DE4208687C2 - Schalldämpfungseinrichtung mit segmentiertem Schallwiderstand - Google Patents

Schalldämpfungseinrichtung mit segmentiertem Schallwiderstand

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalldämpfungseinrichtung mit segmentiertem Schallwiderstand gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1
Aus der DE 30 34 196 ist eine Schalldämpfungsvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der zum Erzielen eines segmentierten Schallwiderstandes zwei unterschiedliche Schalldämpfungseinrichtungen mit verschiedenen und voneinander getrennten zellartig strukturierten Kernen übereinander geschichtet sind. Da zwei Kerne erforderlich sind, ist der Aufbau aufwendig.
Aus der DE 38 06 564 A1 ist ein perforiertes Schalldämpfungspaneel bekannt, bei dem zur Verbesserung der Schalldämpfung auf einer perforierten Platte ein Fasertuch befestigt ist. Dieses Paneel dient zur Schalldämpfung in Theatern oder in Hallen.
In der DE 32 42 940 A1 ist ein ebenfalls für die Schalldämmung in Gebäuden vorgesehenes Schalldämpfungspaneel beschrieben, das perforiert ist und auf dem ein ungewebtes Faservlies wie ein Trommelfell aufgespannt ist.
Typische Schalleinsätze oder -richtungen für Strahltriebwerke sind mit einer gleichmäßigen oder einheitlichen Schallimpedanz konstruiert, um einen spezifischen Schallschwingungsmodus des Maschinengeräusches zu dämpfen. Zum Dämpfen mehrerer Moden und Geräuschpegel bei mehreren Frequenzen werden segmentierte Einsätze benutzt, die über der Einsatzfläche separate Widerstands- und Kerntiefenwerte aufweisen. Obgleich sie beträchtliche Vorteile bieten, sind diese Einrichtungen oder Einsätze komplizierter herzustellen und weisen aufgrund von Spleißstellen, Überlappungen oder mechanischen Verbindungselementen an den Segmentgrenzen reduzierte bzw. akustisch mangelhafte Dämpfungsflächen auf.
Aufgabe der Erfindung ist dementsprechend, eine Schalldämpfungseinrichtung mit segmentiertem Schallwiderstand anzugeben, bei der das Auftreten von akustisch mangelhaften Schalldämpfungsflächen an den Segmentgrenzen vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schalldämpfungseinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Erfindungsgemäß wird ein gewebtes Drahtnetz als einzige Schicht für sämtliche Segmente benutzt, wobei der Schallwiderstand der unterschiedlichen Segmente durch ein unterschiedliches Gewebemuster, einen unterschiedlichen Drahtdurchmesser oder eine unterschiedliche Anzahl von Drähten pro Längeneinheit bestimmt wird. Auf diese Weise werden nicht nur unterschiedliche Segmentschichten vermieden, sondern es sind auch keine mechanischen Verbindungselemente oder Spleiß- bzw. Klebestellen zwischen den unterschiedlichen Segmenten notwendig. Reduzierte bzw. mangelhafte Schalldämpfungsflächen an den Segmentgrenzen treten daher bei der Schalldämpfungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung nicht auf.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben und näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Schalldämpfungseinsatzes mit segmentiertem Wi­ derstand, wobei die Komponenten voneinander getrennt sind,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer ersten Ausfüh­ rungsform des Schalldämpfungseinsatzes mit segmen­ tiertem Widerstand gemäß der Erfindung, wobei die Komponenten voneinander getrennt sind,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Modifikation der ersten Ausführungsform des Schalldämpfungseinsatzes mit segmentiertem Widerstand gemäß der Erfindung, wo bei die Komponenten voneinander getrennt sind,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer anderen Modifika­ tion der ersten Ausführungsform des Schalldämpfungs­ einsatzes mit segmentiertem Widerstand gemäß der Er­ findung, wobei die Komponenten voneinander getrennt sind,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausfüh­ rungsform des Schalldämpfungseinsatzes mit segmen­ tiertem Widerstand gemäß der Erfindung, wobei die Komponenten voneinander getrennt sind, und
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Verkleidungs­ modifikation des Schalldämpfungseinsatzes mit seg­ mentiertem Widerstand gemäß der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Schalldämpfungseinsatz mit segmentiertem Widerstand, der eine Rückfläche 1 in Ford einer dünnen Platte mit einem auf dieser Rückfläche 1 plazierten und damit ver­ bundenen Bienenwabenkern bzw. zellartig strukturierten Kern 2 aufweist. Auf dem zellartig strukturierten Kern 2 ist eine perforierte Fläche 3 in Form einer dünnen Platte vorge­ sehen, die mit diesem Kern mittels eines Haftmittels 4 ver­ bunden ist.
Wenn der Schalldämpfungseinsatz einen segmentierten Widerstand haben soll, werden wenigstens zwei Teile oder Stücke irgend­ eines geeigneten Drahtnetzes oder -gitters 5A und 5B bekannten Typs vorgesehen, die voneinander verschiedene Widerstände auf­ weisen. Die Teile aus Drahtnetz 5A und 5B werden mit der per­ forierten Fläche 3 in irgendeiner geeigneten Weise mittels eines Klebe- oder Haftmittels 6 verbunden.
Die Teile 5A und 5B des Vorderflächen-Drahtnetzes werden durch ein Verbindungselement 7, beispielsweise Fiberglas, verbunden, wobei die Verbindung an beiden Teilen durch ein Klebemittel 8 befestigt wird. Die Verwendung des Verbindungs­ elements 7 resultiert in einem Verlust von Drahtnetzflächen und kann zwei verschiedene Typen von Drahtnetzablösung und/ oder Delaminierung zur Folge haben.
Die erste Ausführungsform der Schalldämpfungseinrichtung mit segmentiertem Widerstand gemäß der Erfindung weist nach Fig. 2 eine Rückplatte 1 aus solidem, massivem oder festem Alumi­ nium auf. Auf der Rückplatte 1 ist ein korrosionsbeständiger zellartig strukturierter Kern 2 aus Aluminium irgendeines ge­ eigneten bekannten Typs, beispielsweise des PAA®-Kerns der American Cyanamid angeordnet und damit verbunden. Der Kern 2 ist außerdem gegen Korrosion durch Tauchgrundierung in eines korrosionshemmenden haftenden Grundierungsmittels, beispiels­ weise einer Hysol EA9205-Grundierung geschützt, die aus einem trifunktionalen aromatischen Glycidylether und epoxydiertem Novolak Epoxidharz, gehärtet mit einem 4,4′-Diaminodiphenyl­ sulfon/Dicyandiamid, gefüllt mit Strontiumchromat, alles in einem Methyläthylketon-Lösungsmittel zur Bereitstellung einer zerstäubbaren Lösung, besteht. Eine korrosionsisolierte per­ forierte Platte 3 irgendeines geeigneten bekannten Typs ist auf dem zellartig strukturierten Kern 2 vorgesehen. Die per­ forierte Platte 3 ist vorzugsweise durch anodische Oxidation der Aluminiumplatte in Schwefelsäure, gefolgt von der Anwen­ dung eines korrosionshemmenden haftenden Grundierungsmittels, beispielsweise einer Hysol EA9205-Grundierung, korrosionsiso­ liert.
Die perforierte dünne Platte 3 weist vorzugsweise eine in Prozent ihrer Fläche gemessene offene Fläche im Bereich von 27% bis 35% auf. Der ausgewählte Öffnungsprozentsatz ist vorzugsweise über die ganze Oberfläche der perforierten Platte 3 gleichmäßig oder einheitlich.
Das Klebe- bzw. Haftmittel 4 eines vernetzungsfähigen Typs ist zwischen der dünnen perforierten Platte 3 und dem zellartig strukturierten Kern 2 zum Verbinden der perforierten Platte 3 mit dem Kern 2 plaziert. Dieses Klebemittel ist auf der perfo­ rierten Haut netzartig, um eine Klebemittelblockierung der Perforierungslöcher zu eliminieren. Die einzige Blockierung, die sich ergibt, ist an der Schnittstelle der Perforierung und des Kerns. Standardvernetzungsverfahren resultieren in einer Vernetzung des zellartig strukturierten Kerns und der inhären­ ten Blockierung vieler Löcher, was eine Abnahme der akusti­ schen Eigenschaften des Einsatzes zur Folge hat. Diese "umge­ kehrte Vernetzung" wird durch Verwendung eines Vernetzungssy­ stems ausgeführt, das so konstruiert ist, daß es die perforier­ te Haut mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit oder Rate und Lufttemperatur sowie Strömungsrate bzw. -geschwindigkeit über ein Luftmesser bewegt. Das Luftmesser ist so ausgebildet, daß es der Kontur des Teils so angepaßt ist, daß sich das Vernet­ zungsklebemittel gleichförmig um die Löcher herum ausbildet. Die Vernetzung wird auf der perforierten Platte oder Haut 3 ausgebildet, um eine Blockierung der Löcher zu verhindern.
Ein anderer Schlüssel zur Verbesserung der akustischen Eigen­ schaften liegt in der Reduzierung der Dicke der perforierten Platte und der Beibehaltung der Lochgröße und des räumlichen Abstandes oder Zwischenraums. Eine dünne Haut mit einer großen offenen Fläche von 27% bis 35% resultiert zusammen mit dem richtigen Drahtnetz - oder -gitter in einem Einsatz oder einer Einrichtung, der oder die einen niedrigen Massenreaktanzfak­ tor, einen niedrigen Nichtlinearitätsfaktor und eine kleine Variation des Widerstandes mit einem streifenden oder berüh­ renden Strom oder Fluß aufweist. Auf der perforierten Platte 3 ist ein aus korrosionsbeständigem Metall gewebtes oder geflochtenes Drahtgeflecht oder -netz 5A, 5B plaziert.
Das Drahtnetz 5A, 5B enthält vorzugsweise nichtrostenden Stahl, der aus einer Legierung gewebt ist, die davor nicht in feine Drähte gezogen worden ist. Niedrige Nichtlinearitätsfak­ toren resultieren in Einrichtungen oder Einsätzen, die gegen Schalldruck-Pegelgrößen unempfindlich sind. Ein berührender oder streifender Fluß bzw. Strom über die Einsatzoberfläche modifiziert den Düsen- oder Öffnungsausströmkoeffizienten und verändert den Widerstand mit Änderungen der streifenden oder berührenden Strömungsgeschwindigkeit. Es wurde gezeigt, daß niedrige Massenreaktanzfaktoren die akustischen Eigenschaften verbessern. Das Drahtnetz 5A, 5B kann jeden beliebigen geeig­ neten bekannten korrosionsbeständigen Draht enthalten, bei­ spielsweise eine Legierung, die als flaches oder ebenes hol­ ländisches Webmuster oder Dutch-Webmuster gewebt ist, um spezifischen Strömungswiderstandswerten zu genügen.
Gemäß der Erfindung hängt die Schallimpedanz des Einsatzes vom Einsatzvorderplattenwiderstand und der Hohlraumtiefe ab. Die Vorderplatte ist aus dem mit der perforierten Platte 3 verbun­ denen gewebten Drahtnetzmaterial 5A, 5B zusammengesetzt. Eine Änderung des Widerstandes des Drahtnetzes 5A, 5B ändert den Vorderplattenwiderstand, welcher die resistive Komponente der Einsatzimpedanz bestimmt. Obgleich eine Platte oder ein Blatt aus gewebtem Drahtnetz laufend für einen einzelnen Widerstand durch Vorauswahl des Webmusters, des Drahtdurchmessers und der Anzahl Drähte pro Längeneinheit konfiguriert wird, existiert eine laufende Technologie zur Erzeugung von Blättern oder Platten aus Drahtnetz mit spezifizierten Widerstandswerten über mehrere Segmente der Platte. Durch richtige Ausrichtung der segmentierten Netzplatte 5A, 5B mit dem perforierten Ma­ terial 3 kann ein segmentierter Einsatz mit mehreren Vorder­ plattenwiderständen ohne Verbindungselemente an den Segment­ grenzen konstruiert werden.
Das Ziehen dünner Drahtstränge oder -litzen aus einer korro­ sionsbeständigen Legierung irgendeines geeigneten bekannten Typs und das Weben dieses Drahtes in besondere Gewebe für die Vorderplatte dient einem doppelten Zweck. Der erste dient der Korrosionsbeständigkeit und der zweite der verbesserten Aku­ stik und variierten Eigenschaft gemäß der Erfindung. Das Netz 5A, 5B ist mit einer konstanten Anzahl Stränge in der Kette und in der Füllrichtung über einem Segment seiner Fläche ge­ bildet. Eine feste Anzahl Stränge werden aus der Schuß- oder Füllrichtung entfernt, um den Widerstand über einem zweiten separaten Flächensegment zu verändern. Die akustischen Eigen­ schaften werden auf diese Weise in Übereinstimmung mit Ver­ änderungen des Widerstandes des Drahtnetzes 5A, 5B über unter­ schiedlichen oder verschiedenen Flächen des Netzes variiert. Das Drahtnetz 5A, 5B hat annähernd 720 bis 725 Stränge in der Kettrichtung an einem Ende in seinem Teil 5A und annähernd 720 bis 725 Stränge in der Kettrichtung an dem anderen Ende seines Teils 5B mit verschiedenen Änderungen dazwischen, und annä­ hernd 115 bis 120 Stränge in der Füll- oder Schußrichtung an dem einen Ende des Teils 5A und annähernd 135 bis 150 Stränge in der Füllrichtung am anderen Ende des Teils 5B mit verschie­ denen Variationen dazwischen. Die akustischen Eigenschaften werden auf diese Weise in Übereinstimmung mit Änderungen des Widerstandes des Drahtnetzes 5A, 5B in verschiedenen Flächen des Drahtnetzes variiert. Der Kern 2 ist an der Rückplatte 1 mit einem Klebe- oder Haftmittel 9 irgendeines geeigneten bekannten Typs verbunden.
Das zusätzliche Klebe- oder Haftmittel 6 ist zwischen dem Drahtnetz 5A, 5B und der perforierten Platte 3 plaziert, um das Netz mit der perforierten Platte zu verbinden. Der zu­ sätzliche Kleber 6 ist speziell ausgewählt, weil er vorbe­ stimmte Charakteristiken einschließlich einer minimal Visko­ sität von 1000 Poise während der darauffolgenden Härtung hat. Insbesondere ist das zusätzliche Haftmittel 6 vorzugsweise ein vorkatalysierter Epoxidkleber in Lösungsform, der für eine Anwendung durch Sprühtechnik geeignet ist, beispielsweise jener, der durch die Minnesota Mining and Manufacturing Company hergestellt wird und als EC3710 bekannt ist. Die Dicke des aufgesprühten Klebers muß innerhalb einer vorbemessenen Dicke liegen, um den akustischen Erfordernissen zu genügen, darf nicht versiegelt oder gesperrt werden und muß auch eine ausreichende Ablösefestigkeit zur Verhinderung einer Ablösung oder Delamination bei der Wartung aufweisen. Der adhesive Spray wird vorzugsweise durch Roboter auf ein eingestelltes Muster aufgetragen, das zusätzlich zu einem Kleber vorbe­ stimmter Dicke einen gleichmäßigen Überzug aufbringt. Wenn es zum Verbinden von Metallen benutzt wird, ist das Haftmittel 6 im wesentlichen 1,524 × 10-2 bis 2,286 × 10-2 mm (0,6 bis 0,9 mil) dick, und wenn es zum Verbinden von Graphitverbundmate­ rial verwendet wird, ist das Haftmittel 6 im wesentlichen 2,54 × 10-2 bis 3,81 × 10-2 mm (1,0 bis 1,5 mil) dick. Das zusätz­ liche Haftmittel 6 wird durch einen Roboter aufgesprüht, so daß eine berechnete Größe der Haftmitteldicke auf die perfo­ rierte Oberfläche aufgebracht wird, welche die richtige Größe der Ablösefestigkeit liefert und eine Blockierung des gewebten Drahtnetzes verhindert.
Bei der in Fig. 3 gezeigten ersten Modifikation der ersten Ausführungsform der Erfindung sind die Komponenten die gleichen wie bei der ersten Ausführungsform mit der Ausnahme, daß der zellartig strukturierte Kern 10 kegelförmig ist oder sich verjüngt, so wie es in der Fig. 3 gezeigt ist.
Bei der in der Fig. 4 gezeigten zweiten Modifikation der ersten Ausführungsform der Erfindung sind die Komponenten die gleichen wie bei der ersten Ausführungsform mit der Ausnahme des zellartig strukturierten Kerns 11, auf dem eine feste Trennhaut 12 vorgesehen ist, so wie es in der Fig. 4 gezeigt ist.
Die in Fig. 5 gezeigte zweite Ausführungsform des Schall­ dämpfungseinsatzes mit segmentiertem Widerstand weist eine dünne Rückplatte 1 aus einem nichtmetallischen, festen Ver­ bundmaterial irgendeines geeigneten Typs, vorzugsweise ver­ stärkten Graphit, auf. Ein erster zellartig strukturierter Kern 13 aus nichtmetallischem Material, beispielsweise Ver­ bundmaterial, beispielsweise Nomex®, ist mit der Rückplatte 1 mittels eines Haftmittels 14 irgendeines geeigneten bekannten Typs verbunden. Der Schlüssel zu diesem Teil der Struktur ist das vernetzende Klebe- oder Haftmittel. Die normalen Schall­ einsätze haben auf dem zellartig strukturierten Kern aufge­ brachte vernetzende Haftmittel, die eine Blockierung vieler Löcher auf der perforierten Haut während des Verbindens oder Klebens zur Folge haben. Diese Blockierung resultiert in einer reduzierten akustischen Funktion oder Leistung. Anstelle dessen wurde ein Verfahren erfunden, bei welchem das vernet­ zende Haftmittel auf der perforierten Haut aufgebracht wird. Dies wird durch Verwendung eines vernetzenden Systems ausge­ führt, welches die Temperatur, die Luftströmungsrate und die Überstreichzeit des Perforats über das Luftmesser steuert. Die resultierende Haut hat keine blockierten Löcher, so daß sie, wenn sie mit den anderen Komponenten kombiniert wird, einen verbesserten Einsatz zur Folge hat.
Bei der in Fig. 5 gezeigten zweiten Ausführungsform der Er­ findung wird ein erstes segmentiertes Drahtnetz 5A, 5B mit der ersten Bienenwabe bzw. dem ersten zellartig strukturierten Kern 13 durch ein Haftmittel 15 irgendeines geeigneten be­ kannten Typs verbunden. Ein zweiter zellartig strukturierter Kern 16 aus nichtmetallischem Material, beispielsweise aus Verbundmaterial, beispielsweise Nomex® wird mit dem ersten segmentierten Drahtnetz 5A, 5B durch ein Haftmittel 17 ir­ gendeines geeigneten bekannten Typs verbunden. Eine perfo­ rierte Platte 18 aus zu einem offenen Gewebe gewebten und mit Epoxyd imprägnierten Gewebe gewebten und mit Epoxyd impräg­ nierten Graphitgarn ist mit dem zellartig strukturierten Kern 16 mit dem Haftmittel 4 des vernetzenden Typs verbunden, das auf die offene Oberfläche durch einen Vernetzungsprozeß ange­ wendet wird. Das offene Gewebematerial ist so gewebt, daß es eine offene Fläche eines konsistenten Prozentsatzes bereit­ stellt. Dieses Material ist so gewebt, daß die Werge des Graphitgewebes ein niedriges Profil belassen. Dies wird durch Teilung der Zahl der Graphitstränge in kleinere Bündel während des Webprozesses erreicht. Es resultiert eine perforierte Haut niedrigen Profils, welche zwei wichtige Aufgaben erfüllt. Die erste liegt darin, daß das niedrige Profil eine breitere Auf­ lagefläche zum Verbinden mit dem Drahtnetz und eine größere Ablösefestigkeit liefert. Die zweite liegt darin, daß das niedrige Profil des gehärteten Perforats eine verbesserte aerodynamische Oberfläche bildet, die sowohl für das Triebwerk oder die Maschine als auch für die akustische Funktion oder Leistung erforderlich ist. Die offene Fläche in Prozent der offenen Gewebe kann während des Webens erhöht oder erniedrigt werden, um Änderungen der Schalldämpfungserfordernisse Rech­ nung zu tragen. Ein zweites segmentiertes nichtrostendes Stahldrahtnetz 19A, 19B ist mit der perforierten Platte 10 und das zusätzliche Haftmittel 6 der Ausführungsform nach Fig. 2 in der Ausführungsform nach Fig. 5 verbunden. Das zusätzliche Haftmittel 6 wird so kontrolliert, daß es eine gute Ablösefe­ stigkeit und eine niedrige Blockierung für eine gute akusti­ sche Funktion oder Leistung liefert.
Der Schalldämpfungseinsatz mit segmentiertem Widerstand nach der Erfindung kann für einen Hochbypass-Strahltriebwerkseinlaß oder eine Bypassverkleidung gefertigt werden. Beim Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfungseinsatzes nach der Erfin­ dung für eine Maschinen- oder Triebwerksverkleidung wird Gra­ phit zur Bildung einer perforierten Platte gewebt. Der Graphit wird dann mit einem Epoxidharz imprägniert und in einer ge­ wünschten Konfiguration ausgehärtet, vorzugsweise als ein Ab­ schnitt einer Triebwerksverkleidung.
Ein Haftmittel wird auf der Oberfläche eines offenen Gewebes derart vernetzt, daß die offene Fläche die gleiche bleibt, und ein zellartig strukturierter Kern aus nichtmetallischem Mate­ rial wird auf der Oberfläche des offenen Gewebes mit dem Haft­ mittel plaziert. Eine solide oder feste Graphitrückplatte wird auf der entgegengesetzten Seite plaziert, die der Seite des zellartig strukturierten Kerns des offenen Gewebes gegenüber­ liegt. Der Aufbau aus der Rückplatte, dem zellartig struktu­ rierten Kern und der perforierten Platte wird in einer Ein- Schritt-Autoklavenoperation gehärtet.
Das offene Gewebe wird mit einem zusätzlichen Klebemittel, welches das gleiche ist wie das zusätzliche Klebemittel der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfindung, auf seinen entgegengesetzten Oberflächen besprüht. Bei der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfindung wird der Aufbau in einem Ofen bei im wesentlichen 400°C (210°F) für im wesentlichen eine Stunde behandelt.
Ein nichtrostendes Stahlnetz, welches das gleiche ist, wie das Netz nach der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfin­ dung, wird dem zusätzlichen Klebemittel auf der entgegenge­ setzten Oberfläche des offenen Gewebes hinzugefügt. Das zu­ sätzliche Klebemittel wird gehärtet und das Netz mit der vor­ her verbundenen oder geklebten Platte, dem zellartig struktu­ rierten Kern und der perforierten Platte verbunden bzw. an diese geklebt, und alle werden unter einem Druck von im we­ sentlichen 45 × .6,89467 × 10³N/m² (45 psi) verbunden oder zu­ sammengeklebt.
Die in Fig. 6 gezeigte Verkleidungsmodifikation der Ausfüh­ rungsform des Schalldämpfungseinsatzes mit segmentiertem Wi­ derstand nach der vorliegenden Erfindung weist einen Hohlzy­ linder 20 für einen Hochbeipaß-Triebwerkeinsatz auf, der aus zwei Widerstandssegmenten 21 und 22 zusammengesetzt ist. In der Konfiguration nach Fig. 6 sind die Segmente 21 und 22 Einsätze mit gleicher Kerntiefe. Der Schlüssel zu dieser Kon­ figuration liegt darin, daß das Drahtgeflecht in einer Weise konstruiert ist, bei welcher sein Widerstand über die Fläche des Segments 21 konstant ist, jedoch einen von dem konstanten Widerstand verschiedenen Wert des Segments 22 aufweist. Jedoch bestehen die Segmente 21 und 22 aus der gleichen kontinuierli­ chen perforierten Platte, dem zellartig strukturierten Kern und der Rückplatte, wobei keine Verbindungslinie zwischen den Segmenten vorhanden ist.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen begrenzen nicht den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung. Dieser ist durch die Ansprüche festgelegt.

Claims (9)

1. Schalldämpfungseinrichtung mit segmentiertem Schallwiderstand,
mit einer Rückplatte (1),
mit einem zellartig strukturiertem Kern (2; 10; 11; 13, 16) auf der Rückplatte (1), der mit der Rückplatte (1) verbunden ist, und
mit einer perforierten Platte (3; 18) auf dem zellartig strukturierten Kern (2; 10; 11; 13, 16), die mit dem Kern (2; 10; 11; 13, 16) verbunden ist, gekennzeichnet durch
ein gewebtes Drahtnetz (5A, 5B; 19A, 19B), welches auf der perforierten Platte (3; 18) befestigt ist und eine Vorderplatte bildet, wobei das gewebte Drahtnetz (5A, 5B, 19A, 19B) zur Schaffung mehrerer verschiedener Schallwiderstände der Vorderplatten mehrere verschiedene Drahtnetzsegmente (5A, 5B; 19A, 19B) ohne Verbindungselemente oder Spleißstellen zwischen den mehreren verschiedenen Drahtnetzsegmenten (5A, 5B; 19A, 19B) aufweist,
wobei jedes gewebte Drahtnetzsegment (5A, 5B; 19A, 19B) ein verschiedenes bestimmtes Gewebemuster, einen verschiedenen Drahtdurchmesser oder eine unterschiedliche Anzahl von Drähten/Langeneinheit aufweist, und
wobei die perforierte Platte (3; 18) netzartig ist und das gewebte Drahtnetz (5A, 5B; 19A, 19B) mit der perforierten Platte (3; 18) zur Deckung gebracht oder zu dieser ausgerichtet und mit dieser verbunden ist, so daß eine segmentierte Schalldämpfungseinrichtung mit mehreren Vorderplatten-Schallwiderständen gegeben ist.
2. Schalldämpfungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückplatte (1) Aluminium oder ein nichtmetallisches Material aufweist.
3. Schalldämpfungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Platte (3; 18) anodisch oxidiertes Aluminium, eine offene Fläche von 27% bis 35% ihrer Oberfläche und eine maximale Dicke von 0,635 mm (0,025 inch) für eine niedrige Massenreaktanz aufweist.
4. Schalldämpfungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Netz (5A, 5B; 19A, 19B) nichtrostenden Stahldraht aufweist.
5. Schalldämpfungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zellartig strukturierte Kern (2; 10; 11; 13, 16) Aluminium oder ein nichtmetallisches Material aufweist.
6. Schalldämpfungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Netz (5A, 5B; 19A, 19B) und der perforierten Platte (3; 18) ein zusätzliches Klebemittel (6) zum Verbinden des Netzes (5A, 5B; 19A, 19B) und der perforierten Platte (3; 18) vorgesehen ist.
7. Schalldämpfungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Klebemittel (6) eine minimale Viskosität von 1000 Poise während des Aushärtens und eine vorbestimmte Dicke aufweist.
8. Schalldämpfungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Platte (3; 18) ein Graphitepoxydgewebe aufweist, das in einem vorbestimmten Muster gewebt ist, welches niedrige Nichtlinearitätsfaktoren bereitstellt, und ein Gewebemuster aufweist, welches Widerstandsänderungen zum Abstimmen des finalen Widerstandes der Einrichtung erlaubt.
9. Schalldämpfungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Platte (3; 18) ein offenes Graphitepoxydgewebe aufweist, das so gewebt ist, daß es eine bestimmte offene Fläche mit abgeflachtem Gewebequerschnitt zur Bereitstellung einer Verbindungsfläche und einer glatten Aerodynamik aufweist.
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