DE4213664A1 - Ortsfester, räumlich schwenkbarer Gurtförderer - Google Patents
Ortsfester, räumlich schwenkbarer GurtfördererInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen ortsfesten, räumlich schwenk
baren Stetigförderer, vorzugsweise Gurtförderer, zum Trans
port von Schüttgut von einer schüttgutabgebenden Förderein
richtung oder Lagereinrichtung zu einer schüttgutaufnehmen
den Fördereinrichtung oder Lagereinrichtung.
Es sind ortsfeste, räumlich schwenkbare Stetigförderer,
insbesondere Gurtförderer, bekannt, die zusammen mit ande
ren Fördereinrichtungen Förderstraßen in Umschlagsanlagen
bilden und/oder als Verladeeinrichtung in Lageranlagen oder
an Fahrladern angeordnet sind.
Das Traggerüst des Gurtförderers bildet dabei den Ausleger.
Die horizontale und die vertikale Lagerung sind in der
Regel im Aufgabebereich oder im abwurfseitigen Endbereich
des Gurtförderers einerseits mit dem Traggerüst und
andererseits mit einem Grundrahmen o. ä. der Umschlags-
und/oder Lageranlage verbunden.
Das jeweils freie Ende des Gurtförderers läßt sich mit
Hilfe dieser Lagerungen in die verschiedenen Arbeitsstel
lungen schwenken. Die Endbereiche des Gurtförderers bilden
mit den vorgeordneten und gegebenenfalls nachgeordneten Um
schlags- und/oder Lageranlagen Übergangsbereiche.
Für die Gewährleistung der Kollisionsfreiheit in diesen
Übergangsbereichen sind für die Schwenkbewegung des Gurt
förderers verhältnismäßig große Freiräume erforderlich.
Nachteil dieser Anordnung ist es, daß diese Freiräume durch
aufwendige elastische oder teleskopartige Abdeckungen ge
schlossen werden müssen, um Schüttgutverluste zu vermeiden.
Zur Verringerung der Fallhöhen für das Schüttgut werden das
Abwurfende und/oder das Aufgabeende der Gurtförderer gegen
über dem Förderbereich angewinkelt. Diese Konstruktion er
fordert zusätzliche Ablenkrollen an den Knickstellen der
Fördereinrichtungen, die die Förderleistung nachteilig be
einflussen.
Angetrieben werden die Gurtförderer mittels ihrer Antriebs
rollen, in die ein Motor eingesetzt ist. Um eine Verspan
nung des Motors samt Antriebsrolle im Ausleger zu vermei
den, werden gummielastische Einlageelemente, die zwischen
Trommelboden mittels Keilelementen verspannt werden, ge
nutzt.
Weiterhin werden der Antrieb und die Antriebstrommel
mittels elastischer Kupplungen verbunden.
Nachteil dieser Anordnungen ist, daß die elastischen Teile
dem Alterungsprozeß und damit einem höheren Verschleiß
unterliegen bzw. die Herstellung der Lagerung insgesamt
aufwendig ist.
Zur Vermeidung von Schüttgutverlusten während des Trans
ports bilden längs des oberen Bandtrums angeordnete Stege
eine Leitrinne für das Schüttgut. Die Abdichtung zum Band
trum hin erfolgt mittels elastischer Elemente.
Nachteilig ist, daß bei großen Fördermengen der Fördergurt
zwischen den Tragrollen durchhängt. Dies führt insbesondere
bei flachen Bandtrumen zu Schüttgutverlusten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen ortsfesten,
räumlich schwenkbaren Gurtförderer zu schaffen, durch
dessen Eingliederung in Umschlags- und/oder Lageranlagen
eine höhere Förderleistung bei einem quasi verlustfreien
Transport von Schüttgut, einer kleinen und einfachen Bau
form des Gurtförderers und minimalen Freiräumen in den
Übergangsbereichen zwischen den Fördereinrichtungen
erzielt wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine
Führung oder Führungsbahn im Schwenkradius an wenigstens
einem Ausleger des Gurtförderers angeordnet ist, eine Auf
hängung des Antriebes der Antriebstrommel im Ausleger als
Loslager ausgebildet ist und die Außenkanten des oberen
Bandtrums durch Gleitstücke gestützt wird.
Die Führung oder Führungsbahn ist so ausgelegt, daß damit
gleichzeitig das übliche Heben oder Senken und eine
selbsttätige Bewegung während des Schwenkens des Gurtförde
rers erzeugt werden kann. Die räumliche Bewegung wird auf
diese Weise vorteilhaft begrenzt. Die Kreuzungspunkte des
Gurtförderers mit den vor- und/oder nachgeordneten Um
schlags- und/oder Lageranlagen werden automatisch umgangen.
Ein weiterer Vorteil ist, daß gleiche Fördergurt- und
Fördergutbreiten insbesondere in den Übergangsbereichen
beibehalten werden können. Eine zusätzliche Führung des
fallenden Schüttgutes zwecks Vermeidung von Schütt
gutverlusten entfällt aus diesem Grunde. Die Freiräume
zwischen dem Gurtförderer und den Umschlags- und/oder
Lageranlagen werden auf ein Minimum begrenzt.
Durch die Unterbringung eines Teiles der Antriebseinheit in
der Antriebstrommel wird weiterhin Platz eingespart.
Gleichzeitig ist die Gesamtgestaltung einer Lagerung der
Antriebseinheit am Traggerüst als ein Loslager von Vorteil.
Das Loslager garantiert eine verspannungsfreie Verbindung
der Antriebseinheit mit der Antriebstrommel und dem
Traggerüst, d. h. insbesondere die verspannungsfreie
Verbindung von Motor und Getriebe der Antriebseinheit.
Zur Sicherung des Geradlaufes des Fördergurtes wird das
Festlager mit einem Verstellmechanismus versehen. Mit dem
Verstellmechanismus ist eine Neigung der Antriebstrommel in
der Förderrichtung möglich.
Das Spannen des Fördergurtes an sich erfolgt mittels der
Spanneinrichtung an der Umlenktrommel.
Die Verwendung von Gleitplatten zwischen den Tragrollen
sowie zwischen einer Tragrolle und der Umlenktrommel oder
der Antriebstrommel unter den Außenkanten des oberen
Bandtrums ist von Vorteil. Das obere Bandtrum wird bei der
Belastung mit Schüttgut nicht mehr nach unten ausgelenkt.
Das Schüttgut kann dadurch nicht mehr nach den Seiten
wegfließen.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in den Zeich
nungen dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte Seitenansicht eines
erfindungsgemäßen Gurtförderers,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer Antriebstrommel
eines Gurtförderers nach Fig. 1 aus der Sicht I-I.
Ein in Fig. 1 als Stetigförderer dargestellter ortsfester,
räumlich schwenkbarer Gurtförderer besteht aus der Förder
einrichtung an sich, einem Traggerüst 1, das den Ausleger
bildet, einem Drehschemel 2 und einer Aufhängung. Ein
Fördergurt 3 der Fördereinrichtung umläuft eine
Antriebstrommel 4 an einem Ende des Gurtförderers und am
anderen Ende eine Umlenktrommel 5.
Dazwischen stützen Tragrollen 6 den oberen Bandtrum
und weitere Tragrollen 7 den unteren Bandtrum.
Sowohl der obere als auch der untere Bandtrum sind flach
ausgeführt. Die Umlenktrommel 5 befindet sich am Abwurfende
des Gurtförderers und wird in einer Spannvorrichtung 7 für
den Fördergurt 3 gelagert.
Die Antriebstrommel 4 befindet sich am Aufgabeende des
Gurtförderers, so daß der Fördergurt 3 als geschobenes Band
arbeitet. Oberhalb und längs des oberen Bandtrums des För
dergurtes 3 befindet sich eine Leitrinne. Die Abdichtung
der Leitrinne zum oberen Bandtrum wird mittels Gummikanten,
die an den beidseitigen Stegen 8 der Leitrinne angeordnet
sind, realisiert. Zwischen der Antriebstrommel 4 und der
oberen Tragrolle 6, den oberen Tragrollen 6 sowie der
oberen Tragrolle 6 und der Umlenktrommel 5 werden die
Außenkanten mittels Gleitstücken 9 vorteilhaft gestützt.
Ein Durchhängen des Fördergurtes 3 wird vorteilhaft ver
mieden, so daß ein quasi verlustfreier Transport des
Schüttgutes garantiert wird.
Der Drehschemel 2 ist ortsfest auf einem Grundrahmen 10
einer Umschlags- und/oder Lageranlage gelagert. Der Dreh
schemel 2 befindet sich unterhalb des Aufgabebereiches des
Gurtförderers. Das vertikale Lager für die Schwenkbewegung
des Drehschemels 2 befindet sich zwischen Drehschemel 2 und
Grundrahmen 10 und die horizontale Lagerung für das Heben
und Senken des Gurtförderers zwischen Drehschemel 2 und
Traggerüst 1. Die Schwenkachsen der Lagerungen sind in
einem Abstand zueinander angeordnet. Die horizontale
Schwenkachse dreht sich in dieser Ausführung in einer
Ebene, d. h. in gleichem Abstand um die vertikale
Schwenkachse.
Das Anheben und Absenken des Abwurfendes des Gurtförderers
erfolgt mittels einer zwischen dem Traggerüst 1 und dem
Grundrahmen 10 angeordneten Hebe- und Senkeinrichtung.
In die Bohrungen der beidseitig am Traggerüst 1 angeord
neten Laschen 11 ist ein Seil 12 eingehängt. Das Seil liegt
auf einer Seilrolle 13, die in einer Gabel 14 am Ende eines
hydraulisch betätigten Zylinders 15 sitzt. Das Seil 12 wird
bereits durch das Eigengewicht des Gurtförderers gespannt.
An den Zylinder 15 schließt eine Lagerung 16 mit sich
vertikal und horizontal kreuzenden Schwenkachsen an.
Das vertikale Lager des Drehschemels 2 und die Lagerung 16
sind sowohl horizontal als auch vertikal zueinander
versetzt angeornet. Das ist von besonderem Vorteil, da die
Hebe- und Senkeinrichtung eine zusätzliche selbsttätige
Führung des Abwurfendes des Gurtförderers übernimmt.
Während des Schwenkens des Gurtförderers senkt sich dieser
selbsttätig. Eine Kollision des Gurtförderers mit vor-
und/oder nachgeordneten Umschlags- oder Lageranlagen wird
dadurch ausgeschlossen.
Zwischen einem Festlager 17 für die Antriebstrommel 4
und dem Traggerüst 1 ist eine Verstelleinrichtung 18
angeordnet. Mit Hilfe dieser Verstelleinrichtung 18 läßt
sich das Geradeauslaufen des Fördergurtes 3 vorteilhaft
einstellen.
Das Anheben/Absenken 29 des Abwurfendes des Gurtförderers
wird durch den Hub 30 des Zylinders 15 und das Schwenken
durch eine Drehbewegung 31 des Drehschemels 2 realisiert.
Die Schwenkbewegung 32 ist eine aus dem Versatz des
Lagers 16 zur vertikalen Schwenkachse des Drehschemels 2
herrührende geführte Bewegung.
Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt aus der Sicht I-I durch eine
vereinfacht dargestellte Antriebstrommel 4 mit dem
Fördergurt 3.
Im Festlager 17 sitzt ein Wälzlager auf einem Wellen
stumpf 20, der mit einem doppelten Trommelboden 21
verbunden ist.
Das Loslager wird von einer Scheibe 22, die in den
Lagersitz des Lagers 28 eingreift, gebildet. An der
Scheibe 22 befindet sich eine Nase 23, die wiederum in eine
Aussparung im Lagersitz eingreift und so das Drehmoment der
Antriebseinheit 24 aufnimmt. Die Scheibe 22 und der Motor
der Antriebseinheit 24 sowie ein Getriebeflansch 25 und
die Antriebstrommel 4 sind fest miteinander verbunden. Eine
Trennwand 26 in der Antriebstrommel 4 verkleinert den Raum
für die Kühlflüssigkeit 27, die das Getriebe der Antriebs
einheit 24 umspült. Durch die Einbeziehung eines Teiles der
Antriebseinheit 24 in die Gestaltung des Loslagers kommt es
zu keinerlei Verspannungen zwischen dem Getriebe und dem
Motor. Selbst dann nicht, wenn die Lage des Festlagers 17
eingestellt werden muß.
Claims (1)
- Ortsfester, räumlich schwenkbarer Gurtförderer, der das Fördergut von einer Umschlags- und/oder Lageranlage auf nimmt, befördert und an eine weitere Umschlags- und/oder Lageranlage abgibt, mit einem Fördergurt, das an einem Ende des Gurtförderers eine Umlenktrommel und am anderen Ende des Gurtförderers eine Antriebstrommel umläuft, dazwischen Tragrollen, die den oberen Bandtrum, und/oder Tragrollen, die den unteren Bandtrum stützen, angeordnet sind, der obere Bandtrum flach oder gemuldet und der untere Bandtrum flach, aber auch leicht gemuldet, sind und der Fördergurt vorgespannt ist, wobei die Trommeln und Tragrollen in einem Traggerüst gelagert werden, dadurch gekennzeichnet, daß im Schwenkradius des Gurtförderers am Traggerüst (1) eine Füh rung für ein selbsttätiges Heben oder Senken des Gurt förderers während des Schwenkens angeordnet ist, der Sitz eines Teiles der Antriebseinheit (24) der Antriebs trommel (4) am Traggerüst (1) als ein Loslager ausgeführt und zwischen dem Festlager (17) der Antriebstrommel (4) und dem Traggerüst (1) eine Verstelleinrichtung (18) angeordnet ist sowie die Außenkanten des oberen Bandtrums des Fördergurtes (3) zwischen den Tragrollen (6), der Antriebstrommel (4) und einer folgenden Tragrolle (6) sowie der Umlenktrommel (5) und einer vorgeordneten Tragrolle (6) durch Gleitstücke (9) gestützt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924213664 DE4213664C2 (de) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | Ortsfester, räumlich schwenkbarer Stetigförderer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19924213664 DE4213664C2 (de) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | Ortsfester, räumlich schwenkbarer Stetigförderer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4213664A1 true DE4213664A1 (de) | 1993-10-28 |
DE4213664C2 DE4213664C2 (de) | 1996-09-26 |
Family
ID=6457481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924213664 Expired - Fee Related DE4213664C2 (de) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | Ortsfester, räumlich schwenkbarer Stetigförderer |
Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE4213664C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107380906A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-24 | 车新宁 | 一种用于地下空间施工的输送渣土的复合式提升机 |
CN113979040A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-28 | 徐州博丰轴承有限公司 | 一种轴承生产用无尘输送装置 |
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-
1992
- 1992-04-22 DE DE19924213664 patent/DE4213664C2/de not_active Expired - Fee Related
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CN107380906B (zh) * | 2017-07-06 | 2023-06-23 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种用于地下空间施工的输送渣土的复合式提升机 |
CN113979040A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-28 | 徐州博丰轴承有限公司 | 一种轴承生产用无尘输送装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4213664C2 (de) | 1996-09-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DEUTSCHE BAHN AG, 10365 BERLIN, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |