DE3839150C1

DE3839150C1 -

Info

Publication number: DE3839150C1
Application number: DE19883839150
Authority: DE
Inventors: Bernd 1000 Berlin De Plickert
Original assignee: PLICKERT REINER
Current assignee: PLICKERT REINER
Priority date: 1988-11-17
Filing date: 1988-11-17
Publication date: 1990-01-18
Anticipated expiration: 2008-11-18
Also published as: EP0369562A3; EP0369562A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von Flachglas mit einem einen Spanntisch für eine Glasschei be und Führungen für eine gegenüber dem Spanntisch ver fahrbare Brücke aufweisenden Maschinenbett sowie mit min destens einem an der Brücke längs verfahrbaren Schlitten für einen Werkzeugträger, an dem auf- und abbewegbar ein Werkzeug gelagert ist.

Bekannt sind Maschinen der vorstehenden Art, bei denen die gegenüber dem Spanntisch verfahrbare Brücke mit ei nem Schlitten ausgerüstet ist, der mit einem ihm zugeord neten Werkzeugträger eine Bearbeitungseinheit bildet, die sich zur Durchführung jeweils eines bestimmten Bear beitungsverfahrens eignet. Eine solche Bearbeitungsein heit kann also beispielsweise mit einem Diamantsägeblatt bestückt und zum Sägen einer Glasscheibe verwendet wer den. Um die auf Maß gesägte Scheibe anschließend bei spielsweise mit Bohrungen oder Gravuren zu versehen, be darf es weiterer dem jeweiligen Bearbeitungsverfahren entsprechend konzipierter Maschinen, auf die die Glas scheibe nicht nur verbracht, sondern auf der sie auch jeweils neu justiert und gespannt werden muß. Zur Her stellung einer mit einer Gravur und Bohrungen versehenen Scheibe bestimmter Abmessungen und Form wird mit ande ren Worten nicht nur ein vergleichsweise großer Maschi nenpark benötigt, sondern das Verbringen der Glasscheibe von der einen zur anderen Maschine ist zudem mit nicht zu unterschätzenden Beschädigungsrisiken verbunden. In der Praxis haben die geschilderten Verhältnisse dazu geführt, daß komplizierte, mehrere Operationen und un terschiedliche Techniken erfordernde Arbeiten der ange deuteten Art in handwerklich strukturierten Glasereibe trieben kaum noch durchgeführt werden. Der Investionsauf wand für eine Vielzahl von Maschinen übersteigt regel mäßig die finanziellen Möglichkeiten derartiger Betriebe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der in Betracht gezogenen Art zu schaffen, die eine Viel zahl von Einsatzmöglichkeiten bietet und die schnell und einfach für die Durchführung unterschiedlicher Bearbei tungsverfahren umrüstbar und folglich aufgrund eines gün stigen Kosten-Nutzungsverhältnisses insbesondere für den Einsatz in Handwerksbetrieben geeignet ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Ma schine der eingangs genannten Gattung der Werkzeugträger von einem austauschbaren Glasbearbeitungsmodul einer Glasbearbeitungsmodulreihe gebildet wird und jeder Werk zeugträger mit einem eigenen Antrieb und einer Werkzeug spannvorrichtung für Werkzeuge modulspezifischer Art ver sehen ist.

Die erfindungsgemäße Maschine bietet den Vorteil, daß sie zusammen mit den austauschbaren Bearbeitungsmodulen ein Baukastensystem bildet, dessen Universalitätsgrad den je weiligen Bedürfnissen optimal angepaßt werden kann. Die erfindungsgemäße Maschine macht das Verbringen einer Scheibe von einer Maschine zu einer anderen ebenso über flüssig wie das jeweils neue Justieren und Spannen der Scheibe für den jeweiligen Arbeitsgang. Das Verbleiben der Scheibe am gleichen Ort erleichtert zudem die An wendung numerisch gesteuerter Bearbeitungsverfahren, da der Bezugspunkt für die Werkzeugbewegungen einer Bearbei tungsfolge konstant bleibt. Als Glasbearbeitungsmodule kommen insbesondere Module zum Bohren, Sägen, Fräsen, Schleifen und Flächenpolieren in Betracht. Jeder der Module stellt eine Bearbeitungseinheit dar, die sich ähnlich einfach austauschen läßt wie ein Werkzeug selbst.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer Glasbearbei tungsmaschine, bei der ein Schlitten mit einem Werkzeugträger bestückt ist,

Fig. 2 die perspektivische Ansicht der Glasbearbeitungs maschine gemäß Fig. 1, bei der ein Schlitten mit einem Werkzeugträger und ein Schlitten mit einem Werkstückträger bestückt ist,

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch eine Gummiauflage für den Tisch der Maschine gemäß Fig. 1,

Fig. 4 ebenfalls in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch eine als Saughalter ausgebildete Gummiauf lage für den Tisch der Maschine gemäß Fig. 1 und 2,

Fig. 5 eine Möglichkeit zur Anbringung von Aufsatzstük ken auf dem Tisch der Maschine gemäß Fig. 1 und 2 und

Fig. 6 eine Seitenansicht einer Schnellspannvorrichtung für am Schlitten der Maschine gemäß Fig. 1 und 2 befestigbare Werkzeug- oder Werkstückträger.

In Fig. 1 ist 1 das Bett einer Glasbearbeitungsmaschine, das einen Tisch 2 und zwei an dessen Seitenrändern ange ordnete Führungen 3 und 4 für eine in Richtung des Dop pelpfeiles 5 verfahrbare Brücke 6 aufweist. Die Brücke ist mit einer Längsführung 7 für drei unabhängig vonein ander verfahrbare Schlitten 8, 9 und 10 versehen. Der Schlitten 9 ist mit einem Werkzeugträger 11 bestückt, der einen Sägemodul bildet. Mit dem Werkzeugträger 11 läßt sich die mittels Spannpratzen 12 auf dem Tisch 2 befestig te Scheibe 13 auf ein bestimmtes Maß schneiden. Anschlie ßend kann der Werkzeugträger mittels einer Schnellspann vorrichtung innerhalb kürzester Frist gegen einen ande ren Werkzeugträger ausgewechselt werden, in dem sich bei spielsweise Bohrarbeiten ausführen lassen.

Die Fig. 2 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Maschine beim Kantenschleifen einer runden, als Spiegel ausgebildeten Scheibe 14. Die Scheibe 14 wird in diesem Fall von einem Werkzeugträger 15 mit Saughaltern 16 gehalten und gleich zeitig in Drehung versetzt. Der Werkzeugträger 11 ist hier gegen einen Werkzeugträger 17 ausgetauscht, der von einem Schleifmodul mit einer Schleifscheibe 48 gebildet wird.

Der Tisch 2 besitzt von Kastenprofilträgern gebildete schienenartige Vorsprünge 18, auf die Gummiauflagen 19 steckbar sind. Einzelheiten des Aufbaus der Kastenprofil träger und mögliche Auflagen zeigen die Fig. 3 bis 5.

Aus Fig. 3 ist erkennbar, daß die Vorsprünge 18 fluch tende Bohrungen 20, 21 zur Aufnahme eines Dornes 22 auf weisen, dessen Kopf 23 in die Gummiauflage 19 einvulkani siert ist. Anstelle einer einfachen Gummiauflage 19 kann - wie dies in Fig. 4 dargestellt ist - auch ein mit ei nem Saughalter 24 versehener Dorn in die Bohrungen 20 und 21 gesteckt werden, falls eine Werkstückbefestigung mit tels Spannpratzen 12 nicht in Betracht kommt, weil bei spielsweise die Außenkontur des Werkstückes mit einer Fase versehen werden soll.

Für eine Reihe von Anwendungsfällen empfiehlt es sich, das Werkstück im Abstand von der eigentlichen Tischflä che anzuordnen. Dies gilt beispielsweise dann, wenn der Rand der Scheibe in bestimmter Weise profiliert werden soll. Zum Anheben des Werkstückes können Aufsatzelemente 25 der in Fig. 5 dargestellten Art verwendet werden. Die Aufsatzelemente 25 bestehen aus Quadern, welche mit je weils vier Klemmzangen 26 versehen sind, durch die sie am jeweiligen Vorsprung 18 festgespannt werden können, wobei zum Spannen Spannbolzen 27 und Spannmuttern 28 oder Schnellspannhebel verwendet werden können. Auch die Aufsatzelemente 25 weisen Bohrungen 20, 21 zur Aufnahme jeweils eines Dornes 22 auf.

Um einen problemlosen Austausch von Werkzeug- oder Werk stückträgern zu ermöglichen, können die Schlitten mit Schnellspannvorrichtungen der in Fig. 6 angedeuteten Art versehen werden. Jede Schnellspannvorrichtung weist zwei im Abstand voneinander angeordnete, parallel zueinander orientierte Spannzylinder 29 auf, von denen in Fig. 6 der Einfachheit halber nur einer dargestellt ist. Jeder Spannzylinder ist an seinem einen Ende mittels eines Bolzens 30 schwenkbar gelagert. In jedem der Spannzylin der ist ein Kolben 31 geführt, der über eine Gabel 32 mit einem Ende eines auf einem Bolzen 33 gelagerten Schwenkhebels 34 verbunden ist. Das andere Ende des Schwenkhebels 34 bildet eine Falle 35 für einen Zapfen 36, der an einer oberen Ecke einer Befestigungsplatte 37 angeordnet ist, die an der Rückseite eines jeden Werk zeug- bzw. Werkstückträgers sitzt. Jede Befestigungs platte 37 weist zwei im Bereich ihrer oberen Ecken an geordnete Zapfen 36 und zwei im Bereich ihrer unteren Ecken angeordnete Zapfen 38 auf, wobei die Zapfen 38 mit jeweils einem Anschlagbund 39 versehen sind, der Justierzwecken dient. Beim Verbinden eines Werkzeug bzw. Werkstückträgers mit einem Schlitten werden die unteren Zapfen 38 zunächst in die Aufnahmen 40 einge führt, und anschließend wird die Befestigungsplatte 37 gegen die Anlagefläche des jeweiligen Schlittens ge schwenkt. Die Falle 35 befindet sich während der Schwenk bewegung bei in den Spannzylinder 29 eingefahrenem Kolben 31 außerhalb der Bewegungsbahn der Zapfen 36. Sobald die Zapfen 36 die in Fig. 6 dargestellte Lage erreicht haben, wird der Kolben 31 mit Druckluft beaufschlagt und der Schwenkhebel 34 im Uhrzeigersinn bewegt, bis die Falle 35 den Zapfen sicher hält. Der Werkzeug- bzw. Werkstückträger ist danach fest mit dem Schlitten ver bunden.

Claims

1. Maschine zum Bearbeiten von Flachglas mit einem ei nen Spanntisch für eine Glasscheibe und Führungen für eine gegenüber dem Spanntisch verfahrbare Brücke aufwei senden Maschinenbett sowie mit mindestens einem an der Brücke längs verfahrbaren Schlitten für einen Werkzeug träger, an dem auf- und abbewegbar ein Werkzeug gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Werk zeugträger (11) von einem austauschbaren Glasbearbeitungs modul einer Glasbearbeitungsmodulreihe gebildet wird und jeder Werkzeugträger (11) mit einem eigenen Antrieb und einer Werkzeugspannvorrichtung für Werkzeuge modul spezifischer Art versehen ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Brücke (6) mit mindestens zwei längs verfahrbaren Schlitten (8, 9, 10) ausgestattet ist.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß ein Schlitten (10) zur Aufnahme eines Werkstückträgers (15) dient.

4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß mehrere Schlitten (8, 9) mit Werk zeugträgern (11) bestückbar sind.

5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Befestigen der Werkzeug- und/oder Werkstückträger (11, 15) am jeweili gen Schlitten (8, 9, 10) Schnellspannvorrichtungen dienen.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schnellspannvorrichtungen zwei Aufnahmen (40) und zwei Fallen (35) für im Bereich der vier Ecken einer dem jeweiligen Werkzeug- bzw. Werk stückträger zugeordneten Befestigungsplatte (37) ange ordnete Zapfen (36, 38) aufweisen.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Fallen (35) von den Enden zweier im Abstand voneinander angeordneter Schwenk hebel (34) gebildet sind.

8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die den Fallen (35) abgewandten Enden der Schwenkhebel (34) über jeweils eine Gabel mit dem Kolben (31) eines Spannzylinders (29) verbunden sind.

9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß der Spannzylinder (29) pneuma tisch betätigbar ist.

10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Tisch (2) mit auf Vorsprünge (18) aufsteckbaren Gummiauflagen (19) versehen ist.

11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die Gummiauflagen (19) einen in Bohrungen (20, 21) der Vorsprünge (18) steckbaren Dorn (22) aufweisen.

12. Maschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge kennzeichnet, daß die Gummiauflagen als Saughalter (24) ausgebildet sind.

13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Vorsprünge (18) Aufsatzelemente (25) aufsetzbar sind.

14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, daß die Aufsatzelement (25) mit Bohrungen (20, 21) zur Aufnahme von Dornen (22) von Gummiauflagen (19, 24) versehen sind.

15. Maschine nach einem der Ansprüche 13 oder 14, da durch gekennzeichnet, daß die Aufsatzele mente (25) durch Klemmzangen (26) mit den Vorsprüngen (18) verbindbar sind.