DE4223556A1 - Oxidationsstrecke beim Indigofärben und Verfahren zum Betrieb der Strecke - Google Patents
Oxidationsstrecke beim Indigofärben und Verfahren zum Betrieb der StreckeInfo
- Publication number
- DE4223556A1 DE4223556A1 DE4223556A DE4223556A DE4223556A1 DE 4223556 A1 DE4223556 A1 DE 4223556A1 DE 4223556 A DE4223556 A DE 4223556A DE 4223556 A DE4223556 A DE 4223556A DE 4223556 A1 DE4223556 A1 DE 4223556A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- oxidation
- thread
- sheet
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 45
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 41
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N indigo dye Chemical compound N\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0011—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air
- D06B19/0017—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air the textile material passing through a chamber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
- D06B5/06—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
- D06P1/222—Oxidising agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Oxidationsstrecke beim Indigofärben
einer zuvor in Farbstoff getauchten und abgequetschten
Fadenschar, in der die getränkte Fadenschar zwecks Oxidation
beidseitig mit Luft zu beblasen ist. Sie betrifft
ferner ein Verfahren zum Betrieb der Oxidationsstrecke.
Der Indigofarbstoff gehört zur Gruppe der Küperfarbstoffe;
er ist unlöslich in Wasser und muß zum Zweck des Färbens
unter Zuhilfenahme von Alkali und Reduktionsmittel in eine
faseraffine wasserlösliche Form gebracht werden, die bei der
Oxidation durch Luftsauerstoff Indigo bzw. Indigoblau liefert.
Die mit der Flotte imprägnierte und gegebenenfalls abgequetschte
Fadenschar bzw. Kettbahn muß für eine gute Oxidation
des Farbstoffs meist etwa 1 Minute lang dem Luftsauerstoff
ausgesetzt werden. Bei Transportgeschwindigkeiten
zwischen 20 und 30 m pro Minute sind die Oxidationsstrecken
also 20 bis 30 m lang, wenn für den Luftaustausch allein die
Relativbewegung Kettbahn/Luft ausgenutzt wird. Da in der
Oxidationsstrecke auch die Feuchtigkeit der Farbflotte
verdunstet, tritt bei Betrieb relativ schnell eine Sättigung
an Feuchtigkeit ein, die den weiteren Sauerstoffzutritt behindert.
Eine gewisse Verkürzung der Oxidationsstrecke konnte in der
Praxis erreicht werden durch beidseitige Beblasung der Kettbahn,
symmetrisch von oben und unten, mit Umgebungsluft. Das
Beblasen mit Luft fördert jedoch die Verdunstung, so daß die
Luftfeuchtigkeit in der Nähe der Kettbahn entsprechend anstieg
und wiederum die Sauerstoffzufuhr behinderte. Eine
verstärkte Beblasung konnte hinsichtlich der
Feuchtigkeitsabfuhr und Sauerstoffzufuhr eine Verbesserung
bringen; Fadenscharen dürfen aber nicht so stark angeblasen
werden, weil sich die einzelnen Fäden bei hoher Luftgeschwindigkeit
und entsprechendem Wirbeln bündeln und miteinander
verdrehen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorbestimmte
und kontrollierte Sauerstoffzufuhr beim Beblasen der Fadenschar
mit Luft zu erreichen und die einwirkende Luftmenge zu
erhöhen, ohne den gleichmäßigen Lauf der Fadenschar durch
hohe Luftgeschwindigkeiten zu beeinträchtigen. Mit anderen
Worten, die Oxidation soll bei im übrigen höchstens gleicher
mechanischer Belastung der Fadenschar im Sinne einer Verkürzung
der Oxidationsstrecke verstärkt und zugleich über eine
definierte Temperatur- und Luftmengenregelung bzw.
-steuerung steuerbar werden.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs genannte
Oxidationsstrecke darin, daß in Transportrichtung der getränkten
Fadenschar eine erste Düsenanordnung zum einseitigen
Durchströmen der Fadenschar in einer ersten Richtung mit
auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzter Luft und
eine zweite Düsenanordnung zum Durchströmen der Fadenschar
in der Gegenrichtung zur ersten Richtung mit Luft im wesentlichen
derselben Temperatur hintereinander geschaltet sind.
Für das Verfahren eingangs genannter Art besteht die Lösung
darin, daß eine Fadenschar in ihrer Transportrichtung nacheinander
erst von der einen Seite und dann von der anderen
Seite her mit auf einen bestimmten Temperaturbereich temperierter
Luft durchströmt wird.
Durch erfindungsgemäße Durchströmung wird die Sauerstoff-Zufuhr
intensiviert und vom umgebenden Raumklima unabhängig
gemacht, da die angesaugte Luft, bevorzugt Frisch- bzw. Umgebungsluft,
vor der Anwendung auf eine Temperatur in einem
bestimmten Bereich zu temperieren ist. Die Temperatur der
ausströmenden Luft soll so hoch sein, daß die Luftfeuchte in
der Umgebung der durchströmten Fadenschar unter einem die
Oxidation störend beeinträchtigenden Wert gehalten wird. -
Im allgemeinen wird es bevorzugt, mit reiner Frischluft, die
- wie angegeben - bestimmt temperiert werden kann -, zu arbeiten,
obwohl man ebenso im Kreislauf geförderte Umluft
verwenden könnte; letzere muß allerdings laufend gereinigt
werden, während die Frischluft meist sauber genug
ist.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Durchströmung kann bevorzugt
mit Anströmgeschwindigkeiten in der Größenordnung von 1 m/sec
arbeiten, während das beidseitig symmetrische Beblasen
nach der bisherigen Praxis Luftgeschwindigkeiten von etwa 15 m/sec
erfordert. Die Durchströmung bzw. -lüftung der Fadenschar
führt trotz dieser relativ niedrigen Anströmgeschwindigkeiten
der Luft, zu einer erhöhten Oxidation des Farbstoffs
und zugleich wegen der konstant temperierten Luft zu
einer kontrollierten Trocknung von Fadenschar und Luft, so
daß der Luftaustauschfaktor und damit auch die Sauerstoffzufuhr
gegenüber dem Stand der Technik um größenordnungsmäßig
den Faktor 20 erhöht werden. Wegen der Durchlüftung mit den
niedrigen Anströmgeschwindigkeiten wird der Lauf der Kettfadenschar
nicht beeinträchtigt, das heißt, die Einzelfäden
bündeln sich nicht, sondern behalten den praktisch in einer
ebenen Flächenbahn geschlossenen Charakter.
Durch die bevorzugte Frischluftansaugung von außen sowie eine
bevorzugte Regelung der Luft auf einen bestimmten Temperaturbereich
und das Absaugen der Luft nach einmaligem
Durchströmen der Fadenschar wird ein stabiles Raumklima im
Bereich der Fadenschar geschaffen. Das glatte Durchströmen
der Fadenschar ermöglicht es vor allem, die an die Fadenschar
herangebrachte Luftmenge auf einen gegenüber dem Stand
der Technik vielfachen Wert zu erhöhen, ohne durch Wirbelbildung
ein Bündeln oder Verdrehen der Einzelfäden zu begünstigen.
Die Luftmenge läßt sich neben der Temperatur
steuern, um die Oxidation und die Verdunstung des mit der
Farbflotte auf die Kettbahn aufgebrachten Wassers dem Bedarf
anzupassen.
Gemäß weiterer Erfindung werden mindestens zwei, vorzugsweise
vier bis sechs, Oxidationsstrecken vorgenannter Art mit
jeweils hintereinander geschalteten ersten und zweiten Düsenanordnungen
im Anschluß an vorgeschaltete Tauch- und
Quetschwerke vorgesehen. Jede einzelne Oxidationsstrecke
soll eine Länge von etwa 1 bis 2 m - gegenüber 20 bis 40 m
nach dem Stand der Technik - haben. Da die erfindungsgemäße
Durchlüftung mit gleichmäßig temperierter Luft die Oxidation
des Farbstoffs ergiebiger macht, können alternativ geringere
Farbstoffkonzentrationen für höhere Farbechtheiten und/oder
tiefere Farbtöne als bisher erreicht werden.
Zum Versorgen der ersten und zweiten Düsenanordnungen einer
einzigen Oxidationsstrecke oder zwei oder mehrerer hintereinander
geschalteter Oxidationsstrecken wird gemäß noch
weiterer Erfindung ein zentraler Ventilator mit
Wärmetauscher installiert, der jede einzelne Düsenanordnung
mit auf einen bestimmten Temperaturbereich, vorzugsweise eine
Temperatur in der Größenordnung von 20 bis 60°C, originär
erhitzter Luft beaufschlagt. In ähnlicher Weise kann zum
Abtransport der in den ersten und zweiten Düsenanordnungen
durch die Fadenschar geströmte Luft ein zentrales Absaugsystem,
vorzugsweise oberhalb der Oxidationsstrecke bzw.
-strecken, vorgesehen werden.
Bei Anwendung der Erfindung kann der Inhalt der gesamten
Färbeanlage um einen Betrag von ca. 6 × 30 m = 180 m
laufender Fadenschar verkürzt werden, das ist weniger als
ein Drittel des Inhalts herkömmlicher Färbeanlagen. Das hat,
abgesehen von dem verminderten Investitionsaufwand an der
Färbeanlage selbst, auch bei der Anwendung den entscheidenden
Vorteil, daß bei Stillstand eine entsprechend geringere
Menge an Fadenschar zweiter Wahl oder Abfall in Kauf zu nehmen
ist. Schließlich wird die mechanische Beanspruchung der
Fadenschar geringer, wenn in jeder einzelnen Oxidationsstrecke
viele Transportmeter und Umlenkungen entfallen. Der
kürzere Weg innerhalb der Färbeanlage erfordert eine geringere
Längsspannung der Fadenschar und hat damit einen entsprechend
geringeren Dehnverlust zur Folge.
Durch die Temperierung der Luft und durch die Vorgabe der
Luftmenge läßt sich gemäß weiterer Erfindung auch die Verdunstung
des Wassers der mit dem Farbstoff getränkten Fadenschar
beeinflussen, das heißt steuern, so daß die Mengenströme
der der zum Tränken verwendeten Flotte zu dosierenden
Farbstoffe und Chemikalien geändert werden können bei
konstantem Flottenniveau in den Tauchbädern der Fadenschar.
Das Flottenniveau kann daher bevorzugt durch die Differenz
der Abquetscheffekte zwischen Ein- und Auslauf und durch die
direkt oder indirekt gemessene Verdunstungsrate der Oxidationsstrecke
beeinflußt werden.
Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels
werden Einzelheiten der Erfindung erläutert.
Die beigefügte Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine
erfindungsgemäße Färbeanlage. Die beispielsweise Anlage umfaßt
drei einzelne Oxidationsstrecken, die im wesentlichen
identisch sind und jeweils insgesamt mit 1 bezeichnet werden.
Jeder Oxidationsstrecke 1 ist eine einen Tauchtrog enthaltende
Tauchstrecke 2 mit anschließendem Quetschwerk 3 für
die in Pfeilrichtung laufende Fadenschar 4 vorgeschaltet. In
der Tauchstrecke 2 wird die Fadenschar 4 über mehrere Walzen
5 in der in einem Trog enthaltenen Farbflotte 6 so hin und
her geführt, daß sich eine möglichst gute Imprägnierung ergibt,
die im Quetschwerk 3 noch verbessert wird.
Nach Verlassen des Quetschwerks 3 läuft die Fadenschar 4 in
Transportrichtung 7 jeweils in eine Oxidationsstrecke 1.
Diese besteht im Ausführungsbeispiel aus einer ersten
Düsenanordnung 11 und einer zweiten Düsenanordnung 12, die
in der Transportrichtung 7 hintereinander geschaltet sind.
Die erste Düsenanordnung 11 bläst Luft in einer ersten Richtung
13 auf die eine Seite der Fadenschar 7 auf und durchströmt
die Fadenschar 7 in der ersten Richtung 13. Die zweite
Düsenanordnung 12 bläst Luft in einer zweiten Richtung 14
(= Gegenrichtung von 13) auf die andere Seite der Fadenschar
7 auf und durchströmt die Fadenschar in der zweiten Richtung.
Die beiden Düsenanordnungen 11, 12 werden über eine
gemeinsame Zuleitung 15 jeweils mit Anschlußstutzen 16 und
17 über ein gemeinsamer Gebläse 8 mit Außenluft 19, die in
einem Wärmetauscher 20 auf eine Temperatur in einem bestimmten
vorgegebenen Bereich, z. B. 20 bis 60°C, erhitzt wird.
Die in jeder der Oxidationsstrecken 1 bzw. von jeder der Düsenanordnungen
11, 12 zur Fadenschar 7 hinströmende und
durch die Fadenschar hindurchgeströmte Luft wird über eine
gemeinsame Absaughaube 21 mit zentralem Absaugventilator 22
abgezogen. Sie kann gegebenenfalls nach Reinigung und Abkühlung
- bevorzugt in einem Wärmetauscher zum Vorwärmen der
Frischluft 19 - als Abluft 23 über Dach abgeblasen werden.
Das Niveau der Farbflotte 6 in jeder Tauchstrecke - die zugehörigen
Flottentröge können kommunizierend gekoppelt werden -
kann durch die Differenz der Abquetscheffekte von Einlauf-
und Auslaufquetschwerken 24 bzw. 25 und durch die Verdunstungsrate
der Oxidationsstrecke beeinflußt werden.
Bezugszeichenliste
1 Oxidationsstrecke
2 Tauchstrecke
3 Quetschwerk
4 Fadenschar
5 Walze
6 Farbflotte
7 Transportrichtung
11 erste Düsenanordnung
12 zweite Düsenanordnung
13 erste Richtung
14 zweite Richtung (Gegenrichtung)
15 Zuleitung
16 Stutzen
17 Stutzen
18 Gebläse
19 Außenluft
20 Wärmetauscher
21 Absaughaube
22 Absaugventilator
23 Abluft
24 Einlaufquetschwerk
25 Auslaufquetschwerk
2 Tauchstrecke
3 Quetschwerk
4 Fadenschar
5 Walze
6 Farbflotte
7 Transportrichtung
11 erste Düsenanordnung
12 zweite Düsenanordnung
13 erste Richtung
14 zweite Richtung (Gegenrichtung)
15 Zuleitung
16 Stutzen
17 Stutzen
18 Gebläse
19 Außenluft
20 Wärmetauscher
21 Absaughaube
22 Absaugventilator
23 Abluft
24 Einlaufquetschwerk
25 Auslaufquetschwerk
Claims (12)
1. Oxidationsstrecke beim Indigofärben einer zuvor in Farbstoff
(6) getauchten und abgequetschten Fadenschar (4), in
der die getränkte Fadenschar zwecks Oxidation beidseitig mit
Luft zu beblasen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Transportrichtung (7) der getränkten Fadenschar (4)
eine erste Düsenanordnung (11) zum einseitigen Durchströmen
der Fadenschar in einer ersten Richtung (13) mit auf einen
bestimmten Temperaturbereich erhitzter Luft und eine zweite
Düsenanordnung (12) zum Durchströmen der Fadenschar (4) in
der Gegenrichtung (14) zur ersten Richtung mit Luft im wesentlichen
derselben Temperatur hintereinander geschaltet
sind.
2. Oxidationsstrecke nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei, vorzugsweise vier bis sechs, Oxidationsstrecken
(1) mit den hintereinander geschalteten ersten
und zweiten Düsenanordnungen (11, 12) im Anschluß an jeweils
vorgeschaltete Tauch- und Quetschwerke (2, 3) vorgesehen
sind.
3. Oxidationsstrecke nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Versorgen der ersten und zweiten Düsenanordnungen
(11, 12) ein zentraler Ventilator (18) mit Wärmetauscher
(20) vorgesehen ist.
4. Oxidationsstrecke nach mindestens einem der Ansprüche 1
bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Abtransport der in den ersten und zweiten Düsenanordnungen
(11, 12) durch die Fadenschar (4) geströmten Luft
ein zentrales Absaugsystem (21, 22), vorzugsweise oberhalb
der Oxidationsstrecke bzw. der -strecken (1), vorgesehen
ist.
5. Oxidationsstrecke nach mindestens einem der Ansprüche 2
bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein die auf die Fadenschar (4) zu blasende Luft auf eine
Temperatur in der Größenordnung von 20 bis 60°C erhitzender
Wärmetauscher (4) vorgesehen ist.
6. Verfahren zum Betrieb einer Oxidationsstrecke (1) beim
Indigofärben einer zuvor in Farbstoff (6) getauchten und abgequetschten
Fadenschar (4), wobei die getränkte Fadenschar
zwecks Oxidation beidseitig mit Luft zu beblasen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Fadenschar (4) in ihrer Transportrichtung (7) nacheinander
erst von der einen Seite und dann von der anderen
Seite her mit auf einen bestimmten Temperaturbereich temperierter
Luft durchströmt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf eine Temperatur in der Größenordnung von 20 bis 60°C
aufgewärmte Frischluft, vorzugsweise mit einer
Anströmgeschwindigkeit in der Größenordnung von 1 m/sec, auf
die Fadenschar gerichtet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Hintereinanderschaltung von zwei oder mehr, vorzugsweise
vier bis sechs, Oxidationsstrecken (1) die in allen
Oxidationsstrecken verwendete Luft (19) von einem zentralen
Ventilator (18) mit Wärmetauscher (20) beschleunigt und temperiert
wird.
9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Hintereinanderschaltung von zwei oder mehr, insbesondere
vier bis sechs, Oxidationsstrecken (1), die in jeder
der Oxidationsstrecken einmal von der einen Seite und einmal
von der anderen Seite der Fadenschar (4) in in Transportrichtung
(7) aufeinanderfolgenden Bereichen durch die Fadenschar
hindurchgeblasen Luft von einem zentralen Absaugsystem
(21, 22) abgezogen wird.
10.Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lufttemperatur und/oder die Luftmenge entsprechend
dem Oxidationsbedarf eingestellt bzw. gesteuert werden.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis
10,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Vorgabe bzw. Regelung von Lufttemperatur und/oder
Luftmenge die Verdunstung des Wassers der getränkten Fadenschar
gesteuert bzw. geregelt wird.
12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Niveau des zum Tränken der Fadenschar verwendeten
Tauchbades durch die Differenz der Abquetscheffekte am Ein-
und Auslauf der genannten Oxidationsstrecke und durch die
Verdunstungsrate der Oxidationsstrecke gesteuert bzw. geregelt
wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4223556A DE4223556C2 (de) | 1992-07-19 | 1992-07-19 | Verfahren zur Oxidation von Indigofarbstoff und Oxidationsstrecke |
IT93MI001577A IT1264943B1 (it) | 1992-07-19 | 1993-07-16 | Percorso di ossidazione per la tintura indaco e procedimento per il suo funzionamento |
CN93108579A CN1067732C (zh) | 1992-07-19 | 1993-07-19 | 靛蓝染色的氧化段设备和使该设备运行的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4223556A DE4223556C2 (de) | 1992-07-19 | 1992-07-19 | Verfahren zur Oxidation von Indigofarbstoff und Oxidationsstrecke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4223556A1 true DE4223556A1 (de) | 1994-01-20 |
DE4223556C2 DE4223556C2 (de) | 1996-05-02 |
Family
ID=6463452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4223556A Expired - Fee Related DE4223556C2 (de) | 1992-07-19 | 1992-07-19 | Verfahren zur Oxidation von Indigofarbstoff und Oxidationsstrecke |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1067732C (de) |
DE (1) | DE4223556C2 (de) |
IT (1) | IT1264943B1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4342313A1 (de) * | 1993-12-11 | 1995-06-14 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-Farbstoff |
EP0939161A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | François Girbaud | Färbeverfahren für Textilmaterialien mit Indigo und Vorrichtung zum Ausführen des Färbeverfahrens |
EP0980930A1 (de) * | 1998-08-18 | 2000-02-23 | François Girbaud | Färbeverfahren für Textilmaterialien mit Indigo unter Benützung des Indoxyls und Vorrichtung zum Ausführen des Färbeverfahrens |
WO2006013458A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Master S.A.S. Di Ronchi Francesco & C. | Dyeing device and processes using indigo and other colorants |
ITUB20160926A1 (it) * | 2016-02-22 | 2017-08-22 | Master Srl | Dispositivo intensificatore di ossidazione per impianti di tintura con indaco. |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19735969B4 (de) * | 1997-08-19 | 2007-01-11 | Moenus Textilmaschinen Gmbh | Fadenfärbeanlage |
CN1330824C (zh) * | 2000-02-23 | 2007-08-08 | 弗兰科伊斯·格鲍德 | 借助利用3-吲哚氧基的靛蓝对纺织材料的染色方法,以及利用该方法的设备 |
WO2005049908A2 (en) * | 2003-10-21 | 2005-06-02 | The Arvind Mills Ltd. | A method and apparatus for dyeing fibers |
CN104562673A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 吴照宇 | 用于片染、绳染的浆染联合机生产工艺 |
CN105277017B (zh) * | 2015-11-28 | 2016-10-19 | 枣庄福源环能机械制造有限公司 | 一种用于管排结构的暖气换热器的导热散热板组合体 |
WO2019116409A1 (en) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | Frescura Attilio | System for the treatment of a plurality of yarns |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3406437A (en) * | 1966-03-29 | 1968-10-22 | Allied Chem | Process for treating yarn |
DE1797216A1 (de) * | 1968-08-30 | 1971-07-29 | Agfa Gevaert Ag | Entfernungseinstellvorrichtung |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1251332B (it) * | 1991-09-19 | 1995-05-08 | Master Di Ronchi Francesco & C | Intensificatore di ossidazione per macchine di tintura in continuo all'indaco di catene di ordito per tessuti denim e simili |
-
1992
- 1992-07-19 DE DE4223556A patent/DE4223556C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-16 IT IT93MI001577A patent/IT1264943B1/it active IP Right Grant
- 1993-07-19 CN CN93108579A patent/CN1067732C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3406437A (en) * | 1966-03-29 | 1968-10-22 | Allied Chem | Process for treating yarn |
DE1797216A1 (de) * | 1968-08-30 | 1971-07-29 | Agfa Gevaert Ag | Entfernungseinstellvorrichtung |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4342313A1 (de) * | 1993-12-11 | 1995-06-14 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-Farbstoff |
EP0939161A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | François Girbaud | Färbeverfahren für Textilmaterialien mit Indigo und Vorrichtung zum Ausführen des Färbeverfahrens |
US6123741A (en) * | 1998-02-26 | 2000-09-26 | Girbaud; Francois | Process for dyeing a textile material with indigo and arrangement for conducting the process |
EP0980930A1 (de) * | 1998-08-18 | 2000-02-23 | François Girbaud | Färbeverfahren für Textilmaterialien mit Indigo unter Benützung des Indoxyls und Vorrichtung zum Ausführen des Färbeverfahrens |
US6090166A (en) * | 1998-08-18 | 2000-07-18 | Girbaud; Francois | Process for dyeing a textile material with indigo using indoxyl, and system for exploiting the process |
WO2006013458A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Master S.A.S. Di Ronchi Francesco & C. | Dyeing device and processes using indigo and other colorants |
US8060963B2 (en) | 2004-07-29 | 2011-11-22 | Master S.A.S. Di Ronchi Francesco & C. | Dyeing device and process using indigo and other colorants |
ITUB20160926A1 (it) * | 2016-02-22 | 2017-08-22 | Master Srl | Dispositivo intensificatore di ossidazione per impianti di tintura con indaco. |
WO2017145045A1 (en) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | Master S.R.L. | Oxidation intensifier device for indigo dyeing systems |
US10883214B2 (en) | 2016-02-22 | 2021-01-05 | Karl Mayer R&D Gmbh | Oxidation intensifier device for indigo dyeing systems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1083551A (zh) | 1994-03-09 |
ITMI931577A1 (it) | 1995-01-16 |
DE4223556C2 (de) | 1996-05-02 |
IT1264943B1 (it) | 1996-10-17 |
ITMI931577A0 (it) | 1993-07-16 |
CN1067732C (zh) | 2001-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3407909C2 (de) | Faserbehandlungsofen | |
EP0310013B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Färben von strangförmigem Textilgut | |
DE4223556A1 (de) | Oxidationsstrecke beim Indigofärben und Verfahren zum Betrieb der Strecke | |
CH636661A5 (de) | Mit dampf und warmluft betriebene trocknungseinrichtung fuer textile kleidungsstuecke. | |
DE2534479C2 (de) | Temperatursteuereinrichtung bei einer Trockenmaschine für laufende Garnbahnen | |
EP0797698B1 (de) | Vorrichtung zum farbfixieren beim reaktivfärben | |
DE69211460T2 (de) | Oxidationsverstärker für eine Kettfädenindigofärbmaschine | |
DE4342313C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-Farbstoff | |
DE2723222A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von mit loesungsmittel behandelten gegenstaenden | |
DE974973C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Heissfixieren von unter Verwendung synthetischer Faeden oder Fasern hergestellten Textilerzeugnissen | |
CH690275A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo-Farbstoff mit verzögerter Oxidation. | |
DE1469263A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausruesten von faserartigem Material | |
DE2841100C2 (de) | ||
DE1635009A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Staerken und Trocknen der Ketten von synthetischen Garnen | |
DE3602968C2 (de) | ||
DE19735969B4 (de) | Fadenfärbeanlage | |
DE2621560B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffestausrüsten von Wollfaserbändern | |
DE7831319U1 (de) | Vorrichtung fuer das fortlaufende spinnen von viskoseseide | |
AT131572B (de) | Verfahren zur Herstellung Kunstfäden nach dem Trockenspinnverfahren. | |
DE641090C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Textilgut | |
DE2508873A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum waermebehandeln von auf laengszug beanspruchbaren guetern | |
DE2911050A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer das faerben von textilstuecken | |
DE2209495A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Garnen | |
DE4028907B4 (de) | Ofen für die kontinuierliche Trocknung von mindestens einem Textilfaden | |
DE682573C (de) | Trockenvorrichtung fuer Ziegel und andere keramische Erzeugnisse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: D06B 19/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH, 07552 GERA, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SUCKER TEXTILMASCHINEN GMBH, 41061 MOENCHENGLA, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |