DE2208296C3

DE2208296C3 -

Info

Publication number: DE2208296C3
Application number: DE2208296A
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl.-Ing. Hoyer; Erwin Dipl.-Ing. Kuebel
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1972-02-03
Filing date: 1972-02-22
Publication date: 1979-01-04
Also published as: DE2208296A1; GB1421292A; SU535891A3; CH551822A; IT978725B; BE794856A; BR7300819D0; FR2170150B1; SE397050B; DE2208296B2; JPS4888028A; US3883050A; AT323356B; FR2170150A1; CA989585A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfai' -en zum Herstellen eines feuerfesten Gießrohres mit zentralem Gießrohrkanal und einem Gießrohrkopf, der einen geschlossenen Boden und mit dem Gießrohrkanal verbundene, etwa parallel zu diesem nach oben führende Austrittskanäle aufweist, durch Formen aus einer feuerfesten Preß- oder Stampfmasse und anschließendes Brennen.

Ein Gießrohr dieser Art ist aus AT-PS 160 659 bekannt und wird insbesondere beim Stranggießen von Brammen aus Stahl verwendet, um den Gießstrahl unterhalb des Metallspiegels der Kokille in nach oben gerichteter Strömung austreten zu lassen, und zwar ursprünglich zu dem Zweck, einen kleinen und strömungsberuhigten flüssigen Gießkopf aufrechtzuerhalten und die Entstehung von Lunkern im gegossenen Strang zu verhindern. In neuerer Zeit haben derartige Gießrohre erhöhte Bedeutung dadurch gewonnen, daß durch eine derart nach oben gegen den mit Schlacke abgedeckten Metallspiegel der Kokille oder eines Zwischengefäßes gerichtete Strömung eine gute Abscheidung von in der Schmelze enthaltenen nichtmetallischen Verunreinigungen erreicht werden kann.

Die bekannten Gießrohre dieser Art sind mehrteilig ausgeführt, wobei der Boden und die nach oben führenden Austrittskanäle durch ein becherartiges Bauteil gebildet werden, welches am Gießrohr gesondert befestigt werden muß. Eine befriedigende mechanik sehe und thermische Festigkeit des Gießföhres insbesondere bei den sehr hohen Gießgeschwindiglceiten moderner Stranggießverfahren läßt sich dadurch nur schwer erreichen. Es sind auch Ausführungen bekannt, bei denen ein das Gießrohr umgebender, nach oben gerichtete Austrittskanäle bildender becheraftiger Bau^ teil gesondert vom Gießrohr an einem Zwischengefäß befestigt ist Eine solche Bauart ist vor allem dann unerwünscht, wenn der Abstand der Austrittskanäle von dem Metallspiegel durch Heben oder Senken des Gießrohres verändert werden soll.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches und mit gängigen Formverfahren für feuerfeste Materialien durchführbares Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Gießrohres der angegebenen Art zu schaffen.
Zur Lösung der Aufgabe ist das Verfahren ge-näß der

ίο Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß beim Formen gleichzeitig mit dem Gießrohrkanal von diesem getrennte Austrittskanäle mittels Dornen oder Kernen im Gießrohrkopf ausgeformt werden, die Austrittskanäle nachträglich durch Anbringen einer Querbohrung im Gießrohrkopf mit dem Gießrohrkanal verbunden werden und anschließend die Querbohrung nach außen hin durch einen Stopfen aus feuerfester Masse abdichtend verschlossen wird.

Durch dieses Verfahren wird der Vorteil erzielt, daß durch einen einzigen, mit üblichen Methoden durchführbaren Formungsschritt das Gießrohr einteilig mit dem geschlossenen Boden und den nach oben führenden Austrittskanälen hergestellt und eine für die zu erwartenden Beanspruchungen ausreichende Festigkeit haben kann und daß dann nur noch einfache und billige Bearbeitungsschritte notwendig sind, um die die Kanäle verbindende Querbohrung und den sie verschließenden Stopfen anzubringen. Da dieser Stopfen in einer Seitenwand des Gießrohrkopfes sitzt, wird der der vollen Kraft des abwärts fließenden und umzulenkenden Gießstrahls ausgesetzte Boden des Gießrohrkopfes nicht geschwächt.

Weitere, vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteranspriichen.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Gießrohrformling, an dem ein Gießrohr mit einem zwei vertikal

ίο nach oben führende Austrittskanale enthaltenden Gießrohrkopf gebildet wird,

F i g. 2 einen Horizontalschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.
F i g. 3 im vergrößerten Maßstab den fertigen Gießrohrkopf nach Fig. 1, bei dem die vertikal nach oben führenden Austrittskanäle durch eine horizontale Bohrung verbunden sind, und

F i g. 4 einen Horizontalschnitt durch einen Gießrohrkopf mit vier vertikal nach oben führenden Austrittska-

5" nälen.

Der Gießrohrformling 1 nach Fig. 1 hat am oberen Ende einen ringförmigen Ansatz 2, der dazu dient, das fertige Gießrohr später mit dem Boden 3 einer strichliert angedeuteten Pfanne oder eines Zwischengefäßes zu verbinden. Das untere Ende des Formlings 1 weist einen größeren Querschnitt auf; aus diesem verdickten Ende wird der sogenannte Gießrohrkopf 4 gebildet, der beim kontinuierlichen Stahlstranggießen in einem bestimmten Abstand unterhalb des Metallspiegels in einer wassergekühlten Stranggießkokille oder in einem Zwischengefäß eingesetzt wird.

Der Formling 1 wird in einem ersten Arbeitsgang durch Pressen von plastischem feuerfestem Material iri einer Preßform unter Verwendung von drei Dornen

^h5 hergestellt, wobei der mittlere Dorn der Längserstrekkung und dem Querschnitt des Gießrohrkanals 7 entspricht, während die spiegelbildlich dazu angeordneten weiteren Dorne zur Bildung vertikaler Austrittska-

näle 8,9 dienen. Wie ersichtlich, enden alle drei Kanäle 7, 8, 9 im gleichen Abstand von der Bodenfläche des Gießrohrkopfes 4, In einem zweiten Arbeitsgang wird nun von der Seite her eine horizontal verlaufende Querbohrung 10, die den Gießrohrkopf 4 in Bodennähe durchsetzt, angebracht und so weit geführt, daß eine Verbindung zwischen dem zentralen Gießrohrkanal 7 und den vertikalen Austrittskanälen 8, 9 hergestellt ist. Dann wird in einem dritten Arbeitsgang die an der Außenwandung des GieBrohrkopfes 4 befindliche öffnung der Querbohrung 10 durch einen Stopfen 13 aus feuerfestem Material dichtend verschlossen. Zweckmäßigerweise wird das Durchbohren des Gießrohrkopfes 4 nach dem Brennen des Formlings 1 durchgeführt In die zu verschließende öffnung der Querbohrung 10 kann ein Gewinde 11 eingeschnitten werden, welches mit einem Gewinde 12 am Stopfen 13 korrespondiert, so daß dieser z. B. mit Hilfe eines vierkantigen Zapfens 14 in den Gießrohrkopf 4 eingeschraubt werden kann. Man kann aber auch den ungebrannten Formling 1 durchbohren und die zu verschließende öffnung mit einer Stampfmasse ausfüllen, welche beim anschließenden Brennen des Formlings 1 sintert und einen dichten Verschluß ergibt

Der Gießrohrformling 1 kann auch durch Gießen einer breiigen feuerfesten Masse in eine z. B. aus Gips bestehende Gießform hergestellt werden, wobei die Feuchtigkeit der feuerfesten Masse zum größten Teil durch die poröse Gießform entzogen wird. Vor dem Gießen werden Kerne in die Gießform eingesetzt, welche dem Gießrohrkanal 7 bzw. den Austrittskanälen

ι ο

8, 9 entsprechen. Der durch Gießen hergestellte Formling 1 wird getrocknet und dann in gleicher Weise weiterbehasdelt, wie im vorgehenden bereits beschrie ben, d.h. der Gießrohrkopf 4 wird durch eine horizontale Querbohrung 10 angebohrt, die Verbindung zwischen den vertikalen Kanälen hergestellt und das Loch in der Außenwandung des Gießrohrkopfes 4 verschlossen.

Der fertige Gießrohrkopf 4, welcher in F i g. 3 dargestellt ist, ermöglicht eine Umlenkung eines Metallstromes um 180° nach oben, wodurch beim Gießen zwei vertikal nach oben gerichtete, unter dem Gießspiegel in einem vorgegebenen Abstand austretende Metallstrahlen erzeugt werden. Um sicherzustellen, daß eine ausreichende vertikale Zwangsführung der Strömung vorhanden ist, soll die Länge b der Austrittskanäle 8,9 mindestens 4 cm betragen.

In Fi g. 4 ist ein Gießrohrkopf 4 mit vier nach oben gerichteten vertikalen Austrittskanälen 16, 17, 18, 19 dargestellt, welche durch seitwärts führende Kanäle 20, 21, 22, 23 mit dem Gießrohrkanal '> verbunden sind. Zur Herstellung der Verbindungskanäle 10, 22 und 21, 23 wird je eine horizontale Bohrung durch den Gießrohrkopf 4 geführt, deren Achse die Vertikalachsen jeweils der Kanäle 16, 15, 18 bzw. 19, 15, 17 schneidet. Mit 24 ir ι die horizontale Längsachse einer rechteckigen Brammenstranggießkokille angedeutet, deren strichliert gezeichnete Innenkontur das Bezugszeichen 25 hat, wodurch eine zweckmäßige Anordnung des Gießrohrkopfes 4 veranschaulicht wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines feuerfesten Gießrohres mit zentralem Gießrohrkanal und einem Gießrohrkopf, der einen geschlossenen Boden und mit dem Gießrohrkanal verbundene, etwa parallel zu diesem nach oben führende Austrittskanäle aufweist, durch Formen aus einer feuerfesten Preß- oder Stampfmasse und anschließendes Brennen, dadurch gekennzeichnet, daß beim Formen gleichzeitig mit dem Gießrohrkanal von diesem getrennte Austrittskanäle mittels Dornen oder Kernen im Gießrohrkopf ausgeformt werden, die Austrittskanäle nachträglich durch Anbringen einer Querbohrung im Gießrohrkopf mit dem Gießrohrkanal verbunden werden und anschließend die Querbohrung nach außen hin durch einen Stopfen aus feuerfester Masse abdichtend verschlossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dn8 an der Querbohrung und am Stopfen zueinander passende Gewinde ausgeformt werden und der Stopfen eingeschraubt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anbringen der Querbohrung im Gießrohrkopf nach dem Brennen erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbohrung, im Gießrohrkopf so angeordnet wird, daß ihre Achse die Mittelachse des Gießrohrkanals und die Mittelachse mindestens eines der Austrittskanäle schneiden.