DE4211598C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4211598C1 DE4211598C1 DE4211598A DE4211598A DE4211598C1 DE 4211598 C1 DE4211598 C1 DE 4211598C1 DE 4211598 A DE4211598 A DE 4211598A DE 4211598 A DE4211598 A DE 4211598A DE 4211598 C1 DE4211598 C1 DE 4211598C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- perforated
- opening
- stone
- perforated brick
- longitudinal axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 36
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 claims description 27
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Lochstein mit einer
durchgehenden Öffnung zur Aufnahme einer Lochsteinhülse
und/oder eines Gasspülsteins, wie sie im Bereich
metallurgischer Schmelzgefäße Anwendung finden.
In Radex-Rundschau, Heft 4, 1986, 203 sind verschiedene
Bauformen von Gasspülsteinen dargestellt, mit denen Gase,
insbesondere Inertgase, zum Teil in Kombination mit pulver
förmigen Zusatzstoffen, in die Schmelzen metallurgischer
Gefäße eingedüst werden.
Üblicherweise werden derartige Gasspülsteine in sogenannten
Lochsteinen konfektioniert, gegebenenfalls unter Zwischen
schaltung einer sogenannten Lochsteinhülse.
Lochsteine der bekannten Art weisen eine mittige Durch
gangsbohrung (Öffnung) auf, deren Mittenlängsachse
vertikal ausgerichtet ist, wenn der Lochstein im Boden eines
metallurgischen Schmelzgefäßes eingebaut wird. Bei einer
Konfektionierung in der Wand eines metallurgischen Schmelz
gefäßes ist die Ausrichtung der Mittenlängsachse der Öffnung
entsprechend horizontal.
Die Lochsteinöffnung weist meist die Form eines
Kegelstumpfes auf, weil auch der Gasspülstein (beziehungs
weise die Lochsteinhülse) in der Regel eine Kegelstumpfform
besitzt, wenngleich auch andere Bauformen bekannt sind.
Die nachstehend im einzelnen beschriebene Erfindung bezieht
sich auf einen Lochstein zur Aufnahme von Gasspülsteinen
(beziehungsweise entsprechenden Lochsteinhülsen) beliebiger
Bauform.
Die bekannten Lochsteine haben sich grundsätzlich bewährt.
Gleichwohl besteht ein ständiges Bedürfnis, derartige
Lochsteine weiter zu optimieren, um die sekundärmetallur
gischen Prozesse im Sinne einer Homogenisierung der
Schmelze und einer Entfernung nichtmetallischer Einschlüsse
zu verbessern.
Hierzu schlägt die Erfindung einen Lochstein mit einer
durchgehenden Öffnung zur Aufnahme einer Lochsteinhülse
und/oder eines Gasspülsteins zur Anwendung in
metallurgischen Schmelzgefäßen vor, bei dem die
Mittenlängsachse der Öffnung unter einem nach außen
gerichteten Winkel < 45° zur vertikalen Mittenlängsachse des
Lochsteins verläuft.
Wie der obengenannte Stand der Technik zeigt, war die
bisherige Ausrichtung von Lochstein und zugehörigem Gas
spülstein derart, daß die Mittenlängsachsen beider Bauteile
vertikal nach einem Einbau in den Boden eines
metallurgischen Schmelzgefäßes ausgerichtet waren. Diese
vertikale Ausrichtung wird auch deshalb als unverzichtbar
angesehen, weil der Gasspülstein nach seinem Verschleiß nach
unten aus dem Dauerfutter beziehungsweise dem Lochstein oder
der Lochsteinhülse herausgezogen werden muß, wozu
entsprechende Ausziehvorrichtungen bekannt sind, wie sie in
der EP 01 37 961 B1 näher beschrieben sind.
Es hat sich nun allerdings herausgestellt, daß die exakte
vertikale Ausrichtung des Gasspülsteins beziehungsweise des
zugehörigen Lochsteins bei der Montage im Boden des
metallurgischen Schmelzgefäßes nicht immer absolut sicher
gewährleistet werden kann. So kommt es beispielsweise bei
der Vermörtelung des Gasspülsteins im Lochstein gelegentlich
zu einer sehr geringen axialen Verschiebung des Spülsteins,
mit der Folge, daß der austretende Gasspülstrahl nicht exakt
vertikal, sondern unter einem Winkel zur Vertikalen
verläuft. Dies hat dann zur Folge, daß es zum Beispiel im
Bereich der Schlackenzone über dem bodenseitigen Spülstein
zu einem unerwünschten voreilenden Verschleiß der
feuerfesten Ausmauerung kommt, insbesondere, wenn der
Spülstein über mehrere Chargen eingesetzt wird.
Hier schafft die erfindungsgemäße Gestaltung des Lochsteins
Abhilfe, weil es durch die gezielte Schrägstellung der
Lochsteinöffnung möglich wird, den Gasspülstein so
einzubauen, daß die Gasaustrittsrichtung (zum Beispiel die
Verlängerung der Gaszuführkanäle bei Gasspülsteinen mit
gerichteter Porosität) in die Mitte des metallurgischen
Schmelzgefäßes, beispielsweise die Pfannenmitte,
ausgerichtet ist.
Dies ist deshalb von besonderer Bedeutung, weil die Gas
spülsteine in der Regel nicht in der Mitte des
metallurgischen Schmelzgefäßes im Boden, sondern außermittig
eingebaut werden und dabei zum Teil relativ dicht an der
Seitenwand des Schmelzgefäßes positioniert sind.
Hier wird nun gezielt Abhilfe geschaffen, indem der
Lochstein mit einer vorbereiteten Schrägöffnung ausgebildet
ist, so daß der Spülstein zum Beispiel im Boden eines
metallurgischen Schmelzgefäßes direkt so eingebaut werden
kann, daß die Verlängerung der Mittenlängsachse der schräg
verlaufenden Öffnung von den Seitenwänden des
metallurgischen Schmelzgefäßes weg in dessen Mitte zeigt.
Der Neigungswinkel soll erfindungsgemäß < 45° sein, wobei
ein Neigungswinkel zwischen 1 und 10°, bezogen auf die
vertikale Mittenlängsachse des Lochsteins, in der Regel
ausreichen wird.
Vorzugsweise ist die Form der Öffnung des Lochsteins der
äußeren Form der Lochsteinhülse oder des Gasspülsteins
angepaßt. So kann die Öffnung geringfügig größer als die
äußere Form der Lochsteinhülse oder des Gasspülsteins sein,
so daß die Lochsteinhülse oder der Gasspülstein ohne
weiteres durch Zwischenschaltung einer Mörtelschicht im
Lochstein festgelegt werden kann.
Insbesondere bei kleinen Neigungswinkeln entstehen
überraschenderweise auch keine Probleme beim späteren
Herausziehen des Gasspülsteins aus dem Lochstein, selbst
wenn eine konventionelle Ausziehvorrichtung verwendet wird.
Im Gegenteil: der etwas exzentrische Angriff der Auszieh
vorrichtung führt bei einer entsprechenden Zugkraft sogar
dazu, daß sich der Spülstein leichter aus der Lochsteinhülse
oder dem Lochstein herausnehmen läßt.
Mit Ausnahme des Merkmals der Ausrichtung seiner Öffnung
entspricht der Lochstein im übrigen konventionellen
Bauformen. Dies hat den Vorteil, daß der erfindungsgemäße
Lochstein auch an bestehenden Anlagen ohne weiteres
nachgerüstet werden kann. Da der Lochstein im übrigen auch
wie bisher im Boden des metallurgischen Schmelzgefäßes
angeordnet wird, ist es darüber hinaus möglich, ihn mit
einer ebenfalls bekannten Lochstein-Ausziehvorrichtung
herauszunehmen, sofern dies nach entsprechendem Verschleiß
gewünscht wird.
Wenngleich der Lochstein zur Aufnahme jeder beliebigen Art
eines Gasspülsteins verwendet werden kann, werden die oben
beschriebenen Vorteile in besonderer Weise bei Gasspül
steinen mit gerichteter Porosität bei sogenannten Segment
spülern oder sogenannten Fugenspülern erreicht, da diese
eine definierte Ausströmrichtung der zugeführten Gase
ermöglichen.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen
Anmeldungsunterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs
beispieles näher erläutert.
Dabei zeigt die einzige Figur - in stark schematisierter
Darstellung - einen erfindungsgemäßen Lochstein mit einem
eingesetzten Gasspülstein.
Mit dem Bezugszeichen 10 ist der Lochstein selbst
gekennzeichnet, der eine Mittenöffnung 12 aufweist.
Die vertikale Mittenlängsachse des Lochsteins 10 ist mit dem
Buchstaben "V" gekennzeichnet. Die Mittenlängsachse der
Öffnung 12 trägt den Kennbuchstaben "M".
Daraus ergibt sich, daß im vorliegenden Ausführungsbeispiel
die Mittenlängsachse M unter einem Winkel von 6° zur
vertikalen Mittenlängsachse des Lochsteins 10 (nach außen
gerichtet) verläuft, wodurch sich insgesamt eine nach außen
gerichtete Schrägstellung des in der Mittenöffnung 12
eingemörtelten Gasspülsteins 14 ergibt.
Die Figur zeigt weiter, daß sowohl die Öffnung 12 als auch
der Gasspülstein 14 eine an sich bekannte Kegelstumpfform
aufweisen. Aufgrund der Schrägstellung der Öffnung 12
verlaufen das obere und untere Ende des Gasspülsteins 14
nicht fluchtend mit dem oberen beziehungsweise unteren Ende
des Lochsteins 10, sondern unter einem entsprechenden
Winkel, was der Einrichtung insgesamt jedoch nicht schadet.
Der Gasspülstein 14 ist in üblicher Weise gestaltet, wobei
hier - wiederum nur schematisch - ein Gasanschlußrohr 16
dargestellt ist.
Die in der Figur dargestellte Ausführungsform läßt sich
analog auch dann realisieren, wenn zwischen Lochstein 10 und
Gasspülstein 12 noch eine (nicht dargestellte) Lochstein
hülse angeordnet wird, wobei dann sowohl die Lochsteinhülse
als auch der Gasspülstein 14 die gezeigte Schrägstellung
aufweisen, wobei die Lochsteinhülse und der Gasspülstein
wiederum konventionelle Bauformen aufweisen können.
Claims (4)
1. Lochstein mit einer durchgehenden Öffnung (12) zur
Aufnahme einer Lochsteinhülse und/oder eines Gasspül
steins (14) zur Anwendung in metallurgischen Schmelz
gefäßen, bei dem die Mittenlängsachse (M) der Öffnung
(12) unter einem nach außen gerichteten Winkel < 45° zur
vertikalen Mittenlängsachse (V) des Lochsteins (10)
verläuft.
2. Lochstein nach Anspruch 1, bei dem die Mittenlängsachse
(M) der Öffnung (12) unter einem nach außen gerichten
Winkel zwischen 1 und 10° zur vertikalen Mittenlängs
achse (V) des Lochsteins (10) verläuft.
3. Lochstein nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Form der
Öffnung (12) der äußeren Form der Lochsteinhülse oder
des Gasspülsteins (14) angepaßt ist.
4. Lochstein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die
Öffnung (12) geringfügig größer als die äußere Form der
Lochsteinhülse oder des Gasspülsteins (14) ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4211598A DE4211598C1 (de) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | |
AT0058493A AT405255B (de) | 1992-04-07 | 1993-03-24 | Lochstein |
ES09300653A ES2065264B1 (es) | 1992-04-07 | 1993-03-31 | Bloque con orificio. |
FR9304036A FR2689553B1 (fr) | 1992-04-07 | 1993-04-06 | Brique munie d'un trou. |
GB9307135A GB2266361B (en) | 1992-04-07 | 1993-04-06 | A well block |
ITMI930687A IT1264012B (it) | 1992-04-07 | 1993-04-06 | Mattone forato |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4211598A DE4211598C1 (de) | 1992-04-07 | 1992-04-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4211598C1 true DE4211598C1 (de) | 1993-01-14 |
Family
ID=6456259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4211598A Expired - Fee Related DE4211598C1 (de) | 1992-04-07 | 1992-04-07 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT405255B (de) |
DE (1) | DE4211598C1 (de) |
ES (1) | ES2065264B1 (de) |
FR (1) | FR2689553B1 (de) |
GB (1) | GB2266361B (de) |
IT (1) | IT1264012B (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2522036B1 (de) * | 1975-05-17 | 1976-01-15 | Didier Werke Ag | Duesenboden insbesondere fuer konverter |
US4502670A (en) * | 1984-02-02 | 1985-03-05 | Allied Corporation | Gas hook-up to a ladle |
DE3410947C2 (de) * | 1984-03-24 | 1988-02-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2268279A (en) * | 1939-09-12 | 1941-12-30 | William S Debenham | Refractory nozzle |
US2944310A (en) * | 1958-02-13 | 1960-07-12 | Tarmann Bruno | Method of continuous casting |
GB1180280A (en) * | 1967-03-15 | 1970-02-04 | Ural Zd Tyazhelogo Mash | Method and Apparatus for Pouring Molten Metal into an Open-Ended Tubular Curved Mould of a Continuous Casting Plant |
IT944546B (it) * | 1969-12-27 | 1973-04-20 | Maximilianshuette Eisenwerk | Procedimento e convertitore per trasformare ghisa in acciaio mediante affinazione |
BE777176A (de) * | 1971-01-18 | 1972-04-17 | Centre Rech Metallurgique | |
CA1206752A (fr) * | 1982-06-18 | 1986-07-02 | Jean Goedert | Procede et dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques |
DE3619533C1 (en) * | 1986-06-10 | 1987-09-03 | Kloeckner Stahl Gmbh | Nozzle brick (perforated brick) with a blowing-in brick for metallurgical vessels, in particular steel ladles, for blowing gases or solid/gas mixtures into the metallic melts contained in the metallurgical vessels |
US5050847A (en) * | 1986-07-15 | 1991-09-24 | Flo-Con Systems, Inc. | Staged valve multi-hole injection block and method |
DE4012952C2 (de) * | 1990-04-24 | 1995-03-23 | Didier Werke Ag | Gasspüleinrichtung an einem metallurgischen Gefäß |
DE4033482C1 (de) * | 1990-10-20 | 1992-02-20 | Kloeckner Stahl Gmbh, 4100 Duisburg, De | |
DE4207881C1 (en) * | 1992-03-12 | 1993-08-26 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft, Wien, At | Gas flushing brick for melting vessels - has gas channels slightly inclined to vertical to ensure that gas flow is towards centre of vessel despite non-vertical fitting of brick inside vessel bottom |
-
1992
- 1992-04-07 DE DE4211598A patent/DE4211598C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-24 AT AT0058493A patent/AT405255B/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-31 ES ES09300653A patent/ES2065264B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-06 IT ITMI930687A patent/IT1264012B/it active IP Right Grant
- 1993-04-06 FR FR9304036A patent/FR2689553B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-06 GB GB9307135A patent/GB2266361B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2522036B1 (de) * | 1975-05-17 | 1976-01-15 | Didier Werke Ag | Duesenboden insbesondere fuer konverter |
US4502670A (en) * | 1984-02-02 | 1985-03-05 | Allied Corporation | Gas hook-up to a ladle |
DE3410947C2 (de) * | 1984-03-24 | 1988-02-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2266361B (en) | 1996-01-31 |
ITMI930687A0 (it) | 1993-04-06 |
IT1264012B (it) | 1996-09-06 |
GB9307135D0 (en) | 1993-05-26 |
ATA58493A (de) | 1998-11-15 |
FR2689553A1 (fr) | 1993-10-08 |
ITMI930687A1 (it) | 1994-10-06 |
GB2266361A (en) | 1993-10-27 |
ES2065264B1 (es) | 1995-11-16 |
ES2065264A1 (es) | 1995-02-01 |
FR2689553B1 (fr) | 1995-11-10 |
AT405255B (de) | 1999-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3629886C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Feuerfestmasse auf einer Oberfläche | |
DE3617215C2 (de) | ||
EP0105868B1 (de) | Metallurgischer Ofen oder metallurgisches Gefäss | |
DE3049053A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schlacke und zum ausgiessen einer stahlschmelze aus einem behaelter | |
DE4211598C1 (de) | ||
DE4315709C2 (de) | Schiebeausguß für ein Stahlschmelze-Aufnahmegefäß | |
DE2548854A1 (de) | Feuerfester stein mit einer durchlassoeffnung fuer fluessiges metall und verfahren zu dessen herstellung | |
DE3840161C2 (de) | Vorrichtung zum Öffnen eines Einsatzablaufs einer Schieberventileinrichtung sowie Verfahren zum Öffnen einer derartigen Einrichtung | |
EP1042087B1 (de) | Einrichtung zur zuführung von metallschmelze | |
DE10259434B3 (de) | Gasspüleinrichtung für metallurgische Schmelzgefäße | |
DE4205853C1 (de) | Feuerfestes keramisches Fertigbauteil zum Einbau in einem Verteiler | |
DE4207881C1 (en) | Gas flushing brick for melting vessels - has gas channels slightly inclined to vertical to ensure that gas flow is towards centre of vessel despite non-vertical fitting of brick inside vessel bottom | |
DE2903211C2 (de) | ||
CH631645A5 (de) | Vorrichtung zum herausziehen eines metallstranges aus der kokille einer stranggussanlage. | |
DE29503495U1 (de) | Feuerfestauskleidung für Stahlpfannen | |
EP1866111B1 (de) | Verfahren zum schlackearmen entnehmen des flüssigstahls aus verteiler oder pfanne bei der stahlerzeugung und dafür geeigneter strudelbrecher | |
DE4419811C1 (de) | Gasspülstein mit Verschleißanzeige | |
DE2840398A1 (de) | Schiebeverschlussanordnung fuer den abstich an metallschmelze enthaltenden behaeltnissen | |
DE2641757C3 (de) | Sehachtofen mit einer Ausmauerung aus einem feuerfesten, kohlenstoffhaltigen Material | |
DE9005499U1 (de) | Schwimmkörperverschluß zum Zurückhalten der Schlacke | |
DE3439193A1 (de) | Duese mit vorgeschalteter blende | |
EP1172447A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum schlackenfreien Abstechen einer Metall-, insbesondere einer Stahl-Schmelze, aus einer senkrecht stehenden metallurgischen Gefäss | |
DE2208296C3 (de) | ||
EP0292670B1 (de) | Feuerfester keramischer Formkörper | |
WO2009033633A1 (de) | Feuerfester keramischer adapter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT, WIEN, |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VEITSCH-RADEX AKTIENGESELLSCHAFT FUER FEUERFESTE E |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |