DE4212883C2 - Temperaturfühler - Google Patents

Temperaturfühler

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Description

Die Erfindung betrifft einen Temperaturfühler nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und des Patentanspruchs 4.
In Fig. 5 ist ein bekannter Temperaturfühler 1 ge­ zeigt, der zur Messung der Temperatur des Kühlwassers eines Automobils verwendet wird. Der Temperaturfühler 1 weist einen aus Messing bestehenden Halter 2 auf, der in das in Richtung des Pfeiles 11 strömende Kühl­ wasser des Automobils eintaucht. Der Halter 2 besitzt ein längliches Schutzrohr 2a, das sich nach unten zum Boden des Halters 2 erstreckt. Der Halter 2 ist an einem oberen Ende mit einem radial vorstehenden sechseckigen Flansch 2b versehen, an dem ein Montage­ werkzeug angesetzt wird, wenn der Temperaturfühler 1 an einer Maschine befestigt wird. Unterhalb des Flan­ sches 2b ist der Halter 2 mit einem Gewindeabschnitt 2c ausgestattet, so daß der Halter 2 in eine Zylin­ derwand 12 der Maschine eingeschraubt werden kann. In dem Schutzrohr 2a ist ein Temperaturfühlerelement 3 in Form eines Thermistors, das mit einem Leiter 4 verbunden ist, aufgenommen. Das Temperaturfühlerele­ ment 3 und der Leiter 4 sind in schützendes Harz ein­ gebettet, das in den Halter 2 eingefüllt wurde. Der schützende Harzkörper 5 bildet ein Verbindungsteil 6, das sich von der Öffnung des Halters 2 nach oben er­ streckt. Ein Anschluß 7 ist mit dem Endbereich des Leiters 4 verbunden und ragt in eine Buchsenaufnahme­ öffnung 6a. Der Verbindungsbereich zwischen dem An­ schluß 7 und dem Leiter 4 ist ebenfalls in den Harz­ körper 5 eingebettet. Der längliche Anschluß 7 ist plattenförmig ausgebildet, wie in Fig. 6 gezeigt ist, und er ist goldplattiert, um einen sehr kleinen Strom gut leiten zu können. Der Leiter 4 ist an der Stelle 8 an der Oberfläche des Anschlusses 7 angelö­ tet. Ein Röhrchen 9 bedeckt den Leiter 4, um ihn zu schützen und ihn von seiner Umgebung zu isolieren. Eine Kappe 10 dient für einen wasserdichten Abschluß des Temperaturfühlerelements 3.
Der bekannte Temperaturfühler 1 mit der gezeigten Konstruktion dient zur Feststellung von Temperatur­ änderungen des Kühlwassers über Änderungen des Wider­ standes des Temperaturfühlerelements 3, das fest im Schutzrohr 2a gehalten ist. Im allgemeinen wird eine sehr kleine elektrische Leistung verbraucht, wenn die Temperatur gemessen wird, so daß die Wärmeerzeugung aufgrund des durch den Thermistor fließenden Stromes so gering wie möglich ist. Tatsächlich liegt die Stärke des durch den Thermistor fließenden Stromes im Bereich von 100 µA bis 2 mA. Der Temperaturfühler 1 ist in der Lage, Temperaturen in einem Bereich von -40 bis +130°C zu messen.
Bei dem bekannten Temperaturfühler ist die lineare Ausdehnung des Leiters 4 aufgrund erhöhter Temperatu­ ren unterschiedlich gegenüber der des Harzkörpers 5, der das Temperaturfühlerelement 3 und den Leiter 4 hält, wodurch sich Unterschiede hinsichtlich sich wiederholender, auf den Leiter ausgeübter Zugkräfte während eines Erwärmungszyklus ergeben. Die Zugkräfte stellen eine mechanische Belastung der Lötstelle 8 dar, die auf eine Trennung des Leiters 4 vom Anschluß 7 hinwirken. Folglich verliert der Lötbereich, lang­ fristig gesehen, allmählich die Fähigkeit, den Leiter 4 sicher am Anschluß 7 zu halten. Die sich ergebende Beeinträchtigung der Lötverbindung führt zu einem schlechten elektrischen Kontakt zwischen dem Leiter 4 und dem Anschluß 7.
Aus der US 2 849 518 ist ein Temperaturfühler be­ kannt, das ein Thermoelement aufweist, dessen An­ schlüsse durch eine in ein Stahlrohr eingesetzte ke­ ramische Isolierung geführt sind. Die Anschlüsse sind mit zwei Leitungen verlötet oder verschweißt, die in Stiften aufgenommen und verlötet sind.
Die DE-GM 18 95 351 beschreibt eine Wärmefühlervor­ richtung, die einen in einem zylindrischen Gehäuse aufgenommenen Heißleiter, der Anschlußleitungen auf­ weist, die über Lötstellen mit Zufuhrleitungen ver­ bunden sind.
Aus der DE 38 03 531 A1 ist ein Widerstandsthermome­ ter bekannt, bei dem besondere Anschlußvorkehrungen mit Schleifenbildungen zur Zugentlastung vorgesehen sind.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Temperaturfühler zu schaffen, der eine gegen­ über mechanischen Belastungen, die von einem Leiter­ draht aufgrund unterschiedlicher thermischer Ausdeh­ nungskoeffizienten während eines Erwärmungszyklus ausgeübt werden, unempfindliche elektrische Verbin­ dung hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 oder des Anspruchs 4 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfin­ dungsgemäßen Temperaturfühlers ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1A ein erstes Ausführungsbeispiel eines Tempe­ raturfühlers nach der Erfindung,
Fig. 1B einen Teilquerschnitt durch den Temperatur­ fühler nach Fig. 1A,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel des Tempe­ raturfühlers nach der Erfindung,
Fig. 3 + 4 ein drittes Ausführungsbeispiel des Tempe­ raturfühlers nach der Erfindung, wobei
Fig. 4A den Leiterdraht im angelöteten Zu­ stand und
Fig. 4B einen Teilquerschnitt des Tempera­ turfühlers nach Fig. 4A darstellen,
Fig. 5 einen bekannten Temperaturfühler, der zur Messung der Temperatur des Kühlwassers ei­ nes Automobiles dient, und
Fig. 6 einen Anschluß in Form eines länglichen Streifens, der bei dem bekannten Tempera­ turfühler verwendet wird.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel des Temperaturfüh­ lers nach der Erfindung gemäß Fig. 1 ist ein platten­ förmiger länglicher Anschluß 7 mit einem Durchgang 26 ausgebildet, durch welchen ein Leiter 4 von einer Seite 7a zur anderen 7b hindurchgeführt und in seinem Endbereich an der Rückseite 7b des Anschlusses 7 an der Stelle 21 angeschweißt ist. Der Leiter 4 ist an einer Stelle 22 an der Oberfläche 7a des Anschlusses 7 angelötet unter Verwendung eines Lötmittels, das ähnlich dem beim bekannten Temperaturfühler verwende­ ten ist. Der Leiter 4 erstreckt sich im wesentlichen parallel zur vorderen und rückseitigen Oberfläche 7a, 7b des Anschlusses mit Ausnahme des abgebogenen Be­ reiches im Durchgang 26.
Der Leiter 4 wird an der Stelle 21 angeschweißt, be­ vor er an der Stelle 22 angelötet wird, damit die Lötverbindung nicht durch die beim Schweißen auftre­ tende übermäßig große Wärme beeinträchtigt wird.
Wenn der Temperaturfühler während eines Erwärmungs- Zyklus großen Temperaturunterschieden ausgesetzt ist, dann wird der Leiter 4 mechanisch belastet aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffi­ zienten der Leiter 4 und des Harzkörpers 5. Jedoch wird jede auf die Leiter 4 ausgeübte mechanische Be­ lastung während eines Erwärmungszyklus zuerst von der Lötverbindung an der Stelle 22 aufgenommen, die näher am Temperaturfühlerelement 3 liegt als die Schweiß­ verbindung an der Stelle 21. Somit ist die Schweiß­ verbindung an der Stelle 21 nicht direkt den mechani­ schen Belastungen oder Spannungen ausgesetzt. Allge­ mein ausgedrückt, wenn der Leiter geschweißt wird, wird sein Querschnitt aufgrund der übermäßigen Erwär­ mung verformt und seine mechanische Festigkeit nimmt beträchtlich ab. Dies ist ein anderer Grund, weshalb der Leiter 4 an der Stelle 22 angelötet ist. Der ge­ lötete Bereich dient zur Verhinderung der Ablösung des geschweißten Bereiches, dessen mechanische Fe­ stigkeit erheblich gesunken ist, vom Anschluß 7.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel des Temperaturfüh­ lers nach der Erfindung nach Fig. 2 ist der platten­ förmige Anschluß 7 mit einem Ausschnitt 31 versehen, durch welchen der Leiter 4 von einer Seite zur ande­ ren hindurchgeführt und mit seinem Endbereich auf der rückseitigen Oberfläche 7b des Anschlusses 7 an der Stelle 21 angeschweißt ist. Der Leiter 4 ist an der Stelle 22 an der Oberfläche 7a des Anschlusses 7 an­ gelötet. Auch hier befindet sich die Lötverbindung an der Stelle 22 näher am Temperaturfühlerelement 3 als die Schweißverbindung an der Stelle 21. Der gebogene Bereich des Leiters 4 dient zu dessen mechanischer Befestigung am Anschluß 7, und er wirkt mit der Löt­ verbindung an der Stelle 22 zusammen, um eine mecha­ nische Belastung der Schweißverbindung an der Stelle 21 zu verhindern. Wenn der Leiter 4 im Durchgang 26 festgelötet wird, hat das geschmolzene Lötmittel die Neigung, in den Durchgang zu fließen, so daß dieser wie ein Durchgangsloch in einer gedruckten Schal­ tungskarte wirkt und die mechanische Festigkeit der Lötverbindung an der Stelle 22 erhöht.
Die Fig. 3 und 4 zeigen ein drittes Ausführungs­ beispiel des Temperaturfühlers nach der Erfindung. In Fig. 3 ist der Anschluß 7 mit zwei Schlitzen 36a und 36b versehen, die zwischen sich einen Steg 36 bil­ den. Der Steg 36 wird in eine aufrechte Stellung ge­ bogen, so daß ein Ausschnitt entsteht, über den sich der Leiter 4 erstreckt. Dann wird der Steg 36 in sei­ ne ursprüngliche Stellung zurückgebogen, wobei er den Leiter 4 herunterdrückt und dieser von der anderen Oberfläche 7b des Anschlusses 7 hervorsteht, derart, daß der Leiter 4 in einen im wesentlichen U-förmigen Ver­ lauf gebogen wird. Der Leiter 4 wird in seinem Endbereich angeschweißt und am Schlitz 36a an der Oberfläche 7a des Anschlusses 7 angelötet.
Der heruntergedrückte gebogene Bereich des Leiters 4 dient zu dessen Befestigung am Anschluß 7. Der gebo­ gene Bereich wirkt mit der Lötverbindung an der Stel­ le 22 zusammen, um zu verhindern, daß mechanische Zugspannungen während eines Erwärmungszyklus vom Lei­ ter 4 auf die Schweißverbindung ausgeübt werden. Wäh­ rend ein Temperaturfühler nach dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel für eine Massenfertigung we­ niger geeignet ist, ist ein solcher nach dem dritten Ausführungsbeispiel hierfür besser geeignet, da der Leiter auf einfache Weise und mit geringen Kosten mit dem Anschluß verbunden werden kann.

Claims (4)

1. Temperaturfühler mit einem Halter (2) zur Auf­ nahme eines Temperaturfühlerelementes (3), einem Anschluß (7), einem elektrischen Leiterdraht (4), dessen erster Endbereich elektrisch mit dem Temperaturfühlerelement (3) verbunden ist und dessen zweiter Endbereich am Anschluß (7) ange­ schweißt ist, und einer Befestigung des Leiter­ drahtes (4) am Anschluß (7) zur Aufnahme von vom Leiterdraht (4) ausgeübten mechanischen Spannun­ gen, wobei diese Befestigung näher am Tempera­ turfühlerelement liegt als der zweite Endbereich des Leiterdrahtes (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung eine Verbindung ist, an der der Leiterdraht (4) an dem Anschluß (7) angelö­ tet ist, wobei der Anschluß (7) eine Öffnung (26) aufweist, durch die sich der zweite Endbe­ reich des Leiterdrahtes (4) von einer ersten Seite (7a) des Anschlusses (7) zu einer zweiten Seite (7b) von diesem erstreckt, und der zweite Endbereich sich über die Öffnung (26) hinaus erstreckt, derart, daß der zweite Endbereich an der zweiten Seite (7b) des Anschlusses (7) ver­ schweißt ist, und wobei der Leiterdraht (4) in einem Bereich am Anschluß (7) an der ersten Sei­ te (7a) des Anschlusses angelötet ist, der näher am Temperaturfühlerelement (3) liegt als die Öffnung (26), um die Befestigung zu bilden.
2. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Öffnung durch ein Loch (26) gebildet wird, durch das sich der zweite Endbereich des Leiterdrahtes (4) von der ersten Seite (7a) des Anschlusses (7) zu der zweiten Seite (7b) desselben erstreckt, wobei der Lei­ terdraht (4) an dem Loch (26) an der ersten Sei­ te (7a) angelötet ist, um die Befestigung zu bilden.
3. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Öffnung durch einen Aus­ schnitt (31) gebildet wird, durch den sich der zweite Endbereich des Leiterdrahtes (4) von der ersten Seite (7a) des Anschlusses (7) zu der zweiten Seite (7b) desselben erstreckt, wobei der Leiterdraht (4) an einem Bereich des An­ schlusses (7) angelötet ist, der näher an dem Temperaturfühlerelement (3) liegt als der Aus­ schnitt (31), um die Befestigung zu bilden.
4. Temperaturfühler mit einem Halter (2) zur Auf­ nahme eines Temperaturfühlerelementes (3), einem Anschluß (7), einem elektrischen Leiterdraht (4), dessen erster Endbereich elektrisch mit dem Temperaturfühlerelement (3) verbunden ist und dessen zweiter Endbereich am Anschluß (7) ange­ schweißt ist, und einer Befestigung des Leiter­ drahtes (4) am Anschluß (7) zur Aufnahme von vom Leiterdraht (4) ausgeübten mechanischen Spannun­ gen, wobei diese Befestigung näher am Tempera­ turfühlerelement (3) liegt als der zweite Endbe­ reich des Leiterdrahtes (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung eine Verbindung ist, an der der Leiterdraht (4) an den Anschluß (7) angelö­ tet ist, wobei der Anschluß (7) eine Öffnung aufweist, und die Öffnung durch einen ersten (36a) und einen zweiten (36b) Schlitz gebildet wird, derart, daß diese zwischen sich einen Steg (36) bilden, und daß der Leiterdraht (4) durch den ersten Schlitz (36a) von einer ersten Seite (7a) des Anschlusses (7) zu einer zweiten Seite (7b) desselben und dann durch den zweiten Schlitz (36b) von der zweiten Seite (7b) zur ersten Seite (7a) hindurchgeführt wird, derart, daß der Leitungsdraht (4) durch den Steg (36) abge­ bogen ist, wobei der Leiterdraht (4) an einem Bereich des Anschlusses (7) angelötet ist, der näher an dem Temperaturfühlerelement (3) liegt als der Steg (36), um die Befestigung zu bilden.
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