DE4212592A1 - Verfahren zum Färben von geschlichteter Baumwolle - Google Patents
Verfahren zum Färben von geschlichteter BaumwolleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von geschlichteter Baumwolle,
insbesondere ein Färbeverfahren von nicht vorbehandelter Frott´-Webware, die mit
Carboxymethylcellulose (CMC) geschlichtet wurde.
Es ist üblich, zum Verweben bestimmten Garnen Glätte, Geschlossenheit,
Geschmeidigkeit und Festigkeit durch Ausrüstung mit sogenannten Schlichtemitteln
zu verleihen, um sie für die Weiterverarbeitung auf dem Webstuhl geeigneter und
gegen mechanische Einflüsse widerstandsfähiger zu machen. Ein bevorzugtes
Schlichtemittel für Baumwolle ist Carboxymethylcellulose.
Gemäß Textilveredelung 22 (1987), Nr. 6, S. 222, Textilfärberei und Farbstoffe - G.
Ebner, D. Schulz, S. 260 ist zur Erzielung eines guten Färbeergebnisses die
Entfernung von in großer Menge (bis <10%) eingesetzter Schlichtepräparationen
notwendig und auch praxisüblich.
In der Regel gliedert sich die Vorbehandlung von geschlichteter Frott´ware
(wasserlösliche Schlichte) wie folgt:
Abkochen und Waschen bzw. Peroxidkaltbleiche oder Peroxid-Heißbleiche
(Dämpfen) mit anschließendem Auswaschen, Schleudern bzw. Abquetschen,
Zwischentrocknen.
Ein übliches Verfahren zum Färben von Baumwolle, insbesondere Frott´-Webware,
ist das Klotz-Kaltverweil-Verfahren (KKV). Beim KKV wird die zu färbende Ware
in einem Tauchdruck (Foulard) mechanisch auf das Textilgewebe aufgebracht.
Danach verweilt die gefärbte Ware mehrere Stunden, beispielsweise 8 bis 24
Stunden, bei Raumtemperatur.
Das KKV-Färben mit Reaktiv-Farbstoffen von nicht geschlichteter Rohware, wie
Maschenware (Bettspanntücher, Nikki), Plüsch und Frott´wirkware wird bereits
praktiziert. Bekannt ist auch das Färben von mit wasserlöslichen Schlichten
geschlichteter Roh-Frott´-Webware nach dem Pad-Steam-Verfahren mit Küpen
farbstoffen (s. z. B. DE-A-30 00 382). Mit CMC geschlichtete Webware, insbe
sondere Frott´-Webware für Handtuch- oder Bademantelstoffe, müssen vor dem
Färben vorbehandelt werden, um Schlichtemittel und Verunreinigungen der Baum
wolle sorgfältig zu entfernen. Hierfür sind aufwendige Verfahrensschritte
erforderlich.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Färbe
verfahren unter Einsparung bisher für nötig gehaltener Verfahrensschritte und
hierfür geeignete Hilfsmittel zur Verfügung zu stellen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von nicht vorbehan
delter, mit Carboxymethylcellulose (CMC) geschlichteter Webware aus Cellulose
nach dem Klotz-Kaltverweil-Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß neben
einem wasserlöslichen Reaktivfarbstoff eine Hilfsmittelkombination eingesetzt
wird, die
- I) ein anionisches Netzmittel mit farblösenden Eigenschaften,
- II) ein schaumarmes Netzmittel mit schaumdämpfenden Charakter und
- III) einen Komplexbildner enthält.
Als wasserlösliche Reaktivfarbstoffe kommen in Frage beispielsweise solche der
Azo-, Anthrachinon-, Phthalocyanin-, Formazan- oder Triphendioxazin-Reihe,
solche mit einer F-heterocyclischen Reaktivgruppe bzw. Fluortriazinyl- oder
Fluorpyrimidinyl-Reaktivgruppe oder aliphatischer Reaktivgruppe bzw. Sulfato
ethylsulfonyl- oder Vinylsulfongruppe.
Als Netzmittelzubereitung gemäß I) kommen in Frage Diesterphosphate der Formel
Me⊕ ⊖O-P(O)(OR)₂ (1)
wobei
R für geradkettiges oder verzweigtes C6-C12-Alkyl, bevorzugt C8-C10-Alkyl, besonders bevorzugt n- und iso-Octyl steht und
Me⁺ für Na⁺, K⁺, Li⁺, NH4⁺, bevorzugt Na⁺ steht.
I) besteht ferner aus einer Komponente zur Verbesserung der Farbstofflöslichkeit, wie z. B. Formamid, Caprolactam und anderen Amiden sowie Zusätzen auf Basis von Polyacrylsäure oder deren Mischpolymerisate mit Maleinsäure (mit mittleren Molgewichten = 50 000 bis 100 000, vorzugsweise 70 000).
R für geradkettiges oder verzweigtes C6-C12-Alkyl, bevorzugt C8-C10-Alkyl, besonders bevorzugt n- und iso-Octyl steht und
Me⁺ für Na⁺, K⁺, Li⁺, NH4⁺, bevorzugt Na⁺ steht.
I) besteht ferner aus einer Komponente zur Verbesserung der Farbstofflöslichkeit, wie z. B. Formamid, Caprolactam und anderen Amiden sowie Zusätzen auf Basis von Polyacrylsäure oder deren Mischpolymerisate mit Maleinsäure (mit mittleren Molgewichten = 50 000 bis 100 000, vorzugsweise 70 000).
Die Diesterphosphate werden in der gesamten Hilfsmittelkombination in einer
Menge von 10 bis 15 Gew.-%, die Amide in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-%,
bevorzugt 7 bis 12 Gew.-% und die Polymerisate in einer Menge von 5 bis
15 Gew.-%, bevorzugt 6 bis 12 Gew.-%, eingesetzt.
Als Netzmittelzubereitung gemäß II) kommen in Frage alle dem Fachmann bekann
ten schaumarmen Tenside oder Tenside, die mit Entschäumern, z. B. mit Trialkyl
phosphaten oder Silikonen, schaumarm eingestellt werden können. Um Entschäu
mer, z. B. solche auf Trialkylphosphat-Basis, eliminieren oder wenigstens reduzieren
zu können, ist auch der Einsatz von Polyether-Gemischen, beispielsweise solchen
der Strukturen IIa) bis IIf), möglich (Gew.-% bezogen auf die gesamte Hilfsmittel
kombination):
IIa) 3 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 12 bis 18 Gew.-%, Polyether der Formel
IIa) 3 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 12 bis 18 Gew.-%, Polyether der Formel
IIb) 3 bis 12 Gew.-%, bevorzugt 4 bis 8 Gew.-%, Polyether der Formel
IIc) 0 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 8 bis 18 Gew.-%, Polyether der Formel
IId) 10 bis 60 Gew.-%, bevorzugt 25 bis 45 Gew.-%, Polyether der Formel
IIe) 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 10 Gew.-%, eines Tri-(C1-C12-alkyl)-
phosphates und
IIf) 3 bis 12 Gew.-% eines anionischen Co-Tensids,
wobei in den Formeln
R1, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander C4-C16-Alkoxy, C4-C12-Alkyl-phenoxy, C13-C21-Alkyl-carbonyl-amino oder C13-C21-Carbonyloxy bedeuten,
PO bzw. EO Propylenoxid- bzw. Ethylenoxideinheiten darstellen und
die Indices u, v, w, x, y und z ganze Zahlen in den Bereichen u = 0-20, v = 2-20, w = 3-10, x = 0-10, y = 15-30 und z = 1-20 darstellen.
IIf) 3 bis 12 Gew.-% eines anionischen Co-Tensids,
wobei in den Formeln
R1, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander C4-C16-Alkoxy, C4-C12-Alkyl-phenoxy, C13-C21-Alkyl-carbonyl-amino oder C13-C21-Carbonyloxy bedeuten,
PO bzw. EO Propylenoxid- bzw. Ethylenoxideinheiten darstellen und
die Indices u, v, w, x, y und z ganze Zahlen in den Bereichen u = 0-20, v = 2-20, w = 3-10, x = 0-10, y = 15-30 und z = 1-20 darstellen.
In den Polyethern der Formel (2) bis (5) liegen entweder nur EO- oder nur
PO-Einheiten vor oder es liegen Blöcke von EO- und PO-Einheiten oder von PO-
und EO-Einheiten vor. Die Indices u bis z beziffern die Anzahl der EO- bzw.
PO-Einheiten; herstellungsbedingt können jedoch Gemische mit verschiedenen
Zahlen der EO- bzw. PO-Einheiten vorliegen, so daß die Indices als Durchschnitts
werte auch nichtganze Zahlen bedeuten können. Beispielsweise enthält ein Poly
ether mit der gewünschten Zahl von 8 EO-Einheiten auch Anteile mit 7 bis 9 Ein
heiten usw.
Erfindungsgemäß liegt ein Gemisch der Polyether IIa), IIb) und IId) vor, das
zusätzlich (und in bevorzugter Weise) noch IIc) enthalten kann (enthält) und durch
IIf) ergänzt und gegebenenfalls durch IIe) verstärkt wird.
Die Erfindung betrifft auch die Bereitstellung der schaumarmen Netzmittelzuberei
tung IIa) bis IIf).
Die Reste R1 bis R4 zeigen an, daß die Polyether durch Umsetzen von C4-C16-
Alkoholen (bevorzugt C6-C14-Alkoholen), von C4-C12-Alkyl-phenolen (bevorzugt
C6-C9-Alkyl-phenolen), von aliphatischen C14-C22-Carbonsäuren (bevorzugt ali
phatischen C14-C18-Carbonsäuren) oder aliphatischen C14-C22-Carbonsäureamiden
(bevorzugt aliphatischen C14-C18-Carbonsäureamiden) mit EO bzw. PO oder nach
einander mit EO und PO bzw. mit PO und EO in bekannter Weise hervorgegangen
sind.
Die in den Resten R1 bis R4 enthaltenen Alkylgruppen können geradkettig oder ver
zweigt sein; die höheren Reste, etwa ab C12, sind bevorzugt geradkettig. Beispiele
sind: Butyl, i-Butyl, Hexyl, i-Hexyl, Octyl, i-Octyl, Decyl, i-Decyl, Dodecyl, Stearyl
und die durch Abstraktion der Carboxylgruppe aus natürlich vorkommenden gerad
zahligen (bezüglich der C-Atome) aliphatischen Carbonsäuren enthaltenden unge
radzahligen Reste bis C21.
In bevorzugter Weise bedeuten die Reste R1 bis R4 Alkoxy, in besonderer
bevorzugter Weise C6-C12-Alkoxy.
Die Indices haben die oben angegebene Bedeutung. In bevorzugter Weise bedeuten
sie u=6-12, v=3-9, w=4-8, x=2-4, y=18-25 und z=5-15.
Solche Polyethergemische zeichnen sich durch Schaumarmut aus. Diese Eigenschaft
kann durch die Mitverwendung eines Tri-(C1-C12-alkyl)-phosphats verstärkt werden,
z. B. durch Tributyl- oder Triisooctyl-phosphat.
Weiterhin enthalten die Hilfsmittel ein anionisches Co-Tensid aus der Gruppe der
hydrotropen Stoffe, wie Di-(C1-C12-alkyl)-phosphate, C1-C12-Alkylsulfate,
C1-C12-Alkylsulfonate, Phenylsulfonate, die im aromatischen Kern durch 1 oder 2
Cl-Atome bzw. CH3-Gruppen substituiert sein können, und weitere dem Fachmann
bekannte hydrotrope Mittel. Sie liegen als Alkalimetallsalze, meist als Na⁺-Salze
vor und kommen vielfach als 20-50gew.-%ige wäßrige Einstellung von Polymer
phosphaten, -silikaten, -boraten, -carbonaten, -polyarylaten und -glucomaten zum
Einsatz. Ebenso sind wäßrige Einstellungen von Zitronensäure, Nitriloessigsäure,
Ethylendiamintetraessigsäure, 1-Hydroxyalkan-1,1-diphosphonsäure, Ethylen
diamin-tetra(methylenphosphonsäure), Phosphonalkanpolycarbonsäuren geeignet,
bevorzugt von Zitronensäure-Monohydrat und Phosphonobutan-1,2,4-tricarbon
säure-Na-Salz.
Geeignete Zubereitungen gemäß I) bestehen beispielsweise aus
25-40 Relativ-% eines Phosphorsäurediesters,
15-50 Relativ-% einer Amidverbindung, bevorzugt Caprolactam und
15-40 Relativ-% eines Homo- oder Copolymerisats ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren,
wobei sich die Relativprozente auf das Gesamtgewicht von I) beziehen.
25-40 Relativ-% eines Phosphorsäurediesters,
15-50 Relativ-% einer Amidverbindung, bevorzugt Caprolactam und
15-40 Relativ-% eines Homo- oder Copolymerisats ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren,
wobei sich die Relativprozente auf das Gesamtgewicht von I) beziehen.
Beispiele für Homo- oder Copolymerisate sind Polyacrylsäure oder Acrylsäure/
Maleinsäure-Copolymerisate mit mittleren Molgewichten von 50 000-100 000, be
vorzugt 65 000-75 000, wobei das Molgewicht das Gewichtsmittel darstellt.
Die erfindungsgemäßen Netzmittel enthalten ferner einen Komplexbildner für die
die Wasserhärte verursachenden Kationen. Der Einsatz eines solchen Komplex
bildner kann beim Einsatz von weichem Wasser, beispielsweise vollentsalztem
Wasser, entfallen und wird ansonsten der Wasserhärte angepaßt. In bevorzugter
Weise kommen hierfür 10-100 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Stoffe
gemäß II). Geeignete Komplexbildner sind dem Fachmann bekannt; Beispiele sind:
polymere Phosphate, Borate, Silikate, Carbonate, Acrylate und Gluconate, weiterhin
Citronensäure, Nitrilotriessigsäure, Ethylendiamin-tetraessigsäure, 1-Hydroxy
alkan-1,1-diphosphonsäure, Ethylendiamin-tetra-(methylenphosphonsäure),
Phosphonoalkan-polycarbonsäuren, bevorzugt Citronensäure (als Monohydrat) und
Phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsäure-Na-salz. Die Komplexbildner werden vielfach
als 20 bis 50gew.-%ige wäßrige Einstellungen eingesetzt.
Im erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Behandlung der Webware mit dem
Hilfsmittel gleichzeitig mit dem Aufbringen des Farbstoffes.
Die Färbeflotte (Klotzflotte) enthält neben dem Reaktivfarbstoff weitere übliche
Zusätze wie Harnstoff, Soda und Natronlauge in den üblichen Mengen. Reaktivfarb
stoffe sind bevorzugt solche, die als Reaktivgruppe wenigstens eine substituierte
heterocyclische Verbindung aufweisen. Solche heterocyclischen Reaktivgruppen
sind bevorzugt das Monofluortriazin, das Monochlortriazin, das Fluorchlorpyrimidin
oder das Dichlorchinoxazolin.
Das Auswaschen des Schlichtemittels erfolgt vorzugsweise zusammen mit der
Entfernung des Resthydrolysats von hydrolysiertem Reaktivfarbstoff im Anschluß
an die Färbung diskontinuierlich oder kontinuierlich.
Eine bevorzugte Klotzflotte zur Behandlung der geschlichteten Rohware enthält
0,1 bis 150 g/l Reaktivfarbstoff;
0 bis 100 g/l niedere aliphatische oder cyclische Amide wie ε-Capro lactam, und/oder hydrotope Verbindungen, wie Harnstoff, sowie die dazugehörigen Derivate, besonders bevorzugt N,N′-Dimethylharnstoff;
0 bis 10 g/l, insbesondere 0,1 bis 10 g/l der Komponente (2);
0,1 bis 10 g/l, insbesondere 1 bis 10 g/l der Komponente (1) und
0,1 bis 10 g/l der Komponente (3).
0,1 bis 150 g/l Reaktivfarbstoff;
0 bis 100 g/l niedere aliphatische oder cyclische Amide wie ε-Capro lactam, und/oder hydrotope Verbindungen, wie Harnstoff, sowie die dazugehörigen Derivate, besonders bevorzugt N,N′-Dimethylharnstoff;
0 bis 10 g/l, insbesondere 0,1 bis 10 g/l der Komponente (2);
0,1 bis 10 g/l, insbesondere 1 bis 10 g/l der Komponente (1) und
0,1 bis 10 g/l der Komponente (3).
Die Behandlung mit der Klotzflotte erfolgt unter folgenden Bedingungen:
Flottenaufnahme: 50 bis 100%
Klotzflottentemperatur 15 bis 30°C, bevorzugt 20 bis 30°C, Verweil- und Fixierzeit (unabhängig von T, Farbtiefe und Farbstoffklasse 6 bis 50 Stunden).
Flottenaufnahme: 50 bis 100%
Klotzflottentemperatur 15 bis 30°C, bevorzugt 20 bis 30°C, Verweil- und Fixierzeit (unabhängig von T, Farbtiefe und Farbstoffklasse 6 bis 50 Stunden).
Klotzgeschwindigkeit: 10 bis 30 m/min, bevorzugt
15 bis 20m/min.
Das Auswaschen kann konti- oder diskontinuierlich durchgeführt werden. Zur
Verbesserung der Wiederbenetzung werden bevorzugt bei konti-Führung in der
Hochtemperaturphase und bei diskontinuierlichem Auswaschen im kochenden
Seifbad
0,1 bis 5 g/l Zitronensäure-Monohydrat (Copolymere mit ⌀ Molmasse von 10 000 bis 100 000, bestehend aus Maleinsäure/Acryl säure) und
0 bis 5 g/l eines Enthärters, bevorzugt Phosphonobutan-1,2,4-tricarbon säure.
0,1 bis 5 g/l Zitronensäure-Monohydrat (Copolymere mit ⌀ Molmasse von 10 000 bis 100 000, bestehend aus Maleinsäure/Acryl säure) und
0 bis 5 g/l eines Enthärters, bevorzugt Phosphonobutan-1,2,4-tricarbon säure.
Gegebenenfalls können noch weitere Hilfsmittel zur Verbesserung der
Auswaschbarkeit von Reaktivfarbstoffen eingesetzt werden.
Die Vorteilhaftigkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens geht aus folgender
Gegenüberstellung des bisher bekannten Verfahrens A), inklusive Vorbehandlung,
verglichen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren B) hervor:
Tabelle | |||
A Vorbleiche | |||
B Vorbleiche | |||
20-30 min bei 40°C Behandlung mit einer Kombination aus Netzmittel und Weichmacher; | |||
Behandlung mit Wasserstoffperoxid (60 min, wobei innerhalb von 30 min die Temperatur von 90 auf 95°C gesteigert wird); @ | kalt spülen, | spülen; | |
heiß spülen (bei 60-70°C), @ | kalt spülen; @ | schleudern bzw. quetschen, trocknen; | schleudern bzw. quetschen, trocknen; |
KKV-Färbung ohne erfindungsgemäßes Hilfsmittel | KKV-Färbung inklusive erfindungsgemäßem Netzmittel |
Demzufolge tritt durch den Wegfall der konventionellen Vorbehandlung eine
bedeutende Kostenreduzierung (weniger Behandlungsschritte, geringerer
Maschineneinsatz, geringerer Platzaufwand, geringerer Personalaufwand) und eine
Reduzierung der Abwassermenge ein. Es werden gleiche Gebrauchseigenschaften
(Naßreibechtheit, Lichtechtheit, C4A-Wäsche) wie bei Anwendung konventioneller
Vorbehandlung erzielt. In vielen Fällen wurde eine um 4 bis 12% tiefere Färbung
gegenüber der konventionellen Methode erreicht. Die Wiederbenetzung der
Webware ist vergleichbar wie im konventionellen Verfahren. Man erhält einen
weicheren Griff der Ware, so daß zur Erzielung des gewohnten Weichgriffs nur die
halbe Weichmachermenge eingesetzt werden muß. Erfindungsgemäß behandelte
Ware, beispielsweise Handtuchware, hat eine längere Gebrauchsdauer/Lebensdauer,
da kein durch Bleichen eingetretener DP-Rückgang hingenommen werden muß. Der
verkürzte Prozeß bringt für den Anwender eine verkürzte Auftragserledigung und
damit eine Zeitersparnis mit sich.
Ein Gewebeabschnitt von 0,8 kg wird dem Laborfoulard vorgelegt und mit einer
Klotzflotte imprägniert, die sich wie folgt zusammensetzt:
35 g Farbstoff der Formel
5 g Farbstoff der Formel
50 g/l Harnstoff (zur Löslichkeitsverbesserung),
7 g/l erfindungsgemäßes Hilfsmittel, enthaltend:
7 g/l erfindungsgemäßes Hilfsmittel, enthaltend:
2 g Komponente I), enthaltend:
12% Diisooctylphosphat (Na⁺-Salz),
9% Caprolactam, (Rest: Lösungsmittel und Wasser);
3 g Komponente II), enthaltend:
15% Komponente IIa)
5% Komponente IIb)
13% Komponente IIc)
40% Komponente IId)
7% Komponente IIe) (Tributylphosphat)
5% Komponente IIf) (Natriumdibutylphosphat) sowie (Rest: Wasser);
2 g einer Lösung eines Komplexbildners (III), enthaltend: Phosphonobutan-tricarbonsäure und ein kurzkettiges Alkylsulfat/Phosphat;
2 g einer Mischung aus 30%iger Zitronensäure und eines Copolymeren aus Maleinsäure/Acrylsäure;
20 g/l Soda;
4 ml/l NaOH.
12% Diisooctylphosphat (Na⁺-Salz),
9% Caprolactam, (Rest: Lösungsmittel und Wasser);
3 g Komponente II), enthaltend:
15% Komponente IIa)
5% Komponente IIb)
13% Komponente IIc)
40% Komponente IId)
7% Komponente IIe) (Tributylphosphat)
5% Komponente IIf) (Natriumdibutylphosphat) sowie (Rest: Wasser);
2 g einer Lösung eines Komplexbildners (III), enthaltend: Phosphonobutan-tricarbonsäure und ein kurzkettiges Alkylsulfat/Phosphat;
2 g einer Mischung aus 30%iger Zitronensäure und eines Copolymeren aus Maleinsäure/Acrylsäure;
20 g/l Soda;
4 ml/l NaOH.
Temperatur der Klotzflotte:|25°C | ||
Flottenaufnahme: | 80% | |
Foulardiergeschwindigkeit (Laborfoulard): | 3 m/min | |
2× klotzen und abquetschen (um gleiche Tauchzeit wie in der Praxis zu imitieren) @ | Minimumfixierzeit (Verweilzeit): | 9 Stunden |
Nach dem Fixieren wird neben dem anfallenden Resthydrolysat der Farbstoffe die
CMC-Schlichte (zwischen 10 und 15% auf der Kette) und anfallende Schmutz- und
Begleitstoffe der Baumwolle ausgewaschen.
Ablauf der Nachbehandlung: (im Flottenverhältnis 1 : 20)
1) Kalt spülen
2) Spülen bei 60°C
3) Kochend behandeln mit 2 g/l Komponente (3)
2) Spülen bei 60°C
3) Kochend behandeln mit 2 g/l Komponente (3)
4) Spülen bei 60°C
5) Kochend behandeln mit 2 g/l Komponente (3)
5) Kochend behandeln mit 2 g/l Komponente (3)
6) Spülen bei 60°C
7) Kalt spülen
7) Kalt spülen
Trocknen.
Eine Griffverbesserung kann erfolgen durch Tumblern und durch Auftrag eines
Weichmachers (häufig üblich beim Trocknen naß-in-naß-Auftrag). Bei rohgefärbter
Baumwolle wird in diesem Fall nur die Hälfte der sonst bei vorbehandelter Ware
üblichen Menge (abhängig vom Weichmachertyp) eingesetzt.
Fertigstellung bzw. Konfektionierung (Schneiden und Nähen) und Aufmachung.
Claims (12)
1. Verfahren zum Färben von nicht vorbehandelter, mit
Carboxymethylcellulose geschlichteter Webware aus Cellulose nach dem
Klotz-Kaltverweil-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß neben einem
wasserlöslichen Reaktivfarbstoff eine Hilfsmittelkombination eingesetzt
wird, die
- I) ein anionisches Netzmittel mit farbstofflösenden Eigenschaften,
- II) ein schaumarmes Netzmittel mit schaumdämpfendem Charakter und
- III) einen Komplexbildner enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Cellulose-
Webware eine Baumwoll-Webware, bevorzugt Frott´-Webware ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das anionische
Netzmittel mit farbstofflösenden Eigenschaften I) enthält:
Ia) ein Diesterphosphat der Formel Me⊕ ⊖O-P(O)(OR)₂ (1)wobei
R für geradkettiges oder verzweigtes C6-C12-Alkyl, bevorzugt C8-C10-Alkyl, besonders bevorzugt n- und iso-Octyl steht und
Me⁺ für Na⁺, K⁺, Li⁺, NH4⁺, bevorzugt Na⁺ steht,
Ib) ein Amid und
Ic) ein Polymerisat aus Basis von Polyacrylsäure oder deren Mischpoly merisate mit Maleinsäure.
Ia) ein Diesterphosphat der Formel Me⊕ ⊖O-P(O)(OR)₂ (1)wobei
R für geradkettiges oder verzweigtes C6-C12-Alkyl, bevorzugt C8-C10-Alkyl, besonders bevorzugt n- und iso-Octyl steht und
Me⁺ für Na⁺, K⁺, Li⁺, NH4⁺, bevorzugt Na⁺ steht,
Ib) ein Amid und
Ic) ein Polymerisat aus Basis von Polyacrylsäure oder deren Mischpoly merisate mit Maleinsäure.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als schaumarmes
Netzmittel eines der folgenden Zusammensetzung eingesetzt wird:
IIa) 3 bis 25 Gew.-% Polyether der Formel IIb) 3 bis 12 Gew.-% Polyether der Formel IIc) 0 bis 25 Gew.-% Polyether der Formel IId) 10 bis 65 Gew.-% Polyether der Formel IIe) 0 bis 15 Gew.-% eines Tri-(C1-C12-alkyl)-phosphates und
IIf) 3 bis 12 Gew.-% eines anionischen Co-Tensids,
wobei in den Formeln
R1, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander C4-C16-Alkoxy, C4-C12- Alkyl-phenoxy, C13-C21-Alkyl-carbonyl-amino oder C13-C21- Carbonyloxy bedeuten,
PO bzw. EO Propylenoxid- bzw. Ethyienoxideinheiten darstellen und
die Indices u, v, w, x, y und z ganze Zahlen in den Bereichen u = 0-20, v= 2-20, w = 3-10, x = 0-10, y = 15-30 und z = 1-20 darstellen und die Gewichtsprozente auf das Gesamtgewicht der Hilfsmittelkombination aus I), II) und III) bezogen sind.
IIa) 3 bis 25 Gew.-% Polyether der Formel IIb) 3 bis 12 Gew.-% Polyether der Formel IIc) 0 bis 25 Gew.-% Polyether der Formel IId) 10 bis 65 Gew.-% Polyether der Formel IIe) 0 bis 15 Gew.-% eines Tri-(C1-C12-alkyl)-phosphates und
IIf) 3 bis 12 Gew.-% eines anionischen Co-Tensids,
wobei in den Formeln
R1, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander C4-C16-Alkoxy, C4-C12- Alkyl-phenoxy, C13-C21-Alkyl-carbonyl-amino oder C13-C21- Carbonyloxy bedeuten,
PO bzw. EO Propylenoxid- bzw. Ethyienoxideinheiten darstellen und
die Indices u, v, w, x, y und z ganze Zahlen in den Bereichen u = 0-20, v= 2-20, w = 3-10, x = 0-10, y = 15-30 und z = 1-20 darstellen und die Gewichtsprozente auf das Gesamtgewicht der Hilfsmittelkombination aus I), II) und III) bezogen sind.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Reste
R1, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander C6-C14-Alkoxy, C6-C9- Alkyl-phenoxy, C13-C17-Alkyl-carbonylamino oder C13-C17-Carb oxyloxy, bevorzugt C6-C14-Alkoxy, besonders bevorzugt C6-C12- Alkoxy bedeuten.
R1, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander C6-C14-Alkoxy, C6-C9- Alkyl-phenoxy, C13-C17-Alkyl-carbonylamino oder C13-C17-Carb oxyloxy, bevorzugt C6-C14-Alkoxy, besonders bevorzugt C6-C12- Alkoxy bedeuten.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Indices ganze
Zahlen in den Bereichen u = 6-12, v = 3-9, w = 4-8, x = 2-4, y = 18-25 und z
= 5-15 bedeuten.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das anionische
farblösende Netzmittel aus einer Kombination von
25-40 Relativ-% eines Phosphorsäurediesters,
15-50 Relativ-% einer Amidverbindung, bevorzugt Caprolactam und
15-40 Relativ-% eines Homo- oder Copolymerisats ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren besteht,
wobei sich die Relativprozente auf das Gesamtgewicht des anionischen Netzmittels beziehen.
25-40 Relativ-% eines Phosphorsäurediesters,
15-50 Relativ-% einer Amidverbindung, bevorzugt Caprolactam und
15-40 Relativ-% eines Homo- oder Copolymerisats ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren besteht,
wobei sich die Relativprozente auf das Gesamtgewicht des anionischen Netzmittels beziehen.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Komplex
bildner in einer Menge von 10-100 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht
des schaumarmen Netzmittels II), vorliegt.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktivfarb
stoff als Reaktivgruppe wenigstens eine substituierte heterocyclische
Verbindung aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktivgruppe
Monofluortriazin, Monochlortriazin, Fluorchlorpyrimidin oder Dichlor
chinoxazolm ist.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komplexbild
ner III) eines oder mehrere aus der Gruppe der polymeren Phosphate, Borate,
Silikate, Carbonate, Acrylate und Gluconate, Citronensäure, Nitrilo
triessigsäure, Ethylendiamin-tetraessigsäure, 1-Hydroxy-alkan-1,1-diphos
phonsäure, Ethylendiamin-tetra(methylenphosphonsäure) und Phosphon
alkan-polycarbonsäuren eingesetzt wird (werden).
12. Schaumarmes Netzmittel der Zusammensetzung
IIa) 3 bis 25 Gew.-% Polyether der Formel IIb) 3 bis 12 Gew.-% Polyether der Formel IIc) 0 bis 25 Gew.-% Polyether der Formel IId) 10 bis 65 Gew.-% Polyether der Formel IIe) 0 bis 15 Gew.-% eines Tri-(C1-C12-alkyl)-phosphates und
IIf) 3 bis 12 Gew.-% eines anionischen Co-Tensids,
wobei in den Formeln
R1, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander C4-C16-Alkoxy, C4-C12- Alkyl-phenoxy, C13-C21-Alkyl-carbonyl-amino oder C13-C21- Carbonyloxy bedeuten,
PO bzw. EO Propylenoxid- bzw. Ethylenoxideinheiten darstellen und
die Indices u, v, w, x, y und z ganze Zahlen in den Bereichen u = 0-20, v= 2-20, w = 3-10, x = 0-10, y = 15-30 und z = 1-20 darstellen und
die Gewichtsprozente auf das Gesamtgewicht der Hilfsmittelkombination aus I), II) und III) bezogen sind.
IIa) 3 bis 25 Gew.-% Polyether der Formel IIb) 3 bis 12 Gew.-% Polyether der Formel IIc) 0 bis 25 Gew.-% Polyether der Formel IId) 10 bis 65 Gew.-% Polyether der Formel IIe) 0 bis 15 Gew.-% eines Tri-(C1-C12-alkyl)-phosphates und
IIf) 3 bis 12 Gew.-% eines anionischen Co-Tensids,
wobei in den Formeln
R1, R2, R3 und R4 unabhängig voneinander C4-C16-Alkoxy, C4-C12- Alkyl-phenoxy, C13-C21-Alkyl-carbonyl-amino oder C13-C21- Carbonyloxy bedeuten,
PO bzw. EO Propylenoxid- bzw. Ethylenoxideinheiten darstellen und
die Indices u, v, w, x, y und z ganze Zahlen in den Bereichen u = 0-20, v= 2-20, w = 3-10, x = 0-10, y = 15-30 und z = 1-20 darstellen und
die Gewichtsprozente auf das Gesamtgewicht der Hilfsmittelkombination aus I), II) und III) bezogen sind.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924212592 DE4212592A1 (de) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Verfahren zum Färben von geschlichteter Baumwolle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924212592 DE4212592A1 (de) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Verfahren zum Färben von geschlichteter Baumwolle |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4212592A1 true DE4212592A1 (de) | 1993-10-21 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19924212592 Withdrawn DE4212592A1 (de) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Verfahren zum Färben von geschlichteter Baumwolle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4212592A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0681865A2 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-15 | Bayer Ag | Schaumarmes Netzmittel und seine Verwendung |
WO1998032527A1 (de) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Schaumarmes emulgatorsystem und dieses enthaltendes emulsionskonzentrat |
US6596674B2 (en) | 2000-02-29 | 2003-07-22 | Henkel Corporation | Metal working lubricants and their use |
-
1992
- 1992-04-15 DE DE19924212592 patent/DE4212592A1/de not_active Withdrawn
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US5705476A (en) * | 1994-05-09 | 1998-01-06 | Bayer Aktiengesellschaft | Low-foaming wetting agent consisting of various alkoxylated alcohol mixtures |
WO1998032527A1 (de) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Schaumarmes emulgatorsystem und dieses enthaltendes emulsionskonzentrat |
US6420323B2 (en) | 1997-01-29 | 2002-07-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Low-foam emulgator system and emulsion concentrate containing the same |
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