DE4208260C2 - Flüssigkeits-Dosierer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeits-Dosierer aus einem Behälterverschluß mit einer Dosiervorrichtung, wobei der Behälterverschluß eine Verschlußkappe mit einem Ausguß aufweist.

Flüssigkeits-Dosierer sind für verschiedene Zwecke bekannt. Sie werden vorwiegend zur Dosierung von Getränken oder von Arzneimitteln verwendet. Gerade bei der Dosierung von Arzneimitteln kommt es auf einfache, sichere Handhabung und hohe Dosiergenauigkeit an.

Zu diesem Zweck sind bereits nach verschiedenen Prinzipien arbeitende Dosierer entwickelt worden, die jedoch alle be­ stimmte Nachteile mit sich bringen. So ist es entweder bis­ lang noch nicht möglich gewesen, genügend kleine Flüssig­ keitsvolumina abzumessen, wie dies bei hochwirksamen phar­ mazeutischen Präparaten erforderlich sein kann, oder es ist nicht möglich, diese hinreichend genau zu dosieren. Zum Teil ist die durch den Dosierer abgemessene Dosis von der Restfüllmenge der zu dosierenden Flüssigkeit abhängig, so daß keine gleichmäßige Dosierung von Beginn an bis zum ge­ samten Verbrauch der Flüssigkeit zu erreichen ist. Andere Dosierer haben den Nachteil, daß sie nicht einfach genug in der Handhabung sind, so daß ungeübte Anwender durch falsche Bedienung andere als die gewünschten Dosiermengen erhalten können.

Für die Dosierung von Flüssigkeiten aus Behältern mit elastischen Wänden ist ein in den Hals des Behälters ein­ setzbarer becherförmiger Einsatz bekannt (DE 36 18 559 A1), in dem in bestimmter Höhe das obere Ende eines Steigrohrs mündet, dessen unteres Ende durch den Boden des Einsatzes hindurch bis zum Behälterboden geführt ist. Durch Zusammen­ drücken des Behälters ist die zu dosierende Flüssigkeit über das Steigrohr in den Einsatz verdrängbar, wobei die Höhe des in den Einsatz ragenden Teils des Steigrohrs die Füllhöhe des Einsatzes und somit die Dosierung bestimmt, da auch bei Überfüllung des Einsatzes bei Loslassen der zusam­ mengedrückten Wände des Behälters die über der Mündung des Steigrohrs im Einsatz befindliche Menge wieder in den Behälter zurückgesaugt wird. Diese an sich relativ einfach aufgebaute Dosiervorrichtung setzt aber einen elastischen Behälter voraus, welcher nicht für jede Art von flüssigen Stoffen geeignet ist.

Aus der DE 27 09 590 A1 ist andererseits eine Dosiervor­ richtung für flüssige Seife bekannt, welche in einem Behältnis eingefüllt ist, welches bodenseitig ein elastisches schlauchartiges Ablaufrohr aufweist. Der Behälter ist mitsamt dem Ablaufrohr in eine Wandaufnahme einsetzbar, in welcher eine Verschlußvorrichtung mit zwei in Höhenrichtung beabstandeten Quetschelementen vorgesehen ist. Die Quetsch­ elemente sind an den Enden einer Wippe angeordnet, welche von einer Feder so vorgespannt ist, daß das untere Quetsch­ element unter Vorspannung am elastischen Ablaufrohr ange­ drückt ist und dieses geschlossen hält. Die flüssige Seife kann also aus dem Behälter bis zur vom unteren Quetsch­ element gebildeten Quetschstelle im elastischen Ablaufrohr fließen. Über einen Hebelmechanismus kann die Wippe entgegen ihrer Federvorspannung so verschwenkt werden, daß das obere Quetschelement das elastische Rohr verschließt, während gleichzeitig das untere Quetschelement vom Rohr abge­ hoben wird. Die unterhalb der neuen Quetschstelle des Rohrs befindliche Menge der Seife kann also abfließen. Auf diese Weise wird eine vom Volumen des Rohrs zwischen den beiden Quetschstellen bestimmte Menge der flüssigen Seife dosiert abgegeben. Hohe Anforderungen an die Dosiergenauigkeit werden hierbei nicht gestellt. Außerdem besteht die Gefahr, daß in einer mittleren Zwischenstellung das elastische Rohr durch die beiden Quetschelemente nur teilweise zusammen­ gedrückt ist und dann flüssige Seife undosiert austreten kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Flüssigkeits-Dosierer zur Verfügung zu stellen, der bei preiswerten Herstellungs­ kosten eine einfache, genaue und sichere Dosierung auch kleiner Flüssigkeitsmengen auch aus nicht elastischen, z. B. aus Glas, bestehenden Behältern erlaubt.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem gattungsgemäßen Flüssigkeits-Dosierer nach der Erfindung vorgesehen, daß in dem Ausguß der Verschlußkappe ein elastisch verformbarer Schlauch angeordnet ist, daß die Dosiervorrichtung wenigstens zwei in Richtung auf die Schlauchmittelachse ver­ schieblich gelagerte, den Schlauch in einer Betätigungsend­ stellung durch Zusammendrücken der Schlauchwand ver­ schließende Druckschieber aufweist, die in Schlauchlängs­ richtung voneinander beabstandet sind, wodurch zwischen diesen beiden Druckschieber-Positionen im Schlauchinnenraum ein Dosiervolumen eingegrenzt wird, daß die Druckschieber durch einen Druckschieber-Betätigungsmechanismus in Richtung auf die Schlauchmittelachse verschiebbar und fest­ stellbar sind und daß der Betätigungsmechanismus so ausge­ bildet ist, daß der Schlauch stets an mindestens einer Druckschieber-Position verschlossen ist.

Durch die Merkmale der Erfindung wird sichergestellt, daß aus einem mit dem erfindungsgemäßen Flüssigkeits-Dosierer verschlossenen Behälter nur eine mit hoher Genauigkeit immer gleiche Dosiermenge abgegeben werden kann. Durch Variation des Schlauchquerschnitts, der Schlauchlänge und des Abstands zwischen den Druckschiebern in den beiden Druckschieber-Positionen können unterschiedliche Dosier­ volumina vorbestimmt werden. Der Flüssigkeits-Dosierer ist völlig sicher in der Anwendung. Da der Betätigungsmechanismus so ausgebildet ist, daß der Schlauch stets an minde­ stens einer der beiden Druckschieber-Positionen verschlossen ist, kann nur genau das zu dosierende Volumen entweder eingefüllt oder abgegeben werden. Bei einer Fehlbedienung, d. h. bei einer falschen Kombination von Behälterstellung und Stellung des Betätigungsmechanismus wird in keinem Fall eine falsche Flüssigkeitsmenge abgegeben, sondern nur ent­ weder die richtige Dosiermenge oder gar keine Flüssigkeit.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Betätigungsmechanismus an den Druckschiebern angreifende Nocken- oder Anlaufflächen aufweist, die vorteilhaft in festgelegter Konfiguration räumlich starr verbunden sind.

Die Druckschieber können plattenförmig und in der Ausguß­ wand radial verschieblich gelagert sein. Weiterhin ist es vorteilhaft, die Druckschieber mit einer Vorspannung zu beaufschlagen, die die Druckschieber in ihre vom Schlauch zurückgezogene Endstellung drängt. Diese Vorspannung kann durch die Eigenelastizität des Schlauches oder durch an der Wand des Ausgusses angreifende Federelemente erzeugt bzw. aufgegeben werden. Die jeweils vom Schlauch zurückgezogene Druckschieberstellung könnte alternativ auch durch komple­ mentär angreifende Anlaufflächen des Betätigungsmechanismus realisiert werden.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Flüssigkeits-Dosierer so ausgebildet, daß in einer Außenwand der Verschlußkappe ein Betätigungsschieber mit dem Betätigungsmechanismus angeordnet ist, der in einer Führung parallel zu Ausguß und Schlauch verschieblich gelagert ist. Dieser Betätigungsschieber kann zwischen zwei Endstellungen - i. a. gradlinig - hin- und hergeschoben werden, wobei er in der einen Betätigungs-Endstellung den oder die Druckschieber der einen Druckschieber-Position unter Abquetschen des Schlauches geschlossen hält, während Druckschieber der jeweils anderen Position freigegeben sind. In mindestens einer Zwischenstellung hält der Betäti­ gungsschieber die Druckschieber an beiden Positionen unter Abquetschen des Schlauches an zwei Stellen geschlossen. Bei dieser Ausführungsform genügt es, an beiden Druckschieber- Positionen nur jeweils einen plattenförmigen Druckschieber vorzusehen, dem diametral von der Ausgußwand in Richtung auf den Schlauch vorstehend eine Rippe gegenübersteht. Die Druckschieber werden vorteilhaft durch eine rippenartige, in Längsrichtung des Betätigungsschiebers durchgehende und ins Innere der Verschlußkappe gerichtete Anlauffläche betätigt, die an dem Betätigungsschieber angeformt und so aus­ gebildet ist, daß sie in jeder Betätigungsschieber-Stellung in Anlage an die verschieblichen Druckschieber steht und dabei stets mindestens einen Druckschieber geschlossen hält.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Flüssigkeits-Dosierer so ausgebildet, daß der Betätigungs­ mechanismus in einer auf der Verschlußkappe drehbar um die Schlauchmittelachse gelagerten äußeren Überwurfkappe zusam­ mengefaßt ist. Dabei können die zur Betätigung der Druck­ schieber dienenden, an der Überwurfkappe angeformten An­ laufflächen teilringförmig ausgebildet und jeweils in Höhe der beiden Druckschieber-Positionen senkrecht zur Drehachse angeordnet sein.

An beiden Druckschieber-Positionen können vorteilhaft jeweils zwei plattenförmige Druckschieber vorgesehen sein, die in ihrer Plattenebene liegende, gegen die teilringför­ migen Anlaufflächen der Überwurfkappe gerichtete konvexe Anlaufflächen haben können. Diese Druckschieber können paarweise sich gegenüberliegend in Querschnittsrichtung verschieblich in der Ausgußwand der Verschlußkappe gelagert sein.

Die teilringförmigen Anlaufflächen können verschieden große Sektoren und damit Mittelpunkts-Winkel des Überwurfkappen- Querschnitts überstreichen und dadurch über verschiedene, vorbestimmbar lange Drehwege der Überwurf-Kappe die zugehö­ rigen Druckschieber geschlossen halten. Diese Winkel können beispielsweise 120° betragen.

An der Überwurfkappe kann ein Ansatz und an der Verschluß­ kappe können zwei Nocken angeformt sein, so daß Anschläge zur Festlegung zweier Endstellungen der drehbaren Überwurf­ kappe gebildet werden. Diese Endstellungen können bei­ spielsweise um etwa 90° gegeneinander versetzt sein, so daß der Drehweg ein Viertel des Umfangs der Kappe beträgt.

Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigt

Fig. 1 eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines auf einen Behälter aufgesetzten erfindungsgemäßen Flüssigkeits-Do­ sierers im Längsschnitt (Einhand-Dosierer);

Fig. 2 eine Querschnittansicht desselben Ausführungsbeispiels in Richtung der Pfeile I in Fig. 1;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch dasselbe Ausführungsbeispiel in Richtung der Pfeile II in Fig. 1;

Fig. 4 eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines auf einen Behälter aufgesetzten Flüssigkeits-Do­ sierers im Längsschnitt (Zweihand-Dosierer);

Fig. 5 eine Querschnittansicht desselben Ausführungsbeispiels wie in Fig. 4;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch dasselbe Ausführungsbeispiel wie in Fig. 4 in Richtung der Pfeile in Fig. 4.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeits-Dosierers 10 dargestellt, der auf einen Behälter aufgesetzt bzw. aufgeschraubt ist, der hier nicht näher beschrieben wird, und mit einer Hand über einen seitlich angebrachten Betätigungsschieber 12 betätigbar ist. Der Behälterverschluß besteht hier aus einer Verschlußkappe 14 mit einer Kappen-Außenwand 18 und einem im Innern angeformten Ausguß 20. Im Innern dieses Ausgusses 20 ist ein elastisch verformbarer Schlauch 22 aus Silikon angeordnet, dem an seinem unteren Ende eine Silikon- Zwischenlegscheibe 24 angeformt ist. Die Schlauchmittelachse 26 fällt mit der Mittelachse des Behälterverschlusses zusammen. Die Zwischenlegscheibe 24 dichtet den Behälterverschluß gegen den Behälter ab, so daß im Behälter befindliche Flüssigkeit ausschließlich durch den Schlauch 22 nach außen gelangen kann. Von der Wand des Ausgusses 20 sind nach innen gerichtet und senkrecht zur Schlauchmittelachse 26 zwei voneinander beabstandete Rippen 30 und 32 angeordnet. Diesen Rippen diametral gegenüberliegend sind ebenfalls senkrecht zur Schlauchmittelachse 26 zwei plattenförmige Druckschieber 34 und 36 durch die Wandung des Ausgusses 20 geführt.

Die Druckschieber 34 und 36 sind so bemessen, daß sie etwas breiter als der zusammengequetschte Schlauchquerschnitt sind und gerade so lang, daß sie bei Zusammenquetschen des Schlauches 22 zwischen Rippe 30 und Druckschieber 32 bzw. zwischen Rippe 32 und Druckschieber 36 noch voll im jeweiligen Durchlaß der Wandung des Ausgusses 20 aufliegen. In der Außenwand 18 der Verschlußkappe 14 ist in einer Führung 38 der Betätigungsschieber 12 angeordnet. Dieser ist auf der Führung 38 längs verschieblich und betätigt bei Verschiebung mittels einer ihm angeformten Anlauffläche 40 die Druckschieber 34 und 36. Die Anlauffläche 40 ist als Längsrippe ausgebildet, die vom Betätigungsschieber 12 aus ins Innere der Verschlußkappe 14, d. h. zwischen Außenwand 18 und Ausguß 20, gerichtet ist und in ständiger Anlage an die mit Vorspannung durch die Eigenelastizität des Silikonschlauches 22 beaufschlagten Druckschieber 34 und 36 steht.

Die Anlauffläche 40 ist dabei so ausgebildet, daß der Betätigungsschieber 12 in seiner oberen Endstellung auf der Führung 38 den Druckschieber 34 in seiner maximal in Richtung auf die Rippe 30 vorgeschobenen, nur um die Dicke der beiden Schlauchwände des Schlauches 22 beabstandeten Position festhält, den Schlauch 22 also an einer oberen Druckschieber-Position abquetscht, den Druckschieber 36 aber soweit freigibt, daß er durch die Eigenelastizität des Schlauches 22 in Richtung auf die Außenwand 18 gegen den Betätigungsschieber 12 vorgeschoben wird und den Schlauchdurchfluß öffnet.

In seiner unteren Endstellung auf der Führung 38 hält die an den Betätigungsschieber 12 angeformte Anlauffläche 40 dagegen den Druckschieber 36 in zum Schlauch 22 hin vorgeschobener Position fest, wodurch der Schlauch 22 dort, an einer unteren Druckschieber-Position, abgequetscht wird, und gibt den Druckschieber 34 und damit den Schlauchdurchfluß an der oberen Druckschieber-Position frei. In einer Zwischenstellung hält der Betätigungsschieber 12 beide Druckschieber 34 und 36 geschlossen, quetscht also den Schlauch 22 an beiden Druckschieber-Positionen ab. Das zwischen den Abquetschstellen im Schlauch 22 gebildete Volumen ist das Dosiervolumen.

Die zwei Endstellungen der verschieblichen Druckschieber 34 und 36 werden also einerseits durch Anlage an die beiden zusammengedrückten Schlauchwände des Schlauches 22 gegen die Rippen 30 und 32 bestimmt, andererseits durch eine Position, in welche der Schlauch 22 diese vermittels seiner Eigenelastizität zurückschiebt.

Um mit dem in Fig. 1 gezeigten Flüssigkeits-Dosierer die vorbestimmte Flüssigkeitsmenge abzumessen, muß der Betätigungsschieber 12 zunächst in seine obere Endstellung gebracht werden, so daß der Druckschieber 34 geschlossen und der Schlauch 22 an dieser oberen Druckschieber-Position abgequetscht ist, der Druckschieber 36 aber geöffnet ist. Der Behälter mit dem aufgesetzten Flüssigkeits-Dosierer wird sodann um 180° gedreht, so daß die Flüssigkeit in dem Schlauch 22 von der Druckschieber-Position an Druckschieber 34 bis in den Behälter hoch steht. Der Betätigungsschieber muß daraufhin in seine untere Endstellung gebracht, also in Richtung auf den Behälter zu betätigt werden. Dabei wird eine Zwischenstellung passiert, bei der beide Druckschieber 34 und 36 durch die Anlauffläche 40 des Betätigungsschiebers 12 geschlossen gehalten werden, und das zu dosierende Flüssigkeitsvolumen im Schlauchinnern zwischen den beiden Druckschieber-Positionen eingeschlossen ist. Sobald der Betätigungsschieber 12 in seine untere Endstellung vorrückt, wird der Druckschieber 34 freigegeben, während Druckschieber 36 geschlossen bleibt, und die abgemessene Flüssigkeitsmenge fließt aus. Der Behälter kann nun wieder in seine Ausgangsposition gebracht werden, wobei die Flüssigkeit in den Behälter zurückfließt und der Schlauch 22 entleert ist. Der Behälter könnte jedoch auch in seiner um 180° gedrehten Stellung belassen werden, beispielsweise in einer nicht gezeigten festen Aufhängung, so daß sich der Dosiervorgang mit jedem Hin- und Herschieben des Betätigungsschiebers 12 wiederholt, wobei stets Flüssigkeit bis zu den verschiedenen Druckschieber-Positionen im Schlauch steht. Zur besseren Handbetätigung kann der Betätigungsschieber 12 außen mit einer Quer-Riffelung 42 versehen sein.

Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel im Querschnitt, und zwar gesehen entlang der Pfeile I in Fig. 1. Wie hier zu erkennen, ist der Ausguß 20 innerhalb der Verschlußkappe 14 durch Anformen zweier gerader Stegwände an die zylindrische Außenwand 18 ausgebildet. Um den Schlauch 22 sicher in seiner Position entlang der Schlauchmittelachse 26 zu halten, ist es daher erforderlich, zwei den Schlauch 22 stützende Stege oder Längsrippen 46 vorzusehen, die, wie in der weiteren Längsschnittsansicht in Fig. 3 zu erkennen ist, unter Aussparung der Bereiche, an denen die Druckschieber 34 und 36 durchgeführt werden, in je 3 Abschnitte 47, 48 und 49 unterteilt und von der Außenwand 18 nach innen auf den Schlauch 22 zu gerichtet sind.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeits-Dosierers 50, der beidhändig durch Drehen einer Überwurfkappe 52 gegen eine fest auf einen beliebigen Behälter aufgeschraubte Verschlußkappe 54 betätigt wird.

Die feststehende Verschlußkappe 54 weist in dieser Ausführungsform einen im Querschnitt rechteckigen angeformten Ausguß 56 auf, jedoch keine kappenförmige Außenwand wie beim vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel. Im Innern des Ausgusses 56 ist wiederum ein elastisch verformbarer Schlauch 58 aus Silikon angeordnet. Die Schlauchmittelachse 60 ist auch in diesem Beispiel gleich der Mittelachse des Behälterverschlusses insgesamt und gleichzeitig die Drehachse, um welche die Überwurfkappe sich dreht.

Für das Abquetschen des Schlauches 58 beim Dosiervorgang sind an zwei voneinander beabstandeten Druck­ schieber-Positionen 62 und 64 jeweils zwei Druckschieber, nämlich an der oberen Druckschieber-Position 62 die Druckschieber 66 und 68 und an der unteren Druckschieber-Position 64 die Druckschieber 70 und 72, senkrecht zur Schlauchmittelachse 60 durch die Wandung des Ausgusses 56 geführt und darin verschieblich gelagert. Die an den beiden Druckschieber-Po­ sitionen 62, 64 jeweils paarweise sich gegenüberliegenden Druckschieber 66 und 68 bzw. 70 und 72 sind jeweils spiegelgleich angeordnet und werden auch spiegelgleich betätigt. Zur Betätigung der Druckschieber 66, 68, 70, 72 sind an der Überwurfkappe 52 jeweils in Höhe der Druckschieber-Positionen 62 und 64 in Ebenen senkrecht zur Schlauchmittelachse 60 teilringförmige Anlaufflächen 74, 76 angeformt, die unter bestimmten Drehwinkeln die Druckschieber 66, 68 gegen den Schlauch 58 pressen und diesen dadurch von beiden Seiten zusammendrücken. In Fig. 4 sind nur die beiden oberen teilringförmigen Anlaufflächen 74 und 76 zu erkennen, die in dieser Dosierer-Stellung die Druckschieber 66 und 68 in ihrer schlauchseitigen Endstellung halten und den Schlauch 58 an der oberen Druckschieber-Position 62 abquetschen. Die Druckschieber 70 und 72 sind in dieser Dosierer-Stellung freigegeben, so daß der Schlauchdurchfluß an der unteren Druckschieber-Position 64 geöffnet ist.

Die Form und Winkelanordnung der Anlaufflächen 74 und 76 ist in Ergänzung zu Fig. 4 auch aus Fig. 5 zu entnehmen. Die Anlaufflächen 74 und 76 überdecken jeweils Querschnitts-Abschnitte von 120° der zylindrischen Überwurfkappe 52. Die oberen Anlaufflächen 74 und 76 und die unteren Anlaufflächen 78 und 80 sind so gegeneinander versetzt angeordnet, daß bei Drehung der Überwurfkappe 52 um 90° die Druckschieber an mindestens einer Druckschieber-Position geschlossen gehalten werden. Die Druckschieber 70 und 72 bzw. 66 und 68 sind, wie in Fig. 5 gezeigt, rechteckig plattenförmig ausgebildet und haben in ihrer Plattenebene nach außen gegen die Anlaufflächen 74, 76, 78, 80 gerichtete Anlaufflächen 66a, 68a, 70a, 72a, die ein Aufgleiten auf die teilringförmigen Anlaufflächen an der Überwurfkappe 52 ermöglichen.

Fig. 6 zeigt das Ausführungsbeispiel in einem weiteren Längsschnitt, gesehen in Richtung der Pfeile in Fig. 4.

Der Flüssigkeits-Dosierer nach dem zweiten Ausführungsbeispiel hat noch einen als Ansatz 82 ausgebildeten Anschlag, mit dessen Hilfe die Drehung der Überwurfkappe 52 in Zusammenwirken mit nicht dargestellten, von der Verschlußkappe 54 vortretenden Nocken auf einen vorbestimmten Winkel, hier 90°, begrenzt werden kann. Zur besseren Handhabung ist ferner eine Längsriffelung 84 an der Überwurfkappe 52 vorgesehen.

Der Dosiervorgang entspricht im übrigen dem, wie er im ersten Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 bis 3 schon beschrieben worden ist.

Der beschriebene Flüssigkeits-Dosierer kann in allen Ausführungsbeispielen selbstverständlich auch zur Dosierung von Pulvern eingesetzt werden, sofern Hafteigenschaften und/oder Rieselfähigkeit des Pulvers dies erlauben.

Claims (18)

1. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50), bestehend aus einem Behälterverschluß mit Dosiervorrichtung, wobei der Behälterverschluß eine Verschlußkappe (14; 54) mit einem Ausguß (20; 56) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ausguß (20; 56) der Verschlußkappe (14; 54) ein elastisch verformbarer Schlauch (22; 58) angeordnet ist, daß die Dosiervorrichtung wenigstens zwei in Richtung auf die Schlauchmittelachse (26; 60) verschieblich gelagerte, den Schlauch in einer Betätigungsendstellung durch Zusammendrücken der Schlauchwand verschließende Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) aufweist, die in Schlauchlängsrichtung voneinander beabstandet sind, wodurch zwischen diesen beiden Druckschieber-Positionen (62, 64) im Schlauchinnenraum ein Dosiervolumen eingegrenzt wird, daß die Druckschieber durch einen Druckschieber- Betätigungsmechanismus in Richtung auf die Schlauchmittelachse (26; 60) verschiebbar und feststellbar sind und daß der Betätigungsmechanismus so ausgebildet ist, daß der Schlauch stets an mindestens einer Druckschieber- Position verschlossen ist.

2. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsmechanismus an den Druckschiebern (34, 36; 66, 68, 70, 72) angreifende Nocken- oder Anlaufflächen (40; 74, 76, 78, 80) aufweist.

3. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlaufflächen (40; 74, 76, 78, 80) für die Betätigung der Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) in festgelegter Konfiguration räumlich starr verbunden sind.

4. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) plattenförmig sind und radial verschieblich in der Ausgußwand gelagert.

5. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlaufflächen (40; 74, 76, 78, 80) so ausgebildet sind, daß sie jeweils in Betätigungsendstellung des Betätigungsmechanismus den zugeordneten Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) in der einen Druckschieber-Position (62, 64) in seiner maximal zur Schlauchmitte vorgeschobenen Endstellung und damit den Schlauch (22, 58) im Anlagebereich geschlossen halten, während der hiervon in Schlauchlängsrichtung beabstandete Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) in maximal vom Schlauch (22, 58) zurückgezogener Endstellung gehalten wird, und daß in einer Zwischenstellung alle Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) geschlossen gehalten werden.

6. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) mit einer Vorspannung beaufschlagt sind, die die Druckschieber (34, 36; 66, 68, 70, 72) in ihre vom Schlauch (22, 58) zurückgezogene Endstellung drängt.

7. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung durch die Eigenelastizität des Schlauches (22, 58) aufgegeben wird.

8. Flüssigkeits-Dosierer (10; 50) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung durch an der Wand des Ausgusses (20, 56) angreifende Federelemente aufgegeben wird.

9. Flüssigkeits-Dosierer (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Außenwand (18) der Verschlußkappe (14) ein Betätigungsschieber (12) mit dem Betätigungsmechanismus angeordnet ist, der in einer Führung (38) parallel zu Ausguß (20) und Schlauch (22) verschieblich gelagert ist.

10. Flüssigkeits-Dosierer (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden voneinander beabstandeten Druckschieber-Positionen je ein plattenförmiger Druckschieber (34, 36) vorgesehen ist.

11. Flüssigkeits-Dosierer (10) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß den Druckschiebern (34, 36) diametral gegenüberliegend in Richtung auf den Schlauch (22) vorstehende Rippen (30, 32) an der Ausgußwand angeordnet sind.

12. Flüssigkeits-Dosierer (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung der Druckschieber (34, 36) am Betätigungsschieber (12) eine durchgehende ins Innere der Verschlußkappe (14) gerichtete Anlauffläche (40) in Längsrichtung angeformt ist.

13. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsmechanismus in einer auf der Verschlußkappe (54) drehbar um die Schlauchmittelachse (60) gelagerten äußeren Überwurfkappe (52) zusammengefaßt ist.

14. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung der Druckschieber (66, 68, 70, 72) im Innern der Überwurfkappe (52), jeweils in Höhe der beiden Druckschieber-Positionen (62, 64) und senkrecht zur Drehachse, teilringförmige Anlaufflächen (74, 76, 78, 80) angeformt sind.

15. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Druckschieber- Positionen (62, 64) je zwei paarweise sich gegenüberliegende in Querschnittsrichtung verschieblich in der Wand des Ausgusses (56) gelagerte plattenförmige Druckschieber (66, 68 und 70, 72) angeordnet sind, denen an beiden Positionen jeweils zwei teilringförmige Anlaufflächen (74, 76 und 78, 80) im Innern der Überwurfkappe (52) gegenüberstehen.

16. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Druckschieber (66, 68, 70, 72) in ihrer Plattenebene liegende, gegen die teilringförmigen Anlaufflächen (74, 76, 78, 80) der Überwurfkappe (52) gerichtete konvexe Anlaufflächen (66a, 68a, 70a, 72a) haben.

17. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an der Überwurfkappe (52) ein Ansatz (82) und an der Verschlußkappe (54) zwei Nocken angeformt sind, so daß der Ansatz (82) in Zusammenwirken mit den Nocken als Anschlag zur Festlegung zweier Endstellungen der drehbaren Überwurfkappe (52) wirkt.

18. Flüssigkeits-Dosierer (50) nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die teilringförmigen Anlaufflächen (74, 76, 78, 80) jeweils einen Winkel von etwa 120° des Überwurfkappen-Querschnitts überdecken und die Endstellungen der drehbaren Überwurfkappe (52) um etwa 90° gegeneinander versetzt sind.