DE4223723A1 - Verfahren zur Herstellung eines Filters - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines FiltersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Filters sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
gemäß den Ansprüchen 1 und 13.
Ein derartiges Verfahren, bzw. eine derartige Vorrichtung ist
aus der europäischen Patentschrift 260 267 und der
DE-PS 25 23 424 bekannt, z. B. zur Herstellung von
Luftfiltereinsätzen.
Will man nun Filtereinsätze nach dem im EP-PS 260 267
beschriebenen Verfahren fertigen, so ist daran nachteilig, daß
nach dem Falten des Filtermaterials dieses undefiniert in die
Schraube einläuft, die als kammähnliches Teil die Vorsprünge
bestimmen soll. Diese undefinierte Übergabe kann zur
Beschädigung des Filtermaterials und daraus resultierenden
Undichtigkeiten des Filters führen.
Man könnte nun, wie in der DE-PS 25 23 424 beschrieben, durch
in kompliziertes Getriebe das gefaltete Filtermaterial in die
Schnecke einlegen. Dies ist aber sehr aufwendig, es würde das
Verfahren und damit auch das Endprodukt verteuern. Es erfordert
außerdem einen erhöhten Montage- bzw. Justieraufwand im
Betrieb.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zu schaffen, womit die einfache, billige und
sichere Herstellung von dichten Filtereinsätzen gelingt.
Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst. Eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens ist in Anspruch 13 beschrieben.
Wesentlicher Vorteil des dargestellten Verfahrens ist, daß nach
dem Prägen der Filtermaterialbahn wenigstens zwei längs zur
Filtermaterialbahn laufende Zahnriemen sowohl für die Faltung
als auch für die definierte Faltenabstandshaltung sorgen. Diese
Fixierung sorgt für eine zerstörungsfreie Formgebung des
Filtermaterials.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß
durch wenigstens eine Schnecke das gefaltete Filtermaterialband
von den Zahnriemen nahtlos, also leicht überlappend, übergeben
wird, so daß das Filtermaterialband ohne Unterbrechung geführt
wird.
Weiterhin kann man vorteilhafterweise vorsehen, daß die
Vorrichtung im Anschluß an die Zahnriemen wenigstens eine
Schnecke so überlappend aufweist, daß das gefaltete
Filtermaterialband ohne Unterbrechung geführt ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht
vor, daß die Seitenkanten der gefalteten Filtermaterialbahn
mittels eines Frequenzgenerators und/oder mit Hilfe einer
Presse mit Seitenstreifen zu dichten Filtereinsätzen gefügt
werden.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der
Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der
Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen
Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von
Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und
auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie
für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die
hier Schutz beansprucht wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihrer vorteilhaften
Weiterbildungen werden im folgenden unter Bezugnahme auf die
beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:
Fig. 1 Anlagenschema nach Ausführungsbeispiel 1,
Fig. 2 Anlagenschema nach Ausführungsbeispiel 2,
Fig. 3 Seitenansicht in Pfeilrichtung III,
Fig. 4 Anlagenschema nach Ausführungsbeispiel 3,
Fig. 5 Anlagenschema nach Ausführungsbeispiel 4.
Die endlose Filtermaterialbahn 1 wird zunächst in einer
Prägestation 10 geprägt. Von dort gelangt diese in den
Einflußbereich einer Faltstation 11, genauer gesagt, zwischen
zwei Zahnriemen 2, die die geprägte Filtermaterialbahn 1
definiert falten. Nach den Zahnriemen läuft die gefaltete
Filtermaterialbahn 1 weiterhin definiert in eine Schnecke 3.
Diese Schnecke 3 ist leicht austauschbar und kann über eine
veränderliche Steigung verfügen. Vor der Entnahme der
gefalteten Filter mittels Schaumstoffgreifern 7 wird dieser von
der Filtermaterialbahn 1 mittels Trennvorrichtung 12
abgetrennt.
Im Ausführungsbeispiel in Fig. 1 läuft die Filtermaterialbahn
1 zwischen Fixationsriemen 4 so, daß eine definierte Führung
der gefalteten Filtermaterialbahn 1 vom Eintritt in die
Zahnriemen 2 bis zur Entnahme durch die kammartigen Elemente 6
der Übernahmestation 5 gewährleistet ist.
Im Ausführungsbeispiel 2 wird zusätzlich zur in
Ausführungsbeispiel 1 genannten Variante ein Streifen 8 an die
Filtermaterialbahn 1 mittels einer Fügestation 14 gefügt,
insbesondere mit Frequenzgenerator 16 und Presse 17. Hier wird
die Übernahmestation 5 von Schaumstoffgreifern 7 unterstützt.
Im Ausführungsbeispiel 3, dargestellt in Fig. 4, wird die
Übernahmestation 5 von kammartigen Elementen 6 unterstützt.
Diese kammartigen Elemente 6 übernehmen die gefaltete
Filtermaterialbahn 1 aus dem Bereich der Schnecke 3, so daß die
Filtermaterialbahn 1 keinen undefinierten Zustand einnehmen
kann. Wenn die kammartigen Elemente 6 mit der
Filtermaterialbahn 1 an der richtigen Stelle angekommen sind,
dann tritt die Trennvorrichtung 12 in Aktion und die
Übernahmestation 5 reicht das definiert in den kammartigen
Elementen 6 fixierte Stück der Filtermaterialbahn 1 in die
Spritzgußstation 15, in der das Stück der Filtermaterialbahn 1
von Kunststoff angespritzt wird.
Im Ausführungsbeispiel 4, dargestellt in Fig. 5, wird im
Unterschied zu Ausführungsbeispiel 3 eine Leimstation 13
hinzugefügt, die Leimraupen 9 auf die Filtermaterialbahn 1
aufbringt, die sowohl der Festigkeit als auch der Dichtheit des
Filters dienen.
Bezugszeichenliste
1 Filtermaterialbahn
2 Zahnriemen
3 Schnecke
4 Fixationsriemen
5 Übernahmevorrichtung
6 Kammartige Elemente
7 Schaumstoffgreifer
8 Streifen
9 Leimraupe
10 Prägestation
11 Faltstation
12 Trennvorrichtung
13 Leimstation
14 Fügestation
15 Spritzgußstation
16 Frequenzgenerator
17 Presse
2 Zahnriemen
3 Schnecke
4 Fixationsriemen
5 Übernahmevorrichtung
6 Kammartige Elemente
7 Schaumstoffgreifer
8 Streifen
9 Leimraupe
10 Prägestation
11 Faltstation
12 Trennvorrichtung
13 Leimstation
14 Fügestation
15 Spritzgußstation
16 Frequenzgenerator
17 Presse
Claims (23)
1. Verfahren zur Herstellung eines zick-zackförmig gefalteten
Filters, insbesondere aus einer endlosen Filtermaterialbahn
(1),
wobei die Filtermaterialbahn (1) zunächst zur Vorbereitung der Faltung geprägt wird,
die geprägte Filtermaterialbahn dann entsprechend der Prägung gefaltet wird, indem sie in wenigstens zwei voneinander beabstandete, oberhalb und unterhalb der Filtermaterialbahn (1) angeordnete und längs zur Filtermaterialbahn (1) laufende Zahnriemen (2) eingeführt und fixiert wird.
wobei die Filtermaterialbahn (1) zunächst zur Vorbereitung der Faltung geprägt wird,
die geprägte Filtermaterialbahn dann entsprechend der Prägung gefaltet wird, indem sie in wenigstens zwei voneinander beabstandete, oberhalb und unterhalb der Filtermaterialbahn (1) angeordnete und längs zur Filtermaterialbahn (1) laufende Zahnriemen (2) eingeführt und fixiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei durch wenigstens eine
Schnecke (3) im Anschluß an die Zahnriemen (2) die
Filtermaterialbahn (1) mit definiertem Faltenabstand
weitergeleitet wird.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die gefaltete Filtermaterialbahn (1) von
wenigstens zwei längs zur Filtermaterialbahn (1) laufenden
Fixationsriemen (4) geführt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die geprägte und gefaltete
Filtermaterialbahn (1) zum Zweck der Übernahme von der
Endlosbahn abgetrennt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei mittels einer Übernahmevorrichtung (5) die
gefaltete und fixierte Filtermaterialbahn entnommen wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Übernahmevorrichtung mit kammartigen
Elementen (6) betrieben wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Übernahmevorrichtung (5) mit
elastischen Elementen, insbesondere Schaumstoffgreifern (7)
betrieben wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei um die gefaltete und fixierte
Filtermaterialbahn (1) ein Streifen (8) gefügt wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Seitenkanten der gefalteten und
fixierten Filtermaterialbahn (1) direkt von Kunststoff
ummantelt werden.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei in einer Leimstation (13) auf die gefaltete
und fixierte Filtermaterialbahn (1) mindestens eine
Leimraupe (9) aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Filtermaterialbahn (1) mittels hoher
Frequenzen gefügt wird.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Filtermaterialbahn (1) mittels hohem
Druck gefügt wird.
13. Vorrichtung zur Herstellung eines zick-zackförmig
gefalteten Filters, insbesondere aus einer endlosen
Filtermaterialbahn (1),
wobei die Vorrichtung zur Vorbereitung der Faltung eine Prägestation (10) aufweist,
wobei der Prägestation eine Faltstation (11) folgt,
wobei die Vorrichtung wenigstens zwei voneinander beabstandete, oberhalb und unterhalb der Filtermaterialbahn (1) angeordnete und längs zur Filtermaterialbahn (1) laufende Zahnriemen (2) aufweist.
wobei die Vorrichtung zur Vorbereitung der Faltung eine Prägestation (10) aufweist,
wobei der Prägestation eine Faltstation (11) folgt,
wobei die Vorrichtung wenigstens zwei voneinander beabstandete, oberhalb und unterhalb der Filtermaterialbahn (1) angeordnete und längs zur Filtermaterialbahn (1) laufende Zahnriemen (2) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Vorrichtung im Anschluß an die
Zahnriemen (2) wenigstens eine Schnecke (3) aufweist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Vorrichtung zwei längs zur
Filtermaterialbahn (1) laufende und der Führung dienende
Fixationsriemen (4) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Trennvorrichtung (12)
aufweist.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Übernahmevorrichtung
(5) aufweist, insbesondere Schaumstoffgreifern (7).
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Vorrichtung kammartige Elemente (6)
aufweist.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Fügestation (14)
aufweist.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Spritzgußstation (15)
aufweist.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Vorrichtung einen Frequenzgenerator
(16) aufweist.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Presse (17) aufweist.
23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Leimstation (13)
aufweist.
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