DE4221852A1 - Verfahren zum Aufbringen von Versteifungsprofilen um Öffnungen in hautbildenden Dünnblechen - Google Patents
Verfahren zum Aufbringen von Versteifungsprofilen um Öffnungen in hautbildenden DünnblechenInfo
- Publication number
- DE4221852A1 DE4221852A1 DE19924221852 DE4221852A DE4221852A1 DE 4221852 A1 DE4221852 A1 DE 4221852A1 DE 19924221852 DE19924221852 DE 19924221852 DE 4221852 A DE4221852 A DE 4221852A DE 4221852 A1 DE4221852 A1 DE 4221852A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thin sheet
- stiffening profiles
- sheet metal
- thin sheets
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D25/00—Window arrangements peculiar to rail vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
- B60J1/004—Mounting of windows
- B60J1/007—Mounting of windows received in frames to be attached to vehicle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
- B61D17/04—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
- B61D17/08—Sides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Ver
steifungsprofilen um Öffnungen in hautbildenden Dünnblechen,
insbesondere zur Befestigung von Fenster, Luken und Klappen
bei Seiten- und Stirnwänden im Fahrzeug- und Behälterbau.
Es ist ganz allgemein bekannt, den Einbau von Fenstern, Luken
und Klappen bei Fahrzeugen derart zu realisieren, daß auf das
Außenhautblech Gerippe- oder Versteifungsprofile, beispiels
weise Z- beziehungsweise Winkelprofile, durch Schweißung auf
gebracht werden und daran die Fenstermontage erfolgt.
So ist mit dem Fenster für Schienenfahrzeuge (DE 36 11 487) ein
Verfahren bekannt, bei dem die Fensteröffnung in der äußeren
Wand durch ein nach innen weisendes, durch Schweißung aufge
brachtes Tragprofil umgrenzt wird, das zweckmäßig als Z-Pro
fil ausgebildet ist, wobei dessen der äußeren Wand zugeordne
tes Flanschende das Rahmenprofil aufnimmt und dessen anderes
Flanschende die Anlage für den Schlüsselrahmen bildet. Das
nach oben offene Rahmenprofil trägt mit seinem der äußeren
Wand zugeordneten Schenkel die Fensterscheibe und ist mittels
dauerelastischem Kleber in der Fensteröffnung gehalten. Hier
bei ist von Nachteil, daß einerseits das Aufbringen des Z-
Profiles auf die Wand durch das Schweißverfahren einen hohen
Wärmeeintrag, der zu deren Verzug und demzufolge techno
logischem Richtaufwand führt, hervorruft sowie andererseits im
Überlappungsbereich die Gefahr der Korrosion besteht.
Im weiteren ist aus der DE 40 09 349 ein Fahrzeugfenster und aus
der DE 41 22 027 ein Außenfenster bekannt, deren Fenstereinbau
verfahrensseitig dadurch erfolgt, daß ein oder mehrere Rahmen
elemente von außen in die Fensteröffnung gebracht und mittels
Schraubverbindung befestigt werden. Hierbei ist von Nachteil,
daß die mechanisch Durchtrennung der Außenwand zu erheblicher
Korrosionsgefährdung der Außenwand führt.
Alle beschriebenen Lösungen weisen die gemeinsamen Nachteile
auf, daß der Festigkeitsverbund im wesentlichen erst dann er
reicht wird, wenn das Konstruktionselement - Fenster - in der
Öffnung montiert, die Wärmeentkopplung nur unzureichend gelöst
ist und somit Kältebrücken auftreten sowie durch die Verwen
dung von Dichtgummi bei dessen Eigenschaften keine dauerhafte
dichte Verbindung entsteht, beziehungsweise bei der Kombina
tion mit Elastomer dieser mit dem Gummi keine dichte Verbin
dung eingeht.
Der im Patentanspruch angegebenen Erfindung liegt das Problem
zu Grunde, ein Verfahren zu entwickeln, mittels dem Verstei
fungsprofile zur Befestigung von Fenstern, Luken und Klappen
rationell angebracht und im Verbund mit diesen einen korro
sionssicheren, dichten, elastisch- sowie thermisch- und kör
perschallentkoppelten, leicht demontierbaren Bausatz bildet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß nach Her
stellung der Öffnungen um diese Schweißbolzen durch geringen
Wärmeeintrag derart auf die Dünnbleche gesetzt werden, daß die
Einsetzbarkeit von metallisch oder organisch beschichteten
Dünnblechen sowie die Kombinierfähigkeit verschiedener Werk
stoffe gegeben ist oder der Korrosionsschutz nach dem Fügen
der Schweißbolzen insgesamt realisiert wird, wahlweise im Be
reich der Schweißbolzen Klebedichtmittel auf die Dünnbleche
gebracht oder als Halbzeuge vorgefertigte Klebedichtmittel in
Form von Klebestreifen auf die Versteifungsprofile, welche
nach der Montage weitere anwendungsbedingte Elemente zur Befe
stigung der Fenster, Luken oder Klappen erhalten oder bereits
mit diesen Elementen komplettiert wurden, toleranzausgleichend
zu den Elementen aufgesteckt, danach die Versteifungsprofile
durch mit den Schweißbolzen korrespondierende Befestigungsele
mente auf den Dünnblechen formschlüssig befestigt und zu die
sen die Toleranzausgleiche hergestellt werden oder daß nach
dem derartigen Aufbringen der Versteifungsprofile auf die noch
geschlossenen Dünnbleche die Herstellung der Öffnungen
erfolgt, wobei die Versteifungsprofile vorzugsweise als
Schnittschablonen verwendet werden.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen insbesonde
re darin, daß mit diesem Verfahren eine Korrosionssicherheit
der hergestellten Verbindung, eine Dichtheit zwischen den
Dünnblechen und Versteifungsprofilen und damit die Ausschal
tung von Spaltkorrosionen, eine thermische sowie Körperschall
entkopplung und eine leichte Demontierbarkeit der Verbindung
in ihre Elemente sowie eine daraus resultierende Recyclingfä
higkeit gegeben ist.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden. Hierbei zeigt die Zeichnung in:
Fig. 1 eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Befestigung
des Versteifungsprofiles
Fig. 2 eine Einzelheit Z der Fig. 1.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, ist in dem Dünnblech 1 einer
Seitenwand von beispielweise Fahrzeugen mittels an sich
bekannter technologischer Verfahren die Öffnung 2 für
beispielsweise Fenster bereits eingebracht. Umlaufend und den
Bedingungen der Festigkeit des Bausatzes entsprechend werden
im Randbereich der Öffnung 2 Schweißbolzen 3, vorzugsweise
mittels Roboter, in Reihe oder einer anderen beabsichtigten
Raumform auf das Dünnblech 1 gesetzt, wobei sich die entspre
chenden einschlägigen Verfahren, beispielsweise Bolzenschwei
ßen, durch geringen Wärmeeintrag auszeichnen und damit eine
Einsetzbarkeit von metallisch oder organisch beschichteten
Stahlblechen und eine Kombinierfähigkeit verschiedener
Werkstoffe gegeben ist. Wahlweise kann auch nach dem Aufbrin
gen der Schweißbolzen 3 auf das Dünnblech 1 der
Korrosionsschutz insgesamt realisiert werden. Danach werden im
Bereich der Schweißbolzen 3 Klebedichtmittel 4, vorzugsweise
Elastomer, aufgetragen und das Versteifungsprofil 5 auf die
Schweißbolzen 3 aufgesetzt. Es ist auch technologisch möglich,
das aus Halbzeugen vorgefertigte Klebedichtmittel 4 in Form
eines Klebestreifens auf das Versteifungsprofil 5 aufzubringen
und danach dieses auf die Schweißbolzen 3 aufzusetzen. Die
Befestigung des Versteifungsprofiles 5 erfolgt gemäß Fig. 2
durch mit den Schweißbolzen 3 korrespondierende Befestigungs
elemente 6, beispielsweise Gewindemuttern oder federnde Clip
elemente, vorzugsweise zum Zweck der thermischen Entkopplung
aus Plast. An dem Versteifungsprofil 5, welches gleichzeitig
dem Toleranzausgleich zum Dünnblech 1 dient, werden hier nicht
näher dargestellte anwendungsbedingte Elemente des Fensters,
der Luke oder der Klappe angebracht. Die so hergestellte Ver
bindung ermöglicht gleichzeitig den Toleranzausgleich zwischen
dem Dünnblech und den zu montierenden Elementen, beispielswei
se Fenster, Luken, Klappen oder anderer anzubringender Bautei
le. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es mög
lich, die Schweißbolzen 3 auf den vorbestimmten Platz der
Öffnung 2 in bereits oben beschriebener Art zu setzen, das
Versteifungsprofil 5 aufzusetzen, mittels der Befestigungsele
mente 6 zu arretieren und danach das Heraustrennen der Öffnung
2 mit an sich bekannter Verfahren durch Roboter oder mecha
nisch mit einem Knabber als Roboterhand vorzunehmen, wobei
das Versteifungsprofil vorzugsweise als Schnittschablone
dient.
Bezugszeichenliste
1 Dünnblech
2 Öffnung
3 Schweißbolzen
4 Klebedichtmittel
5 Versteifungsprofil
6 Befestigungselemente
2 Öffnung
3 Schweißbolzen
4 Klebedichtmittel
5 Versteifungsprofil
6 Befestigungselemente
Claims (1)
- Verfahren zum Aufbringen von Versteifungsprofilen um Öffnungen in hautbildenden Dünnblechen, insbesondere zur Befestigung von Fenstern, Luken und Klappen bei Seiten- und Stirnwänden im Fahrzeug- und Behälterbau, gekennzeichnet dadurch, daß nach Herstellung der Öffnungen um diese Schweißbolzen durch gerin gen Wärmeeintrag derart auf die Dünnbleche gesetzt werden, daß die Einsetzbarkeit von metallisch oder organisch beschichteten Dünnblechen sowie die Kombinierfähigkeit verschiedener Werk stoffe gegeben ist oder der Korrosionsschutz nach dem Fügen der Schweißbolzen insgesamt realisiert wird, wahlweise im Be reich der Schweißbolzen Klebedichtmittel auf die Dünnbleche gebracht oder als Halbzeuge vorgefertigte Klebedichtmittel in Form von Klebestreifen auf die Versteifungsprofile, welche nach der Montage weitere anwendungsbedingte Elemente zur Befe stigung der Fenster, Luken oder Klappen erhalten oder bereits mit diesen Elemente komplettiert wurden, toleranzausgleichend zu den Elementen aufgesteckt, danach die Versteifungsprofile durch mit den Schweißbolzen korrespondierende Befestigungsele mente auf den Dünnblechen formschlüssig befestigt und zu die sen die Toleranzausgleiche hergestellt werden oder daß nach dem derartigen Aufbringen der Versteifungsprofile auf die noch geschlossenen Dünnbleche die Herstellung der Öffnungen erfolgt, wobei die Versteifungsprofile vorzugsweise als Schnittschablonen verwendet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924221852 DE4221852A1 (de) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Verfahren zum Aufbringen von Versteifungsprofilen um Öffnungen in hautbildenden Dünnblechen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924221852 DE4221852A1 (de) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Verfahren zum Aufbringen von Versteifungsprofilen um Öffnungen in hautbildenden Dünnblechen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4221852A1 true DE4221852A1 (de) | 1994-01-05 |
Family
ID=6462392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924221852 Withdrawn DE4221852A1 (de) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Verfahren zum Aufbringen von Versteifungsprofilen um Öffnungen in hautbildenden Dünnblechen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4221852A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021208007A1 (de) | 2021-07-26 | 2023-01-26 | Siemens Mobility GmbH | Verfahren zum Herstellen einer einen Wagenkasten und ein Anschlusselement aufweisenden Anordnung |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2257035A (en) * | 1938-08-11 | 1941-09-23 | Om Edwards Co Inc | Window sash construction |
DE1530075A1 (de) * | 1965-08-20 | 1969-08-28 | Wegmann & Co | Vorrichtung zur Befestigung von mit einem Flansch versehenen Einfassrahmen fuer Fahrzeugfenster |
DE7520034U (de) * | 1975-06-24 | 1975-11-06 | Wenderoth Eduard | Rahmen fuer front-,heck-und seitenscheiben von fahrzeugen |
DE3606566A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Audi Ag | Halterung einer windschutzscheibe an einem kraftfahrzeug |
DE3611487A1 (de) * | 1986-04-05 | 1987-10-08 | Linke Hofmann Busch | Fenster fuer fahrzeuge, insbesondere fuer schienenfahrzeuge |
DE3808443A1 (de) * | 1988-03-14 | 1989-09-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum ankleben von biegeschlaffen strangartigen profilen |
DE2855050C2 (de) * | 1977-12-27 | 1990-03-22 | Donnelly Mirrors, Inc., Holland, Mich., Us | |
DE4009348A1 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-26 | Cleff Gmbh Carl Wilhelm | Fahrzeugfenster, insbesondere fuer reisezugwagen |
DE4009349A1 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-26 | Cleff Gmbh Carl Wilhelm | Fahrzeugfenster, insbesondere fuer reisezugwagen |
DE4122027A1 (de) * | 1990-07-03 | 1992-01-09 | Wiener Metallwerk Gmbh | Aussenfenster, insbesondere fallfenster, fuer einen wagen des schienengebundenen personenverkehrs |
-
1992
- 1992-07-03 DE DE19924221852 patent/DE4221852A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2257035A (en) * | 1938-08-11 | 1941-09-23 | Om Edwards Co Inc | Window sash construction |
DE1530075A1 (de) * | 1965-08-20 | 1969-08-28 | Wegmann & Co | Vorrichtung zur Befestigung von mit einem Flansch versehenen Einfassrahmen fuer Fahrzeugfenster |
DE7520034U (de) * | 1975-06-24 | 1975-11-06 | Wenderoth Eduard | Rahmen fuer front-,heck-und seitenscheiben von fahrzeugen |
DE2855050C2 (de) * | 1977-12-27 | 1990-03-22 | Donnelly Mirrors, Inc., Holland, Mich., Us | |
DE3606566A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Audi Ag | Halterung einer windschutzscheibe an einem kraftfahrzeug |
DE3611487A1 (de) * | 1986-04-05 | 1987-10-08 | Linke Hofmann Busch | Fenster fuer fahrzeuge, insbesondere fuer schienenfahrzeuge |
DE3808443A1 (de) * | 1988-03-14 | 1989-09-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum ankleben von biegeschlaffen strangartigen profilen |
DE4009348A1 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-26 | Cleff Gmbh Carl Wilhelm | Fahrzeugfenster, insbesondere fuer reisezugwagen |
DE4009349A1 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-26 | Cleff Gmbh Carl Wilhelm | Fahrzeugfenster, insbesondere fuer reisezugwagen |
DE4122027A1 (de) * | 1990-07-03 | 1992-01-09 | Wiener Metallwerk Gmbh | Aussenfenster, insbesondere fallfenster, fuer einen wagen des schienengebundenen personenverkehrs |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
BROCKMANN,W.: Die Leistungsfühigkeit der Metall- klebtechnik. In: wt-Z.ind.Fertig., 61.Jg., H.4, S.201-207 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021208007A1 (de) | 2021-07-26 | 2023-01-26 | Siemens Mobility GmbH | Verfahren zum Herstellen einer einen Wagenkasten und ein Anschlusselement aufweisenden Anordnung |
EP4124536A1 (de) * | 2021-07-26 | 2023-02-01 | Siemens Mobility GmbH | Verfahren zum herstellen einer einen wagenkasten und ein anschlusselement aufweisenden anordnung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10063417A1 (de) | Leichtbautür für Kraftfahrzeuge | |
DE19538844A1 (de) | Karosserie-Seitenteil für ein Kraftfahrzeug | |
DE102011085590A1 (de) | Karosserieträger einer Fahrzeugkarosserie, insbesondere B-Säule | |
WO2003011623A1 (de) | Fensterdichtungsprofil für ein kabriolett | |
DE19754248A1 (de) | Verbundbauteile mit mindestens einem Gußteil aus einem Leichtmetallwerkstoff | |
WO2003068545A1 (de) | Tür für kraftfahrzeuge | |
DE3011386C2 (de) | Fahrzeugkarosserie, insbesondere für Personenkraftwagen | |
EP1525108B1 (de) | Verbindung der ränder von geformten blechen | |
DE4221852A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Versteifungsprofilen um Öffnungen in hautbildenden Dünnblechen | |
EP1575795B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer tür eines kraftfahrzeugs sowie eine nach diesem verfahren hergestellte tür | |
EP0610691B1 (de) | Ausstellbares Karosseriefenster für Kraftfahrzeuge | |
DE19735432B4 (de) | Rahmen für ein Kraftfahrzeugteil | |
DE943376C (de) | Hohlbauweise zur Herstellung von Fenster-, Tuer- und aehnlichen Rahmen, insbesondere aus Leichtmetall | |
DE19711598A1 (de) | Kraftfahrzeugtür | |
EP1520954B1 (de) | Türflügel | |
DE3734371A1 (de) | Verkleidung fuer eine fahrzeugkarosserie | |
EP0638451B1 (de) | Kraftfahrzeugtür | |
DE19818265A1 (de) | Fahrzeugtür | |
DE3115684A1 (de) | Tuer fuer aufbauten von lastkraftwagen und lastkraftwagenanhaenger | |
DE3824088A1 (de) | Verfahren zur festlegung eines fensterfuehrungsprofils | |
DE102004053198A1 (de) | Geschütztes Kraftfahrzeug | |
DE19824932A1 (de) | Verbindung eines Karosserieblechteiles mit einem Verstärkungselement | |
WO2011134618A1 (de) | Karosseriestruktur eines kraftfahrzeuges mit t-förmigen stützprofil, verfahren zur herstellung der karosseriestruktur und karosserie oder karosserieanbauteil | |
DE102004053610A1 (de) | Türbaugruppe für eine Kraftfahrzeugtür | |
DE4314028A1 (de) | Mit einer Füllung versehener Flügel, insbesondere Fenster- oder Türflügel und Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DEUTSCHE WAGGONBAU AG, 12527 BERLIN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |