DE4212842A1

DE4212842A1 - Nadelfilz mit Deckschicht sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE4212842A1
Application number: DE19924212842
Authority: DE
Inventors: Hans Kummermehr
Original assignee: Gruenzweig und Hartmann AG
Current assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Priority date: 1992-04-16
Filing date: 1992-04-16
Publication date: 1993-10-21
Anticipated expiration: 2012-04-17
Also published as: FR2690106B1; DE4212842C2; FR2690106A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Nadelfilz aus Mineralfasern mit einer wenigstens einseitig aufgebrachten Deckschicht gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß den Ansprüchen 9 und 12.

Nadelfilze werden gewöhnlich durch Vernadeln von Mineral wolle, ggf. unter Verwendung geeigneter Nadelhilfsmittel - sogenannter Avivagen - hergestellt. Derartige Nadelfilze weisen eine gute mechanische Stabilität sowie eine außer ordentlich gute Wärmedämmeigenschaft auf. Da ein solcher Na delfilz in der Regel ohne wesentlichen Gehalt an organischem Bindemittel auf Harzbasis hergestellt ist, eignen sich der artige Nadelfilze besonders zur Wärmedämmung im Bereich hö herer Temperaturen, da aufgrund des praktischen Nichtvor handenseins von organisch chemischen Bindemittelsubstanzen Zersetzungsprodukte wohl kaum entstehen dürften.

Trotz der überragenden Eigenschaften der Nadelfilze im all gemeinen kann es zu Schwierigkeiten führen, wenn derartige Nadelfilze zur Hochtemperaturdämmung eingesetzt werden sol len. Die verwendeten Mineralfasern haben im allgemeinen eine Temperaturbeständigkeit von ca. 500 bis über 1000°C, wobei die hochbeständigsten Mineralfasern in der Regel auch die teuersten in der Herstellung sind. Die typischerweise aus einer zerfaserten Glas- oder Basaltschmelze im großtechni schen Maßstab gewonnenen Mineralfasern weisen beispielsweise eine Temperaturbeständigkeit von ca. 550°C auf.

Wenn ein Nadelfilz aus derartigen Mineralfasern zur Hoch temperaturdämmung eingesetzt wird, so desintegrieren die Fa sern, wodurch sich im Laufe einer längeren Betriebszeit Wär mebrücken bilden, so daß die Wärmedämmung auf Dauer nicht mehr gewährleistet ist.

Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Na delfilz zur Verfügung zu stellen, der aus billigen, groß technisch herstellbaren Mineralfasern gebildet werden kann und der zur Hochtemperaturdämmung eingesetzt werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt im Hinblick auf ein Pro dukt durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, in verfah renstechnischer Hinsicht durch die Merkmale der Pa tentansprüche 9 und 12.

Dadurch, daß der Nadelfilz eine wenigstens einseitig auf gebrachte Deckschicht aufweist, wobei die Deckschicht eine temperaturbeständige, ausgehärtete Schicht aus im wesent lichen anorganischem Material umfaßt, wird gewährleistet, daß eine solche Deckschicht die Fasern des darunter liegen den Nadelfilzes vor hohen Temperaturen, insbesondere solchen über 550°C, schützt, so daß ein Nadelfilz mit einer derarti gen Deckschicht zur Hochtemperaturdämmung einsetzbar ist, ohne daß eine Desintegration der Fasern des Nadelfilzes zu befürchten ist.

Ein mögliches Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzes aus Mineralfasern mit einer einseitig aufgebrachten Deck schicht besteht darin, daß eine wäßrige Aufschlämmung aus Mineralwolle, einem anorganischen Bindemittel, insbesondere Kieselsol, einem Trübungsmittel sowie einem Transportmittel bereitet wird;
die Deckschicht aus der Aufschlämmung durch Absaugen des Schlämmwassers hergestellt wird; und
die Deckschicht auf einem Nadelfilz angeordnet wird.

Eine weitere Möglichkeit eines Verfahrens zur Herstellung eines Nadelfilzes mit einer wenigstens einseitig aufgebrach ten Deckschicht liegt darin, daß eine wäßrige Aufschlämmung aus Mineralwolle, einem anorganischen Bindemittel, insbeson dere Kieselsol, einem Trübungsmittel sowie einem Transport mittel bereitet wird;
die Aufschlämmung teilweise entwässert wird;
die aufgeschlämmten Bestandteile durch Zugabe geeigneter Mittel am Sedimentieren gehindert werden; und daß
der Nadelfilz mit der sich ergebenden Masse beaufschlagt wird, wodurch die Deckschicht gebildet wird.

Dadurch, daß erfindungsgemäß die Deckschicht aus der wäßri gen Aufschlämmung aus Mineralwolle, Kieselsol, einem Trübungsmittel sowie einem Transportmittel durch Absaugen des Schlämmwassers hergestellt wird und diese auf einem Na delfilz angeordnet wird, kann ein erfindungsgemäßes Produkt hergestellt werden, welches in der Lage ist, die Mine ralfasern des Nadelfilzes vor Desintegration bei einem Ein satz bei hohen Temperaturen zu schützen.

Ein besonderer Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin begründet, daß somit auch beidseits beschichtete Nadelfilze hergestellt werden können.

Die erfindungsgemäße Herstellung eines Nadelfilzes gemäß An spruch 12 weist darüber hinaus den Vorteil auf, daß auch komplexe Formteile aus Nadelfilzen mit einer Deckschicht versehen werden können.

Zwar ist es aus der EP-A-0 390 962 bereits bekannt, ein Formteil auf Mineralwollebasis herzustellen, bei dem durch eine stabile und gleichmäßige Anlagerung von Feststoffparti keln am Formteil bestimmte Eigenschaften eingestellt werden können. Zur Herstellung eines derartigen Formteiles lehrt die EP-A-0 390 962, Mineralwolle in Wasser aufzuschlämmen, diese Aufschlämmung mit einem Bindemittel aus Kieselsol und einem Zellulosederivat sowie mit Feststoffpartikeln, welche an die Fasern der Mineralwolle angelagert werden sollen, zu versetzen. Durch Absaugung des Schlämmwassers wird sodann ein Formteil auf Mineralwollebasis hergestellt, welches eine nahezu homogene Gleichverteilung der zugegebenen Feststoff partikel, etwa Ruß oder dergleichen, aufweist. Derartige Formteile werden insbesondere zur Mikrowellenabsorption im Radarbereich verwendet.

Jedoch lehrt die EP-A-0 390 962 nicht, das dort zur Herstel lung von Formteilen offenbarte Verfahren zur Beschichtung von Mineralwolleprodukten zu verwenden.

Die Maßnahmen des Anspruchs 2 haben den Vorteil, daß die Ausbildung der Deckschicht als Versteifungsschicht die me chanischen Eigenschaften, insbesondere die Biegestabilität des Nadelfilzes, verbessern.

Derartige Nadelfilze mit Versteifungsschicht können bei spielsweise in Plattenform hergestellt werden, so daß sie zur Wärmedämmung größerer Flächen eingesetzt werden können.

Auch sind derartige Nadelfilze bestens zur Dämmung von Haus haltsgeräten, beispielsweise Backröhren, geeignet, da sie insbesondere aufgrund ihrer Bindemittelfreiheit während des Betriebs, beispielsweise einer Backröhre, nicht zur Geruchs bildung neigen.

Die Maßnahmen des Anspruchs 3 haben den Vorteil, daß hier durch zum einen eine hohe Temperaturbeständigkeit der Schicht gewährleistet wird und zum anderen die Hauptbestand teile sämtlich anorganisch chemischer Natur sind, so daß sie auch im Hochtemperaturbereich keinen wesentlichen Zer setzungsprozessen unterliegen.

Dadurch, daß die Schicht bzw. Deckschicht des Nadelfilzes ein Trübungsmittel gemäß Anspruch 4 enthält, ergibt sich eine besonders hohe Wirksamkeit der Deckschicht als thermi scher Schutz für die Fasern des Nadelfilzes. Dies liegt darin begründet, daß insbesondere Infrarotstrahlung durch Trübungsmittel wie Metalloxide, insbesondere Titandioxid, schwer oder gar nicht durchdringen können und sogar daran reflektiert werden.

Dadurch, daß der Nadelfilz eine brandtechnisch irrelevante Menge eines Polysaccharides gemäß Anspruch 5 enthält, können die Vorteile dieses Polysaccharides oder des Polysaccharid derivates, etwa Methylzellulose, zum Anlagern von Feststoff partikeln, etwa Metalloxiden, insbesondere Titandioxid, an die Fasern der Mineralwolle während der Herstellung des Na delfilzes ausgenutzt werden, ohne daß die Brandschutzklasse in irgendeiner Art und Weise beeinträchtigt wird.

Den Nadelfilz gemäß Anspruch 6 ebenfalls mit Trübungsmittel zu versetzen, weist den Vorteil auf, daß hierdurch eine noch höhere Temperaturbeständigkeit des gesamten Nadelfilzes mit Deckschicht resultiert, da das Trübungsmittel, beispiels weise ein Metalloxid, vorzugsweise Titandioxid, die Durch strahlung des Nadelfilzes mit Infrarotstrahlung weitgehend verhindert.

Ein besonderer Vorteil dieser Maßnahme liegt auch darin be gründet, daß technisch vorgegebene Schichtdicken sowohl der Deckschicht als auch des Nadelfilzes mit Deckschicht für einen bestimmten Hochtemperatureinsatz eingehalten werden können, indem einfach Trübungsmittel in den Nadelfilz selbst eingebracht wird. Dies geschieht besonders vorteilhaft, in dem das Trübungsmittel vor dem Vernadeln der Fasern der Avi vage zugegeben wird.

Eine weitere Möglichkeit, den Nadelfilz zusätzlich mit Trübungsmittel auszustatten, liegt darin, daß der Nadelfilz vor dem Aufbringen der Deckschicht mit einer Trübungsmittel- Wassersuspension, insbesondere einer TiO₂-Wassersuspension, überflutet wird und diese Suspension über den Nadelfilz ab filtriert wird, wobei die feinen Partikel des Titandioxids sich in dem Nadelfilz verteilen.

Reichen somit die Dämmeigenschaften einer typischerweise 2-3 mm dicken Schicht nicht aus, um die unterliegenden Nadel filze zu schützen, so kann Trübungsmittel in den Nadelfilz eingebracht werden, ohne die Schichtdicke oder die Gesamt dicke des Nadelfilzes mit Deckschicht bei sogar verbesserter Temperaturbeständigkeit zu vergrößern.

Die Maßnahmen des Anspruchs 7 haben den Vorteil, daß mit den angegebenen Rohdichten der Nadelfilze für jeden Bedarf ein Nadelfilz einer geeigneten Rohdichte ausgewählt werden kann.

Die Maßnahmen des Anspruchs 8 haben den Vorteil, daß die Fa sern des Nadelfilzes aus den technisch üblichen Mineral fasern ausgewählt werden können.

Den Nadelfilz gemäß Anspruch 10 als Filter in einer Filter vorrichtung vorzulegen, dann die wäßrige Aufschlämmung aus Mineralwolle, Kieselsol, einem Trübungsmittel sowie einem Transportmittel über den Nadelfilz beispielsweise durch Gießen auf dem Nadelfilz aufzubringen und dann das Schlämm wasser abzusaugen, hat den Vorteil, daß hierdurch ein ratio nelles Zweischrittverfahren zur Verfügung steht. Ein derartiges Zweischrittverfahren ist schnell und erlaubt es daher, hohe Stückzahlen von Nadelfilzen mit Deckschicht im großtechnischen Maßstab herzustellen. Dies geschieht in der Regel praktisch dadurch, daß in einem Schlämmbottich die Fa serbestandteile, insbesondere Alumosilikatfaserbestandteile, in das in den Schlämmbottich eingefüllte Wasser gegeben wer den. Unter Rühren werden dann die weiteren Komponenten der Aufschlämmung zugegeben, nämlich Kieselsol als anorganisches Bindemittel und ein Polysaccharid, insbesondere ein Poly saccharidderivat, welches chemisch eine Methylzellulose dar stellt und beispielsweise unter dem Handelsnamen Phrikolat erhältlich ist, sowie das anzulagernde Trübungsmittel, bei spielsweise Titandioxid.

Vorzugsweise wird das Trübungsmittel gleichzeitig mit dem Transportmittel, insbesondere Methylzellulose zugegeben. Dies hat zur Folge, daß die Feststoffpartikel, beispiels weise Titandioxid, zusammen mit dem Kieselsolbindemittel an die Fasern wandern und dort angelagert werden. Unter dem Mikroskop ist feststellbar, daß die Anlagerung inselartig, insbesondere in Form von Punkten, an den Mineralfasern er folgt.

Die Anordnung der Aufschlämmung auf dem Nadelfilz geschieht bevorzugt einfach durch Übergießen des Nadelfilzes mit der Aufschlämmung, welche sodann beispielsweise auf einem Absau geband entwässert wird, wobei der Nadelfilz beim Absaugen als Filter wirkt.

Dieser Absaugvorgang bewirkt, daß sich die aufgeschlämmten Bestandteile an der der Aufschlämmung zugewandten Oberfläche des Nadelfilzes absetzen und durch das Absaugen damit ver preßt werden. Nach dem Trocknen bildet sich somit eine aus gehärtete Deckschicht mit den gewünschten Wärme dämmeigenschaften.

Die Maßnahmen des Anspruchs 11 haben den Vorteil, daß eine Deckschicht separat auf einem Filterträger, etwa einem gaze ähnlichen Netzwerk aus Mineralfasern, gebildet werden kann, welche dann auf ein beliebiges Substrat, auch auf einen Na delfilz, aufgebracht werden kann.

Insbesondere lassen sich mit diesem Verfahren dichter ge packte Deckschichten herstellen, da der Filter dem ab fließenden Schlämmwasser keinen so großen Strömungswider stand bietet wie ein Nadelfilz.

Wird jedoch ein Nadelfilz als Substrat verwendet, so sind hierdurch auch Sonderfertigungen, beispielsweise dickere oder dünnere Schichten und/oder Nadelfilze, welche außerhalb des Routinebetriebs hergestellt werden können, möglich.

Die Maßnahmen des Anspruchs 13 haben den Vorteil, daß auch komplizierte - etwa nicht plane - Oberflächen von Nadelfil zen durch Aufspritzen einer entsprechenden Aufschlämmung von Mineralwolle, Kieselsol, einem Trübungsmittel sowie einem Transportmittel mit einer Deckschicht versehen werden kön nen.

Kieselsäure und/oder ein Zellulosederivat gemäß Anspruch 14 als Mittel zum Verhindern der Sedimentation zu verwenden, hat den Vorteil, daß somit billige und von der Menge her brandschutztechnisch unbedenkliche Substanzen zur Verfügung stehen.

Gemäß Anspruch 15 einen Preß- und/oder Trockenschritt anzu schließen, hat den Vorteil, daß hierdurch zum einen stark verdichtete Deckschichten zur Verfügung gestellt werden kön nen und zum anderen durch einen speziellen Trockenschritt, etwa in einem Tunnelofen oder dergleichen, eine schnelle Aushärtung der Deckschicht erzielt werden kann.

Insbesondere ist es auch möglich, in die noch feuchte Deck schicht heiße Teile, insbesondere elektrische Bauteile, leicht einzudrücken, so daß die Schicht an der Stelle, an der sie mit dem heißen Teil in Berührung kommt, sofort aus härtet und dadurch das Teil an bzw. in der Schicht fixiert wird.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung er geben sich aufgrund der Beschreibung von Ausführungsbeispie len sowie anhand der Zeichnung.

Es zeigt:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Nadelfilz mit Deckschicht.

Zur Herstellung eines Nadelfilzes 1 wird Glaswolle, welche beispielsweise nach dem TEL-Verfahren hergestellt wird, der art unter Verwendung einer geeigneten Avivage, beispiels weise auf Mineralölbasis, auf eine Rohdichte von ca. 80 kg/cm³ vernadelt. Dabei wird der Avivage ein Trübungsmittel, im Beispielsfalle TiO₂, zugesetzt, so daß sich bereits beim Vernadeln der Fasern der verwendeten Mineralwolle eine Ver teilung des Trübungsmittels innerhalb des Nadelfilzes er gibt, wodurch Wärmestrahlung nicht oder nur zu einem gerin gen Ausmaß in das Innere des Nadelfilzes vordringen kann.

Zum Aufbringen einer Deckschicht 2, welche eine temperatur beständige, ausgehärtete Schicht aus im wesentlichen anorga nischem Material umfaßt, werden in einem ca. 5000 l fassen den Schlämmbottich eine Mischung aus Alumosilikatfaser als Mineralfaser, Kieselsol als Bindemittel, TiO₂ als Trübungs mittel sowie Phrikolat, eine Methylzellulose als Polysaccha ridderivat in folgenden quantitativen Verhältnissen zugege ben:

43,3 Gew.-% Alumosilikatfaser,
43,3 Gew.-% Kieselsol (40 %),
13,0 Gew.-% TiO₂,
0,4 Gew.-% Phrikolat.

Zur Herstellung der Deckschicht 2 werden zunächst die Alumo silikatfasern in das in den Behälter eingefüllte Wasser ge geben. Unter ständigem Rühren werden die weiteren Kompo nenten der Aufschlämmung zugegeben, nämlich Kieselsol und Phrikolat sowie die anzulagernden Feststoffpartikel aus TiO₂. Hierbei ist es insbesondere günstig, das Phrikolat als Polysaccharidderivat zugleich mit dem TiO₂ als anzulagernde Feststoffpartikel zuzugeben. Dies hat zur Folge, daß das TiO₂ zusammen mit dem Bindemittel Kieselsol an die Alumo silikatfasern wandern und dort angelagert werden. Unter dem Mikroskop ist feststellbar, daß die Anlagerung inselartig, insbesondere in Form von Punkten, an den Mineralfasern er folgt.

Somit dient das Polysaccharidderivat - im Beispielsfalle das Phrikolat - als Transportmittel, welches TiO₂ als Trübungs mittel sowie Kieselsol als Bindemittel an die Fasern trans portiert.

Obwohl diese inselartige Anlagerung des Trübungsmittels, im Beispielsfalle TiO₂, an die Fasern, beispielsweise Alumo silikatfasern, grundsätzlich auch mit dem im Industrie bereich verfügbaren Wasser möglich ist, ist es zweckmäßig, die Leitfähigkeit des Schlämmwassers durch Zugabe von die Leitfähigkeit erhöhenden Mitteln, im Beispielsfalle Magne siumsulfat, auf einen Wert im Bereich von 900 bis 1000 µS/cm einzustellen, um die Anlagerung des TiO₂ effektiver zu ge stalten.

Sobald die Leitfähigkeit des Schlämmwassers auf den geeigne ten Wert der Leitfähigkeit gebracht ist, kommt es nach dem Zusetzen von Kieselsol und Polysaccharidderivat, beispiels weise Phrikolat, zur Anlagerung an die Alumosilikatfasern, ohne daß mit einem Überschuß dieser Komponenten gearbeitet werden muß. Gleichzeitig wird hierdurch sichergestellt, daß Trübungsmittel, insbesondere TiO₂, zusammen mit dem Binde mittel an die Mineralfasern, im Beispielsfalle Alumosilikat fasern, wandern, so daß auch insoweit nur so viel Trübungs mittel der Aufschlämmung zugegeben werden muß, wie für die Anlagerung an die Mineralfasern gewünscht wird. Nach dem An lagern an die Mineralfasern - hier an die Alumosilikatfasern - ist das verbleibende Wasser völlig rein und muß nach Ent nahme der Mineralwolle allenfalls einem Filterungsprozeß un terzogen werden, um im Wasser noch vorhandene Mineral faserteilchen rückzugewinnen.

Zum Anordnen der Deckschicht 2 auf dem Nadelfilz 1 wird die wäßrige Aufschlämmung aus Mineralwolle, Kieselsol als Binde mittel, TiO₂ als Trübungsmittel sowie Phrikolat als Trans portmittel und Polysaccharidderivat auf einen Nadelfilz 1 als Filter gegossen und auf einem Absaugeband als Filtervor richtung entwässert. Dabei sedimentieren die aufgeschlämmten Bestandteile auf der Oberfläche des Nadelfilzes 1 ab und bilden nach einem Trocknungsvorgang die Deckschicht 2. Hier durch kann ein erfindungsgemäßes Produkt 3, nämlich ein Na delfilz 1 mit Deckschicht 2, hergestellt werden. Derartige Produkte 3 können insbesondere zur Hochtemperaturwärmedäm mung eingesetzt werden, etwa in Backröhren oder Wärmespei cheröfen.

Eine weitere Möglichkeit, ein erfindungsgemäßes Produkt 3 herzustellen, liegt darin, die wäßrige Aufschlämmung aus Mi neralwolle, Kieselsol als Bindemittel, TiO₂ als Trübungsmit tel sowie Phrikolat als Transportmittel und Polysaccharidde rivat nicht über einen Nadelfilz 1 abzufiltrieren, sondern über eine gazeähnliche Struktur aus Mineralfasern, wobei le diglich eine isolierte Schicht mit den gewünschten Eigen schaften entsteht, welche dann in noch nassem Zustand auf einen Nadelfilz 1 oder ein anderes Mineralwolleprodukt auf gebracht werden kann und sich nach einem Preß- bzw. Trock nungs- und Aushärtevorgang dann mit einem Mineralwolleunter teil, im Beispielsfalle einem Nadelfilz, verbindet.

Eine weitere Möglichkeit, ein erfindungsgemäßes Produkt 3 herzustellen, liegt darin, eine teilweise entwässerte Auf schlämmung von Mineralwolle, im Beispielsfalle Alumosilikat wolle, Kieselsol als Bindemittel, TiO₂ als Trübungsmittel sowie Phrikolat als Transportmittel teilweise zu entwässern, die aufgeschlämmten Bestandteile dann durch Zugabe von Kie selsäure und Tylose als Zellulosederivat am Sedimentieren zu hindern und diese Mischung dann auf einen Nadelfilz 1 aufzu spritzen, wodurch sich ebenfalls eine Deckschicht 2 ergibt, die sich nach Pressen und Aushärten fest mit dem darunter liegenden Nadelfilz 1 verbindet. Im Beispielsfalle wird eine Mischung von 54 Gew.-% Kieselsol, 25 Gew.-% Alumosilikatfa ser und 21 Gew.-% TiO₂ zum Aufspritzen verwendet.

Durch diese Verfahrensvariante kann auch leicht ein Nadel filz mit einander gegenüberliegenden Deckschichten herge stellt werden.

Durch dieses Verfahren entsteht ebenfalls ein erfindungs gemäßes Produkt 3, welches hervorragende Wärmeisoliereigen schaften aufweist, wobei die in der Regel 2-3 mm dicke Deck schicht 2 aufgrund des Trübungsmittels TiO₂ sowie der Alumo silikatfasern die Fasern 4 des Nadelfilzes 1 vor Temperatu ren über 550°C schützt. Demzufolge ist ein derartiges Pro dukt 3 besonders zur Anwendung als Hochtemperaturdämm material einsetzbar.

Claims

1. Nadelfilz aus Mineralfasern mit einer wenigstens ein seitig aufgebrachten Deckschicht (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (2) eine temperaturbeständige, ausge härtete Schicht aus im wesentlichen anorganischem Mate rial umfaßt.

2. Nadelfilz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht eine Versteifungsschicht ist.

3. Nadelfilz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Schicht als Hauptbestandteile Mineralfa sern, insbesondere Alumosilikatfasern, sowie ein anor ganisches Bindemittel, insbesondere Kieselsol enthält.

4. Nadelfilz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Schicht ein Trübungsmit tel, insbesondere ein Metalloxid, vorzugsweise Titandi oxid, enthält.

5. Nadelfilz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Schicht eine brandtech nisch irrelevante Menge eines Polysaccharides und/oder eines Derivates desselben, insbesondere ein Zellulose derivat, vorzugsweise Methylzellulose, enthält.

6. Nadelfilz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Nadelfilz (1) ebenfalls ein Trübungsmittel, insbesondere Metalloxid, vorzugs weise Titandioxid, enthält.

7. Nadelfilz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Nadelfilz (1) eine Roh dichte von ca. 50 bis 140 kg/m³, insbesondere 60 bis 90 kg/m³, vorzugsweise 80 kg/m³, aufweist.

8. Nadelfilz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Fasern (4) des Nadel filzes (1) ausgewählt werden aus der Gruppe, bestehend aus: Basaltfasern, Alumosilikatfasern, Keramikfasern sowie Glasfasern.

9. Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzes (1) aus Mi neralfasern mit einer einseitig aufgebrachten Deck schicht (2), wobei eine wäßrige Aufschlämmung aus Mine ralwolle, einem anorganischen Bindemittel, insbesondere Kieselsol, einem Trübungsmittel sowie einem Transport mittel bereitet wird; dadurch gekennzeichnet, daß
die Deckschicht (2) aus der Aufschlämmung durch Absau gen des Schlämmwassers hergestellt wird; und daß
die Deckschicht (2) auf einem Nadelfilz (1) angeordnet wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Deckschicht (2) dadurch auf dem Nadelfilz (1) ange ordnet wird, daß der Nadelfilz (1) in einer Filtervor richtung als Filter vorgelegt wird;
die Aufschlämmung auf den Nadelfilz (1) aufgebracht wird; und
das Schlämmwasser über den Nadelfilz (1) abgesaugt wird, wobei die aufgeschlämmten Bestandteile auf der Oberfläche des Nadelfilzes (1) sedimentieren und so nach dem Trocknen die Deckschicht (2) bilden.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
in einer Filtervorrichtung ein Filter vorgelegt wird;
die Aufschlämmung auf den Filter aufgebracht wird; und
das Schlämmwasser über den Filter abgesaugt wird, wobei die aufgeschlämmten Bestandteile auf der Oberfläche des Filters sedimentieren und die so gebildete noch nasse Deckschicht (2) auf dem Nadelfilz (1) angeordnet, der Filter gegebenenfalls entfernt wird und die Deckschicht (2) durch Trocknen ausgehärtet wird.

12. Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzes (1) aus Mi neralfasern mit einer wenigstens einseitig aufgebrach ten Deckschicht (2), wobei eine wäßrige Aufschlämmung aus Mineralwolle, einem anorganischen Bindemittel, ins besondere Kieselsol, einem Trübungsmittel sowie einem Transportmittel bereitet wird; dadurch gekennzeichnet, daß
die Aufschlämmung teilweise entwässert wird;
die aufgeschlämmten Bestandteile durch Zugabe geeigne ter Mittel am Sedimentieren gehindert werden; und daß
der Nadelfilz (1) mit der sich ergebenden Masse beauf schlagt wird, wodurch die Deckschicht (2) gebildet wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Aufspritzen zum Beaufschlagen des Nadelfilzes (1) ver wendet wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufspritzen eine Mischung von 45-55 Gew.-% Kie selsol, 20-40 Gew.-% Mineralwolle sowie 10-25 Gew.-% Titandioxid verwendet wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Kieselsäure und/oder ein Zellulose derivat als Mittel verwendet werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Preß- und/oder Trockenschritt angeschlossen wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlämmwasser auf eine Leitfä higkeit von mindestens 700 µS/cm, zweckmäßigerweise mindestens 800 µS/cm und bevorzugt auf einen Wert im Bereich von 900 bis 1000 µS/cm eingestellt wird.