DE4226481A1 - Dichtung aus einem vernetzten Elastomer - Google Patents
Dichtung aus einem vernetzten ElastomerInfo
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Description
Die Erfindung richtet sich auf ein Dichtungssystem der im
Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Gattung.
Es ist bekannt, Gehäuseteile, Behälter o. dgl., insbeson
dere auch Kabelmuffen, deren Innenraum gegen Umwelteinflüs
se, insbesondere gegen Feuchtigkeit, möglichst dauerhaft
geschützt werden muß, mit Dichtungen wenigstens dort zu
versehen, wo Gehäuseschließelemente, wie Türen oder Deckel,
vorgesehen sind oder aber wo Elemente in die Gehäuse ein
laufen, etwa ein- und auslaufende Kabel bei Kabelmuffen.
Bei alten Lösungen war es bekannt, im Kabeleinlaufbereich,
der im Regelfalle wegen zweier geteilter Gehäusehälften
selbst ebenfalls ausgeführt war, Isoliermassen in einer
erheblichen Überschußmenge einzubringen, um beim Zusammen
quetschen der Muffenhälften sicherzustellen, daß die Iso
liermasse die einlaufenden Kabel vollständig dichtend um
gibt. Ein Problem derartiger Verpreßdichtmittel, beispiels
weise auf der Basis von Butylkautschuk, besteht darin, daß
häufig derartige Bauteile starken Temperaturwechselbean
spruchungen unterworfen sind, wobei es aufgrund unter
schiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten und unterschied
licher Wärmedurchgangswerte zwischen den Dichtflächen und
den Dichtmassen bei derartigen Temperaturwechselbean
spruchungen zu Undichtigkeiten kommen muß. Um derartigen
Problemen zu entgehen, wurden sogenannte Schrumpfmuffen
entwickelt, deren Kabeleingangsstutzen durch Wärmeaufbrin
gung schrumpfen und sich dichtend an die einlaufenden Ka
belmäntel anlegen, wobei Heißschmelzklebebeschichtungen für
eine notwendige Haftung sorgen. Diese Technologie hat zwar
erhebliche Vorteile, einer der Nachteile liegt aber darin,
daß immer mit einer Flamme zum Schrumpfen gearbeitet werden
muß, was häufig vor Ort in den Baustellen zu Problemen
führt.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit
der unter Vermeidung von Nachteilen der bekannten Lösungen
ein Dichtsystem geschaffen wird, das einfach zu handhaben
ist und den Wechselbeanspruchungen problemlos folgen kann.
Mit einem Dichtsystem der eingangs bezeichneten Art wird
diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die
Dichtung aus einem eine klebrige Außenfläche aufweisenden
ersten Element und einem federnden bzw. elastischen zweiten
Element gebildet ist. Durch das eine Element der Dichtung,
welches elastisch oder federnd wirkt, wird erreicht, daß
unterschiedliche Ausdehnungswege bei Temperaturschwankungen
problemlos abgefangen bzw. überbrückt werden können, durch
das klebrige weitere Element wird ein Anhaften an der Bau
teilfläche sichergestellt, der der Dichtung bzw. der ent
sprechenden Fläche der Dichtung zugeordnet ist. Die Elasti
zität einerseits und die Klebrigkeit andererseits führen
auch dazu, daß die Dichtung sich in Unebenheiten einprägt
und damit die Dichtwirkung noch erhöht.
Durch die Zweiteiligkeit des Systems ist es darüber hinaus
auch möglich, sich dem jeweiligen Einsatzzweck leicht an
passen zu können, sowohl was die Dimensionierung angeht als
auch was die speziellen Materialeigenschaften und Geome
triebesonderheiten angeht.
In Ausgestaltung ist vorgesehen ist, daß das federnde bzw.
elastische Element vollständig vom die klebrige Oberfläche
aufweisenden ersten Element umgeben ist.
Die vollständige Umhüllung der elastischen bzw. federnden
Elemente bewirkt, daß die Rückstellkräfte in alle Richtun
gen wirken können.
Die Erfindung sieht auch vor, daß das federnde Element von
einer mechanischen Feder, einer pneumatischen Kammer oder
einem Elastomer gebildet ist.
Die Erfindung sieht auch eine Dichtung aus einem vernetzten
Elastomer, insbesondere einem HTV-Silikon-Kautschuk, vor.
Bei derartigen Dichtungen sind unterschiedliche Einsatz
zwecke bekannt. Ein Elastomer bzw. Synthesekautschuk hat
häufig sehr günstige Eigenschaften, wobei ein hochtempera
turvulkanisierter Silikon-Kautschuk, z. B. des Typs MVQ,
hier häufig zum Einsatz kommt. Um eine vollständige Ver
netzung eines solchen Materiales zu erreichen, muß in der
Regel ein Peroxidanteil von 1,0 bis 1,5 Gew.-% zugegeben
werden. Je nach Peroxidanteil und Kieselsäuregehalt des
Ausgangsmaterials erhält man unterschiedliche Härten der
Elastomere. Werden derartige Materialien als Dichtungen
eingesetzt, bewirkt die Dichtung ausschließlich die re
versible mechanische Verformung derartige Elastomere, d. h.
die Dichtwirkung wird durch die Rückstellkräfte sicherge
stellt. Üblicherweise wird eine solche Verformungsfähigkeit
etwa nach der deutschen Norm DIN 53 517 gemessen, d. h. hier
wird ein Druckverformungsrest nach konstanter Verformung
als Maßstab angegeben.
Neben den vernetzten Dichtungsmaterialien gibt es andere
Dichtmaterialien als unvernetzte Systeme mit sehr hoher
Viskosität und Klebrigkeit auf der Basis beispielsweise von
Butylkautschuk. Bei diesen Materialien wird die Dichtwir
kung nicht aufgrund einer Verformung, sondern aufgrund der
Oberflächenhaftung an Nachbarflächen bewirkt. Derartige
Dichtungsmaterialien weisen keinerlei Rückstellfähigkeit
auf. Damit haben solche Dichtsysteme den Nachteil, daß sie
nicht an Bauteilen vorgesehen werden können, die z. B.
größeren Temperaturschwankungen und damit größeren Verfor
mungswegen unterworfen sind.
In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung eine Dichtung
vor, die gekennzeichnet ist durch eine solche unvollständige
Vernetzung, daß die Oberfläche eine Klebrigkeit aufweist,
wobei zweckmäßig eine solche Dichtung einen Peroxidanteil
aufweist, der unter 1,0 Gew.-% liegt.
Mit einer solchen unvollständig vernetzten Elastomer-Dich
tung wird zum einen erreicht, daß noch eine ausreichende
Rückstellfähigkeit gewahrt bleibt und zum anderen eine Haf
tung des Materials an der Oberfläche durch die Restklebrig
keit möglich ist.
Zweckmäßig liegt der Peroxidanteil unter 0,5 Gew.-%, wobei
bei einem Silikon-Kautschuk des Typs MVQ mit verschiedenen
Mischverhältnissen in einer peroxidischen Vernetzung sich
ergeben hat, daß schon bei einem Peroxidanteil von 0,2% in
verschiedenen Fällen ausreichende mechanische Eigenschaften
vorliegen. Insbesondere die gewünschte Rückstellkraft wurde
ebenso erreicht wie eine Klebrigkeit, die für eine ausrei
chende Oberflächenhaftung an die die Dichtung begrenzenden
Nachbarflächen ermöglicht.
An dieser Stelle sei bemerkt, daß nicht nur eine chemische
Vernetzung möglich ist, sondern in gleicher Weise auch eine
physikalische, z. B. durch energiereiche Strahlung.
Die Erfindung sieht in weiterer Ausgestaltung auch vor, daß
die Dichtung wenigstens aus zwei unterschiedlich vernetzten
Schichten gebildet ist. So kann auch vorgesehen sein, daß
wenigstens eine der Schichten unabhängig von der Art der
Vernetzung, sei es physikalisch oder chemisch, vollständig
vernetzt ausgebildet ist.
Hier lassen sich unterschiedliche Schichtaufbauten verwirk
lichen oder Halbschalen bzw. Topfbildungen ausführen, wobei
etwa die Halbschalen oder Topfumhüllungen aus einem voll
ständig vernetzten Material gebildet sind mit innen befind
lichem teilvernetzten Dichtungsmaterial oder in umgekehrter
Weise, daß das teilvernetzte Dichtungsmaterial außen und
das vollständig vernetzte Material innen angeordnet ist.
Weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungen bestehen darin,
daß sie aus wenigstens zwei Vernetzungsmittel enthaltenden,
aber noch unvernetzten Schichten gebildet ist, die im un
vernetzten Zustand miteinander verbunden und anschließend
einer Vernetzungsbehandlung unterworfen werden oder daß die
Dichtung aus wenigstens zwei miteinander verbundenen, einen
unterschiedlichen Peroxidgehalt aufweisenden Schichten ge
bildet ist, wobei der Gesamtverbund der Vernetzung unter
worfen wird und daß die Dichtung aus einem unvernetzten
ersten Teil und einem noch unvernetzten zweiten Teil gebil
det ist, die miteinander verbunden und danach einer gemein
samen Vernetzung unterzogen werden.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei
spielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 eine vereinfachte räumliche Darstellung eines
Dichtsystems nach der Erfindung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Dichtbereich mit
vereinfacht wiedergegebenem Dichtsystem,
Fig. 3 eine Dreischichtendichtung im entspannten Zu
stand,
Fig. 4 die Dichtung gemäß Fig. 3 im gedrückten Zu
stand,
Fig. 5 und 6 ein anderes Dichtsystem mit abweichenden Be
lastungsarten,
Fig. 7 ein Dichtsystem mit innenliegendem Dichtkörper
in Querteilung,
Fig. 8 ein halbzylindrisches Dichtsystem sowie in
Fig. 9 ein zylindrisches Dichtsystem in Längsteilung.
Das in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Dichtsystem
besteht wenigstens aus einem ersten Element 2 mit einer
klebrigen Außenfläche 2a, die in Fig. 1 teilweise durch
Punkte angedeutet ist und einem federnden bzw. elastischen
zweiten Element 3, das in Fig. 1 symbolisch als gestrichel
te Feder angedeutet ist. Die Erfindung ist nicht auf die
dargestellte Form dieses Dichtsystemes 1 beschränkt. Hier
kann ein geschlossener, umlaufender Ring ebenso möglich
sein wie eckige Querschnittsformen u. dgl. mehr.
In Fig. 2 ist im Schnitt dargestellt ein Dichtsystem 1′ aus
einem die klebrige Außenoberfläche aufweisenden ersten
Hüllelement 2′ und einem inneren, z. B. pneumatischen ela
stischen zweiten Element 3′. Die Wandteile, z. B. einer Ka
belmuffe, sind nur angedeutet und mit 9 bezeichnet.
In den Fig. 3 und 4 ist ein Dichtsystem 1′′ dargestellt,
wobei hier das innere elastische Element 3′′ z. B. von einem
Elastomer gebildet ist, das zwischen zwei Dichtflächen 2′′
bzw. 4 eingelegt ist, die sich z. B. durch eine derartig un
vollständige Vernetzung auszeichnen, daß deren Oberfläche
noch eine Klebrigkeit aufweist. Unter Druckbelastung ergibt
sich dann ein Figurenbild gemäß Fig. 4.
In Fig. 5 ist ein ähnliches Dichtsystem dargestellt, aller
dings kann hier eine Zugbelastung gemäß Pfeil 5 vorgesehen
sein, wobei das vollständig vernetzte elastische Elastomer
3′′′ zwischen den teilvernetzten Flächen 2′′′ und 4′ ange
ordnet ist und an diesen haftet.
In den Fig. 7 bis 9 sind unterschiedliche Gestaltungen ei
ner Dichtung dargestellt, etwa kann von einem quergeteilten
Hüllkörper eine Innendichtung 7 aufgenommen sein, wie dies
in Fig. 3 dargestellt ist oder aber wie in Fig. 4, wo ein
Halbschalenhüllenkörper 6a angedeutet ist mit innenliegen
dem Dichtkörper 7a, der die erfindungsgemäßen Eigenschaften
aufweisen soll. Der Hüllkörper 6a selbst kann aus einem
vollständig vernetzten Kunststoff gebildet sein oder aber
auch aus anderen Materialien.
Schließlich zeigt Fig. 9 einen längsgeteilten Dichtkörper
mit den Materialeigenschaften nach der Erfindung. Dieser
Dichtkörper ist dort mit 3b bezeichnet mit einem im Inneren
umhüllten Kabel 8, beispielsweise Kabelbündel 8, wenn die
Dichtung im Randbereich einer Kabelmuffe vorgesehen ist,
was hier nicht näher dargestellt wurde.
Die in den Figuren dargestellten Dichtungsausbildungen gel
ten nur als Beispiel, ohne daß die Erfindung hierauf be
schränkt wäre.
Claims (11)
1. Dichtsystem für gegeneinander abzudichtende Bauteile, wie
Gehäuse, Behälter und insbesondere Kabelmuffen als Schutz
des Bauteilinnenraumes gegen Umwelteinflüsse,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (1) aus einem eine klebrige Außenfläche
(2a) aufweisenden ersten Element (2) und einem federnden
bzw. elastischen zweiten Element (3) gebildet ist.
2. Dichtsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das federnde bzw. elastische Element (3) vollständig
vom die klebrige Oberfläche (2a) aufweisenden ersten Ele
ment (2) umgeben ist.
3. Dichtsystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das federnde Element von einer mechanischen Feder (3),
einer pneumatischen Kammer (3′) oder einem Elastomer (3′′)
gebildet ist.
4. Dichtsystem aus einem vernetzten Elastomer, insbesondere
aus einem HTV-Silikon-Kautschuk,
gekennzeichnet durch
eine derartig unvollständige Vernetzung, daß die Oberfläche
eine Klebrigkeit aufweist.
5. Dichtsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Peroxidanteil unter 1,0 Gew.-% liegt.
6. Dichtsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erreichung einer ausreichenden Rückstellfähigkeit
einerseits und Klebrigkeit andererseits der Peroxidanteil
von unter 0,5 Gew.-% liegt.
7. Dichtsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß diese wenigstens aus zwei unterschiedlich vernetzten
Schichten (2′′, 3′′) gebildet ist.
8. Dichtsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine der Schichten (3′′) unabhängig von der
Art der Vernetzung, sei es physikalisch oder chemisch,
vollständig vernetzt ausgebildet ist.
9. Dichtsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus wenigstens zwei Vernetzungsmittel enthaltenden,
aber noch unvernetzten Schichten (2′′, 3′′) gebildet ist, die
im unvernetzten Zustand miteinander verbunden und an
schließend einer Vernetzungsbehandlung unterworfen werden.
10. Dichtsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung aus wenigstens zwei miteinander verbun
denen, einen (2′′) unterschiedlichen Peroxidgehalt aufwei
senden Schichten gebildet ist, wobei der Gesamtverbund der
Vernetzung unterworfen wird.
11. Dichtsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (2′′′) aus einem unvernetzten ersten Teil
und einem noch unvernetzten zweiten Teil gebildet ist, die
miteinander verbunden und danach einer gemeinsamen Ver
netzung unterzogen werden.
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