DE3616791C2 - Verfahren zum Herstellen einer Hohlwelle aus faserverstärktem Kunststoff - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Hohlwelle aus faserverstärktem KunststoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bevorzugt ist dabei an die Herstellung einer Antriebs- oder Kardanwelle für ein
Kraftfahrzeug gedacht.
Bei bekannten Verfahren dieser Art erfolgt die Herstellung der Hohlwelle durch
Wickeln von Fasermaterial auf einem Dorn oder Kern mit einem Faserorientierungs
winkel, der sich aus Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen ergibt. Dabei läßt
sich aber ein über die gesamte Länge der Hohlwelle günstiger Faserwinkel nur dann
erzielen, wenn der Durchmesser der Hohlwelle konstant ist. Besitzt die Hohlwelle
demgegenüber Bereiche sehr unterschiedlicher Durchmesser, beispielsweise an ihren
Enden zur Aufnahme von Zapfen eines Gelenks Bereiche mit Durchmessern, die
erheblich größer als der Durchmesser des mittleren Bereichs der Hohlwelle sind, so
ergeben die bekannten Wickelverfahren im Bereich der großen Durchmesser relativ
kleine Wickelwinkel. Da aber in diesen Endbereichen die Krafteinleitung beispiels
weise über Gelenkzapfen erfolgt und hierzu ein Winkel um 45° optimal ist, während
günstige Winkel für den zwischen den Endbereichen liegenden Rohrbereich kleineren
Durchmessers zwischen 20 und 40° liegen, ist es mit den bekannten Wickelverfahren
nicht möglich, die Faserorientierung in der Hohlwelle zu optimieren.
Aus der DE-27 47 910-A ist ein Verfahren zur Herstellung von Kardanwellen aus faserver
stärktem Kunststoff bekannt, bei dem ein diagonal gewebter Schlauch in gestauchtem Zu
stand über einen Kern gezogen wird. Hierbei wird über dem gestreckten Bereich des Kerns
ein Winkel der Gewebefäden von etwa 45° erreicht, wobei sich auf eventuell vorhandenen
Endbereichen mit größerem Durchmesser entsprechend größere Faserwinkel einstellen.
Entsprechende faserverstärkte kunstharzummantelte Formkerne sind auch aus der CH-PS
478 650 und der GB-PS 1,021,111 bekannt, in denen langgestreckte Formkerne mit einem
diagonal gewebten Geflecht derart überzogen werden, daß die Gewebsfäden zueinander
wie oben einen verhältnismäßig großen Winkel einschließen. Bei der letztgenannten Schrift
wird hierzu der Diagonalgewebeschlauch vor dem Aufziehen stark gestaucht auf einen Auf
ziehkern geschoben. Mit den bekannten Verfahren lassen sich verhältnismäßig feste
Wellen herstellen, da die einzelnen Gewebefasern des Schlauches etwa in Richtung der
auftretenden Torsionsspannungen liegen. Bei der Herstellung von Hohlwellen aus
faserverstärktem Kunststoff mit Bereichen unterschiedlicher Durchmesser, die auch nach
den bekannten Verfahren hergestellt werden können, hat sich jedoch gezeigt, daß mit den
bekannten Verfahren nicht mehr die gewünschten hohen Torsionsfestigkeiten erzielt
werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Hohlwelle,
d. h. unter Wahrung der Vorteile (geringes Gewicht, Schalliso
lierung), aus faserverstärktem Kunststoff zu schaffen, das trotz seiner Einfachheit
einen im Hinblick auf Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften günstigen Verlauf
des Winkels zwischen den Fasern einerseits und Parallelen zur Achse der Hohlwelle
andererseits zu erzielen gestattet.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in den kennzeichnenden Merk
malen des Patentanspruchs 1 oder 3, vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung beschreiben
die Unteransprüche.
In Abweichung von dem Wickelverfahren beinhaltenden Stand der Technik verwendet
das erfindungsgemäße Verfahren gleichsam als Vormaterial also einen geflochtenen
Faserschlauch, der die Eigenschaft hat, beim Recken relativ kleine, dagegen beim
Stauchen (infolge Durchmesservergrößerung) relativ große Orientierungswinkel der
definierten Art zu besitzen.
Damit muß die günstige Faserausrichtung aber nicht durch Nachteile, wie eine
Beschränkung auf bestimmte Wandstärken der Hohlwelle, erkauft werden. Vielmehr
ist es auch möglich, mehrere geflochtene Faserschläuche oder mehrere Lagen ein
und desselben Faserschlauchs durch Umkippen desselben im Bereich der Enden der
Hohlwelle übereinander vorzusehen und gemeinsam auszuhärten. Auch hinsichtlich
des Zeitpunkts der Tränkung des Faserschlauchs mit härtbarem Kunststoff besteht
weitgehende Freiheit; so kann der Faserschlauch vor oder nach seinem Aufziehen
auf den Kern getränkt werden.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand des in der Figur teilweise
im Längsschnitt dargestellten Verfahrenserzeugnisses, nämlich einer endseitig als
Bestandteil von Gelenken ausgebildeten Antriebswelle eines Kraftfahrzeugs, erläu
tert.
Die Hohlwelle 1 besitzt den mittleren Bereich 2 relativ kleinen Durchmessers und
die beiden Endbereiche 3 und 4 demgegenüber relativ großen Durchmessers; die End
bereiche dienen als Bestandteile von Gelenken, deren Zapfen in Ausnehmungen 5 und
6 der Hohlwelle 1 hineinragen. Als Material für die Hohlwelle 1 ist z. B. glas- oder
kohlefaserverstärkter Kunststoff eingesetzt, und zwar in Form eines geflochtenen
Schlauchs, wie er an sich handelsüblich ist. Dieser Schlauch ist über einen in der
Figur nicht dargestellten, die Innenform der Hohlwelle 1 besitzenden Kern gezogen
worden, wodurch sich automatisch im mittleren Bereich 2 der Hohlwelle 1 eine
Faserorientierung ergeben hat, die durch einen Winkel α1 von etwa 20 bis 25° zwi
schen den Fasern und Parallelen zur Hohlwellenachse 7 charakterisiert ist. In den
einen erheblich größeren Durchmesser besitzenden Endbereichen 3 und 4 der Hohl
welle dagegen hat sich ein entsprechender Winkel α2 von etwa 45° ergeben, wie er
für die Krafteinleitung mittels der in die Ausnehmungen 5 und 6 hinragenden Ge
lenkbolzen optimal ist. Diese unterschiedliche Faserorientierung erfordert keine
zusätzlichen Maßnahmen zu ihrer Erzeugung, sondern ergibt sich selbsttätig, wenn
der geflochtene Faserschlauch über die einzelnen Durchmesserbereiche gezogen wird.
Die Ausnehmungen 5 und 6 können in einfacher Weise ohne mechanische Nachbear
beitung über quer zur Achse 7 vorschiebbare Dorne im Kern erzeugt werden.
Nach dem Aufziehen und Tränken des geflochtenen Faserschlauchs wird dieser auf
dem Kern ausgehärtet; danach wird der Kern, der zu diesem Zweck aus zwei im
mittleren Wellenbereich 2 aneinanderstoßenden Teilkernen zusammengesetzt sein
kann, herausgezogen.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen einer Hohlwelle aus faserverstärktem Kunststoff mit
Bereichen unterschiedlicher Durchmesser unter Verwendung eines Kerns,
wobei auf den Kern zumindest ein geflochtener Faserschlauch auf
gezogen, vor oder nach dem Aufziehen mit härtbarem Kunststoff getränkt und im
aufgezogenen Zustand gehärtet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Faserschlauch mit
solchem Ausgangs-Flechtwinkel gewählt wird, daß die Fasern mit Parallelen zur
Achse (7) der Hohlwelle (1) in Bereichen kleinsten Durchmessers (2) derselben
Winkel (α1) zwischen 20 und 40° einschließen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faser
schlauch mit solchem Ausgangs-Flechtwinkel gewählt wird, daß die Fasern mit
Parallelen zur Achse (7) der Hohlwelle (1) in Bereichen größten Durchmessers
(3, 4) derselben Winkel (α2) von etwa 45° einschließen.
3. Verfahren zum Herstellen einer Hohlwelle aus faserverstärktem Kunststoff mit
Bereichen unterschiedlicher Durchmesser unter Verwendung eines Kerns,
wobei auf den Kern zumindest ein geflochtener Faserschlauch auf
gezogen, vor oder nach dem Aufziehen mit härtbarem Kunststoff getränkt und im
aufgezogenen Zustand gehärtet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Faser
schlauch mit solchem Ausgangs-Flechtwinkel gewählt wird, daß die Fasern mit
Parallelen zur Achse (7) der Hohlwelle (1) in Bereichen größten Durchmessers
(3, 4) derselben Winkel (α2) von etwa 45° einschließen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faserschlauch mit
solchem Ausgangs-Flechtwinkel gewählt wird, daß die Fasern mit Parallelen zur
Achse (7) der Hohlwelle (1) in Bereichen kleinsten Durchmessers (2) derselben
Winkel (α1) zwischen 20 und 40° einschließen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Faserschlauch mehrlagig in unterschiedlichen Richtungen aufgezogen wird.
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