DE4223723A1 - Verfahren zur Herstellung eines Filters - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Filters

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filters sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 und 13.
Ein derartiges Verfahren, bzw. eine derartige Vorrichtung ist aus der europäischen Patentschrift 260 267 und der DE-PS 25 23 424 bekannt, z. B. zur Herstellung von Luftfiltereinsätzen.
Will man nun Filtereinsätze nach dem im EP-PS 260 267 beschriebenen Verfahren fertigen, so ist daran nachteilig, daß nach dem Falten des Filtermaterials dieses undefiniert in die Schraube einläuft, die als kammähnliches Teil die Vorsprünge bestimmen soll. Diese undefinierte Übergabe kann zur Beschädigung des Filtermaterials und daraus resultierenden Undichtigkeiten des Filters führen.
Man könnte nun, wie in der DE-PS 25 23 424 beschrieben, durch in kompliziertes Getriebe das gefaltete Filtermaterial in die Schnecke einlegen. Dies ist aber sehr aufwendig, es würde das Verfahren und damit auch das Endprodukt verteuern. Es erfordert außerdem einen erhöhten Montage- bzw. Justieraufwand im Betrieb.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit die einfache, billige und sichere Herstellung von dichten Filtereinsätzen gelingt.
Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in Anspruch 13 beschrieben.
Wesentlicher Vorteil des dargestellten Verfahrens ist, daß nach dem Prägen der Filtermaterialbahn wenigstens zwei längs zur Filtermaterialbahn laufende Zahnriemen sowohl für die Faltung als auch für die definierte Faltenabstandshaltung sorgen. Diese Fixierung sorgt für eine zerstörungsfreie Formgebung des Filtermaterials.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß durch wenigstens eine Schnecke das gefaltete Filtermaterialband von den Zahnriemen nahtlos, also leicht überlappend, übergeben wird, so daß das Filtermaterialband ohne Unterbrechung geführt wird.
Weiterhin kann man vorteilhafterweise vorsehen, daß die Vorrichtung im Anschluß an die Zahnriemen wenigstens eine Schnecke so überlappend aufweist, daß das gefaltete Filtermaterialband ohne Unterbrechung geführt ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Seitenkanten der gefalteten Filtermaterialbahn mittels eines Frequenzgenerators und/oder mit Hilfe einer Presse mit Seitenstreifen zu dichten Filtereinsätzen gefügt werden.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen werden im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:
Fig. 1 Anlagenschema nach Ausführungsbeispiel 1,
Fig. 2 Anlagenschema nach Ausführungsbeispiel 2,
Fig. 3 Seitenansicht in Pfeilrichtung III,
Fig. 4 Anlagenschema nach Ausführungsbeispiel 3,
Fig. 5 Anlagenschema nach Ausführungsbeispiel 4.
Die endlose Filtermaterialbahn 1 wird zunächst in einer Prägestation 10 geprägt. Von dort gelangt diese in den Einflußbereich einer Faltstation 11, genauer gesagt, zwischen zwei Zahnriemen 2, die die geprägte Filtermaterialbahn 1 definiert falten. Nach den Zahnriemen läuft die gefaltete Filtermaterialbahn 1 weiterhin definiert in eine Schnecke 3. Diese Schnecke 3 ist leicht austauschbar und kann über eine veränderliche Steigung verfügen. Vor der Entnahme der gefalteten Filter mittels Schaumstoffgreifern 7 wird dieser von der Filtermaterialbahn 1 mittels Trennvorrichtung 12 abgetrennt.
Im Ausführungsbeispiel in Fig. 1 läuft die Filtermaterialbahn 1 zwischen Fixationsriemen 4 so, daß eine definierte Führung der gefalteten Filtermaterialbahn 1 vom Eintritt in die Zahnriemen 2 bis zur Entnahme durch die kammartigen Elemente 6 der Übernahmestation 5 gewährleistet ist.
Im Ausführungsbeispiel 2 wird zusätzlich zur in Ausführungsbeispiel 1 genannten Variante ein Streifen 8 an die Filtermaterialbahn 1 mittels einer Fügestation 14 gefügt, insbesondere mit Frequenzgenerator 16 und Presse 17. Hier wird die Übernahmestation 5 von Schaumstoffgreifern 7 unterstützt.
Im Ausführungsbeispiel 3, dargestellt in Fig. 4, wird die Übernahmestation 5 von kammartigen Elementen 6 unterstützt. Diese kammartigen Elemente 6 übernehmen die gefaltete Filtermaterialbahn 1 aus dem Bereich der Schnecke 3, so daß die Filtermaterialbahn 1 keinen undefinierten Zustand einnehmen kann. Wenn die kammartigen Elemente 6 mit der Filtermaterialbahn 1 an der richtigen Stelle angekommen sind, dann tritt die Trennvorrichtung 12 in Aktion und die Übernahmestation 5 reicht das definiert in den kammartigen Elementen 6 fixierte Stück der Filtermaterialbahn 1 in die Spritzgußstation 15, in der das Stück der Filtermaterialbahn 1 von Kunststoff angespritzt wird.
Im Ausführungsbeispiel 4, dargestellt in Fig. 5, wird im Unterschied zu Ausführungsbeispiel 3 eine Leimstation 13 hinzugefügt, die Leimraupen 9 auf die Filtermaterialbahn 1 aufbringt, die sowohl der Festigkeit als auch der Dichtheit des Filters dienen.
Bezugszeichenliste
 1 Filtermaterialbahn
 2 Zahnriemen
 3 Schnecke
 4 Fixationsriemen
 5 Übernahmevorrichtung
 6 Kammartige Elemente
 7 Schaumstoffgreifer
 8 Streifen
 9 Leimraupe
10 Prägestation
11 Faltstation
12 Trennvorrichtung
13 Leimstation
14 Fügestation
15 Spritzgußstation
16 Frequenzgenerator
17 Presse

Claims (23)

1. Verfahren zur Herstellung eines zick-zackförmig gefalteten Filters, insbesondere aus einer endlosen Filtermaterialbahn (1),
wobei die Filtermaterialbahn (1) zunächst zur Vorbereitung der Faltung geprägt wird,
die geprägte Filtermaterialbahn dann entsprechend der Prägung gefaltet wird, indem sie in wenigstens zwei voneinander beabstandete, oberhalb und unterhalb der Filtermaterialbahn (1) angeordnete und längs zur Filtermaterialbahn (1) laufende Zahnriemen (2) eingeführt und fixiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei durch wenigstens eine Schnecke (3) im Anschluß an die Zahnriemen (2) die Filtermaterialbahn (1) mit definiertem Faltenabstand weitergeleitet wird.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die gefaltete Filtermaterialbahn (1) von wenigstens zwei längs zur Filtermaterialbahn (1) laufenden Fixationsriemen (4) geführt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die geprägte und gefaltete Filtermaterialbahn (1) zum Zweck der Übernahme von der Endlosbahn abgetrennt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei mittels einer Übernahmevorrichtung (5) die gefaltete und fixierte Filtermaterialbahn entnommen wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Übernahmevorrichtung mit kammartigen Elementen (6) betrieben wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Übernahmevorrichtung (5) mit elastischen Elementen, insbesondere Schaumstoffgreifern (7) betrieben wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei um die gefaltete und fixierte Filtermaterialbahn (1) ein Streifen (8) gefügt wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Seitenkanten der gefalteten und fixierten Filtermaterialbahn (1) direkt von Kunststoff ummantelt werden.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei in einer Leimstation (13) auf die gefaltete und fixierte Filtermaterialbahn (1) mindestens eine Leimraupe (9) aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Filtermaterialbahn (1) mittels hoher Frequenzen gefügt wird.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Filtermaterialbahn (1) mittels hohem Druck gefügt wird.
13. Vorrichtung zur Herstellung eines zick-zackförmig gefalteten Filters, insbesondere aus einer endlosen Filtermaterialbahn (1),
wobei die Vorrichtung zur Vorbereitung der Faltung eine Prägestation (10) aufweist,
wobei der Prägestation eine Faltstation (11) folgt,
wobei die Vorrichtung wenigstens zwei voneinander beabstandete, oberhalb und unterhalb der Filtermaterialbahn (1) angeordnete und längs zur Filtermaterialbahn (1) laufende Zahnriemen (2) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Vorrichtung im Anschluß an die Zahnriemen (2) wenigstens eine Schnecke (3) aufweist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Vorrichtung zwei längs zur Filtermaterialbahn (1) laufende und der Führung dienende Fixationsriemen (4) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Trennvorrichtung (12) aufweist.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Übernahmevorrichtung (5) aufweist, insbesondere Schaumstoffgreifern (7).
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Vorrichtung kammartige Elemente (6) aufweist.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Fügestation (14) aufweist.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Spritzgußstation (15) aufweist.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Vorrichtung einen Frequenzgenerator (16) aufweist.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Presse (17) aufweist.
23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Leimstation (13) aufweist.
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