die Z-Achse 24 gedreht werden, da sich
das Schneidrad 25 nicht wie ein geschlepptes Rad (man kennt das von kleinen
Bootsanhängern beispielsweise) selbst ausrichten kann.
Dieser Drehantrieb hat einen stationären Teil, bestehend aus einer
Keilwelle 27, die in Y-Richtung 18 ausgerichtet zwischen den Konsolenträgern
12 drehbar gelagert ist. Über einen seitlichen Riementrieb 28 ist sie mit dem
Servoantrieb 29 gekoppelt, der am linken Konsolenträger 12 angeflanscht ist.
Der Begriff Keilwelle steht vereinfachend für alle Arten von Wellen, die
einen unrunden Querschnitt haben, so daß sie ein Drehmoment zu einem in
Achsrichtung darauf frei verschiebbaren Läufer übertragen können.
Die Fig. 2 zeigt schematisch vereinfacht, wie die Drehbewegung der Keilwelle
27 auf den Schneidkopf 23 übertragen wird. Auf der Keilwelle 27 steckt ein
Läufer 30, dessen Ausnehmung 31 komplementär zum Querschnitt der Keilwelle 27
geformt ist. Vorzugsweise ist der Läufer 30 mittels einer nicht besonders
dargestellten, handelsüblichen Kugellagerung (Linearlager) auf der Keilwelle
27 gelagert, so daß er leicht in Richtung der Achse 32 verschoben werden
kann, jedoch praktisch spielfrei das Drehmoment übernimmt. Auf dem Läufer 30
ist koaxial zur Achse 32 ein erstes Kegelrad 33 drehfest angebracht, das mit
einem zweiten Kegelrad 34 kämmt, welches um eine vertikale Achse 35 drehbar
gelagert ist. Diese Achse 35 kann mit der Z-Achse 24 fluchten oder auch
dazu seitlich versetzt sein - dann wird in den Kraftweg ein Riementrieb
eingefügt. Die Notwendigkeit eines Seitenversatzes hängt von den räumlichen
Gegebenheiten der jeweiligen Konstruktion ab, insbesondere von einer hier
nicht besonders dargestellten Hubpneumatik, die vom bisherigen System schon
bekannt ist und dazu dient, das Schneidrad 25 vom Glas abzuheben oder mit
gesteuertem Druck dagegen zu pressen.
Auf jeden Fall ist die mit dem Kegelrad 34 verbundene Welle 36 axial
feststehend mittels der angedeuteten Lager 37 im Gehäuse 38 des Schneidkopf
halters 16 gelagert, ebenso wie der Läufer 30 mittels der angedeuteten
Lager 39 in diesem Gehäuse 38 gelagert ist. Somit verschiebt sich der Läufer
30 längs der Keilwelle 27, wenn der Schneidkopfhalter 16 mittels der Spindel
19 (Fig. 1) in Y-Richtung 18 verschoben wird.
Das Drehlager 40 für den Schneidkopf 23 ist aus dem vorstehenden Grund
an einer Vertikalführung 41 im Gehäuse 38 gehalten. Damit kann das
Schneidrad 25 in Pfeilrichtung 42 mittels einer nicht gezeigten Hubpneumatik
bewegt werden.
Da in der vorstehend beschriebenen Weise auch der Schneidkopf des Schneid
kopfhalters 17 mit der Keilwelle 27 gekoppelt ist, wird er völlig synchron
mit dem Schneidkopf 23 bewegt. Es versteht sich, daß nach demselben Prinzip
noch weitere Schneidkopfhalter 17 angefügt und betrieben werden können.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Glasschneiden, mit einem horizontalen Tisch, mit einer
den Tisch brückenartig überspannenden Konsole, die längs einer horizon
talen X-Richtung über den Tisch bewegbar geführt ist, mit einem Schneid
kopfhalter, der an der Konsole in einer zur X-Richtung im rechten Winkel
stehenden horizontalen Y-Richtung bewegbar geführt ist, mit einem
Schneidkopf, der am Schneidkopfhalter um eine vertikale Z-Achse drehbar
gelagert ist, mit einem Schneidrad, das am Schneidkopf um eine horizon
tale Lagerachse drehbar gelagert ist, welche die Z-Achse kreuzt, sowie
mit einer Antriebsvorrichtung für die Drehung des Schneidkopfes,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsvorrichtung eine an der Konsole (11) gelagerte und in
Y-Richtung (18) ausgerichtete drehantreibbare Keilwelle (27) umfaßt,
wobei auf der Keilwelle (27) ein Läufer (30) drehstarr aber axial
verschiebbar angeordnet ist, der einen Teil (33) eines Winkelgetriebes
trägt, dessen zweiter Teil (34) um eine zur Z-Achse (24) wenigstens annähernd
parallele Achse (35) drehbar ist und in drehstarrer Verbindung mit dem
Schneidkopf (23) steht, welches Winkelgetriebe im Schneidkopfhalter (16)
gelagert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Läufer (30)
mittels Kugelumlauflager (Linearlager) axialbeweglich an der Keilwelle
(27) geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei
Schneidkopfhalter (16, 17) an der Konsole (11) geführt sind, wobei die
Schneidkopfhalter über ein Quergestänge (22) in gegenseitigem Abstand
gekoppelt sind und nur einer unmittelbar von einem Antrieb (19) in der
Y-Richtung (18) beaufschlagt wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkel
getriebe als Kegelradgetriebe (33, 34) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilwelle
(27) von einem Servoantrieb (29) drehantreibbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen
in X- und Y-Richtung und die Drehbewegung um die Z-Achse durch
programmgesteuerte Servoantriebe erfolgt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924230811 DE4230811C2 (de) | 1992-09-15 | 1992-09-15 | Vorrichtung zum Glasschneiden |
DE9218297U DE9218297U1 (de) | 1992-09-15 | 1992-09-15 | Vorrichtung zum Glasschneiden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924230811 DE4230811C2 (de) | 1992-09-15 | 1992-09-15 | Vorrichtung zum Glasschneiden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4230811A1 DE4230811A1 (de) | 1994-03-17 |
DE4230811C2 true DE4230811C2 (de) | 1994-09-29 |
Family
ID=6467989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924230811 Expired - Fee Related DE4230811C2 (de) | 1992-09-15 | 1992-09-15 | Vorrichtung zum Glasschneiden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4230811C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19822282C1 (de) * | 1998-05-18 | 1999-07-01 | Torgauer Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Glasschneiden |
CN103358225A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 韶阳科技股份有限公司 | 一立轴二卧轴雕铣机 |
CN103373807A (zh) * | 2012-04-11 | 2013-10-30 | 韶阳科技股份有限公司 | 一立轴二独立卧轴雕铣机 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19839076A1 (de) * | 1998-08-27 | 2000-03-02 | Hegla Fahrzeug Maschinenbau | Positionierverfahren und Positioniervorrichtung für Bearbeitungsköpfe einer Mehrkopf-Bearbeitungsmaschine |
JP4175636B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2008-11-05 | 株式会社日本製鋼所 | ガラスの切断方法 |
CN101182109B (zh) * | 2007-11-19 | 2010-12-22 | 王德胜 | 多刀玻璃切割机 |
DE102016117055A1 (de) | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Plattenaufteilanlage |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1168608B (it) * | 1983-04-12 | 1987-05-20 | Siv Soc Italiana Vetro | Apparecchiatura per il taglio di lastre di vetro piane secondo un profilo programmato |
DE3409300C1 (de) * | 1984-03-14 | 1984-12-13 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | Kreuzschlittenmaschine mit numerischer Bahnsteuerung für die Bearbeitung von Glasscheiben |
JPS6130342A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-12 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 輪郭加工装置 |
US4736661A (en) * | 1986-09-22 | 1988-04-12 | Takaaki Shirai | Cutting apparatus |
DE3839150C1 (de) * | 1988-11-17 | 1990-01-18 | Plickert, Reiner |
-
1992
- 1992-09-15 DE DE19924230811 patent/DE4230811C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19822282C1 (de) * | 1998-05-18 | 1999-07-01 | Torgauer Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Glasschneiden |
CN103358225A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 韶阳科技股份有限公司 | 一立轴二卧轴雕铣机 |
CN103373807A (zh) * | 2012-04-11 | 2013-10-30 | 韶阳科技股份有限公司 | 一立轴二独立卧轴雕铣机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4230811A1 (de) | 1994-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2691195B1 (de) | Biegekopf zum biegen stab- und rohrförmiger werkstücke | |
CH639308A5 (de) | Verfahren und einrichtung zur orientierung der drahtfuehrungskoepfe an funkenerosiven schneidanlagen zum erodieren mit grosser schraeglage des drahtes. | |
DE112009004837B4 (de) | Schneidemaschine mit numerischer Steuerung | |
DE3828181A1 (de) | Messvorrichtung, insbesondere zur messung der durchmesser von walzen bei walzenschleifmaschinen | |
DE4230811C2 (de) | Vorrichtung zum Glasschneiden | |
EP1216787B1 (de) | Positioniervorrichtung | |
DE4305909A1 (de) | Verstellbare Kraftfahrzeug-Kopfstütze | |
DD286561A5 (de) | Einstelleinrichtung fuer falzmesser und falzwalzen | |
DE69220494T2 (de) | Laserbearbeitungskopfvorrichtung | |
DE3606036A1 (de) | Schlittenaggregat, insbesondere fuer eine stanzbiegemaschine | |
EP0745455A1 (de) | Vorrichtung zum Entgraten der Stirnflächen von stabförmigen Werkstücken, wie Profilrohre o.dgl | |
DE69120039T2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Tropfen von Extrusionsmaterial, wie geschmolzenem Glas, für den Speiser einer Fertigungsmaschine | |
DE2807268C3 (de) | Maschine zum Zentrierschleifen von optischen Linsen | |
DE10061883A1 (de) | Polarkoordinaten-Bohrmaschine mit Bohrer-Vorschubsteuerung | |
DE9218297U1 (de) | Vorrichtung zum Glasschneiden | |
EP0787560A1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Stangenmaterial, Profilen und dergleichen | |
DE9312016U1 (de) | Vorrichtung zum Mischen, Schütteln, Rühren und/oder Emulgieren von Flüssigkeiten | |
EP0483641A2 (de) | Vorrichtung zum Biegen von Blech | |
WO2008119496A1 (de) | Automat zum schneiden/schweissen von rohrförmigen und ebenen werkstücken | |
EP0867251B1 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der exakten Position eines Sägeblatts auf der Lauffläche der Umlenkrollen von Bandsägen | |
DE19904796A1 (de) | Verstellbare Siebvorrichtung | |
DE2420981C3 (de) | Koordinatenmeßmaschine | |
DE4329567A1 (de) | Verbesserungen an Rohrbiegemaschinen | |
DE8322510U1 (de) | Maschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von verzahnten Werkstücken | |
DE2618063C3 (de) | Rübenkopf -Putzvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LASER MASCHINENBAU GMBH & CO KG, 72663 GROSSBETTLI |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LASER MASCHINENBAU GMBH & CO.KG, 37688 BEVERUNGEN, |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HEGLA FAHRZEUG- UND MASCHINENBAU GMBH & CO. KG, 37 |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |