DE4208260C2 - Flüssigkeits-Dosierer - Google Patents
Flüssigkeits-DosiererInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeits-Dosierer aus
einem Behälterverschluß mit einer Dosiervorrichtung, wobei
der Behälterverschluß eine Verschlußkappe mit einem Ausguß
aufweist.
Flüssigkeits-Dosierer sind für verschiedene Zwecke bekannt.
Sie werden vorwiegend zur Dosierung von Getränken oder von
Arzneimitteln verwendet. Gerade bei der Dosierung von
Arzneimitteln kommt es auf einfache, sichere Handhabung und
hohe Dosiergenauigkeit an.
Zu diesem Zweck sind bereits nach verschiedenen Prinzipien
arbeitende Dosierer entwickelt worden, die jedoch alle be
stimmte Nachteile mit sich bringen. So ist es entweder bis
lang noch nicht möglich gewesen, genügend kleine Flüssig
keitsvolumina abzumessen, wie dies bei hochwirksamen phar
mazeutischen Präparaten erforderlich sein kann, oder es ist
nicht möglich, diese hinreichend genau zu dosieren. Zum
Teil ist die durch den Dosierer abgemessene Dosis von der
Restfüllmenge der zu dosierenden Flüssigkeit abhängig, so
daß keine gleichmäßige Dosierung von Beginn an bis zum ge
samten Verbrauch der Flüssigkeit zu erreichen ist. Andere
Dosierer haben den Nachteil, daß sie nicht einfach genug in
der Handhabung sind, so daß ungeübte Anwender durch falsche
Bedienung andere als die gewünschten Dosiermengen erhalten
können.
Für die Dosierung von Flüssigkeiten aus Behältern mit
elastischen Wänden ist ein in den Hals des Behälters ein
setzbarer becherförmiger Einsatz bekannt (DE 36 18 559 A1),
in dem in bestimmter Höhe das obere Ende eines Steigrohrs
mündet, dessen unteres Ende durch den Boden des Einsatzes
hindurch bis zum Behälterboden geführt ist. Durch Zusammen
drücken des Behälters ist die zu dosierende Flüssigkeit
über das Steigrohr in den Einsatz verdrängbar, wobei die
Höhe des in den Einsatz ragenden Teils des Steigrohrs die
Füllhöhe des Einsatzes und somit die Dosierung bestimmt, da
auch bei Überfüllung des Einsatzes bei Loslassen der zusam
mengedrückten Wände des Behälters die über der Mündung des
Steigrohrs im Einsatz befindliche Menge wieder in den
Behälter zurückgesaugt wird. Diese an sich relativ einfach
aufgebaute Dosiervorrichtung setzt aber einen elastischen
Behälter voraus, welcher nicht für jede Art von flüssigen
Stoffen geeignet ist.
Aus der DE 27 09 590 A1 ist andererseits eine Dosiervor
richtung für flüssige Seife bekannt, welche in einem
Behältnis eingefüllt ist, welches bodenseitig ein elastisches
schlauchartiges Ablaufrohr aufweist. Der Behälter ist
mitsamt dem Ablaufrohr in eine Wandaufnahme einsetzbar, in
welcher eine Verschlußvorrichtung mit zwei in Höhenrichtung
beabstandeten Quetschelementen vorgesehen ist. Die Quetsch
elemente sind an den Enden einer Wippe angeordnet, welche
von einer Feder so vorgespannt ist, daß das untere Quetsch
element unter Vorspannung am elastischen Ablaufrohr ange
drückt ist und dieses geschlossen hält. Die flüssige Seife
kann also aus dem Behälter bis zur vom unteren Quetsch
element gebildeten Quetschstelle im elastischen Ablaufrohr
fließen. Über einen Hebelmechanismus kann die Wippe entgegen
ihrer Federvorspannung so verschwenkt werden, daß das
obere Quetschelement das elastische Rohr verschließt, während
gleichzeitig das untere Quetschelement vom Rohr abge
hoben wird. Die unterhalb der neuen Quetschstelle des Rohrs
befindliche Menge der Seife kann also abfließen. Auf diese
Weise wird eine vom Volumen des Rohrs zwischen den beiden
Quetschstellen bestimmte Menge der flüssigen Seife dosiert
abgegeben. Hohe Anforderungen an die Dosiergenauigkeit werden
hierbei nicht gestellt. Außerdem besteht die Gefahr,
daß in einer mittleren Zwischenstellung das elastische Rohr
durch die beiden Quetschelemente nur teilweise zusammen
gedrückt ist und dann flüssige Seife undosiert austreten
kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Flüssigkeits-Dosierer
zur Verfügung zu stellen, der bei preiswerten Herstellungs
kosten eine einfache, genaue und sichere Dosierung auch
kleiner Flüssigkeitsmengen auch aus nicht elastischen, z. B.
aus Glas, bestehenden Behältern erlaubt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem gattungsgemäßen Flüssigkeits-Dosierer nach der Erfindung vorgesehen,
daß in dem Ausguß der Verschlußkappe ein elastisch verformbarer
Schlauch angeordnet ist, daß die Dosiervorrichtung wenigstens
zwei in Richtung auf die Schlauchmittelachse ver
schieblich gelagerte, den Schlauch in einer Betätigungsend
stellung durch Zusammendrücken der Schlauchwand ver
schließende Druckschieber aufweist, die in Schlauchlängs
richtung voneinander beabstandet sind, wodurch zwischen
diesen beiden Druckschieber-Positionen im Schlauchinnenraum
ein Dosiervolumen eingegrenzt wird, daß die Druckschieber
durch einen Druckschieber-Betätigungsmechanismus in Richtung
auf die Schlauchmittelachse verschiebbar und fest
stellbar sind und daß der Betätigungsmechanismus so ausge
bildet ist, daß der Schlauch stets an mindestens einer
Druckschieber-Position verschlossen ist.
Durch die Merkmale der Erfindung wird sichergestellt, daß
aus einem mit dem erfindungsgemäßen Flüssigkeits-Dosierer
verschlossenen Behälter nur eine mit hoher Genauigkeit
immer gleiche Dosiermenge abgegeben werden kann. Durch
Variation des Schlauchquerschnitts, der Schlauchlänge und
des Abstands zwischen den Druckschiebern in den beiden
Druckschieber-Positionen können unterschiedliche Dosier
volumina vorbestimmt werden. Der Flüssigkeits-Dosierer ist
völlig sicher in der Anwendung. Da der Betätigungsmechanismus
so ausgebildet ist, daß der Schlauch stets an minde
stens einer der beiden Druckschieber-Positionen verschlossen
ist, kann nur genau das zu dosierende Volumen entweder
eingefüllt oder abgegeben werden. Bei einer Fehlbedienung,
d. h. bei einer falschen Kombination von Behälterstellung
und Stellung des Betätigungsmechanismus wird in keinem Fall
eine falsche Flüssigkeitsmenge abgegeben, sondern nur ent
weder die richtige Dosiermenge oder gar keine Flüssigkeit.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der
Betätigungsmechanismus an den Druckschiebern angreifende
Nocken- oder Anlaufflächen aufweist, die vorteilhaft in
festgelegter Konfiguration räumlich starr verbunden sind.
Die Druckschieber können plattenförmig und in der Ausguß
wand radial verschieblich gelagert sein. Weiterhin ist es
vorteilhaft, die Druckschieber mit einer Vorspannung zu
beaufschlagen, die die Druckschieber in ihre vom Schlauch
zurückgezogene Endstellung drängt. Diese Vorspannung kann
durch die Eigenelastizität des Schlauches oder durch an der
Wand des Ausgusses angreifende Federelemente erzeugt bzw.
aufgegeben werden. Die jeweils vom Schlauch zurückgezogene
Druckschieberstellung könnte alternativ auch durch komple
mentär angreifende Anlaufflächen des Betätigungsmechanismus
realisiert werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der
erfindungsgemäße Flüssigkeits-Dosierer so ausgebildet, daß
in einer Außenwand der Verschlußkappe ein Betätigungsschieber
mit dem Betätigungsmechanismus angeordnet ist, der in
einer Führung parallel zu Ausguß und Schlauch verschieblich
gelagert ist. Dieser Betätigungsschieber kann zwischen zwei
Endstellungen - i. a. gradlinig - hin- und hergeschoben
werden, wobei er in der einen Betätigungs-Endstellung den
oder die Druckschieber der einen Druckschieber-Position
unter Abquetschen des Schlauches geschlossen hält, während
Druckschieber der jeweils anderen Position freigegeben
sind. In mindestens einer Zwischenstellung hält der Betäti
gungsschieber die Druckschieber an beiden Positionen unter
Abquetschen des Schlauches an zwei Stellen geschlossen. Bei
dieser Ausführungsform genügt es, an beiden Druckschieber-
Positionen nur jeweils einen plattenförmigen Druckschieber
vorzusehen, dem diametral von der Ausgußwand in Richtung
auf den Schlauch vorstehend eine Rippe gegenübersteht. Die
Druckschieber werden vorteilhaft durch eine rippenartige,
in Längsrichtung des Betätigungsschiebers durchgehende und
ins Innere der Verschlußkappe gerichtete Anlauffläche betätigt,
die an dem Betätigungsschieber angeformt und so aus
gebildet ist, daß sie in jeder Betätigungsschieber-Stellung
in Anlage an die verschieblichen Druckschieber steht und
dabei stets mindestens einen Druckschieber geschlossen
hält.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der
Flüssigkeits-Dosierer so ausgebildet, daß der Betätigungs
mechanismus in einer auf der Verschlußkappe drehbar um die
Schlauchmittelachse gelagerten äußeren Überwurfkappe zusam
mengefaßt ist. Dabei können die zur Betätigung der Druck
schieber dienenden, an der Überwurfkappe angeformten An
laufflächen teilringförmig ausgebildet und jeweils in Höhe
der beiden Druckschieber-Positionen senkrecht zur Drehachse
angeordnet sein.
An beiden Druckschieber-Positionen können vorteilhaft
jeweils zwei plattenförmige Druckschieber vorgesehen sein,
die in ihrer Plattenebene liegende, gegen die teilringför
migen Anlaufflächen der Überwurfkappe gerichtete konvexe
Anlaufflächen haben können. Diese Druckschieber können
paarweise sich gegenüberliegend in Querschnittsrichtung
verschieblich in der Ausgußwand der Verschlußkappe gelagert
sein.
Die teilringförmigen Anlaufflächen können verschieden große
Sektoren und damit Mittelpunkts-Winkel des Überwurfkappen-
Querschnitts überstreichen und dadurch über verschiedene,
vorbestimmbar lange Drehwege der Überwurf-Kappe die zugehö
rigen Druckschieber geschlossen halten. Diese Winkel können
beispielsweise 120° betragen.
An der Überwurfkappe kann ein Ansatz und an der Verschluß
kappe können zwei Nocken angeformt sein, so daß Anschläge
zur Festlegung zweier Endstellungen der drehbaren Überwurf
kappe gebildet werden. Diese Endstellungen können bei
spielsweise um etwa 90° gegeneinander versetzt sein, so daß
der Drehweg ein Viertel des Umfangs der Kappe beträgt.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung
in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin
zeigt
Fig. 1 eine Ansicht eines ersten
Ausführungsbeispiels eines auf einen
Behälter aufgesetzten
erfindungsgemäßen Flüssigkeits-Do
sierers im Längsschnitt (Einhand-Dosierer);
Fig. 2 eine Querschnittansicht desselben
Ausführungsbeispiels in Richtung der
Pfeile I in Fig. 1;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch dasselbe
Ausführungsbeispiel in Richtung der
Pfeile II in Fig. 1;
Fig. 4 eine Ansicht eines zweiten
Ausführungsbeispiels eines auf einen
Behälter aufgesetzten Flüssigkeits-Do
sierers im Längsschnitt (Zweihand-Dosierer);
Fig. 5 eine Querschnittansicht desselben
Ausführungsbeispiels wie in Fig. 4;
Fig. 6 einen Längsschnitt durch dasselbe
Ausführungsbeispiel wie in Fig. 4 in
Richtung der Pfeile in Fig. 4.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel
eines Flüssigkeits-Dosierers 10 dargestellt, der auf einen
Behälter aufgesetzt bzw. aufgeschraubt ist, der hier nicht
näher beschrieben wird, und mit einer Hand über einen
seitlich angebrachten Betätigungsschieber 12 betätigbar
ist. Der Behälterverschluß besteht hier aus einer
Verschlußkappe 14 mit einer Kappen-Außenwand 18 und einem
im Innern angeformten Ausguß 20. Im Innern dieses Ausgusses
20 ist ein elastisch verformbarer Schlauch 22 aus Silikon
angeordnet, dem an seinem unteren Ende eine Silikon-
Zwischenlegscheibe 24 angeformt ist. Die Schlauchmittelachse 26
fällt mit der Mittelachse des
Behälterverschlusses zusammen. Die Zwischenlegscheibe 24
dichtet den Behälterverschluß gegen den Behälter ab, so
daß im Behälter befindliche Flüssigkeit ausschließlich
durch den Schlauch 22 nach außen gelangen kann. Von der
Wand des Ausgusses 20 sind nach innen gerichtet und
senkrecht zur Schlauchmittelachse 26 zwei voneinander beabstandete
Rippen 30 und 32 angeordnet. Diesen Rippen diametral
gegenüberliegend sind ebenfalls senkrecht zur Schlauchmittelachse
26 zwei plattenförmige Druckschieber 34 und 36 durch die
Wandung des Ausgusses 20 geführt.
Die Druckschieber 34 und 36 sind so bemessen, daß sie etwas
breiter als der zusammengequetschte Schlauchquerschnitt
sind und gerade so lang, daß sie bei Zusammenquetschen des
Schlauches 22 zwischen Rippe 30 und Druckschieber 32 bzw.
zwischen Rippe 32 und Druckschieber 36 noch voll im
jeweiligen Durchlaß der Wandung des Ausgusses 20
aufliegen. In der Außenwand 18 der Verschlußkappe 14 ist in
einer Führung 38 der Betätigungsschieber 12 angeordnet.
Dieser ist auf der Führung 38 längs verschieblich und
betätigt bei Verschiebung mittels einer ihm angeformten
Anlauffläche 40 die Druckschieber 34 und 36. Die
Anlauffläche 40 ist als Längsrippe ausgebildet, die vom
Betätigungsschieber 12 aus ins Innere der Verschlußkappe
14, d. h. zwischen Außenwand 18 und Ausguß 20, gerichtet
ist und in ständiger Anlage an die mit Vorspannung durch
die Eigenelastizität des Silikonschlauches 22
beaufschlagten Druckschieber 34 und 36 steht.
Die Anlauffläche 40 ist dabei so ausgebildet, daß der
Betätigungsschieber 12 in seiner oberen Endstellung auf der
Führung 38 den Druckschieber 34 in seiner maximal in
Richtung auf die Rippe 30 vorgeschobenen, nur um die Dicke
der beiden Schlauchwände des Schlauches 22 beabstandeten
Position festhält, den Schlauch 22 also an einer oberen
Druckschieber-Position abquetscht, den Druckschieber 36
aber soweit freigibt, daß er durch die Eigenelastizität des
Schlauches 22 in Richtung auf die Außenwand 18 gegen den
Betätigungsschieber 12 vorgeschoben wird und den
Schlauchdurchfluß öffnet.
In seiner unteren Endstellung auf der Führung 38 hält die
an den Betätigungsschieber 12 angeformte Anlauffläche 40
dagegen den Druckschieber 36 in zum Schlauch 22 hin
vorgeschobener Position fest, wodurch der Schlauch 22 dort,
an einer unteren Druckschieber-Position, abgequetscht wird,
und gibt den Druckschieber 34 und damit den
Schlauchdurchfluß an der oberen Druckschieber-Position
frei. In einer Zwischenstellung hält der
Betätigungsschieber 12 beide Druckschieber 34 und 36
geschlossen, quetscht also den Schlauch 22 an beiden
Druckschieber-Positionen ab. Das zwischen den
Abquetschstellen im Schlauch 22 gebildete Volumen ist das
Dosiervolumen.
Die zwei Endstellungen der verschieblichen Druckschieber 34
und 36 werden also einerseits durch Anlage an die beiden
zusammengedrückten Schlauchwände des Schlauches 22 gegen die
Rippen 30 und 32 bestimmt, andererseits durch eine
Position, in welche der Schlauch 22 diese vermittels seiner
Eigenelastizität zurückschiebt.
Um mit dem in Fig. 1 gezeigten Flüssigkeits-Dosierer die
vorbestimmte Flüssigkeitsmenge abzumessen, muß der
Betätigungsschieber 12 zunächst in seine obere Endstellung
gebracht werden, so daß der Druckschieber 34 geschlossen
und der Schlauch 22 an dieser oberen Druckschieber-Position
abgequetscht ist, der Druckschieber 36 aber geöffnet ist.
Der Behälter mit dem aufgesetzten Flüssigkeits-Dosierer
wird sodann um 180° gedreht, so daß die Flüssigkeit in dem
Schlauch 22 von der Druckschieber-Position an Druckschieber
34 bis in den Behälter hoch steht. Der Betätigungsschieber
muß daraufhin in seine untere Endstellung gebracht, also in
Richtung auf den Behälter zu betätigt werden. Dabei wird
eine Zwischenstellung passiert, bei der beide Druckschieber
34 und 36 durch die Anlauffläche 40 des
Betätigungsschiebers 12 geschlossen gehalten werden, und
das zu dosierende Flüssigkeitsvolumen im Schlauchinnern
zwischen den beiden Druckschieber-Positionen eingeschlossen
ist. Sobald der Betätigungsschieber 12 in seine untere
Endstellung vorrückt, wird der Druckschieber 34
freigegeben, während Druckschieber 36 geschlossen bleibt,
und die abgemessene Flüssigkeitsmenge fließt aus. Der
Behälter kann nun wieder in seine Ausgangsposition gebracht
werden, wobei die Flüssigkeit in den Behälter zurückfließt
und der Schlauch 22 entleert ist. Der Behälter könnte
jedoch auch in seiner um 180° gedrehten Stellung belassen
werden, beispielsweise in einer nicht gezeigten festen
Aufhängung, so daß sich der Dosiervorgang mit jedem
Hin- und Herschieben des Betätigungsschiebers 12 wiederholt,
wobei stets Flüssigkeit bis zu den verschiedenen
Druckschieber-Positionen im Schlauch steht. Zur besseren
Handbetätigung kann der Betätigungsschieber 12 außen mit
einer Quer-Riffelung 42 versehen sein.
Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel im Querschnitt, und
zwar gesehen entlang der Pfeile I in Fig. 1. Wie hier zu
erkennen, ist der Ausguß 20 innerhalb der Verschlußkappe 14
durch Anformen zweier gerader Stegwände an die zylindrische
Außenwand 18 ausgebildet. Um den Schlauch 22 sicher in
seiner Position entlang der Schlauchmittelachse 26 zu halten, ist
es daher erforderlich, zwei den Schlauch 22 stützende Stege
oder Längsrippen 46 vorzusehen, die, wie in der weiteren
Längsschnittsansicht in Fig. 3 zu erkennen ist, unter
Aussparung der Bereiche, an denen die Druckschieber 34 und
36 durchgeführt werden, in je 3 Abschnitte 47, 48 und 49
unterteilt und von der Außenwand 18 nach innen auf den
Schlauch 22 zu gerichtet sind.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel
eines Flüssigkeits-Dosierers 50, der beidhändig durch
Drehen einer Überwurfkappe 52 gegen eine fest auf einen
beliebigen Behälter aufgeschraubte Verschlußkappe 54
betätigt wird.
Die feststehende Verschlußkappe 54 weist in dieser
Ausführungsform einen im Querschnitt rechteckigen
angeformten Ausguß 56 auf, jedoch keine kappenförmige
Außenwand wie beim vorher beschriebenen
Ausführungsbeispiel. Im Innern des Ausgusses 56 ist
wiederum ein elastisch verformbarer Schlauch 58 aus Silikon
angeordnet. Die Schlauchmittelachse 60 ist auch in diesem
Beispiel gleich der Mittelachse des Behälterverschlusses
insgesamt und gleichzeitig die Drehachse, um welche die
Überwurfkappe sich dreht.
Für das Abquetschen des Schlauches 58 beim Dosiervorgang
sind an zwei voneinander beabstandeten Druck
schieber-Positionen 62 und 64 jeweils zwei Druckschieber, nämlich an
der oberen Druckschieber-Position 62 die Druckschieber 66
und 68 und an der unteren Druckschieber-Position 64 die
Druckschieber 70 und 72, senkrecht zur Schlauchmittelachse 60 durch
die Wandung des Ausgusses 56 geführt und darin
verschieblich gelagert. Die an den beiden Druckschieber-Po
sitionen 62, 64 jeweils paarweise sich gegenüberliegenden
Druckschieber 66 und 68 bzw. 70 und 72 sind jeweils
spiegelgleich angeordnet und werden auch spiegelgleich
betätigt. Zur Betätigung der Druckschieber 66, 68, 70, 72
sind an der Überwurfkappe 52 jeweils in Höhe der
Druckschieber-Positionen 62 und 64 in Ebenen senkrecht zur
Schlauchmittelachse 60 teilringförmige Anlaufflächen 74, 76
angeformt, die unter bestimmten Drehwinkeln die
Druckschieber 66, 68 gegen den Schlauch 58 pressen und
diesen dadurch von beiden Seiten zusammendrücken. In Fig. 4
sind nur die beiden oberen teilringförmigen Anlaufflächen
74 und 76 zu erkennen, die in dieser Dosierer-Stellung die
Druckschieber 66 und 68 in ihrer schlauchseitigen
Endstellung halten und den Schlauch 58 an der oberen
Druckschieber-Position 62 abquetschen. Die Druckschieber 70
und 72 sind in dieser Dosierer-Stellung freigegeben, so daß
der Schlauchdurchfluß an der unteren Druckschieber-Position
64 geöffnet ist.
Die Form und Winkelanordnung der Anlaufflächen 74 und 76
ist in Ergänzung zu Fig. 4 auch aus Fig. 5 zu entnehmen.
Die Anlaufflächen 74 und 76 überdecken jeweils
Querschnitts-Abschnitte von 120° der zylindrischen
Überwurfkappe 52. Die oberen Anlaufflächen 74 und 76 und
die unteren Anlaufflächen 78 und 80 sind so gegeneinander
versetzt angeordnet, daß bei Drehung der Überwurfkappe 52
um 90° die Druckschieber an mindestens einer
Druckschieber-Position geschlossen gehalten werden. Die Druckschieber 70
und 72 bzw. 66 und 68 sind, wie in Fig. 5 gezeigt,
rechteckig plattenförmig ausgebildet und haben in ihrer
Plattenebene nach außen gegen die Anlaufflächen 74, 76, 78,
80 gerichtete Anlaufflächen 66a, 68a, 70a, 72a, die ein
Aufgleiten auf die teilringförmigen Anlaufflächen an der
Überwurfkappe 52 ermöglichen.
Fig. 6 zeigt das Ausführungsbeispiel in einem weiteren
Längsschnitt, gesehen in Richtung der Pfeile in Fig. 4.
Der Flüssigkeits-Dosierer nach dem zweiten
Ausführungsbeispiel hat noch einen als Ansatz 82
ausgebildeten Anschlag, mit dessen Hilfe die Drehung der
Überwurfkappe 52 in Zusammenwirken mit nicht dargestellten,
von der Verschlußkappe 54 vortretenden Nocken auf
einen vorbestimmten Winkel, hier 90°, begrenzt werden kann.
Zur besseren Handhabung ist ferner eine Längsriffelung 84
an der Überwurfkappe 52 vorgesehen.
Der Dosiervorgang entspricht im übrigen dem, wie er im
ersten Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 bis 3 schon
beschrieben worden ist.
Der beschriebene Flüssigkeits-Dosierer kann in allen
Ausführungsbeispielen selbstverständlich auch zur Dosierung
von Pulvern eingesetzt werden, sofern Hafteigenschaften
und/oder Rieselfähigkeit des Pulvers dies erlauben.
Claims (18)
1. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50), bestehend aus einem
Behälterverschluß mit Dosiervorrichtung, wobei der
Behälterverschluß eine Verschlußkappe (14; 54) mit einem
Ausguß (20; 56) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem
Ausguß (20; 56) der Verschlußkappe (14; 54) ein elastisch
verformbarer Schlauch (22; 58) angeordnet ist, daß die
Dosiervorrichtung wenigstens zwei in Richtung auf die
Schlauchmittelachse (26; 60) verschieblich gelagerte, den
Schlauch in einer Betätigungsendstellung durch
Zusammendrücken der Schlauchwand verschließende
Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) aufweist, die in
Schlauchlängsrichtung voneinander beabstandet sind, wodurch
zwischen diesen beiden Druckschieber-Positionen (62, 64) im
Schlauchinnenraum ein Dosiervolumen eingegrenzt wird, daß
die Druckschieber durch einen Druckschieber-
Betätigungsmechanismus in Richtung auf die
Schlauchmittelachse (26; 60) verschiebbar und feststellbar
sind und daß der Betätigungsmechanismus so ausgebildet ist,
daß der Schlauch stets an mindestens einer Druckschieber-
Position verschlossen ist.
2. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Betätigungsmechanismus an den
Druckschiebern (34, 36; 66, 68, 70, 72) angreifende Nocken- oder
Anlaufflächen (40; 74, 76, 78, 80) aufweist.
3. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anlaufflächen (40; 74, 76, 78, 80) für
die Betätigung der Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) in
festgelegter Konfiguration räumlich starr verbunden sind.
4. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschieber (34, 36;
66, 68, 70, 72) plattenförmig sind und radial verschieblich in
der Ausgußwand gelagert.
5. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach einem der Ansprüche 2
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlaufflächen (40; 74,
76, 78, 80) so ausgebildet sind, daß sie jeweils in
Betätigungsendstellung des Betätigungsmechanismus den
zugeordneten Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) in der einen
Druckschieber-Position (62, 64) in seiner maximal zur
Schlauchmitte vorgeschobenen Endstellung und damit den Schlauch
(22, 58) im Anlagebereich geschlossen halten, während der
hiervon in Schlauchlängsrichtung beabstandete Druckschieber
(34, 36; 66, 68, 70, 72) in maximal vom Schlauch (22, 58)
zurückgezogener Endstellung gehalten wird, und daß in einer
Zwischenstellung alle Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72)
geschlossen gehalten werden.
6. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschieber (34, 36;
66, 68, 70, 72) mit einer Vorspannung beaufschlagt sind, die
die Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) in ihre vom Schlauch
(22, 58) zurückgezogene Endstellung drängt.
7. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorspannung durch die Eigenelastizität
des Schlauches (22, 58) aufgegeben wird.
8. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorspannung durch an der Wand des
Ausgusses (20, 56) angreifende Federelemente aufgegeben wird.
9. Flüssigkeits-Dosierer (10) nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Außenwand (18) der
Verschlußkappe (14) ein Betätigungsschieber (12) mit
dem Betätigungsmechanismus angeordnet ist, der in einer
Führung (38) parallel zu Ausguß (20) und Schlauch (22)
verschieblich gelagert ist.
10. Flüssigkeits-Dosierer (10) nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß an den beiden voneinander beabstandeten
Druckschieber-Positionen je ein plattenförmiger
Druckschieber (34, 36) vorgesehen ist.
11. Flüssigkeits-Dosierer (10) nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß den Druckschiebern (34, 36)
diametral gegenüberliegend in Richtung auf den Schlauch
(22) vorstehende Rippen (30, 32) an der Ausgußwand
angeordnet sind.
12. Flüssigkeits-Dosierer (10) nach einem der Ansprüche 9
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung der
Druckschieber (34, 36) am Betätigungsschieber (12) eine
durchgehende ins Innere der Verschlußkappe (14) gerichtete
Anlauffläche (40) in Längsrichtung angeformt ist.
13. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Betätigungsmechanismus in einer auf der Verschlußkappe (54)
drehbar um die Schlauchmittelachse (60) gelagerten äußeren
Überwurfkappe (52) zusammengefaßt ist.
14. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Betätigung der Druckschieber
(66, 68, 70, 72) im Innern der Überwurfkappe (52), jeweils in
Höhe der beiden Druckschieber-Positionen (62, 64) und
senkrecht zur Drehachse, teilringförmige Anlaufflächen
(74, 76, 78, 80) angeformt sind.
15. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Druckschieber-
Positionen (62, 64) je zwei paarweise sich gegenüberliegende
in Querschnittsrichtung verschieblich in der Wand des Ausgusses (56)
gelagerte plattenförmige Druckschieber (66, 68 und 70, 72)
angeordnet sind, denen an beiden Positionen jeweils zwei
teilringförmige Anlaufflächen (74, 76 und 78, 80) im Innern der
Überwurfkappe (52) gegenüberstehen.
16. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach einem der Ansprüche 13 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen
Druckschieber (66, 68, 70, 72) in ihrer Plattenebene liegende,
gegen die teilringförmigen Anlaufflächen (74, 76, 78, 80) der
Überwurfkappe (52) gerichtete konvexe Anlaufflächen (66a, 68a,
70a, 72a) haben.
17. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach einem der Ansprüche 13 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß an der Überwurfkappe (52) ein
Ansatz (82) und an der Verschlußkappe (54) zwei Nocken
angeformt sind, so daß der Ansatz (82) in Zusammenwirken mit
den Nocken als Anschlag zur Festlegung zweier Endstellungen der
drehbaren Überwurfkappe (52) wirkt.
18. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach einem der Ansprüche 13 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß die teilringförmigen
Anlaufflächen (74, 76, 78, 80) jeweils einen Winkel von etwa
120° des Überwurfkappen-Querschnitts überdecken und die
Endstellungen der drehbaren Überwurfkappe (52) um etwa 90°
gegeneinander versetzt sind.
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